橋梁擴(kuò)能改造工程鋼桁梁制作方案

PAGEPAGE62皖贛線蕪湖至宣城段擴(kuò)能改造工程鋼桁梁制作方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc401127265"第一章項(xiàng)目概況3HYPERLINK\l"_Toc401127266"1.1工程概況：3HYPERLINK\l"_Toc401127267"1.2主桁梁說(shuō)明：3HYPERLINK\l"_Toc401127268"1.4主桁斷面說(shuō)明：4HYPERLINK\l"_Toc401127269"1.6典型高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)：4HYPERLINK\l"_Toc401127270"第二章施工組織管理9HYPERLINK\l"_Toc401127271"2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)9HYPERLINK\l"_Toc401127272"2.2鋼結(jié)構(gòu)工程部主要管理崗位職責(zé)10HYPERLINK\l"_Toc401127273"2.3主要管理和技術(shù)人員匯總表10HYPERLINK\l"_Toc401127274"第三章本工程資源投入計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc401127275"3.1人力資源投入計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc401127276"3.2設(shè)備及工裝夾具等的投入計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc401127277"3.3檢驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)備的投入計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc401127278"第四章規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc401127279"第五章制作方案15HYPERLINK\l"_Toc401127280"5.1鋼材采購(gòu)和驗(yàn)收15HYPERLINK\l"_Toc401127281"5.2焊接材料采購(gòu)、驗(yàn)收和儲(chǔ)存17HYPERLINK\l"_Toc401127282"5.3高強(qiáng)度螺栓17HYPERLINK\l"_Toc401127283"5.4圓柱頭剪力焊釘?shù)牟少?gòu)、驗(yàn)收和儲(chǔ)存18HYPERLINK\l"_Toc401127284"5.5油漆材料18HYPERLINK\l"_Toc401127285"5.6制作工藝即“制造規(guī)則”的準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc401127286"5.7車間制作技術(shù)要點(diǎn)20HYPERLINK\l"_Toc401127287"5.9鋼桁梁制作20HYPERLINK\l"_Toc401127288"5.10組裝技術(shù)要點(diǎn)24HYPERLINK\l"_Toc401127289"5.11焊接技術(shù)要點(diǎn)29HYPERLINK\l"_Toc401127290"第六章預(yù)拼裝技術(shù)要點(diǎn)36HYPERLINK\l"_Toc401127291"6.1預(yù)拼裝流程圖如下：36HYPERLINK\l"_Toc401127292"6.2分段預(yù)拼裝計(jì)劃36HYPERLINK\l"_Toc401127293"6.3預(yù)拼裝場(chǎng)地37HYPERLINK\l"_Toc401127294"6.4預(yù)拼裝檢驗(yàn)37HYPERLINK\l"_Toc401127295"第七章拋丸除銹工藝38HYPERLINK\l"_Toc401127296"7.1環(huán)境條件38HYPERLINK\l"_Toc401127297"7.2拋丸除銹介質(zhì)要求及介質(zhì)清潔度的監(jiān)控38HYPERLINK\l"_Toc401127298"7.3壓縮空氣要求38HYPERLINK\l"_Toc401127299"7.4構(gòu)件拋丸前的予處理要求（除油污等）38HYPERLINK\l"_Toc401127300"7.5拋丸除銹表面清潔度、粗糙度的檢驗(yàn)38HYPERLINK\l"_Toc401127301"7.6涂裝表面的拋丸除銹質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表38HYPERLINK\l"_Toc401127302"7.7涂裝工藝39HYPERLINK\l"_Toc401127303"第八章產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)39HYPERLINK\l"_Toc401127304"8.1構(gòu)件的標(biāo)識(shí)39HYPERLINK\l"_Toc401127305"8.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放的保護(hù)39HYPERLINK\l"_Toc401127306"8.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品搬運(yùn)的保護(hù)39HYPERLINK\l"_Toc401127307"8.4產(chǎn)品包裝要求39HYPERLINK\l"_Toc401127308"8.5產(chǎn)品運(yùn)輸42HYPERLINK\l"_Toc401127309"第十一章工程質(zhì)量管理體系及保證措施42HYPERLINK\l"_Toc401127310"11.1管理方針、目標(biāo)42HYPERLINK\l"_Toc401127311"11.2工程質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理職責(zé)42HYPERLINK\l"_Toc401127312"11.3質(zhì)量保證措施45第一章項(xiàng)目概況1.1工程概況：橋梁為1~96m雙線無(wú)豎桿整體節(jié)點(diǎn)平行弦三角桁架下承式簡(jiǎn)支鋼桁梁，全廠97.8m，節(jié)間長(zhǎng)度12m，桁高13.8m。主桁桿件及節(jié)點(diǎn)均采用Q370qD級(jí)鋼，上平縱聯(lián)、橫聯(lián)及正交異性鋼橋面板采用Q345qD級(jí)鋼。下弦桿內(nèi)側(cè)腹板或節(jié)點(diǎn)板厚度方向要求達(dá)到Z25級(jí)。1.2主桁梁說(shuō)明：1：截面形式主桁上下弦桿及部分斜桿均采用箱型截面，上弦桿內(nèi)寬850mm，內(nèi)高1000mm，板厚20~32mm；下弦桿內(nèi)寬850mm，內(nèi)高1200mm，板厚24~32mm。箱型端斜桿內(nèi)寬850mm，內(nèi)高1200mm，板厚32mm；其余箱型斜桿內(nèi)寬850mm，內(nèi)高850~1000mm，板厚28mm。2：主桁連接采用焊接整體對(duì)接節(jié)點(diǎn)，箱型截面桿件均在節(jié)點(diǎn)外四面拼接，H型桿件與節(jié)點(diǎn)采用對(duì)接式連接。主桁桿件與節(jié)點(diǎn)間采用M30高強(qiáng)螺栓連接，箱型桿件下水平板需設(shè)置手孔。3：橫梁鋼橋面板的橫梁縱向間距為3m，端橫梁為箱型截面，截面內(nèi)寬1000mm，內(nèi)高1200~1326mm，腹板厚28mm，底板厚40mm。其余橫梁為倒T型截面，腹板高1200~1326mm，腹板厚28mm，底板寬800~1000mm，底板厚40mm。4：縱肋共設(shè)置16道U型肋和若干道板肋，U型肋高280mm，板厚8mm，間距600mm。板肋高200mm，厚16mm，間距300mm。縱肋全橋連續(xù)，遇橫梁腹板則開(kāi)孔穿過(guò)。5：橋橋門架及橫聯(lián)橋門架采用桁式結(jié)構(gòu)，受通行凈空及構(gòu)造要求限制，橫聯(lián)采用曲線下?lián)螚U加W形連接桿的形式，W形連接桿采用焊接H型截面，截面高440mm，腹板厚16mm，翼緣板厚24mm；曲線下?lián)螚U采用箱型截面，內(nèi)寬440mm，板厚20~28mm。1.4主桁斷面說(shuō)明：1.6典型高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)：①上層橋斜拉桿節(jié)點(diǎn)：②上層橋豎腹桿節(jié)點(diǎn)：③上弦桿節(jié)點(diǎn)：④上中縱梁節(jié)點(diǎn)：⑤上橫梁節(jié)點(diǎn)：⑥下層橋斜拉桿、斜腹桿、豎腹桿節(jié)點(diǎn)：⑦下弦桿節(jié)點(diǎn)：⑧下橫梁節(jié)點(diǎn)：⑨下中縱梁節(jié)點(diǎn)：第二章施工組織管理2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如我公司中標(biāo)本工程，在總承包管理的經(jīng)理部同意協(xié)調(diào)下，成立鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部承擔(dān)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的組織、施工和管理。我公司將抽調(diào)精干的主要管理人員組成本工程鋼結(jié)構(gòu)工程部，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部下設(shè)工程管理部、物資管理部和管理部。本項(xiàng)目的管理組織圖擬如下：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理責(zé)任人包裝發(fā)運(yùn)責(zé)任人分段組裝責(zé)任人拋丸除銹責(zé)任人預(yù)拼裝責(zé)任人材料采購(gòu)責(zé)任人車間制作責(zé)任人深化設(shè)計(jì)責(zé)任人制作工藝責(zé)任人包裝發(fā)運(yùn)責(zé)任人分段組裝責(zé)任人拋丸除銹責(zé)任人預(yù)拼裝責(zé)任人材料采購(gòu)責(zé)任人車間制作責(zé)任人深化設(shè)計(jì)責(zé)任人制作工藝責(zé)任人材料管理責(zé)任人材料管理責(zé)任人2.2鋼結(jié)構(gòu)工程部主要管理崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作，協(xié)調(diào)下屬各責(zé)任人員之間的工作聯(lián)絡(luò)，同時(shí)負(fù)責(zé)與招標(biāo)方相關(guān)責(zé)任人員就技術(shù)、進(jìn)度和質(zhì)量等的聯(lián)絡(luò)和溝通。質(zhì)量管理責(zé)任人：負(fù)責(zé)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目制作的質(zhì)量事務(wù)，包括材料驗(yàn)收、制作過(guò)程質(zhì)量控制、工藝執(zhí)行監(jiān)督；合理安排質(zhì)檢人員實(shí)施對(duì)各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。制作工藝責(zé)任人：制作工藝包括焊接工藝的制定，配合項(xiàng)目經(jīng)理與設(shè)計(jì)、招標(biāo)方技術(shù)負(fù)責(zé)人及制作車間的聯(lián)絡(luò)和溝通。深化設(shè)計(jì)責(zé)任人：組織設(shè)計(jì)人員根據(jù)原設(shè)計(jì)要求結(jié)合車間制作的設(shè)備、起重等能力完成深化設(shè)計(jì)。車間制作責(zé)任人：按進(jìn)度、質(zhì)量要求合理、有效利用車間資源完成本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)制作。預(yù)拼裝責(zé)任人員：按預(yù)組裝計(jì)劃及質(zhì)量、進(jìn)度要求組織人員完成預(yù)組裝工作。拋丸責(zé)任人員：組織人員按工藝要求及質(zhì)量、工期要求完成拋丸作業(yè)。包裝發(fā)運(yùn)責(zé)任人員：組織人員按包裝要求完成產(chǎn)品包裝并按發(fā)運(yùn)計(jì)劃配合運(yùn)輸公司完成產(chǎn)品發(fā)運(yùn)。節(jié)段組裝責(zé)任人員：組織人員按計(jì)劃完成節(jié)段組裝，配合現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。2.3主要管理和技術(shù)人員匯總表序號(hào)姓名年齡職務(wù)技術(shù)職稱備注1劉家彪52項(xiàng)目經(jīng)理高工2彭永立48項(xiàng)目副經(jīng)理高工2陳軍42項(xiàng)目副經(jīng)理高工3彭敏武45技術(shù)高工4土俊峰30經(jīng)營(yíng)工程師5章曉明45經(jīng)營(yíng)工程師6鄭仕強(qiáng)30技術(shù)工程師7文浩30技術(shù)工程師8劉春雨28技術(shù)工程師9禹強(qiáng)生25技術(shù)助工10陶富寶46安全工程師11劉華30資料助工第三章本工程資源投入計(jì)劃3.1人力資源投入計(jì)劃3.1.1初步工期計(jì)劃本項(xiàng)目的人力資源投入計(jì)劃如下表：?jiǎn)挝唬喝斯しN各階段人力資源投投入計(jì)劃深化設(shè)計(jì)1515材料采購(gòu)33下料155050505025裝配157070707040焊接58080808050打磨3252525252510預(yù)拼裝15303030拋丸除銹101010涂裝配合333包裝發(fā)運(yùn)15地面組裝3030合計(jì)1856225240255268213683.2設(shè)備及工裝夾具等的投入計(jì)劃本項(xiàng)目鋼桁梁，包括上下弦及斜桿等的截面大多為板拼箱型和工字型，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)連接大多為螺栓節(jié)點(diǎn)。因此除了組裝焊接等所需焊接設(shè)備及組裝胎架外，鋼板的下料切割、鉆孔設(shè)備也要大量投入，包括先進(jìn)的NC切割、鉆孔設(shè)備的投入也很有必要，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。設(shè)備及工裝夾具等的投入計(jì)劃如下表：設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量制造商備注光電跟蹤切割機(jī)IK-3000DD20/4001日本小池酸素工業(yè)業(yè)株式會(huì)社數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)GS/Z-40000D1無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)團(tuán)有限公司NC切割機(jī)KT-650J（6米/3.5米）2日本田中機(jī)械（上上海）有限公公司仿形切割機(jī)CG2-1501中國(guó)上海氣焊機(jī)廠廠半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3020中國(guó)上海氣焊機(jī)廠廠六軸穿孔機(jī)6BH-100001日本AMADA株式會(huì)會(huì)社三維數(shù)控鉆床TDK-100001德國(guó)PeddingHHaus公司角鋼加工機(jī)CNCBW15001日本AMADA株式會(huì)會(huì)社帶鋸床HK-10001日本AMADA株式會(huì)會(huì)社HK-8001BS10002中國(guó)山東法因數(shù)控控機(jī)械股份有有限公司TDK-100001數(shù)控平面鉆床PD161中國(guó)山東法因數(shù)控控機(jī)械股份有有限公司橋式滑座搖臂鉆床床Z3850*166/32-11501中國(guó)沙市第一機(jī)床床廠搖臂鉆床Z3050*1661中國(guó)沙市第一機(jī)床床廠Z3040*8//12中國(guó)上海歐士通機(jī)機(jī)電設(shè)備有限限公司Z3080*2551中國(guó)沈陽(yáng)機(jī)床股份份有限公司方柱立式鉆床Z51502中國(guó)常州二機(jī)機(jī)床床廠磁座鉆MBA-1005中國(guó)廣州百得力機(jī)機(jī)械有限公司司MBA-455338/504德國(guó)歐霸磁力鉆廠廠H型鋼坡口加工機(jī)HS-38NL1日本HATARI精密密工業(yè)株式會(huì)會(huì)社交流弧焊機(jī)KZ-50010日本DAIHEN株式式會(huì)社直流弧焊機(jī)ZX5-40030中國(guó)上海滬南電焊焊機(jī)廠碳弧氣刨M(fèi)RA-6004日本DAIHEN株式式會(huì)社ZX5-63020中國(guó)上海滬東焊接接設(shè)備總廠埋弧焊機(jī)KRUMC-15500DC-150032日本DAIHEN株式式會(huì)社美國(guó)林肯電焊機(jī)廠廠龍門雙頭埋弧焊MZG-2X100002中國(guó)無(wú)錫華聯(lián)科技技集團(tuán)有限公公司焊劑回收機(jī)VC-6613日本DAIHEN株式式會(huì)社焊條干燥機(jī)HSN2002日本松本機(jī)械株式式會(huì)社焊劑干燥機(jī)FIN1002日本松本機(jī)械株式式會(huì)社電渣焊機(jī)CPZX-6000H4日本OTCCO2焊機(jī)XD-500S100日本OTC螺釘焊機(jī)2800-2型1德國(guó)NBT公司端面銑床1.6m*1.33mDX282811中國(guó)上海第十二機(jī)機(jī)床廠無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)團(tuán)有限公司液壓校正機(jī)XP-Q-50001中國(guó)徐州鍛壓設(shè)備備制造廠鋼結(jié)構(gòu)件立式拋丸丸清理設(shè)備16m*2.5mm*3m1中國(guó)江蘇常熟市長(zhǎng)長(zhǎng)城機(jī)電有限限責(zé)任公司SPENCER拋拋丸機(jī)1英國(guó)手工拋丸機(jī)PBM-27R4上海太克實(shí)業(yè)公司司電動(dòng)雙梁橋式起重重機(jī)20t/5t2上海起重運(yùn)輸機(jī)械械廠雙梁門式天車MG32/5噸2冠亞機(jī)械工業(yè)（昆昆山）有限公公司MG20/5噸3MG16/3噸2橋式起重機(jī)QD-32/5噸噸2東莞市臺(tái)冠起重機(jī)機(jī)械設(shè)備有限限公司QD-20/5噸噸1QD-16/3噸噸1半龍門葫蘆起重機(jī)機(jī)5t28東莞市臺(tái)冠起重機(jī)機(jī)械設(shè)備有限限公司組裝胎架等若干根據(jù)產(chǎn)品需要自制制如預(yù)組裝等需要，還可租用汽車吊等起重設(shè)備以填補(bǔ)可能的起吊能力不足。3.3檢驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)備的投入計(jì)劃監(jiān)視和測(cè)量裝置名稱型號(hào)產(chǎn)地裝置編號(hào)C-01-0011水平儀DS3江西光學(xué)儀器廠C-01-0022經(jīng)緯儀J2－JDA蘇州第一光學(xué)儀器器廠C-02-0011游標(biāo)卡尺0－200mm上海量具刃具廠C-03-0011鋼制卷尺50M日本D-01-0022電磁軛探傷儀XCEY－II無(wú)錫檢測(cè)設(shè)備廠D-02-0055超聲波探傷儀CTS-36000汕頭超聲波儀器廠廠D-02-0066超聲波探傷儀TS-2007LL南通市探神精密儀儀器有限公司司D-03-0011黑度儀DV-7中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究究院D-04-0011膜厚儀Pro-2日本D-04-0022厚度片Pro-2日本D-04-0033數(shù)字式覆層測(cè)厚儀儀TT220北京時(shí)代之峰科技技有限公司D-07-0011鉗型電流表DM－6056日本R-01-0011測(cè)溫儀DP－350日本RKC儀器有限公公司R-01-0022溫度·濕度計(jì)TH－600上海孟德儀器儀表表有限公司C-01-0033水準(zhǔn)儀NAL224上海西光儀器儀表表有限公司C-01-0044水準(zhǔn)儀DSZ2上海西光儀器儀表表有限公司C-01-0055激光電子經(jīng)緯儀LT202上海西光儀器儀表表有限公司L-06-0033SkidmoreeTesttingDDecicee0~500Kn美國(guó)L-06-0044扭矩扳子01334Q日本KANONL-06-0055扭矩扳子4110028日本KANOND-02-0077數(shù)字式超聲波探傷傷儀CTS-30200汕頭超聲波儀器廠廠C-04-0033焊接檢驗(yàn)尺HJC30型常州市華工刃量具具廠C-04-0044焊接檢驗(yàn)尺HJC30型常州市華工刃量具具廠D-04-0044膜厚儀Pro-2日本R-01-0066數(shù)字式測(cè)溫儀DT－8810CEML-06-0066拉力器10KG日本L-06-0077拉力器15KG日本D-01-0033電磁軛探傷儀T312江蘇射陽(yáng)騰達(dá)探傷傷機(jī)廠D-02-0088數(shù)字式超聲波探傷傷儀CTS-20200汕頭超聲波儀器廠廠C-01-0066激光電子經(jīng)緯儀LT202上海西光儀器儀表表有限公司R-01-0077數(shù)字式測(cè)溫儀DT－880CEMC-01-0077全站儀NET1200SOKKIAR-01-0099機(jī)械式溫濕度計(jì)G116C-1天津力順貿(mào)易有限限公司（英國(guó)國(guó)）R-01-0088機(jī)械式溫濕度計(jì)G116C-1天津力順貿(mào)易有限限公司（英國(guó)國(guó)）D-04-0066磁性測(cè)溫儀G113-2天津力順貿(mào)易有限限公司（英國(guó)國(guó)）D-02-0099交流磁軛探傷儀CJX-220EE無(wú)錫市捷成檢測(cè)設(shè)設(shè)備制造有限限公司D-07-0022鉗型電流表UT207優(yōu)利德電子有限公公司D-07-0033鉗型電流表UT207優(yōu)利德電子有限公公司D-02-0100數(shù)字式超聲波探傷傷儀CTS-20200汕頭超聲波儀器廠廠C-01-0088激光電子經(jīng)緯儀LT202（5224586）上海西光儀器儀表表有限公司C-01-0099激光電子經(jīng)緯儀LT202（5224535）上海西光儀器儀表表有限公司C-01-0100水準(zhǔn)儀B20Ⅱ上海索佳C-02-0022外徑千分尺25－50mm上海量具刃具廠C-02-0033外徑千分尺50－75mm上海量具刃具廠D-04-0077紅外測(cè)溫儀TN435寶安康電子（北京京）有限公司司D-04-0088紅外測(cè)溫儀TN80臺(tái)灣熱映光電股份份有限公司D-04-0099紅外測(cè)溫儀TN80臺(tái)灣熱映光電股份份有限公司第四章規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鋼梁制造標(biāo)準(zhǔn)按《公路橋涵工程施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，各類焊縫性能不低于母材且須定期檢查各部件的工作情況及涂裝加以維護(hù)，如下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作為本項(xiàng)目的引用和參考標(biāo)準(zhǔn)：1）、JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》2）、TB10212《鐵路鋼橋制造規(guī)范》3）、GB/T714-2000《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》4）、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5）、GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》6）、GB/T2970-91《中厚板超聲波檢驗(yàn)方法》7）、GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》8）、GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》9）、GB5188-98《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》10）、GBH17-95《焊接用鋼絲》11）、GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》12）、GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊用鋼絲》13）、GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》14）、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》15）、GB11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》16）、GB8923-88《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹》17）、GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》18）、JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》19）、AWSD1.5 《美國(guó)橋梁焊接規(guī)范》（參考）以上規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以實(shí)施的最新版本為準(zhǔn)。第五章制作作方案5.1鋼材采購(gòu)和和驗(yàn)收5.1.1按招標(biāo)標(biāo)圖紙等技術(shù)術(shù)文件，本項(xiàng)項(xiàng)目的材料等等級(jí)分布如下下：（1）主體結(jié)構(gòu)用鋼板的的材料等級(jí)為為Q345qqD。主橋主體鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包包括：上下層層橋面正交異異型板、主桁桁梁腹桿及弦弦桿、上下橫橫梁、中縱梁梁、邊縱梁、錨錨立板和斜吊吊桿。（2）鋼桁梁上下弦采用用整體接點(diǎn)板板，材料等級(jí)級(jí)為Q3455qE-Z225。（3）本項(xiàng)目中的輔助助結(jié)構(gòu)如檢修修道、護(hù)欄、欄欄桿等采用Q235B鋼材。根據(jù)招標(biāo)文件中“招標(biāo)承諾”5.6的要求，本本項(xiàng)目的鋼板板由招標(biāo)人采采購(gòu)。我們（投投標(biāo)人）的職職責(zé)如下：5.1.2材料需需求清單的提提出根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼板板排料并整合合規(guī)格以滿足足鋼廠批量生生產(chǎn)的要求，同同時(shí)考慮加工工中的材料損損耗等因素后后提交材料采采購(gòu)清單給招招標(biāo)人組織材材料采購(gòu)。5.1.3鋼材的的入廠驗(yàn)收鋼材到廠后，按GGB502005-20001《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》中的相關(guān)條條款和TB102212-19998《鐵路鋼橋制制作規(guī)范》中的相關(guān)條條款，由物料部門、質(zhì)質(zhì)檢部門配合合招標(biāo)人對(duì)材材料進(jìn)行入廠廠驗(yàn)收，包括括表面質(zhì)量、規(guī)規(guī)格尺寸的檢檢驗(yàn)和按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的的材料復(fù)試。具具體如下：（1）鋼材質(zhì)保書的核對(duì)鋼材質(zhì)保書應(yīng)隨鋼鋼材一起進(jìn)廠廠。質(zhì)檢人員員應(yīng)首先核對(duì)對(duì)鋼材質(zhì)保書書上的各物理理、化學(xué)指標(biāo)標(biāo)以確認(rèn)符合合相關(guān)材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材的冶煉方法：：轉(zhuǎn)爐或電爐爐。鋼材的供貨狀態(tài)：：熱軋、控軋軋或正火。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)鋼鋼材上的鋼廠廠編號(hào)（爐批批號(hào)等）結(jié)合合鋼材質(zhì)保書書對(duì)入廠材料料的材質(zhì)，外外形尺寸，表表面質(zhì)量等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)，并出具入入廠檢驗(yàn)報(bào)告告連同鋼材質(zhì)質(zhì)保書作為鋼鋼材入廠檢驗(yàn)驗(yàn)資料存檔備備用。鋼材質(zhì)保書書上的爐批號(hào)號(hào)等信息應(yīng)與鋼鋼材實(shí)物上的的標(biāo)記一致，否否則不得入庫(kù)庫(kù)。當(dāng)對(duì)鋼材材質(zhì)量有疑義義時(shí)，應(yīng)抽樣樣復(fù)驗(yàn)，只有有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定和技技術(shù)文件的要要求時(shí)方可采采用。（3）根據(jù)鋼材質(zhì)量證明明書與尺寸規(guī)規(guī)格表逐張檢檢驗(yàn)、核對(duì)，并并檢查鋼材表表面質(zhì)量、厚厚度、局部平平面度，對(duì)檢驗(yàn)不合合格的材料要要進(jìn)行處理，不不得入庫(kù)。鋼板厚度公差的檢檢測(cè)方法：鋼板厚度按《熱軋軋鋼板和鋼帶帶的尺寸、外外形、垂直和和允許偏差》（GB709-88）執(zhí)行，當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時(shí),鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。鋼板的局部平面度度檢測(cè)：為滿足本工程加工工精度，要求求在10000mm范圍內(nèi)內(nèi)，允許誤差差為1.0mmm，檢測(cè)采采用1米直尺進(jìn)行測(cè)測(cè)量。鋼材的表面外觀質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)：表面有銹蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕等缺缺陷時(shí)，其深深度不得大于于該鋼材厚度度負(fù)允許偏差差的1/2；鋼材端邊邊或斷口處不不應(yīng)有分層、夾夾渣等缺陷，采采用目測(cè)檢測(cè)測(cè)的方法檢驗(yàn)驗(yàn)。（4）材料的復(fù)試材料入廠復(fù)試按招招標(biāo)技術(shù)文件件要求進(jìn)行。復(fù)試項(xiàng)目、取樣數(shù)數(shù)量、取樣部部位及試驗(yàn)方方法按下表：：檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法合格準(zhǔn)則化學(xué)成分1個(gè)(每爐)GB/T200666GB/T43366相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)拉伸1個(gè)(每批)GB/T29755GB/T228相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)彎曲1個(gè)(每批)GB/T29755GB/T232相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)沖擊3個(gè)(每批)GB/T29755GB/T229相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)Z向3個(gè)(每批)GB/T53133GB/T53133≥25%表面逐張材料復(fù)試按如下規(guī)規(guī)則進(jìn)行：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每每批的定義為為同一牌號(hào)、同同一爐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一軋制工藝藝及同一起處處理制度的鋼鋼材，且每批批重量不得大大于60T。沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合合格時(shí)，應(yīng)按按GB/T117505有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼材其他檢驗(yàn)項(xiàng)目目復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合合GB/T2247和GB/T22101的規(guī)定。鋼材復(fù)試不合格的的不能使用，同同時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充同量的合合格鋼材。(6)上述所有有材料入廠檢檢驗(yàn)的質(zhì)量記記錄，包括材材料復(fù)試報(bào)告告應(yīng)整合成一一套完整的鋼鋼材入廠驗(yàn)收收?qǐng)?bào)告交招標(biāo)標(biāo)方批準(zhǔn)后方方可投入車間間生產(chǎn)。同時(shí)時(shí)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告存存檔備用。（7）采購(gòu)的材料驗(yàn)收合合格后，按類類有序堆放于于材料堆放場(chǎng)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)牌上注明其其名稱、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、產(chǎn)地及及所用的工程程名稱。同時(shí)時(shí)在鋼材的端端部或明顯位位置予以適當(dāng)當(dāng)?shù)挠推嵘珮?biāo)標(biāo)作為合格標(biāo)標(biāo)識(shí)。（8）采購(gòu)的材料驗(yàn)收合合格后,物資部門應(yīng)應(yīng)建立項(xiàng)目材材料臺(tái)帳，其其中應(yīng)包括規(guī)規(guī)格，材質(zhì)，爐爐批號(hào)等信息息便于技術(shù)部部門合理使用用5.2焊接材料采采購(gòu)、驗(yàn)收和和儲(chǔ)存5.2.1焊接材料料的選用按應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果果確定，應(yīng)采采用與母材相相匹配的焊條條、焊劑和焊焊絲，且符合合相應(yīng)的國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)據(jù)本項(xiàng)目的鋼鋼材強(qiáng)度等級(jí)級(jí)，擬采用如如下焊接材料料：焊接方法使用場(chǎng)所焊接材料(方案))手工電弧焊裝配焊縫/外觀修修補(bǔ)E5015CO2氣體保護(hù)焊焊（實(shí)芯焊絲絲）坡口焊縫/裝配焊焊縫ER50-6CO2氣體保護(hù)焊焊（藥芯焊絲絲）角焊縫/裝配焊縫縫TW711埋弧焊焊制H型鋼/箱梁主焊縫H08MnA+HHJ431//10Mn22+SJ10015.2.2根據(jù)招招標(biāo)技術(shù)文件件中“招標(biāo)承諾”5.7的要求規(guī)定定，本項(xiàng)目的的焊接材料的的供應(yīng)商應(yīng)經(jīng)經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可可。5.2.3焊接材料料除進(jìn)廠時(shí)必必須有生產(chǎn)廠廠家的出廠質(zhì)質(zhì)量證明外，并并應(yīng)按現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，做好好復(fù)驗(yàn)檢查記記錄。5.2.4焊接材材料應(yīng)按牌號(hào)號(hào)，種類分別別存放在干燥燥的室內(nèi)，焊焊條和焊劑在在使用前按出出廠證明書上上或工藝規(guī)定定進(jìn)行烘焙和和烘干。5.3高強(qiáng)度螺栓栓5.3.1采購(gòu)要要求本工程中需要采購(gòu)購(gòu)大量的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓用于于鋼桁梁桿件件的栓接連接接，根據(jù)招標(biāo)標(biāo)技術(shù)文件的的規(guī)定，選用用磨擦型高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓連接付付，主要規(guī)格格有M24、M27和M30三種。螺栓栓規(guī)格和性能能要求如下表表：公稱直徑M24M27M30螺栓性能等級(jí)10.9S10.9S10.9S驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T12288-12311-91GB/T12288-12311-91GB/T12288-12311-91設(shè)計(jì)軸力（KN）225285355扭矩系數(shù)0.11-0.1150.11-0.1150.11-0.115上述高強(qiáng)螺栓的供供應(yīng)商的選定定應(yīng)得到招標(biāo)標(biāo)方的批準(zhǔn)方方可實(shí)施采購(gòu)購(gòu)。5.3.2高強(qiáng)螺螺栓的入廠驗(yàn)驗(yàn)收按相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.2入廠驗(yàn)驗(yàn)收合格后辦辦理入庫(kù)手續(xù)續(xù)，并儲(chǔ)存于于干燥防潮的的室內(nèi)場(chǎng)所。物料部門應(yīng)應(yīng)及時(shí)作好相相關(guān)標(biāo)示和入入庫(kù)臺(tái)帳，其其中應(yīng)包括規(guī)規(guī)格，強(qiáng)度等等級(jí)，批號(hào)等等信息便于技技術(shù)、生產(chǎn)部門合合理使用。同同時(shí)質(zhì)檢部門門應(yīng)整合入廠廠檢驗(yàn)報(bào)告連連同質(zhì)保書等等技術(shù)文件存存檔備用。5.3.3在節(jié)段段組裝過(guò)程中中，高強(qiáng)螺栓栓在安裝使用用前也應(yīng)按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行班前試試驗(yàn)，并作好好相關(guān)試驗(yàn)記記錄。5.4圓柱頭剪力力焊釘?shù)牟少?gòu)購(gòu)、驗(yàn)收和儲(chǔ)儲(chǔ)存5.4.1根據(jù)招招標(biāo)技術(shù)文件件的規(guī)定，本本項(xiàng)目的剪力力焊釘?shù)囊?guī)格格為公稱直徑徑d=20mmm，公稱長(zhǎng)度度為200mm，焊釘?shù)墓┕┴涢L(zhǎng)度為公公稱長(zhǎng)度加上上熔化長(zhǎng)度6mm。焊釘?shù)牟刹少?gòu)要求包括括形狀、尺寸寸、制造焊釘釘?shù)牟牧系幕瘜W(xué)成分和力力學(xué)性能均應(yīng)應(yīng)符合GB/T110433--2002的要求。5.5油漆材料根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件件規(guī)定，本項(xiàng)項(xiàng)目的涂裝工工作由招標(biāo)方方另行招標(biāo)，非非我方工作范范圍。但我方方有責(zé)任和義義務(wù)提供有效效的配合工作作，諸如油漆漆材料的儲(chǔ)存存場(chǎng)所以保證證涂料得到有有效的保護(hù)，同同時(shí)也將提供供足夠的涂裝裝作業(yè)場(chǎng)地供供涂裝單位使使用以保證涂涂裝工作的質(zhì)質(zhì)量和工期。5.6制作工藝即即“制造規(guī)則”的準(zhǔn)備本鋼結(jié)構(gòu)工程在投投料生產(chǎn)前應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙要要求結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)車間設(shè)備情情況制定鋼桁桁梁的制造規(guī)規(guī)則，用于指指導(dǎo)和控制鋼鋼桁量制作的的各工藝過(guò)程程，應(yīng)至少包包括如下工藝藝文件5.6.1鋼桁梁梁制作的檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃劃：對(duì)從原材材料采購(gòu)到節(jié)節(jié)段地面組裝裝整個(gè)過(guò)程中中有關(guān)質(zhì)量檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)實(shí)實(shí)施計(jì)劃、方方法和頻次作作出明確規(guī)定定。5.6.2材料管理理工藝文件：：對(duì)材料的采采購(gòu)、接受檢檢驗(yàn)、儲(chǔ)存管管理、標(biāo)示管管理及發(fā)放原原則作出規(guī)定定。5.6.3材料追追蹤管理文件件：對(duì)材料的的身份即爐號(hào)號(hào)等信息在領(lǐng)領(lǐng)用、下料、組組裝等過(guò)程中中及生產(chǎn)過(guò)程程中產(chǎn)生的余余料的管理和和可追溯性作作出規(guī)定。5.6.4焊接控控制工藝文件件：對(duì)鋼桁量量的焊接工作作包括焊接工工藝評(píng)定的方方法、焊工資資質(zhì)的認(rèn)定、焊焊接過(guò)程的工工藝控制、焊焊接檢驗(yàn)工藝藝等作出明確確規(guī)定以指導(dǎo)導(dǎo)車間實(shí)施焊焊接工作。5.6.5鋼桁梁梁制作要領(lǐng)書書：對(duì)鋼桁梁梁的制作流程程、焊接通圖圖、關(guān)鍵控制制點(diǎn)、半成品品及成品的身身份及檢驗(yàn)狀狀態(tài)標(biāo)示等作作出規(guī)定。5.6.6鋼桁梁梁的預(yù)拼裝計(jì)計(jì)劃。5.6.7鋼桁梁梁的拋丸工藝藝文件：對(duì)拋拋丸的作業(yè)環(huán)環(huán)境條件及拋拋丸作業(yè)的質(zhì)質(zhì)量控制做出出規(guī)定。5.7車間制作技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)5.8.1圖紙文文件的分發(fā)和和控制技術(shù)部門必須由專專人負(fù)責(zé)圖紙紙及技術(shù)文件件的分發(fā)、管管理和控制，具具體如下：（1）制作用圖紙由設(shè)計(jì)計(jì)部門負(fù)責(zé)分分發(fā)到各部門門，包括生產(chǎn)產(chǎn)車間，同時(shí)時(shí)對(duì)圖紙的版版本進(jìn)行有效效的管理和控控制，保證制制作、質(zhì)量檢檢驗(yàn)等生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中圖紙的的有效性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性。（2）制作工藝，包括括焊接工藝、技技術(shù)文件通知知書（聯(lián)絡(luò)書書）等由工藝藝部門負(fù)責(zé)分分發(fā)、管理和和控制，保證證工藝信息、工工藝要求的有有效性和準(zhǔn)確確性。5.9鋼桁梁制作作5.9.1下料技術(shù)術(shù)要點(diǎn)（1）本工程的構(gòu)件型式式多為板拼箱箱型和H型構(gòu)件，因因此構(gòu)件零件件的下料主要要由氣體切割割來(lái)完成。其其中異型零件件板包括箱型型內(nèi)隔板將在在大型NC切割設(shè)備上上完成，對(duì)于于箱型梁、H梁的主材（翼翼緣板、腹板板）將由多頭頭直線切割設(shè)設(shè)備完成下料料，上述零件件板及主材的的坡口加工將將由半自動(dòng)切切割機(jī)完成。如如下圖示：（2）氣體切割面的質(zhì)質(zhì)量要求按如如下控制：檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差切割面粗糙度坡口面≤100μμmRz自由邊≤100μμmRz（用比較試片檢驗(yàn)驗(yàn)，如下圖）切割面割痕深度坡口面≤1.0mmm自由邊≤0.5mmm（用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)測(cè)量）切割面的傾斜度t≤20mm:e≤≤1mmt＞20mm:e＜＜t/20mmm（用鋼尺測(cè)量）當(dāng)切割面達(dá)不到上上述質(zhì)量要求求的，應(yīng)打磨磨至符合要求求，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接修補(bǔ)補(bǔ)并打磨至符符合上述質(zhì)量量要求。（3）有些零件板的下料料除了上述NC切割外也可可以用手工放放樣半自動(dòng)切切割的方法來(lái)來(lái)完成。但手手工放樣必須須遵循下列原原則：放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對(duì)對(duì)構(gòu)件與構(gòu)件件相連接的幾幾何尺寸及節(jié)節(jié)點(diǎn)連接是否否有不當(dāng)之處處，如發(fā)現(xiàn)施施工圖有遺漏漏或錯(cuò)誤，以以及其他原因因需要更改施施工圖時(shí)，必必須取得相關(guān)關(guān)部門和設(shè)計(jì)計(jì)人員的認(rèn)可可變更文件，不不得擅自改動(dòng)動(dòng)。放樣時(shí)放樣線應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制在00.3mm內(nèi)內(nèi)，下面是對(duì)對(duì)劃線的粗細(xì)細(xì)規(guī)定以保證證尺寸精度。鉛筆線：0.3mm鋼針：0.2mm石筆線：0.5mm粉線：0.8mm放樣板樣桿、卡板板、放樣文件件、圖紙要經(jīng)經(jīng)過(guò)專職放樣樣人員檢驗(yàn)后后才能進(jìn)入下下道工序。放樣的樣板、樣桿桿等制作允許許偏差如下：：a）、平行線±0..3mmb）、對(duì)角線±0..5mmc)、寬度和長(zhǎng)度±±0.5mmmd)、孔距±0..3mme）、行距±00.3mmf）、角度＜20′（4）對(duì)于一些主要桿桿件，諸如上上下弦桿等，在在下料放樣（計(jì)計(jì)算機(jī)放樣或或手工放樣）時(shí)時(shí)，根據(jù)圖紙紙或規(guī)范要求求須考慮這些些桿件的預(yù)拱拱度以保證最最終產(chǎn)品符合合圖紙、規(guī)范范的拱度要求求。（5）下料前，下料人員員應(yīng)熟悉樣板板、樣桿（或或下料圖）所所注的各種要要求，核對(duì)材材料牌號(hào)及規(guī)規(guī)格，按技術(shù)術(shù)部門出具的的下料清單合合理排料。（6）下料時(shí)，復(fù)核使用用材料的規(guī)格格，檢查材質(zhì)質(zhì)外觀，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符合要求求或材料外觀觀不符合要求求須及時(shí)報(bào)材材料質(zhì)檢、技技術(shù)部處理，遇遇有材料彎曲曲或不平直超超標(biāo)，影響下下料質(zhì)量，須須矯正后下料料。（7）原材料長(zhǎng)度或?qū)挾榷炔蛔阈枰雌唇訒r(shí)，技術(shù)術(shù)部門應(yīng)按（GB502205-955）規(guī)定合理布布置對(duì)接焊縫縫，并且在下料料清單上注明明拼接編號(hào)和和焊接破口形形狀。下料作作業(yè)人員嚴(yán)格格按下料清單單實(shí)施材料拼拼接，未經(jīng)技技術(shù)部門書面面變更通知，不不得隨意更改改材料拼接計(jì)計(jì)劃。5.9.2零件板彎制制按TB10212--1998≤鐵路鋼橋制制造規(guī)范≥的要求，零零件板冷彎時(shí)時(shí)，環(huán)境溫度度不宜底于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲曲半徑不得小小于板厚的15倍，否則必必須熱煨，熱煨溫度度應(yīng)控制在900~11000℃。彎曲后的的零件邊緣不不得產(chǎn)生裂紋紋。5.9.3螺栓孔的鉆鉆制根據(jù)招標(biāo)文件中的的圖紙信息，本本工程中螺栓栓孔的鉆制由由NC鉆孔設(shè)備或或劃線（型板劃線或手手工劃線）定定位+非NC鉆孔設(shè)備來(lái)來(lái)完成。（1）NC鉆孔本工程中形狀規(guī)則則的零件板、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝用連連接板上螺栓栓孔的鉆制由由數(shù)控平面鉆鉆來(lái)完成。如如下圖：（2）三維NC鉆孔本工程中H型（或或BOX型）桿件（如如斜腹桿等）的的端部連接螺螺栓孔，如截截面高度符合合三維NC鉆孔設(shè)備的的要求，則將將由該設(shè)備來(lái)來(lái)完成這類桿桿件的端部螺螺栓孔的鉆制制，以保證效效率和尺寸精精度。如下圖圖：（3）型板劃線（或手手工劃線）定定位+非NC鉆孔本項(xiàng)目中的異型零零件板上的螺螺栓連接孔，或截面規(guī)格超三維NC鉆孔設(shè)備的H型（或BOX型）的桿件的端部連接螺栓孔將通過(guò)劃線定位再由非NC鉆孔設(shè)備（如搖臂鉆床等）來(lái)完成鉆孔作業(yè)。型板劃線如下圖：型板劃線作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)型板的尺尺寸精度進(jìn)行行確認(rèn)以保證證劃線精度。對(duì)于桿件的端部連連接螺栓孔的的定位、鉆制制也可通過(guò)如如下方法完成成：通過(guò)與桿件相對(duì)應(yīng)應(yīng)的由NC鉆制的端部部連接板來(lái)進(jìn)進(jìn)行螺栓孔的的劃線定位以以保證桿件上上的螺栓孔群群與連接板上上的螺栓孔群群精度的一致致性從而保證證現(xiàn)場(chǎng)安裝的的穿孔率。如端部連接接點(diǎn)孔孔群類型（孔孔徑、孔距）相相同且有一定定數(shù)量，也可可以通過(guò)制作作標(biāo)準(zhǔn)鉆模進(jìn)進(jìn)行配鉆以保保證孔徑、孔孔距精度和精精度的一致性性從而保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝的穿穿孔率（4）螺栓孔（M244、M27、M30）的精度要求求如下表栓孔直徑孔徑（mm）允許偏差（mm）M2426+0.7M2729M3033相鄰栓孔間距允許許偏差（包括括構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板和拼接板板）： +/-0..4mm構(gòu)件兩端孔群中心心距允許偏差差： L≤11m +/-0..8mm L＞11m ++/-1.00mm孔群中心線與構(gòu)件件軸線允許偏偏差： +/-2..0mm（5）螺栓孔的表面質(zhì)質(zhì)量要求制成的螺栓孔，應(yīng)應(yīng)為正園柱形形，并垂直于于所在位置的的鋼材表面，傾傾斜度應(yīng)小于于上表，其孔孔周邊應(yīng)無(wú)毛毛刺、破裂、喇喇叭口或凹凸凸的痕跡，切切屑應(yīng)清除干干凈。5.9.4本工程中零零件下料的尺尺寸公差要求求除上述要求求外，其他要要求應(yīng)遵循圖圖紙及TB102212-19998≤鐵路鋼橋制制造規(guī)范≥中表4.2.2、4.2.6、4.3.3、4.4.44-1、4.4.44-2、4.5.2、4.5.3和表4.5.4的要求。5.10組裝技術(shù)要要點(diǎn)5.10.1組裝前前的準(zhǔn)備工作作（1）在組裝前，組裝人人員必須熟悉悉施工圖、組組裝工藝及有有關(guān)技術(shù)文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無(wú)誤后后方可施工。（2）桿件組裝前，組組裝作業(yè)人員員應(yīng)根據(jù)圖紙紙技術(shù)要求諸諸如拱度、水水平度等搭建建必要的組裝裝胎架并借助助三維測(cè)量?jī)x儀或經(jīng)維儀等等確認(rèn)組裝胎胎架的精度。組裝胎架應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。如下圖：（3）板材、型材需要焊焊接拼接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在部件或構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝前進(jìn)行：構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝應(yīng)在部件組組裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。按TB10212-1998≤鐵路鋼橋制造規(guī)范≥的要求，零件矯正宜采用冷矯，冷矯作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度不宜低與-12℃。矯正后的鋼材表面不允許有明顯的壓痕和損傷。如采用熱矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃，溫度降至室溫前不得錘擊鋼材表面。（4）一些必要的工夾夾具、測(cè)量工工具等也應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備在作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地方便組裝裝時(shí)使用5.10.2桿件組組裝（1）桿件的組裝順序序應(yīng)嚴(yán)格按技技術(shù)部門指定定的組裝工藝藝執(zhí)行，未經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門書書面變更通知知不得隨意更更改。同時(shí)應(yīng)應(yīng)合理考慮焊焊接收縮等加加工余量以保保證產(chǎn)品最終終尺寸精度。（2）桿件內(nèi)的隱蔽焊縫縫必須按技術(shù)術(shù)要求完成并并經(jīng)質(zhì)檢人員員檢驗(yàn)（包括括無(wú)損探傷）合合格后方可進(jìn)進(jìn)入下道工序序的組裝。如如下圖箱型梁梁內(nèi)隔板的焊焊接。（3）桿件組裝后須對(duì)對(duì)桿件的水平平度、直線度度、扭曲度、拱拱度等形狀尺尺寸進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。如下圖：：（4）桿件組裝完成后后應(yīng)及時(shí)在明明顯位置標(biāo)上上桿件編號(hào)便便于桿件追蹤蹤。編號(hào)可以以用油漆筆也也可以用鋼印印，如果用鋼鋼印應(yīng)用低應(yīng)應(yīng)力鋼印進(jìn)行行桿件的編號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)。5.10.3焊接接接頭的裝配要要求在桿件組裝時(shí)應(yīng)同同時(shí)按圖紙或或焊接通圖的的要求確認(rèn)各各焊接接點(diǎn)型型試，包括坡坡口型式、坡坡口角度、對(duì)對(duì)接錯(cuò)邊等。具具體要求如下下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖管理值極限值測(cè)量工具測(cè)量方法T型角焊縫根部間隙隙ee≤2mme≤3mm塞尺對(duì)接接頭錯(cuò)邊et≤15mme≤1mmt>15mme≤t/15且ee≤2mmt≤15mmee≤1.5mmmt>15mme≤t/10且ee≤3mm塞尺+直尺塞尺對(duì)接接頭根部間隙隙（反面清根根）手工電弧焊0≤e≤2.5mm埋弧焊0≤e≤1mm氣體保護(hù)焊0≤e≤2mm手工電弧焊0≤e≤4mm埋弧焊0≤e≤2mm氣體保護(hù)焊0≤e≤3mm塞尺對(duì)接接頭根部間隙隙偏差（有襯襯墊）"Δa手工電弧焊、氣體體保護(hù)焊Δa≥-2mmm埋弧焊-2mm≤Δa≤≤+2mmm手工電弧焊、氣體體保護(hù)焊Δa≥-3mmm埋弧焊-3mm≤Δa≤≤+3mmm定規(guī)尺鈍邊偏差"Δa"手工電弧焊、氣體體保護(hù)焊有襯墊Δa≤2mm無(wú)襯墊Δa≤1mm埋弧焊Δa≤2mm手工電弧焊、氣體體保護(hù)焊有襯墊Δa≤3mm無(wú)襯墊Δa≤2mm埋弧焊Δa≤3mm直尺坡口角度偏差"Δα"Δα≥-2.5°°Δα≥-5°焊接檢驗(yàn)尺坡口角度偏差"Δα"Δα１≥-5°Δα１≥-10°定規(guī)尺Δα2≥-2.5°Δα2≥-5°5.10.4組裝焊縫縫的要求（1）組裝定位焊縫330~50mmm區(qū)域應(yīng)在組組對(duì)前進(jìn)行有有效的清理，包包括氧化皮、鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。（2）組裝定位焊焊縫所所采用的焊接接材料及焊接接工藝要求應(yīng)應(yīng)與正式焊縫縫的要求相同同，對(duì)于厚板板，必須用烘烘槍預(yù)熱至1120℃左右，再定定位點(diǎn)焊。（3）定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧,定位焊必須須由正式的持持證焊工進(jìn)行行施焊。（4）定位焊的焊腳尺尺寸應(yīng)控制在在6mm以下，定位焊焊縫長(zhǎng)度尺寸寸按下表要求執(zhí)執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400t>6050－6070－100300－4005.10.5桿件組組裝的尺寸精精度偏差應(yīng)符符合圖紙及TB102212-19998≤鐵路鋼橋制制造規(guī)范≥中表4.6.4的要求，同時(shí)時(shí)應(yīng)考慮焊接接收縮等加工工余量從而使使最終桿件的的尺寸精度符符合上述要求求。5.10.6鋼桁桁梁構(gòu)件（主主桁弦桿、腹腹桿和縱橫梁梁）最終產(chǎn)品品的制造精度度按下表要求求：5.10.7鋼橋橋面板的制作作方案根據(jù)招標(biāo)圖紙文件件，考慮到車車間制作尺寸寸精度控制、原原材料供料尺尺寸和運(yùn)輸?shù)鹊纫蛩兀瑳Q定定采取車間分分段制作（鋼鋼板+U型肋）加地地面節(jié)段組裝裝階段的預(yù)拼拼裝（現(xiàn)場(chǎng)焊焊接頭余量修修正）來(lái)完成成。具體工序序如下：（1）根據(jù)原材料供料料的長(zhǎng)度、寬寬度結(jié)合橋面面板布置圖進(jìn)進(jìn)行合理的材材料拼接和產(chǎn)產(chǎn)品的分段。（2）車間制作按橋面面板分段布置置圖下料（考考慮加工余量量）、按圖組組焊U型肋、焊后后矯正、拋丸丸、涂裝后包包裝發(fā)運(yùn)到地地面組裝場(chǎng)地地與鋼桁梁一一起組裝并修修正現(xiàn)場(chǎng)焊接接接頭處余量量，并按布置置圖進(jìn)行編號(hào)號(hào)便于現(xiàn)場(chǎng)安安裝。（3）橋面板車間制作作的精度要求求如下表5.11焊接技術(shù)要點(diǎn)5.11.1本項(xiàng)項(xiàng)目根據(jù)上述述4.2.1，擬采用的的焊接方法和和焊接材料如如下表：焊接方法使用場(chǎng)所焊接材料(方案))手工電弧焊裝配焊縫/外觀修修補(bǔ)E5015CO2氣體保護(hù)焊焊（實(shí)芯焊絲絲）坡口焊縫/裝配焊焊縫ER50-6CO2氣體保護(hù)焊焊（藥芯焊絲絲）角焊縫/裝配焊縫縫TW711埋弧焊焊制H型鋼/箱梁主焊縫H08MnA+HHJ431//10Mn22+SJ10015.11.2上述述焊接方法的的操作焊工必必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)認(rèn)可的焊工考考試中心按JGJ811-20022進(jìn)行資質(zhì)評(píng)評(píng)定，合格后后方可進(jìn)行本本項(xiàng)目的焊接接作業(yè)。同時(shí)時(shí)無(wú)損探傷人人員也應(yīng)該按按相應(yīng)國(guó)標(biāo)進(jìn)進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)定定合格后方可可進(jìn)行本項(xiàng)目目的探傷工作作。5.11.3焊接接工藝評(píng)定（1）評(píng)定計(jì)劃按TB10212《鐵鐵路鋼橋制造造規(guī)范》和JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求結(jié)合合本項(xiàng)目的材材料等級(jí)和板板厚范圍，工工藝評(píng)定計(jì)劃劃如下：序號(hào)材料規(guī)格mm接頭型式焊接方法焊接材料焊接位置坡口覆蓋范圍（mm）001Q345qDT=16對(duì)接接頭CO2(實(shí)芯)/埋弧焊ER50-610Mn2+SJJ101平焊V12-32002Q345qDT=16對(duì)接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6平焊V12-32003Q345qDT=16對(duì)接接頭CO2(藥芯)TW711平焊V12-32004Q345qDT=16T接接頭CO2(實(shí)芯)/埋弧焊ER50-610Mn2+SJJ101平焊V12-32005Q345qDT=16T接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6平焊V12-32006Q345qDT=16T接接頭CO2(藥芯)TW711平焊V12-32007Q345qDT=16對(duì)接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6橫焊V12-32008Q345qDT=16對(duì)接接頭CO2(藥芯)TW711橫焊V12-32009Q345qDT=16T接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6橫焊V12-32010Q345qDT=16T接接頭CO2(藥芯)TW711橫焊V12-32011Q345qDT=40對(duì)接接頭CO2(實(shí)芯)/埋弧焊ER50-610Mn2+SJJ101平焊V30-60012Q345qDT=40對(duì)接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6平焊V30-60013Q345qDT=40對(duì)接接頭CO2(藥芯)TW711平焊V30-60014Q345qDT=40T接接頭CO2(實(shí)芯)/埋弧焊ER50-610Mn2+SJJ101平焊V30-60015Q345qDT=40T接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6平焊V30-60016Q345qDT=40T接接頭CO2(藥芯)TW711平焊V30-60017Q345qDT=40對(duì)接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6橫焊V30-60018Q345qDT=40對(duì)接接頭CO2(藥芯)TW711橫焊V30-60019Q345qDT=40T接接頭CO2(實(shí)芯)ER50-6橫焊V30-60020Q345qDT=40T接接頭CO2(藥芯)TW711橫焊V30-60（2）焊接工藝評(píng)定的的實(shí)施焊接工藝評(píng)定前，技技術(shù)部門必須須出具相應(yīng)的的焊接工藝供供參考，同時(shí)時(shí)挑選有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的焊工實(shí)施施焊接試驗(yàn)。在在焊接試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中，焊接接技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)跟蹤試驗(yàn)過(guò)過(guò)程并記錄關(guān)關(guān)鍵的工藝參參數(shù)如焊接電電流、電壓、焊焊接速度、預(yù)預(yù)熱溫度、焊焊道分布等信信息作為工藝藝評(píng)定報(bào)告書書的重要部分分存檔備用。（3）焊接試樣必須經(jīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)和和無(wú)損探傷合合格后，送交交有國(guó)家認(rèn)可可資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能等測(cè)試試，測(cè)試方法法和測(cè)試項(xiàng)目目按JGJ811-20022的相關(guān)條款款實(shí)施。（4）焊接技術(shù)人員根根據(jù)工藝評(píng)定定記錄、檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和力學(xué)學(xué)試驗(yàn)結(jié)果等等按TB100212-11998和JGJ811-20022的相關(guān)條款款完成焊接工藝評(píng)定定報(bào)告書，報(bào)報(bào)告書應(yīng)至少少包括以下內(nèi)內(nèi)容：母材和焊接材料的的牌號(hào)、規(guī)格格、機(jī)械性能能和化學(xué)成分分等試板圖試件的焊接條件和和施焊工藝參參數(shù)焊縫檢驗(yàn)結(jié)果機(jī)械性能試驗(yàn)和宏宏觀斷面腐蝕蝕試驗(yàn)結(jié)果結(jié)論5.11.4產(chǎn)品品焊接試板（1）根據(jù)TB10212--1998《鐵鐵路鋼橋制造造規(guī)范》的相相關(guān)規(guī)定，對(duì)對(duì)受拉橫向?qū)?duì)接焊縫應(yīng)按按此規(guī)范4.7.112的要求進(jìn)行行產(chǎn)品試板試試驗(yàn)。產(chǎn)品試試板數(shù)量按TB102212-19998中表4.7.112實(shí)施。（2）焊接技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊縫的的受力情況設(shè)設(shè)定產(chǎn)品焊接接試板計(jì)劃，并并得到設(shè)計(jì)院院和招標(biāo)方的的批準(zhǔn)后實(shí)施施。（3）產(chǎn)品焊接試板計(jì)計(jì)劃批準(zhǔn)后，技技術(shù)部門應(yīng)下下發(fā)技術(shù)文件件和下料清單單通知生產(chǎn)車車間在桿件組組裝階段將產(chǎn)產(chǎn)品試板組裝裝在相應(yīng)的焊焊接接點(diǎn)處便便于在產(chǎn)品焊焊接的同時(shí)實(shí)實(shí)施產(chǎn)品試板板的焊接，保保證試板的焊焊接條件與產(chǎn)產(chǎn)品焊接相同同。（4）產(chǎn)品試板的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與與產(chǎn)品焊縫相相同。具體參參見(jiàn)TB102212-19998中4.6.7。5.11.5焊接工工藝規(guī)程說(shuō)明明書（WPS）（1）根據(jù)上述焊接工工藝評(píng)定的結(jié)結(jié)果，并針對(duì)對(duì)本項(xiàng)目所涉涉及的焊接接接頭型式、焊焊接方法等，由由技術(shù)部門準(zhǔn)準(zhǔn)備車間施工工所需的焊接接工藝規(guī)程說(shuō)說(shuō)明書（WPS），焊接工工藝規(guī)程說(shuō)明明書中應(yīng)按《JGJ811-20022建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)程》的的要求提供焊焊接施工所需需的所有信息息。（2）如合同要求，焊焊接工藝規(guī)程程說(shuō)明書（WPS）還應(yīng)得到到業(yè)主或業(yè)主主代表的批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可發(fā)放放至生產(chǎn)車間間。（3）本項(xiàng)目所需的所所有（或部分分）焊接工藝藝規(guī)程說(shuō)明書書應(yīng)裝訂成冊(cè)冊(cè)，按需分發(fā)發(fā)給使用車間間、生產(chǎn)班組組。（4）在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程程中，本項(xiàng)目目的每個(gè)焊接接生產(chǎn)班組的的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都都應(yīng)按焊接工工藝規(guī)程說(shuō)明明書的要求進(jìn)進(jìn)行施焊，且且這些工藝文文件都應(yīng)懸掛掛或放置在作作業(yè)場(chǎng)地的固固定位置，以以便作業(yè)工人人、質(zhì)檢人員員及業(yè)主或業(yè)業(yè)主代表需要要時(shí)查詢使用用。（5）根據(jù)不同構(gòu)件類類型，技術(shù)部部門應(yīng)準(zhǔn)備不不同類型構(gòu)件件的焊接通圖圖，將各類典典型焊接接頭頭的坡口型式式、所需遵循循的焊接工藝藝規(guī)程說(shuō)明書書（WPS）編號(hào)等信信息反映在焊焊接通圖上。焊焊接通圖和焊焊接工藝規(guī)程程說(shuō)明書（WPS）一樣也應(yīng)應(yīng)懸掛或放置置在每個(gè)作業(yè)業(yè)場(chǎng)地的固定定位置，以便便相關(guān)人員需需要時(shí)查詢使使用。5.11.6焊接材材料的儲(chǔ)存管管理和分發(fā)（1）焊接材料在沒(méi)有有經(jīng)過(guò)入廠驗(yàn)驗(yàn)收合格前不不能入庫(kù)，或或明確標(biāo)識(shí)待待檢后臨時(shí)入入庫(kù)。入廠驗(yàn)驗(yàn)收包括質(zhì)保保書確認(rèn)，外外觀質(zhì)量及產(chǎn)產(chǎn)品包裝。如如無(wú)必要的文文件，該批焊焊材須隔離并并出具不符合合項(xiàng)作妥善處處理。（2）焊材的儲(chǔ)存應(yīng)符符合相關(guān)國(guó)標(biāo)標(biāo)要求和制造造商的推薦條條件。儲(chǔ)存環(huán)環(huán)境應(yīng)防止焊焊材受潮，不不合適的溫度度條件以及實(shí)實(shí)物和包裝的的損壞。（3）低氫焊條和焊劑劑必須按相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烘培后方可發(fā)發(fā)放。焊工應(yīng)應(yīng)將領(lǐng)用的低低氫焊條立刻刻放入焊條保保溫筒內(nèi)以保保證焊條不受受潮。烘培要要求見(jiàn)下表：：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條低氫型300-350℃℃：1小時(shí)100-150℃℃焊劑熔煉型300-350℃：：2小時(shí)100-150℃℃（4）焊材庫(kù)必須由專專人負(fù)責(zé)，并并作好焊材發(fā)發(fā)放記錄，包包括領(lǐng)用人、領(lǐng)領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)領(lǐng)用焊材種類類、數(shù)量和所所用項(xiàng)目名稱稱等信息。5.11.7焊接過(guò)過(guò)程控制和管管理（1）焊接設(shè)備的管理理和監(jiān)控本項(xiàng)目投入的焊接接設(shè)備如下：：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊DC-1500直流反接單弧自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊XD-500S直流反接單弧半自動(dòng)對(duì)于上述設(shè)備上的的顯示焊接電電流、電壓的的儀表要定期期校驗(yàn)以保證證焊接參數(shù)符符合焊接工藝藝規(guī)程。同時(shí)時(shí)對(duì)上述焊接接設(shè)備建立臺(tái)臺(tái)帳便于監(jiān)控控和管理。（2）焊接工藝執(zhí)行的的監(jiān)控（包括括焊前準(zhǔn)備）焊接檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)焊焊接過(guò)程的工工藝執(zhí)行情況況，包括焊接接參數(shù)，焊工工資質(zhì)等進(jìn)行行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并并作好相應(yīng)記記錄。同時(shí)在在施焊前作業(yè)業(yè)工人、焊接接檢驗(yàn)員有責(zé)責(zé)任根據(jù)焊接接通圖、制作作圖紙等技術(shù)術(shù)文件對(duì)焊接接接頭的坡口口型式，焊接接區(qū)域的母材材表面、坡口口面的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，以以保證焊接接接頭符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）焊接環(huán)境條件的的監(jiān)控焊接檢驗(yàn)員，焊接接作業(yè)管理者者也應(yīng)對(duì)焊接接作業(yè)的施工工條件進(jìn)行實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控和管管理，在如下下環(huán)境條件下下，除非采取取有效的保護(hù)護(hù)措施，否則則禁止焊接作作業(yè)：a室溫低于-18℃℃時(shí)。b被焊接面處于潮濕濕狀態(tài)，或暴暴露在雨、雪雪和高風(fēng)速條條件下。c采用手工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力大大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未未設(shè)置防風(fēng)棚棚或沒(méi)有措施施的部位前情情況下。d焊接操作人員處于于惡劣條件下下時(shí)。e相對(duì)濕度大于900%。（4）引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和和T接頭的兩端及及板拼H型鋼的主焊焊縫應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動(dòng)動(dòng)—50×300×tmm；自動(dòng)焊—100×550×tmmm；焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。（5）焊前預(yù)熱應(yīng)嚴(yán)格格按WPS的規(guī)定實(shí)施施，預(yù)熱范圍圍一般為焊縫縫兩側(cè)100mm以上，距焊焊縫30-500m范圍內(nèi)測(cè)溫溫。焊接檢驗(yàn)驗(yàn)員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控并作好相相應(yīng)的質(zhì)量記記錄。5.11.8焊接接變形的控制制（1）采取合理的焊接接順序選擇與控制合理的的焊接順序，即即是防止焊接接應(yīng)力的有效效措施，亦是是防止焊接變變形的最有效效的方法之一一。根據(jù)不同同的焊接方法法，制定不同同的焊接順序序，埋弧焊一一般采用逆向向法、退步法法；CO2氣體保護(hù)焊焊及手工焊采采用對(duì)稱法、分分散均勻法；；編制合理的的焊接順序的的方針是“分散、對(duì)稱稱、均勻、減減小拘束度”。分散a從一個(gè)構(gòu)件總總體看，焊縫縫縱、橫、上上、下交叉，十十分復(fù)雜。經(jīng)經(jīng)對(duì)焊縫位置置仔細(xì)研究，可可將其分割成成若干小區(qū)，而而這些小區(qū)內(nèi)內(nèi)的焊縫排布布又各自比較較有序。b將各小區(qū)內(nèi)的焊縫縫又可分成頂頂、底、立三三個(gè)面（立：：即垂直焊縫縫）。c施焊時(shí)可根據(jù)構(gòu)件件總體焊接變變形的趨勢(shì)，對(duì)對(duì)逐一進(jìn)行的的順序進(jìn)行。通過(guò)以上措施，目目的是將構(gòu)件件焊接時(shí)的熱熱量分散，避避免集中。對(duì)稱各小區(qū)施焊及小區(qū)區(qū)內(nèi)部施焊時(shí)時(shí)都應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件總體的中中和軸對(duì)稱布布置工位。a小區(qū)內(nèi)按軸心對(duì)稱稱布置工位，相相互對(duì)稱的二二工位應(yīng)同時(shí)時(shí)焊接，此時(shí)時(shí)，焊接時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力在在小區(qū)內(nèi)將互互相平衡，抵抵消。b各小區(qū)的施焊工位位與焊接起始始時(shí)間，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的軸心而而言亦必須對(duì)對(duì)稱，此時(shí)各各小區(qū)的殘余余應(yīng)力在構(gòu)件件總體上亦將將取得平衡。均勻?qū)?gòu)件的焊接工作作，根據(jù)上述述二點(diǎn)“分散、對(duì)稱”進(jìn)行施焊的的目的亦是為為了求取“均勻”，即對(duì)構(gòu)件件整體而言，在在焊接每一階階段內(nèi)取得焊焊接熱量的均均勻分布。減小焊縫在焊接時(shí)時(shí)的拘束度在焊接較多的組裝裝條件下，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形形狀和焊縫的的布置，采取取先焊收縮量量較大的焊縫縫，后焊收縮縮量較小的焊焊縫；先焊拘拘束度較大而而不能自由收收縮的焊縫，后后焊拘束度較較小而能自由由收縮的焊縫縫以達(dá)到減小小焊接應(yīng)力的的目的。焊前反變形對(duì)于本項(xiàng)目中板拼拼H型鋼和翼緣緣板外伸型箱形構(gòu)件在H型和箱型組組對(duì)前對(duì)翼緣緣板進(jìn)行預(yù)變變形，如下圖圖：反變形角度α，可可通過(guò)焊縫焊焊接過(guò)程中的的熱輸入量的的計(jì)算及以往往工程中的實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)經(jīng)綜綜合考慮后給給予確定。構(gòu)構(gòu)件焊后由于于焊接角變形形現(xiàn)象，基本本可以將翼板板回復(fù)至平直直狀態(tài)。反變變形的實(shí)施計(jì)計(jì)劃由500T液壓矯正機(jī)機(jī)來(lái)完成，如如下圖：5.11.9焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)貫穿整個(gè)焊焊接過(guò)程，從從焊接接頭的的制備、焊接接接頭的組對(duì)對(duì)、焊前清理理、預(yù)熱、施施焊、焊后清清理和外觀檢檢驗(yàn)和焊縫的的無(wú)損探傷，如如要求還應(yīng)包包括焊縫后熱熱。在上述與與焊接質(zhì)量有有關(guān)的工序中中，焊接檢驗(yàn)驗(yàn)員及焊接作作業(yè)人員必須須遵循相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、焊接通通圖、加工圖圖、焊接工藝藝規(guī)程說(shuō)明書書（WPS）、焊接檢檢驗(yàn)計(jì)劃等技技術(shù)文件的要要求對(duì)焊接工工序質(zhì)量進(jìn)行行有效的監(jiān)控控和檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)而保證最終終焊縫的質(zhì)量量符合標(biāo)準(zhǔn)、合合同和項(xiàng)目技技術(shù)規(guī)范的要要求。（1）焊接接頭的尺寸寸檢驗(yàn)按本制制作方案4.10.3的規(guī)定進(jìn)行行。（2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求應(yīng)滿足TB102212-19998表4.7.111-1的要求。（3）焊縫的無(wú)損探傷傷檢驗(yàn)要求應(yīng)應(yīng)滿足TB102212-19998表4.7.111-2和4.7.111-3的要求。（4）主要受拉桿件的的橫向?qū)雍负缚p應(yīng)按接頭頭數(shù)量的10%（不少于1個(gè)焊接接頭頭）進(jìn)行射線線探傷。探傷傷范圍為焊縫縫兩端各250-3300mm，焊縫長(zhǎng)度度大于1200mmm時(shí)，加探250-3300mm。（5）焊縫的射線探傷傷應(yīng)符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)GB33223≤鋼熔化焊對(duì)對(duì)接接頭照相相及質(zhì)量分級(jí)級(jí)≥的規(guī)定，射射線照相的質(zhì)質(zhì)量為B級(jí)，焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量為II級(jí)。第六章預(yù)拼裝技術(shù)術(shù)要點(diǎn)6.1預(yù)拼裝流程程圖如下：6.2分段預(yù)拼裝裝計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件的要要求，預(yù)拼應(yīng)應(yīng)在胎架上一一體連續(xù)匹配配進(jìn)行，根據(jù)據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地條條件決定按如如下分段計(jì)劃劃實(shí)施：6.3預(yù)拼裝場(chǎng)地地按上述分段計(jì)劃，每每分段長(zhǎng)約880米、5~6個(gè)節(jié)段進(jìn)行行分段預(yù)拼裝裝，分段處的的1個(gè)節(jié)段與前前后兩節(jié)段分分別預(yù)裝。預(yù)預(yù)拼裝場(chǎng)地條條件如下圖：：6.4預(yù)拼裝檢驗(yàn)分段預(yù)拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和精度要要求如下表：：第七章拋丸丸除銹工藝7.1環(huán)境條件.在除銹過(guò)程中構(gòu)件件表面溫度應(yīng)應(yīng)高于露點(diǎn)溫溫度至少3C，同時(shí)環(huán)境境溫度應(yīng)在00C~35C。相對(duì)濕為80%以下合理的的通風(fēng)和間接接加熱的方法法可以使用以以達(dá)到所需環(huán)環(huán)境條件。7.2拋丸除銹介質(zhì)質(zhì)要求及介質(zhì)質(zhì)清潔度的監(jiān)監(jiān)控除銹介質(zhì)采用700％鋼丸+30％菱角砂，在在拋丸生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中對(duì)拋丸丸介質(zhì)的清潔潔度應(yīng)定期監(jiān)監(jiān)控以確認(rèn)拋拋丸介質(zhì)沒(méi)有有被油污等污污染從而保證證除銹表面質(zhì)質(zhì)量符合要求求。7.3壓縮空氣要求求在用于拋丸除銹工工作的壓縮空空氣（直接接接觸涂裝面）投投入使用前，這這些壓縮空氣氣的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清潔度測(cè)測(cè)試以保證壓壓縮空氣沒(méi)有有被油污等污污染，同時(shí)在在作業(yè)過(guò)程中中每4小時(shí)測(cè)試一一次?？諌簷C(jī)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后后重新運(yùn)轉(zhuǎn)的的情況也應(yīng)在在投入作業(yè)前前進(jìn)行測(cè)試。7.4構(gòu)件拋丸前的的予處理要求求（除油污等等）在涂裝表面進(jìn)行拋拋丸銹處理前前，該表面上上所有的油脂脂都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求用“溶劑清洗”的方法進(jìn)行行清潔。在用用抹布和溶劑劑進(jìn)行清洗時(shí)時(shí)要避免清洗洗過(guò)后在該表表面形成干膜膜。通常的清清洗溶劑為二二甲苯。在使使用該溶劑時(shí)時(shí)要提供必要要的勞防用品品對(duì)作業(yè)人員員的呼吸系統(tǒng)統(tǒng)，眼睛皮膚膚等進(jìn)行有效效的保護(hù)。涂涂裝表面的可可見(jiàn)毛刺，切切割碎片，鋼鋼材龜裂，分分層，焊接飛飛濺，焊渣等等應(yīng)在拋丸前前有效祛除。所所有的自由邊邊銳邊都應(yīng)打打磨祛除。7.5拋丸除銹表面面清潔度、粗粗糙度的檢驗(yàn)驗(yàn)除銹達(dá)到SA2?級(jí),粗糙度達(dá)到Rz30--75μm。構(gòu)件的除除銹原則上由由機(jī)械拋丸來(lái)來(lái)完成。構(gòu)件件的形狀，尺尺寸等造成該該類構(gòu)件的全全部或部分不不能由機(jī)械拋拋丸來(lái)完成表表面處理的，可可以有開(kāi)放式式拋丸槍或真真空拋丸的方方式來(lái)完成。此此時(shí)這類設(shè)備備的壓縮空氣氣的管道應(yīng)安安裝過(guò)濾裝置置以凈化空氣氣。7.6涂裝表面的的拋丸除銹質(zhì)質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器拋丸除銹處理表面予清理1、清理焊渣、飛濺濺附著物2、清洗金屬表面至至無(wú)可見(jiàn)油脂脂及雜物目測(cè)焊縫、棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣棱邊倒角R=1--3mm目測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜＜80%；鋼板表面溫度高于于露點(diǎn)3℃以上1、GB/T132888-91Sa3級(jí)2、粗糙度30-775μm3、表面清潔、無(wú)塵塵1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T132888-912、測(cè)試儀器：表面面粗糙度測(cè)試試儀或比較板板7.7涂裝工藝本項(xiàng)目的涂裝作業(yè)業(yè)由招標(biāo)方另另行招標(biāo)，我我方負(fù)責(zé)提供供必要的涂裝裝作業(yè)場(chǎng)地及及必要的配合合工作。第八章產(chǎn)產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)運(yùn)8.1構(gòu)件的標(biāo)識(shí)識(shí)構(gòu)件涂裝完工經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后的的成品需進(jìn)行行構(gòu)件編號(hào)，編編號(hào)按圖紙要要求用油漆噴噴號(hào)于構(gòu)件上上明顯位置便便于地面組裝裝現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分。8.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成成品堆放的保保護(hù)8.2.1鋼結(jié)構(gòu)成成品的堆放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)提供各各種保護(hù)材料料及墊木（膠膠合板）以保保護(hù)產(chǎn)品同時(shí)時(shí)避免鋼與鋼鋼的直接接觸觸以免油漆涂涂層損壞。8.2.2.對(duì)于于油漆構(gòu)件堆堆放應(yīng)防止表表面積水，同同時(shí)在儲(chǔ)存期期間應(yīng)提供合合適的遮蓋物物以保護(hù)油漆漆面。8.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件成品搬運(yùn)的的保護(hù)8.3.1為了避免免吊運(yùn)過(guò)程中中對(duì)產(chǎn)品的機(jī)機(jī)械損壞，應(yīng)應(yīng)用尼龍吊帶帶（非鋼絲繩繩）進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)。8.3.2在用卡卡車、叉車等等運(yùn)輸工具對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)成品品構(gòu)件的廠內(nèi)內(nèi)倒運(yùn)過(guò)程中中也應(yīng)提供合合適的墊木保保護(hù)，同時(shí)成成品構(gòu)件在這這些搬運(yùn)工具具上的固定也也應(yīng)該用諸如如尼龍綁帶（非非鐵制繩索）以以保護(hù)成品構(gòu)構(gòu)件的油漆涂涂層。8.4產(chǎn)品包裝要要求8.4.1本項(xiàng)目目的產(chǎn)品包裝裝要符合國(guó)內(nèi)內(nèi)公路運(yùn)輸條條件條件。8.4.2產(chǎn)品包包裝的具體要要求（1）構(gòu)件經(jīng)包裝后在在吊裝、公路路運(yùn)輸、地面面組裝現(xiàn)場(chǎng)卸卸貨及堆放過(guò)過(guò)程中，產(chǎn)品品的包裝都能能對(duì)產(chǎn)品有有有效的保護(hù)，避避免在上述過(guò)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品品造成機(jī)械損損壞及油漆涂涂層的損壞。（2）每件包裝重量應(yīng)應(yīng)小于10T，單件重量量大于10T的除外。（3）包裝材料按如下下要求:鐵制的H型鋼、特特制的鐵制支支撐、角鋼、槽槽鋼用于包裝裝支撐園鋼、螺桿、緊固固件和鐵皮包包裝帶用于包包裝支撐點(diǎn)上上下的連接和和緊固非鐵的保護(hù)材料，諸諸如墊木、橡橡皮和織物等等用與鐵制包包裝材料和構(gòu)構(gòu)件之間的加加墊物對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行保護(hù)。（4）產(chǎn)品與鐵制包裝裝材料間應(yīng)加加墊諸如墊木木、橡皮、織織物等以避免免構(gòu)件與鐵制制包裝材料直直接接觸從而而保護(hù)構(gòu)件受受機(jī)械損壞和和油漆涂層的的損壞。（5）每件包裝件應(yīng)足足夠牢固和平平衡避免在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中因因道路不平、海海浪沖擊等造造成包裝散架架而損壞產(chǎn)品品。因此，每每個(gè)包裝支撐撐點(diǎn)的上下視視包裝件的尺尺寸、重量用用螺桿緊固、焊焊接或鐵皮包包裝帶固定。（6）用于支撐構(gòu)件的的包裝點(diǎn)之間間的間距視構(gòu)構(gòu)件的長(zhǎng)度而而定，具體參參照下表：產(chǎn)品長(zhǎng)度M包裝支撐點(diǎn)間距要要求M≤5≤1.55＜產(chǎn)品長(zhǎng)度≤8≤2＞8≤3（7）不同節(jié)段的構(gòu)件件不能混包裝裝，即不同節(jié)節(jié)段的構(gòu)件不不能包裝在同同一個(gè)包內(nèi)，便便于地面組裝裝的順利進(jìn)行行。（8）典型包裝示意圖圖如下8.4.3包裝清單單（1）包裝過(guò)程中物資資部門應(yīng)及時(shí)時(shí)記錄每件包包裝內(nèi)的構(gòu)件件號(hào)。（2）根據(jù)包裝現(xiàn)場(chǎng)記記錄有物資部部門出具包裝裝清單。（3）包裝清單中應(yīng)至至少包括下列列信息以便安安裝現(xiàn)場(chǎng)收貨貨、點(diǎn)貨。包包裝清單格式式如下項(xiàng)目名稱發(fā)行日期合同號(hào)出運(yùn)日期出運(yùn)批次區(qū)域號(hào)包裝號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件號(hào)包裝形式構(gòu)件數(shù)量N/W凈重(kgs)G/W毛重(kgs)包裝尺寸體積M3L長(zhǎng)*W寬*H高XXXXXXX上弦xxx單件1**XXXXXXJXXXX捆包2**XXX**XXX**XXX**XXX**8.4.4運(yùn)輸標(biāo)標(biāo)識(shí)（1）為了便于管理和追追溯，構(gòu)件按按上述要求包包裝完成后，每每件包裝件必必須標(biāo)識(shí)運(yùn)輸輸標(biāo)識(shí)2個(gè)，分別固固定于每件包包裝件的兩端端。（2）運(yùn)輸標(biāo)識(shí)可以直直接用型板油油漆噴涂于包包裝構(gòu)件的兩兩端，也可以以打印在有防防水性能的紙紙上。（3）運(yùn)輸標(biāo)識(shí)上應(yīng)至至少包括下列列內(nèi)容項(xiàng)目名稱包裝號(hào)包內(nèi)構(gòu)件數(shù)量毛重、凈重包裝尺寸8.5產(chǎn)品運(yùn)輸8.5.1產(chǎn)品的的發(fā)運(yùn)應(yīng)按地地面組裝的順順序逐節(jié)段發(fā)發(fā)運(yùn)，且根據(jù)據(jù)地面組裝的的進(jìn)度、場(chǎng)地地情況等合理理計(jì)劃。8.5.2產(chǎn)品的的發(fā)運(yùn)應(yīng)交有有經(jīng)驗(yàn)、有一一定運(yùn)輸能力力的運(yùn)輸公司司承運(yùn)以保證證產(chǎn)品質(zhì)量和和滿足地面組組裝的進(jìn)度。第九章工程質(zhì)量管管理體系及保保證措施9.1管理方針、目目標(biāo)1鋼構(gòu)管理方針：2本工程質(zhì)量目標(biāo)：：?jiǎn)挝还こ毯虾细衤?00%，分項(xiàng)工程程合格率100%。9.2工程質(zhì)量管理理體系及質(zhì)量量管理職責(zé)A:質(zhì)量管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表公司對(duì)項(xiàng)目目全面負(fù)責(zé)，在在項(xiàng)目上實(shí)施施公司的質(zhì)量量方針和質(zhì)量量目標(biāo)，全面面履行施工承承包合同的完完成。（2）領(lǐng)導(dǎo)制定并批準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，確定和和調(diào)整本項(xiàng)目目各管理職責(zé)責(zé)、落實(shí)資源源、組織實(shí)施施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃。（3）確保公司質(zhì)量管管理體系在項(xiàng)項(xiàng)目上有效運(yùn)運(yùn)行，接受公公司內(nèi)部和認(rèn)認(rèn)證中心的審審核。（4）參與和組織工程程交工后保修修期內(nèi)回訪和和保修工作。2項(xiàng)目總工程師（1）主管項(xiàng)目經(jīng)理部部的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量工作。（2）負(fù)責(zé)過(guò)程控制的的質(zhì)量策劃，主主持項(xiàng)目質(zhì)量量計(jì)劃的編制制工作，并審審核定稿、貫貫徹和實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備，組織編編制并審核施施工總規(guī)劃。（4）督促檢查施工組組織設(shè)計(jì)、調(diào)調(diào)試車規(guī)程的的編制，并審審核批準(zhǔn)，組組織設(shè)計(jì)交底底、圖紙會(huì)審審等工作。（5）負(fù)責(zé)組織過(guò)程控控制的策劃、實(shí)實(shí)施和監(jiān)控，組組織施工技術(shù)術(shù)攻關(guān)，負(fù)責(zé)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量教育和技技能培訓(xùn)教育育。（6）確保關(guān)鍵工序、特特殊工序的技技術(shù)交底及時(shí)時(shí)到位，確保保特殊工序能能力滿足特殊殊工序需要。（7）組織各階段產(chǎn)品品驗(yàn)收活動(dòng)負(fù)負(fù)責(zé)不合格品品糾正和預(yù)防防措施的實(shí)施施和驗(yàn)證。3工程技術(shù)部1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工工技術(shù)準(zhǔn)備工工作，具體負(fù)負(fù)責(zé)專業(yè)劃分分，主持參加加編制施工項(xiàng)項(xiàng)目總規(guī)劃、具具體編制施工工組織設(shè)計(jì)、施施工作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)院、調(diào)試車車規(guī)程。組織織圖紙自審