電廠三期脫硫工程安裝工程施工組織設計方案

PAGEPAGE201目錄TOC\o"1-3"第一章工程臨時設施布置圖2第二章勞動力2第三章××電廠三期脫硫工程4第1節(jié)工程概況4第2節(jié)各分部分項工程的施工方案和保證質(zhì)量措施7第3節(jié)施工組織機構的設立及施工機械的進場計劃和勞動力計劃96第4節(jié)工程材料的進場計劃105第5節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖105第6節(jié)冬、雨季施工措施109第7節(jié)地下管線及其他地上地下設施的加固措施110第8節(jié)質(zhì)量管理及保證措施111第9節(jié)保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施128第四章××電廠三期脫硫安裝工程網(wǎng)絡圖R2161工程臨時設施布置圖勞動力年份2005年2006年2007年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月管理人員688881010101010108888101010105技術人員66666101010101010888888555金相試驗24444666666222266652電氣安裝工55555202020202020202020201510552熱工安裝工444446666668888101015152機務安裝工203030303050505050505050404040402010102焊接人員810101212202020202020151212121010542防腐保溫工222223333252566151555552其它1515151515202020202020202020201010333人員合計688484868614514514514516716713712413313311489646227××電廠三期脫硫工程工程概況1.1、工程簡述1.1工程名稱：××電廠三期3×200MW供熱機組工程煙氣脫硫安裝工程1.2建設地點：×市**工業(yè)區(qū)1.3工程性質(zhì)：改造、新建工程1.4工期要求：本期煙氣脫硫工程是3×200MW機組進行煙氣脫硫，1#、2#爐采用兩爐一塔方案，3#爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)計劃于2006年4月15日授電，2006年5月20日進煙調(diào)試，2006年7月20日168小時試運行完成。第二套脫硫系統(tǒng)計劃于2006年10月30日進煙調(diào)試，2007年1月30日168小時試運行完成。1.2、我方優(yōu)勢1、我單位2003年進入河南省建筑施工企業(yè)綜合實力50強單位，是河南省施工企業(yè)50強單位，先后有一批工程獲得省、市及國家級優(yōu)質(zhì)工程獎，例如××化肥廠自備電站獲得部級優(yōu)質(zhì)工程獎、××市熱電廠工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎、××廠工程獲得國家工程獎“魯班獎”、××工程獲安裝工程最高獎“安裝之星”。同時我單位重視社會形象，獲得了各種榮譽稱號，企業(yè)信用等級被評為“AAA”級，先后榮獲“××省一級先進企業(yè)”、“××省建筑企業(yè)統(tǒng)計先進單位”、“××省重點建設十佳企業(yè)”、××省“重合同、守信用企業(yè)”、××省安全管理先進單位，2004年被××省政府授予雙文明單位。2、我單位有十分豐富的電廠工程施工經(jīng)驗，例如××電廠2×600MW安裝工程、山西風嶺度2×500MW熱電廠工程、××熱電廠2＃、3＃鍋爐安裝工程、××電廠2×600MW主廠房建筑工程、××電廠技改工程1×210MW主廠房建筑工程，擁有二級以下各類非標容器、非標管道及各種鋼結(jié)構的工廠加工能力，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加快施工進度。我單位將在施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況在工藝、技術等方面向業(yè)主及管理單位提出合理化建議，保證資金的合理使用，保持工藝的先進性。3、我單位本部距離施工現(xiàn)場較近，只有2KM，可以在我單位內(nèi)部布置一些臨設。由于施工現(xiàn)場空間狹小，一些臨時設施布置困難，可以在現(xiàn)場設置辦公、沖洗廁所等，其余大部分宿舍、加工場等可設置在我公司內(nèi)，從而節(jié)約現(xiàn)場臨時用地面積。人員上下班可用車接送，由于距離近，十分方便。同時利用本部的人力資源優(yōu)勢，便于人員調(diào)配，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工重點、進度的變動進行調(diào)整，不會因人員問題發(fā)生窩工。4、人員及裝備優(yōu)勢。我單位擁有各類專業(yè)技術職稱人員570余人，各工種技術工人2300余人，技術及施工力量雄厚，對設備、非標、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢。我單位自有各種施工機械設備700余臺部，總裝機功率4萬余千瓦，可以完成各種高、大、精、尖設備的吊裝安裝工作。5、管理方面。我單位是GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量管理認證單位，具有較高的企業(yè)管理水平。在施工中，可根據(jù)企業(yè)及具體工程施工情況，制定詳盡的管理制度，對工程技術、質(zhì)量、安全、工期、資金運用、材料設備、及后勤協(xié)調(diào)各方面進行高效健全的管理，從而保證工程的順利進行。6、資金方面。我單位是大型國有企業(yè)，資金有保證，社會信譽良好，有較強的融資能力，保證工程的順利進行。7、同周圍居民及各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面，我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗，將根據(jù)實際情況，在必要時成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)領導小組，專職處理各種矛盾及糾紛，協(xié)調(diào)各方面的關系，確保施工不受影響。8、保修及其他。由于我單位距離現(xiàn)場近，在保修期間，可以保證在出現(xiàn)問題后能及時到達，及時處理，保證工藝運行的順利。我公司施工同類工程比較多，對施工工藝比較熟悉，對工程質(zhì)量和工期有保障。1.3、工程承包范圍包括1#、2#、3#機組煙氣脫硫裝置及三臺鍋爐煙氣脫硫裝置公用設施的機械、電氣和設備等的所有設備和系統(tǒng)安裝工作（包括火災報警和通訊）、分部調(diào)試以及配合性能試驗、投運、移交以及投運后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝質(zhì)量服務。1.4、主要工程量見工程預算書各分部分項工程的施工方案和保證質(zhì)量措施2.1、編制依據(jù)1）××電廠三期3*200MW供熱機組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標書2）標準、規(guī)范一覽表（不僅限于此）編號名稱標準號備注1電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（建筑工程程篇）SDJ69-8872電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（水工結(jié)構構工程篇）SDJ280--903電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（鍋爐機組組篇）DL/T50447-95替代SDJ455-884電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范(汽輪機機組組篇)DL/T50111-92替代SDJ53--835電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（火力發(fā)電電廠焊接篇）DL/T50007-92替代SDJ51--826電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（熱工儀表表及控制裝置置篇）SDJ279--90替代SDJ57--797電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（火電發(fā)電電廠化學篇）DLJ58-8818電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（管道篇）DL5031--94替代DL56-7799電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（管道焊接接接頭超聲波波檢驗篇）DL/T50448-95替代SDJ67--8310電力建設施工及驗驗收技術規(guī)范范（鋼制承壓壓管道對接焊焊焊接接頭射射線檢驗篇）DL/T50669-19996替代SD1433-8511火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（第一篇土土建工程篇）12火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（鍋爐篇）13火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（第四篇汽汽機）適用300MW以下14火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（第五篇電電氣裝置）15火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準熱控篇（11998版版）16火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準管道篇（22000年年版）17火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（第八篇水水處理及制氫氫裝置）18火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（焊接篇）19火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（第十篇加加工配制）20火電工程調(diào)整試運運質(zhì)量檢驗及及評定標準21電氣裝置安裝工程程高壓電器施施工及驗收規(guī)規(guī)范GBJ147--9022電氣裝置安裝工程程電力變壓器器、油浸電抗抗器、互感器器施工及驗收收規(guī)范GBJ148--9023電氣裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范GBJ149--9024電氣裝置安裝工程程電氣設備交交接試驗標準準GB501500-9125電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB501688-9226電氣裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB501699-9227電氣裝置安裝工程程旋轉(zhuǎn)電機施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB501700-9228電氣裝置安裝工程程盤、柜及二二次回路接線線施工及驗收收規(guī)范GB501711-9229電氣裝置安裝工程程蓄電池施工工及驗收規(guī)范范GB501722-9330電氣裝置安裝工程程35kV及以下架空空電力線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB501733-9231電氣裝置安裝工程程低壓電器施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB501822-9332110～500kkV架空電電力線路施工工及驗收規(guī)范范GBJ233--9033電氣裝置安裝工程程低壓電器施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB502544-9634電氣裝置安裝工程程電力變流設設備施工及驗驗收規(guī)范GB502555-9635電氣裝置安裝工程程起重機電氣氣裝置施工及及驗收規(guī)范GB502566-9636電氣裝置安裝工程程爆炸和火災災危險環(huán)境電電氣裝置施工工及驗收GB502577-96規(guī)范37電氣裝置安裝工程程1kV及以以下配線工程程施工及驗收收規(guī)范GB502588-9638電氣裝置安裝工程程電氣照明裝裝置施工及驗驗收規(guī)范GB502599-9639火力發(fā)電廠基本建建設工程啟動動及竣工驗收收規(guī)程（19996版）電建[1996]]159號號40火電廠分散控制系系統(tǒng)在線驗收收測試規(guī)程Dl/t659--199841火電廠順序控制系系統(tǒng)在線驗收收測試規(guī)程Dl/t658--199842火電廠模擬量控制制系統(tǒng)在線驗驗收測試規(guī)程程Dl/t657--19983）電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》2.2、總體施工方案概述2.1本脫硫標段安裝主要包括：吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設備)；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補償器、增壓風機、GGH熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。2.2根據(jù)本脫硫工程特點及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺履帶吊（150t）、一臺履帶吊（50t）和一臺25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車等機械作為設備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設備組合、吊裝使用。2.3電氣施工方案2.3.1高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。開關柜及配電柜一般采用焊接固定，保護盤、控制盤等采用螺接固定。2.3.2高、低壓電動機安裝：高、低壓電動機本體安裝屬于機務工作范圍，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機采用烘燥法。2.3.3電纜構筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。2.3.4電纜敷設：電纜敷設采用人力與機械相結(jié)合的方式敷設。電纜敷設前由工程技術人員做出電纜敷設清單并根據(jù)設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。無設計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。2.4熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過CRT和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。2.4.1技術人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導各細胞作業(yè)小組的施工，同時要注意設備開箱驗收，在施工中對安全、質(zhì)量、進度進行逐項交底并把關。2.4.2熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。2.4.3盡早拿到DCS機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便DCS機柜安裝?？刂剖以O備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運條件時要裝臨時空調(diào)。2.4.4DCS機柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設電源電纜、通訊電纜和預制電纜，以便DCS裝置進行受電恢復性試驗和靜態(tài)調(diào)試。2.4.5各種儀表管的使用原則要按照設計要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標準來敷設。2.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進行電纜敷設，為接線、查線留出足夠的時間。2.4.7成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數(shù)字。2.3、機務專業(yè)1）、吸收塔系統(tǒng)安裝a)吸收塔系統(tǒng)1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進氣口進入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。b)施工措施：1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎側(cè)）設置臨時組合鋼平臺，配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶吊（150t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構件安裝。2、塔體組合安裝程序2.1塔體基礎清理、打磨、找平、復驗。2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。2.5塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。2.6焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。2.7進行塔體的滿水試驗。2.8交內(nèi)襯施工。2.9進行塔體內(nèi)部構件安裝。2.10塔體配管安裝。3塔體組合安裝工藝要求3.1塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結(jié)構的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。3.5塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6塔體內(nèi)部構件安裝筒體內(nèi)各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構件應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7滿水試驗塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內(nèi)部構件設備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預埋件清理干凈，測量各埋件的標高，根據(jù)實際標高和設計標高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標高，標高誤差要在1mm之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3塊，并且要點焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點焊在一起，經(jīng)驗收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進行焊接。焊接完并經(jīng)驗收合格后進行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個平面上，為保證底板與混凝土基礎能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設計擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時要先進行校正。點焊及焊接順序要嚴格按照圖紙設計的順序。吸收塔塔體1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t，施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝,設置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時，為方便對口，在對口處等均勻焊上8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進行下一節(jié)的安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設備說明書或規(guī)范要求，同時控制筒壁對口時錯口不得超過1mm。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進行射線探傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加固梁進行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。噴嘴的安裝吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴格按照安裝說明書的要求并在廠家指導下進行,其開口位置要經(jīng)過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進行預安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準并進行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進行校準確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置，進行安放和校準定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當吸收塔第3節(jié)安裝完畢時，可進行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構支架的安裝。在每一個煙氣噴嘴的下方，搭設一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。吸收塔頂板在安裝完最后一個節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設由專業(yè)隊伍進行，在加襯以前，吸收塔壁要先進行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設從頂?shù)降走M行，在腳手架拆除后再進行底部加襯。吸收塔內(nèi)部下部噴淋層安裝前搭設安裝平臺，在平臺上進行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內(nèi)部設備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導下進行。2)、煙氣加熱器（GGH）安裝所有煙氣換熱器的安裝過程均應按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導下進行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：a）中心梁、支承軸承、主座架地面組合組合架搭設，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應小于3mm，組合架標高為1000mm為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,根據(jù)圖紙進行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進行臨時固定，安裝主座架應嚴格按照設備廠家組裝標記進行安裝。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。幾何尺寸達到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時下部支撐點應設在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴禁設置在扇形板上平面。用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應嚴密。根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應徹底清理接觸面，嚴禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應預留30mm的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進行光譜分析，合格后再使用。b)換熱器下梁組件安裝吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎劃線重合。確定無錯后，測量下梁四角水平度，其精度應小于2mm。支承軸承找正把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應小于實際尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測量軸承的水平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點焊，最后并緊備帽。c)中心軸安裝先將支承軸與導向軸進行清理，結(jié)合面部位不準有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當垂直度符合要求后，用槽鋼進行臨時支撐，確認牢固后方可脫鉤。d)下風罩吊裝根據(jù)圖紙進行安裝，吊裝完后測量下風罩的水平度應≤3mm，達到要求后進行支撐管安裝，然后進行焊接。風罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件單獨供貨，元件可直接從上部放進倉格。f)上梁吊裝在地面先把上梁進行定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。g)導向軸承安裝導向軸承清理箱體軸承及配件都應依次清理，軸承滾珠應用煤油清洗，密封結(jié)合面應加密封膠。導向軸承箱安裝根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標高，然后確定安裝方向。軸承安裝安裝時在上梁中心位置做龍門吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導向端軸上部，緩慢與導向軸配合安裝。導向軸承找正檢查軸承座標高是否符合圖紙要求，如達到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度，最終達到驗標及廠家技術資料要求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝根據(jù)外殼裝配圖和空預器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時應防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。i)扇形倉吊裝吊裝時應對稱進行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應基本相等．并保證整個轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。j)上部風罩安裝參照下部風罩本的措施進行，上、下風罩的同步偏差應符合規(guī)范要求。k)傳動裝置安裝裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無擺動。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條安裝點焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應符合規(guī)范要求。將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。測量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8點，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應符合規(guī)范要求。l)密封裝置安裝根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設備說明書進行施工，施工必須符合規(guī)范要求。在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺，在平臺上進行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3)、軸流式增壓風機安裝a)工程概況兩套脫硫裝置配置3臺軸流式增壓風機，增壓風機1容量420m3/SN=1659KW,增壓風機2容量420m3/SN=1554KW增壓風機3容量420m3/SN=1470KWb)安裝工序設備清點編號→基礎檢查劃線、墊鐵配置→下機殼安裝→進氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴壓器安裝→上機殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風機安裝→電動機安裝→其它部件安裝→風機油系統(tǒng)安裝→電動機油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎二次灌漿→單機調(diào)試c)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐3-8、3-9中的要求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤卫喂?，防止基礎澆灌時螺栓位移。設備安裝設備安裝由150t履帶吊吊車配合。風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實際相符。動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求。上機殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機安裝：電機吊裝就位后，調(diào)正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。油循環(huán)加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應及時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。維護和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進行維護和保養(yǎng)。單機試運試運條件設備及管道施工完并驗收合格，周圍環(huán)境滿足《驗標》試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。引風機冷卻風機已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)節(jié)裝置開關靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗合格，油位正常。風道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水，啟動油泵進行油循環(huán)；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風機震動及各部位運轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時間4小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設備技術文件的要求。4)、離心式風機及羅茨風機安裝措施風機安裝由移動式吊車配合。主要安裝工序基礎檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機試轉(zhuǎn)羅茨鼓風機運行時時易發(fā)生躁音音大的問題，其其原因多半是是因為轉(zhuǎn)子軸軸向竄動量不不合格所致，所所以安裝前要要仔細檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸向竄動動量是否符合合制造廠要求求，如果不合合格，應在制制造廠代表的的指導下進行行調(diào)整。5)、離心式泵類類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體體檢修時，拆拆開泵殼，檢檢查泵殼、密密封環(huán)等應無無裂紋、砂眼眼、毛刺、損損傷及變形。結(jié)合面應平整，接接觸嚴密。泵泵軸應光滑無無損傷，軸的的彎曲度應小小于0.066mm,葉輪和導導葉應清潔無無損傷、腐蝕蝕和裂紋，葉葉輪與軸套的的端面就和軸軸線垂直，裝裝配應緊密，葉葉輪轉(zhuǎn)向應符符合圖紙要求求。有合金鋼鋼材質(zhì)的應做做好光譜分析析。用百分表測量、檢檢查軸套、擋擋圈、平衡盤盤及葉輪的徑徑向晃度，對對于有平衡盤盤的轉(zhuǎn)子還需需測量軸向晃晃度，各部分分的晃度值應應符合圖紙或或設備技術文文件規(guī)定。檢查滾動軸承應清清潔無損傷、銹銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應靈活?；瑒虞S承軸頸頸與瓦面應接接觸良好，接接觸點和接觸觸面積應符合合設備技術文文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水水室，則按工工業(yè)水最高工工作壓力的11.25倍倍進行水壓試試驗，應嚴密密不漏。拆開開軸承端蓋或或軸承座上蓋蓋，檢查軸承承型號和間隙隙應符合設備備技術文件，外外觀應無銹蝕蝕、傷痕，將將軸承和軸承承室清理干凈凈，加注適量量規(guī)定牌號的的潤滑油脂。b)泵體組裝方法法及工藝要求求(多級泵)先將泵體低壓側(cè)端端蓋與泵座之之間用螺栓連連接,再裝入泵軸軸,然后組裝第第一級導葉與與葉輪,并裝上定位位軸套,檢查導葉進進口中心與葉葉輪出口中心心應重合。第一級導葉和葉輪輪組裝好后再再裝第二級。當當各級葉輪、導導葉及進、出出口端蓋組裝裝好后，用軸軸上的螺母及及鎖緊螺母把把轉(zhuǎn)子上的零零件固定好。安安裝平衡盤與與平衡環(huán)時，其其接觸面積應應研磨，并用用色印檢查，要要求表面平整整光潔，接觸觸良好，平衡衡盤安裝后檢檢查當它緊靠靠在平衡環(huán)的的情況下，葉葉輪中心同它它的導葉入口口中心重合。組組裝時，葉輪輪軸套緊貼在在泵軸上，葉葉輪軸套及導導葉襯套之間間的間隙不應應符合技術文文件的要求。在裝配時保證密封封環(huán)與葉輪間間的徑向間隙隙符合設備技技術文件要求求，間隙均勻勻一致。同時時軸向間隙應應大于軸向竄竄動值，一般般為2～5mm，必要要時金加工或或加墊片進行行調(diào)整。密封封環(huán)與泵殼間間應有0.005mm間隙隙,如無定位銷銷固定,則密封環(huán)與與泵殼間應有有0.03～0.05mmm緊力，以防防密封環(huán)在泵泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c)密封安裝密封有填料與機械械密封兩種，填填料一般為軟軟性材料，如如石棉、麻織織或棉織物等等，在安裝軟軟性填料前，應應檢查填料盒盒各部分尺寸寸、間隙與填填料相符，安安裝時將水封封環(huán)的位置對對準水封管的的孔口。填料料安裝結(jié)束后后對稱均勻地地擰緊壓蓋螺螺栓并留有運運行時繼續(xù)壓壓緊的余地。采采用機械密封封進行密封時時，在安裝時時應認真檢查查機械密封各各零件是否有有損壞,特別是動、靜靜環(huán)有無碰傷傷，否則應修修復或調(diào)換。檢檢查軸套臺階階到壓蓋靜環(huán)環(huán)密封圈接觸觸面的相對位位置應符合要要求。安裝時時先將轉(zhuǎn)動部部份的偉動座座一對撥叉插插入軸套臺階階內(nèi)，然后再再將裝上靜環(huán)環(huán)的壓蓋均勻勻地把緊在設設備上。d)泵安裝在基礎上劃出縱橫橫中心線和墊墊鐵配置位置置，并刨地平平，配制墊鐵鐵。根據(jù)需要要，配制地腳腳螺栓、泵體體框架等加工工件。安裝時要求縱橫中中心位置偏差差不大于±10mm，軸軸的水平度偏偏差不大于00.05mmm，找正好后后二次灌漿。二二次灌漿強度度達到設計強強度后安裝軸軸承冷卻水、軸軸封水等管道道，管道安裝裝時要布置合合理，不影響響通道。電動動機和泵對輪輪找正時，要要求對輪端面面、同心度偏偏差不大于00.05mmm。6)、煙道安裝6.1脫硫煙氣氣系統(tǒng)煙道安安裝重約4110t，煙道道截面尺寸為為5600×4780mmm。煙道為為業(yè)主散件供供貨，現(xiàn)場組組合拼裝成段段進行吊裝。煙煙道組合場地地布置于煙道道基礎側(cè)，組組合安裝現(xiàn)場場設一臺KHH-180履帶吊（500t），作為為煙道組合安安裝、煙道支支架安裝、煙煙道風門安裝裝及增壓風機機安裝的主吊吊車。6.2安裝程序序6.2.1煙道支支架基礎、增增壓風機基礎礎復驗、找平平，標高及中中心線測量標標識。6.2.2增壓風風機安裝。6.2.3風機到到GGH熱交交換器煙道支支架及煙道組組合安裝。6.2.4GGHH熱交換器器到吸收塔煙煙道及支架組組合安裝。6.2.5煙道連連接（至煙囪囪）GGH熱交換器煙煙道及支架組組合安裝。6.2.6GGHH熱交換器器到吸收塔煙煙氣出口煙道道安裝。6.2.7煙氣系系統(tǒng)保溫鉤釘釘及保溫施工工。6.3安裝工藝藝要求6.3.1煙道安安裝前應對煙煙道基礎及風風機基礎進行行復查，測量量出基礎的標標高及中心線線并標識明顯顯，對基礎進進行必要的清清理、找平。6.3.2在煙道道一側(cè)或吸收收塔進出煙道道之間平整一一塊場地，在在其間設置煙煙道組合鋼平平臺，該樣臺臺位置應在KKH-1800履帶吊起起吊范圍內(nèi)。6.3.3對廠家家供貨的煙道道部件的數(shù)量量、規(guī)格、尺尺寸進行清點點復查，對變變形超標者做做必要的校正正、校平以滿滿足工藝要求求。6.3.4先將增增壓風機安裝裝就位，調(diào)整整其中心尺寸寸、標高等安安裝精度，然然后將其與基基礎地栓緊固固。6.3.5煙道安安裝先將煙道支架按圖圖紙要求裝好好，保證支架架的垂直度和和標高尺寸。吊吊裝前應復核核支架的位置置和尺寸，然然后用KH--180履履帶吊將組合合好的各段煙煙道依次吊裝裝到煙道支架架上臨時就位位。在調(diào)整好好其位置尺寸寸后，將其與與支架固定，并并逐段將煙道道對口焊接，并并對煙道焊縫縫作滲油試驗驗，以滿足其其密封要求。6.3.6風機煙煙道安裝時，煙煙道重量不可可直接加載于于風機口上，吊吊裝就位時用用葫蘆臨時拋拋錨懸掛于風風機口上方，支支架焊牢后作作緩慢對口。6.3.7風門拼拼裝時應注意意介質(zhì)流動方方向。連桿安安裝保證操作作靈活、無扭扭曲變形等異異常情況。風風門安裝時，不不可與煙道強強行對口，以以確保機械傳傳動靈活。6.3.8煙道膨膨脹節(jié)安裝時時，要注意對對膨脹節(jié)的保保護，不得強強行對口。直直管段與膨脹脹節(jié)和法蘭對對接時，直管管段插入膨脹脹節(jié)20mmm、插入法蘭蘭5mm。膨脹脹節(jié)安裝應按按要求預拉，并并注意安裝方方向。7)、管道安裝7.1安裝程序序7.1.1作業(yè)方方法材料驗收（1）全部管子應進行行外觀檢查，其其表面應無裂裂紋、結(jié)疤、麻麻點、夾雜物物、折皺、重重皮、劃痕、嚴嚴重銹蝕等缺缺陷。對玻璃璃鋼復合管不不能有壓碎、斷斷裂、鑿痕等等現(xiàn)象。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格格的管子應按按規(guī)范規(guī)定進進行檢查，檢檢查直徑、壁壁厚、彎曲度度等，均應符符合材料標準準的規(guī)定。（3）全部閥門應做外外觀檢查，檢檢查項目包括括：(A)閥門型號、規(guī)規(guī)格、銘牌、編編號、壓力等等級、材質(zhì)標標注應符合圖圖紙設計要求求。(B)外部和可見見的表面，螺螺紋、密封面面應無損傷、銹銹蝕現(xiàn)象，鑄鑄造閥體應無無砂眼、縮孔孔、氣孔、裂裂紋等有害性性缺陷，鍛體體閥件應無裂裂紋、折皺、重重皮、銹蝕、凹凹陷等。（4）該批閥門到現(xiàn)場場后，應根據(jù)據(jù)該批的同一一制造廠、同同一規(guī)格、同同一型號按比比例進行抽查查強度試驗和和嚴密性試驗驗。材料的存放放（5）根據(jù)本工程工藝藝管道材質(zhì)的的區(qū)別，各種種材質(zhì)的管道道均應分開堆堆放，碳鋼管管允許露天存存放，但要墊墊平道木和蓋蓋篷布，所有有閥門要檢查查兩端口封閉閉狀況，小型型管件和閥門門要放在貨架架上。（6）所有存放的材料料均要作出明明顯標識，注注明規(guī)格、材材質(zhì)、合格證證號、數(shù)量等等內(nèi)容。（7）焊材的存放(A)現(xiàn)場設立焊焊條二級庫，有有專人看管，庫庫內(nèi)應裝有性性能良好的去去濕機、通風風機、干（濕濕）溫度計及及焊條烘烤設設備，并掛有有產(chǎn)品合格證證和校驗合格格證。(B)焊條嚴格按按規(guī)范要求分分類，按規(guī)格格擺放整齊，掛掛標識。(C)焊條庫應建建立一套完整整的焊條保管管、發(fā)放制度度。管子加工（8）所有管子按單線線圖下料，必必須進行鋼號號移植。各種種材質(zhì)的管道道預制時分開開進行，預制制完畢要作好好標記。（9）切割(A)碳鋼管道可可采用氧乙炔炔焰或用機械械(砂輪切割機機)切割下料。(B)切割后的坡坡口要平整，坡坡口表面要清清理干凈，碳碳鋼管用銼刀刀和砂輪機清清理。（10）坡口的制備備及管子的組組對(A)焊接坡口采采用V型坡口。坡坡口形式如右圖所示(B)對焊壁厚相相同的管子、管管件時，其內(nèi)內(nèi)壁要做到平平齊，內(nèi)壁錯錯邊量應符合合規(guī)范規(guī)定。(C)對焊壁厚不不同的管子、管管件時，如果厚度差在外表面面大于3mmm或在內(nèi)表面面大于1.55mm時，按按下圖修整較較厚的管端，在在修整較厚的的管端，修理理的和非修整整件之間，修修整坡度應小小于300。如下下圖所示：預制（11）根據(jù)本工程程的施工特點點，管道的制制作、加工采采取在施工現(xiàn)現(xiàn)場加工。施施工時，在現(xiàn)現(xiàn)場搭設一座座簡易的管道道預制場地，以以保證管道的的預制深度。（12）管道預制過過程中要充分分考慮現(xiàn)場條條件，按照方方便運輸和安安裝的原則來來確定預制深深度和活口位位置，管道預預制深度一般般為40～60%，活口口處應留500～100mmm的下料余余量，以便安安裝時調(diào)整，儀儀表一次元件件開孔預制時時應按圖同時時進行加工。（13）管道組成件件應按單線圖圖規(guī)定的數(shù)量量、規(guī)格、材材質(zhì)選配，并并應按單線圖圖標明管系號號和按預制順順序標明各組組成件的順序序號。（14）管道組成件件的焊接、無無損探傷、加加工、組裝和和檢查，應符符合規(guī)范有關關規(guī)定。（15）預制管段應應具有足夠的的剛性，必要要時可進行加加固，以保證證存放及運輸輸過程中不產(chǎn)產(chǎn)生變形。（16）預制完畢的的管段，應將將內(nèi)部清理干干凈，及時封封閉管口，保保持管內(nèi)清潔潔。管道焊接(詳見焊接方方案)焊接檢驗（詳見檢檢驗方案）（17）對接焊縫的的內(nèi)部質(zhì)量，根根據(jù)圖紙設計計要求及技術術規(guī)范的要求求進行檢查。（18）對于不進行行內(nèi)部質(zhì)量檢檢驗的焊縫，質(zhì)質(zhì)檢人員應對對所有焊縫的的外觀進行檢檢查，焊縫的的外觀質(zhì)量應應符合規(guī)范的的要求。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫缺陷超超過規(guī)定時，必必須進行返修修。（19）所有焊縫隨隨時接受甲方方代表的檢查查。（20）當抽樣檢驗驗未發(fā)現(xiàn)需要要返修的焊縫縫缺陷時，則則該次抽樣代代表的一批焊焊縫應認為全全部合格；當當抽樣檢驗發(fā)發(fā)現(xiàn)需要返修修的焊縫缺陷陷時，除返修修該焊縫外，還還應采取原規(guī)規(guī)定方法按下下列規(guī)定進一一步檢驗：（21）每出現(xiàn)一道道不合格焊縫縫應再檢驗兩兩道該焊工所所焊的同一批批焊縫。（22）當這兩道焊焊縫又出現(xiàn)不不合格時，每每道不合格焊焊縫應再檢驗驗兩道該焊工工的同一批焊焊縫。（23）當再次檢驗驗均合格時，可可認為檢驗所所代表的這一一批焊縫合格格。（24）當再次檢驗驗又出現(xiàn)不合合格時，應對對該焊工所焊焊的同一批焊焊縫全部進行行檢驗。（25）焊縫需抽樣樣進行射線探探傷時，其檢檢驗位置應由由建設單位和和施工單位的的質(zhì)檢人員共共同確定。（26）對不合格焊焊縫的返修，返返修前應進行行質(zhì)量分析，當當同一部位的的返修次數(shù)超超過兩次時，應應制訂返修措措施并經(jīng)焊接接技術負責人人審批后方可可進行返修。管道、閥門門安裝（27）安裝原則管道安裝順序本著著分片區(qū)、分分系統(tǒng)，先大大直徑后小直直徑，先下層層后上層，先先難后易，先先上管廊后連連設備，與設設備相連接的的管道原則上上是從里向外外配，以減少少焊接應力對對設備安裝精精度的影響，室室內(nèi)與室外管管線的碰口應應留在室外。（28）安裝要求(A)管道在安裝裝前應對設備備管口、預埋埋件、預留孔孔洞、鋼結(jié)構構等涉及管道道安裝的內(nèi)容容進行復核。(B)與傳動設備備連接的管道道，安裝前內(nèi)內(nèi)部要處理干干凈，焊接固固定管口一般般應遠離設備備，以避免焊焊接產(chǎn)生應力力對傳動設備備安裝精度的的影響。(C)管道與設備備連接前，應應防止強力相相對，在自由由狀態(tài)下檢查查法蘭的平行行度和同軸度度。(D)安全閥應垂垂直安裝，在在投入試運行行時，要及時時調(diào)校安全閥閥。安全閥的的最終調(diào)校在在系統(tǒng)上進行行，開啟和回回座壓力要符符合設計文件件的規(guī)定。(E)閥門安裝前前，按設計文文件核對其型型號，并按介介質(zhì)流向確定定其安裝方向向。當閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時，閥閥門應在關閉閉狀態(tài)下安裝裝；如以焊接接方式安裝時時，閥門不得得關閉。(F)管道安裝的的允許偏差應應符合下表的的規(guī)定：管道安裝的允許偏偏差值項目允許偏差值（mmm）坐標架空室內(nèi)25室外15標高架空室內(nèi)±20項目允許偏差值（mmm）室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距20（29）一般管道安安裝(A)管道安裝前前與管道有關關的土建工程程已完工，需需要配管的設設備安裝經(jīng)檢檢驗合格，并并辦理中間交交接手續(xù)方可可進行配管。(B)對已預制好好的管道進行行檢查，與圖圖紙核對無誤誤。(C)管道應嚴格格按照圖紙進進行安裝，做做到橫平豎直直，有坡度要要求的管道，其其坡度、坡向向應符合設計計要求。(D)穿越墻體、樓樓板、道路，一一般應加套管管，穿墻套管管長度不應小小于墻體厚度度，穿樓板的的套管應高出出樓面或地面面50mm左右右，管道與套套管的空隙應應用石棉繩或或其它不能燃燃燒的材料填填充。（30）與設備相連連的管道安裝裝(A)與設備相連連的管道安裝裝應符合設計計和設備制造造廠的有關技技術要求的規(guī)規(guī)定。(B)管道安裝應應確保不對設設備產(chǎn)生附加加應力，做到到自由對中。(C)與設備相連連的第一塊法法蘭連接螺栓栓應松開，呈呈自由狀態(tài)，并并檢查法蘭的的平行度和同同軸度，允許許偏差如下：：設備轉(zhuǎn)速（rpmm）平行度同軸度3000-60000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(D)管道最最終與設備形形成閉合時，應應在聯(lián)軸節(jié)上上架設百分表表監(jiān)視設備的的位移，當轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于60000rpmm時，其位位移應小于00.02mmm，當轉(zhuǎn)速小小于或等于66000rrpm時，其其位移應小于于0.5mmm。(E)符合要求后后應盡快固定定好管道及支支架，管道上上不得承受設設計外的任何何附加載荷。（31）塔類設備的的配管(A)與塔類設備備相連的管道道安裝前，應應仔細核對需需配管的設備備口，設備口口的法蘭面是是否損壞。(B)配管時，應應將靠近塔上上管口的第一一個承重支架架及時安裝調(diào)調(diào)整好，防止止設備承受過過大的附加載載荷。（32）閥門安裝(A)核對閥門的的規(guī)格、型號號、材質(zhì)，并并確定安裝方方向。(B)法蘭或螺栓栓連接的閥門門應在關閉狀狀態(tài)下安裝，焊焊接閥門焊接接時不得關閉閉。(C)體積較大，重重量較重的閥閥門安裝前應應仔細檢查操操作是否靈活活，存在問題題在安裝前處處理好。(D)閥門安安裝要便于操操作、維修，符符合安全要求求的原則，安安全閥安裝時時應保證其鉛鉛垂度。（33）管道支、吊吊架的制作與與安裝(A)現(xiàn)場制作的的管架嚴格按按規(guī)范和圖紙紙進行，并涂涂漆保護。(B)所有管架位位置，應在單單線圖中標明明。(C)管道安裝時時，應及時固固定和調(diào)整支支架，支架位位置應準確，安安裝應平整牢牢固，與管子子接觸應緊密密。(D)固定支架應應按設計文件件要求安裝，并并應補償器預預拉伸之前固固定。(E)導向支架或或滑動支架的的滑動面應潔潔凈平整，不不得有歪斜和和卡澀現(xiàn)象。其其安裝位置應應從支承面中中心向反方向向偏移，偏移移量應為位移移值的1/22或符合設設計文件規(guī)定定，絕熱層不不得妨礙其位位移。(F)管道安裝使使用臨時支架架時，不得與與正式支架位位置沖突，并并有明顯標記記，在管道安安裝完畢后應應予拆除。(G)管道安裝完完畢后，應按按設計文件規(guī)規(guī)定逐個核對對支架的形式式和位置。管道的試壓壓沖洗（34）為了減少吹吹掃時增加的的臨時管線，節(jié)節(jié)省試壓吹掃掃時間，提高高試壓吹掃合合格率，管道道試壓、吹掃掃工作按系統(tǒng)統(tǒng)、片區(qū)、壓壓力等級進行行，試壓、吹吹掃前必須編編制方案指導導施工。（35）壓力試驗時時，無關人員員不得進入。壓壓力試驗完畢畢，不得在管管道上進行修修補。（36）壓力試驗前前，應具備下下列條件：(A)試驗范圍內(nèi)內(nèi)的管道安裝裝工程除涂漆漆、絕熱外，已已按設計圖紙紙全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關規(guī)定。(B)焊縫和其它它待檢部位尚尚未涂漆和絕絕熱。(C)管道上的膨膨脹節(jié)已設置置了臨時約束束裝置。(D)試驗用壓力力表已經(jīng)校驗驗，并在周期期內(nèi)，其精度度不得低于11.5級，表表的滿刻度值值應為被測最最大壓力的11.5-2倍，壓力表表不得少于兩兩塊。(E)符合壓力試試驗要求的液液體或氣體已已備齊。(F)按試驗要求求，管道已經(jīng)經(jīng)加固。(G)待試管道與與無關系統(tǒng)已已用盲板或采采取其它措施施隔開。(H)待試管道上上的安全閥及及儀表元件等等已經(jīng)拆下或或加以隔離。(I)試驗方案已已經(jīng)批準，并并進行了技術術交底。（37）水壓試驗應應遵守下列規(guī)規(guī)定：(A)根據(jù)圖紙要要求確定管道道試驗壓力,,試驗前，注注水時應排盡盡空氣。(B)試驗時環(huán)境境溫度不宜低低于5℃，當環(huán)境溫溫度低于5℃時，要采取取防凍措施。(C)當管道與設設備作為一個個系統(tǒng)進行試試驗，管道的的試驗壓力等等于或小于設設備的試驗壓壓力時，應按按管道的試驗驗壓力進行試試驗；當管道道試驗壓力大大于設備試驗驗壓力，且設設備的試驗壓壓力不低于管管道設計壓力力的1.155倍時，經(jīng)經(jīng)建設單位同同意，可按設設備的試驗壓壓力進行試驗驗。(D)對位差較大大的管道，應應將試驗介質(zhì)質(zhì)的靜壓計入入試驗壓力中中。液體管道道的試驗壓力力以最高點為為準，但最低低點的壓力不不得超過管道道組成件的承承受力。(E)試驗壓壓力應緩慢升升壓，待達到到試驗壓力后后，穩(wěn)壓100min，再再將試驗壓力力降至設計壓壓力。停壓330min，以以壓力不降、無無滲漏為合格格。(F)試驗結(jié)束后后，應及時拆拆除盲板、膨膨脹節(jié)限位設設施，排盡積積水。排水時時要防止形成成負壓，并不不得隨地排放放。(G)當試驗過程程中發(fā)現(xiàn)泄漏漏時，不得帶帶壓處理。消消除缺陷后，應應重新進行試試驗。（38）氣密試驗要要求(A)氣密試驗壓壓力應按圖紙紙的要求。(B)氣密試驗重重點檢驗閥門門填料函、法法蘭或螺紋連連接處、放空空閥、排氣閥閥、排水閥等等。(C)氣密試驗用用涂刷肥皂水水或其它發(fā)泡泡劑的方法進進行檢查，壓壓縮空氣管保保壓24小時，以以每小時平均均降壓率不大大于3%為合格，其其余管線以不不泄漏為合格格。（39）管道吹掃與與清洗(A)一般要求a管道應分段進進行吹掃與清清洗（簡稱吹吹洗）。b吹洗方法應根根據(jù)對管道的的使用要求、工工作介質(zhì)及管管道內(nèi)表面的的臟污程序確確定，吹洗順順序一般按主主管、支管、排排放管依次進進行。c吹洗前應將系系統(tǒng)內(nèi)的儀表表加以保護，并并將孔板、濾濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及及止回閥閥芯芯等拆除，妥妥善保管，等等吹洗后復位位。d吹洗時管道內(nèi)內(nèi)臟物不得進進入設備，設設備吹出的臟臟物也不得進進入管道，閥閥門前法蘭加加擋板。e不允許吹洗的的設備及管道道應與吹洗系系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應有有足夠的流量量，吹掃壓力力不得超過設設計壓力，流流速一般不小小于20m/s，吹洗時時應用木錘敲敲打管子，對對焊縫死角和和管底等部位位重點敲打，但但不得損傷管管子。g吹洗前應考慮慮管道支、吊吊架的牢固程程序，必要時時應予加固。(B)管道吹洗方方法a工作介質(zhì)為液液體的管道，應應進行水沖洗洗。水沖洗應以管管內(nèi)可能達到到最大流量或或不小于1..5m/s的流速進行行。水沖洗應連續(xù)續(xù)進行，以出出口水色和透透明度與入口口處目測一致致為合格。管道沖洗合格格后，應及時時將水排盡。b工作介質(zhì)為氣氣體的管線用用壓縮空氣分分段逐步進行行吹掃。凡遇遇閥門，必須須將其前法蘭蘭拆開加擋板板，待管道吹吹凈后再復位位?？諝獯祾邏毫αΣ坏贸^容容器和管道設設計壓力，流流速不宜小于于20m/s?？諝獯祾哌^程程中，當目測測排氣無煙塵塵時，應在排排氣口設置涂涂白漆的木制制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。c工作介質(zhì)為蒸蒸汽管道應用用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應應緩慢升溫暖暖管進行吹掃掃，然后自然然降溫到環(huán)境境溫度，再升升溫暖管，進進行第二次吹吹掃，如此反反復一般不少少于三次。蒸汽吹掃排氣氣應標明標志志，管口應朝朝上傾斜，保保證安全排放放，排氣管直直徑不宜小于于被吹掃管的的直徑，長度度應盡量短捷捷。蒸汽吹掃檢查查方法和合格格標準應按技技術文件的要要求，如無要要求應符合以以下要求：連連續(xù)兩次更換換靶板檢查，如如靶板上肉眼眼可見的斑點點痕跡大小在在Φ0.6mmm以下，痕深深小于0.55mm斑粒數(shù)數(shù)為1個/cm2；吹吹掃時間為115分鐘（即即兩次都合格格的情況下），即即為吹掃合格格。d管道吹洗合格格后，應填寫寫吹洗記錄，除除規(guī)定的檢查查及恢復工作作外，不得進進行影響管內(nèi)內(nèi)清潔度的其其它作業(yè)。e管道復位。管管道試壓、吹吹掃合格后，應應按記錄及時時地拆除盲板板，復位調(diào)節(jié)節(jié)閥、止回閥閥閥芯、復位位儀表元件等等。2.4、電氣專業(yè)業(yè)1)高壓廠用變壓壓器安裝驗收維護：高廠變本體運到現(xiàn)現(xiàn)場時，首先先對其進行驗驗收檢查，查查看本體外觀觀是否完好、是是否有滲漏油油現(xiàn)象、油位位是否正常等等；就位后在在安裝之前，定定期進行巡查查和維護，做做巡查狀況的的記錄。卸車就位：高廠變充油運輸，因因容量及電壓壓等級較小，其其重量較輕，當當本體運到廠廠區(qū)附近后，利利用汽車吊卸卸車，用拖車車運輸，采用用滾杠法拖至至基礎上，注注意調(diào)整方向向，確保高壓壓側(cè)朝向正確確。施工準備：作業(yè)指導書編制及及交底，人力力組織安排，現(xiàn)現(xiàn)場清理規(guī)劃劃，機具布置置，安裝用工工器具準備齊齊全并登記在在冊，對附件件進行運輸清清點檢查等。絕緣油的取樣化驗驗：從變壓器本體內(nèi)取取油樣做化驗驗，確保油完完全達到規(guī)定定的標準，出出具試驗報告告。排油：用濾油機將變壓器器本體內(nèi)的絕絕緣油從底部部放油閥排入入準備好的油油罐里，以備備進行器身檢檢查，并對油油進行過濾。變壓器器身檢查：：對國產(chǎn)小型浸油式式變壓器一般般采用吊芯的的方法進行器器身檢查;檢查要在室室內(nèi)及無風晴晴天時進行，空空氣相對濕度度應小于755％，暴露在在空氣中的時時間不得超過過16小時。屆屆時根據(jù)安裝裝說明書由監(jiān)監(jiān)理、廠家、施施工單位協(xié)商商確定是否進進行器身檢查查及應用的檢檢查方法。器器身檢查的內(nèi)內(nèi)容及要求、測測試的試驗項項目，嚴格按按規(guī)程和廠家家安裝說明書書中的要求進進行，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、廠家、施施工單位質(zhì)檢檢簽證認可。本體及附件安裝：：將變壓器的油枕、套套管、瓦斯繼繼電器、壓力力釋放器、測測溫裝置、控控制箱等附件件安裝上。注油、排氣：對變壓器進行注油油并從各放氣氣塞處排氣，直直到油枕全部部充滿油并做做滲漏試驗，合合格后再從各各放氣塞處排排氣，然后將將油位調(diào)整到到正常油位。注注油完畢，靜靜止72小時以以上。調(diào)整試驗：在變壓器投運前按按規(guī)程及廠家家說明書要求求對變壓器進進行調(diào)整和試試驗。2)6kV高高壓開關柜安安裝施工準備：開關柜室內(nèi)土建已已達交付安裝裝的條件，在在運輸進柜前前，開關室內(nèi)內(nèi)的門窗要齊齊全、密封、完完好，地面墊墊橡膠墊、墻墻面2米以下敷塑料料布，以此保保護地面、墻墻面、開關柜柜；基礎槽鋼鋼驗收合格；；用墨線打出出每列柜的中中心線及邊線線；作業(yè)指導導書編制及交交底；準備拖拖板卡車一輛輛、汽車吊一一輛。運輸及現(xiàn)場搬運：：按安裝順序用卡車車、汽車吊裝裝車運輸，將將開關柜卸至至開關室入口口處，拆開包包裝并檢查驗驗收后，用專專用移動架把把柜體移至基基礎槽鋼上。開關柜找正固定：：將每列開關柜端部部第一塊柜邊邊完全與墨畫畫基礎邊線重重合，用線錘錘確定開關柜柜體的垂直度度，將柜體與與基礎固定；；把本列末端端柜找正，適適當固定但不不要固定死，找找正方法同首首端柜；在首首末兩柜前面面中部拉線，使使線與柜面隔隔開4-5mm，然然后把本列每每塊柜找正并并邊連接邊固固定。開關柜柜就位后及時時接通加熱器器的臨時電源源，做好防潮潮、防塵、防防污損等措施施。柜體內(nèi)母線連接安安裝：將柜與柜之間的母母線及母線橋橋進行連接安安裝，連接安安裝方法嚴格格按設計圖及及廠家安裝說說明書的要求求進行。柜體接地：將柜體與柜體之間間、柜門與柜柜體之間、每每列柜的兩端端與地網(wǎng)之間間按設計圖及及廠家安裝說說明書的要求求進行接地連連接。檢查開關柜機械部部件：檢查柜面、柜內(nèi)的的各部件有否否損傷，檢查查開關柜頂部部及兩側(cè)隔板板應完整，各各機械部件部部位動作靈活活正確，各部部件齊全。檢查開關柜電氣部部件：檢查設備型號及規(guī)規(guī)格符合設計計要求，檢查查各電氣部件件要齊全完好好，接點接觸觸良好，一、二二次接線正確確等。開關柜的清理、檢檢查、試驗：：對開關柜進行全面面的清理、檢檢查，對開關關柜內(nèi)所有的的避雷器、互互感器、斷路路器、母線等等按規(guī)范作試試驗，對所有有儀表、繼電電器等均進行行校驗，作出出試驗及校驗驗報告。3)低壓廠用干式式變壓器安裝裝施工準備：作業(yè)指導書編制及及交底，人力力組織安排，現(xiàn)現(xiàn)場清理規(guī)劃劃，機具布置置，安裝用工工器具準備齊齊全并登記在在冊。運輸就位：低廠變運到現(xiàn)場時時，首先對其其進行驗收檢檢查，查看本本體外觀是否否完好、是否否有損傷等；；做好防塵、防防潮、防碰損損等措施；就就位后定期進進行巡查和維維護，做巡查查狀況的記錄錄。低廠變其重量較輕輕，利用汽車車吊、卡車卸卸車運輸，采采用滾杠法拖拖至基礎上，注注意調(diào)整方向向，確保朝向向正確；對附附件進行運輸輸清點檢查等等。變壓器器身外觀檢檢查：對干式變壓器進行行器身外觀檢檢查。器身檢檢查的內(nèi)容及及要求、測試試的試驗項目目，嚴格按規(guī)規(guī)程和廠家安安裝說明書中中的要求進行行。附件安裝：將變壓器的測溫裝裝置、控制箱箱、風扇等附附件安裝上。調(diào)整試驗：在變壓器投運前按按規(guī)程及廠家家說明書要求求對變壓器進進行調(diào)整和試試驗。4)400V低低壓配電裝置置安裝施工準備：配電柜室內(nèi)土建已已達交付安裝裝的條件，在在運輸進柜前前，配電柜室室內(nèi)的門窗要要齊全、密封封、完好，地地面墊橡膠墊墊、墻面2米以下敷塑料料布，以此保保護地面、墻墻面、配電柜柜；基礎槽鋼鋼驗收合格；；用墨線打出出每列柜的中中心線及邊線線；作業(yè)指導導書編制及交交底；準備拖拖板卡車一輛輛、汽車吊一一輛。運輸及現(xiàn)場搬運：：按安裝順序用卡車車、汽車吊裝裝車運輸，將將配電柜卸至至配電柜室入入口處，拆開開包裝并檢查查驗收后，用用專用移動架架把柜體移至至基礎槽鋼上上。配電柜找正固定：：將每列配電柜端部部第一塊柜邊邊完全與墨畫畫基礎邊線重重合，用線錘錘確定開關柜柜體的垂直度度，將柜體與與基礎固定；；把本列末端端柜找正，適適當固定但不不要固定死，找找正方法同首首端柜；在首首末兩柜前面面中部拉線，使使線與柜面隔隔開4-5mm，然然后把本列每每塊柜找正并并邊連接邊固固定。配電柜就位后及時時接通加熱器器的臨時電源源，做好防潮潮、防塵、防防污損等措施施。柜體內(nèi)母線連接安安裝：將柜與柜之間的母母線及母線橋橋進行連接安安裝，連接安安裝方法嚴格格按設計圖及及廠家安裝說說明書的要求求進行。柜體接地：將柜體與柜體之間間、柜門與柜柜體之間、每每列柜的兩端端與地網(wǎng)之間間按設計圖及及廠家安裝說說明書的要求求進行接地連連接。檢查配電柜機械部部件：檢查柜面、柜內(nèi)的的各部件有否否損傷，檢查查配電柜頂部部及兩側(cè)隔板板應完整，各各機械部件部部位動作靈活活正確，各部部件齊全。檢查配電柜電氣部部件：檢查設備型號及規(guī)規(guī)格符合設計計要求，檢查查各電氣部件件要齊全完好好，接點接觸觸良好，一、二二次接線正確確等。配電柜的清理、檢檢查、試驗：：對配電柜進行全面面的清理、檢檢查，對配電電柜內(nèi)所有的的避雷器、互互感器、斷路路器、母線等等按規(guī)范作試試驗，對所有有儀表、繼電電器等均進行行校驗，作出出試驗及校驗驗報告。5)電氣控制、保保護、直流屏屏臺安裝施工準備：室內(nèi)土建已達交付付安裝的條件件，室內(nèi)照明明充足；基礎礎槽鋼驗收合合格，用墨線線打出每列屏屏臺的中心線線及邊線；作作業(yè)指導書編編制及交底；；準備拖板卡卡車一輛、汽汽車吊一輛。在在運輸進屏臺臺前，室內(nèi)的的門窗要齊全全、密封、完完好，地面墊墊橡膠墊、墻墻面2米以下敷塑料料布，以此保保護地面、墻墻面、開關柜柜。運輸及現(xiàn)場搬運：：按安裝順序用卡車車、吊車裝車車運輸并卸至至廠房合適處處，拆除包裝裝，用專用移移動架把屏臺臺移至基礎槽槽鋼上?？刂?、保護、直流流屏臺均較重重要且又嬌貴貴，在運輸、安安裝全過程中中，一定做好好對屏臺的妥妥善保護工作作。屏臺找正固定：將每列屏臺端部第第一塊屏臺邊邊完全與墨畫畫基礎邊線重重合，用線錘錘確定屏臺的的垂直度，將將屏臺與基礎礎固定；把本本列末端屏臺臺找正，適當當固定但不要要固定死，找找正方法同首首端上；在首首末兩屏臺前前面中部拉線線，使線與屏屏臺面隔開44-5mm，然然后把本列每每塊屏臺找正正并邊連接邊邊固定。屏臺臺就位后及時時接通加熱器器的臨時電源源，做好防潮潮、防塵、防防污損等措施施。屏臺內(nèi)小母線或母母線連接安裝裝：將屏臺之間的小母母線或母線進進行連接安裝裝，連接安裝裝方法嚴格按按設計圖及廠廠家安裝說明明書的要求進進行。屏臺接地：將屏臺與屏臺之間間、門與屏臺臺之間、每列列屏臺與地網(wǎng)網(wǎng)之間按設計計圖及廠家安安裝說明書的的要求進行接接地連接。屏臺上模擬母線安安裝：屏臺上模擬母線應應對齊，標識識、編號正確確、統(tǒng)一、整整齊，且完整整，安裝牢固固。電氣元件的檢查、校校驗：檢查屏臺上各設備備型號及規(guī)格格符合設計要要求，檢查各各電氣元件要要齊全完好，接接點接觸良好好，接線正確確，按設計、規(guī)規(guī)程及廠家安安裝說明書的的要求對各電電氣元件進行行校驗、調(diào)試試，對屏臺內(nèi)內(nèi)所有儀表、繼繼電器均進行行校驗，確保保合格，作出出校驗報告。6)電氣控制及保保護屏臺二次次接線施工準備：屏臺已固定好，相相關的電纜敷敷設完畢；熟熟悉圖紙及屏屏臺實際狀況況，制定每塊塊屏臺電纜的的上盤整理及及二次接線計計劃，統(tǒng)一制制作電纜標志志牌、二次接接線號頭。對對參加屏臺二二次接線的人人員進行專項項培訓，經(jīng)考考試合格持證證上崗。每一塊屏臺均設專專人負責電纜纜的上盤整理理及二次接線線，在每塊屏屏臺內(nèi)，張貼貼上本屏臺的的電纜上盤整整理、接線、檢檢查、驗收專專責人名卡。采用五卡驗收制，既既電纜敷設驗驗收卡、上盤盤整理驗收卡卡、電纜頭制制做固定驗收收卡、二次接接線驗收卡、防防火封堵驗收收卡，每個卡卡均由專職質(zhì)質(zhì)檢員簽字后后，方可做下下道工序。電纜上盤整理：首先在橋架或支架架與屏臺之間間安裝好過渡渡支吊架，然然后將每根電電纜逐一進盤盤、排列、綁綁扎、固定；；電纜上盤的的彎度、弧度度應一致，排排列整齊，盡盡量避免交叉叉。電纜頭制作：電纜進盤后才能切切剝做頭，用用專用卡卡緊緊，高度一致致，固定牢固固；切剝后用用橡膠帶包纏纏密實緊固，同同一盤內(nèi)應一一致，美觀整整齊；剝出的的芯線綁扎成成束并在盤內(nèi)內(nèi)橫平豎直地地沿走向固定定，隨時將到到位的芯線分分出。備用芯芯線預留長度度至最遠端子子處。接線：接線前應先查線正正確，線頭順順時針方向彎彎圈且彎曲大大小、弧度、余余量一致，平平滑美觀，緊緊固件配置齊齊全完好，號號頭齊全、方方向正確。在在做頭及接線線前，對每根根電纜的每根根芯線均用搖搖表檢查絕緣緣、用試燈進進行對線。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在在每個電纜頭頭下，高度一一致、整齊、內(nèi)內(nèi)容正確，用用專用綁扎帶帶綁牢。封堵：將進盤電纜孔洞按按要求進行封封堵，做到嚴嚴密、光滑、平平整、美觀。在在每個盤內(nèi)的的封堵處均安安裝上一段電電纜管，以作作電纜穿入的的備用預留孔孔，此管口也也要封堵。7)電動機檢查接接線接收與保管：電動機到達現(xiàn)場后后，進行接收收檢查，檢查查外觀有無損損傷、銹蝕、測測量絕緣是否否合格等；接接收后要進行行保管維護，定定期進行檢查查，測量記錄錄絕緣，在就就位后馬上接接通加熱器的的臨時電源，做做好防雨、防防塵、防潮、防防火等措施。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說明明書對電動機機定子、轉(zhuǎn)子子、線圈、引引線、軸承、潤潤滑介質(zhì)等進進行檢查和安安裝，按規(guī)定定要做抽芯檢檢查的還要做做抽芯檢查，對對線圈絕緣進進行測量，并并做好檢查和和安裝記錄。測量及試驗：按規(guī)程和安裝說明明書對電動機機的絕緣、吸吸收比、直流流電阻、接線線方式、耐壓壓等進行測量量試驗。接線及試運：將已敷設和做好頭頭的電源電纜纜按接線方式式正確接在電電動機上，分分別進行空載載、負載試運運，按規(guī)程和和安裝說明書書對其溫度、電電流等進行檢檢查、測量、記記錄；做好每每臺電動機的的測量試驗工工作，合格后后方可進行下下道工序；高高壓電動機在在空載試運前前，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后，方可可空載試運；；空載試運好好，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后，方可可進行負載試試運；做好每每臺電動機的的安裝、試運運記錄及試驗驗報告。8)電纜施工施工準備：編制作業(yè)指導書，準準備所用的工工器具，熟悉悉圖紙、資料料及施工現(xiàn)場場，制定詳細細的電纜敷設設、排列固定定方式，打印印制做電纜牌牌，進行技術術、安全交底底；采用微機機管理，用微微機統(tǒng)計、排排序、畫斷面面圖、編制清清冊、打印電電纜牌等。電纜支、托架、保保護管的制安安:組織專人進行專項項負責，配備備專用工器具具和設備，分分部、分批制制安；特別注注重與土建專專業(yè)的密切配配合，了解和和掌握建筑、安安裝工作的進進展情況，及及時開展敷設設電纜管，做做到早安排、早早施工為敷設設電纜創(chuàng)造條條件；明敷電電纜管要橫平平豎直、排列列整齊,一律用膨脹脹螺栓、專用用固定夾固定定牢固，拐角角處彎度一致致、美觀。電纜運輸：對現(xiàn)場進行檢查，要要求電纜敷設設路經(jīng)符合設設計、電纜附附屬設施齊全全完整、現(xiàn)場場照明充足、安安全設施齊全全，選定運輸輸敷設方便、地地面平整、不不屬交叉作業(yè)業(yè)區(qū)的施放場場地；按電纜纜清冊進行領領料，用汽車車吊、卡車將將電纜盤運至至施放場地，按按敷設順序放放置并做出明明確標記；在在領料前對所所需電纜全部部進行絕緣檢檢查測量，合合格后將電纜纜運到施放場場地。電纜敷設：采用人工與機械（牽牽引機、滑輪輪）敷設相結(jié)結(jié)合的方法，用用電纜架支撐撐起電纜盤按按正向轉(zhuǎn)動施施放；使用牽引機時應用用于直線部位位以及排管端端部，在敷設設過程中防止止劃破、扭傷傷電纜。在冬季敷設電纜時時，注意敷設設時現(xiàn)場的溫溫度不能低于于規(guī)程允許的的最低溫度，否否則采取措施施或不宜敷設設。合理配備備敷設人員，設設專人負責安安排、預告所所敷電纜的序序號、起止點點、規(guī)格型號號及掛牌，在在電纜終點、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎點、豎井井兩端、交叉叉點、分界點點等處派對現(xiàn)現(xiàn)場比較熟悉悉的專人負責責，確保電纜纜走向合理、排排列整齊、固固定牢固正確確。電纜敷設設時，每放完完一根，就整整理、掛牌、綁綁扎固定好一一根，經(jīng)質(zhì)檢檢人員驗收合合格，方可施施放下一根；；實行“五卡一證”制度：即電電纜敷設驗收收卡、電纜進進屏整理卡、電電纜接線驗收收卡、電纜防防火封堵驗收收卡、電纜查查線反饋卡和和電纜接線上上崗證。電纜纜的排列布置置，按設計及及規(guī)程，電纜纜要分層布置置,從上到下為為高壓動力電電纜、低壓動動力電纜、控控制電纜、通通訊電纜、計計算機電纜，電電纜排列要整整齊、交叉少