浙江中轉(zhuǎn)碼頭工程施工方案條理清晰

碼頭施工方案目錄5.2碼頭施工方案5.2.1編制依據(jù)5.2.2工程綜述5.2.2.1工程概況5.2.2.1.1工程名稱：5.2.2.1.2工程地點(diǎn)：5.2.2.1.3碼頭結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)靠泊等級(jí)5.2.2.1.4工程主要內(nèi)容5.2.2.1.5主要工程量5.2.2.1.6施工坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)5.2.3自然條件分析5.2.3.1水文資料5.2.3.2氣象5.2.3.2.1氣溫5.2.3.2.2降水5.2.3.2.3風(fēng)5.2.3.2.4霧5.2.3.2.5熱帶氣旋5.2.3.3地質(zhì)5.2.4施工總體安排5.2.4.1施工部署5.2.5主要施工方案5.2.5.1施工工藝總流程5.2.5.2沉樁工程5.2.5.2.1概述5.2.5.2.2水上沉樁工藝流程5.2.5.2.3打樁船選用5.2.5.2.4沉樁定位測(cè)量5.2.5.2.5系統(tǒng)設(shè)置和調(diào)試5.2.5.2.6定位數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備5.2.5.2.7打樁船就位5.2.5.2.8沉樁定位5.2.5.2.9樁身防腐涂層的保護(hù)5.2.5.2.10沉樁技術(shù)質(zhì)量措施5.2.5.3錨桿嵌巖鋼管樁施工5.2.5.3.1施工工藝簡(jiǎn)述5.2.5.3.2施工工藝流程5.2.5.3.3施工平臺(tái)搭設(shè)5.2.5.3.4施工方法及要求5.2.5.3.5施工過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題5.2.5.4鉆孔灌注樁施工5.2.5.4.1鉆孔灌注樁施工簡(jiǎn)述5.2.5.4.2施工順序5.2.5.4.3、鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2.5.4.4鉆孔灌注樁施工測(cè)量5.2.5.4.5施工測(cè)量放樣5.2.5.4.6施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)5.2.5.4.6.1搭設(shè)工施工作平臺(tái)5.2.5.4.6.2護(hù)筒埋設(shè)5.2.5.4.6.3鉆孔5.2.5.4.6.4鉆孔時(shí)注意事項(xiàng)：5.2.5.4.6.5清孔5.2.5.4.6.6清孔注意事項(xiàng)5.2.5.4.6.7鋼筋籠制作安裝5.2.5.4.6.8水下砼配制和灌注5.2.5.4.6.9砼灌注時(shí)注意事項(xiàng)5.2.5.4.6.10常見問題的處理和預(yù)防5.2.5.5預(yù)制構(gòu)件工程5.2.5.5.1預(yù)制構(gòu)件簡(jiǎn)述5.2.5.5.2主要施工工藝5.2.5.5.2.4預(yù)制構(gòu)件保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.5.6預(yù)制構(gòu)件安裝的技術(shù)要求5.2.5.7現(xiàn)澆砼工程5.2.5.7.1現(xiàn)澆砼簡(jiǎn)述。5.2.5.7.2夾圍囹的技術(shù)質(zhì)量要求5.2.5.7.3模板的技術(shù)質(zhì)量要求5.2.5.7.4鋼筋施工技術(shù)質(zhì)量措施5.2.5.7.5現(xiàn)澆砼枝術(shù)質(zhì)量措施5.2.5.8砼防腐施工技術(shù)措施5.2.5.9檢驗(yàn)試驗(yàn)5.2.5.9.1試驗(yàn)項(xiàng)目和手段5.2.5.9.2試驗(yàn)計(jì)劃5.2.6創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和措施5.2.7質(zhì)量管理措施5.2.8工程質(zhì)量檢查5.2.9保證工期措施5.2.10竣工管理5.2碼頭施工方案5.2.1編制依據(jù)5.2.1.1、浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程（水工施工圖）5.2.1.2、高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTJ291-985.2.1.3、港口工程樁基規(guī)范JTJ254-985.2.1.4、港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JTJ285-20005.2.1.5、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-965.2.1.6、水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范JTJ203-20015.2.1.7、港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ221-985.2.1.8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-955.2.1.9、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-955.2.1.10、海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTJ275-20005.2.1.11、相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.2工程綜述5.2.2.1工程概況5.2.2.1.1工程名稱：浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程5.2.2.1.2工程地點(diǎn)：浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭位于舟山市六橫島東北從石柱頭至黃礁岸段。其地理位置為東經(jīng)122°09′00″，北緯29°45′00″5.2.2.1.3碼頭結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)靠泊等級(jí)該碼頭為高樁梁板結(jié)構(gòu)，碼頭平面布置為反“F”布置，即卸船泊位布置在外海測(cè)，采用平臺(tái)加系纜墩形式；裝船泊位布置在岸側(cè)，采用前后側(cè)靠船方式；施工碼頭布置在近岸側(cè)；后棧橋上裝船皮帶機(jī)和卸船皮帶機(jī)采用單層并行布置。卸船碼頭設(shè)計(jì)靠泊15萬噸級(jí)及5萬噸級(jí)散貨船組合；裝船碼頭前側(cè)設(shè)計(jì)靠泊3.5萬噸級(jí)、2萬噸級(jí)泊位各1個(gè)，后側(cè)布置5千噸級(jí)泊位1個(gè)及2個(gè)港作船泊位。5.2.2.1.4工程主要內(nèi)容碼頭工程主要包括卸船碼頭；裝船碼頭、過度段聯(lián)橋；施工碼頭、重件前后棧橋、重件棧橋引橋等構(gòu)筑物，其中卸船碼頭泊位總長(zhǎng)為648m、寬36.5m，排架間距9～10.5m，共分為8段，每段長(zhǎng)70余米，北端30m處一座系纜墩；裝船碼頭泊位總長(zhǎng)526m、寬24m，排架間距9m，共分8段,每段長(zhǎng)度68m。施工碼頭泊位總長(zhǎng)138m、寬7m、排架間距6m，共分為2段，每段長(zhǎng)58m，北端19.25m一座系纜墩；前后棧橋(包括取樣平臺(tái))總長(zhǎng)1403.1m、寬15-26.5m。本工程樁基有Ф1000mm-Ф1200mm鋼管樁、PHC樁,600mm*600mm預(yù)應(yīng)力方樁,Ф1200mm鉆孔灌注樁為樁基，裝船碼頭及前后棧橋有部份鋼管錨巖樁結(jié)構(gòu)。5.2.2.1.5主要工程量打入樁1658根（其中包括鋼管錨巖樁47根），φ1200㎜鉆孔灌注樁126根，現(xiàn)澆砼約7萬余立方米，預(yù)制構(gòu)件約5000余件。5.2.2.1.6施工坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)計(jì)施工圖坐標(biāo)采用54北京坐標(biāo)系統(tǒng)，高程以85國(guó)家高程為基準(zhǔn)。5.2.3自然條件分析5.2.3.1水文資料5.2.3.1.1、基面：國(guó)家85高程基準(zhǔn)。5.2.3.1.2、工程設(shè)計(jì)水位設(shè)計(jì)高水位：2.12m 設(shè)計(jì)低水位：-1.51m極端高水位：3.48m 極端低水位：-2.56m5.2.3.1.3、波浪:浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程以六橫島為依托，坐西南向東北，四周有西白蓮山、湖泥山、蝦峙島、涼潭島、后門山、元山島和走馬塘島等島礁以及舟山本島、穿山半島所環(huán)抱，有限地阻擋外海大浪對(duì)港址的直接侵襲，港域的波浪多為風(fēng)引起的局部風(fēng)浪。根據(jù)港址周圍地形與風(fēng)資料分析，確定ESE、SE向?yàn)楦壑反a頭的強(qiáng)浪向。根據(jù)六橫一年期水文觀測(cè)站的觀測(cè)資料分析，本工程海域2級(jí)浪的出現(xiàn)頻率占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，年出現(xiàn)頻率占85.2%，3級(jí)浪次之，占14.5%，4、5級(jí)浪極少出現(xiàn)，僅占0.2%和0.03%。有效波高（Hs）的年平均值為0.21m，最大值為2.34m。十分之一波高（H1/10）的年平均值為0.26m，最大值為2.97m。最大波高的年極值為3.90m。平均周期的年平均值為2.5S，最大值為6.1S。5.2.3.1.4、潮流:根據(jù)測(cè)流資料進(jìn)行分析本海域的潮流情況，確定卸船碼頭、裝船碼頭前沿各測(cè)點(diǎn)最大可能流速見下表：潮流的最大可能流速統(tǒng)計(jì)一覽表備注：L0404～L0404是2004年春季的測(cè)驗(yàn)結(jié)果，BC01～BC04是2004年秋季的測(cè)驗(yàn)結(jié)果，SC01～SC04是2006年夏季的測(cè)驗(yàn)結(jié)果。5.2.3.2氣象舟山位于大陸東部亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，屬北亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。受季風(fēng)氣候的影響，年溫適中，四季分明，冬夏長(zhǎng)，春秋短，嚴(yán)寒和酷暑期較短。風(fēng)向主要表現(xiàn)為季風(fēng)特征，冬季盛行偏北風(fēng)，夏季多偏南風(fēng)。光照充足，熱量豐富，空氣濕潤(rùn)，雨水充沛，總體氣候條件較為優(yōu)越。但受冷暖空氣的交替影響，天氣變化復(fù)雜，災(zāi)害性天氣頻繁。如夏季出現(xiàn)高溫伏旱、臺(tái)風(fēng)暴雨，秋季有低溫早霜及持續(xù)的秋雨，冬季有寒潮侵襲等，四季均可能出現(xiàn)各種不同程度的災(zāi)害性天氣。5.2.3.2.1氣溫多年極端最高氣溫38.2°C（1971年8月20日）多年極端最低氣溫-6.5°C（1967年1月16日）多年平均氣溫16.2°C多年最高月平均氣溫26.8°C（8月）多年最低月平均氣溫5.8°C（1月）5.2.3.2.2降水多年年最大降水量1769.3mm（1993年）多年年最小降水量961.3mm（1996年）多年平均降水量1261.1mm多年月最大降水量431.8mm（1989年9月）多年最大日降水量195.2mm（1994年10月11日）累年平均日降水量≥10mm（中雨）的天數(shù)為41.5d累年平均日降水量≥25mm（大雨）的天數(shù)為13.8d累年平均日降水量≥50mm（暴雨）的天數(shù)為3.3d5.5.2.3.2.3風(fēng)利用普陀長(zhǎng)期站和梅山、蝦峙站的氣象資料，分析本工程區(qū)域風(fēng)的特征。擬建港址風(fēng)況表現(xiàn)出明顯的季風(fēng)特征，全年有兩組主導(dǎo)風(fēng)向，即偏西北（NW～N）風(fēng)和偏東南（ESE～SSE）風(fēng)：偏西北風(fēng)3方位頻率合計(jì)為36%，平均風(fēng)速在4.9～5.0m/s間，最大風(fēng)速在25～35m/s間；偏東南風(fēng)3方位頻率合計(jì)為22%，平均風(fēng)速在4.0～5.2m/s間，最大風(fēng)速在19～25m/s間。其它各風(fēng)向頻率在5%以內(nèi)，平均風(fēng)速相對(duì)較小。根據(jù)六橫氣象站的一年觀測(cè)資料分析，工程區(qū)年常風(fēng)向?yàn)槠鞅保∟W-NNE）風(fēng)，強(qiáng)風(fēng)向?yàn)槠珫|南（ESE-S）風(fēng)。全年平均風(fēng)速為5.1m/s，且呈現(xiàn)出明顯的季節(jié)變化，冬季大，春末夏初小。大于等于6級(jí)的大風(fēng)出現(xiàn)的頻率全年為5.8%，主要集中在秋冬季且風(fēng)向以WNW-NNW向出現(xiàn)最多。5.2.3.2.4霧多年平均霧日數(shù)：38d歷年最多霧日數(shù)：52d歷年最少霧日數(shù)：21d根據(jù)六橫氣象站的一年期觀測(cè)資料，本區(qū)共出現(xiàn)43天能見度≤5km的霧，其中24天出現(xiàn)能見度≤1km的霧，但是能見度≤1km的霧持續(xù)時(shí)間均不大于10小時(shí)。春季為霧的多發(fā)期，秋、冬季為全年霧日數(shù)最少的季節(jié)。5.2.3.2.5熱帶氣旋熱帶氣旋是影響工程區(qū)的主要災(zāi)害性天氣系統(tǒng)。據(jù)52年的熱帶氣旋資料統(tǒng)計(jì)表明，對(duì)工程區(qū)有影響的熱帶氣旋平均每年3.1個(gè)，最多年有9個(gè)。熱帶氣旋主要集中在7～9月，占總數(shù)的86%，其中8月份最多，占總數(shù)的33%，受臺(tái)風(fēng)影響最早時(shí)間的是5月19日，結(jié)束最遲時(shí)間是11月17日。臺(tái)風(fēng)影響的時(shí)間一般為2～3天，最長(zhǎng)可達(dá)9天。對(duì)工程區(qū)影響嚴(yán)重的臺(tái)風(fēng)（工程區(qū)附件區(qū)域有一站以上最大風(fēng)力≥10級(jí)）有21次，對(duì)舟山海域影響最嚴(yán)重的臺(tái)風(fēng)路徑是在浙江中、南部登陸，然后轉(zhuǎn)向東北出海消亡或轉(zhuǎn)向西北內(nèi)陸消亡的臺(tái)風(fēng)，另一類路徑是中心接近舟山群島沿岸北上的海上掠過型臺(tái)風(fēng)。在一年的觀測(cè)期間，浙江省沿海受到3次臺(tái)風(fēng)的影響，分別為“海棠”、“麥莎”和“卡努”。其中“麥莎”臺(tái)風(fēng)對(duì)本工程海域的影響最大?！胞溕逼陂g，本工程海域?qū)崪y(cè)2分鐘最大風(fēng)速為27.6m/s，風(fēng)向ENE、E、ESE，瞬時(shí)極大風(fēng)速為41.2m/s。5.2.3.3地質(zhì)根據(jù)場(chǎng)地地基土物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件、成因時(shí)代、巖性成分及其結(jié)構(gòu)構(gòu)造等，將本次勘探揭露的地基土劃分為10個(gè)工程地質(zhì)層組，共細(xì)分為47個(gè)工程地質(zhì)層。現(xiàn)將各土層的工程地質(zhì)特征自上而下分述如下：2-1淤泥灰黃色，飽和，流塑，無層理，局部稍具層理，土質(zhì)較均一、細(xì)膩，易污手，局部夾薄層粉細(xì)砂，可見少量貝殼碎屑和云母殘屑，含腐殖質(zhì)。厚度1.5～12.5m。2-2淤泥質(zhì)粘土灰黃色，飽和，流塑，無層理，切面光滑，有粘阻力，土質(zhì)均一、細(xì)膩，易污手，有腥臭味，局部含薄層狀粉砂，含少量貝殼、云母碎屑和有機(jī)質(zhì)。埋深0.0～7.6m，厚度3.9～13.8m。2-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰黃色，飽和，流塑，無層理，切面光滑，有粘阻力，偶夾薄層狀粉砂，土質(zhì)均一、細(xì)膩，易污手，有腥臭味，含有機(jī)質(zhì)和少量貝殼碎屑、云母碎屑。埋深0.0～8.4m，厚度1.5～14.5m。2-5粉質(zhì)粘土灰黃色，飽和，硬塑～可塑，無層理，含鐵錳質(zhì)斑、高嶺土斑，切面較光滑，粘塑性較好，局部夾薄層狀粉砂，含云母碎屑。埋深5.0～13.6m，厚度2.9～8.3m。3-1淤泥灰色，飽和，流塑，無層理，切面光滑，微層理，刀切時(shí)有粘阻力，手摸有滑膩感，含大量有機(jī)質(zhì)和貝殼碎片，局部見薄層狀粉砂。埋深3.0～5.6m，厚度1.9～5.6m。3-2淤泥質(zhì)粘土灰土，飽和，流塑，具層理，土質(zhì)較均一，有腥臭味，易污手，切面光滑，粘塑性好，干強(qiáng)度高，含有機(jī)質(zhì)和云母碎屑，偶見貝殼碎片，局部為軟塑狀粘土。埋深2.3～15.0m，厚度1.8～11.2m。3-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑，具層理，土質(zhì)較均一， 切面較光滑，粘塑性好，易污手，有腥臭味，干強(qiáng)度較高，具較高壓縮性，夾粉砂薄層，層厚約1～2mm，可見少量云母碎屑和未腐化植物碎屑，偶見貝殼碎片，局部為軟塑狀粉質(zhì)粘土。埋深4.0～17.6m，厚度1.9～20.2m。3-4粘土黃灰色，飽和，可塑～硬塑，無層理，含黃色粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，局部有結(jié)核，切面不光滑。埋深12.1m，厚度3.9m。3-5粉質(zhì)粘土灰色、灰黃色，飽和，軟塑～可塑，切面稍顯光滑，夾薄層狀粉砂，層厚約1～2mm，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性好，干強(qiáng)度高，含有機(jī)質(zhì)、少量云母碎屑和貝殼碎片。埋深6.4～21.9m，厚度1.5～8.8m。3-5′粉土灰色，飽和，軟塑～可塑，切面較粗糙，見層理，見薄層狀粉砂與粉土互層狀，粉砂層厚2-3mm，含石英、云母和少量貝殼碎屑，搖振反映輕微。埋深9.1～23.2m，厚度3.1～6.0m。4-2淤泥質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑。薄層狀、鱗片狀雙重構(gòu)造，夾粉砂薄層，層厚約1mm，切面光滑，手捻摸有輕微顆粒感，易污手，有腥臭味，粘塑性好，含有機(jī)質(zhì)，局部含大量貝殼碎片。埋深6.0～20.1m，厚度4.5～11.9m。4-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑，薄層狀、鱗片狀雙重構(gòu)造，層厚2～6mm，切面光滑，粘塑性較好，易污手，有腥臭味，夾粉土或粉砂薄膜，局部為粉質(zhì)粘土或粘土，含有機(jī)質(zhì)和云母碎屑。埋深11.9～17.8m，厚度5.8～12.7m。4-5粉質(zhì)粘土灰色、灰黃色，飽和，軟塑～可塑。稍具層理，土質(zhì)較均一，夾粉砂薄層，層厚約2～3mm，切面較光滑，粘塑性較好，刀切時(shí)有粘膩的阻力，刀切面見鐵錳質(zhì)浸染，可見少量云母碎屑和未腐化植物碎屑，見極少量貝殼碎屑，偶含碎礫石。埋深10.5～33.6m，厚度1.4～32.8m。4-5′粘土灰色，飽和，軟～可塑，薄層狀為主，向下層理發(fā)育不明顯，切面稍光滑，土質(zhì)較均一，粘塑性好，局部夾極薄粉細(xì)砂層。埋深17.6～25.5m，厚度7.7～13.7m。6-1粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃色，可塑，厚層狀，見薄層狀粉砂，粉粒含量不均，切面稍光滑，見層理，含鈣質(zhì)結(jié)核、腐殖物，見少許鐵錳質(zhì)渲染。埋深14.8～25.5m，厚度3.8～7.1m。6-1′粉質(zhì)粘土灰綠，灰黃色，飽和，軟～可塑，稍具層理，切面較光滑，土質(zhì)均一，粘塑性好，含氧化鐵斑，見少量貝殼殘骸和未分解植物殘骸。埋深18.5～27.0m，厚度2.4～8.0m。6-2粉質(zhì)粘土灰色，軟～可塑，薄層狀，層厚2～6mm，粘塑性一般，粉粒含量高，夾粉土、粉砂薄層，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，見有貝殼碎屑及植物殘骸，局部見礫砂、碎石。埋深9.8～64.7m，厚度0.3～27.9m。6-2′粘土灰色夾灰黃、灰綠色，飽和，軟～可塑，層理較紊亂，土質(zhì)較均一，切面較光滑，粘塑性較好，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，刀切時(shí)刀刃粘阻力大，層理間夾薄層粉細(xì)砂層，層厚約1mm，含有機(jī)質(zhì)和云母碎屑，夾植物殘骸，局部見貝殼碎片。埋深13.2～44.4m，厚度1.9～18.4m。6-2″粘土灰色，飽和，軟～可塑，無層理，土質(zhì)較均一，切面稍顯光滑，粘塑性一般，偶夾少量碎石，局部見未見分解植物殘骸。埋深21.0～37.8m，厚度3.5～6.8m。6-3含粘性土圓礫灰色夾灰黃色，飽飽和，稍密～～中密，厚層層狀，土質(zhì)不不均，卵石徑徑約3～5mm，次棱角狀狀，含量約5～20%，局部達(dá)50～60%，成分為凝凝灰?guī)r；角礫礫含量30～50%，次棱角～～次圓狀，成成分為凝灰?guī)r巖；余為粘性性土及少量砂砂。埋深8.4～62.4m，厚度0.6～4.6m。6-4貝殼層灰黃～灰色，濕，稍稍密～中密。貝貝殼碎屑含量量80～90%，粒徑0.2～2.5cm，個(gè)個(gè)別達(dá)4cmm，其余為粘粘性土充填，鉆鉆進(jìn)較困難。僅CZM14號(hào)鉆孔揭露，埋深26.0m，厚度7.9m。7-0淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑塑，土質(zhì)均一一，切面光滑滑，粘塑性一一般，含貝殼殼碎屑較多，具具高壓縮性。埋埋深20.6～47.5m，厚度1.4～5.4m。7-1粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃色間夾夾灰色，飽和和，軟～硬可可塑，具層理理，夾薄層狀狀粉砂，厚1～3mm，切面光滑滑，粘塑性較較好，刀切時(shí)時(shí)粘阻力大，用用手捻摸有輕輕微砂感，韌韌性好，干強(qiáng)強(qiáng)度高，見鐵鐵錳質(zhì)渲染；；局部含10～30%的碎石或角角礫，成分為為凝灰?guī)r；局局部含貝殼碎碎屑，偶見泥泥質(zhì)結(jié)核及植植物殘骸。埋埋深10.2～64.3m，厚度0.6～14.2m。7-1′粘土灰綠、灰黃間夾灰灰白色，飽和和，可塑～堅(jiān)堅(jiān)硬，無層理理，土質(zhì)較均均一，切面稍稍顯粗糙，粘粘塑性一般，含含鐵錳質(zhì)斑，部部分高嶺土化化，偶見砂礫礫石。埋深12.2～66.2m，厚度1.6～11.1m。7-1″粘質(zhì)粉土土灰綠、灰黃色，飽飽和，可塑～～硬塑，局部部堅(jiān)硬，無層層理，切面略略顯粗糙，土土質(zhì)較均一，干干強(qiáng)度一般，韌韌性一般，含含少量貝殼碎碎屑和氧化鐵鐵，見零星泥泥質(zhì)結(jié)核。埋埋深26.0～56.5m，厚度1.0～5.9m。7-2含粘性土礫礫砂灰～灰黃色，中密密，飽和，厚厚層狀，土質(zhì)質(zhì)不均，礫含含量約25～40%，局部含量量較高，達(dá)50～65%，亞圓狀為為主；可見少少量卵石，分分布不均。圓圓礫、卵石成成分均為凝灰灰?guī)r。埋深33.6～63.5m，厚度0.4～3.9m。7-2′粉質(zhì)粘土土灰色，軟～可塑，厚厚層狀，粉粒粒含量不均。埋埋深52.00m，厚度2.00m。7-3粉質(zhì)粘土灰黃、灰綠色，硬硬可塑，無層層理，切面較較粗糙，略有有砂感，粘塑塑性一般，干干強(qiáng)度較高，含含鐵錳質(zhì)斑和和少量云母碎碎屑，局部含含少量碎石。埋埋深31.3～63.9m，厚度0.7～8.6m。7-3′粉土黃色，中-密實(shí)，切切面粗糙，搖搖振反應(yīng)慢，有有砂感，無層層理，局部含含較多的粉細(xì)細(xì)砂，見鐵錳錳質(zhì)渲染。埋埋深50.00m，厚度9.22m。7-4粉質(zhì)粘土灰色，飽和，軟可可塑，無層理理，切面稍光光滑，土質(zhì)較較均一，粘塑塑性一般，夾夾薄層狀粉砂砂，可見少量量未腐化植物物碎屑，偶見見貝殼碎屑，局局部含砂礫。埋埋深9.6～65.5m，厚度1.2～8.1m。7-4′粘土灰色，可塑，厚層層狀，粉粒含含量不均，局局部含少量碎碎石，呈強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化狀，含較較多植物殘骸骸。埋深58.5～68.5m，厚度3.5～5.9m。7-4″粘質(zhì)粉土土灰色，很濕，中密密，厚層狀，層層理不明顯，局局部夾薄層粉粉砂，切面不不光滑，手捏捏有砂感，見見少量貝殼碎碎片。埋深28.6～63.0m，厚度1.1～8.3m。7-5粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃色，飽飽和，硬可塑塑～堅(jiān)硬，厚厚層狀，切面面稍光滑，土土質(zhì)不均，夾夾薄層狀粉砂砂，含鐵錳質(zhì)質(zhì)結(jié)核，喊有有機(jī)質(zhì)和云母母碎屑，局部部含砂礫。埋埋深20.3～75.0m，厚度1.1～22.2m。7-5′粘土灰綠、灰黃色，硬硬塑～堅(jiān)硬，厚厚層狀，土質(zhì)質(zhì)較均一，粘粘塑性一般，刀刀切時(shí)粘阻力力大，用手摸摸有輕微砂感感，夾粉砂薄薄層，層厚約約1～2mm，切面稍顯顯光滑，見鐵鐵錳質(zhì)渲染，偶偶含礫砂。埋埋深21.5～74.1m，厚度2.7～10.0m。8-2含礫粉質(zhì)粘粘土灰綠、灰黃色，飽飽和，可塑～～堅(jiān)硬，無層層理，切面較較光滑，稍有有光澤，土質(zhì)質(zhì)不均，韌性性中等，干強(qiáng)強(qiáng)度中等，粘粘塑性較好，含含鐵錳質(zhì)斑及及大量高嶺土土斑。底部含含較多碎礫石石，粒徑0.3～4cm不等，次棱棱角狀，碎石石約占5～30%，粒徑2～4cm，角礫約占10～20%，中粗砂約約占5～15%。埋深29.9～71.7m，厚度1.2～10.0m。8-3含粘性土圓圓礫灰綠、灰黃色，飽飽和，中密狀狀，以圓礫為為主，含量30～40%，亞圓狀；；卵石分布不不均，一般含含量20～30%，局部含量50～60%，亞圓狀為為主，粒徑3～5cm，個(gè)別7cmm。卵石、圓圓礫成分為凝凝灰?guī)r，其它它為中粗砂、粘粘性土充填。埋埋深34.9～65.5m，厚度0.4～2.4m。8-4粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃、灰白白色，飽和，可可塑～堅(jiān)硬。無無層理。切面面光滑，韌性性強(qiáng)，干強(qiáng)度度高，粘塑性性一般，含鐵鐵錳質(zhì)斑，局局部可見少量量角礫和碎石石，粒徑0.5～3cm。埋深54..4～70.1m，厚度1.4～3.6m。8-4′粘土青灰色，硬可塑，厚厚層狀，切面面粗糙，見鐵鐵錳質(zhì)渲染，含含腐植物。埋埋深64.22m，厚度3.66m。9-1粉質(zhì)粘土灰色，可塑，厚層層狀，切面粗粗糙，見鐵錳錳質(zhì)渲染，含含腐植物。埋埋深64.22m，厚度3.66m。9-2含粘性土礫礫砂灰色，黃灰色，飽飽和。中密～～密實(shí)。礫石石呈次棱角狀狀，分選性差差，約占25～40%，粘性土約約占20%，其余中粗粗砂，切面粗粗糙砂感。埋埋深12.5～54.5m，厚度1.7～2.5m。9-3含粘性土角角礫灰綠、灰黃色，飽飽和，中密～～密實(shí)，厚層層狀，碎石徑徑約2～5cm，含量約40～55%，角礫約10～20%，余者粘性性土及砂。碎碎礫石呈棱角角狀、次棱角角狀。土質(zhì)不不均，局部碎碎石含量較少少。埋深8.6～80.0m，厚度0.5～6.5m。9-3′砂質(zhì)粉土土灰黃色，飽和，軟軟塑～硬塑。無無層理，切面面粗糙，粘塑塑性較差，含含5%～10%礫砂，局部部可見少量碎碎石，次棱角角狀，成分以以凝灰?guī)r為主主，含鐵錳質(zhì)質(zhì)斑、高嶺土土斑。埋深44.4～67.0m，厚度0.6～3.4m。9-4含粘性土礫礫砂灰綠、灰黃色，飽飽和，中密，碎碎石含量15～20%，次棱角狀狀為主，粒徑徑2～6cm，角礫含量量一般大于20%，碎石和角角礫成分為凝凝灰?guī)r，部分分碎石和角礫礫手捏易碎，其其余為粘性土土。局部礫含含量較少以粉粉質(zhì)粘土為主主，可～硬塑塑狀，厚層狀狀。埋深66.0～69.1m，揭露露厚度一般大大于8m。10-1全風(fēng)化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠色，硬塑～堅(jiān)堅(jiān)硬。原巖結(jié)結(jié)構(gòu)不清晰，大大部分已成土土狀，偶見原原巖結(jié)構(gòu)及原原巖團(tuán)塊，鐵鐵錳質(zhì)渲染，部部分高嶺土化化，局部可見見少量強(qiáng)化碎碎塊，手捏易易碎。埋深28.9～73.1m，厚度0.6～2.8m。10-2強(qiáng)風(fēng)化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰黃、灰紫紫、褐灰色，巖巖質(zhì)較硬，凝凝灰結(jié)構(gòu)，塊塊狀構(gòu)造，風(fēng)風(fēng)化強(qiáng)烈，礦礦物成分顯著著變化，裂隙隙很發(fā)育，呈呈網(wǎng)狀，列席席面鐵錳質(zhì)渲渲染，巖芯很很破碎，呈碎碎石～碎塊狀狀，局部呈短短柱狀。埋深深9.8～78.1m，厚度0.2～9.1m。10-3中風(fēng)化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰紫色，巖巖質(zhì)堅(jiān)硬，凝凝灰結(jié)構(gòu)，塊塊狀構(gòu)造，巖巖質(zhì)新鮮，節(jié)節(jié)理裂隙較發(fā)發(fā)育～發(fā)育，主主要見與軸心心夾角0～5、50～60、70～80三組，閉合合狀，局部微微張，沿裂隙隙面見鐵錳質(zhì)質(zhì)渲染，次生生節(jié)理網(wǎng)狀分分布，巖芯破破碎，多呈塊塊狀，少量呈呈短柱狀。埋埋深11.9～84.5m，揭露露厚度3.1～13.2m。10-4微風(fēng)化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰紫色，堅(jiān)堅(jiān)硬，凝灰結(jié)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)構(gòu)造，巖質(zhì)新新鮮，節(jié)理裂裂隙不甚發(fā)育育，巖芯較完完整，多呈短短柱——柱狀，最大大柱長(zhǎng)35ccm，重?fù)綦y難碎，斷口鋒鋒利。埋深25.1～41.0m，厚度度大于5m。5.2.4施工總體體安排5.2.4.1施工部署5.2.4.1..1、施工用臨臨時(shí)碼頭：由由于碼頭工程程在施工過程程中是孤島施施工，附近無無其它可上下下船作業(yè)的地地方，需從海海堤后棧橋附附近建臨時(shí)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易碼頭二座座，可作為施施工材料及施施工人員的運(yùn)運(yùn)輸。5.2.4.1..2、砼來源：：水上現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件砼大部份份采用攪拌船船澆注砼，棧橋橋有部份采用陸上注筑砼。5.2.4.1..3、砼預(yù)制構(gòu)件件：卸船碼頭頭和裝船碼的的預(yù)制構(gòu)件由由施工單位在在預(yù)制廠內(nèi)制制作，采用水水上運(yùn)輸運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行水上安裝裝施工。棧橋橋及施工碼頭頭預(yù)制構(gòu)件由由施工單位現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建造預(yù)制場(chǎng)，進(jìn)行制作運(yùn)運(yùn)至碼頭現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用架橋橋機(jī)安裝及部部份構(gòu)件需現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裝船由水水上起重船進(jìn)進(jìn)行安裝。5.2.4.1..4、臨時(shí)設(shè)施施：西便道的的輔助房北側(cè)側(cè)以辦公生活活區(qū)為主，進(jìn)進(jìn)港南線道路南側(cè)側(cè)為生產(chǎn)區(qū)，（詳詳見施工總平平面圖）5.2.4.1..5、施工用臨臨時(shí)水、電給施工單位提供的的水、電接口口至施工場(chǎng)地附近,由施工單位位連接至臨時(shí)時(shí)設(shè)施及施工工現(xiàn)場(chǎng)。由于于島上水資源源短缺及電力力不足，水上上施工部份由由施工單位配配置發(fā)電船及及供水船來解解決，以解決決施工現(xiàn)場(chǎng)供供電供水的矛矛盾。5.2.5主要施工工方案5.2.5.1施工工藝藝總流程樁基礎(chǔ)→預(yù)制構(gòu)制制作→樁帽及橫梁梁現(xiàn)澆→構(gòu)件安裝→節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆→面板安裝→現(xiàn)澆面層、皮帶機(jī)機(jī)支架砼平臺(tái)臺(tái)和轉(zhuǎn)運(yùn)樓及及變電房施工工→附屬設(shè)施安安裝→工程掃尾→工程竣工。施施工工藝總流流程見下圖：：施工工藝總流程圖圖5.2.5.2沉樁工程5.2.5.2..1概述本工程共有打入樁樁（不包括卸卸船、裝船碼碼頭工程試樁樁8根φ1200鋼管樁和8根φ1200PPHC樁。）1673根，其中卸卸船碼頭φ1200鋼管樁計(jì)627根，鋼管樁樁長(zhǎng)77-88mm；φ1200PPHC樁529根，分布于于裝船碼及其其聯(lián)橋輔助平平臺(tái)和前棧橋橋，PHC樁長(zhǎng)34—74m；φ1000PPHC樁220根，分布于于取樣樓平臺(tái)臺(tái)、T1轉(zhuǎn)運(yùn)樓、后后棧橋，樁長(zhǎng)長(zhǎng)33—58m；施施工碼頭及聯(lián)聯(lián)橋600*6600預(yù)應(yīng)力方樁204根，樁長(zhǎng)37—54m；φ1200鉆孔灌注樁126根，樁長(zhǎng)41—64m,分布于后棧棧橋和重件連連橋；φ1000鋼管樁包括括錨巖樁93根，分布于前前后棧橋、裝裝船碼頭聯(lián)橋橋、防護(hù)簇樁樁、防撞墩及及施工碼頭的的防護(hù)簇樁。打打入樁除600*6600預(yù)應(yīng)力方樁204根由施工單單位制作外,其它打入樁樁為天虹公司司采購(gòu)。5.2.5.2..2水上沉樁樁工藝流程水上沉樁施工工藝藝流程圖5.2.5.2..3打樁船選用前棧橋、卸船碼頭頭最長(zhǎng)樁長(zhǎng)是、77～88m，打樁船選選用樁架離水水面高度65～93.5m四艘。根據(jù)制制樁進(jìn)展的實(shí)實(shí)際情況，力力爭(zhēng)卸船碼頭頭、裝船碼頭頭、施工碼頭頭、棧橋同時(shí)時(shí)進(jìn)行施打作作業(yè)。運(yùn)樁選選用1000t—2000t方駁六艘和和1000～3000kww拖輪三艘。5.2.5.2..4沉樁定位位測(cè)量根據(jù)本工程碼頭離離岸較遠(yuǎn)的特特點(diǎn),采用GPS系統(tǒng)進(jìn)行沉沉樁測(cè)量定位位。GPSEETK定位精度（平平面位置和高高程）已達(dá)到到厘米級(jí)，可可以滿足沉樁樁精度要求；；利用GPSRTK定技術(shù)進(jìn)行行沉樁定位測(cè)測(cè)量具有定位位方便、速度度快的特點(diǎn)，可可實(shí)時(shí)提供放放樣點(diǎn)的三維維坐標(biāo)且不受受天氣影響，可可全天候作業(yè)業(yè)，在外海水水域作業(yè)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)突出。5.2.5.2..5系統(tǒng)設(shè)置置和調(diào)試打樁船到達(dá)沉樁樁樁位后，首先先對(duì)船載GPS海上定位系系統(tǒng)接收基準(zhǔn)準(zhǔn)站發(fā)射的數(shù)數(shù)據(jù)鏈的情況況進(jìn)行調(diào)試準(zhǔn)準(zhǔn)備。將接收收機(jī)、流動(dòng)站站電臺(tái)、手薄薄按要求設(shè)置置后，利用測(cè)測(cè)控中心提供供的控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，其其平面定位精精度按下式估估算：m———預(yù)估的的RTK測(cè)量點(diǎn)位置置中誤差。m站—————基準(zhǔn)準(zhǔn)站GPS平面控制點(diǎn)點(diǎn)位中誤差，B級(jí)網(wǎng)最大取取10mma——RRTK測(cè)量?jī)x器標(biāo)標(biāo)稱精度水平平固定誤差，Trimbble57700GPPS為10mmb———RRTK測(cè)量?jī)x器標(biāo)標(biāo)稱精度水平平比例誤差，Trimbble57700GPPS為1ppmD———基準(zhǔn)準(zhǔn)站到流動(dòng)站站距離，本工工程取10kkm將以上數(shù)據(jù)代入上上式得一數(shù)值值，即一次RTK測(cè)量的平面面點(diǎn)位誤差精精度，取它的的兩倍中誤差差作為一次RTK測(cè)量的限差差要求，可得得采用RTK方式測(cè)量的的成果與測(cè)控控中心提供的的點(diǎn)的三維坐坐標(biāo)較差在334mm限差差要求范圍內(nèi)內(nèi)。如不滿足足要求，應(yīng)檢檢查原因，重重新檢測(cè)，直直到滿足要求求，才能用于于沉樁控制。5.2.5.2..6定位數(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)準(zhǔn)備沉樁前，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙計(jì)算出出所有樁在設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高處的平面坐坐標(biāo)，村的方方位角等定位位數(shù)據(jù)，并根根據(jù)打樁船預(yù)預(yù)定的拋錨位位置，計(jì)算出出樁船各錨的的錨位坐標(biāo)，以以作樁船拋錨錨定位的數(shù)據(jù)據(jù)使用。所有有定位數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算后都心須須有專人復(fù)核核，確認(rèn)無誤誤后，方可使使用。5.2.5.2..7打樁船船就位由于本工程規(guī)模較較大，工期緊緊，為了保證證施工進(jìn)度達(dá)達(dá)到既定的目目標(biāo)，必須要要進(jìn)行卸船碼碼頭、裝船碼碼頭、棧橋、施施工碼頭等幾幾個(gè)工作面同同時(shí)施工，確確保施工船舶舶有序到位，及及時(shí)協(xié)調(diào)好各各施工單位施施工船舶，尤尤其打樁船上上的各錨纜要要合理分布，避避免互相干擾擾。5.2.5.2..8沉樁定位將已計(jì)算好的各樁樁的樁號(hào)、X坐標(biāo)值、Y坐標(biāo)值、船船角度、樁傾傾斜角度和Z坐標(biāo)值輸入入MicrosoftAcccess數(shù)據(jù)據(jù)庫，打樁時(shí)時(shí)從該數(shù)據(jù)庫庫中調(diào)用所打打樁的定位數(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)核對(duì)對(duì)確認(rèn)無誤后后，啟動(dòng)監(jiān)測(cè)測(cè)程序，開始始監(jiān)測(cè)樁位，屏屏幕上顯示出出樁的偏位圖圖，移船方向向和移動(dòng)的量量值，按照照照監(jiān)測(cè)顯示的的圖形和數(shù)據(jù)據(jù)移動(dòng)樁船向向預(yù)定船位靠靠攏，直到當(dāng)當(dāng)前船位與預(yù)預(yù)定船位的橫橫向和縱向差差值小于5㎝，時(shí)扭小小于0.5度時(shí)，下樁樁，壓錘。開開錘前，記錄錄并打印開錘錘前的數(shù)據(jù)，然然后開始打樁樁。打樁過程程中，該系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)記錄錘錘擊數(shù)、樁頂頂標(biāo)高并顯示示最新50錘的不均貫貫入度。當(dāng)樁樁頂標(biāo)高達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，停錘，記記錄并打印此此時(shí)的偏位情情況。5.2.5.2..9樁身防腐涂涂層的保護(hù)打樁過程中對(duì)防腐腐涂層的保護(hù)護(hù)好壞，直接接關(guān)系到樁的的使用年限，也也是業(yè)主最關(guān)關(guān)注的，于是是從打樁全過過程應(yīng)嚴(yán)加注注意，采保護(hù)護(hù)措施如下：：5.2.5.2..9.1、吊樁的鋼絲絲扣下端，每每根附一根棕棕繩，由人手手牽拉，吊鉤鉤徐徐起落，使使其慢慢趨近近、離開樁身身；嚴(yán)禁鉤頭頭、卡環(huán)等硬硬物磕碰樁體體。5.2.5.2..9.2、鋼絲扣在吊吊樁過程中凡凡易與樁外表表面有接觸線線段，將鋼絲絲繩用麻袋或或承壓橡膠管管外裹，減輕輕摩擦。5.2.5.2..9.3、打樁背板滾滾輪用橡膠尼尼龍制作，切切勿用鐵滾輪輪，以防沉樁樁時(shí)摩損涂層層。5.2.5.2..9.4、與生產(chǎn)防腐腐涂層廠家提提前聯(lián)系，生生產(chǎn)一種親水水性強(qiáng)和快速速硬化的防腐腐涂料，一旦旦發(fā)現(xiàn)樁身有有因不慎而磕磕碰破損處，在在打樁前立即即補(bǔ)涂，確保樁入水前前涂層完好無無損。5.2.5.2..9.5、夾樁采用包包箍，且包箍箍與樁的接觸觸面用沉頭螺螺釘固定厚88mm～10mm橡膠皮，保保護(hù)涂層，嚴(yán)嚴(yán)禁在樁上焊焊任何構(gòu)件。5.2.5.2..10沉樁技術(shù)質(zhì)量量措施5.2.5.2..10.1、沉樁測(cè)量資資料采用電腦腦軟件計(jì)算，并并經(jīng)項(xiàng)目總工工校核后方可可使用。5.2.5.2..10.2、沉樁施工嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)停停錘標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，遇到異常常情況及時(shí)向向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理設(shè)設(shè)計(jì)和業(yè)主匯匯報(bào)。5.2.5.2..10.3、吊樁時(shí)保持持各吊點(diǎn)同時(shí)時(shí)受力，徐徐徐起落，減少少震動(dòng)，防止止樁身損壞。5.2.5.2..10.4、錘擊沉樁時(shí)時(shí)，樁錘、替替打和樁保持持在同一軸線線上。替打應(yīng)應(yīng)保持平整，避避免產(chǎn)生偏心心錘擊。5.2.5.2..10.5、下樁后不得得用移動(dòng)船舶舶的方法來糾糾正樁位。5.2.5.2..10.6、沉樁結(jié)束后后，及早進(jìn)行行夾圍囹加固固，使樁基連連成整體。5.2.5.3錨桿嵌巖巖鋼管樁施工5.2.5.3..1施工工藝藝簡(jiǎn)述本工程錨巖樁共計(jì)計(jì)47根，分布在在前后棧橋部部份樁基，裝裝船碼頭聯(lián)橋橋、防護(hù)簇樁樁的部份樁基基及2只防撞墩。5.2.5.3..2施工工藝藝流程（打樁船沉樁后）→施工平臺(tái)搭搭設(shè)→移機(jī)就位→清除鋼樁內(nèi)內(nèi)淤泥→安鉆桿校正正孔位調(diào)整傾傾角→安設(shè)套管→鉆孔→反復(fù)提內(nèi)鉆鉆桿沖洗→接鉆桿→繼續(xù)鉆進(jìn)→鉆進(jìn)至預(yù)定定深度（巖心心判別）→反復(fù)提內(nèi)鉆鉆桿沖洗至孔孔內(nèi)出清水→拔內(nèi)鉆桿(按節(jié)拔出)→安放錨桿、止止?jié){塞、注漿漿管→高壓灌漿→拔外套管(按節(jié)拔出)→鋼樁內(nèi)灌注注混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.5.3..3施工平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)根據(jù)樁排架不同采采取不同的搭搭設(shè)方安，裝裝船碼頭聯(lián)橋橋、防護(hù)簇樁樁、防撞墩鋼鋼管錨巖樁的的施工平臺(tái)搭搭設(shè)可采用樁樁基夾圍囹的的搭設(shè)較方便便。前后棧橋橋的鋼管錨巖巖樁的排架間間距較大不能能采用自身樁樁基夾圍囹搭搭設(shè)平臺(tái)的施施工方案，為為保證已沉鋼鋼管樁的自身身安全，先把錨巖鉆孔孔的所在排架架夾好鋼圍囹囹連成整體，施施工平臺(tái)采用用采用厚10mm直徑600mm的鋼管樁，用60T浮吊（雙鉤鉤）配合60型振動(dòng)錘打打入淤泥層以以下15-20米為宜。錨巖巖施工平臺(tái)布布置見下圖：：錨巖施工平臺(tái)布置置示意圖施工平臺(tái)A—A剖剖面圖5.2.5.3..4施工方方法及要求5.2.5.3..4.1、鉆孔：在鉆鉆孔前，將鋼鋼樁內(nèi)淤泥清清洗干凈后，定定出孔位，下下入φ350鋼套管至基基巖面，套管管頂與鋼樁頂頂焊接固定，水水平方向、垂垂直方向誤差差均不應(yīng)大于于50mm。調(diào)調(diào)整鉆機(jī)角度度、方向與設(shè)設(shè)計(jì)一致后鉆鉆進(jìn)。φ300金剛石鉆頭頭，清水鉆進(jìn)進(jìn)，巖屑排出出孔外。鉆孔孔底部的偏斜斜尺寸不應(yīng)大大于錨桿長(zhǎng)度度的3%，孔深不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度，也不宜宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的1%。鉆孔作業(yè)業(yè)應(yīng)作好施工工記錄及巖心心的長(zhǎng)度、回回次、地質(zhì)編編錄。編錄后后的巖心應(yīng)保保存完整，供供有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收持力層及及終孔深度。5.2.5.3..4.2、錨桿：錨桿2根［100mm槽鋼，長(zhǎng)度為6m，錨入基巖巖深度為4mm。應(yīng)除油污污、除銹，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺尺寸下料，沿沿軸線方向11.5m設(shè)置置隔離架，保保護(hù)層不應(yīng)小小于1.0ccm。5.2.5.3..4.3、安設(shè)：清孔孔后，錨桿放放入鉆孔之前前，應(yīng)檢查桿桿體的質(zhì)量，確確保桿體組裝裝滿足設(shè)計(jì)要要求。止?jié){塞塞、注漿管隨隨桿體一同放放入鉆孔，止止?jié){塞采用φ298～300薄鋼板夾厚±50的橡膠制成成，安設(shè)于基基巖面處，注注漿管頭部距距孔底50~1000mm，桿體體放入角度與與鉆孔角保持持一致，插入入孔內(nèi)深度不不應(yīng)小于錨桿桿長(zhǎng)度的95%，安放后不不得隨意扭動(dòng)動(dòng)。5.2.5.3..4.4、注漿。材料料為水灰比0.4的水泥砂漿漿，摻入水泥泥用量6％的膨脹劑劑，水灰比不不大于0.4，強(qiáng)度M35，流動(dòng)度控制制在16～20s，在無約束束條件下自由由膨脹率控制制在5%～10%。注漿壓力0.6Mppa左右。注漿漿漿液應(yīng)攪拌拌均勻，隨攪攪隨用，漿液液應(yīng)在初凝前前用完，并嚴(yán)嚴(yán)防石塊、雜雜物混入漿液液。注漿作業(yè)業(yè)開始和中途途停止較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間，再作業(yè)業(yè)時(shí)用水或稀稀水泥漿潤(rùn)滑滑注漿泵及注注漿管路。孔孔口溢漿或排排氣管停止排排氣時(shí)，且注注漿量超過設(shè)設(shè)計(jì)理論量時(shí)時(shí)可停止注漿漿。5.2.5.3..4.5、砼澆注。注注漿完成后，拔拔出套管，在在鋼管樁內(nèi)進(jìn)進(jìn)行水下灌注注混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.5.3..5施工過過程中應(yīng)注意意的幾個(gè)問題題5.2.4.3..5.1、施工設(shè)備鉆鉆機(jī)、壓漿泵泵、攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)選型適當(dāng)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。壓壓漿泵流量計(jì)計(jì)經(jīng)鑒定計(jì)量量正確。5.2.5.3..5.2、鉆孔前在孔孔口設(shè)置定位位器，鉆孔時(shí)時(shí)使鉆具與定定位器垂直，鉆鉆出的孔與定定位器垂直，鉆鉆孔的傾斜角角即能與設(shè)計(jì)計(jì)相符。5.2.5.3..5.3、需需選用套管濕濕作業(yè)鉆孔時(shí)時(shí)，鉆進(jìn)后要要反復(fù)提插孔孔內(nèi)鉆桿，用用水沖洗至出出清水，再接接一下節(jié)鉆桿桿，遇有粗砂砂、砂卵石土土層，鉆桿鉆鉆到最后一節(jié)節(jié)時(shí)，為防止止砂石堵塞，孔孔深比設(shè)計(jì)深深100～200mmm。5.2.5.3..5.4、錨桿不能沾沾有油污、銹銹蝕，與導(dǎo)向向架要綁扎牢牢固。5.2.5.3..5.5、嚴(yán)嚴(yán)格控制終孔孔沉渣厚度和和設(shè)計(jì)孔深。5.2.5.3..5.6、水水下砼澆注施施工嚴(yán)格按施施工規(guī)范要求求進(jìn)行。5.2.5.4鉆孔灌注樁樁施工5.2.5.4..1鉆孔灌注注樁施工簡(jiǎn)述述本工程的鉆孔灌注注樁為后棧橋橋其中：棧橋74－92樁共83根，規(guī)格為Φ1200，工程量為4844..92m3。施工碼頭重重件通道段，規(guī)格為Φ1000，21根；Φ1200，22根，工程量量為24455.31m33，樁長(zhǎng)為41～64m，共計(jì)126根。5.2.5.4..2施工順序鉆孔樁施工從岸邊邊向海中推進(jìn)進(jìn)，后棧橋樁樁基由92排一直到74排，其次為為棧橋重件通通道由Z28向Z11方向向前推推進(jìn)組織施工工。目前由于于海堤工程正正在施工中，在在靠近海堤附附近的鉆孔灌灌注樁，等海海堤工程在樁樁基的位置加加載基本完畢畢，沉降位移移處于穩(wěn)定后后，方可進(jìn)行行鉆孔灌注樁樁的施工。因因此要求海堤堤施工單位本本著在保證工工程質(zhì)量的前前提下，這一一部位要加快快進(jìn)度。5.2.5.4..3鉆孔灌注注樁施工工藝藝流程鉆孔灌注樁施工藝藝流程圖5.2.5.4..4鉆孔灌注樁樁施工測(cè)量5.2.5.4..4.1、測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)：根據(jù)監(jiān)理理工程師業(yè)務(wù)務(wù)聯(lián)系單提供供的測(cè)量控制制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核。復(fù)核無無誤后，依據(jù)據(jù)I019、I020二平面控制點(diǎn)點(diǎn)、以石柱頭頭和磚瓦廠兩兩個(gè)高程點(diǎn)為為控制網(wǎng)點(diǎn)，沿沿海堤建立施施工控制加密密網(wǎng)，隨后上上報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后，方方可用于施工工測(cè)量。5.2.5.4..4.2、施工中應(yīng)妥妥善保護(hù)測(cè)量量控制基點(diǎn)和和加密控制點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)常不不定期對(duì)測(cè)量量控制點(diǎn)進(jìn)行行觀測(cè)校核，檢檢查是否存在在沉降或位移移，以便及時(shí)時(shí)采取對(duì)策。5.2.5.4..4.3、施工中應(yīng)妥妥善保護(hù)測(cè)量量控制基點(diǎn)和和加密控制點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)常不不定期對(duì)測(cè)量量控制點(diǎn)進(jìn)行行觀測(cè)校核，檢檢查是否存在在沉降或位移移，以便及時(shí)時(shí)采取對(duì)策。5.2.5.4..5施工測(cè)量放放樣5.2.5.4..5.1、先計(jì)算各樁樁位的理論放放樣中心坐標(biāo)標(biāo)，繪制樁位位放樣表。5.2.5.4..5.2、對(duì)于碼頭水水上平臺(tái)鉆孔孔樁，待水上上平臺(tái)搭設(shè)完完成后，利用用全站儀在平平坦臺(tái)面測(cè)放放樁位縱橫十十字軸線，然然后焊接鋼護(hù)護(hù)筒定位框，并并在平臺(tái)底部部合適位置焊焊接導(dǎo)向框。下下沉鋼護(hù)筒時(shí)時(shí)，再用全站站儀精確定位位鋼護(hù)筒。5.2.5.4..6施工技術(shù)方方案及工藝操操作要點(diǎn)5.2.5.4..6.1搭設(shè)施工作作平臺(tái)5.2.5.4..6.1.11、本工程灌灌注樁全部為為水上鉆孔，,施工鉆孔樁樁前，先在水水上搭設(shè)鉆孔孔工作平臺(tái),工作平臺(tái)搭搭設(shè)必須具有有足夠的鉆孔孔作業(yè)工作面面和承載力。一一般平臺(tái)搭設(shè)設(shè)面積按外圍圍樁位中心線線外2.0mm處搭設(shè)，鉆鉆孔樁工作平平臺(tái)搭設(shè)至關(guān)關(guān)重要，對(duì)鉆鉆孔的垂直度度及質(zhì)量有著著密切的牽連連，因此，工工作平臺(tái)搭設(shè)設(shè)必須牢固。5.2.5.4..6.1.22、平臺(tái)搭設(shè)時(shí)時(shí)，必須控制制其搭設(shè)的標(biāo)標(biāo)高，平臺(tái)搭搭設(shè)的標(biāo)高不不宜過低或過過高，平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高=設(shè)計(jì)高水位+浪高+富余高度，并并且結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，搭搭設(shè)必須牢固固，為下一道道工序打好有有利基礎(chǔ)。5.2.5.4..6.1.33、根據(jù)本工程程的水文地質(zhì)質(zhì)情況，鉆孔孔水深最深只只有5米，采用Φ114×4鋼管作平臺(tái)臺(tái)樁，鋼管打打入采用簡(jiǎn)易易式打樁機(jī)施施工，鋼管打打入土層5mm左右（實(shí)際際打入土層根根據(jù)地質(zhì)的實(shí)實(shí)際情況而定定）。因單根根鋼管樁底部部受力面積小小，為了擴(kuò)大大其受力面積積，我們采用用鋼管下端以以上1.5mm處設(shè)有帽頂頂，帽頂?shù)牟牟牧喜捎?mm厚的鋼鋼板制作，帽帽頂與鋼管應(yīng)應(yīng)焊接牢固，并并用Φ20鋼筋與鋼管管和帽頂之間間成斜拉式焊焊接，共焊4根，帽頂與與鋼管接觸處處用Φ20鋼管進(jìn)行平平焊，這樣帽帽頂受力時(shí)，不不向上滑動(dòng)。鋼鋼板帽頂?shù)闹髦饕饔檬卿撲摴苊表斉c地地面的接觸面面大，達(dá)到一一定的支撐能能力，使上部部鉆孔作業(yè)時(shí)時(shí)不沉降，從從而達(dá)到其主主要目的。鋼鋼管樁的間距距一般為2mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際施工情況需要而定，待待鋼管樁施工工完成后，上上部采用14#槽鋼進(jìn)行連連接，在連接接14#槽鋼時(shí)，其其槽鋼下部的的擱置點(diǎn)采用用10cm×10cm×10cm的三三角托塊，三三角托塊焊在在鋼管上（雙雙面焊接）,其主要作用用承受槽鋼上上部受力后，槽槽鋼單獨(dú)與鋼鋼管樁焊接的的牢固程度不不夠，利用三三角塊支撐上上部荷載，起起到不使槽鋼鋼往下滑的作作用，從而保保證平臺(tái)的安安全可靠性。5.2.5.4..6.1.44、槽鋼與鋼管管樁焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意水平高高程，應(yīng)用水水準(zhǔn)儀控制槽槽鋼焊接的高高差，其水平平高差不得超超過5cm。槽鋼鋼焊接完成后后，為防止平平臺(tái)發(fā)生水平平移動(dòng)，縱橫橫向排架之間間用50角鋼交叉焊焊接作為剪力力撐，外側(cè)排排架還須間距距3米在兩側(cè)設(shè)置置八字撐。鉆鉆機(jī)作業(yè)及行行走用枕木呈呈縱橫向固定定于鋼管樁頂頂部。5.2.5.4..6.2護(hù)筒埋設(shè)5.2.5.4..6.2.11、鋼護(hù)筒沉沉放工藝流程程：護(hù)筒入架架→測(cè)量校核→部分下沉→測(cè)量校核→繼續(xù)振動(dòng)下下沉到位。5.2.5.4..6.2.22、埋設(shè)護(hù)筒筒位置控制：：控制好護(hù)筒筒位置，是鉆鉆孔灌注樁施施工前的一項(xiàng)項(xiàng)主要工作,必須認(rèn)真無無誤。采用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行樁樁位放樣，護(hù)護(hù)筒沉設(shè)時(shí)采采用十字拉線線和吊錘嚴(yán)格格控制樁位及及垂直度，護(hù)護(hù)筒平面位置置由測(cè)量?jī)x器器定位，并嚴(yán)嚴(yán)格保持護(hù)筒筒豎直位置，平平面偏位不大大于50mmm，豎直線傾傾斜不大于1%。并要求將將護(hù)筒埋入較較為密實(shí)的土土層，保證護(hù)護(hù)筒位置平直直、穩(wěn)定、準(zhǔn)準(zhǔn)確、不偏位位，保持孔內(nèi)內(nèi)不坍塌，護(hù)護(hù)筒頂超出高高水位1.55m。水上鉆孔孔樁護(hù)筒沉放放由鉆機(jī)完成成。5.2.5.4..6.2.33、鋼護(hù)筒制制作及安裝：：鋼護(hù)筒制作作及安裝是鉆鉆孔灌注樁的的一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié),它直接關(guān)系系到鉆孔灌注注樁的質(zhì)量。護(hù)護(hù)筒采用圓型型立柱模板結(jié)結(jié)構(gòu)形式，由由厚度δ=6mm的鋼板卷卷成直徑1..3m和1.1m的鋼鋼護(hù)筒。鋼護(hù)護(hù)筒一般每節(jié)節(jié)高為1.225m左右，圓圓形通過卷板板加工成型，要要保證鋼護(hù)筒筒的圓度，從從而保證樁的的質(zhì)量，鋼護(hù)護(hù)筒焊接必須須符合要求，焊焊接時(shí)，要求求焊縫嚴(yán)密，不不得進(jìn)水，可可用單面焊接接，但必須焊焊接牢固。鋼鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水深深及樁頂標(biāo)高高確定。5.2.5.4..6.3鉆孔5.2.5.4..6.3.11、鉆進(jìn)成孔孔：采用回旋旋鉆機(jī)鉆孔和和泥漿護(hù)壁的的方法成孔，鉆鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)遇到到特殊意外情情況而導(dǎo)致停停鉆時(shí)，應(yīng)提提出鉆頭并采采取適當(dāng)保護(hù)護(hù)措施，保持持壁孔穩(wěn)定。鉆鉆機(jī)安裝底座座應(yīng)平穩(wěn)，回回旋鉆機(jī)頂部部的起吊滑輪輪緣與輪盤中中心的連線垂垂直于孔位中中心線，偏差差不大于200mm。為保保護(hù)孔壁防止止塌孔，鉆孔孔施工需采用用泥漿護(hù)壁，待泥漿造好后方可鉆進(jìn)，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)采用含泥量高的優(yōu)質(zhì)黃土投入孔內(nèi)自然造漿的方法，通過泥漿池進(jìn)行循環(huán)置換。5.2.5.4..6.4鉆孔時(shí)注意意事項(xiàng)5.2.5.4..6.4.11、鉆孔時(shí)施施工單位必須須要做好有效效的環(huán)保措施施。5.2.5.4..6.4.22、正式開鉆鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行試鉆，即即先啟動(dòng)泥漿漿泵和轉(zhuǎn)盤，使使之空轉(zhuǎn)一斷斷時(shí)間，待泥泥漿輸送進(jìn)鉆鉆孔中一定數(shù)數(shù)量后，方可可正式開始鉆鉆進(jìn)。5.2.5.4..6.4.33、開始鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)要經(jīng)常觀觀察轉(zhuǎn)盤，如如有傾斜和移移位，要及時(shí)時(shí)糾正，并檢檢查電源線，對(duì)對(duì)供漿、供電電系統(tǒng)逐一檢檢查。為準(zhǔn)確確控制鉆孔深深度，應(yīng)在鉆鉆架或鉆桿上上做出控制深深度的尺標(biāo)，以以便在施工中中進(jìn)行觀測(cè)、記記錄。5.2.5.4..6.4.44、在鉆進(jìn)過過程中進(jìn)尺要要適當(dāng)控制，在在護(hù)筒刃腳處處，應(yīng)低檔慢慢速鉆進(jìn)，使使刃腳外有堅(jiān)堅(jiān)固的泥漿護(hù)護(hù)壁。鉆至刃刃腳下1.0米后，可按土土質(zhì)正常鉆進(jìn)進(jìn)。如護(hù)筒外外測(cè)土質(zhì)松軟軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)時(shí)，可提起鉆鉆錐，倒入黏黏土，再放入入鉆椎倒轉(zhuǎn)，使使膠泥擠入壁壁孔堵隙，穩(wěn)穩(wěn)住泥漿繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。5.2.5.4..6.4.55、鉆進(jìn)成孔孔過程中，要要始終保持孔孔內(nèi)泥漿液面面高于孔外水水位1.0-1..5m，形成成水頭壓力，保保護(hù)孔壁免于于坍塌。5.2.5.4..6.4.66、成孔的控控制深度必須須符合設(shè)計(jì)要要求，孔深的的控制根據(jù)鉆鉆機(jī)上的標(biāo)記記控制鉆桿長(zhǎng)長(zhǎng)度并用測(cè)深深繩測(cè)量孔深深。5.2.5.4..6.4.77、鉆進(jìn)時(shí)，必必須防止鉆桿桿變動(dòng)引起孔孔徑擴(kuò)大。5.2.5.4..6.4.88、空壓機(jī)送送風(fēng)須與鉆椎椎回轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，在接鉆鉆桿時(shí)，先將將鉆桿提高330cm，停停止鉆椎回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)數(shù)分鐘，清孔孔后再放下鉆鉆椎，進(jìn)行接接鉆桿。5.2.5.4..6.4.99、鉆孔完成成后，應(yīng)立即即檢查成孔質(zhì)質(zhì)量，并填好好施工記錄。5.2.5.4..6.5清孔終孔后，對(duì)成孔進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查?？咨罘弦蠛筮M(jìn)行第第一次清孔，通過泥漿置置換將孔底和和泥漿中的鉆鉆渣清除，清清孔時(shí)須保持持孔內(nèi)水頭，防防止塌孔?？卓變?nèi)沉渣厚度度滿足要求后后，及時(shí)安放放鋼筋籠及砼澆澆注導(dǎo)管，第第二次清孔用用灌注導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行，將孔底底的鉆渣清除除，確保沉渣渣厚度滿足規(guī)范要求。5.2.5.4..6.6清孔注意事項(xiàng)項(xiàng)5.2.5.4..6.6.11、保持孔內(nèi)水頭，防止止塌孔。5.2.5.4..6.6.22、孔底沉渣厚厚度必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，混凝土導(dǎo)管管下完后如果果沉渣厚度不不滿足設(shè)計(jì)要要求，用導(dǎo)管管采用“氣舉法”進(jìn)行二次清清孔。5.2.5.4..6.6.33、不得用加深深孔底深度的的方法代替清清孔。5.2.5.4..6.7鋼筋籠制制作安裝5.2.5.4..6.7.11、鋼筋籠制作作是鉆孔灌注注樁中的一個(gè)個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋼鋼筋籠制作好好壞，對(duì)成樁樁的質(zhì)量有著著較大的影響響，所以，鋼鋼筋籠制作必必須按規(guī)定操操作，確保工工作質(zhì)量。鋼鋼筋籠制作前前，首先檢查查鋼筋的種類類、規(guī)格，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，必須須符合國(guó)家檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并并且要有出廠廠合格證及質(zhì)質(zhì)保書，如對(duì)對(duì)該批鋼材有有懷疑的應(yīng)到到指定的試驗(yàn)驗(yàn)室做各種規(guī)規(guī)格力學(xué)性能能抽樣試驗(yàn)，確確認(rèn)符合規(guī)范范和要求后，方方可用于本工工程。5.2.5.4..6.7.22、鋼筋制作作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求及操作作規(guī)范進(jìn)行，其其鋼筋主筋的的根數(shù)、長(zhǎng)度度、尺寸及箍箍筋的間距，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)，鋼鋼筋制作時(shí)，其其焊接應(yīng)按規(guī)規(guī)范進(jìn)行，各各種鋼筋焊接接必須到試驗(yàn)驗(yàn)室抽樣檢查查，焊縫必須須飽滿，焊接接牢固，不得得出現(xiàn)焊縫夾夾渣、氣孔、漏漏焊、裂縫、空空洞及明顯燒燒傷等現(xiàn)象。鋼鋼筋籠制作最最重要的是籠籠的加強(qiáng)圈，鋼鋼筋籠的加強(qiáng)強(qiáng)圈必須做到到圓，不得出出現(xiàn)鴨蛋形等等形狀。鋼筋筋籠制作完畢畢后，首先進(jìn)進(jìn)行自檢，確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范后，工地質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，并并填寫“鋼筋籠質(zhì)量量驗(yàn)收單”經(jīng)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格并簽簽字后，方可可進(jìn)入吊放工工序。5.2.5.4..6.7.33、鋼筋籠在后后方加工廠內(nèi)內(nèi)下料必要時(shí)時(shí)在排架上制制作，分節(jié)制制作，每段長(zhǎng)長(zhǎng)為9m，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后使用鉆鉆機(jī)分節(jié)下放放。5.2.5.4..6.7.44、鋼筋籠長(zhǎng)度度根據(jù)樁長(zhǎng)相相應(yīng)調(diào)整，接接頭鋼筋錯(cuò)開開。鋼筋籠制制作時(shí)先將主主筋間距布置置好，待固定定好架立筋后后再綁扎螺旋旋筋。主筋與與架立筋、螺螺旋筋之間的的接觸點(diǎn)采用用電弧焊固定定。在鋼筋籠籠上加設(shè)加勁勁箍，加勁箍箍間距2.00m，在每隔隔1.5m的斷斷面上對(duì)稱設(shè)設(shè)置保護(hù)層墊墊塊，其厚度度為6cm、標(biāo)號(hào)號(hào)和構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度相同。5.2.5.4..6.7.55、鋼筋籠堆放放時(shí)的支墊間間距為2m，以防止止鋼筋籠變形形。鋼筋籠在在搬運(yùn)及堆放放過程中如發(fā)發(fā)生變形，必必須進(jìn)行修整整方可使用。5.2.5.4..6.7.66、加工好的的鋼筋籠根據(jù)據(jù)相應(yīng)的樁位位編號(hào)以免使使用時(shí)混淆。5.2.5.4..6.7.77、下鋼筋籠時(shí)時(shí)先將第一段段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，垂直直緩慢放入孔孔中，避免碰碰撞孔壁，利利用鋼筋籠頂頂端的架立筋筋暫時(shí)固定在在樁架上。再再將第二段鋼鋼筋籠吊起，對(duì)對(duì)準(zhǔn)位置后將將對(duì)應(yīng)鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接。同同一斷面接頭頭數(shù)量不大于于50%。焊縫須密密實(shí)、飽滿，單單面焊接長(zhǎng)度度為10d(d為鋼筋直徑)。焊縫錯(cuò)開開，鋼筋籠下下放到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，在鋼鋼筋籠頂設(shè)置置臨時(shí)鋼撐架架，臨時(shí)鋼撐撐架固定在樁樁架上，防止止砼澆注時(shí)鋼鋼筋籠上浮、下下墜及左右偏偏位。5.2.5.4..6.7.88、鋼筋籠沉沉放完畢后隨隨即下導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，經(jīng)檢查符符合要求后即即可灌注混凝凝土。5.2.5.4..6.7.99、鋼筋籠全部部入孔后，按按設(shè)計(jì)要求檢檢查安放的位位置標(biāo)高并作作好記錄，符符合要求后，將將籠頂固定在在孔口上，使使籠子定位，防防止籠子因自自重下落或灌灌注砼時(shí)往上上竄動(dòng)造成錯(cuò)錯(cuò)位。5.2.5.4..6.8水下砼配制和灌注5.2.4.4..6.8.11、砼配合比比的其本要求求:強(qiáng)度：30Mpa；坍落落度：16-20ccm；粗骨料料最大粒徑：：<25mm；初凝時(shí)時(shí)間：不小于于6h；。水泥采采用普硅PO425水泥，使用用前做好水泥泥物理力學(xué)性性能試驗(yàn)，每每批水泥進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須有出廠廠合格證和質(zhì)質(zhì)保書。進(jìn)料料時(shí)有專人對(duì)對(duì)其數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)把關(guān)。存放放場(chǎng)地要有防防濕措施，堆堆放有序，嚴(yán)嚴(yán)格管理，禁禁用過期水泥泥。5.2.5.4..6.8.22、水下砼灌注注采用導(dǎo)管法法。導(dǎo)管采用用ф273mmm無縫鋼管制制作的螺旋式式快速接頭，連連接時(shí)在螺旋旋接頭處抹滿滿黃油并墊好好止水膠圈，確確保連接牢固固不漏水，導(dǎo)導(dǎo)管在陸上拼拼接，檢查其其軸線彎曲度度應(yīng)小于5ccm。導(dǎo)管使用前前須做水密及接接頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，水密試驗(yàn)驗(yàn)水壓不小于于1.5MPPa，接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不低于母母材強(qiáng)度。5.2.5.4..6.8.33、首批灌注注混凝土的數(shù)數(shù)量根據(jù)V≥πD2(H1+H2))/4+πd2h1/4式中：V：首批混凝土所需需數(shù)量（m3）D:孔直徑（m）d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m）H1:導(dǎo)管底端至至鉆孔底間隙隙，取H1=0.44mH2:導(dǎo)管初次埋埋置深度：H2≥1.0m，取h2=1.00mh1樁孔內(nèi)砼達(dá)達(dá)到埋置深度度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或泥泥漿）壓力所所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcHw:孔內(nèi)混凝土土面以上泥漿漿深度（m）γw:孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3）γc:混凝土的容重（kkN/m3）根據(jù)計(jì)算確定首批批砼為3.00m3,制作一個(gè)3..3m3集料斗，待待集料斗內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)滿砼后開始始拔出隔水球球澆筑首批砼砼。5.2.5.4..6.9砼灌注時(shí)注意意事項(xiàng)5.2.5.4..6.9.11、導(dǎo)管吊裝前前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)嚴(yán)密、牢固。吊吊裝時(shí)，導(dǎo)管管位于孔中央央。5.2.5.4..6.9.22、砼灌注之前前，應(yīng)探測(cè)孔孔底泥漿沉淀淀厚度，如大大于規(guī)定，須須再次清孔。檢查儲(chǔ)料斗、漏斗、機(jī)具設(shè)備的完好情況。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，沉放時(shí)應(yīng)緩慢輕放，防止卡掛鋼筋。5.2.5.4..6.9.33、配制砼所用用的材料應(yīng)符符合規(guī)范要求求。5.2.5.4..6.9.44、用于澆注的砼應(yīng)應(yīng)有良好的和和易性，塌落落度控制在118Cm~22Cm之間，不不符合規(guī)定不不得使用。5.2.5.4..6.9.55、澆筑首批砼砼時(shí)，導(dǎo)管下下口至孔底距距離控制在440cm,且使導(dǎo)管埋埋入首批砼的的深度不小于于1.0m,球塞拔起后后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行澆筑，并并盡可能縮短短拆除導(dǎo)管的的時(shí)間間隔，灌灌注過程中經(jīng)經(jīng)常用測(cè)深錘錘探測(cè)孔內(nèi)砼砼面位置，及及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)管管埋深控制在在2m～6m為宜，特特殊情況下不不得小于1mm或大于10mm.5.2.5.4..6.9.66、砼澆筑中經(jīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)砼頂面標(biāo)高高，及時(shí)調(diào)整整導(dǎo)管長(zhǎng)度，保保證埋深。5.2.5.4..6.9.77、為確保樁頂頂砼質(zhì)量，樁樁頂超澆0.5～1.0m砼,為了澆筑順順利，根據(jù)潮潮位的高低，在在樁頂標(biāo)高以以上的水面護(hù)護(hù)筒外壁開孔孔，使泥漿流流出，減小壓壓力，同時(shí)可可準(zhǔn)確地確定定砼澆筑高度度及樁頭砼質(zhì)質(zhì)量。5.2.5.4..6.9.88、砼澆筑過程程中，專人負(fù)負(fù)責(zé)填寫水下下砼灌注記錄錄，當(dāng)混凝土土灌注臨近結(jié)結(jié)束時(shí)，核對(duì)對(duì)混凝土的灌灌入數(shù)量，以以確定所測(cè)混混凝土的高度度是否準(zhǔn)確，當(dāng)當(dāng)確定混凝土土的頂面標(biāo)高高到位后，停停止灌注，慢慢慢拔出最后后導(dǎo)管。5.2.5.4..6.9.99、終灌標(biāo)高高高出設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高0.55m以上，以以保證樁頂鑿鑿除后混凝土土質(zhì)量，距樁樁頂2m以內(nèi)和超超灌部分混凝凝土必須振搗搗密實(shí)?；炷吝_(dá)到一定定強(qiáng)度后，將將樁頂超高部部分鑿除。5.2.5.4..6.9.110、砼澆筑完畢畢后即可移機(jī)機(jī)進(jìn)行下一根根樁的施工，為為避免擾動(dòng)已已成孔的樁，下下一根樁離灌灌注成的樁距距離要大于55m，已灌注注樁的強(qiáng)度大大于5Mpa。5.2.5.4..6.10常見問題的的處理和預(yù)防防5.2.5.4..6.10..1、塌孔與縮徑徑：鉆孔過程中中，在淤泥質(zhì)質(zhì)地層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，易產(chǎn)生縮縮徑。為了保保證孔徑符合合設(shè)計(jì)要求，可可采用上下反反復(fù)掃孔，擴(kuò)擴(kuò)大孔徑。另另外應(yīng)經(jīng)常檢檢查鉆錐尺寸寸，如發(fā)現(xiàn)鉆鉆錐磨損過大大應(yīng)及時(shí)更換換，保證孔徑徑滿足設(shè)計(jì)要要求。在砂層層中鉆進(jìn)時(shí)容容易產(chǎn)生塌孔孔，為了防止止塌孔可適當(dāng)當(dāng)加大泥漿比比重，控制鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)速度度，以穩(wěn)定土土壁，使之達(dá)達(dá)到合理護(hù)壁壁。如因地下下水位變化大大造成塌孔，可可增加護(hù)筒深深度和保持孔孔內(nèi)外水位差差。發(fā)生塌孔孔時(shí)應(yīng)先探明明塌孔位置，將將砂和粘土混混合物回填到到塌孔位置以以上1~2米，如果塌孔孔嚴(yán)重，應(yīng)全全部回填粘土土，等回填物物沉淀密實(shí)后后，重新進(jìn)行行鉆孔。5.2.5.4..6.10..2、孔身偏斜斜：鉆孔中如遇遇孔身偏斜、彎彎曲時(shí)，應(yīng)分分析原因，進(jìn)進(jìn)行處理。一一般可在偏斜斜處吊住鉆頭頭往復(fù)掃孔，使使鉆孔正直?；蚧蚴褂谜惩粱鼗靥畹狡碧幪?，待沉積密密實(shí)后鉆進(jìn)。防防止發(fā)生上述述現(xiàn)象的主要要措施有：保保持鉆機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)，鉆進(jìn)速度度均勻，并及及時(shí)檢查垂直直度，在鉆具具上可設(shè)扶正正器或加大鉆鉆架上鉆桿限限制長(zhǎng)度。5.2.5.4..6.10..3、漏漿：成成孔過程中，泥泥漿向孔外漏漏失，原因主主要是遇透水水性強(qiáng)的土層層或護(hù)筒埋設(shè)設(shè)太淺，回填填土不密實(shí)或或護(hù)筒接縫不不密實(shí)等導(dǎo)致致漏漿產(chǎn)生。若若產(chǎn)生時(shí)可分分別采取措施施，如護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭不能保保持，宜采取取護(hù)筒周圍回回填土夯實(shí)。在在有護(hù)筒防護(hù)護(hù)范圍內(nèi)，接接縫處可用棉棉絮等堵塞，封封閉接縫，穩(wěn)穩(wěn)住水頭等。5.2.4.4..6.10..4、糊鉆及埋埋鉆：成孔過程中中，如遇此情情況應(yīng)對(duì)泥漿漿稠度、鉆渣渣進(jìn)出口、鉆鉆桿內(nèi)徑大小小、排渣設(shè)備備進(jìn)行檢查計(jì)計(jì)算，并控制制適當(dāng)?shù)某叽绱?。若已?yán)重重糊鉆，應(yīng)停停鉆，提出鉆鉆錘，清除鉆鉆渣。5.2.5.4..6.10..5、鋼筋籠上上浮及壓彎：：在加工時(shí)按按設(shè)計(jì)要求加加工，主筋與與鋼箍焊接牢牢固，吊放時(shí)時(shí)有足夠的起起吊點(diǎn)，并垂垂直吊入。灌灌注混凝土?xí)r時(shí)，控制好混混凝土澆筑速速度，防止發(fā)發(fā)生因澆筑速速度過快鋼筋筋籠上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。在鉆進(jìn)進(jìn)過程中應(yīng)及及時(shí)檢查樁機(jī)機(jī)導(dǎo)管垂直度度，防止樁身身傾斜，吊放放鋼筋籠時(shí)變變形。5.2.5.4..6.10..6、防止斷樁樁：混凝土澆澆筑過程中采采用以下預(yù)防防：混凝土塌塌落度嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求施工工。澆筑混凝凝土前檢查攪攪拌系統(tǒng)，保保證其正常運(yùn)運(yùn)行?；炷镣翝仓r(shí)，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一一氣呵成，并并經(jīng)常檢查混混凝土頂面上上升高度，及及時(shí)掌握導(dǎo)管管埋入深度，避避免導(dǎo)管埋入入過深或?qū)Ч芄苊撾x混凝土土面現(xiàn)象。5.2.5.4..6.10..7、樁頭處理理及二次澆筑筑：當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到80%后，鑿除表表面的泥漿以以及浮漿，并并鑿平，用清清水沖干凈，確確?；炷帘肀砻鏌o雜物，然然后進(jìn)行鋼筋筋籠焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)。支模板進(jìn)進(jìn)行二次澆筑筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，模板內(nèi)表表面要平整光光潔，并在表表面刷一層油油；模板要密密實(shí)，不得漏漏漿。5.2.5.5預(yù)制構(gòu)件工工程5.2.5.5..1預(yù)制制構(gòu)件簡(jiǎn)述本工程預(yù)制各各類預(yù)應(yīng)力和和非預(yù)應(yīng)力各各類構(gòu)件近4000千余件,預(yù)制砼約4萬余立方米米。本項(xiàng)目的的預(yù)制構(gòu)件有有先張法、后后張法、非預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)構(gòu)件。先張法預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)構(gòu)件施工工藝藝：鋼筋經(jīng)過過加工、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用閃閃光接觸對(duì)焊焊方式，在張張拉臺(tái)座上綁綁扎成型，并并進(jìn)行鋼筋張張拉，預(yù)應(yīng)力力鋼筋達(dá)到控控制應(yīng)力的70%后對(duì)骨架鋼筋筋進(jìn)行調(diào)整，側(cè)側(cè)、端模板安安裝和混凝土土澆注前張拉拉到設(shè)計(jì)張拉拉力，然后澆澆注混凝土。后張法預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)構(gòu)件施工工藝藝：按施工圖圖要求進(jìn)行鋼鋼筋配料、在在臺(tái)座上綁扎扎成型，支立立側(cè)面和封頭頭模板，穿波波紋管；進(jìn)行行混凝土澆注注，待混凝土土達(dá)到張拉強(qiáng)強(qiáng)度后，拆模模并穿鋼絞線線；進(jìn)行張拉拉（張拉采用用千斤頂和油油泵）。其它非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件件砼施工工藝藝：按施工圖圖要求進(jìn)行鋼鋼筋配料，綁綁扎成型；用用龍門吊吊入入臺(tái)座（面板板直接在臺(tái)座座進(jìn)行綁扎成成型），支立立側(cè)面和封頭頭模板，進(jìn)行行混凝土澆注注。5.2.5.5..2主要施工工藝藝5.2.5.5..2.1、后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)構(gòu)件施工工藝:后張法施工工藝流流程圖5.2.5.5..2.2、先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)構(gòu)件施工工藝:先張法施工工藝流流程圖5.2.5.5..2.3、非預(yù)應(yīng)力力預(yù)制構(gòu)件施施工工藝:非預(yù)應(yīng)力施工工藝藝流程圖5.2.5.5..2.4預(yù)制構(gòu)構(gòu)件保證質(zhì)量量的技術(shù)措施施5.2.5.5..2.4.11、工程專職職技術(shù)人員相相應(yīng)于專業(yè)所所涉及的有關(guān)關(guān)工序，對(duì)施施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。5.2.5.5..2.4.22、三大材進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前質(zhì)量部門門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格驗(yàn)收，并按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行各類相應(yīng)的的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。5.2.5.5..2.4.33、張拉設(shè)備備應(yīng)按使用條條件配套校驗(yàn)驗(yàn)，儀表的精精確度滿足＋＋2%的張拉應(yīng)力的要求，校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)千斤頂活活塞的運(yùn)行方方向應(yīng)同實(shí)際際張拉工作狀狀態(tài)一致。5.2.5.5..2.4.44、張拉設(shè)備應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定期期校驗(yàn)，校驗(yàn)驗(yàn)日期不得超超過6個(gè)月。5.2.5.5..2.4.55、先張預(yù)應(yīng)力力生產(chǎn)中用的的拉桿，聯(lián)結(jié)結(jié)器，螺桿、螺螺帽等進(jìn)行精精加工，使接觸面受受力均勻。5.2.4.5..2.4.66、預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線所用的的連接器、螺螺桿等配件在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按技技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐逐項(xiàng)驗(yàn)收。5.2.5.5..2.4.77、鋼筋的對(duì)對(duì)焊采用閃光光→預(yù)熱→閃光焊，對(duì)對(duì)焊應(yīng)按規(guī)范范要求取樣試試驗(yàn)。5.2.5.5..2.4.88、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時(shí)，按按技術(shù)操作要要求進(jìn)行初應(yīng)應(yīng)力調(diào)整。5.2.5.5..2.4.99、張拉完成成后，按規(guī)定定方法校核兩兩側(cè)鋼絞線的的伸長(zhǎng)值，如如實(shí)際伸長(zhǎng)值超過計(jì)算伸長(zhǎng)值值±6%時(shí)暫停張張拉，查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整后方可繼續(xù)續(xù)張拉。5.2.5.5..2.4.110、張拉過程程中應(yīng)做好記記錄，張拉完完畢后及放張張時(shí)，均由專專職人員填寫寫預(yù)應(yīng)力記錄錄表。5.2.5.5..2.4.111、模板支立立及混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)均嚴(yán)格按按技術(shù)操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行。5.2.5.5..2.4.112、構(gòu)件臨時(shí)時(shí)堆放不得層層數(shù)過多。5.2.5.5..2.4.112、施工過程程中及時(shí)了解解天氣情況，做做好雨天施工工準(zhǔn)備。5.2.5.6預(yù)制構(gòu)件安裝裝的技術(shù)要求求5.2.5.6..1、構(gòu)件必須具具有出廠合格格證，安裝前前進(jìn)一步檢查查構(gòu)件質(zhì)量。5.2.5.6..2、安裝時(shí)必須須由專人統(tǒng)一一指揮，嚴(yán)格格執(zhí)行安全操操作規(guī)程，杜杜絕違章作業(yè)業(yè)，避免由安安裝事故引發(fā)發(fā)質(zhì)量事故，確確保整個(gè)安裝裝過程安全和和工程質(zhì)量。5.2.5.6..3、安裝時(shí)，預(yù)預(yù)制構(gòu)件的混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%（設(shè)計(jì)有規(guī)規(guī)定時(shí)不小于于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度），要求求安裝部位承承壓構(gòu)件混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%。5.2.5.6..4、根據(jù)安裝施施工圖合理編編排安裝順序序，并及時(shí)正正確提供落駁駁單或供貨單單。安裝前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查、核核對(duì)構(gòu)件型號(hào)號(hào)、構(gòu)件位置置等。5.2.5.6..5、碼頭橫梁和和縱梁安裝時(shí)時(shí)，必須及時(shí)時(shí)支撐（焊接接）加固，以以避免傾倒造成安全事故或質(zhì)質(zhì)量事故。5.2.5.6..6、安裝時(shí)特別別要注意軌道道梁軸線的正正確性，邊梁梁或邊板的前前、后沿線平平直度。5.2.5.6..7、要求座漿飽飽滿，標(biāo)號(hào)符符合要求，安安裝完畢后，及及時(shí)勾縫。5.2.5.6..8、安裝允許偏偏差按“標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。5.2.5.7現(xiàn)澆砼工程5.2.5.7..1現(xiàn)澆砼工程程簡(jiǎn)述現(xiàn)澆構(gòu)件的圍囹、鋼鋼筋在生產(chǎn)區(qū)區(qū)加工，半成成品運(yùn)至臨時(shí)時(shí)碼頭，再水水運(yùn)至施工區(qū)區(qū)域。砼大部部份采用水上上攪拌船澆注注。施工工藝流程、測(cè)測(cè)量標(biāo)高→夾圍囹→樁頂處理→安裝靠船構(gòu)構(gòu)件→鋪底板→測(cè)量放線→綁扎鋼筋→支立側(cè)?！鷿沧⒒炷镣痢鷾y(cè)量→擱置點(diǎn)找平→安裝縱橫梁→澆上橫梁、樁樁帽砼→安面板→現(xiàn)澆面層砼砼→開始澆護(hù)輪輪坎和皮帶機(jī)機(jī)基礎(chǔ)部份砼砼?，F(xiàn)澆構(gòu)件放線測(cè)量量考慮到現(xiàn)澆澆構(gòu)件工程測(cè)測(cè)量精度要求求高，對(duì)遠(yuǎn)離離岸線的卸船船、裝船碼頭頭、及前棧橋橋，將利打好好的工程樁設(shè)設(shè)立臨時(shí)測(cè)量量平臺(tái)，用GPS靜態(tài)測(cè)量方方法測(cè)量臨時(shí)時(shí)測(cè)量平臺(tái)上上的控制點(diǎn)坐坐標(biāo)和高程，然然后利用臨時(shí)時(shí)測(cè)量平臺(tái)上上的控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行常規(guī)測(cè)量量?，F(xiàn)澆構(gòu)件件平面位置由由TC402全站儀定點(diǎn)點(diǎn)。標(biāo)高由水水準(zhǔn)儀測(cè)量控控制，測(cè)量誤誤差必須符合合交通部《水水運(yùn)工程測(cè)量量規(guī)范》（JJTJ2003－2001）要要求。5.2.5.7..2夾圍囹的技術(shù)質(zhì)量量要求5.2.5.7..2.1、圍囹應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。5.2.5.7..2.2、圍囹施工后后及時(shí)復(fù)測(cè)標(biāo)標(biāo)高，注意鋼鋼圍囹標(biāo)高整整體一致性。5.2.5.7.2.3、吊筋在混凝土澆筑前應(yīng)再次緊固螺栓，確保其受力良好。5.2.5.7..2.4、吊筋必須采采用雙螺母，并并將螺帽與吊吊筋點(diǎn)焊。5.2.5.7..2.5、吊筋搭接焊焊長(zhǎng)度和焊接接質(zhì)量滿足規(guī)規(guī)范要求，吊吊筋彎起點(diǎn)與與樁角接觸嚴(yán)嚴(yán)密。5.2.5.7..2.6、圍囹?qū)颖乇仨殱M足規(guī)范范要求，圍囹囹（牽杠圍囹囹）翼緣在吊吊筋開孔處要要補(bǔ)強(qiáng)。5.2.5.7..2.7、若沉樁偏位位較大時(shí)，需需視具體情況況作加強(qiáng)處理理，應(yīng)及時(shí)與與技術(shù)部門聯(lián)聯(lián)系。5.2.5.7..3模板的的技術(shù)質(zhì)量要要求5.2.5.7..3.1、嚴(yán)格按規(guī)范范要求及施工工方案進(jìn)行施施工。5.2.5.7..3.2、定期保養(yǎng)維維修模板，脫