高層1#樓模板施工方案

高層1#樓工程模板施工方案1、編制依據(jù)類別圖紙施工組織設(shè)計主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)其它

項目編號實施日期施工圖紙施工組織總設(shè)計1#、樓工程施工組織設(shè)計〔基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)部分〕混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208－2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009－2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108－2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ01-29-2003市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003模板廠家提供的模板設(shè)計圖紙2、工程概況：結(jié)構(gòu)形式 為全現(xiàn)澆剪力墻；5 地下防水 結(jié)構(gòu)自防水 抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級S8材料防水SBS四型〔4mm〕型防水卷材；構(gòu)造防水槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土基礎(chǔ)底板厚度為1200；外墻厚度地下300結(jié)構(gòu)斷面尺寸地上2006〔mm〕地下200內(nèi)墻厚度地上200樓板厚度180、120、100、7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯,梯段板厚度:140mm等8坡道結(jié)構(gòu)形式板式,厚度：300mm9鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力I級、新III級10水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒.2.2現(xiàn)場情況：施工現(xiàn)場場地較狹小,木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場.模板場地必須硬化,用于加工、放置木模板,搭設(shè)插放架放置角模.考慮現(xiàn)場西、南側(cè)有居民樓,電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場北側(cè).以減少對擾民的影響.2.3工程難點2.3.模板分項目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯"精"標(biāo)準(zhǔn).3.2工期要求1#2#樓分為二個大區(qū),平行施工,施工部位及工期要求見下表：時間開始時間結(jié)束時間施工天數(shù)部位年月日年月日基礎(chǔ)底板地下二層管理層負(fù)責(zé)人主管工長1人、模板工長1人.勞務(wù)層負(fù)責(zé)人模板班組長3人.工人數(shù)量及分工采用同一支勞務(wù)隊伍,分成三個大班組.項目負(fù)責(zé)人每班組工人數(shù)量〔人〕后臺木模加工 20頂板模板安裝 60墻體模板安裝 60模板清理 10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作,并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃.4.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名稱數(shù)量型號功率<kVA>進(jìn)場日期平刨3MB5032.2壓刨3MB1067.5電鋸3MJ2365.5手提電鋸6W-651-A1.05電焊機(jī)2BX1-300A254.3、主要材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計,本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場時間1租賃大鋼模86系列2400m隨進(jìn)度22租賃小鋼模30系列1200m隨進(jìn)度23復(fù)膜多層板15mm500m2隨進(jìn)度4復(fù)膜多層板12mm7000m2隨進(jìn)度5碗扣立桿2.1m1萬根隨進(jìn)度5.1流水段劃分用.5.3隔離劑的選用及使用須知為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔,應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑,以盡量減少模板與砼的粘結(jié).隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復(fù)膜多層板：不用涂刷隔離劑,周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設(shè)計根據(jù)施工組織設(shè)計確定的模板施工方法和流水段劃分,各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表：施工部位 配置形式 配置數(shù)量底板 頁巖磚 底板周邊5.4.1 ±0.00以下模板設(shè)計5.4.1.1底板模板設(shè)計：〔1〕底板側(cè)模采用以磚代模,地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處,導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上,水平間距600一道,板面采用12mm多層板拼裝,次龍骨采用50×100的木方,支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎,詳見下圖：〔3〕集水坑模板：采用覆膜多層板模板.如下圖：〔4〕基礎(chǔ)底板后澆帶模板,后澆帶模板采用快易收口網(wǎng),利用短鋼筋綁扎并配合木方加固.如下圖：.2地下部分墻體模板設(shè)計：〔1〕1#樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：? 外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用φ16穿墻止水螺栓.止水螺栓中間止水環(huán)采3.0mm厚,邊長80mm的正方形鐵片.主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱,間距均為600mm,地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓,穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距為300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定.墻體斜撐不少于上中下三道,采用普通鋼管支頂牢固,并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固.?地下室連墻柱支模節(jié)點：〔2〕2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式,大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置,用塔吊運至作業(yè)面整體支設(shè).內(nèi)墻模板高度為：2700mm.外墻模板高度為：2850mm.1〕對于無法利用大鋼模的局部墻體,采用小鋼模代替,模板設(shè)計同1#樓.2〕地下二層至三層,層高均為4.5m,墻體一次澆筑.先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板,不足門窗洞口尺寸及龍骨要求序號高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設(shè)＜900不設(shè)2≥900,＜1500一道≥900,＜1500一道3≥1500,＜2100二道≥1500,＜2100二道4≥2100三道≥2100三道部分用木模板增配.?大鋼模之間的拼縫?大模板與木模板之間的拼縫?鋼制角模：采用了定型鋼制角模,角模與大模板之間設(shè)計企口,可達(dá)到角模與大模構(gòu)造嚴(yán)密的目的,從而提高混凝土的外觀質(zhì)量.? 地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓,中間止水環(huán)采用3.0mm厚,邊長80mm的正方形鐵片.3〕井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板,模板形式同墻體模板.模板支撐在井筒平臺上,見下圖：.3頂板模板：〔1〕頂板模板采用12mm覆膜竹膠板,現(xiàn)場拼裝,次龍骨50×100mm木枋,間距300mm,主龍骨100×100mm的木枋,間距1200mm,支撐采用碗扣件體系,間距1200mm,視房間大小第一道支撐距墻邊100-200mm.保證三層連續(xù)支撐,且上下碗扣件的中心線應(yīng)在同一垂直線上,并且在碗口架的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋,水平拉桿地下二層設(shè)置三道,其余層設(shè)置兩道.計算見附錄.〔2〕頂模支模時將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置,能有效的封閉和漏漿,如下圖：〔3〕在澆筑頂板時,頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模,擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼,擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm,底部利用外墻穿墻螺栓眼固定,上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定.詳見下圖..4門窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成,四角用角鋼連接,并加斜撐,根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐,具體見下圖：.5特殊部位節(jié)點〔1〕頂板后澆帶模板采用整體法一次施工,分體支設(shè).可將后澆帶模板的支設(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨分開支設(shè),在配設(shè)模板的時候考慮將木模在后澆帶處分開,支撐搭設(shè)要分開,這樣考慮,在頂板拆模時,后澆帶處模板及支撐可以不拆,在澆筑完后澆帶砼達(dá)到拆模條件時再拆模.同時為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題,可在后澆帶部位模板支設(shè)時提前預(yù)留清掃帶〔比清掃口好〕,清理完畢后對施工縫處支撐再行緊固,避免松動導(dǎo)致施工縫處漏漿,影響觀感.支設(shè)見下圖.〔2〕后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行,后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板,并采用8#鉛絲臨時與墻體鋼筋固定.外墻內(nèi)模采用15厚多層板,50x100縱向次龍骨,利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán),將橫向100x100主龍骨固定.后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：5.4.2±0.00以上模板設(shè)計.1墻柱模板：〔1〕標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m,墻體模板采用租賃大鋼模,整拼整裝.角模同地下角模配置..2頂板：采用12mm復(fù)膜多層板,現(xiàn)場拼裝,次龍骨50×100mm木枋,間距300mm,主龍骨100×100mm的木枋,間距1200mm,支撐采用碗扣架,間距1200mm.模板設(shè)計及支設(shè)同地下室..3樓梯模板：踏步采用木模板,底模采用12厚覆膜多層板,見下圖..5特殊部位處模板設(shè)計：〔1〕在墻體呈丁字型處,應(yīng)進(jìn)行加固.丁字墻節(jié)點見下圖：〔2〕變形縫處模板支設(shè)：先澆筑墻體,墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè),只是由于變形縫較窄,模板無法下壓50mm,因此,縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配,到3層以上后,下側(cè)補(bǔ)加50mm鋼模.〔3〕結(jié)構(gòu)錯層處先澆筑標(biāo)高低的頂板,兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑,5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對租賃鋼模板的加工要求：.1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號項目名稱允許偏差〔mm〕檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上,對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,采用專用切割機(jī)裁割,防止毛邊、飛邊、破茬.模板裁口處及時用封邊漆保護(hù),減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形.材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報告.序號模板類型加工偏差〔mm〕檢驗方法1墻木模板接縫寬≤2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對角線尺量5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求.1木模板的制作?木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工,模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé).?木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣,加工成型后,首先由加工組進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢,控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前,由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢,影響使用的立即返回整修..?配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯用.?使用后的模板應(yīng)及時清理維修,以備下次使用..2鋼模板的加工?鋼模板加工過程中,技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查,保證大鋼模按期進(jìn)場,并符合要求.?鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號.?鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗收.合格后方可大批量進(jìn)場.5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求.1基礎(chǔ)施工期間,在車庫北側(cè)進(jìn)行場地硬化放置模板,并搭設(shè)插放架放置角模..2鋼模板進(jìn)場前,應(yīng)根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況,有次序地組織模板分批進(jìn)場,保證現(xiàn)場施工的需求,同時避免占用更多的場地放置模板.5.6.2一般技術(shù)與管理的須知.1模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置,使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場,避免使用時混亂..2木模加工配置完成后,應(yīng)按使用部位分別編號,并碼放平整,備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù),以免變形.5.7模板的安裝5.7.1一般要求.1模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整,平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi),板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密..2多層板之間采用硬拼縫連接,板與混凝土縫隙采用海綿條封堵..3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線,以保證模板安裝的準(zhǔn)確性..4安裝完模板后,應(yīng)拉通線調(diào)整模板,檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序...5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿,在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條,預(yù)防縫隙漏漿.海綿條應(yīng)貼在模板上.5.7.2±0.00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點1〕工藝流程：放底板位置線→防水保護(hù)墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋綁扎→導(dǎo)墻吊梆支?！詸z→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?2〕主要施工方法：? 底板模板采用以磚代模,兼做防水保護(hù)墻.? 砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求,并滿足卷材搭接,施工詳見.1節(jié)點圖.? 卷材甩茬處砌磚保護(hù),采用白灰砂漿砌筑.? 底板砼澆筑前,磚模具備足夠的強(qiáng)度,且外側(cè)回填土完成.5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點〔1〕對于1#樓墻體小鋼模1〕工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板〔拼裝模板〕吊運至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?〕施工要點：?放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正.?安裝模板前,應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,雨淋后要重刷.?先安裝角模,再安裝一側(cè)模板,就位,調(diào)垂直,放穿墻螺栓,然后就位另一側(cè)墻模,調(diào)垂直,安裝斜撐及穿墻螺栓.?在安裝另一側(cè)模板前,必須將墻內(nèi)雜物清理干凈,然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時,應(yīng)先就位外側(cè)模板,再就位內(nèi)側(cè)模板.?為防止漏漿,在混凝土頂板澆筑時,須在墻體每側(cè)根部重點找平,并粘貼4mm厚海綿條.模板再壓住海綿條.?安裝外墻模板前,在模板下口沿長度方向加海綿條,以防跑漿.? 注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正,在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后,擰緊螺栓,但需使螺栓均勻受力,并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠.〔2〕對于2#樓墻體大鋼模1〕工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?〕主要施工方法：? 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正.?檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求,安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚.?安裝模板前,應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,雨淋后要重刷.? 先調(diào)入角模,再吊入一側(cè)模板,就位,調(diào)垂直,穿對拉螺栓,然后就位另一側(cè)墻模,調(diào)垂直,安裝斜撐及穿墻螺栓.? 在安裝另一側(cè)模板前,必須將墻內(nèi)雜物清理干凈,然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時,應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板,再就位外側(cè)模板.? 為防止漏漿,應(yīng)在頂板砼澆筑時,用木抹在墻筋兩側(cè)重點找平.? 安裝外墻模板前,在模板下端沿長度方向加海綿條,以防跑漿.? 安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正,對稱調(diào)整板的錨地螺栓,在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后,擰緊螺栓,但需使螺栓均勻受力,并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠.? 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位,安裝斜撐,使其穩(wěn)定落座于樓面上.? 合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈.? 穿墻螺栓安裝后,調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度,合格后,固定斜撐,緊固穿墻螺栓.?模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼.混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大,施工中混凝土應(yīng)分層澆筑,澆筑速度小于2米/小時.5.7.2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點1〕工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模拼裝→板底起拱→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?〕主要施工方法：? 模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約,考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用,上部結(jié)構(gòu)盡量? 板起拱為1.5‰,懸挑梁起拱為2‰.頂板起拱圖見附圖四.?多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫,次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上,主龍骨的接頭處必須加支撐,次龍骨必須垂直于板長布置.? 模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆.? 頂板模板拼縫用硬碰硬,支頂板模板時,應(yīng)用水平尺,以確保兩相連板縫高低差≯1mm.?安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直,上下層立柱應(yīng)在同一中心線上.立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋.5.7.3±0.00以上模板安裝5.7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點〔1〕工藝流程：同地下墻體大模板安裝.〔2〕主要施工方法：1〕同地下墻體大鋼模的施工方法.2〕安裝外墻大模板時,注意與保溫板的配合施工.?大模板吊到安裝位置后,人工就位,防止大模板晃動撞擊保溫板.?大模板調(diào)整就位并臨時固定,用管刀沿穿墻鑼栓孔,垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞,打出穿墻螺栓孔.?切割保溫板后必須進(jìn)行清理,清理干凈后,再合模板.?保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán),以防砼擠入..2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點±0.00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點同±0.00以下..3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底模→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預(yù)檢→交接檢→砼澆筑時復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣.先安裝平臺模板,再安裝樓梯底模板.樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板.綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后,辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模及踏步板.安裝后校正板面標(biāo)高,檢查支撐的牢固情況,并辦理預(yù)檢.5.8模板拆除5.8.1拆除的順序：.1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度,由工長提前填寫拆模申請,注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度,由技術(shù)部門簽署意見,同意后方可拆除模板..2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反.先拆縱墻模板,后拆橫墻模板,先拆外墻模板,后拆內(nèi)墻模板,最后拆除角模.拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動模板下口→吊運已拆除模板.3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐,以承受上部施工荷載,然后拆除拉桿.拆去支撐以前,在次龍骨下增加臨時支撐,以確保主龍骨拆完時,不至全面脫落.以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點,拆支撐和龍骨時,由遠(yuǎn)向近,然后人工拆除模板,由近向遠(yuǎn),一氣呵成,將整個房間的模板全部拆完,不得遺留.嚴(yán)禁野蠻拆運,拆除時尤其注意對模板邊角的保護(hù).5.8.2側(cè)模拆除的要求.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除..2高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊,作為拆除穿墻螺栓的依據(jù),防止過晚拆不出來,損壞模板..3模板拆除時,必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角.嚴(yán)禁拆除順序錯亂..4角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大,或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,先將角模脫出,不得用大錘砸角模,以免造成破壞,影響后序施工.5.8.3底模拆除的要求.1混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后,方可拆除底模.構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度〔Mpa〕強(qiáng)度的%板6m≤跨度≤8mC2518.75756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C4040.2拆除底模時要搭設(shè)高凳,拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放,嚴(yán)禁野蠻拆模,以免損壞模板..3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐..4對懸挑構(gòu)件的支撐〔如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等〕采用連續(xù)支撐,待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐.5.8.4后澆帶模板的拆除時間及要求.1施工后澆縫的填補(bǔ),應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹砼澆筑.頂板模板拆除時,應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐,至后澆帶砼澆筑后,強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除.5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的須知.1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形..2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免塤壞模板表面..3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時,應(yīng)及時修理或更換..4模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格碼放整齊..5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存,避免受潮變形..6模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中,不準(zhǔn)亂扔亂放.現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理..7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作,要作為一道必不可少的工序來對待,并由專人負(fù)責(zé)..8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具,禁止用錘子砸模板,模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑.未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用..9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位.5.9.2多層板的維修.1木模板拆除后應(yīng)及時清理,用棉絲將浮漿清除干凈.對于鋸割過的模板,應(yīng)及時刷封邊漆.5.9.3大鋼模及其角模的維修尺寸+5,0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線,尺量對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10,06.2模板工程流程圖：熟悉圖紙施工準(zhǔn)備模板設(shè)計及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質(zhì)量措施鋼筋水電與模板交接檢檢查腳手架檢查運輸設(shè)備書面交底技術(shù)交底放模板位置線支模中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢澆筑砼時留人看模板監(jiān)理檢查辦理預(yù)檢驗收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評定不合格處理拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請單注意保護(hù)砼棱角預(yù)檢記錄 資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評定記錄技術(shù)交底6.3驗收數(shù)量在同一檢驗批內(nèi),對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面.須夯實平整或做硬化處理.在大模板拆裝區(qū)域周圍,應(yīng)設(shè)置圍擋,并掛明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi).7.2安全須知模板堆放場地必須平整夯實,如立放時,應(yīng)采取面對面的存放方法,并滿足自穩(wěn)角75.~80.要求,并加設(shè)斜支撐.模板就位時,必須及時加設(shè)斜撐,支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置.模板起吊前,應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有,效并先拆除一切臨時支撐,經(jīng)檢查無誤后方可起吊.吊起時,要做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬動大模板,嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞.模板支撐完畢后,必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢.混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前,嚴(yán)禁拆動模板及支撐.模板拆除時,必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除,不得違章作業(yè).支設(shè)4m以上的墻或柱模板時,應(yīng)搭工作臺,由專業(yè)架子工搭設(shè),并驗收合格.不足4m的可使用高凳操作.高空拆模時,不得讓其自由下落,更不能大面積同時撬落.必須認(rèn)真做好"四口"及"五臨邊"的防護(hù)工作.在模板加工過程中,電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,操作人員必須持證上崗.模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求,遵守現(xiàn)場安全施工守則.模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠,避免在施工過程中發(fā)生安全事故.模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中,不準(zhǔn)亂扔亂放.在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍,應(yīng)設(shè)置圍擋,并掛明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入1c012內(nèi).六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè).大風(fēng)季節(jié),存放時應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起.8附錄一：模板設(shè)計計算書8.1墻體大鋼模板受力驗算大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用[8槽鋼,間距300mm；主龍骨為[10槽鋼,間距1000mm.螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25.3×103mm3 W=39.7×103mm3荷載計算.1最大側(cè)壓力計算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T=25℃,β=1.2,1β=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm,墻厚250mm.2F=0.22γtββV1/2=0.22×24×<180/25+15>×1.2×1.15×l1/2=32.79KN/m2F=γH=24×3.0=72KN/m22 c0取兩者較小值：F=32.79KN/m21乘以分項系數(shù)：32.79×1.2=39.45KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0.85×39.45=33.45KN/m2.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表的,F=4KN/m2荷載設(shè)計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合F’=33.45+4.76=38.21KN/m2板面受力驗算：1mm板寬,則q’=38.21KN/m2〔計算承載力〕,q=33.45KN/m2〔驗算撓度〕按多跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置查手冊,彎矩系數(shù):K=-0.107,剪力系數(shù)：K=-0.607,撓度系數(shù)M VK=0.632,W.1計算簡圖：.2強(qiáng)度驗算：M=Kq’l2=-0.107×38.21×0.32=-0.37KN．mMσ=M/W=0.37×106/<bh2/6>=6×0.37×106/1000×62=61.7N/mm2<[σ]〔滿足要求〕.3撓度驗算：ω=Kql4/<100EI>=0.632×33.45×3004/<100×2.06×105×1000w×63/12>=0.462mm<[L/500]=0.66mm<滿足要求>次龍骨驗算化為線荷載q’=0.3×38.21=11.46KN/mq=0.3×33.45=10.04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1.02=1.43KN·m.1計算簡圖：.2強(qiáng)度驗算σ=M/W=1.43×106/25.3×103=56.52N/mm2<滿足要求>.3剛度驗算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/[384×2.06×105×101×104]=0.69mm<[ω]=L/500=2.0mm<滿足要求>螺栓受力驗算采用直徑27-32的穿墻螺栓,取中間一個螺栓計算,按直徑30計算,水平間距為1000mm,垂直間距為距上面的螺栓為1250mm,距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為：P=FA=38.21×1.1×0.9×1.05=39.7KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=39.7×103/<3.14×〔30/2〕2〕=56.2KN/mm2<170KN/mm2<滿足要求>8.2墻體小鋼模板受力驗算墻體模板采用30系列鋼模板配制,穿墻螺栓采用φ16螺栓；螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm.荷載計算.1最大側(cè)壓力計算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T=15℃,β=1.2,1β=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm.2F=0.22γtββV1/21c012=0.22×24×200/<15+15>×1.2×1.15×l1/2=48.58KN/m22 c0取兩者較小值：F=48.58KN/m21乘以分項系數(shù)：48.58×1.2=58.29KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0.85×58.29=49.55KN/m2.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表的,F=4KN/m23荷載設(shè)計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合F=49.55+4.76=54.31KN/m2s板面受力驗算：P3015鋼模板〔2.5MM厚〕截面特征：Ix=26.97×10mm,Wx=5.94×10mm4433.1計算簡圖：化為線荷載：q1=F×0.3/1000=16.29N/mmsqq2=F×0.3/1000=14.87N/mm.2強(qiáng)度驗算：375750375M=qmAB/2=16.29×375/2=115×10N．mm2241σ=M/Wx=115×10/<5.94×10>43=193N/mm<fm=215N/mm22〔滿足要求〕.3撓度驗算：ω=qm<-l3+6m2l+3m3>/<24EIx>2=14.87×375<-7503+6×3752×750+3×3753>/<24×2.06×105×26.97×104>=1.54mm≈1.5mm<滿足要求>次龍骨驗算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3化為線荷載q=F×0.75/1000=40.7N/mm1 sq=F×0.75/1000=37.16N/mm2M=0.1ql2=0.1×40.7×0.62=1.465N·mm1.1計算簡圖：q1600600600600.2強(qiáng)度驗算σ=M/Wx=1.465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2<fm=215N/mm2<滿足要求>.3剛度驗算ω=0.677ql4/100EIx2=[0.667×37.16×6004]/[100×2.06×105×2×12.19×104]=0.64mm<[ω]=3.0mm<滿足要求>螺栓受力驗算采用直徑φ16的穿墻螺栓,A=144mm2,取中間一個螺栓計算,水平間距為600mm,垂直間距為距上面的螺栓為600mm,故此螺栓承受拉力為：N=FA=54.31×0.6×0.6=24.44KNs穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=24.44×103/144=169N/mm2<170N/mm2<滿足要求>8.3頂板模板受力驗算面板采用：15mm厚多層板,次龍骨采用：50mm×100mm木方子,間距為300mm;主龍骨采用：100mm×100mm木方子,間距為1000mm.則：查表得多層板f=50N/mm2<抗彎>wf=1.6N/mm2<抗剪>vE=6000N/mm2<彈性模量>查表得木方子f=15N/mm2<抗彎>wf=1.6N/mm2<抗剪>vE=9000N/mm2<彈性模量>假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m3荷載分析：〔取頂板厚180mm〕模板及支架的自重：G=1.0KN/m21新澆筑砼的自重：G=24×0.18=4.32KN/m22鋼筋的自重： G=1.1×0.18=0.198KN/m23所以： G=5.52KN/m2b施工活載荷： Q=2.5KN/m21振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q=2KN/m22所以 Q=4.5KN/m2b進(jìn)行荷載組合：對于板底模： F=0.9×〔1.2G+1.4Q〕=9.1KN/m2S b 1F=G=5.52KN/m2b b均按：

F=9.1KN/m2sF=5.52KN/m2b進(jìn)行計算根據(jù)多層板的使用說明,龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時,不必驗算面板的強(qiáng)度及剛度.受力簡圖如下：次龍骨采用50×100木方子立放..1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm48.3.3.2計算簡圖：.3線荷載：q=0.3F=2.73KN/ms sM=Kql2=0.121×2.73×1.02=0.33KN.mmax MsQ=KR=0.62×2.73=1.69KNmax v2.4強(qiáng)度驗算：σ=M/W=0.33×106/<42.5×103>max=7.76N/mm2<[σ]=15N/mm2τ=Q/A=1.69×103/<50×102>max=0.338N/mm2<fv=1.6N/mm2主龍骨采用100×100木方子.1截面特征： A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm4.2線荷載：q=1.0F=9.1KN/ms sM=Kql2=0.121×9.1×1.02max MsQ=KR=0.62×9.1=5.64KNmax v2.3強(qiáng)度驗算：σ=M/<85×103>max=12.94N/mm2<[σ]=15N/mm2τ=Q/A=5.64×103/<100×102>max=0.564N/mm2<fv=1.6N/mm2.4剛度驗算：查表：主龍骨撓度系數(shù)為：K=1.121wR=9.1KN,鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm,故1ω=Kql0004/<100EI>=1.36mm<1000/500=2.4mmW立柱受力驗算：N=R=9.1KN1.1立柱的截面特征：A=489mmI=6.24mm,則2.2強(qiáng)度驗算：N/A=9.1×10/489=18.64N/mm<f=204N/mm322n.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l=1.6m0λ=l/I=1600/6.24=2560查表：Φ=0.13N/ΦA(chǔ)=9.1×103/<0.13×489>=143.1<f=320N/mm2<滿足要求>c8.4梁模板選擇截面尺寸300㎜×650㎜,長8100的矩形大梁進(jìn)行驗算,模板采用竹膠板,梁離地高2650m,底模采用50×100木方子并排平放,上蓋竹膠板,模板底楞木與頂撐間距選用0.8m,頂撐采用兩根,側(cè)模立檔間距選用300㎜：底模驗算.1荷載分析模板及支架的自重：〔5×0.05+10×0.01〕×0.3=0.105新澆筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4.68KN/m鋼筋的自重：G3＝1.5×0.3×0.65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2＝2×0.3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m進(jìn)行荷載組合：乘以折減系