特大橋承臺施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局吉圖琿項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)編號：工程名稱吉圖琿客專JHSSI標(biāo)一工區(qū)區(qū)設(shè)計文件圖號/施工部位東荒山咀子特大橋橋承臺施工交底日期2012年6月110日技術(shù)交底內(nèi)容：一、基坑開挖基坑開挖采用挖掘掘機(jī)開挖，開開挖前，先用白灰撒出出基坑開挖線線，班組必須須指定專人指指揮開挖。挖掘機(jī)機(jī)開挖時，基基坑設(shè)1：1的邊坡；開挖挖過程中安排排人工配合，跟跟蹤標(biāo)高的測量量，防止超挖挖；基底標(biāo)高高由技術(shù)人員員現(xiàn)場測量結(jié)結(jié)果為準(zhǔn)。挖挖機(jī)開挖時基基底預(yù)留10cm厚土層，由人工清理整整平?；组_開挖后在坑底底四周開挖一一條排水溝，并并在基坑的一個角角落設(shè)1個集水井，用用水泵將基坑內(nèi)內(nèi)積水抽出，嚴(yán)禁積水浸浸泡基坑?；娱_挖尺寸及承承臺尺寸見附附圖?；娱_挖完成后立立即搭設(shè)護(hù)欄欄，現(xiàn)場配備備竹梯供人員員上下基坑并并懸掛安全警示標(biāo)志志以及墩位標(biāo)標(biāo)識牌。二、樁頭鑿除1.基坑開挖完成成后即可進(jìn)行行樁頭鑿除。鑿鑿樁頭之前由由技術(shù)員現(xiàn)場場確定樁頭截截除位置，班班組提前準(zhǔn)備備好紅色油漆漆用于標(biāo)注鑿鑿除樁頭后的的樁頂標(biāo)高。2.破除樁頭時采采用風(fēng)鎬結(jié)合合人工鑿除，上上部采用空壓壓機(jī)帶動的風(fēng)風(fēng)鎬鑿除，下下部留有10～20cm用人人工進(jìn)行鑿除除。鑿除過程程中保證不擾擾動設(shè)計樁頂頂以下的樁身身混凝土。嚴(yán)嚴(yán)禁用挖掘機(jī)機(jī)或鏟車清除除樁頭，以免免擾動樁身混混凝土和破壞壞主筋的形狀狀。3.將伸入承臺的的樁身鋼筋清清理整修成設(shè)設(shè)計形狀，復(fù)復(fù)測樁頂高程程，作好檢測測前的準(zhǔn)備工工作。三、澆筑墊層樁頭鑿除后將基底底浮土、樁渣渣清理完畢后后即可進(jìn)行墊墊層砼澆筑。墊墊層砼等級為為C15，厚度20cm，允允許偏差為±2cm。四、樁基檢測1.樁頭截除后用用手持式打磨磨機(jī)對樁頭進(jìn)進(jìn)行打磨。在在樁頂中心打打磨出直徑為為10cm的圓圓面，在距樁樁中心2/3半徑處，對對稱布置打磨磨3處，直徑約約為6cm的平面面，打磨面應(yīng)應(yīng)平順光潔密密實(shí)，浮渣應(yīng)清理干干凈，不得有有浮動砂土顆顆粒存在；不不得有松動的石子子。樁頂打磨示意圖如如下：2.樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的70%即21Mpaa或樁身混凝凝土齡期不少少于14天。3.樁基經(jīng)檢測全部合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。五、鋼筋綁扎1.在墊層頂面上上彈出承臺的外圍輪輪廓線和墩身身預(yù)埋鋼筋的的輪廓線，并并用石筆標(biāo)出每根根鋼筋的平面面位置。2.承臺鋼筋采用用集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行綁扎扎固定；鋼筋筋加工場加工工鋼筋時在需需要焊接的接接頭處進(jìn)行打打彎處理，待待現(xiàn)場焊接時時同心焊接。3.承臺底層鋼筋筋安裝時，將將鋼筋網(wǎng)片與與樁身鋼筋焊焊接牢固。承承臺底層鋼筋筋安裝完后，立立即搭設(shè)鋼管管架，綁扎、固固定好上層承承臺鋼筋和預(yù)預(yù)埋于承臺內(nèi)內(nèi)的墩身鋼筋筋。4.承臺底部鋼筋筋安裝完成后后，隨即在承承臺底部進(jìn)行行墩身預(yù)埋鋼鋼筋的定位固固定。墩身預(yù)預(yù)埋鋼筋在承承臺頂部鋼筋筋高程面以下下的固定采用用在前后左右右四邊分別用用一根直鋼筋筋定位固定或或用一根預(yù)加加工好的箍筋筋定位固定。墩墩身預(yù)埋鋼筋筋應(yīng)與承臺鋼鋼筋綁扎或焊焊接成一個整整體骨架以防防移位。5.承臺頂面鋼筋綁扎扎完成后距離離承臺混凝土土頂面高度不不得小于8ccm。6.墩身預(yù)埋筋直墩型墩身預(yù)埋筋筋數(shù)量：N11,78根；N1-11,26根；N2,6根；以上三種種鋼筋長度為為4m、5m各一半。45:1型墩身預(yù)預(yù)埋筋數(shù)量：：N1，90根；N1-1，26根；N2,6根；其中N1及N1-1鋼筋筋長度為4mm、5m各一半。墩身預(yù)埋鋼筋型號號及種類見附附圖，鋼筋預(yù)埋；橋墩綜綜合接地鋼筋筋2根（預(yù)埋在橋橋墩大里程側(cè)側(cè)且距離橋墩墩邊緣10ccm。墩身預(yù)預(yù)埋筋的具體體形狀及尺寸寸詳見附圖。7.綜合接地鋼筋墩身的接地采用墩墩身專用接地地鋼筋與樁基基鋼筋連成一一個整體的方方式。在承臺臺頂層鋼筋安安裝前，在每每根基樁內(nèi)選選擇一根通長長鋼筋作為接接地鋼筋，在在承臺內(nèi)設(shè)直直徑16mmm的專用連接接鋼筋，將樁樁基接地鋼筋連連接為接地鋼鋼筋環(huán)；接地地鋼筋再與橋橋墩內(nèi)的專用用接地鋼筋連連接。接地鋼鋼筋的連接采采用單面焊接方式式，焊縫長度度不小于1000mm。鋼筋加工機(jī)綁扎圖圖、墩身預(yù)埋埋筋圖見附頁頁。六、模板施工模板采用2.0ccm厚高強(qiáng)竹膠板板拼裝施工。立模時采用10*100cm方木作為豎豎帶，間距0.35m；在側(cè)模上上設(shè)四道橫桿，間距50cm，最底排橫橫桿距離基坑坑底面5cm，橫桿采用雙鋼鋼管；側(cè)模的的橫桿與立桿桿行成整體支支撐、環(huán)向抱抱鎖效果，外外側(cè)用斜撐鋼鋼管支撐立桿桿及橫桿。具體施工示意意圖如下：模板制作安裝允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5模板相鄰兩板表面高低差1平板模表面最大的局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2模板加固完成后，仔細(xì)檢查模板拼接縫是否嚴(yán)實(shí)，模板縫使用雙面膠封堵；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。砼澆筑之前必須將將模板內(nèi)部雜雜物、積水清清理干凈；砼砼面標(biāo)高根據(jù)據(jù)技術(shù)員測量量確定，用鐵鐵釘釘在模板板內(nèi)側(cè)并帶線線。一切準(zhǔn)備備工作并自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后即可進(jìn)進(jìn)行砼澆筑。七、砼澆筑及養(yǎng)生1.砼澆筑基礎(chǔ)采用C30砼砼澆筑?；炷翝仓r應(yīng)應(yīng)對模板鋼筋筋支架進(jìn)行檢檢查，并檢查查混凝土的均均勻性和塌落落度。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，澆澆筑高度大于于2m，采用溜槽施施工?；炷翍?yīng)分分層澆筑，并并控制分層厚度度在30cm～45cm之間間。使用Ф50插入式式振動器振動，振搗棒要快快插慢拔，移動距離不不得超過400cm，振搗范圍必必須交叉重復(fù)復(fù)，插入下層層砼面5～10cm，且與側(cè)模保持5～10cm的距離，每每一處振動完完畢后邊振動動邊緩緩提升升振動棒，以以避免碰撞模模板。對每一一振動部位，必必須振動到該該部位密實(shí)為為止，密實(shí)標(biāo)標(biāo)志是混凝土土停止下沉，不不再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿混凝凝土澆筑期間間應(yīng)派專人檢檢查模板、鋼鋼筋、支架，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、移移位、變形時時，應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行加固處理理。2.砼養(yǎng)生澆筑完成一小時內(nèi)內(nèi)，即對混凝土進(jìn)進(jìn)行保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)。采用用土工布進(jìn)行行覆蓋、灑水水養(yǎng)生，灑水水以確保土工工布保持濕潤潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間混凝凝土表面與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫的溫溫差不得大于于15℃，養(yǎng)護(hù)時間間不少于14d。八、拆?；A(chǔ)模板拆除應(yīng)待待混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2..5Mpa時時方可拆除模模板，且拆模模時外部環(huán)境境溫度與砼表表面溫差不得得大于20℃。模板拆除應(yīng)應(yīng)按順序進(jìn)行行，應(yīng)遵循先先支后拆，后后支先拆原則則，嚴(yán)禁拋扔扔模板。拆模后基礎(chǔ)的幾何何尺寸、平面面位置按下表表進(jìn)行檢查：：序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長寬高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后左右距設(shè)計中心線尺寸±50測量各邊2處九、質(zhì)量保證措施施1.由指定的料場進(jìn)料料，嚴(yán)格控制制原材料的質(zhì)質(zhì)量，不合格格的材料不得得使用。進(jìn)場場材料及時取取樣檢驗(yàn)。及及時反饋試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，指導(dǎo)導(dǎo)施工。2.嚴(yán)格按配合比拌制制砼。嚴(yán)格控控制砼灌注時時的落差，不不大于2m，可使用用溜槽，以防防砼離析。3.作好各道工序間的的自檢和報驗(yàn)驗(yàn)工作，上道道工序不合格格，不得進(jìn)入入下道工序的的施工。未經(jīng)經(jīng)檢查，下道道工序不得開開工。4.認(rèn)真填寫施工原始始記錄及有關(guān)關(guān)檢查資料。5.現(xiàn)場情況及時與經(jīng)經(jīng)理部勾通。十、安全保證措施1.施工作業(yè)前對施工工安全技術(shù)交交底要進(jìn)行詳詳細(xì)學(xué)習(xí)。組組織學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)安全知識，掌掌握安全技能能，提高安全全意識。2.施工現(xiàn)場設(shè)專職安安全檢查人員員，對現(xiàn)場的的安全文明施施工進(jìn)行監(jiān)督督檢查，負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場安全工工作。3.作業(yè)人員戴安全帽帽，穿防滑鞋鞋，佩帶必需需的安全防護(hù)護(hù)用品。必要要時搭設(shè)爬梯梯。4.施工作業(yè)場地四周周搭設(shè)圍欄，防防止非施工人人員進(jìn)入。5.現(xiàn)場用電及機(jī)具設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，照明采用低壓電源，燈具為防水帶罩的安全燈具或安全礦燈，禁止使用簡易碘鎢燈。十一、