SolidWorks模具設(shè)計(jì),很簡(jiǎn)單

第四章. SolidWorks 模具設(shè)計(jì)應(yīng)用在SolidWorks 軟件的各個(gè)版本中都具有一定的模具設(shè)計(jì)功能， 到了2003版，這種功能進(jìn)一步得到增強(qiáng)， 特別是在一些分模線比較直觀的零件分模設(shè)計(jì)中， 型腔和型芯的創(chuàng)建只需要幾步就可以完成， 對(duì)一些較復(fù)雜的產(chǎn)品零件， 也可以通過系統(tǒng)提供的功能逐步完成。 本章中我們以兩個(gè)產(chǎn)品模型為例來(lái)說(shuō)明 SolidWorks 軟件在分模設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用。4.1 安裝蓋的模塊設(shè)計(jì)下面我們對(duì)圖顯示的零件進(jìn)行模具型腔模塊的設(shè)計(jì)，通過說(shuō)明了解在

SolidWorks

中設(shè)計(jì)型芯和型腔的基本方法。圖本節(jié)中的設(shè)計(jì)步驟大致如下：對(duì)零件進(jìn)行比例縮放建立外分模面并在裝配體中建立型芯和型腔模塊縫合得到完整分模面通過拉伸完成成形型腔創(chuàng)建 建立分模面首先，需要對(duì)調(diào)入的模型進(jìn)行收縮率的設(shè)定， 通過比例縮放功能來(lái)實(shí)現(xiàn)，它可以按照零件沿三個(gè)坐標(biāo)軸方向指定相同的或不同的縮放系數(shù)， 來(lái)對(duì)零件進(jìn)行收縮處理， 在本例中我們通過比例縮放功能將零件放大 2%來(lái)抵消零件成型時(shí)的收縮尺寸。接著通過使用延展曲面功能從零件的分模線向外創(chuàng)建分模面， 使用一個(gè)零件上的平面或基準(zhǔn)面作為參考平面，通常參考平面與零件成形時(shí)的開模方向垂直。最后，通過縫合曲面功能將外分模面與模型表面提取出的面縫合在一起成為完整的分模面。具體創(chuàng)建步驟如下。1.打開零件單擊主菜單中的文件→打開命令，設(shè)置打開的文件類型為Parasolid（*.x_t）格式，選中文件打開，然后保存為同名的SolidWorks文件格式，模型如圖所示。2.零件放大單擊主菜單中的插入→特征→比例縮放命令或直接從工具條中單擊圖標(biāo)，進(jìn)入縮放設(shè)置界面，在其中選中統(tǒng)一比例縮放選項(xiàng)，輸入縮放比例為%，設(shè)定比例縮放點(diǎn)為重心或原點(diǎn)，如圖所示，單擊確定按鈕。圖建立延展曲面單擊工具條中的圖標(biāo)，彈出延展曲面的設(shè)置界面，從特征樹中選擇前視圖基準(zhǔn)面作為參考平面，然后在 要延展的邊線 列表中單擊，選中零件分模線上的一條邊，再勾選沿切面延伸選項(xiàng)，在延展距離中將默認(rèn)的 10mm改為30mm,如圖所示。圖完成后如圖所示，特征樹中出現(xiàn)一個(gè)名為的延展曲面特征。圖 建立裝配體并縫合曲面建立裝配體從主菜單中單擊文件→新建命令，在彈出的新建窗口中選擇裝配體，建立一個(gè)裝配體文檔，然后平鋪窗口，將midpan零件拖動(dòng)到裝配體的原點(diǎn)上，將其插入并固定。插入新零件從主菜單中單擊插入→零件→新零件命令，根據(jù)提示將裝配體保存后，為新零件取名cavity，它將作為型腔模塊進(jìn)行創(chuàng)建，在裝配體的特征樹中單擊前視圖基準(zhǔn)面，將其插入，系統(tǒng)同時(shí)自動(dòng)開啟一個(gè)草圖，直接單擊退出草圖模式，完成一個(gè)空的新零件的創(chuàng)建。創(chuàng)建縫合曲面在裝配體中的零件編輯模式下，單擊主菜單中的插入→曲面→縫合曲面命令，彈出縫合曲面設(shè)置框，如圖所示，在其中要縫合的曲面和面列表中單擊，然后選擇前幾步中創(chuàng)建的延展曲面，再在源面列表中單擊，然后選擇零件型腔側(cè)的一個(gè)表面，將其作為源面，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將延展曲面以及源面一側(cè)的所有面縫合在一起，單擊確定按鈕。圖完成后在特征樹的零件特征中出現(xiàn)一個(gè)名為的曲面特征，這個(gè)曲面創(chuàng)建在中，如圖所示（隱藏了 midpan零件）。

cavity

零件圖縫合曲面創(chuàng)建完成后， 在其中包含了零件型腔側(cè)的所有表面和延展曲面，實(shí)體拉伸功能來(lái)創(chuàng)建型腔零件。

這時(shí)可以利用 創(chuàng)建型腔和型芯零件創(chuàng)建型腔模塊從主菜單中單擊插入→參考幾何體→基準(zhǔn)面功能，以cavity零件的前視圖基準(zhǔn)面為參考平面，距離為10mm創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)面，如圖所示。圖然后以這個(gè)基準(zhǔn)面為繪圖平面，創(chuàng)建一個(gè)草繪，繪制一個(gè)中心在原點(diǎn)的矩形，尺寸如圖所示。圖繪制完成后退出草繪功能，然后從主菜單中單擊插入→凸臺(tái)/基體→拉伸命令，設(shè)定成形條件為成形到一面，如圖所示。圖單擊確定按鈕，完成型腔零件的創(chuàng)建，如圖所示。圖創(chuàng)建型芯模塊退出零件環(huán)境回到裝配體中，將剛創(chuàng)建的零件隱藏。然后按照從5-7的步驟相應(yīng)的創(chuàng)建型芯模塊，完成后如圖所示。圖爆炸視圖隱藏裝配體中所有零件的延展曲面和縫合曲面， 然后建立裝配體的爆炸視圖， 如圖所示。圖4.2 生成動(dòng)定模組件本章中以樣例文件來(lái)生成模具的核心部件，包括動(dòng)模，定模，鑲件，以及成型型腔的型芯部分。通過前面的分析知此零件有上下兩個(gè)芯子，三個(gè)側(cè)抽芯。這一部分利用SOLIDWORKS方便實(shí)用的分模，出型腔功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟如下：制作模坯;建立過渡裝配體;生成帶型腔