煉油生產(chǎn)部50萬(wàn)噸催化裝置應(yīng)急預(yù)案

PAGE中海石油中捷石化有限公司中海石油華岳化工有限公司煉油生產(chǎn)部50萬(wàn)噸催化裝置HSE應(yīng)急預(yù)案文件編碼：受控狀態(tài)：發(fā)行編號(hào)：持有人：年月日發(fā)布年月日實(shí)施會(huì)簽一、生產(chǎn)部會(huì)簽職務(wù)名稱簽名時(shí)間工藝主管設(shè)備主管安全主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)部經(jīng)理二、部門審核部室名稱簽名時(shí)間健康環(huán)保部三、批準(zhǔn)審定人簽名時(shí)間安全副總五、執(zhí)行執(zhí)行時(shí)間會(huì)簽50萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 -PAGE51-50萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案目錄1、應(yīng)急預(yù)案總則 11.1編制目的 11.2裝置概況 11.3工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性 11.4重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施 31.5異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施 41.6緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案 42、具體事故應(yīng)急預(yù)案 62.1二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案 62.2氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案 122.3DCS系統(tǒng)故障事故預(yù)案 162.4增壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案 212.5雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案 242.6停電事故預(yù)案 282.7油漿泵跳停事故預(yù)案 332.8油漿泵發(fā)生泄漏著火事故應(yīng)急預(yù)案 392.9預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案 442.10中壓蒸汽泄漏事故預(yù)案 462.11循環(huán)水壓力低或停一臺(tái)循環(huán)水泵處理預(yù)案 512.12中、低壓蒸汽壓力波動(dòng)過(guò)低緊急預(yù)案 542.13汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速失調(diào)應(yīng)急預(yù)案 572.14加劑口應(yīng)急預(yù)案 623、煉油生產(chǎn)部安全委員組成： 683．1煉油生產(chǎn)部安全生產(chǎn)委員會(huì)： 683.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊 724．危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施 734.1汽油 734.2柴油 744.3石腦油；粗汽油 754.4液化石油氣 764.5催化干氣 784.6硫化氫 795、消防應(yīng)急知識(shí)說(shuō)明 815.1應(yīng)急電話 815.2滅火器簡(jiǎn)單的安全操作說(shuō)明 815.3空氣呼吸器簡(jiǎn)單的安全操作說(shuō)明 826、急救的主要技術(shù) 846.1應(yīng)急急救要點(diǎn) 846.2急救前的現(xiàn)場(chǎng)診斷 846.3口對(duì)口人工呼吸具體操作方法如下： 856.4胸外心臟按壓法的要點(diǎn)如下： 866.5單人心肺復(fù)蘇搶救方法 8650萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 -PAGE20-50萬(wàn)噸/年催化裝置事故預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案總則1.1編制目的為了保證企業(yè)及職工生命財(cái)產(chǎn)的安全，為了在因設(shè)備故障、操作失誤、或因不可抗拒的自然災(zāi)害面發(fā)生的突發(fā)性重大安全事故時(shí)，能及時(shí)、有序、有效地進(jìn)行搶險(xiǎn)、救援，從而盡可能控制事態(tài)的發(fā)展、最大限度地降低事故損失、減少人員傷亡、減少對(duì)環(huán)境的污染為目的，切實(shí)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，根據(jù)公司總體運(yùn)作方案，現(xiàn)煉油事業(yè)部結(jié)合本身特性和具體情況制訂事故應(yīng)急預(yù)案。1.2裝置概況本裝置于2005年8月建設(shè)投產(chǎn)，加工能力為0.5Mt/a的重油催化裝置。裝置包括反應(yīng)—再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、主風(fēng)機(jī)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分。本裝置操作簡(jiǎn)單靈活、抗事故能力強(qiáng)，并且采用先進(jìn)可靠的催化裂化技術(shù)，多產(chǎn)丙烯，降低汽油烯烴含量。1.3工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性1.3.1原料渣油：常油時(shí)為黑色固體，密度約為900-960Kg/m3，生產(chǎn)過(guò)程中的溫度超過(guò)其自燃點(diǎn)，泄漏遇空氣會(huì)很快著火，進(jìn)入裝置時(shí)溫度約為90度，經(jīng)預(yù)熱后達(dá)到200度以上。1.3.2中間產(chǎn)品油漿：棕褐色液體，密度略大于水，不易揮發(fā)，過(guò)程中的溫度超過(guò)其自燃點(diǎn)，泄漏遇空氣會(huì)很快著火。粗汽油：閃點(diǎn)低于汽油，水狀液體，易燃，含硫醇，有毒。回?zé)捰停鹤厣后w，過(guò)程溫度較高，接近其自燃點(diǎn)。1.3.3產(chǎn)品汽油：淡黃色液體，密度約為700-750Kg/m3，易揮發(fā)，蒸汽壓約80Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黃色液體，密度約為800Kg/m3，易揮發(fā)，閃點(diǎn)一般70℃液化氣：常態(tài)下為無(wú)色有臭味的氣體，高壓時(shí)為液體，主要成分為C3、C4等，易燃易爆，有毒。干氣：常態(tài)下為無(wú)色無(wú)味的氣體，主要成份為C1、C2、H2等，易燃易爆，生產(chǎn)過(guò)程中含有H2S，劇毒，易使人窒息死亡。1.3.4催化劑、助劑催化劑：主要成分為氧化硅—氧化鋁含有稀土的分子篩，無(wú)毒，不燃燒的無(wú)機(jī)物，在空氣中會(huì)造成粉塵污染。助劑：包括助燃劑、增烯烴助劑，主要成分和性質(zhì)與催化劑相近。阻垢劑：能溶于柴油的一種有機(jī)物，大于400℃分解，無(wú)毒。重金屬鈍化劑：一種水溶性的有機(jī)物，無(wú)毒，有腐蝕性。緩蝕劑：一種水溶性的有機(jī)物，有毒，具有腐蝕性。1.3.5工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性1）工藝類型關(guān)鍵的生產(chǎn)裝置，重要的煉油生產(chǎn)單元，既有高溫、高壓場(chǎng)所，又有易燃易爆、有毒介質(zhì)。操作中失控可能引發(fā)劇烈爆炸，超溫超壓及腐蝕造成的油氣泄漏易引起爆炸和著火。2）化學(xué)反應(yīng)特征在提升管內(nèi)進(jìn)行的是烴類的催化裂化反應(yīng)。在再生器中進(jìn)行的燒炭反應(yīng)。分餾系統(tǒng)進(jìn)行的是物理分離過(guò)程。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行的是物理吸收脫吸過(guò)程和精餾過(guò)程。3）反應(yīng)物料各組分的控制范圍渣油煉量參照生產(chǎn)計(jì)劃，按工藝卡片和操作規(guī)程要求控制。油漿量可根據(jù)分餾塔底液位按操作規(guī)程控制。4）壓力等級(jí)本裝置大部分容器管線設(shè)備為低壓，少量為中壓。反應(yīng)系統(tǒng)0.14Mpa，再生系統(tǒng)0.17Mpa分餾塔0.1Mpa，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1.2Mpa，中壓蒸汽壓力為3.5Mpa。5）溫度范圍反應(yīng)器：500—525℃，再生器：660—分餾塔底：360—310℃，分餾塔頂：100—120℃中壓蒸汽：415-450℃1.3.6易發(fā)生事故的關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)部位的重要操作指標(biāo)及引發(fā)事故的因素1）提升管結(jié)焦，造成停工現(xiàn)象：提升管壓降不正常的偏大，再生滑閥壓降減小，閥前壓力高，催化劑循環(huán)量提不起來(lái)。引發(fā)因素：原料殘?zhí)扛?，比重大，噴嘴損壞霧化效果不好，造成噴嘴處大面積結(jié)焦。減少了催化劑和油氣的流通面積。2）兩器差壓超限可引起油氣互串，發(fā)生爆炸。操作指標(biāo)：20-60Kpa兩器壓差超限，壓力平衡遭到破壞。3）再生滑閥或待生塞閥壓降大幅變化。沉降器或再生器藏量大幅下降。引發(fā)因素：主風(fēng)量大幅波動(dòng)回零；氣壓機(jī)突然停機(jī)；再生或待生塞閥失靈。4）分餾重油系統(tǒng)泄漏著火分餾重油系統(tǒng)系統(tǒng)指油漿、回?zé)捰拖到y(tǒng)，由于管線、換熱器、泵等發(fā)生泄漏，高溫重油與空氣接觸氧化而發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。5）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)管線、容器、閥門泄漏嚴(yán)重?zé)o法運(yùn)行6）氣壓機(jī)突然停機(jī)7）設(shè)備故障不能滿足生產(chǎn)工藝要求1.4重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施1.4.1重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)異常情況報(bào)告制度各危險(xiǎn)點(diǎn)如出現(xiàn)情況異常，操作人員應(yīng)及時(shí)分析判斷，將情況報(bào)告班長(zhǎng)、車間技術(shù)人員及相關(guān)崗位操作人員，及時(shí)聯(lián)系處理并采取措施。1.4.2重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)防止誤操作的措施未取得上崗資格前嚴(yán)禁動(dòng)用本崗位設(shè)備和儀表，操作人員對(duì)于本崗位的儀表性能要熟悉。出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確及時(shí)判斷和處理。各自保系統(tǒng)的應(yīng)用范圍、使用方法要明確。調(diào)校連鎖儀表必須經(jīng)車間主管允許后方可工作。儀表工在處理儀表及控制系統(tǒng)前，如停表、校表、修改報(bào)警信號(hào)以及其它可能影響正常操作的作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先通知操作工，以便配合，將控制回路由自動(dòng)改手動(dòng)或旁路。1.4.3操作員監(jiān)控責(zé)任制：1）嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。2）所屬的重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)點(diǎn)要加強(qiáng)巡檢，必要時(shí)要增加巡檢頻次，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)向班長(zhǎng)及車間匯報(bào)，并作相應(yīng)處理。對(duì)所屬測(cè)量、計(jì)量?jī)x表，控制系統(tǒng)及設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行處理，不得拖延。1.5異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施裝置異常情況主要有以下幾種：1、催化劑塌方；2、催化劑架橋；3、二次燃燒；4、碳堆積；5、待生劑帶油；6、催化劑循環(huán)中斷；7、反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)；8、反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)；9、生溫度大幅度變化；10、降器料位異常波動(dòng)；11、進(jìn)料泵抽空；12、油漿泵抽空；13、頂回流量波動(dòng)或泵抽空；14、一中段回流波動(dòng)或泵抽空；15、分餾塔壓力大幅度波動(dòng)；16、油漿泵停運(yùn)；17、塔底液位高造成反應(yīng)憋壓；18、粗汽油罐液面超高；19、壓縮富氣中斷；20、重沸器熱源中斷；21、粗汽油中斷；22、氣壓機(jī)出口憋壓；23、干氣帶油；1.6緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案1.6.1反應(yīng)系統(tǒng)緊急事故處理原則1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應(yīng)器進(jìn)料，維持兩器或單器流化或悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。根據(jù)情況采取緊急停工措施，經(jīng)處理后，可根據(jù)當(dāng)時(shí)情況重新組織進(jìn)料，或按停工步驟進(jìn)行徹底停工。2）催化裂化裝置為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故，操作員必須對(duì)緊急停車的操作了解透徹，在發(fā)生事故時(shí)，準(zhǔn)確無(wú)誤地使用自保連鎖系統(tǒng)。自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應(yīng)處于良好狀態(tài)。處理事故時(shí)必須嚴(yán)格遵循下列原則：1）在任何情況下，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、工藝紀(jì)律所規(guī)定的各種指標(biāo)不可違反，特別是自保投用，必須按規(guī)定進(jìn)行，任何個(gè)人都無(wú)權(quán)違反。任何情況下，正常的停工程序應(yīng)盡可能的嚴(yán)格遵循，但當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢(shì)對(duì)裝置安全有重大威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。緊急停工指的是反應(yīng)切斷進(jìn)料，保持兩器或單器流化，分餾、穩(wěn)定保持循環(huán)。緊急停工后仍無(wú)法恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，按正常停工處理。在任何情況下控制好兩器差壓，防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。在進(jìn)料情況下，反應(yīng)溫度不得低于470℃，防止待生催劑帶油。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用反應(yīng)進(jìn)料自保。主風(fēng)或增壓風(fēng)中斷時(shí)，必須通入事故蒸汽，以防催化劑倒流入機(jī)體和防止再生器、待生套筒內(nèi)死床（不含外取熱器）。密切注意再生床溫的下降，再生床溫不得低于320℃，否則迅速卸料。在沉降器內(nèi)有催化劑時(shí)，必須保持分餾塔底油漿循環(huán)，否則應(yīng)將沉降器催化劑轉(zhuǎn)入再生器關(guān)死待生塞閥和再生滑閥。長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，及時(shí)卸出系統(tǒng)催化劑。反應(yīng)切斷進(jìn)料后，控制好分餾塔頂溫度防止沖塔和超壓，控制好分餾塔底液面防止憋壓和油漿泵抽空。反再系統(tǒng)內(nèi)存有催化劑時(shí)，必須保證各吹掃點(diǎn)、松動(dòng)點(diǎn)吹入流化介質(zhì)（風(fēng)或蒸汽），以防堵塞。發(fā)生緊急狀況時(shí)要與廠調(diào)度及有關(guān)單位保持密切聯(lián)系，產(chǎn)品不合格時(shí)聯(lián)系改送不合格罐。10）在任何情況下，油品出裝置溫度必須控制住，防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂，使事故范圍擴(kuò)大。自保投用后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查自保閥動(dòng)作情況，若有不動(dòng)作者，則立即現(xiàn)場(chǎng)投用或改手搖控制。若發(fā)生催化劑大量跑損，系統(tǒng)藏量難以維持時(shí)，立即切斷進(jìn)料，停外取熱器提升風(fēng)，必要時(shí)啟用主風(fēng)自保。防止所有油氣、空氣互串發(fā)生爆炸事故，在任何情況下，兩器藏量不得相互壓空或發(fā)生催化劑倒流。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用差壓自保。14）瓦斯、液化氣、凝縮油不準(zhǔn)排空，只能卸入火炬系統(tǒng)。1.6.2系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)緊急停工對(duì)于一般情況，在保證安全的前提下，從保護(hù)設(shè)備考慮，應(yīng)盡可能按正常停工步驟進(jìn)行。但在裝置發(fā)生重大事故時(shí)，經(jīng)處理不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或?qū)Π踩袊?yán)重威脅時(shí)，必須緊急停工。裝置發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；主風(fēng)機(jī)組停運(yùn)，主風(fēng)中斷；停水、電、汽、風(fēng)時(shí)間稍長(zhǎng)時(shí)；嚴(yán)重碳堆積；嚴(yán)重的超溫超壓狀態(tài)；催化劑流化異?；蛴杏蜌?、空氣互竄危險(xiǎn)時(shí)；重要設(shè)備故障，無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)；各種自然災(zāi)害，裝置無(wú)法維持安全運(yùn)行時(shí)；重要設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備故障，不能維持生產(chǎn)時(shí)。2、具體事故應(yīng)急預(yù)案2.1二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案 2.1.1目的裝置在運(yùn)行過(guò)程中煙機(jī)振動(dòng)突然升高，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)情況煙機(jī)各點(diǎn)振動(dòng)值突然升高2.1.3應(yīng)急處理：1）煙機(jī)振值漲至50um后，振動(dòng)值平穩(wěn)，馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)明情況。機(jī)組人員啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)和煙機(jī)進(jìn)行切換。2）煙機(jī)振值波動(dòng)較大升至50um后繼續(xù)上升70um，已嚴(yán)重威脅到機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，可以立即停機(jī)。馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度說(shuō)明情況。2.1.4安全工藝應(yīng)急處置第一種情況：煙機(jī)與備機(jī)進(jìn)行切換。開啟備機(jī)潤(rùn)滑油泵，控制油壓在0.25Mpa開啟備機(jī)油站電加熱，升溫至25℃按正常開機(jī)規(guī)程啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，出口放空防喘振閥全開，出口電動(dòng)閥關(guān)閉，出口阻尼閥關(guān)閉。4、煙機(jī)風(fēng)機(jī)的入口蝶閥開度關(guān)小。5、調(diào)節(jié)備機(jī)主風(fēng)流量略高于煙機(jī)風(fēng)量。6、離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，慢慢關(guān)出口放空閥憋壓，使其壓力比煙機(jī)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高一些，兩機(jī)才能切換。7、開離心風(fēng)機(jī)出口阻尼閥，全開離心機(jī)出口閥，此時(shí)并網(wǎng)即開始。要求出口流量值在并網(wǎng)過(guò)程中基本上保持不變。一方面逐漸關(guān)小離心風(fēng)機(jī)的放空閥，而另一方面逐漸開大煙機(jī)風(fēng)機(jī)反喘振閥，直到該閥全開，而離心風(fēng)機(jī)的放空閥全關(guān)（或接近全關(guān)），然后將煙機(jī)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)蝶閥及出口單向阻尼閥全關(guān)。第二種情況：緊急停機(jī)。班長(zhǎng)：1、馬上確認(rèn)是否為真實(shí)值。2、確認(rèn)后，迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。3、迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。反應(yīng)崗位：一操：1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥（PIC601和PIC201C）泄壓。2、調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時(shí)關(guān)閉煙氣碟閥。3、關(guān)閉再生滑閥。4、開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。5、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。6、關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。7、關(guān)閉原料油、回?zé)捰驼{(diào)節(jié)閥。8、注意各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。9、視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。二操：1、迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。2、檢查各自保閥是否動(dòng)作。3、關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時(shí)打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線。三操：1、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。2、打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。3、關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。。4、關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉其啟動(dòng)按鈕。分餾崗位：建立三路循環(huán)。穩(wěn)定崗位：配合機(jī)組保證氣壓機(jī)平穩(wěn)泄壓。建立三塔循環(huán)。關(guān)閉穩(wěn)定汽油進(jìn)精制。關(guān)閉兩路非凈化風(fēng)。機(jī)組崗位：一操：1、迅速打開氣壓機(jī)出口放火炬，及時(shí)泄壓。2、關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥。3、確認(rèn)各自保閥是否開、關(guān)到位（煙機(jī)入口蝶閥關(guān)、防喘振開、單向阻尼閥關(guān)）。二操：1、檢查各自保閥是否開、關(guān)到位。2、及時(shí)做好開備機(jī)、氣壓機(jī)的準(zhǔn)備。2.1.5環(huán)境應(yīng)急處置第一種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為噪聲，現(xiàn)場(chǎng)人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機(jī)組區(qū)域逗留，直至機(jī)組切換完畢。第二種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬的排放。1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。4、工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年煙機(jī)事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程機(jī)組切換產(chǎn)生的噪聲●●●241119一般操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒，控制非相關(guān)人員逗留燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)狻瘛瘛瘛?11116一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案 50萬(wàn)噸/年催化裝置煙機(jī)事故處理工作危害分析記錄表 工作任務(wù)：煙機(jī)事故處理工作崗位：機(jī)組崗位人員分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1開啟備機(jī)備機(jī)入口開度大電機(jī)跳閘加強(qiáng)培訓(xùn)，并在閥門處做好標(biāo)識(shí)加強(qiáng)《操作規(guī)程》學(xué)習(xí)備機(jī)未完全啟動(dòng)開入口電機(jī)跳閘加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員溝通開機(jī)條件不具備設(shè)備損壞執(zhí)行開機(jī)程序未投用設(shè)備自保設(shè)備損壞、裝置停工嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序2切換備機(jī)主機(jī)排空開度過(guò)大1）差壓歸零、火災(zāi)操作人員加強(qiáng)溝通嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》備機(jī)并入過(guò)快2）設(shè)備超溫操作人員加強(qiáng)溝通備機(jī)排空關(guān)閉過(guò)快3）出口壓力高，機(jī)組喘振觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表出口電動(dòng)閥無(wú)法開啟4）無(wú)法切換聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查3裝置停車反應(yīng)泄壓線不暢火災(zāi)爆炸加強(qiáng)泄壓系統(tǒng)的維護(hù)按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行裝置自保未投用設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序機(jī)組未油運(yùn)及盤車設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行未與外界溝通5）公共系統(tǒng)波動(dòng)5）通知生產(chǎn)調(diào)度部2.2氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案2.2.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中因氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)情況：反應(yīng)系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，氣壓機(jī)入口流量回零。2.2.3安全工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長(zhǎng)并做以下處理：1、機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。2、反應(yīng)崗位應(yīng)急處理（1）內(nèi)操打開氣壓機(jī)入口放炬閥，控制反應(yīng)壓力保證兩器差壓，降低處理量至45T/H。（2）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。（3）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。3、機(jī)組崗位應(yīng)急處理（1）氣壓機(jī)出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。（2）馬上現(xiàn)場(chǎng)檢查入口閘閥是否關(guān)閉，如果關(guān)閉立即聯(lián)系內(nèi)操緩慢打開。（3）現(xiàn)場(chǎng)做好氣壓機(jī)停機(jī)后的現(xiàn)場(chǎng)處理。4、分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運(yùn)行。5、穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理（1）、系統(tǒng)壓力至0.4MPA，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行（2）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。6、待恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。2.2.4環(huán)境應(yīng)急處置：應(yīng)急過(guò)程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。2、穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。4、反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程降量不及時(shí)，造成入口放火炬產(chǎn)生過(guò)多的富氣●●●●2421110一般反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時(shí)查明原因，打開入口蝶閥燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故處理工作崗位：機(jī)組崗位人員分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）入口放火炬不及時(shí)1）差壓歸零、火災(zāi)1）對(duì)特閥定時(shí)檢查加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)2）降量過(guò)快2）設(shè)備超溫2）平穩(wěn)控制3）產(chǎn)汽量降低3）中壓管道超溫3）投用降溫水，開煙道復(fù)線2機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）氣壓機(jī)出口放火炬未開1）設(shè)備喘振損壞1）投用機(jī)組自保嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》2）主風(fēng)機(jī)未降負(fù)荷2）設(shè)備超溫2）配合反應(yīng)崗位3穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理1）系統(tǒng)泄壓過(guò)慢1）氣壓機(jī)喘振1）及時(shí)控制按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）未與氣分脫硫溝通2）產(chǎn)品不合格2）及時(shí)通知調(diào)度室3）氣量不足3）無(wú)法建立循環(huán)3）控制各塔液位4分餾崗位應(yīng)急處理1）未調(diào)整各回流量1）漏塔1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整加強(qiáng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)2）未調(diào)整各側(cè)線溫度2）產(chǎn)品不合格2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)2.3DCS系統(tǒng)故障事故預(yù)案2.3.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中因DCS控制系統(tǒng)全部癱瘓時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。2.3.2事故現(xiàn)象：本裝置DCS操作站主控制器出現(xiàn)通訊故障，引起所有DCS操作站全部癱瘓，各臺(tái)DCS操作畫面無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3.3安全工藝應(yīng)急處置：1、班長(zhǎng)：1）立刻通知值班干部和調(diào)度部、說(shuō)明二催DCS系統(tǒng)故障情況2）統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作。3）迅速投用裝置各自保。迅速啟用切斷主風(fēng)裝置停車自保；啟用氣壓機(jī)緊急停機(jī)自保；啟用主風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)自保；啟用切斷兩器自保；啟用增壓機(jī)停機(jī)自保。4）迅速到現(xiàn)場(chǎng)檢查各自保閥開關(guān)是否到位。預(yù)提升蒸汽閥是否全開（如閥開不到位及時(shí)開大付線），之后配合2、反應(yīng)崗位：內(nèi)操與外操：1）迅速關(guān)閉主風(fēng)一、二次風(fēng)閥2）外取熱流化風(fēng)、提升風(fēng)、套筒風(fēng)器壁閥。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動(dòng)關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場(chǎng)使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉）4）關(guān)閉回?zé)捰?、原料油噴嘴器壁閥并改走預(yù)熱返回線，開兩道預(yù)熱閥。5）雙動(dòng)滑閥現(xiàn)場(chǎng)投用油站開關(guān)關(guān)閉，或改手搖關(guān)閉。6）產(chǎn)汽系統(tǒng)：停P601除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關(guān)閉冷凝水進(jìn)除氧器閥。7）關(guān)閉除氧器加溫蒸汽閥。8）全開煙道付線蝶閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)余鍋蝶閥。3、分餾崗位：內(nèi)操與外操：1）切料同時(shí)，停原料油及回?zé)捰捅茫P(guān)閉出口閥門。2）關(guān)閉粗汽油閥組，終止劑閥。停罐區(qū)原料油泵關(guān)閉出口閥門。3）停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。之后關(guān)閉出口閥門，4）關(guān)閉V202現(xiàn)場(chǎng)脫水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實(shí)際界位可開現(xiàn)場(chǎng)付線手閥控制。5）關(guān)閉汽提和攪拌蒸汽。6）開各油氣空冷減少損失。4、穩(wěn)定崗位：內(nèi)操與外操：1）關(guān)現(xiàn)場(chǎng)在吸收塔，F(xiàn)2303進(jìn)口。F2318出口，調(diào)節(jié)閥下游閥。2）關(guān)閉干氣壓控現(xiàn)場(chǎng)P2303調(diào)節(jié)閥下游閥。3）關(guān)閉工業(yè)烴F2306現(xiàn)場(chǎng)出裝置調(diào)節(jié)閥下游閥。4）停P209水洗泵（注意先關(guān)預(yù)熱付線閥），關(guān)閉出口閥門，停V302.V709水洗關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)脫水閥。5）停穩(wěn)定崗位所有機(jī)泵，關(guān)閉出口閥門及預(yù)熱閥。6）關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。（氧化再生塔、固定床反應(yīng)器）。7）關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。5、三機(jī)崗位：內(nèi)操與外操：1）啟動(dòng)氣壓機(jī)與主風(fēng)自保停機(jī)，也可現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)打開氣壓機(jī)出口放火炬，同時(shí)打開氣壓機(jī)入口放火炬（大閥）關(guān)閉去穩(wěn)定和反飛動(dòng)，之后，先開中壓入口蒸汽放空閥2-3扣（防鍋爐房憋壓出事故，通知自行調(diào)整），關(guān)閉出口背壓，開高排，入口、出口線排凝，控制出口罐液位。2）主風(fēng)機(jī)檢查反喘振閥是否全開，必需時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開付線，單向阻尼關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電動(dòng)蝶閥（出口），二層電全關(guān)。3）檢查主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力，必要時(shí)，調(diào)節(jié)付線控制，看現(xiàn)場(chǎng)壓力，大機(jī)組進(jìn)行盤2.3.4環(huán)境應(yīng)急處置：應(yīng)急過(guò)程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧拧S區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。2、穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)閘閥，以現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。4、工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年DCS癱瘓事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，關(guān)閉泄壓閥組上游閥，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)狻瘛瘛瘛?11116一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案DCS系統(tǒng)癱瘓事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：DCS系統(tǒng)癱瘓事故處理工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）兩器未切斷1）火災(zāi)、爆炸1）事故出現(xiàn)專人負(fù)責(zé)加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)2）沉降器未泄壓2）差壓回零、爆炸2）操作工現(xiàn)場(chǎng)手搖開啟3）自保未投或失靈3）超壓、火災(zāi)3）定時(shí)檢查自保系統(tǒng)2機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）自保未投或失靈1）設(shè)備損壞1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)2）蒸汽排空或高排開度大2）系統(tǒng)蒸汽壓力降低2）積極聯(lián)系鍋爐房3）機(jī)組潤(rùn)滑油壓力失控3）設(shè)備損壞3）參照現(xiàn)場(chǎng)壓力表維持油運(yùn)4）大機(jī)組未盤車4）設(shè)備損壞4）按操作規(guī)程執(zhí)行5）氣壓機(jī)出口放火炬未停車打開5)氣壓機(jī)無(wú)法停運(yùn)、設(shè)備損壞5）觀察調(diào)速器待停運(yùn)后開啟3穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控1）油品排入污水或氣提1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）未與三催脫硫溝通2）產(chǎn)品不合格2）及時(shí)通知調(diào)度室4分餾崗位應(yīng)急處理1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控1）油品排入污水或氣提1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）機(jī)泵停運(yùn)無(wú)先后順序2）設(shè)備超壓、泄漏2）加強(qiáng)學(xué)習(xí)5班長(zhǎng)應(yīng)急處理1）未及時(shí)投用自保1）設(shè)備損壞、火災(zāi)、爆炸1）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)案加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)2）未通知生產(chǎn)調(diào)度部2）廠區(qū)操作混亂2）事故發(fā)生后立即通知3）人員調(diào)配不當(dāng)3）設(shè)備損壞3）統(tǒng)籌安排人力資源50萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 -PAGE71-2.4增壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案2.4.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中因增壓機(jī)突然跳停時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。2.4.2現(xiàn)場(chǎng)情況：反應(yīng)系統(tǒng)增壓風(fēng)流量突然中斷，ESD顯示增壓機(jī)停機(jī)。2.4.3安全工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長(zhǎng)并做以下處理：1、首先通知值班干部和調(diào)度室，說(shuō)明情況。2、反應(yīng)崗位應(yīng)急處理（1）內(nèi)操關(guān)閉流化風(fēng)，提升風(fēng)，套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥并且反應(yīng)降低處理量，開始先以維持氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)。（2）外操關(guān)閉套筒風(fēng)閥組下游閥，并現(xiàn)場(chǎng)開啟非凈化風(fēng)并套筒風(fēng)閥門，保證Cat正常循環(huán)，可參照室內(nèi)套筒密度，來(lái)確定風(fēng)量大小。（3）與室內(nèi)聯(lián)系打開非凈化風(fēng)并增壓風(fēng)閥門，防止管網(wǎng)風(fēng)壓過(guò)低，同時(shí)反應(yīng)崗位關(guān)閉小型加料反吹，輸送風(fēng)及充壓風(fēng)，節(jié)省用風(fēng)量（4）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。（5）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。3、分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運(yùn)行。4、穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理（1）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。（2）適當(dāng)?shù)慕档拖到y(tǒng)壓力，降低氣壓機(jī)出口阻力，保證氣壓機(jī)運(yùn)行正常。5、機(jī)組崗位應(yīng)急處理內(nèi)操（1）馬上聯(lián)系電工備機(jī)送電。（2）在ESD畫面 上打開裝置自保畫面→摘除油壓低低自?！磸?fù)位鍵→增壓機(jī)停機(jī)復(fù)位紅色顯示無(wú)。（3）打開增壓機(jī)畫面→潤(rùn)滑油壓力正常啟機(jī)條件顯示紅色→按確認(rèn)鍵→AND區(qū)顯示紅色→再按確認(rèn)鍵→至電工允許啟動(dòng)增壓機(jī)和輔臺(tái)報(bào)警顯示紅色，啟動(dòng)電機(jī)信號(hào)送出。（4）增壓機(jī)A油壓自保投用。（5）增壓機(jī)A運(yùn)轉(zhuǎn)正常后→打開裝置自保畫面→增壓機(jī)A油壓低低三取二自保投用。（6）在DCS畫面將反喘振閥全開。外操（1）迅速啟動(dòng)增壓機(jī)A輔助油泵，迅速全關(guān)增壓機(jī)B入口碟閥（2）檢查增壓機(jī)A入口閥全關(guān)，出口閥全開。（3）盤車正常（4）啟動(dòng)電機(jī)按鈕電流指針升至滿程后下降，說(shuō)明電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù),室內(nèi)油壓升高后停輔助油泵打自動(dòng)。（5）全開增壓機(jī)A入口蝶閥隨后一操通過(guò)調(diào)節(jié)反喘震閥和壓控閥使增壓機(jī)達(dá)到正常壓力和流量。6、待增壓風(fēng)恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。2.4.4注意事項(xiàng)：1、反應(yīng)崗位注意床溫以及汽包液位變化，一旦超溫嚴(yán)重時(shí)間較長(zhǎng)，則做切斷進(jìn)料處理。2、在增壓風(fēng)恢復(fù)后注意產(chǎn)汽系統(tǒng)的調(diào)整，防止取熱量過(guò)大引起超壓，外取熱汽包液位過(guò)低，事見(jiàn)件再次發(fā)生。2.4.5環(huán)境應(yīng)急處置：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為噪聲以及能源的消耗，現(xiàn)場(chǎng)人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機(jī)組區(qū)域逗留，直至機(jī)組切換完畢。增壓機(jī)跳停事故處理工作危害分析記錄表作任務(wù)：增壓機(jī)跳停事故處理工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）降量過(guò)大1）氣量不足、氣壓機(jī)喘振1）觀察氣壓機(jī)入口富氣量加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)2）降量過(guò)快2）設(shè)備超溫2）聯(lián)系機(jī)組崗位，配合降風(fēng)3）非凈化風(fēng)投用過(guò)大3）系統(tǒng)撤壓3）以維持流化為準(zhǔn)4)產(chǎn)汽系統(tǒng)液位未作調(diào)整4）水串入蒸汽管道4）液位過(guò)高緊急排污5）增壓風(fēng)供給后，調(diào)整產(chǎn)汽量過(guò)大5）設(shè)備超壓、泄漏5）平穩(wěn)調(diào)節(jié)2機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）自保未投或失靈1）設(shè)備損壞1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)2）備機(jī)入口開度大2）電機(jī)跳閘2）閥門處做標(biāo)識(shí)3）開機(jī)條件不具備，強(qiáng)行開機(jī)3）設(shè)備損壞3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行4）跳停機(jī)未盤車4）設(shè)備損壞4）按操作規(guī)程執(zhí)行3穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理1）系統(tǒng)未泄壓1）氣壓機(jī)喘振1）加強(qiáng)與反應(yīng)崗位聯(lián)系按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行4分餾崗位應(yīng)急處理1）未調(diào)整各回流量1）漏塔1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）未調(diào)整各側(cè)線溫度2）產(chǎn)品不合格2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)5班長(zhǎng)應(yīng)急處理1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂1）事故發(fā)生后立即通知加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)2）人員調(diào)配不當(dāng)2）設(shè)備損壞2）統(tǒng)籌安排人力資源2.5雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案2.5.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中因雙動(dòng)滑閥發(fā)生誤開關(guān)或不動(dòng)作時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障人身及生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全，降低事故危害程度。2.5.2現(xiàn)場(chǎng)情況：一、雙動(dòng)滑閥因儀表故障，造成全開，再生壓力下降，差壓迅速下降，甚至回零。2.5.3安全工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象（可有閥位判斷），立即通知班長(zhǎng)并做以下處理：1、馬上通知值班干部以及調(diào)度室。2、反應(yīng)外操持對(duì)講機(jī)，迅速跑至雙動(dòng)滑閥處，將現(xiàn)場(chǎng)控制改為手動(dòng)（首先現(xiàn)場(chǎng)鎖位隨后將執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為手動(dòng)，再將閥上手柄改至手動(dòng)位置，具體內(nèi)容詳見(jiàn)下發(fā)的特閥切換方法），與內(nèi)操聯(lián)系逐漸關(guān)小閥門，直至恢復(fù)到正常操作壓力。3、機(jī)組崗位視煙機(jī)振動(dòng)、位移以及電流參數(shù)逐步關(guān)小入口煙蝶，同時(shí)打開氣壓機(jī)出口放火炬閥，將沉降器壓力控制最低。4、反應(yīng)一操大幅降低處理量，關(guān)閉主風(fēng)放空閥，并注意差壓及反應(yīng)溫度的變化，一旦出現(xiàn)差壓歸零反應(yīng)溫度降低至490℃時(shí)，在聯(lián)系外操無(wú)法馬上關(guān)閉的情況下，啟動(dòng)進(jìn)料自保、及氣壓機(jī)自保，若主風(fēng)機(jī)電流超高（達(dá)215A以上）則進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。5、穩(wěn)定崗位維持各塔循環(huán)，并關(guān)閉干氣及工業(yè)烴出裝置閥門。6、壓力升起后，馬上報(bào)修并逐步恢復(fù)各操作。注意事項(xiàng)：1、在關(guān)閉煙蝶或再生壓力波動(dòng)時(shí)，可能出現(xiàn)振動(dòng)大幅上漲，此時(shí)則執(zhí)行下發(fā)的煙機(jī)事故預(yù)案，保證設(shè)備安全，同時(shí)注意主機(jī)電流，防止超流。2、若兩閥同時(shí)打開，反應(yīng)崗位需兩人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、發(fā)生此事故，外取熱系統(tǒng)會(huì)受到相當(dāng)大的影響，機(jī)組崗位注意汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)聯(lián)系鍋爐房，保證中壓系統(tǒng)。4、反應(yīng)崗位無(wú)法維持切斷進(jìn)料則執(zhí)行進(jìn)料中斷預(yù)案。5、外操認(rèn)真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場(chǎng)操作慌亂。6、再生壓力經(jīng)手搖上長(zhǎng)后，須留一人在現(xiàn)場(chǎng)控制，防止切料后現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法泄壓?，F(xiàn)象二、裝置運(yùn)行中調(diào)整煙蝶開度，雙動(dòng)滑閥不動(dòng)作，造成再生壓力上漲主風(fēng)機(jī)憋壓。出現(xiàn)此種情況立即報(bào)告班長(zhǎng)及值班干部，并做一下應(yīng)急處理。1、機(jī)組崗位恢復(fù)煙蝶開度，保證再生壓力在正常范圍。2、若煙蝶無(wú)法開大，可通知反應(yīng)崗位，降低主風(fēng)量。3、反應(yīng)外操可按現(xiàn)象一中，控制方法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將雙動(dòng)滑閥改為手動(dòng)。4、反應(yīng)內(nèi)操可開大主風(fēng)放空閥，進(jìn)而控制再生壓力，同時(shí)降低處理量控制燒焦。5、壓力控制平穩(wěn)后，馬上報(bào)修并逐步恢復(fù)各操作。注意事項(xiàng)：1、不可因維持進(jìn)料，而使風(fēng)機(jī)喘振，造成設(shè)備損壞。2、注意降風(fēng)過(guò)程中，防止碳堆。3、風(fēng)量及壓力波動(dòng)，密切注意煙機(jī)各參數(shù)變化，防止設(shè)備損壞。4、若反應(yīng)降量，應(yīng)注意富氣量的變化，避免氣壓機(jī)喘振，必要時(shí)穩(wěn)定泄壓或出口放空。5、外操認(rèn)真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場(chǎng)操作慌亂。6、再生壓力經(jīng)手搖可控后，須留一人在現(xiàn)場(chǎng)控制，防止再次波動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法控制。2.5.4環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。4、反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。5、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年雙動(dòng)滑閥事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲●●●241119一般操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒，控制非相關(guān)人員逗留燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)狻瘛瘛瘛?11116一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽降量不及時(shí)，造成入口放火炬產(chǎn)生過(guò)多的富氣●●●●2421110一般反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時(shí)查明原因，關(guān)小滑閥能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故處理工作崗位：反應(yīng)、機(jī)組崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）差壓歸零1）火災(zāi)、爆炸1）必要時(shí)放空泄壓，防止油氣互串嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2）風(fēng)量供給不足2）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料2）適當(dāng)降低處理量3）中壓蒸汽大幅波動(dòng)3）汽輪機(jī)振動(dòng)3）聯(lián)系鍋爐房維持4)手搖關(guān)閉滑閥，壓力升高4）設(shè)備超壓4）現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)2滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）關(guān)蝶閥，煙機(jī)振值上升1）設(shè)備損壞1）必要時(shí)執(zhí)行2.1煙機(jī)事故預(yù)案加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)2）主風(fēng)機(jī)負(fù)荷控制過(guò)大2）機(jī)組喘振2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)3）自保未投或失控3）無(wú)法正常停車3）人員現(xiàn)場(chǎng)操作3滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）降主風(fēng)未降量1）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料1）適當(dāng)降低處理量嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2）差壓過(guò)高2）催化劑流化不正常2）控制好兩器差壓3）反應(yīng)降量過(guò)低富氣量小3）氣壓機(jī)喘振3）降低氣壓機(jī)出口壓力4滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）煙碟開度過(guò)大1）振值上升1）必要時(shí)執(zhí)行2.1煙機(jī)事故預(yù)案按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）進(jìn)入煙機(jī)煙氣量大2）中壓過(guò)熱蒸汽溫度低2）關(guān)小煙道復(fù)線5班長(zhǎng)應(yīng)急處理1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂1）事故發(fā)生后立即通知加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)2）人員調(diào)配不當(dāng)2）設(shè)備損壞2）統(tǒng)籌安排人力資源2.6停電事故預(yù)案2.6.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中在裝置突然斷電時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。2.6.2現(xiàn)場(chǎng)情況：操作室照明燈滅應(yīng)急燈亮、ESD及DCS全面報(bào)警、部分顯示器關(guān)機(jī)、大機(jī)組及機(jī)泵停運(yùn)且無(wú)電流等2.6.3安全工藝應(yīng)急處理：班長(zhǎng)：1、馬上確認(rèn)是否停電。2、確認(rèn)后，迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。3、迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。4、通知調(diào)度室做好應(yīng)急處置，包括蒸汽、瓦斯、成品外送等，相關(guān)問(wèn)題的協(xié)調(diào)工作。反應(yīng)崗位：一操：1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大、小閥（PIC601和PIC201C）泄壓。2、調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時(shí)關(guān)閉煙氣碟閥。3、關(guān)閉再生滑閥。4、開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。5、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。6、關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。7、關(guān)閉原料油、回?zé)捰秃徒K止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。8、關(guān)閉各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。9、視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。二操：1、迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。2、檢查各自保閥是否動(dòng)作。3、關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時(shí)打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線，關(guān)閉終止劑噴嘴器壁閥。4、將各特閥電液柜油泵啟動(dòng)按鈕關(guān)閉。三操：1、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。2、打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。3、關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。4、關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕。5、關(guān)閉干氣去余鍋調(diào)節(jié)閥下游閥和阻火器處閥。6、關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉其啟動(dòng)按鈕。分餾崗位：一操：1、關(guān)閉汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥。2、關(guān)閉頂循、中段、回?zé)捰?、油漿上下返塔流量調(diào)節(jié)閥。3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥。4、關(guān)閉V-3202界位調(diào)節(jié)閥。5、室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。二操：1、關(guān)閉所屬機(jī)泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉各泵的啟動(dòng)按鈕。2、關(guān)閉阻垢劑、緩蝕劑泵的出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉各泵的啟動(dòng)按鈕。3、關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。4、關(guān)閉V-3202的脫水閥，關(guān)閉所屬空冷的啟動(dòng)按鈕。穩(wěn)定崗位：一操：1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。關(guān)閉精制兩路非凈化風(fēng)，以保證精致液不倒串。3、關(guān)閉E-3309重沸器中段熱源調(diào)節(jié)閥，防止T-304內(nèi)大量液體汽化。4、關(guān)閉進(jìn)T-303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-303、S-302壓油調(diào)節(jié)閥。5、關(guān)閉V-3302脫水調(diào)節(jié)閥、V-3709水洗進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和V3709脫水調(diào)節(jié)閥。6、關(guān)閉V-3702、V-3710尾氣放空調(diào)節(jié)閥，切除風(fēng)線FIC709和FIC704。二操：1、關(guān)閉穩(wěn)定所屬機(jī)泵的出口閥。2、關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。3、關(guān)閉V-3302、V-3709的脫水閥，同時(shí)關(guān)閉V-3709的進(jìn)水閥。4、關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。注意事項(xiàng)：1、若局部停電，禁止切除柴油進(jìn)罐區(qū)閥門，保證常壓減頂外送。2.6.4環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。4、切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。5、若廠區(qū)所有線路均停電，則執(zhí)行3、4項(xiàng)處置。6、觀察外取熱汽包排污水質(zhì)，若以變黃色，則停止排污，并封堵裝置西側(cè)雨水溝排口，對(duì)已進(jìn)入雨水溝的鍋爐水，進(jìn)行回收處置。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年停電事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程外取熱排污產(chǎn)生的含鐵銹廢水●●●241119一般觀測(cè)水質(zhì)，顏色無(wú)變化，直接排入雨水溝，發(fā)生變化封堵雨水溝，聯(lián)系調(diào)度室有吸油車回收處理（單體裝置斷電）燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)狻瘛瘛瘛?11116一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案裝置停電事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：裝置停電事故處理工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）一二次風(fēng)閥關(guān)閉不及時(shí)1）催化劑倒流設(shè)備損壞1）及時(shí)關(guān)閉按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）增壓風(fēng)器壁閥未關(guān)2）催化劑倒入風(fēng)線2）室內(nèi)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥3）注藥泵器壁閥未關(guān)3）原料倒入助劑線凝線3）及時(shí)關(guān)閉4)自保系統(tǒng)失控4）無(wú)法正常停車4）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)泄壓5）兩器切斷不及時(shí)5）油氣互串爆炸5）投用自保，或手動(dòng)控制壓力2機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）自保未投或失靈1）設(shè)備損壞1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）高位油箱液位不足2）設(shè)備損壞2）每日對(duì)液位進(jìn)行檢查3）停車機(jī)組未盤車3）設(shè)備損壞3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行4）汽輪機(jī)未停車4）設(shè)備喘振、損壞4）按操作規(guī)程執(zhí)行3穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控1）油品排入污水或氣提1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）精制風(fēng)線未關(guān)閉器壁閥2）助劑倒入風(fēng)線2）及時(shí)關(guān)閉、隨后檢查3）水洗法門未及時(shí)關(guān)閉3）油品倒入水線3）及時(shí)關(guān)閉、隨后檢查4分餾崗位應(yīng)急處理1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控1）油品排入污水或氣提1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）塔器蒸汽器壁閥未關(guān)閉2）油品倒入蒸汽線2）在蒸汽壓未泄凈時(shí)關(guān)閉5班長(zhǎng)應(yīng)急處理1）判斷不及時(shí)1）事故狀態(tài)擴(kuò)大1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)2）人員調(diào)配不當(dāng)2）設(shè)備損壞2）統(tǒng)籌安排人力資源2.7油漿泵跳停事故預(yù)案2.7.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中在油漿泵跳停，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障設(shè)備及生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全，降低事故危害程度，故制定此預(yù)案。2.7.2現(xiàn)象：DCS顯示油漿泵停運(yùn)，油漿循環(huán)量迅速降低。首先由班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在，由反應(yīng)一操執(zhí)行）確認(rèn)油漿泵跳停，速派二操現(xiàn)場(chǎng)啟用另一臺(tái)泵，如無(wú)法啟動(dòng)可采取以下措施：2.7.3安全工藝應(yīng)急處置：短時(shí)間可恢復(fù)油漿循環(huán)應(yīng)急處理：班長(zhǎng)：聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)油漿泵P208具體狀況，現(xiàn)場(chǎng)指揮處理。反應(yīng)崗位：反應(yīng)降低噴嘴進(jìn)料量至40t/h，控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)深度；分餾崗位：內(nèi)操：1、分別提高回?zé)捰头邓俊⒅卸窝h(huán)量，控制分餾塔底汽相溫度≯400℃2、調(diào)整分餾塔操作、原料進(jìn)裝置量，維持各點(diǎn)溫度、液位正常。 外操：1、開回?zé)捰团c分餾塔底油漿抽出跨線，2、開大油漿攪拌蒸汽量，降低油漿溫度≯350℃3、根據(jù)塔底油漿溫度，開原料事故旁通線副線補(bǔ)分餾塔底，降低油漿溫度≯350℃如長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)以下預(yù)案。班長(zhǎng)：1、迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、氣壓機(jī)停機(jī)自保，以及精制非凈化風(fēng)自保。（班長(zhǎng)不在有機(jī)組崗位，代為執(zhí)行）2、馬上通知生產(chǎn)調(diào)度部，裝置緊急切料，要求維持系統(tǒng)蒸汽壓力平衡。3、迅速指揮班員進(jìn)行事故處理，聯(lián)系維修人員對(duì)損壞機(jī)泵立即處理。4、及時(shí)聯(lián)系值班干部，到來(lái)后匯報(bào)處理進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況。反應(yīng)崗位：內(nèi)操：1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。2、停運(yùn)外取熱，關(guān)閉提升風(fēng)、流化風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)小產(chǎn)汽汽包上水，但防止機(jī)泵出口憋壓，必要時(shí)汽包排空控制液位。3、關(guān)閉提升管再生滑閥。4、開大提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。5、待外操打開燃燒油器壁閥后，調(diào)節(jié)噴油量控制床溫。6、要求機(jī)組降主風(fēng)量，維持流化即可，并關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥。外操：1、馬上投用燃燒油器壁閥。2、檢查自保閥是否動(dòng)作。3、關(guān)閉原料油和汽油噴嘴器壁閥，同時(shí)打開原料油的預(yù)熱線。4、關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。分餾崗位：內(nèi)操：1、聯(lián)系罐區(qū)注意原料油罐液位、原料油系統(tǒng)走事返線，繼續(xù)返回原料油緩沖罐，維持罐內(nèi)自循環(huán)。2、開大頂循以及冷回流、中段、回?zé)捰头邓髁?，控制塔頂、塔中溫度，防止?duì)后路造成污染。3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥，并將柴油逐步收入封油罐，以保證燃燒油的供給。4、聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。5、室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。二操：1、油漿循環(huán)線給汽掃線。2、調(diào)整塔底外循環(huán)流程。打開油漿抽出與二中抽出聯(lián)通線閥門，關(guān)小油漿下返塔器壁閥至兩扣左右（若塔底溫度已降低，可關(guān)閉此閥）。調(diào)整結(jié)束后使塔底油漿自回?zé)捰捅么蛑粱責(zé)捰拖路邓?，串入油漿下返塔管線，再經(jīng)冷流閥組，串入油漿水槽，最后走外循環(huán)進(jìn)入罐區(qū)。3、待以上流程調(diào)整結(jié)束建立循環(huán)后，塔底液位開始降低，則聯(lián)系常壓少量供給渣油維持循環(huán)，并將事返線撥入返回分餾塔（打開返分餾塔底事返線器壁閥，關(guān)閉原料油緩沖罐事返線器壁閥）。4、調(diào)整流程，用原料油置換系統(tǒng)內(nèi)油漿。打開油漿發(fā)生器處原料油、油漿連通閥門，自E-1215前原料油線，串入油漿系統(tǒng)，經(jīng)油漿發(fā)生器，沿油漿線頂入E-1215，串至P-1209出口，走機(jī)泵聯(lián)通線進(jìn)入入口，再經(jīng)二中泵打至罐區(qū)。此項(xiàng)操作在塔底液位控制平穩(wěn)以后進(jìn)行。（此調(diào)節(jié)方法待定）穩(wěn)定崗位：1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。3、精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。4、關(guān)閉進(jìn)T-1303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-1303壓油調(diào)節(jié)閥。5、關(guān)閉V-1302脫水調(diào)節(jié)閥。6、關(guān)閉干氣至燃料氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。7、室內(nèi)處理完畢后，協(xié)助外操現(xiàn)場(chǎng)處理。機(jī)組崗位：1、氣壓機(jī)組緊急停機(jī)，并做好壓油、排凝等工作。2、主風(fēng)機(jī)組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負(fù)荷，但維持正常運(yùn)行。3、關(guān)閉氣壓機(jī)入口蝶閥及反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥。4、待氣壓機(jī)停運(yùn)后，打開氣壓機(jī)出口放空閥。5、密切注意中間罐、入口罐液位，按時(shí)壓油。6、反應(yīng)增壓風(fēng)用量減小，注意增壓機(jī)出口壓力，防止增壓機(jī)喘振。7、密切觀察運(yùn)行機(jī)組狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象發(fā)生及時(shí)上報(bào)。2.7.4環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。4、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。5、機(jī)泵維修排空防止油漿進(jìn)入污水地漏，排空時(shí)封堵重油泵房地漏，并對(duì)排空凝固的油漿進(jìn)行回收。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年油漿泵故障事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程油漿泵排空產(chǎn)生的廢油●●●●●241119一般防止進(jìn)入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時(shí)回收地溝內(nèi)凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)狻瘛瘛瘛?11116一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲●●●231118一般操作人員佩戴防噪聲耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒禁止非相關(guān)人員逗留能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案油漿泵跳停事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：油漿泵跳停事故處理工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）日期：2011年10月序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1反應(yīng)崗位應(yīng)急處理1）反應(yīng)降處理量1）設(shè)備超溫1）結(jié)合機(jī)組崗位進(jìn)行調(diào)整按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行2）產(chǎn)汽量大幅波動(dòng)2）系統(tǒng)壓力波動(dòng)操作不穩(wěn)2）聯(lián)系鍋爐房，維持壓力3）產(chǎn)汽上水泵未及時(shí)調(diào)整3）設(shè)備憋壓、蒸汽帶水3）及時(shí)觀察壓力及液位4)收油不及時(shí)，燃燒油中斷4）無(wú)法維持催化劑流化4）再生器悶床2機(jī)組崗位應(yīng)急處理1）反應(yīng)增壓風(fēng)用量小1）增壓機(jī)喘振1）必要時(shí)開大防喘振閥按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行2）氣壓機(jī)各罐未及時(shí)壓油2）油品進(jìn)入機(jī)體設(shè)備損壞2）校對(duì)液位，及時(shí)壓油3）停車機(jī)組未盤車3）設(shè)備損壞3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行4）煙機(jī)入口煙氣變化大4）設(shè)備振值上升4）必要時(shí)停機(jī)處理3穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控1）油品排入污水或氣提1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查4分餾崗位應(yīng)急處理1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控1）油品排入污水或氣提1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)2）塔底溫度過(guò)高2）塔內(nèi)結(jié)焦，裝置停工2）控制塔底溫度3）未調(diào)整各側(cè)線回流3）沖塔3）調(diào)整中上部負(fù)荷5班長(zhǎng)應(yīng)急處理1）處理不及時(shí)1）事故狀態(tài)擴(kuò)大1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)2）人員調(diào)配不當(dāng)2）設(shè)備損壞2）統(tǒng)籌安排人力資源3）未與相關(guān)單位進(jìn)行溝通3）事故延緩處理3）加強(qiáng)與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)2.8油漿泵發(fā)生泄漏著火事故應(yīng)急預(yù)案2.8.1目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中因油漿泵突然泄漏著火，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。2.8.2現(xiàn)場(chǎng)情況：油漿泵泄漏著火2.8.3安全工藝應(yīng)急處置：（一）1、外操作工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油漿泵泄漏著火，立刻投用現(xiàn)場(chǎng)火警報(bào)警儀，馬上現(xiàn)場(chǎng)對(duì)P-3208油漿泵停電。用滅火器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)火災(zāi)得到控制，此時(shí)操作室內(nèi)接到報(bào)警到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看。2、班長(zhǎng)接到火災(zāi)報(bào)警后，馬上去現(xiàn)場(chǎng)查明情況，與外操一起撲滅火災(zāi)。馬上關(guān)泵進(jìn)、出口，啟用另一臺(tái)油漿泵，與室內(nèi)聯(lián)系調(diào)節(jié)油漿循環(huán)量。3、反應(yīng)二操馬上報(bào)火警119，說(shuō)明具體位置，派泵工去路口指引消防車，通知值班干部、調(diào)度室并簡(jiǎn)要說(shuō)明情況。4、反應(yīng)一操了解情況后，迅速降量至40t/h，控制反應(yīng)溫度、再生溫度、汽包液位等。5、三機(jī)崗位配合反應(yīng)調(diào)整主風(fēng)量。氣壓機(jī)崗位密切注視汽輪機(jī)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整。反應(yīng)增壓風(fēng)用量減小，注意增壓機(jī)出口壓力，防止增壓機(jī)喘振。密切觀察運(yùn)行機(jī)組狀態(tài)，有異常現(xiàn)象發(fā)生及時(shí)上報(bào)6、分餾崗位開大回?zé)捰?、中段返塔控制分餾塔底汽相溫度≯400℃7、穩(wěn)定崗位配合氣壓機(jī)崗位適當(dāng)降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行。（二）外操作工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油漿泵泄漏著火，如不能及時(shí)撲滅：第一發(fā)現(xiàn)人立即報(bào)警消防隊(duì)119或110（報(bào)警時(shí)簡(jiǎn)要說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)情況，以及火災(zāi)地點(diǎn)、報(bào)警人、現(xiàn)場(chǎng)座機(jī)電話）并向單位值班干部及應(yīng)急指揮部（調(diào)度室2100外報(bào)告，說(shuō)明事故情況，目前應(yīng)急救援處理情況并要求立即提高消防水系統(tǒng)壓力。班長(zhǎng)馬上命令反應(yīng)一操切斷進(jìn)料，維持兩器流化反應(yīng)內(nèi)操：1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。2、停運(yùn)外取熱，關(guān)閉提升風(fēng)、流化風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)小產(chǎn)汽汽包上水，但防止機(jī)泵出口憋壓，必要時(shí)汽包排空控制液位。3、關(guān)閉提升管再生滑閥，開大提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。4、待外操打開燃燒油器壁閥后，調(diào)節(jié)噴油量控制床溫。5、要求機(jī)組降主風(fēng)量，維持流化即可，并關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥。反應(yīng)外操：1、馬上投用燃燒油器壁閥，關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮炱鞅陂y。2、檢查自保閥是否動(dòng)作。3、關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。分餾內(nèi)操：1、聯(lián)系罐區(qū)注意原料油罐液位、原料油系統(tǒng)走事返線，繼續(xù)返回原料油緩沖罐，維持罐內(nèi)自循環(huán)。2、開大頂循以及冷回流、中段、回?zé)捰头邓髁浚刂扑?、塔中溫度，防止?duì)后路造成污染。3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥，并將柴油逐步收入封油罐，以保證燃燒油的供給。4、聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。5、室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。分餾外操：馬上關(guān)閉分餾塔底抽出閥，油漿進(jìn)E210進(jìn)口閥后，停運(yùn)各路重油泵，關(guān)閉進(jìn)、出口閥。與現(xiàn)場(chǎng)用干粉滅火器滅火。穩(wěn)定崗位1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。3、精制系統(tǒng)停運(yùn)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。4、關(guān)閉進(jìn)T-1303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-1303壓油調(diào)節(jié)閥。機(jī)組崗位（1）啟用氣壓機(jī)停機(jī)自保。關(guān)閉氣壓機(jī)出口去穩(wěn)定閥，檢查現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油壓力；檢查速關(guān)閥是否關(guān)閉（如未關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)可手動(dòng)停機(jī)），注意氣壓機(jī)入口和出口凝縮油罐的液位。（2）配合反應(yīng)崗位調(diào)節(jié)合適的主風(fēng)量注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格執(zhí)行事故相應(yīng)制度，當(dāng)達(dá)到條件，開始執(zhí)行公司級(jí)事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、現(xiàn)場(chǎng)處理人員，要注意現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)，非初期火災(zāi)，操作人員無(wú)法控制，做出初期工藝應(yīng)急處理后，可做疏散逃生。2.8.4環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為泄漏溢油的產(chǎn)生，火災(zāi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，救火產(chǎn)生的廢水回收，機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行排空產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。1、立即封堵裝置雨水溝西側(cè)外排口，此項(xiàng)可有協(xié)助單位處理。2、一旦產(chǎn)生消防污水過(guò)多，則打通裝置西排口，通過(guò)常壓雨水溝以及三催化北側(cè)雨水溝，將消防廢水倒入事故應(yīng)急池，此時(shí)封堵排口為三催裝置東北總排口。3、要求調(diào)度室派遣吸油車、拉水槽車裝置西北角待命，當(dāng)水量較大時(shí)有槽車負(fù)責(zé)部分廢水的回收。4、大量廢水會(huì)流入污水處理廠，調(diào)度室與其聯(lián)系加大污水處理量。5、少量油漿流入雨水溝，可在裝置北側(cè)雨水溝處建立隔油帶，防止污油流出。6、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。7、穩(wěn)定崗位及時(shí)通知三催，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。8、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。9、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。環(huán)境因素評(píng)估序號(hào)過(guò)程活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)時(shí)態(tài)環(huán)境影響評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是否重要環(huán)境因素控制措施正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)大氣水聲土壤能源資源其他abcdem150萬(wàn)噸催化/年油漿泵故障事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過(guò)程油漿泵泄漏空產(chǎn)生的廢油●●●●●1422110一般封堵雨水溝，建立隔油帶，對(duì)排放廢油進(jìn)行回收處置消防救火產(chǎn)生的廢水●●●●132129一般引入事故應(yīng)急池，同時(shí)有槽車進(jìn)行外拉，送至資質(zhì)單位處理燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙●●●2322211一般有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)●●●1532112一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬●●●●211116一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)狻瘛瘛瘛?11116一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲●●●231118一般操作人員佩戴防噪聲耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒禁止非相關(guān)人員逗留能源、資源的消耗●●●●212117一般管理方案油漿泵泄漏著火事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：油漿泵泄漏著火事故處理工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）