生產(chǎn)運(yùn)作與管理課件

1設(shè)備/設(shè)施布置決策2布置決策的定量分析3流水生產(chǎn)線概述4非制造業(yè)的設(shè)施布置

第六章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置11設(shè)備/設(shè)施布置決策

第六章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置1生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置車間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類第一節(jié)設(shè)備/設(shè)施布置決策2生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施（一）設(shè)施布置要考慮的四個(gè)問(wèn)題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？2、每個(gè)單元需要多大空間？3、每個(gè)單元空間的形狀如何？4、每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對(duì)/絕對(duì))？ADBEFCGDAFEBGC一、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素3（一）設(shè)施布置要考慮的四個(gè)問(wèn)題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？A

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素4產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素4

生產(chǎn)單位專業(yè)化原則和形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運(yùn)輸量。（一）工藝專業(yè)化原則（二）對(duì)象專業(yè)化原則二、生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式

5生產(chǎn)單位專業(yè)化原則和形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。對(duì)象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝。6工藝專業(yè)化原則：6車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)ABBA工藝專業(yè)化形式示意圖7車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)A車鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫(kù)BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間對(duì)象專業(yè)化形式示意圖8車鉆銑磨檢驗(yàn)銑項(xiàng)目工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則優(yōu)點(diǎn)設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；有利于工藝管理；部分設(shè)備停歇不影響正常生產(chǎn)運(yùn)作；對(duì)產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強(qiáng)。加工路線短，節(jié)約運(yùn)輸資源；產(chǎn)品等待時(shí)間減少，生產(chǎn)運(yùn)作周期短，流動(dòng)資金占用少；物料流程簡(jiǎn)單，有利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求專門化。缺點(diǎn)加工路線長(zhǎng)，運(yùn)輸費(fèi)用高；生產(chǎn)運(yùn)作周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用多；物料流程復(fù)雜，不便于管理；不利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求高設(shè)備專用性強(qiáng)，利用率低；不利于工藝管理；生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程易受影響；生產(chǎn)運(yùn)作靈活性差。適用范圍單件小批生產(chǎn)類型大量大批生產(chǎn)類型9項(xiàng)目工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；加工（一）設(shè)施布置的目標(biāo)

滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要設(shè)施占用空間縮小總運(yùn)輸費(fèi)用最少生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境三、影響設(shè)施布置決策的因素10（一）設(shè)施布置的目標(biāo)滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要三、影響設(shè)施布置決（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求，以避免互相交叉和迂回運(yùn)輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地11（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求，以四、幾種典型的布置形式

物料流程形式可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個(gè)車間里時(shí)，按水平方式考慮生產(chǎn)運(yùn)作是在同一個(gè)樓層周轉(zhuǎn)時(shí)，按垂直方式考慮12四、幾種典型的布置形式物料流程形式12

布置類型固定式布置（FixedPositionLayout）

加工對(duì)象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。13布置類型13

按產(chǎn)品布置（ProductLayout）

按對(duì)象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見(jiàn)的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖6－1所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對(duì)象）布置的示意圖14按產(chǎn)品布置（ProductLayout）加工設(shè)備加工設(shè)按工藝過(guò)程布置（ProcessLayout）

又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過(guò)程布置示意圖15按工藝過(guò)程布置（ProcessLayout）LLLDDDD

按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLGGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床如6－3：成組生產(chǎn)單元布置示意圖16按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGr

按C形制造單元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口如6－4：C形制造單元布置示意圖17按C形制造單元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口

U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖6－5：U形制造單元及生產(chǎn)線布置18U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）765物料流缺點(diǎn)：操作者相互分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)相互交流工作優(yōu)點(diǎn)：操作者可以交換工作，可以增加或減少操作人數(shù)。操作者經(jīng)過(guò)訓(xùn)練可以自動(dòng)平衡不同的生產(chǎn)速度。物料流19物料流缺點(diǎn)：操作者相互分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)相互交流工作優(yōu)點(diǎn)：操作者缺點(diǎn)：操作者被包圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)通過(guò)第三個(gè)操作者來(lái)提高產(chǎn)量。優(yōu)點(diǎn)：操作者可以互相幫助，可以通過(guò)第三個(gè)操作者來(lái)提高產(chǎn)量物料20缺點(diǎn)：操作者被包圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)通過(guò)第三個(gè)操作者來(lái)提高產(chǎn)量。缺點(diǎn)：直線型生產(chǎn)線很難平衡優(yōu)點(diǎn)：5個(gè)操作者可以減為4個(gè)21缺點(diǎn)：直線型生產(chǎn)線很難平衡優(yōu)點(diǎn)：5個(gè)操作者可以減為4個(gè)21第二節(jié)布置決策的定量分析1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)

所需經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元及其面積可利用空間的大小(或現(xiàn)有布置圖)各個(gè)單元之間的相關(guān)關(guān)系其它約束條件2、做出初步平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進(jìn)行評(píng)價(jià)3、確定最終塊狀區(qū)劃圖，做出詳細(xì)方案設(shè)施布置的步驟22第二節(jié)布置決策的定量分析1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)設(shè)施布置的步設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化物料搬運(yùn)占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大；盡量使物流量較大的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元靠近，以減少搬運(yùn)距離和搬運(yùn)量；盡量使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的排列有利于物流順暢。

23設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化232、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點(diǎn)：

生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題—如何使各個(gè)工作站的工作任務(wù)大致相等（2）基本思路：工作地之間的相對(duì)位置無(wú)其它選擇生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度242、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點(diǎn)：

生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題—如何一、作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。25一、作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之級(jí)別代號(hào)關(guān)系密切程度評(píng)分1A絕對(duì)必要AbsolutelyNecessary62E特別重要EspeciallyImportant53I重要Important44O一般Ordinary35U不重要Unimportant26X不可接受126級(jí)別代號(hào)關(guān)系密切程度評(píng)分1A代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切原因27代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人例如：一個(gè)小型工廠的生產(chǎn)、輔助、服務(wù)等八個(gè)部門的相互關(guān)系表圖如下：

1總庫(kù)2材料室3工具室4機(jī)修組5生產(chǎn)車間6更衣室7食堂8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO28例如：一個(gè)小型工廠的生產(chǎn)、輔助、服務(wù)等八個(gè)部門的相互關(guān)系表圖第一步：將相關(guān)圖中各部門間的接近程度列入方塊圖中1.總庫(kù)2.材料庫(kù)3.工具庫(kù)4.機(jī)修庫(kù)A—2I—5O—3,4,8U—6,7A—1,5O—3,4,8U—6,7A—4,5O—1,2U—6,7A—3,5O—1,2,8U—6,75.生產(chǎn)車間6.更衣室7.食堂8.辦公室A—2,3,4E—6,7,8I—1E—5I—7U—1,2,3,4X—8E—5I—6O—8U—1,2,3,4E—5O—1,2,4,7U—3232522253722201929第一步：將相關(guān)圖中各部門間的接近程度列入方塊圖中1.總第二步——將各方塊切開(kāi)，根據(jù)關(guān)系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的順序逐次排列1、A級(jí)：1與25與2，3，41235430第二步——將各方塊切開(kāi)，根據(jù)關(guān)系的密切程度和接近的必要性重新2.E級(jí)：5與6，7，8451362312.E級(jí)：5與6，7，8451363.I級(jí)：1與5；6與787451632323.I級(jí)：1與5；6與787451第三步——按各部門實(shí)際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖

2材料室

3工具室

4機(jī)修組

1總庫(kù)5生產(chǎn)車間

8辦公室

7食堂

6更衣室33第三步——按各部門實(shí)際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖二、從至表法

具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。34二、從至表法34所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對(duì)角線，并使對(duì)角線下面有數(shù)字的格子置換到對(duì)角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。35所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)序號(hào)毛胚庫(kù)A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01①②④③⑤02①③④⑤②⑥03①②③④04①③④⑤②⑥生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖36序號(hào)毛胚庫(kù)A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E112F22G1113H0合計(jì)0132223417初始方案從至表37代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E11方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）初始方案1×1＝13×1＝32×（2＋1＋2＋1＋2）＝164×1＝43×1＝35×1＝54×（1＋1）＝86×2＝12小計(jì)40小計(jì)12零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：40＋12＝52初始方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表38方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G1113D112B11合計(jì)0322432117最終方案從至表39代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）改進(jìn)后方案1×（2＋2＋1＋2＋1）＝81×1＝12×（1＋1）＝42×1＝24×1＝43×1＝35×2＝104×1＝4小計(jì)26小計(jì)10零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：26＋10＝36改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離52－36＝16改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表40方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）物料運(yùn)量圖法含義：比較各種生產(chǎn)單位之間的運(yùn)量大小及運(yùn)輸次數(shù)來(lái)確定布置方案的一種方法。方法：相互間運(yùn)量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運(yùn)量減少，降低運(yùn)輸費(fèi)用。41物料運(yùn)量圖法含義：41舉例：從010203040506小計(jì)01

11

1102

84

11303

26

804

2

6101805

12

1206

小計(jì)01381812116262車間物料運(yùn)量表42舉例：從010203040506小計(jì)01

11

110運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）

05車間06車間04車間01車間02車間03車間實(shí)箭線表示2個(gè)物料單位虛箭線表示1個(gè)物料單位43運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）050604010203實(shí)箭線三、新設(shè)備布置問(wèn)題該問(wèn)題的目標(biāo)是使從新設(shè)備到老設(shè)備的加權(quán)直線移動(dòng)距離的總和最小。（兩臺(tái)設(shè)備之間不能走對(duì)角線）（5，10）（20，30）44三、新設(shè)備布置問(wèn)題該問(wèn)題的目標(biāo)是使從新設(shè)備到老設(shè)備的加權(quán)直線第三節(jié)裝配線平衡產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)在于要把工作分解成可由技術(shù)不高的工人或?qū)Ｓ脵C(jī)器快速而機(jī)械地完成一系列基本作業(yè)。每一個(gè)工人只分派一個(gè)作業(yè)是不實(shí)際的。通常會(huì)將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個(gè)工作地由一個(gè)或兩個(gè)人操作。決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過(guò)程被稱為生產(chǎn)線平衡，其目標(biāo)在于分到各工作地的作業(yè)所需時(shí)間大致相等。（不等時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑置時(shí)間）45第三節(jié)裝配線平衡產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)在于要把工作分解成可由技達(dá)到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)包是很困難的。對(duì)設(shè)備要求不同或一些活動(dòng)不相容；基本作業(yè)的時(shí)間差異通過(guò)作業(yè)分組解決不了；所要求的技術(shù)順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。擦污2分鐘沖洗4分鐘烘干2分鐘有時(shí)候一個(gè)工作地上會(huì)有多個(gè)工人，本章所有的例子與問(wèn)題涉及到的工作地上只有一個(gè)人。46達(dá)到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)考慮管理者可決定利用1-5個(gè)工作地來(lái)完成五個(gè)作業(yè)。當(dāng)利用1個(gè)工作地時(shí)，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用5個(gè)工作地時(shí)，每一個(gè)工作地只安排1個(gè)作業(yè)。如果利用2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)工作地時(shí)，部分或全部的工作地將分配多項(xiàng)作業(yè)。管理者如何決定利用多少個(gè)工作地？主要決定因素是節(jié)拍。節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作地時(shí)，各工作地完成其上的作業(yè)所容許的最大時(shí)間。如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產(chǎn)線每2分鐘完成一個(gè)產(chǎn)品。思考47考慮管理者可決定利用1-5個(gè)工作地來(lái)完成五個(gè)作業(yè)。當(dāng)利用1個(gè)假定要制造某種產(chǎn)品，該工作可以分解為5個(gè)基本作業(yè)，每一作業(yè)所需時(shí)間及各作業(yè)的順序如下圖所示：0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘產(chǎn)量＝計(jì)劃期有效工作時(shí)間／節(jié)拍假定一生產(chǎn)線每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，其中節(jié)拍為1分鐘，那么產(chǎn)量為480個(gè)單位；當(dāng)節(jié)拍為2.5分鐘時(shí)，那么產(chǎn)量為192個(gè)單位。節(jié)拍＝計(jì)劃期有效工作時(shí)間／計(jì)劃期產(chǎn)量最小可能的節(jié)拍：最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間—1.0分鐘最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時(shí)間之和—2.5分鐘48假定要制造某種產(chǎn)品，該工作可以分解為5個(gè)基本作業(yè)，每一作業(yè)所工作地計(jì)算數(shù)＝工序時(shí)間之和／節(jié)拍假定計(jì)劃期的產(chǎn)量為每天480個(gè)單位（最大產(chǎn)量），為了達(dá)到這一目標(biāo)最少需要的工作地為：N＝2.5／1＝2.5個(gè)工作地abecd0.11.00.70.50.2實(shí)際采用3個(gè)工作地49工作地計(jì)算數(shù)＝工序時(shí)間之和／節(jié)拍假定計(jì)劃期的產(chǎn)量為每天480作業(yè)分配的步驟從工作地1開(kāi)始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖自左至右進(jìn)行。在每一分配前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地：所有先行作業(yè)都已被分配該作業(yè)時(shí)間不超過(guò)該工作地的剩余時(shí)間如果沒(méi)有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地每當(dāng)一個(gè)作業(yè)被分配后，計(jì)算出該工作地的剩余時(shí)間。剩余時(shí)間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時(shí)間。如果出現(xiàn)兩個(gè)作業(yè)情況都一樣時(shí)，可通過(guò)分配后續(xù)作業(yè)數(shù)做多的作業(yè)，或分配加工時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)解決。繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都被分配。50作業(yè)分配的步驟從工作地1開(kāi)始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的工作地剩余時(shí)間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時(shí)間1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc-bde-ac-bde-0.20.00.30.551工作地剩余時(shí)間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時(shí)間11.0評(píng)價(jià)作業(yè)分配的效率生產(chǎn)線閑置時(shí)間百分比（閑置率）生產(chǎn)線效率生產(chǎn)線閑置率＝每節(jié)拍內(nèi)的閑置時(shí)間／（實(shí)際工作地?cái)?shù)×節(jié)拍）生產(chǎn)線效率＝1－生產(chǎn)線閑置率52評(píng)價(jià)作業(yè)分配的效率生產(chǎn)線閑置時(shí)間百分比（閑置率）生產(chǎn)線閑置率begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.853begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20工作地剩余時(shí)間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時(shí)間12341.21.00.201.20.60.31.20.21.20.80.5a,cc,bb,de,de,deffggh—a(0.2)c(0.8)b(0.2)—d(0.6)e(0.3)—f(1.0)—g(0.4)h(0.3)—0.00.30.20.554工作地剩余時(shí)間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時(shí)間11.2工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.855工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.61設(shè)備/設(shè)施布置決策2布置決策的定量分析3流水生產(chǎn)線概述4非制造業(yè)的設(shè)施布置

第六章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置561設(shè)備/設(shè)施布置決策

第六章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置1生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置車間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類第一節(jié)設(shè)備/設(shè)施布置決策57生產(chǎn)設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施（一）設(shè)施布置要考慮的四個(gè)問(wèn)題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？2、每個(gè)單元需要多大空間？3、每個(gè)單元空間的形狀如何？4、每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對(duì)/絕對(duì))？ADBEFCGDAFEBGC一、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素58（一）設(shè)施布置要考慮的四個(gè)問(wèn)題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？A

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素59產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素4

生產(chǎn)單位專業(yè)化原則和形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運(yùn)輸量。（一）工藝專業(yè)化原則（二）對(duì)象專業(yè)化原則二、生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式

60生產(chǎn)單位專業(yè)化原則和形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。對(duì)象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝。61工藝專業(yè)化原則：6車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)ABBA工藝專業(yè)化形式示意圖62車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)A車鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫(kù)BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間對(duì)象專業(yè)化形式示意圖63車鉆銑磨檢驗(yàn)銑項(xiàng)目工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則優(yōu)點(diǎn)設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；有利于工藝管理；部分設(shè)備停歇不影響正常生產(chǎn)運(yùn)作；對(duì)產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強(qiáng)。加工路線短，節(jié)約運(yùn)輸資源；產(chǎn)品等待時(shí)間減少，生產(chǎn)運(yùn)作周期短，流動(dòng)資金占用少；物料流程簡(jiǎn)單，有利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求專門化。缺點(diǎn)加工路線長(zhǎng)，運(yùn)輸費(fèi)用高；生產(chǎn)運(yùn)作周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用多；物料流程復(fù)雜，不便于管理；不利于保證完工周期和質(zhì)量；工人素質(zhì)要求高設(shè)備專用性強(qiáng)，利用率低；不利于工藝管理；生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程易受影響；生產(chǎn)運(yùn)作靈活性差。適用范圍單件小批生產(chǎn)類型大量大批生產(chǎn)類型64項(xiàng)目工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則設(shè)備應(yīng)用面廣，利用率高；加工（一）設(shè)施布置的目標(biāo)

滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要設(shè)施占用空間縮小總運(yùn)輸費(fèi)用最少生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境三、影響設(shè)施布置決策的因素65（一）設(shè)施布置的目標(biāo)滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要三、影響設(shè)施布置決（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求，以避免互相交叉和迂回運(yùn)輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地66（二）影響設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求，以四、幾種典型的布置形式

物料流程形式可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個(gè)車間里時(shí)，按水平方式考慮生產(chǎn)運(yùn)作是在同一個(gè)樓層周轉(zhuǎn)時(shí)，按垂直方式考慮67四、幾種典型的布置形式物料流程形式12

布置類型固定式布置（FixedPositionLayout）

加工對(duì)象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。68布置類型13

按產(chǎn)品布置（ProductLayout）

按對(duì)象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見(jiàn)的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖6－1所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對(duì)象）布置的示意圖69按產(chǎn)品布置（ProductLayout）加工設(shè)備加工設(shè)按工藝過(guò)程布置（ProcessLayout）

又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過(guò)程布置示意圖70按工藝過(guò)程布置（ProcessLayout）LLLDDDD

按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLGGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床如6－3：成組生產(chǎn)單元布置示意圖71按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGr

按C形制造單元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口如6－4：C形制造單元布置示意圖72按C形制造單元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口

U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖6－5：U形制造單元及生產(chǎn)線布置73U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-lineCell）765物料流缺點(diǎn)：操作者相互分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)相互交流工作優(yōu)點(diǎn)：操作者可以交換工作，可以增加或減少操作人數(shù)。操作者經(jīng)過(guò)訓(xùn)練可以自動(dòng)平衡不同的生產(chǎn)速度。物料流74物料流缺點(diǎn)：操作者相互分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)相互交流工作優(yōu)點(diǎn)：操作者缺點(diǎn)：操作者被包圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)通過(guò)第三個(gè)操作者來(lái)提高產(chǎn)量。優(yōu)點(diǎn)：操作者可以互相幫助，可以通過(guò)第三個(gè)操作者來(lái)提高產(chǎn)量物料75缺點(diǎn)：操作者被包圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)通過(guò)第三個(gè)操作者來(lái)提高產(chǎn)量。缺點(diǎn)：直線型生產(chǎn)線很難平衡優(yōu)點(diǎn)：5個(gè)操作者可以減為4個(gè)76缺點(diǎn)：直線型生產(chǎn)線很難平衡優(yōu)點(diǎn)：5個(gè)操作者可以減為4個(gè)21第二節(jié)布置決策的定量分析1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)

所需經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元及其面積可利用空間的大小(或現(xiàn)有布置圖)各個(gè)單元之間的相關(guān)關(guān)系其它約束條件2、做出初步平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進(jìn)行評(píng)價(jià)3、確定最終塊狀區(qū)劃圖，做出詳細(xì)方案設(shè)施布置的步驟77第二節(jié)布置決策的定量分析1、收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)設(shè)施布置的步設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化物料搬運(yùn)占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大；盡量使物流量較大的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元靠近，以減少搬運(yùn)距離和搬運(yùn)量；盡量使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的排列有利于物流順暢。

78設(shè)施布置的基本思路1、追求物流合理化232、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點(diǎn)：

生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題—如何使各個(gè)工作站的工作任務(wù)大致相等（2）基本思路：工作地之間的相對(duì)位置無(wú)其它選擇生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度792、追求生產(chǎn)線的平衡性（1）焦點(diǎn)：

生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題—如何一、作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。80一、作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之級(jí)別代號(hào)關(guān)系密切程度評(píng)分1A絕對(duì)必要AbsolutelyNecessary62E特別重要EspeciallyImportant53I重要Important44O一般Ordinary35U不重要Unimportant26X不可接受181級(jí)別代號(hào)關(guān)系密切程度評(píng)分1A代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切原因82代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人例如：一個(gè)小型工廠的生產(chǎn)、輔助、服務(wù)等八個(gè)部門的相互關(guān)系表圖如下：

1總庫(kù)2材料室3工具室4機(jī)修組5生產(chǎn)車間6更衣室7食堂8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO83例如：一個(gè)小型工廠的生產(chǎn)、輔助、服務(wù)等八個(gè)部門的相互關(guān)系表圖第一步：將相關(guān)圖中各部門間的接近程度列入方塊圖中1.總庫(kù)2.材料庫(kù)3.工具庫(kù)4.機(jī)修庫(kù)A—2I—5O—3,4,8U—6,7A—1,5O—3,4,8U—6,7A—4,5O—1,2U—6,7A—3,5O—1,2,8U—6,75.生產(chǎn)車間6.更衣室7.食堂8.辦公室A—2,3,4E—6,7,8I—1E—5I—7U—1,2,3,4X—8E—5I—6O—8U—1,2,3,4E—5O—1,2,4,7U—3232522253722201984第一步：將相關(guān)圖中各部門間的接近程度列入方塊圖中1.總第二步——將各方塊切開(kāi)，根據(jù)關(guān)系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的順序逐次排列1、A級(jí)：1與25與2，3，41235485第二步——將各方塊切開(kāi)，根據(jù)關(guān)系的密切程度和接近的必要性重新2.E級(jí)：5與6，7，8451362862.E級(jí)：5與6，7，8451363.I級(jí)：1與5；6與787451632873.I級(jí)：1與5；6與787451第三步——按各部門實(shí)際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖

2材料室

3工具室

4機(jī)修組

1總庫(kù)5生產(chǎn)車間

8辦公室

7食堂

6更衣室88第三步——按各部門實(shí)際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖二、從至表法

具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。89二、從至表法34所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對(duì)角線，并使對(duì)角線下面有數(shù)字的格子置換到對(duì)角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。90所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)序號(hào)毛胚庫(kù)A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01①②④③⑤02①③④⑤②⑥03①②③④04①③④⑤②⑥生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖91序號(hào)毛胚庫(kù)A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E112F22G1113H0合計(jì)0132223417初始方案從至表92代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E11方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）初始方案1×1＝13×1＝32×（2＋1＋2＋1＋2）＝164×1＝43×1＝35×1＝54×（1＋1）＝86×2＝12小計(jì)40小計(jì)12零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：40＋12＝52初始方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表93方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G1113D112B11合計(jì)0322432117最終方案從至表94代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）改進(jìn)后方案1×（2＋2＋1＋2＋1）＝81×1＝12×（1＋1）＝42×1＝24×1＝43×1＝35×2＝104×1＝4小計(jì)26小計(jì)10零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：26＋10＝36改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離52－36＝16改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表95方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）物料運(yùn)量圖法含義：比較各種生產(chǎn)單位之間的運(yùn)量大小及運(yùn)輸次數(shù)來(lái)確定布置方案的一種方法。方法：相互間運(yùn)量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運(yùn)量減少，降低運(yùn)輸費(fèi)用。96物料運(yùn)量圖法含義：41舉例：從010203040506小計(jì)01

11

1102

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小計(jì)01381812116262車間物料運(yùn)量表97舉例：從010203040506小計(jì)01

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110運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）

05車間06車間04車間01車間02車間03車間實(shí)箭線表示2個(gè)物料單位虛箭線表示1個(gè)物料單位98運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）050604010203實(shí)箭線三、新設(shè)備布置問(wèn)題該問(wèn)題的目標(biāo)是使從新設(shè)備到老設(shè)備的加權(quán)直線移動(dòng)距離的總和最小。（兩臺(tái)設(shè)備之間不能走對(duì)角線）（5，10）（20，30）99三、新設(shè)備布置問(wèn)題該問(wèn)題的目標(biāo)是使從新設(shè)備到老設(shè)備的加權(quán)直線第三節(jié)裝配線平衡產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)在于要把工作分解成可由技術(shù)不高的工人或?qū)Ｓ脵C(jī)器快速而機(jī)械地完成一系列基本作業(yè)。每一個(gè)工人只分派一個(gè)作業(yè)是不實(shí)際的。通常會(huì)將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個(gè)工作地由一個(gè)或兩個(gè)人操作。決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過(guò)程被稱為生產(chǎn)線平衡，其目標(biāo)在于分到各工作地的作業(yè)所需時(shí)間大致相等。（不等時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑置時(shí)間）100第三節(jié)裝配線平衡產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)在于要把工作分解成可由技達(dá)到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)包是很困難的。對(duì)設(shè)備要求不同或一些活動(dòng)不相容；基本作業(yè)的時(shí)間差異通過(guò)作業(yè)分組解決不了；所要求的技術(shù)順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。