橋梁箱梁預應力張拉及壓漿專項施工方案

8#橋梁箱梁預應力張拉及壓漿施工專項方案、工程概況8號橋梁位于翠屏路東段，惠府路與絲綢大道之間，橋梁全長116m，橋梁寬度，采用跨徑組合為（28+50+28）m的現(xiàn)澆變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁橋。主梁分兩幅澆筑，每幅主梁橫截面形式為單箱四室，梁板頂寬27.5m、底寬23.5m，單幅箱梁箱室頂板厚28cm，底板厚度由25cm變化值60cm；標準腹板厚度50cm，在中支點邊跨側10cm范圍內(nèi)腹板厚度為70cm，在中支點中跨側12m范圍內(nèi)腹板厚度為70cm，兩側腹板倒角均為100cm*30cm，在其外4m范圍內(nèi)50cm加厚到70cm；兩幅箱梁均采用落地支架現(xiàn)澆的方法施工。本橋梁預應力張拉采用的是后張法施工工藝，鋼束共分為縱向腹板鋼束和墩頂處加強鋼束，鋼束和波紋管均應在箱梁混凝土澆筑前完成。縱向預應力鋼束采用低松弛高強度預應力鋼絞線（應符合國家標準GB/T5224-2003的規(guī)定），單根鋼絞線直徑15.2mm，公稱面積A=140mm2，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，其張拉控制應力為σcom=0.75fpk=1395MPa；鋼束錨固采用OVM錨固體系。縱向預應力鋼束管道采用Dn-90、100塑料波紋管（應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（GT/T529-2004）規(guī)定）成孔，真空輔助壓漿工藝。2、編制依據(jù)⑴《絲綢東路49#橋梁工程施工設計圖》；⑵《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；⑶《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62-2004）。⑷《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；⑸《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；3、進度計劃根據(jù)工程現(xiàn)場進度和施工條件，8號橋梁分左、右幅施工，預應力鋼束張拉已按左、右幅施工。右幅箱梁預應力鋼束張拉：2017年1月13日至2017年1月21日；⑵右幅箱梁預應力鋼束張拉：2017年2月5日至2017年2月13日；4.資源配置4.1設備配置根據(jù)設計最大張拉力及灌漿要求，選用施工設備。張拉施工設備：千斤頂、電動油泵；灌漿施工設備：活塞式壓漿泵UB3型、真空壓力控制器、抽真空機、凈漿攪拌機PJ02型。施工主要設備見表4-1。主要設備配置表表4-1設備名稱型號單位數(shù)量備注千斤頂YCW250B臺4滿足設計最大張拉拉力：40448.1KNN要求油泵ZB4-500臺4滿足設計最大張拉拉力：40448.1KNN要求活塞式壓漿泵UB3臺2真空壓力控制器/臺2抽真空機/臺2攪拌機PJ02臺24.2勞動力配置配置資深專業(yè)的張拉作業(yè)隊伍，實行預應力專項工程負責制。專項負責人與管理人員帶領全體預應力施工隊伍，組織有條理的施工。主要勞動力配置表表4-2序號作業(yè)人員數(shù)量（個）備注1預應力張拉82灌漿43輔助工85、施工方案5.1施工準備5.1.1技術準備⑴混凝土強度達到設計90％以上。⑵對鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導預應力張拉。⑶進入千斤頂、油表已經(jīng)標定完畢，根據(jù)油表標定的結果繪制油表讀數(shù)與張拉力的關系曲線，由關系曲線確定0.15F、0.3F、F值。⑷組建專業(yè)預應力張拉隊伍，選擇具有豐富經(jīng)驗的作業(yè)人員實施張拉。⑸預應力張拉技術安全交底。5.1.2原材、設備準備鋼絞線、錨具等原材必須具有合格證，進場驗收并進行檢測，合格方可用于工程。進行張拉的設備及器材必須進行標定，合格方可用于張拉作業(yè)。主梁縱向預應力鋼束表3-1預應力鋼束位置預應力鋼束規(guī)格控制應力（MPaa）左幅腹板束14-Фs15..21395右幅腹板束16-Фs15..21395⑴塑料波紋管表面要清潔、無砂眼、無裂紋，接口牢固，確保混凝土澆筑過程無漿漏入。⑵鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕的現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。⑶檢查合格的鋼絞線及波紋管，應對其進行取樣試驗，具體試驗項目及方法符合相關規(guī)范要求，具體如下：①預應力材料為直徑φs15.2高強低松馳預應力鋼絞線，標準抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。②錨具夾片的表面應無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應仔細查看錐孔面是否光滑。無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應進行處理或不得使用。同時要做硬度檢驗。③張拉設備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設備進行統(tǒng)一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.5級。對錨具按5%頻率進行現(xiàn)場抽檢。④擠壓式錨具所配套擠壓設備經(jīng)檢驗合格后才可使用。⑤凡屬下列情況之一者應重新進行配套標定：a.工程開工之前；b.啟用新千斤頂或新壓力表；c.張拉預應力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象；d.實測預應力筋的伸長值與計算值超標；e.千斤頂嚴重漏油，重新更換油封者；f.壓力表指針不回零。5.2施工工藝施工工藝流程：波紋管定位鋪設→錨墊板安裝→鋼絞線束穿束→預應力張拉→孔道壓漿→封錨5.2.1波紋管鋪設⑴波紋管采用Ф90塑料波紋管，在安裝前，進行波紋管環(huán)剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。⑵波紋管的鋪設要嚴格按設計要求，測量精準定位，定位筋固定。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜，采取50cm一道，且波紋管直線段和曲線段設置防崩鋼筋。⑶管道鋪設過程中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處用塑料膠布封堵。⑷波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為5-7倍直徑，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿，波紋管接頭處的毛刺要磨平。⑸波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，采取補強措施。⑹施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用鋼鋸將該處割掉，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。⑺波紋管在最高位置處留設排氣孔，排氣孔與波紋管連接處密封處理，且做保護措施。5.2.2錨墊板安裝⑴錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。⑵錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。⑶錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔。5.2.3穿束預應力鋼絞線束采用穿束機機械推進方法穿束。鋼絞線下料、編束注意事項：⑴鋼絞線束下料長度應根據(jù)鋼絞線實際長度在張拉端預留1m作為張拉長度。⑵鋼絞線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。⑶鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。⑷鋼絞線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5厘米處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼絞線。穿束注意事項：波紋管的接口極易破損，所以要緩慢進行。鋼束的前端套專用塑料帽，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。5.2.4錨具、千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作→安裝工作錨板→安裝工作錨夾具→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具錨夾片。安裝技術要求：⑴鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑶工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。⑷工作錨和工具錨各自裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30cm的鐵管穿入鋼絞線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。⑹穿入工作錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結、交叉。⑺安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。⑻工具錨安裝時，位置要與工作錨鋼束位置相對應，不得交叉扭結。⑼為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。⑽工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。5.2.5預應力張拉在箱梁澆筑同條件混凝土試塊強度到90%以上時，方可進行預應力張拉。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應停止張拉分析原因。5.2.5.1張拉伸長值校核⑴張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。⑵高強低松弛預應力鋼絞線標準強度fPk=1860MPa，本工程張拉控制應力σcon=0.75fPk=1395MPa。⑶張拉時鋼束理論伸長值計算如下：ΔL=PLt/ApEsP——預應力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)ΔL——預應力鋼束理論伸長值（mm）AP—預應力筋的截面積Lt——預應力筋的實際長度Es——預應力鋼束的彈性模量（取1.99x1011pa），檢測結果出來后，以檢測結果為準,調(diào)整計算值。Pj——張拉控制力（KN）。u——孔道摩擦系數(shù)（取0.55）k——孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015）θ——孔道曲線累計轉角之和(弧度)x——從張拉端至計算截面的孔道長度（米）預應力理論伸長值見附表一⑷實際伸長值測量方法如下：①鋼絞線總伸長量應為所測出的伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值。②張拉時首先張拉至0.15σCON并用直尺測出千斤頂?shù)挠透咨斐鲎x數(shù)l1，然后再張拉至0.3σCON同樣測出千斤頂?shù)挠透鬃x數(shù)l2，最后張拉至設計控制應力σCON測出油缸讀數(shù)l3。③張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過1根。④若預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器⑤對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出3-5cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值的計算張拉結束后應進行實際伸長值的計算，實際伸長值按下列公式計算：L實=2（l2-l1）+l3-l2當計算的實際伸長值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應停止張拉，查找原因，如無法解決時及時與設計聯(lián)系。多余鋼絞線的切除錨固完畢，在灌漿漿完成，強度度達到要求后后，經(jīng)檢驗合合格不急于切切斷多余鋼絞絞線，報監(jiān)理理驗收合格后后，再切斷多多余鋼絞線，切切斷工具可用用砂輪機，錨錨固后的外露露長度不小于于30mm。5.2.5.2張張拉順序在確認箱梁混凝土土強度達到90%以上時，方方可進行張拉拉施工。施工順序：首先張張拉腹板束、再再張拉頂板通通長束、墩頂頂加強束，最最后張拉中跨跨底板束。同同類鋼束張拉拉時采用對稱稱張拉，先對對稱張拉中腹腹板（或附近近）鋼束，再再對稱張拉外外腹板（或附附近）鋼束。5.2.5.3張張拉過程控制制⑴張拉應緩慢進行，逐逐級加荷，穩(wěn)穩(wěn)步上升，千千萬不能操之之過急，給油油不要忽快忽忽慢，防止發(fā)發(fā)生事故。⑵張拉要有專人記錄錄，專人測量量伸長值，對對張拉應力進進行校核，防防止發(fā)生由于于壓力表出故故障造成拉力力不足等現(xiàn)象象。⑶張拉至設計油壓值值后，按張拉拉程序持荷2min測量伸長值值，即可將張張拉油壓緩慢慢降至零，活活塞回程夾片片自動跟進錨錨固。⑷張拉完畢，卸下千千斤頂及工具具錨后，要檢檢查工具錨處處每根鋼絞線線的刻痕是否否平齊，若不不平齊說明有有滑束現(xiàn)象，如如遇有這種情情況要對滑束束進行補拉，使使其達到控制制應力，每束束鋼束中斷絲絲滑絲數(shù)不得得超過1根鋼絲。⑸對預應力鋼束張拉拉中發(fā)現(xiàn)異常常情況，必須須卸錨時，可可使用卸錨器器對已錨固的的鋼束進行卸卸錨，卸錨時時千斤頂應預預先伸出3～5cm，留有余量量以便卸錨。5.2.6孔道壓壓漿5.2.6.1孔孔道的準備⑴預應力筋張拉完畢畢后，應及時時壓漿（應盡盡量在48小時內(nèi)完成成）。⑵灌漿前應檢查灌漿漿孔是否暢通通，不允許發(fā)發(fā)生堵孔現(xiàn)象象。5.2.6.2壓壓漿材料水泥漿強度根據(jù)設設計要求不低低于C50，水泥漿配配比應由試驗驗室試驗確定定，經(jīng)試驗合合格后方可進進行配制。⑴灰漿：灰漿采用5525普通硅酸鹽鹽水泥。⑵水：應不含有對預預應力筋或水水泥有害的成成分，每升水水不得含500mg以上的氯化化物離子或任任何一種其它它有機物。⑶外加劑：水灰漿中中可摻入適量量MCI-22006NSS阻銹劑，每每立方混凝土土摻量為0.6kg，各種試驗驗原材料要放放在干燥處，禁禁止受潮后使使用。5.2.6.3水水泥漿⑴灰漿水灰比宜采用用0.40～0.45，摻入適量量減水劑時，水水灰比可減少少至0.35，水及減水水劑對鋼束應應無腐蝕作用用。⑵水泥漿泌水率最大大泌水率不超超過3%，拌合后3小時泌水率率控制在2%，24小時后泌水水應全部被漿漿吸收。⑶水泥漿稠度宜控制制在14S-118S之間。5.2.6.4灌灌漿⑴壓漿采用活塞式壓壓漿泵，壓漿漿壓力控制在在0.3～0.4Mppa。⑵水泥漿自調(diào)制到灌灌入孔道的延延續(xù)時間一般般不宜超過30～45min。水泥漿在在使用前和灌灌漿過程中應應經(jīng)常進行攪攪拌，以保持持稠度一致。⑶壓漿應從排氣孔壓壓出與規(guī)定稠稠度相同水泥泥漿為止，為為保證管道中中充滿灰漿，關關閉出漿口時時，應保持不不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定定期，穩(wěn)壓期期不宜少于2min。⑷由于本工程設計采采用真空灌漿漿技術，真空空輔助壓漿具具體操作步驟驟如下：①壓漿前檢查孔道內(nèi)內(nèi)是否存在廢廢氣、廢液。若若有，開啟蓋蓋帽下的排廢廢孔，開啟壓壓漿泵，利用用壓力差將其其排除孔道。②確定水泥漿合格后后，開啟真空空機抽真空，至至真空度達到到80%時，再啟動動壓漿泵，讓讓合格的水泥泥漿以合適的的流速進入管管道。③當水泥漿達到真空空端時，打開開該端的三通通排廢液通道道，直至排廢廢管排出的水水泥漿暢通并并與壓漿端壓壓出的水泥漿漿稠度一致時時，停止壓漿漿，并用螺栓栓密封排氣孔孔（關閉排氣氣閥）。④再次開啟壓漿端蓋蓋帽上的排氣氣孔（打開排排氣閥），啟啟動壓漿泵直直至排氣孔排排出的水泥漿漿流動暢通且且與漿桶內(nèi)的的水泥漿稠度度一致時，停停止壓漿，并并用螺栓密封封排氣孔（關關閉排氣閥）。⑤開啟壓漿機，壓力力控制在0.5MPPa,持壓2min,關閉進漿口口閥門,停止壓漿。⑥移到下一孔道，繼繼續(xù)壓漿，壓壓漿完畢清洗洗設備。真空壓漿注意事項項：①錨座安裝時，壓漿漿端的壓漿孔孔在孔道的下下方，抽真空空端孔應在孔孔道的上方。②蓋帽安裝時，應清清理干凈錨座座安裝平面，清清理干凈螺孔孔內(nèi)的水泥漿漿。③安裝時在錨座平面面上、蓋帽O(jiān)型圈內(nèi)涂上上密封膠用螺螺絲擰緊，同同時注意蓋帽帽的排氣孔向向上排廢孔向向下。④壓漿前，壓漿端、吸吸真空端蓋帽帽上的排氣口口、排廢口須須用堵頭纏上上生膠帶并涂涂上密封膠旋旋緊。⑤關閉壓漿端閥門，在在抽真空端接接上真空機接接口，真空度度達80%以上時，即即可認為孔道道系統(tǒng)密封可可靠，否則須須找出泄露位位置進行處理理，必要時采采取一定的措措施，使其真真空度達到80%以上。⑥灌漿時應留置試塊塊2組,同條件養(yǎng)護護，一組備用用,另一組作為28天強度檢驗驗用。5.2.7封錨⑴封錨前，應先將已已鑿毛的混凝凝土面和錨具具周圍沖洗干干凈。⑵錨固完畢，經(jīng)監(jiān)理理驗收后即可可用砂輪機切切割端頭的預預應力筋，錨錨固后的外露露長度不宜小小于30mmm。⑶注意封錨混凝土的的養(yǎng)護。⑷進行頂板的注漿，然然后將頂板開開口進行恢復復處理。6、預應力張拉檢驗驗⑴預應力筋使用前應應進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，不不得有彎折，表表面不得有裂裂紋、毛刺、機機械損傷、氧氧化鐵銹、油油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。⑵預應力筋用錨具、夾夾具和連接器器使用前應進進行外觀質(zhì)量量檢查，表面面不得有裂紋紋、機械損傷傷、氧化鐵銹銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。⑶預應力混凝土用波波紋管的尺寸寸和性能指標標均應符合《預預應力混凝土土用金屬螺旋旋管》（JG/T33013）規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證，出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。⑷預應力混凝土用波波紋管使用前前應進行外觀觀質(zhì)量檢查，內(nèi)內(nèi)外表面應清清潔，無銹蝕蝕；不得有空空洞，銹蝕，油油污，接口應應密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。⑸預應力筋下料應符符合“技術規(guī)程”的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作作班抽查預應應力筋總數(shù)的的3%，且不少于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查，檢檢查施工記錄錄。⑹壓漿工作在5攝氏氏度以下進行行時，進行時時應采取防凍凍或保溫措施施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查當當日測溫記錄錄。⑺孔道壓漿的水泥強強度必須符合合設計要求，壓壓漿時排氣孔孔應有水泥濃濃漿溢出檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察，檢檢查水泥漿性性能試驗報告告。⑻預應力筋錨固后，其其外露多余部部分應采取機機械方式切斷斷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察。⑼預應力筋的張拉力力、張拉和放放張順序及張張拉工藝等應應符合設計要要求和“技術規(guī)程”規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：全過程程觀察，檢查查張拉記錄。預應力筋后張拉法法允許偏差表表表6-1序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管道坐標梁長方向30全部抽查30％，每根查10個個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30％，每根查5個點點用鋼尺量上下排103張拉應力值符合設計要求100％查張拉記錄4張拉伸長率±6％100％查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷斷面不超過鋼鋼絲總數(shù)的1％100％查張拉記錄鋼筋不允許7、預應力張拉安全全規(guī)定7.1張拉時的安安全要求⑴張拉施工中，要求求施工人員持持證上崗嚴格格按各項安全全操作規(guī)程施施工，堅守各各項張拉崗位位，保證張拉拉全過程安全全施工。⑵張拉區(qū)應有明顯標標志，非工作作人員禁止入入內(nèi)，從開始始張拉至封錨錨前要設置擋擋板。⑶鋼絞線開盤，應放放在簡易鋼筋筋籠內(nèi)，防止止回彈傷人，操操作時應站好好位置，保證證安全。⑷張拉中的預應力筋筋持有很大的的能量，在任任何情況下禁禁止作業(yè)人員員不得正對預預應力筋，同同時在千斤頂頂?shù)暮竺鎽O設立防護裝置置。⑸操作千斤頂?shù)娜藛T員，應站在千千斤頂側面進進行操作，嚴嚴格遵守