事故水塔水柜預(yù)制提升安全專項(xiàng)施工方案201185(10-13新)

事故水塔水柜預(yù)制、提升專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE38新疆八一鋼鐵股份有限公司150t轉(zhuǎn)爐煉鋼B標(biāo)段工程事故水塔水柜預(yù)制、提升專項(xiàng)施工方案編號：XJBG-08中國五冶集團(tuán)有限公司新疆八一鋼鐵股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部編制時間：2011年8月5日目錄第1章編制說明………………..41編制依據(jù)…………………42施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)…………4第2章工程概況………………..52.1工程概況………………..52.2計劃施工周期…………..52.3主要工程實(shí)物量………..52.4主要特點(diǎn)、難點(diǎn)………..5第3章主要施工方法及措施…………………..63.1水柜預(yù)制………………..63.2提升原理………………..83.3施工參數(shù)…………………..83.4水柜吊裝中偏移時結(jié)構(gòu)安全性驗(yàn)算…………………..93.5水柜吊裝施工方法………………..11第4章勞動力組織計劃………………..144.1管理模式……………..144.2勞動力計劃表………..14第5章施工資源需求計劃……………..155.1施工機(jī)具……………..155.2施工材料計劃………..16第6章質(zhì)量保證體系及措施…………..166.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)………..166.2項(xiàng)目質(zhì)量保證體系…………………..166.3項(xiàng)目質(zhì)量控制檢查流程……………..176.4項(xiàng)目質(zhì)量管理措施…………………..186.5鋼筋加工………..196.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)…………………..206.7注意事項(xiàng)…………………..21第7章安全保證體系及措施…………..217.1安全管理目標(biāo)………..217.2安全管理體系…………………..227.3安全管理技術(shù)措施……………..227.4安全工作重點(diǎn)…………………..247.5重大危險源辨識及風(fēng)險評價…………………..247.6水柜提升安全技術(shù)要求……………..277.7主要事故應(yīng)急預(yù)案措施……………..30第8章文明施工保證體系…………..31第9章工程雨季、大風(fēng)、沙塵施工措施…………………..32第1章編制說明1編制依據(jù):1.1國家及行業(yè)頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)；具體列出標(biāo)準(zhǔn)\規(guī)范名稱及編號具體列出標(biāo)準(zhǔn)\規(guī)范名稱及編號1.2我公司在“三標(biāo)一體”綜合管理體系要求下建立的公司《綜合管理手冊》和程序文件。刪除,該工程專業(yè)分包,刪除,該工程專業(yè)分包,1.3國家及行業(yè)頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)；與1.1重復(fù)刪除與1.1重復(fù)刪除1.4我公司在GB/T19001質(zhì)量管理體系要求下建立的公司《質(zhì)量手冊》和程序文件，以及現(xiàn)有資源條件，相關(guān)、類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成果；刪除刪除1.5新疆八一鋼鐵股份公司150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（B標(biāo)段）的事故水塔設(shè)計施工圖紙；1.6施工圖集為04S801-2,04S802,04S404，03G101；1.7危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法—建質(zhì)[2009]87號；1.8施工現(xiàn)場的實(shí)際條件。刪除刪除2與提升有關(guān)的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范列出，其他可以刪除；2施工執(zhí)行可以刪除。增加《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008與提升有關(guān)的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范列出，其他可以刪除；2施工執(zhí)行可以刪除。增加《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50026-93工程測量規(guī)范2GB50300-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50210-2001建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7JGJ107-2003鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程8JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程9JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程10JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)11GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范12JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范13JGJ46--2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14JGJ130-2001建筑施工鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范15JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第2章工程概況2.1、工程概況本工程為新疆八一鋼鐵股份有限公司新建150t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（B標(biāo)段）事故水塔水柜預(yù)制、提升施工，設(shè)計單位為寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司。水塔容量為1200m3，水柜高度為12.58米，最低水位為34.00米該水柜為倒錐殼整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水柜外部由氣窗頂蓋、上環(huán)梁、正錐殼(水柜上殼)、中環(huán)梁、倒錐殼(水柜下殼)及下環(huán)梁組合而成。水柜上面外緣直徑為22600mm，上殼厚160mm，下殼厚400mm。下殼殼體角度為45度。砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S8，抗凍等級為F200，水灰比≤0.5。該水塔不論是容積還是筒身直徑，均為目前全國最大的水塔，水柜起吊重量達(dá)到700T左右。要通過詳細(xì)計算確定其重量（鋼筋混凝土、找平層、防水層、保溫層及重量計算系數(shù)）；700t左右提法不妥！要通過詳細(xì)計算確定其重量（鋼筋混凝土、找平層、防水層、保溫層及重量計算系數(shù)）；700t左右提法不妥！人井及平臺的砼標(biāo)號為C35，人井抗?jié)B等級為S8。2.2計劃施工周期水柜預(yù)制計劃施工周期為2011年8月29日至2011年92.3主要工程實(shí)物量3.1水柜砼：225m3.2水柜鋼筋：47.206噸。2.4主要特點(diǎn)、難點(diǎn)1、水柜重量大，提升難度高；2、提升的高度高，提升速度慢；3、預(yù)制水柜時，要求地面必須平整、硬化；4、提升水柜時，重點(diǎn)控制千斤頂?shù)奶嵘俣鹊慕y(tǒng)一，防止步調(diào)不統(tǒng)一而造成水柜開裂。第3章主要施工方法及措施3.1水柜預(yù)制3.1該工程水柜采用地面預(yù)制，液壓提升到位的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)滑模設(shè)備拆除后，即可在地面圍繞筒身的支墩上進(jìn)行預(yù)制水柜模板的安裝，水柜支墩高度應(yīng)確保不小于40CM。施工方法：首先用φ48鋼管按計算尺寸搭設(shè)外模支撐及砼走道腳手架，其承重立桿除使用腳手架底座外，地面必須進(jìn)行硬化。水柜外模支撐腳手架搭設(shè)完結(jié)，并進(jìn)行測量驗(yàn)收后，即可進(jìn)行水柜外保溫層的施工,保溫層施工完畢后，綁扎水柜鋼筋。水柜鋼筋須用砂漿墊塊及架立筋對其保護(hù)層控制。水柜下環(huán)梁與筒向間隙為7CM，采用1.2mm厚薄鋼板圍護(hù)，內(nèi)填粗沙充實(shí)，水柜提升時用水將砂沖去，鋼板拆除。當(dāng)上述工序完成后，支設(shè)最下一圈水柜內(nèi)模，即可開始水柜砼的澆筑。水柜內(nèi)模的支撐采用內(nèi)搭設(shè)三角桁架，并在其上扎支撐鋼筋對內(nèi)模進(jìn)行控制。內(nèi)外模板之間則用木楔拆除。水柜施工分三次砼澆筑，第一段為下環(huán)梁至中環(huán)梁（在水柜斜面上每隔3米布置300×500的澆筑振搗孔）、第二段為中環(huán)梁至上環(huán)梁、最后施工頂蓋。待中環(huán)粱砼澆筑完畢，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度情況約1-3天后將水柜內(nèi)模拆除。即可在水柜內(nèi)部按水柜頂殼標(biāo)高相應(yīng)位置扎滿堂腳手架，鋪設(shè)模板并按正常程序完成頂殼施工。待水柜提升到位后，最后施工事故水塔內(nèi)部的上人井架。當(dāng)頂殼砼強(qiáng)度達(dá)到80%時，拆除其內(nèi)部模板，腳手架及水柜外模，再進(jìn)行水柜內(nèi)壁防水處理。3.1.2水柜圍繞支筒預(yù)制時，下環(huán)梁放在已操平的基礎(chǔ)杯口上。水柜下殼支模要防止回填土的沉陷。水柜下殼傾角應(yīng)確保一致。水柜提升時，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上。同條件試塊的設(shè)計強(qiáng)度等級的80%。水柜起吊就位前，應(yīng)將筒頂?shù)呐R時鋼支架安裝好，并將六個支承面操平后用鋼拉桿相互拉結(jié)，然后將水柜落下，這時應(yīng)對水柜底再次操平，使其滿足平整要求后方可放松吊桿，待水柜就位正確后即可澆注混凝土環(huán)板。同條件試塊的設(shè)計強(qiáng)度等級的80%。水柜外形尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)符合設(shè)計要求和《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008，其直徑誤差不得超過1/500，厚度誤差不得超過±1/20，水柜安裝就位時，其水平偏差應(yīng)小于0.2%，水柜中心上對筒身及基礎(chǔ)中心的偏差應(yīng)≤30mm。應(yīng)符合設(shè)計要求和《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008水柜中環(huán)梁頂面以下部分的混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。施工縫只留在中環(huán)梁頂部。施工縫應(yīng)妥善處理，在繼續(xù)澆灌混凝土前，先將表面清理和沖刷干凈，刷一層1：2素水泥漿或界面粘結(jié)劑，然后澆灌混凝土，水柜下殼內(nèi)表面在混凝土拆模完后，宜即刷素水泥漿一遍。3.1.3水水柜內(nèi)部（中環(huán)梁頂面以下，人井平臺以下）與水的接觸面均做1:2水泥砂漿抹面（五層抹面防水），其做法如下：第一層：刷防水水泥漿厚度2—3mm（50公斤水泥摻1公斤防水粉）。第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥：中砂=1：2）厚度5mm，要求壓密，待砂漿初凝后將表面掃成條紋。第三層：第二層凝固后刷防水水泥漿，作法同第一層。第四層：第三層做完后即抹防水砂漿厚8—10mm，配比同第二層，要求壓抹兩遍。第五層：刷防水水泥漿同第一層，緊接第四層進(jìn)行，要求壓實(shí)抹光。防水層水泥砂漿的水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于PO32.5；砂子采用中砂，粒徑為3mm以下，含泥量不大于1%；水應(yīng)采不含有害物質(zhì)的潔凈水，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，并保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥3.2提升原理本水柜采用液壓千斤頂雙鋼環(huán)梁提升法。提升原理為用液壓千斤頂作用于設(shè)置的上下兩道圈粱之間，通過千斤頂回縮、頂升，使上下兩道鋼圈梁交替作用，并由分別設(shè)置的錨具、鋼絞線帶動水箱逐步上升的一種施工工藝。3.3、施工參數(shù)總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量及鋼梁重量等。268總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量及鋼梁重量等。268×2.5=670t再加其他重量及安全系數(shù)=？依水柜尺寸計算水柜重力G=V×24kn/m3V=268G=V×24kn/m3=268×24=6433.26knM=G/g=6433.26/10=643.326T同時考慮所有可能的合計施工荷載及保溫層厚度27T,吊裝過程中摩擦阻力30T。預(yù)制水柜起吊重量總計700T本工程擬采用12個100T液壓千斤頂，96根ф15.24鋼絞線及QM15-1錨具192套。其中ф15.24極限荷載為24T，QM15-1錨具單點(diǎn)受力為26T。序號設(shè)備名稱數(shù)量單個限載總荷載1100T液壓千斤頂12100T1200T100T液壓千斤頂——100T液壓千斤頂——應(yīng)明確千斤頂型號和參數(shù)。如型號GYD-××型滾珠式、QYD-××型楔塊式、QGYD-××型滾珠楔塊混合式、SQD-××型松卡式等。參數(shù)有額定起重量、工作起重量、理論行程、實(shí)際行程、工作壓力、自重、外型尺寸、適用支承桿、底座尺寸等。選用和計算時應(yīng)注意額定起重量和工作起重量取值問題。理論行程和實(shí)際行程取值問題。2ф15.24鋼絞線9624T2304Tф15.24鋼絞線ф15.24鋼絞線——應(yīng)明確鋼絞線的力學(xué)性能，如1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能有：1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線和1×7C鋼絞線；公稱直徑ф15.24mm；公稱強(qiáng)度1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線有1720、1860和1960Mpa三個類型、1×7C鋼絞線公稱強(qiáng)度為1820Mpa；整根鋼絞線的最大力1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線有241、196和274kN，1×7C鋼絞線300KN。3QM15-1錨具192(兩層)26T2496(一層)據(jù)以上表格可見設(shè)備可承受荷載大于水柜起吊重量700T。3.4水柜吊裝過程中若出現(xiàn)往一邊偏移后的結(jié)構(gòu)安全性驗(yàn)算本驗(yàn)算參照偏心受壓柱結(jié)構(gòu)設(shè)計原理根據(jù)支筒鋼筋圖，筒壁內(nèi)側(cè)縱向配筋為108根HRB335d=16mm；外側(cè)縱向配筋為120根HRB335d=25mm；底環(huán)梁與筒壁間隙為50mm。是設(shè)計要求還是吊裝構(gòu)造措施？不應(yīng)照搬與本工程無關(guān)的條款！是設(shè)計要求還是吊裝構(gòu)造措施？不應(yīng)照搬與本工程無關(guān)的條款！水柜起吊總重量為700T，由于水箱為環(huán)形錐殼各向?qū)ΨQ機(jī)構(gòu)，重心必將在對稱重心線上，按最不利原則若底環(huán)梁一邊與筒壁接觸。重心將偏移中心50mm，必將導(dǎo)致筒壁偏心受壓。剛度折減系數(shù)參照剪力墻結(jié)構(gòu)經(jīng)查表得η=0.6偏心距ei=e0+eae0=50mmea=(2900/2)1/30=48mm當(dāng)正常狀態(tài)下水柜滿水支筒將承受的壓力為N=330m3（砼）×24kn/m3＋1200m3×10kn/m3水柜起吊重量G=7000kn正常受力狀態(tài)遠(yuǎn)元大于起吊時重量.故無需要對抗壓ΣX進(jìn)行驗(yàn)算當(dāng)重心偏移時,支筒內(nèi)力發(fā)生改變,偏向的一邊壓力增大,而導(dǎo)致另一邊縱向鋼筋受拉.現(xiàn)將計算模型簡化將面計算簡化為線鋼筋拉力Σfy=(108/2)×3.14×162×335+(120/2)×3.14×252×335=53987.7156kn轉(zhuǎn)化為均部線荷載q=Σfy/2900=18.62kn/mm簡化后荷載圖最大抵抗彎矩Mk=η(1/2)ql2=0.6×0.5×18.62×29002=46978260kn·mm當(dāng)水柜偏心產(chǎn)生彎矩M=G·ei=7000×98=686000kn·mm彎矩示意圖M小于Mk所以當(dāng)重心偏移時結(jié)構(gòu)安全.3.5水柜吊裝施工方法:3.5.1首先在筒頂安裝一簡易把桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭把桿組合構(gòu)件逐一拉上筒頂，在設(shè)計位置組裝成型，架好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備的組裝。組裝順序：鋼立柱——下斜面撐桿——水平支撐——斜牛腿——水平拉板——下鋼圈梁——液壓千斤頂——上鋼梁——油泵、油管——錨具——鋼絞線（見附圖三）【注意：在安裝第一段下鋼圈梁時，應(yīng)將鋼梁與斜牛腿用4個M20螺栓連接，并用鋼管撐好?！?.5.2<1>提升架安裝完畢后，開始安裝錨具，先將錨具板焊牢于水柜下環(huán)梁預(yù)埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對位置準(zhǔn)確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。<2>將提升環(huán)梁上的錨具與墊塊用螺桿連接好。<3>用尼龍線分別穿過水柜下環(huán)梁與提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán)梁上。<4>錨具安裝完畢后，應(yīng)清除錨片內(nèi)的雜物后方可安裝鋼絞線。3.5.3<1>先用切割機(jī)將鋼絞線切成45M/段計算確定其長度，不要照搬與本工程無關(guān)的條款（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料），端頭用扎絲綁緊防止松散。計算確定其長度，不要照搬與本工程無關(guān)的條款<2>鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環(huán)梁、固定錨具，兩端預(yù)留鋼絞線應(yīng)大于40CM。<3>先將水柜下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對絞線用1T預(yù)緊力進(jìn)行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預(yù)穿應(yīng)按組對稱進(jìn)行。<4>用手拉一拉鋼絞線是否受力均勻，如受力不均，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。<5>提升設(shè)備組組裝完畢后，必須經(jīng)分公司技術(shù)質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.5.4水<1>首先必須進(jìn)行水柜試提升，即啟動油泵，使千斤頂同步頂升10~12mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設(shè)備帶載進(jìn)行12小時觀察，對提升設(shè)備各構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，無異常情況方可進(jìn)入正常提升。<2>正常提升時，開動油泵使千斤頂頂升一個行程，即18cm,此時，上錨具鎖緊，下錨具已自動脫錨。檢查下錨具運(yùn)作情況,然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開上錨具，千斤頂繼續(xù)下降至復(fù)位，將上錨具鎖緊進(jìn)入下一循環(huán)。如此循環(huán)直至將水柜提升到位。<3>在提升過程中應(yīng)特別注意錨具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復(fù)狀態(tài)，時刻對水柜吊裝情況進(jìn)行觀測并隨時做好記錄,嚴(yán)格控制使千斤頂?shù)耐教嵘５趸@進(jìn)人通過未澆注的環(huán)板。雙環(huán)梁液壓千斤頂法示意圖<4>水柜實(shí)際提升高度應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高5~10cm以使水柜下環(huán)梁底部8組鋼支架的安裝焊接，鋼支架經(jīng)過水平測試并加固后，將水柜緩緩放下，其底部與鋼支架進(jìn)行焊接。水柜內(nèi)人井和平臺施工可在環(huán)板強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行，人井壁應(yīng)確保混凝土澆注密實(shí)。施工結(jié)束后，人井壁與水接觸面同樣應(yīng)做五層作法防水抹面。水柜下環(huán)梁和環(huán)板或人井底板接觸面有聚硫密封膏或BW止水條嵌縫以防滲漏。3.5.5水柜就位，環(huán)梁砼澆搗完畢，即該進(jìn)行人井施工。先將內(nèi)模一次性支到頂，控制好垂直度、中心位置、直徑為900mm。支撐牢固后綁扎鋼筋，外模隨安隨澆，壁厚為150mm。3.5.6<1>水柜安放于鋼支架上后，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為：在水柜上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩作垂直運(yùn)輸，將吊裝設(shè)備逐一拆除吊至水柜頂部，并對稱均勻分布于水柜上殼。<2>拆除順序：錨具、鋼絞線——上鋼圈梁——千斤頂、油泵油管——下鋼圈梁——水平拉板——上斜撐——斜牛腿——水平撐——下斜撐——鋼立柱。之后，所有構(gòu)件通過即將搭設(shè)的輸送砼撥桿放至地面。水塔施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分段試水加壓試驗(yàn)。每次加水量不超過1/4額定容積，兩次加水間歇不小于6小時，試水加載過程中應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測及結(jié)構(gòu)（特別是支筒）觀測。最后兩次試水間歇時間應(yīng)不小于12小時。滿水后保持24小時。水塔建設(shè)時，應(yīng)在支筒四方設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，以便觀測水塔的沉降及傾斜。第4章勞動力組織計劃4.1管理模式實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：項(xiàng)目部實(shí)行一級管理，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)整個過程質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)、管理等一切事物由于吊裝過程屬于高難度、高技術(shù)工作。對操作人員專業(yè)性技術(shù)要求比較高。所以安排有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)執(zhí)證上崗的專業(yè)人員上崗操作。項(xiàng)目部技術(shù)人員與之密切配合，做好各項(xiàng)記錄和輔助工作。4.2勞動力計劃表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工42砼工43泥工44液壓操作工25木工46電工17焊工1合計20第5章施工資源需求量計劃5.1施工機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1提升機(jī)具設(shè)備1套2液壓千斤頂100T14臺其中備用2臺3穿心式千斤頂20T2臺鋼絞線預(yù)緊4油泵1臺5QM錨具QM15-1192套6鋼絞線ф15.2496根L=45M7卷揚(yáng)機(jī)1T1臺設(shè)備安裝拆除8交流電焊機(jī)1臺9氧割設(shè)備1套10切割機(jī)1臺5.2施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1木板3cmM25002木枋120×60M323施工配電箱個34施工電纜YJV--0.6/1KVM1005水管M2006架管48×3.5mm噸30第6章質(zhì)量保證體系及措施6.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目所有單位工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率≥90%以上，主體工程質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。項(xiàng)目質(zhì)量等級：本工程單位工程一次驗(yàn)收合格率為100%。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化：檢驗(yàn)批（分項(xiàng)工程）一次專檢合格率90%；檢驗(yàn)批（分項(xiàng)工程）合格率100%，優(yōu)良率90%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率＞80%，主體分部工程優(yōu)良；檢驗(yàn)批（分項(xiàng)工程）一次交付通過率90%。6.2項(xiàng)目質(zhì)量保證體系副經(jīng)理副經(jīng)理:王賢彬項(xiàng)目經(jīng)理：魏偉總工：楊清江經(jīng)營經(jīng)理：李忠華質(zhì)監(jiān)站長：丁書平各個操作班組公司質(zhì)量監(jiān)督管理部上級質(zhì)量管理部門施工隊(duì)伍:屈玉明6.3項(xiàng)目質(zhì)量控制檢查流程6.4項(xiàng)目質(zhì)量管理措施：1在提升過程中必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，精心操作，認(rèn)真執(zhí)行交接班制、崗位責(zé)任制。2加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程3各項(xiàng)機(jī)具、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)。各千斤頂按分組、分區(qū)由專人負(fù)責(zé)。每班作業(yè)做好滑升情況記錄。4混凝土試塊的留置組數(shù)要求按照規(guī)范要求，并且要求同條件養(yǎng)護(hù)。5技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)Σ僮魅藛T對吊裝方案及操作規(guī)程。以及可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險對操作人員進(jìn)行交底和答疑，并做好交底記錄及吊裝前安全教育。6工器具、設(shè)備檢查要求在設(shè)備進(jìn)場對吊裝設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，對質(zhì)量合格證明文件進(jìn)行審查。上下環(huán)梁要求安裝穩(wěn)固。千斤頂要求型號與設(shè)計一致并無漏油和頂程不足等缺陷；鋼絞規(guī)格與方案設(shè)計相符并無起毛現(xiàn)象尺寸準(zhǔn)確（在下料過程中嚴(yán)禁用焰割下料）；錨具型號及質(zhì)量。7質(zhì)量記錄及時、清楚、準(zhǔn)確的記錄好標(biāo)高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及水箱吊裝情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止頂升作業(yè)，及時對現(xiàn)場情況進(jìn)行報告，同時提出可行的整改方案。及時整改保證工期。6.5鋼筋工程鋼筋加工采用在施工現(xiàn)場的鋼筋加工房進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后用架子車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭采用綁扎連接和機(jī)械連接兩種形式，其中機(jī)械連接接頭按規(guī)定取樣送檢。直徑Φ20mm以上型號鋼筋采用機(jī)械連接形式，直徑Φ14mm以下型號鋼筋采用綁扎連接，綁扎長度37倍d。受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作成彎鉤，彎鉤的彎折角度135°，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉裝置，采用控制冷拉率的方法，HPB235級鋼筋冷拉率不大于4%。鋼筋連接：鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端；當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率對于梁類、板類、墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%。6.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5附：檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.7注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場后需對到貨鋼筋清點(diǎn)、核對，檢查產(chǎn)品合格證、原材料質(zhì)量證明書，根據(jù)試驗(yàn)計劃取樣，送樣至試驗(yàn)室做拉伸和彎曲試驗(yàn)。鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、顆粒狀或片狀老銹必須清除干凈，除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。進(jìn)場后鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批次分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。鋼筋對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。第7章安全保證體系及措施7.1安全管理目標(biāo)杜絕重大惡性事故發(fā)生，工亡事故為“零”；重傷以上事故為零，職業(yè)病發(fā)病率為零；交通、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故為“零”；創(chuàng)八鋼公司文明優(yōu)秀工地；確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系認(rèn)證通過。7.2安全管理體系副經(jīng)理：王賢彬副經(jīng)理：王賢彬項(xiàng)目經(jīng)理：魏偉總工：楊清江安全經(jīng)理：王賢彬安監(jiān)站長：杜發(fā)文專職安全員：施工隊(duì)伍專職安全員：屈盛崇公司安委會公司安全監(jiān)督管理部公司各職能部門上級安全生產(chǎn)管理部門施工班組：屈漢生7.3項(xiàng)目安全技術(shù)措施1.在開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。2.施工工地設(shè)置安全標(biāo)識。3.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作技術(shù)操作規(guī)程。4.施工工地臨時用電設(shè)施必須符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.腳手架工程應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，地基、墊腳按規(guī)定設(shè)置處理。腳手架搭設(shè)必須有專職安全員檢查驗(yàn)收合格，并銘牌掛示后方可投入使用。6.腳手架、模板支撐系統(tǒng)一經(jīng)驗(yàn)收，則不得任意更改，若需更改則必須由專職人員同意后方可執(zhí)行,更改后的架子體系，必須馬上恢復(fù)。7.現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌。主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險區(qū)域以及主要通道口都要設(shè)有醒目的安全標(biāo)志牌和警告牌。施工工地所有的四口“臨邊”必須放置防護(hù)設(shè)施。8.腳手架搭設(shè)必須由施工負(fù)責(zé)人（工程技術(shù)部、安全部及架工等）組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后銘牌掛示后方可投入使用。若需要更改則必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，采取加固措施后方可進(jìn)行，更改后的架子體系必須馬上恢復(fù)。9.高處作業(yè)人員必須進(jìn)行高空、高溫作業(yè)體檢，合格后方可上崗作業(yè)。10.垂直運(yùn)輸設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、用電設(shè)備設(shè)施、工機(jī)具檢查（查驗(yàn)和標(biāo)識等）及防護(hù)的具體要求和規(guī)定：卷揚(yáng)機(jī)安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、地錨設(shè)置可靠，并搭設(shè)工作棚；操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件；作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠，并檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用；以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)、卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致；鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)置過路保護(hù)裝置；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩；作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面，停電時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱等。11.必須要求施工班組配備一名專職安全員、電工、起重作業(yè)人員、架子工。要求持證上崗。7.4安全工作重點(diǎn)防火災(zāi)、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、高空作業(yè)。7.5重大危險辨識及風(fēng)險評價與提升吊裝無關(guān)刪除與提升吊裝無關(guān)刪除7.6水柜提升安全技術(shù)要求：在水柜吊裝準(zhǔn)備過程中設(shè)立安全警示區(qū)，用架管和安全網(wǎng)圍護(hù)好，同時樹立警示牌并派專人看管，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)水柜吊架。先采用竹跳板滿鋪，并用鐵絲緊固。側(cè)面用鋼筋焊護(hù)欄兩圈，并分別在側(cè)面及底部滿鋪安全網(wǎng)。加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育工作。水柜正式提升前應(yīng)進(jìn)行試提升,將水柜離地面100-200mm，靜荷12-24h，進(jìn)行全面檢查，一切正常后再正式進(jìn)行提升。水柜提升時應(yīng)做好以下檢查：提升裝置無異常情況，連接螺栓有無松動現(xiàn)象。操作平臺上以及水箱上面放置的料具有無偏載和超載情況。各組鋼絞線受力是否均勻一致，發(fā)現(xiàn)受力明顯不均勻時應(yīng)及調(diào)整。提升中宜采用電阻應(yīng)變儀等檢測手段檢測鋼絞線內(nèi)力情況。現(xiàn)場有無其他設(shè)施影響水柜上升。注意觀察水箱環(huán)梁與支筒之間間隙是否均勻，判斷水柜的水平情況。6．水柜臨時停止提升，或已經(jīng)提升至設(shè)計位置時，應(yīng)在水柜環(huán)梁與支筒間用木楔塞緊，防止在風(fēng)力作用下水柜晃動。7.提升操作人員應(yīng)分工明確、責(zé)任落實(shí)、有專門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。8.水柜提升接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)減緩提升速度，精心進(jìn)行調(diào)平。環(huán)托梁鋼支架必須墊實(shí)焊接牢固。水柜較正、落實(shí)后、立即用木楔與支筒楔緊，并與鋼支架焊接牢固。應(yīng)留部分鋼絞線繼續(xù)受力，直至環(huán)托部分混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，再拆除留下部分鋼絞線。9、所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，衣口褲腳要扎緊，不準(zhǔn)穿拖鞋上班。10、注意氣象預(yù)報，隨時掌握氣象情況，當(dāng)遇大風(fēng)大雨(大風(fēng)五級以上)時停止工作，做好安全預(yù)防措施，搞好加固保護(hù)器具設(shè)備工作。11、調(diào)試好機(jī)械、電器控制系統(tǒng)之間的連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。做好內(nèi)外掛架、吊架及滑模在施工吊運(yùn)前的試用檢查，隨時觀察其活動部位的潤滑情況，并做好及時加油清理。12、所有機(jī)械必須指定專人操作。卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)是通過培訓(xùn)具有操作證的熟練人員操作。13、高空作業(yè)嚴(yán)禁嬉戲打鬧、酒后作業(yè)。14、上班時一律佩戴好安全帽、安全帶，安全網(wǎng)棚的設(shè)置按技術(shù)和安全部門的要求執(zhí)行。15、水柜及加固平臺的支撐必須牢固可靠，并隨時檢查防止松動或受力不好的現(xiàn)象。16、卷揚(yáng)機(jī)的地錨及地輪架基礎(chǔ)是保證施工安全的重要環(huán)節(jié)，也是滑模施工不可缺少的機(jī)械，地錨、地輪架及纜風(fēng)繩等具有防備措施。17、施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材。18、施工現(xiàn)場的坑、孔洞等分不同情況加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告牌。19、按照安全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設(shè)施和裝置。20、動力及照明用電（1）應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。（2）電纜干線應(yīng)采用埋入地下或架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁沿地表面明鋪設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕，埋地鋪設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并應(yīng)在電纜上下均勻輔設(shè)不小于21.水柜吊裝以一項(xiàng)技術(shù)操作要求相當(dāng)高的工作，危險性較高。工地安全負(fù)責(zé)人，須認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，同時做好專業(yè)操作人員的安全教育工作。22.操作人員必須佩戴合格的安全帶。23.準(zhǔn)備好繩索，開口滑輪及一切必備工具，并認(rèn)真檢查好。24.地面工作人員和專職監(jiān)護(hù)人員須認(rèn)真注意各種情況，發(fā)現(xiàn)危險源征兆及可疑情況應(yīng)及時與拆除人員聯(lián)系并采取措施，把危險源消滅在萌芽狀態(tài)。25．鋼絲繩，千斤頂?shù)仁┕がF(xiàn)場設(shè)備工具應(yīng)由保證措施，該封存的立即封存并保管好。26.當(dāng)?shù)跹b工作遇到6級以上的大風(fēng)和雷雨天時，吊裝作業(yè)必須停止，作業(yè)人員必須迅速下到地面，并切斷施工現(xiàn)場電源。7.7主要事故應(yīng)急預(yù)案措施7.7.1高處墜落事故1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9、立即撥打3891120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院)，應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。10、項(xiàng)目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。第8章文明施工保證體系8．1管理方針統(tǒng)一規(guī)劃職責(zé)明確實(shí)施考核預(yù)控管理8．2文明施工目標(biāo)環(huán)