電氣盤柜吊裝施工方案

陜西化建工程有限責任公司150萬噸/年催化裂解(DCC)制乙烯裝置電氣安裝工程第39頁共39頁1、編制說明本施工方案使用于延長石油靖邊能源化工項目150萬噸/年催化裂解(DCC)制乙烯裝置乙烯及丙烷中間罐區(qū)電氣安裝工程。2、工程概況2.1本工程屬延長石油靖邊能源化工項目150萬噸/年催化裂解(DCC)制乙烯裝置乙烯及丙烷中間罐區(qū)。2.2由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計。2.3陜西化建工程有限責任公司承接的該裝置電氣安裝工程主要工程內(nèi)容有：變配電設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、電纜橋架安裝、照明燈具安裝。2.4主要工程實物量有：變壓器2臺，開關(guān)柜22臺，電纜敷設(shè)4685米，橋架安裝392米，配管4035米，燈具139套，接地線敷設(shè)4520米。3、質(zhì)量方針及目標3.1質(zhì)量方針：質(zhì)量在我心中，信譽在我手上，依法管理，注重環(huán)境，珍惜生命，關(guān)愛健康，全員參與，持續(xù)改進，加強領(lǐng)導，重在落實，為社會提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。3.2本工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格率100%，材料進場檢驗一次合格率≥99%，單位工程一次合格率100%。4、編制依據(jù)4.1中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計圖紙。4.2陜西化建工程有限責任公司與中國石化工程建設(shè)公司簽訂的延長石油靖邊能源化工項目150萬噸/年催化裂解(DCC)制乙烯裝置施工合同。4.3國家現(xiàn)行的標準和規(guī)范。4.3.1《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-20064.3.2《電氣裝置安裝工程爆炸和危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50257-964.3.34.3.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）4.3.5《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50147-2010）4.3.6《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GB50148-2010）4.3.7《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-1992）4.3.8《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》（GB50172-1992）4.3.9《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50149-2010）4.3.10《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》（GB50255-96）4.3.11《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150-2006）4.3.12《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2006）4.3.13《電氣裝置安裝工程綜合布線工程驗收規(guī)范》（GB50312-2007）4.3.14《漏電保護器安裝及運行》（GB13955-2005）4.3.15《1kV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》（GB50575-2010）4.4我公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境一體化管理體系（QHSE）的《管理手冊》、《程序文件》及其支持性文件。5、施工準備5.1熟悉施工圖紙及資料，弄清圖紙設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計意圖，對圖中所選用的電氣設(shè)備和材料等進行統(tǒng)計，并注意圖紙及材料說明書中提出的施工要求和說明。5.2專業(yè)技術(shù)員熟悉圖紙參加由總包單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。5.3根據(jù)工程實際情況合理的組織人員、機具、材料。5.4根據(jù)施工圖紙和其他專業(yè)交叉作業(yè)的情況，確定合理的施工方法。5.5技術(shù)交底：施工前，技術(shù)員根據(jù)施工圖紙、甲方施工技術(shù)要求及國家現(xiàn)行的標準規(guī)范，編制詳細的技術(shù)交底資料，對所有施工人員進行全面的技術(shù)安全交底，弄清技術(shù)要求、標準和施工方法。施工技術(shù)交底也可根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況分單元或分工序進行交底。5.6施工技術(shù)員和施工人員必須熟悉有關(guān)的電氣裝置安裝施工驗收規(guī)范和標準。5.7配合土建搞好預埋工作，做到位置符合設(shè)計要求，預埋應(yīng)牢固可靠。6、施工工序見下圖1施工工序施工準備施工準備技術(shù)準備施工人員準備施工機具準備技術(shù)交底圖紙會審備設(shè)計交底準備現(xiàn)場勘查準備編制施工方案、機具計劃、人員計劃現(xiàn)場施工材料出庫配合土建基礎(chǔ)型鋼預制設(shè)備檢查驗收孔洞修復接地支線基礎(chǔ)修理中間交接、基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝電氣設(shè)備安裝低壓柜安裝高壓柜及控制柜安裝主母線安裝主母線及小母線安裝設(shè)備調(diào)整試驗配管橋架支架制作橋架支架安裝電纜試驗檢查電纜敷設(shè)電纜頭制作電纜試驗檢查校驗二次接線一次動力接線聯(lián)動試車單體試驗?zāi)M試驗竣工驗收保運資料整理7、主要施工方法及要求7.1電纜管敷設(shè)7.1.1主要工作操作流程電纜管質(zhì)量驗收確定支架位置支架制作、電纜管質(zhì)量驗收確定支架位置支架制作、安裝電纜管安裝電纜管接地7.1.2.1材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其有無產(chǎn)品合格證明。7.1.2.2對管子應(yīng)進行外觀檢查，鋼管不應(yīng)有凹癟和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。7.1.3確定支架位置7.1.3.1確定電氣設(shè)備的安裝位置。7.1.3.2按圖紙要求，劃出管路中心線和管路交叉位置。7.1.3.3電纜配管支承點的設(shè)置：水平配管間隔2米設(shè)一支承點，垂直配管間隔1.5米設(shè)一支承點。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。7.1.3.4電纜配管根據(jù)設(shè)計要求確定其標高，故可用沿天花板敷設(shè)和吊支架敷設(shè)。7.1.3.5電纜管與橋架接口時，根據(jù)需要可伸進橋架，也可離開橋架一段距離，以保證電纜有一定的彎曲半徑。7.1.4支架制作、安裝7.1.4.1支架所用型鋼應(yīng)平直，無顯著扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。7.1.4.2支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。7.1.4.3支架應(yīng)作好防腐處理。7.1.5電纜管安裝7.1.5.1對電纜配管的切口，應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。7.1.5.2電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)不應(yīng)小于彎管外徑的8～12倍，中壓電纜配管的彎曲半徑R≥12D，其他配管的彎曲半徑R≥8D。（注：D為彎曲前的配管直徑）。7.1.5.3當電線保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。（1）電線管長度每超過30米，無彎曲。（2）電線管長度每超過20米，有一個彎曲。（3）電線管長度每超過15米，有二個彎曲。（4）電線管長度每超過8米，有三個彎曲。7.1.5.4電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，可使電纜管斷開，讓電纜外露，但應(yīng)盡量減少電纜外露的長度。7.1.5.5在防爆區(qū)鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，并要符合下列要求：（1）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)管徑為25mm及以下鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑32及以上鋼管不應(yīng)少于6扣。（2）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)時，與隔離型設(shè)備連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。（3）外露絲扣不應(yīng)過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。7.1.5.6電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道的最小距離如下(單位：mm)。 電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道的最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明敷設(shè)裸導線配線蒸汽管平行管道上200020002000管道下200020002000交叉5005001500暖氣管、熱水管平行管道上200020002000管道下200020002000交叉5005001500通風給排水及壓縮空氣管平行5005001500交叉50050015007.1.5.7電氣配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預留孔內(nèi)走，局部地方按設(shè)計要求采用預埋套管的方法，預埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm。（1）在沒有預埋件的地方也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用工藝配管的支吊架加以固定，但間隔距離要符合表1要求。（2）水平與垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。（3）金屬軟管引入設(shè)備時應(yīng)符合：a軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)采用軟管接頭連接。b不得利用金屬軟管作為接地導體。c防爆區(qū)內(nèi)要采用防爆撓性軟管。7.1.5.8埋在地下的電纜配管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管保護。7.1.5.9進入落地或配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面應(yīng)不小于50mm。7.1.5.10暗配時，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。7.1.5.17.1.5.127.1.5.7.1.5.14進入室內(nèi)兩端的管口要加以密封。7.1.6電纜管接地線安裝7.1.6.1所有管子斷開的地方，均應(yīng)用導線或裸銅線連接起來，連接應(yīng)采用專用的連接卡。7.1.6.2鋼管的接地線要連至電纜橋架的接地上。7.1.6.3電纜配管安裝完畢，應(yīng)將其與廠房接地線連成一體。7.2接地線敷設(shè)7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5所有正常不帶電設(shè)備的金屬外殼及平臺、梯子、管架等均應(yīng)接地。接地線引出地面處應(yīng)加PVC保護管，保護管高度地坪±0.000以下0.3米，以上0.4米7.2.6防雷接地、防靜電接地、保護接地共用一套接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Ω7.2.7接地線過馬路必須套鍍鋅DN100保護管并且保護管需引至距離馬路邊緣1米處。埋深距地面不少于1.2米，如遇排水溝則應(yīng)距離排水溝邊緣7.2.8本裝置接地干線為Φ14.7mm鍍銅鋼圓線,分支干線為BVR-1*95mm2銅絞線，接地極采用Φ17.2mm7.2.97.2.9.1將銅絞線及熔模清理干凈，再將銅絞線熔接處用噴燈加熱，然后安置銅絞線于熔模內(nèi)。應(yīng)選用相應(yīng)夾具將銅絞線在熔模入口附近固定住，防止銅絞線7.2.97.2.97.2.97.2.9.5待銅漿凝固后，開模取出熔成銅絞線7.2.9.6熱熔焊接施工流程：見圖2焊接流程圖2焊接流程7.2.107.2.10.1Φ14.7mm鍍銅鋼圓線與Φ17.2mm鍍銅鋼接地棒連接時采用“T”7.2.10.2Φ14.7mm鍍銅鋼圓線與Φ14.7mm鍍銅鋼圓線之間對接采用“一”7.2.10.3Φ14.7mm鍍銅鋼圓線與Φ14.7mm鍍銅鋼圓線之間搭接采用“T”連接或“十7.2.10.4Φ14.7mm鍍銅鋼圓線與BVR-1*95mm2銅絞線之間采用“T”7.2.10.5所有分支支線BVR-1*95mm2銅絞線與BVR-1*95mm2銅絞線、BVR-1*95mm2銅絞線與BVR-1*70mm2銅絞線、BVR-1*95mm2銅絞線與BVR-1*50mm2銅絞線、BVR-1*95mm2銅絞線與BVR-1*35mm2銅絞線、BVR-1*95mm2銅絞線與BVR-1*25mm2銅絞線、BVR-1*95mm2銅絞線與BVR-1*16mm2銅絞線之間采用配套7.2.11影響熔接效果最大的因素是濕氣，包括熔模、熔接粉劑或裸銅線等所吸收或附著的水氣；影響熔接效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。凡熔接物表面的塵土、油脂、氧化膜等必須完全去除，使其光亮后才可以進行熔接作業(yè)，否則熔接表面部位的結(jié)合力將不堅固，接頭表面不平滑不光亮。所以要求作業(yè)人員作業(yè)時必須嚴格按照作業(yè)程序（7.2.9.17.2.127.2.137.2.14接地銅絞線7.2.157.2.167.2.16.1焊接范圍接地銅絞線7.2.167.2.16.3表面光潔度：接頭表面應(yīng)該相當平滑，沒有大塊渣子存在。如果接頭表面有20%的銅絞線7.2.167.2.167.2.177.2.177.2.17.2施工操作時，現(xiàn)場1.50米7.2.177.2.17.4點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.5米7.2.177.2.7.27.2（1）材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。（2）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。（3）防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。檢驗方法：外觀觀察檢查。7.2.19位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于1.2m。隱蔽工程記錄齊全、準確。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。7.2.19搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。7.2.27.2.20.17.2.27.2.20.3利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴格按質(zhì)量要求7.3電纜支架及橋架制作安裝7.3.1主要工作操作流程橋架驗收橋架驗收運輸與存放運輸與存放確定支架確定支架/立柱位置支架/支架/立柱預制、安裝橋架接地安裝橋架接地安裝電纜橋架蓋板安裝電纜橋架蓋板安裝檢查交工檢查交工7.3.7.3.3橋架檢查7.3.3.1本裝置內(nèi)的電氣橋架為鋁合金橋架，出庫前檢查電纜橋架及其配套的型材有無產(chǎn)品出廠合格證，并有質(zhì)量保證書號。7.3.3.2領(lǐng)料前要注意有否在運輸過程中損壞的電纜橋架及配套的型材。7.3.4運輸與存放7.3.4.1運輸從庫房領(lǐng)至施工現(xiàn)場運輸中要注意盡量避免碰撞，更不要使橋架或型材變形。7.3.4.2存放（1）從庫房領(lǐng)至現(xiàn)場要堆放在干燥與平整的地方，以防止變形。（2）對于各區(qū)域的材料堆放處，要寫上標牌，不要相互挪用。7.3.5確定支架/立柱位置7.3.5.1檢查用于安裝支架/立柱的鋼結(jié)構(gòu)或管架是否已施工完畢。7.3.5.2檢查用于安裝支架/立柱的梁是否已施工完畢，油漆是否已經(jīng)涂刷。7.3.5.3根據(jù)施工圖紙，在鋼結(jié)構(gòu)或梁上劃線確定支架/立柱安裝位置。7.3.5.4橋架和立柱的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.6支架/立柱預制、安裝7.3.6.1主要的支架或立柱采根據(jù)施工圖紙加工成一定的形狀后，按要求固定在鋼構(gòu)或梁上。7.3.6.2次級支架根據(jù)施工圖紙加工成形后，再焊接到鋼結(jié)構(gòu)上，焊接完成后進行焊渣清理、除銹、防腐工作。（焊接完成后清除焊接處的焊渣并進行補漆。）吊架與鋼結(jié)構(gòu)焊接的搭接長度要符合設(shè)計要求。7.3.6.3同一安裝高度的電纜托臂應(yīng)保持在同一水平線上。7.3.6.4電纜豎井的安裝：鋼結(jié)構(gòu)的電纜豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000，支架橫擔的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000，豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。7.3.6.5按電纜橋架安裝圖選擇適當?shù)碾娎|橋架類型進行拼裝。電纜橋架安裝與其它構(gòu)件間距誤差應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.3.6.6支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。7.3.6.7電纜橋架的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）電纜橋架的下料電纜橋架，現(xiàn)場切割時采用冷切割方式，切口處毛刺，必須進行打磨光滑，防止對人身和電纜造成損傷。（2）電纜橋架的連接電纜橋架的連接采用專用的橋架連接板，彎通、二通、三通、四通等廠家定制產(chǎn)品進行連接。橋架采用螺栓連接時，應(yīng)用半圓頭螺栓由里向外穿，連接應(yīng)牢固。（3）橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板。（4）橋架安裝屬于超高部分，施工時操作人員必須正確佩戴安全帶，施工區(qū)域周圍必須拉設(shè)警戒線，施工區(qū)域下方必須有專人監(jiān)督，避免高空墜落，有條件的區(qū)域應(yīng)增設(shè)安全網(wǎng)或操作平臺。7.3.7橋架接地線安裝電纜橋架內(nèi)宜敷設(shè)一根95mm2黃綠接地線，作為主接地干線。7.3.8電纜橋架蓋板安裝多層橋架的最上層橋架和單層橋架均應(yīng)在電纜敷設(shè)完工后加蓋板。蓋板蓋好后應(yīng)平整，無翹角。7.3.9檢查交工在電纜橋架及電纜橋架接地安裝工作全部結(jié)束后，通知總包、監(jiān)理檢查驗收。7.4電纜敷設(shè)7.4.1主要工作操作流程電纜敷設(shè)路徑確定電纜敷設(shè)路徑確定電纜的整理與固定電纜驗收電纜敷設(shè)電纜標識電纜的整理與固定電纜驗收電纜敷設(shè)電纜標識7.7.油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套≥10d裸鉛護套≥15d鉛護套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d7.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.57.4.5.17.4.5.27.4.5.37.4.5.47.4.5.57.4.5.6敷設(shè)電纜時，7.4.5.77.4.5.87.4.5.9電纜在電纜溝支架上的各支點距離應(yīng)滿足下表要求（單位mm）電纜種類敷設(shè)方法水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035KV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010007.4.5.107.4.5.117.4.5.127.4.5.137.4.5.147.4.7.5檢查接線7.5.1主要操作流程電纜端接前檢查電纜頭制作電纜試驗電纜端接前檢查電纜頭制作電纜試驗電纜連接電纜端檢查7.5.2.1確認需端接的電纜已敷設(shè)完畢，電纜的型號規(guī)格正確，電纜敷設(shè)路徑正確。7.5.2.2檢查每根電纜的絕緣及芯線的連續(xù)性。7.5.3電纜頭制作7.5.3.1電纜進（出）設(shè)備的排列、固定，電纜在被端接設(shè)備外進（出）的排列、固定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件及相應(yīng)設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)、空間、線槽情況實施，同時要滿足電纜最小彎曲半徑的要求。對于同臺設(shè)備有不同安全列的電纜，應(yīng)按設(shè)計要求對不同安全列電纜進行隔離。7.5.3.2設(shè)備的開孔及密封，電纜進（出）被端接設(shè)備的開孔及密封應(yīng)根據(jù)被端接設(shè)備的出廠條件確定，如果設(shè)備帶的開孔及電纜密封接頭不滿足端接電纜的需求，則需根據(jù)實際情況進行開孔。7.5.4電纜試驗7.5.4.1所有電纜頭在制作完成后都必須測量絕緣電阻，測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級按下表規(guī)定執(zhí)行：序號電纜類型電纜電壓等級兆歐表電壓等級1中壓電力電纜3000V～10000V2500V2低壓電力電纜500V～3000V1000V3控制/儀表電纜100V～500V500V4控制/儀表/通訊電纜100V以下250V7.5.4.2電纜最低絕緣電阻值應(yīng)符合下表要求：電纜額定電壓（kV）1610絕緣電阻（MΩ）聚氯乙烯電纜4060—聚乙烯電纜—10001200交聯(lián)聚乙烯電纜—100012007.5.4.3中壓電纜在電纜頭制作完成后進行連接前應(yīng)進行耐壓試驗，根據(jù)國標（GB50150-2006）要求有條件時橡塑絕緣電力電纜采用交流耐壓試驗，當不具備條件時，額定電壓U0/U為18/30KV及以下電纜，允許用直流耐壓試驗及泄漏電流測量代替交流耐壓試驗。7.5.4.4直流耐壓試驗：試驗電壓為24kV，試驗時間為15min：(1)用2500V兆歐表測量電纜的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。每次試驗后被試電纜須用放電棒先經(jīng)電阻對地放電，然后再直接對地充分放電。直流耐壓試驗連接圖如圖所示：(2)電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：泄漏電流很不穩(wěn)定、泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升、泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。耐壓試驗后，應(yīng)重新進行一次絕緣電阻測試，應(yīng)不低于耐壓前絕緣值。(3)絕緣電阻測試及直流耐壓試驗后，電纜均應(yīng)充分放電。7.5.4.5交流耐壓試驗試驗電壓為15KV，時間為5min，具體如下：用2500V兆歐表測量電纜的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。根據(jù)下圖進行耐壓試驗，在耐壓試驗過程中應(yīng)保持均勻升壓，注意監(jiān)測一次側(cè)試驗電流值，隨著電壓的升高而勻速增加。如果出現(xiàn)劇烈變化，則應(yīng)立即停止試驗，查明原因后方可繼續(xù)試驗。交流耐壓結(jié)束后應(yīng)再次測量電纜絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)低于耐壓前的絕緣值。7.5.5電纜連接與整理7.5.5.1電纜應(yīng)盡量避免交叉，排列整齊，固定牢固且接線端子不得受力。7.5.5.2端接時應(yīng)注意線鼻子與芯線的規(guī)格、型號應(yīng)相符合,并用壓線鉗正確地壓緊，不得有松動現(xiàn)象。7.5.5.3連接電纜的螺栓應(yīng)選用熱鍍鋅螺栓，螺栓的規(guī)格與鼻子匹配，嚴格按適用文件的要求來連接電纜，特別是要使設(shè)備端子的識別標志與芯線絕緣的顏色標志相對應(yīng)，并用扭矩扳手將螺栓擰到規(guī)定的扭矩值。螺栓的緊固力矩設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行：螺栓M810121416擰緊力矩N·m8.8～10.817.7～22.631.4～39.251.0～60.878.5～98.17.5.5.4電纜接地線的連接(1)對于不經(jīng)過零序互感器的中壓電纜、低壓電纜的金屬屏蔽及低壓鎧裝電纜的鋼鎧，通信電纜，火災(zāi)報警電纜的銅接地引線、屏蔽線等需要進行一端接地，接地原則為：如果兩端均是盤柜或一端是盤柜，則在盤柜上進行屏蔽線、銅接地引線接地（每根電纜只需一端接地）；如果兩端均為就地設(shè)備，則在便于接地的一端進行屏蔽線、銅接地引線接地。(2)電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣。(3)盤、箱、柜內(nèi)的控制電纜端接結(jié)束后電纜應(yīng)整理整齊、保持美觀。7.5.5.5電纜連接后，應(yīng)在被端接設(shè)備外對電纜懸掛標志牌，標志牌的面朝外，方便查看。電纜標牌內(nèi)容一般應(yīng)包括：設(shè)備編號（電纜另一端設(shè)備號）、電纜編號（完整）、規(guī)格型號等組成。7.5.6電纜端檢查7.5.6.1電纜密封套管的安裝：緊固、密封與電纜直徑的配合情況；7.5.6.2電纜密封套管上多余的開孔是否已堵上；7.5.6.3是否滿足了允許的最小彎曲半徑；7.5.6.4為限制電纜在端子上和電纜密封套管上的拉力，電纜應(yīng)有良好地固定支撐；7.5.6.5檢查各裝置、電纜、芯線和連接線的識別標志；7.5.6.6檢查相序是否一致；7.5.6.7檢查電纜與接點連接之后的絕緣電阻，其檢查內(nèi)容包括：每個連接與地之間的電阻；連接銷與連接銷之間的電阻；如果屏蔽未接地，則測量屏蔽與地之間的絕緣電阻。7.5.6.8電纜端接質(zhì)量檢查完成后，還應(yīng)進行一次整體性的端接美觀檢查，以確保施工的最終質(zhì)量。7.5.6.9引入盤柜內(nèi)的電7.5.67.6燈具安裝及試亮7.7.7.7.7.6.47.7.7.7.6.7照明回路采用2.5mm2絕緣導線,插座回路采用7.6.8照明控制系統(tǒng)測試7.6.8.1線路檢查：控制線配線正確，與原理圖和施工圖相符合。7.6.8.2控制元件檢查：各控制元件動作正常、可靠，模擬運行正確。7.6.8.3照明配電箱的切換裝置可靠動作。7.6.97.6.9.1所安裝光源應(yīng)與設(shè)計一致。7.6.9.2線路絕緣測試、燈具試亮。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。7.6.9.3將照明回路逐一接通，檢驗燈具是否閃亮。7.6.10檢驗合格后，報監(jiān)理、業(yè)主驗收。7.7變壓器安裝7.7.1主要工作操作流程：設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備點件檢查變壓器穩(wěn)裝變壓器附件安裝接線檢查試驗送電試運行驗收7.7.7.2.1檢查變壓器合格證和隨帶技術(shù)文件、變壓器出廠試驗記錄。7.77.77.77.7.3變壓器就位技術(shù)要求7.7.37.7.3.2變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向離墻距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm。7.7.3.3變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度，制造廠規(guī)定不需安裝坡度的除外。7.7.4安裝就位后應(yīng)按《電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》7.8盤柜及母線安裝7.8.1主要盤、柜基礎(chǔ)制作安裝盤、柜基礎(chǔ)制作安裝基礎(chǔ)接地基礎(chǔ)接地開箱檢查開箱檢查盤、柜盤、柜搬運就位找正盤、柜盤、柜固定母線連接母線連接開關(guān)裝置接地開關(guān)裝置接地安裝完成,檢查收尾安裝完成,檢查收尾7.8.2盤、柜基礎(chǔ)7.8.2.17.8.2.2按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預埋鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正，需要用墊鐵的地方使用墊鐵7.8.2.3基礎(chǔ)型鋼架符合技術(shù)要求后與預埋板進行焊接，焊接后要再次復核基礎(chǔ)型鋼架的偏差要符合表1的要求。最終基礎(chǔ)型鋼頂部高出地面的高度見圖紙7.8.2.4基礎(chǔ)框架偏差應(yīng)符合下表 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜57.8.3基礎(chǔ)7.8.3.17.8.3.2接地線的接地方式要符合圖紙要求7.8.4開箱檢查7.8.4.1設(shè)備開箱后應(yīng)進行檢查，外觀檢查要確認產(chǎn)品符合設(shè)計要求。7.8.4.2檢查確認配套安裝附件齊全。7.8.57.8.5.17.8.5.2在基礎(chǔ)上依次按順序精確調(diào)整開關(guān)柜的位置和垂直度，開關(guān)柜正面的棱邊不得偏離垂直線2mm7.8.5.3盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜27.8.67.8.6.17.8.6.2基礎(chǔ)框架于柜體連接采用圖紙要求的方式固定7.8.77.8.7.17.8.7.2依次按順序安裝母線，將母線段和相應(yīng)的分支母線栓接起來，栓接時其螺栓擰緊力矩應(yīng)遵守下表母線連接螺栓扭矩規(guī)定螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）M88.8-10.8M1678.5-98.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4-39.2M20156.9-127.4M1451.0-60.8M24274.6-313.27.8.87.8.8.1依此有序7.8.8.2在開關(guān)柜內(nèi)接所有需要接地的引線（比如工作接地，保護接地等）7.8.9安裝完成,檢查7.8.9.17.8.9.2檢查所有螺栓連接，特別是現(xiàn)場安裝的母線和接地系統(tǒng)的螺栓7.8.9.3清潔開關(guān)柜。7.8.10安裝結(jié)束后完成高低壓開關(guān)柜安裝檢查記錄。8、電氣調(diào)試8.1電機系統(tǒng)試驗8.8.8.8.1.41000V以上或100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的1%。8.2變壓器調(diào)試：8.8.2.18.8.2.2變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。8.2.3變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。8.2.4變壓器應(yīng)進行3～5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。8.2.5油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。8.2.6變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。8.8.8.8.8.8.8.2.13變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。8.3電力電纜試驗8.8.8.8.8.8.4中間繼電器調(diào)試8.4.1測量繼電器絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。8.4.2電壓線圈動作值校驗。應(yīng)符合下述規(guī)定：8.4.3線圈的吸合電壓不應(yīng)大于額定電壓的85％；釋放電壓不應(yīng)小于額定電壓的5％；短時工作的合閘線圈應(yīng)在額定電壓的85％~110％范圍內(nèi)；分勵線圈應(yīng)在額定電壓的75％~110％的范圍內(nèi)均能可靠工作。8.5.電壓繼電器試驗8.5.1測量繼電器絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。8.5.2根據(jù)電壓繼電器的刻度，將其均分成四或五等分，在每個刻度處，加入電壓信號，記錄其動作值。8.5.3將電壓繼電器的刻度設(shè)定在整定值。8.6時間繼電器8.6.1測量繼電器絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。8.6.2根據(jù)時間繼電器的刻度，將其均分成四或五等分，在每個刻度處，加入信號，記錄其動作時間。8.6.3將時間繼電器的刻度設(shè)定在整定值。8.7互感器試驗8.7.1測量繞組的絕緣電阻。測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。8.7.2繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。8.7.3一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，其試驗電壓為參考規(guī)范中的相應(yīng)的電壓等級,持續(xù)時間1min。8.7.4二次繞組之間及其外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應(yīng)為2000V，持續(xù)時間1min。可用1000V兆歐表代替。8.7.5測量電壓互感器一次繞組的直流電阻。與產(chǎn)品出廠值或同批相同型號產(chǎn)品的測得值相比，應(yīng)無明顯差別。8.7.6測量電流互感器的勵磁特性曲線(當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時)，應(yīng)進行勵磁特性曲線試驗。當電流互感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。同型式電流互感器特性相互比較，應(yīng)無明顯差別。8.7.7測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性。應(yīng)在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流，空載電流與同批產(chǎn)品的測得值或出廠數(shù)值比較，應(yīng)無明顯差別。8.7.8檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性，必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。8.7.9檢查互感器變比應(yīng)與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。8.7.10測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻。在作器身檢查時，應(yīng)對外露的或可接觸到的鐵芯夾緊螺栓進行測量，采用2500V兆歐表測量，試驗時間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應(yīng)將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。8.8盤面表計調(diào)校8.8.1盤面表計的調(diào)校應(yīng)采用與標準表比較的方法，所用的標準表的精確等級應(yīng)高于被試表二個等級。8.8.2試驗前，先應(yīng)調(diào)零。8.8.3按照被試表量程，均分四或五等分。接線完畢并檢查是否正確。試驗時電壓或電流上升應(yīng)緩慢，至被測點，讀取標準表的讀數(shù)，至滿刻度后略上升，再緩慢下降，至被測點，讀取標準表的讀數(shù)，記錄每一點的值。8.8.4各被測點的值測完以后，在滿刻度沖擊表計三次。8.8.5試驗時，應(yīng)注意表針有無卡阻，若有應(yīng)及時處理或更換。8.8.6試驗完畢后，及時計算其誤差，應(yīng)在表計精度允許的范圍之內(nèi)。若超差應(yīng)更換符合精度要求的表計。8.9低壓配電裝置和饋電線路試驗8.9.1測量絕緣電阻，配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ8.9.2動力配電裝置的交流耐壓試驗，實驗電壓1000V，當回路絕緣電阻值10M9、質(zhì)量保證措施9.1施工期間，技術(shù)員應(yīng)做好各階段的技術(shù)交底，并認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立完善質(zhì)量體系，對各質(zhì)量控制點進行控制和監(jiān)督。9.2依據(jù)項目質(zhì)量要求，工程中認真進行工序檢查，工序交接和驗收，及時做好施工記錄，進行自檢、互檢、專檢的三檢制度。9.3嚴格按照規(guī)范、圖紙施工，提高施工人員的精品意識和質(zhì)量意識。9.4施工人員都必須執(zhí)證上崗，無證不得操作，電工、電焊工、氣焊工都必須有上崗證。9.5質(zhì)量審核：為不斷提高分公司施工項目質(zhì)量體系的運行，分公司施工項目應(yīng)認真積極配合建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位、陜西化建總公司、項目部及分公司，并為其提供必需的質(zhì)量體系文件、質(zhì)量記錄等客觀依據(jù)。對所發(fā)現(xiàn)的不合格項，應(yīng)及時召開質(zhì)量分析會，分析原因，制訂糾正/預防措施，達到分公司施工項目質(zhì)量體系持續(xù)改進的目的。9.6不合格品控制計劃9.6.19.6.1.1對檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)的工程不合格品由各施工班組長負責對其標識，施工技術(shù)員進行記錄和信息傳遞，填表報至項目質(zhì)檢員。對輕微不合格品，由專業(yè)技術(shù)員組織班組長、分公司質(zhì)檢員進行評審，制訂處置措施并實施；對一般不合格品，由項目總工組織技術(shù)員、項目質(zhì)檢員進行評審，制訂處置措施并實施；對嚴重不合格品，上報公司質(zhì)安處，由其組織職能部門進行評審，然后進行實施。制訂處置措施的同時，應(yīng)指定實施情況的驗證人員。9.6.1.2對檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)的不合格物資依據(jù)《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》規(guī)定要求進行標識。（1）一般不合格物資由分公司設(shè)材部、項目部設(shè)材部組織技術(shù)人員、質(zhì)檢員等有關(guān)部門和人員進行評審。（2）嚴重不合格物資由項目部設(shè)材部、質(zhì)安部進行評審處置。（3）對不合格物資作拒收處理時，由具體經(jīng)辦人員負責處理。（4）對不合格物資的評審應(yīng)有相應(yīng)的記錄。以上不合格記錄應(yīng)按要求向SEI、監(jiān)理公司及相關(guān)管理部門及時傳遞，不得擅自處理。9.6.1.3施工項目各要素主控人員，應(yīng)按程序文件的要求不定期對自己主控要素的體系運行情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的不合格項，應(yīng)及時采取糾正措施。9.6.1.4不合格記錄應(yīng)由質(zhì)安部和設(shè)材部建立臺帳，并適當?shù)牟捎媒y(tǒng)計技術(shù)進行分析，針對系統(tǒng)性不合格、質(zhì)量通病、投訴較多的問題應(yīng)提出糾正措施，每月底上報項目經(jīng)理；不合格項則由各要素主控人匯總，提出體系運行中存在問題及糾正措施，每月底上報項目經(jīng)理，以便在管理體系運行會議上討論解決。9.6.2施工中，各部門應(yīng)通過對有關(guān)信息的收集、整理，及時正確識別潛在的不合格及其原因，確立實施預防措施依據(jù)并報項目部施工技術(shù)部制訂預防措施，并實施驗證。驗證后，應(yīng)繼續(xù)運行，并組織評審其有效性。9.6.39.6.3.19.6.3.29.6.49.6.4.1（1）對預制暫不安裝的半成品應(yīng)設(shè)立專門的堆放場地并標識明確，按半成品性質(zhì)設(shè)立專門的防護措施（如：易銹物件應(yīng)刷底漆及設(shè)立防潮設(shè)施、怕雨材料應(yīng)設(shè)立臨時防雨棚、怕曬物資應(yīng)避免陽光直射、已試壓閥門應(yīng)加塑料防護板等）。（2）材料搬運時應(yīng)按品種規(guī)格分類搬運，防止發(fā)生差錯。搬運前應(yīng)驗證物資的標識及檢試驗狀態(tài)，凡無標識或標識不符的不得搬運。鋼材、設(shè)備的搬運選擇吊車和卡車，吊裝時必須捆扎牢靠，設(shè)備捆扎處應(yīng)采用軟質(zhì)襯墊，裝車時需堆放整齊。對電氣盤柜等精密設(shè)備，應(yīng)在未開箱狀態(tài)下搬運至安裝現(xiàn)場。（3）分公司供應(yīng)科在庫房設(shè)立二級庫，對材料的入庫、出庫應(yīng)嚴格按程序文件有關(guān)條款執(zhí)行。由于場地狹小，對鋼材、鋼管、設(shè)備等大型材料宜根據(jù)施工計劃安排逐步分批進場，分類堆放、掛牌標識；9.7質(zhì)量控制的具體措施9.7.19.7.1.1認真學習圖紙與規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確立質(zhì)量標準；9.7.1.2編好專業(yè)施工方案；9.7.1.3對原材料、設(shè)備、輔助材料、預制件、半成品件作好質(zhì)量檢驗，不合格決不用于工程。9.7.1.4推行施工作業(yè)標準化，如工法、標準工藝、流程工序。9.7.1.5工機械要定期檢修和保養(yǎng)，以確保其正常工作。9.7.2施工過程中的質(zhì)量管理：9.7.2.1建立項目施工質(zhì)量保證體系，工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員，小組設(shè)兼職質(zhì)量員，加強管理人員的技術(shù)質(zhì)量責任感。9.7.2.2完善直接從事操作人員的工序管理辦法。9.7.2.3作好施工的技術(shù)交底監(jiān)督，加強現(xiàn)場技術(shù)交底，及早發(fā)現(xiàn)問題并制定相關(guān)措施，增強管理工作的預見性，嚴格按設(shè)計圖、施工組織設(shè)計、施工方案及現(xiàn)場技術(shù)交底內(nèi)容要求施工。9.7.2.4認真進行工序檢查、工序交接和驗收。對質(zhì)量不合格的工程實行否決權(quán)，推到重來，并處以罰款，追究責任。9.7.2.5進行質(zhì)量分析，盡可能使質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，變配電所接線及調(diào)試安排固定班組長進行負責。9.7.2.6虛心接受SEI施工代表、政府技術(shù)質(zhì)量部門、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的監(jiān)督，對提出的問題及時整改。9.7.2.7認真開展質(zhì)量獎罰活動，獎優(yōu)罰劣，促進全員的質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量。9.7.3產(chǎn)品標識和可追溯性管理產(chǎn)品標識范圍為材料標識、施工過程預制半成品標識、工程設(shè)備標識及竣工標識。材料標識通過分類堆放、掛牌、合格證登記表、材質(zhì)證明、入庫驗收單來實現(xiàn)，由王紅旗負責監(jiān)督；半成品標識通過記號、施工圖來實現(xiàn)，各專業(yè)技術(shù)員負責實施；設(shè)備標識通過設(shè)備報驗單、設(shè)備銘牌、位號來實現(xiàn)；施工過程標識通過過程控制資料，由各專業(yè)技術(shù)員及質(zhì)檢員共同負責實施；竣工工程標識則通過竣工圖及交工資料來實現(xiàn)，由分公司技術(shù)科負責。9.7.4檢驗和試驗狀態(tài)9.7.4.1物資檢驗和試驗狀態(tài)使用下列顏色表明其狀態(tài)： 未經(jīng)檢驗 黃色 經(jīng)檢驗合格 綠色 經(jīng)檢驗不合格 紅色 送檢后等待結(jié)果白色 超期儲存物資 下加橫線的綠色標牌 緊急放行物資 用黃油漆涂圓圈以上工作由各分公司材料員趙文凱負責標識，供應(yīng)科負責人進行負責檢查。9.7.4.2過程檢驗和試驗狀態(tài)的標識通過施工申報表、試驗報告或施工記錄來實現(xiàn)，必要時亦可采用油漆書寫來實現(xiàn)，具體由各專業(yè)技術(shù)員負責實施。9.7.4.3施工過程的工序檢驗按各專業(yè)編制的《質(zhì)量檢驗計劃》進行，檢驗內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準。過程檢驗由項目質(zhì)檢員實施，各專業(yè)技術(shù)員配合。最終檢驗主要為傳動設(shè)備的單機試運，靜止設(shè)備的壓力試驗及工藝管道的強度試驗及嚴密性試驗，電氣的系統(tǒng)調(diào)試等，其均按施工驗收規(guī)范要求進行，由各專業(yè)技術(shù)員負責實施。質(zhì)量驗評的程序及相應(yīng)的責任人：分項工程由各專業(yè)技術(shù)員評定，監(jiān)理簽認，各分公司專職質(zhì)量員實施測量檢驗，以證實是否滿足并審批；分部工程由項目質(zhì)檢員評定，監(jiān)理簽認；單位工程則由項目總工初評，由業(yè)主組織質(zhì)檢、監(jiān)理公司初審，報質(zhì)檢站進行核定。9.8工程及質(zhì)量記錄9.8.19.8.1.1對本組織設(shè)計所列的標準規(guī)范由各專業(yè)技術(shù)員持有，項目質(zhì)檢9.8.1.2對總包提供的施工合同、圖紙、變更、會審記錄等由分公司技術(shù)科梁珍9.8.1.3監(jiān)理表樣、質(zhì)量記錄表樣，由分公司技術(shù)科9.8.9.8.29.8.2.2質(zhì)量記錄要求與工程質(zhì)量同步，由專業(yè)技術(shù)員與管理人員負責填寫，內(nèi)容要求真實、可靠，并由記錄本人保管。工程竣工后由項目部技術(shù)部10、安全保證措施10.1項目安全目標、安全管理原則：預防為主，安全第一，綜合考慮，全員管理，責任明確，齊抓共管。10.2進入現(xiàn)場穿防護服，戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶。10.3帶電、危險部位作業(yè)必須有專人監(jiān)護。10.4泄漏試驗和耐壓試驗時，電纜另一側(cè)和設(shè)備旁應(yīng)有專人監(jiān)護。10.5配電室作業(yè)時未在作業(yè)范圍的盤柜不得私自開啟或操作。10.6操作人員施工前，專職技術(shù)員、專職安全員需向操作人員進行口頭及書面形式的安全較低，向所有參戰(zhàn)人員明確該施工區(qū)域存在的不安全因素，如爆炸場所、有毒介質(zhì)、高空墜落、觸電事故、高溫場所等。10.7施工過程中伴隨著高溫酷暑、雷雨、雨雪、霜降及大霧天氣，施工時必須做到防暑降溫、防雨雪、防霜降、防大霧的安全措施，必要時專職安全員可叫停施工。10.8施工現(xiàn)場配備一定的急救藥品。10.9施工現(xiàn)場指派專車作為緊急時刻所需救護車。10.10施工過程中應(yīng)按業(yè)主方要求及時辦理各種證件，如用電許可證、動土許可證、登高證、動火證、吊裝證及阻斷證。10.11現(xiàn)場文明施工，注意現(xiàn)場機械、設(shè)備、半成品的保護。10.12安全標志:作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標志,安全標志必須醒目，并得到妥善保護。10.13臨時設(shè)施:工作棚、倉庫等臨時建筑、臨時設(shè)施必須按要求配備滅火器材及安全設(shè)施，并保持干凈、整潔。10.14工作面與通道:所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無雜物、無積水，對有可能發(fā)生落物打擊的通道應(yīng)設(shè)置防護棚。上下高處作業(yè)面應(yīng)使用符合標準的梯子。通道要保持暢通無阻，室內(nèi)疏散通道有適當?shù)臉俗R,工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設(shè)置警示標志和擋腳板。10.15照明:在自然光線不足的作業(yè)點或者夜間作業(yè)時，采取合適的方式進行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作為宜，燈具必須采用防水燈具。10.16防暑:夏季施工或在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品。10.17勞動防護:根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動防護用品、用具。防護用品是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項強制性預防措施，不得隨意變更或降低標準。11、施工計劃12.1接地部分2012年06月01日至12.2盤柜安裝2012年08月01日至12.3電纜橋架安裝12.3.1主電纜橋架安裝2012年11月01日至12.3.2分支橋架敷設(shè)2012年11月1512.4電纜敷設(shè)12.4.1主電纜敷設(shè)2012年12月15日12.4.2分支電纜敷設(shè)2013年02月12.5動力配管配線2012年11月20日至2013年0312.6照明施工2013年03月01日至2013年04月30日，計劃2個月。12.7電機檢查接線2013年04月01日至2013年05月30日，計劃2個月。12.8電氣調(diào)試（單體試車）2013年03月01日至12、施工人員計劃人員計劃序號工種準備階段2012年2至4月2012年5至7月2012年8至10月2012年11至12月2013年1至3月2013年4至6月1管理22335682電工03342030303電焊工00112224普工000252020合計2571032586013、施工機具計劃施工機具計劃表機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注運輸車輛2電焊機200A臺5切割機∮40臺3臺鉆∮16.5 臺3套絲機∮70臺3兆歐表500V塊2磨光機∮100臺5萬用表塊3接地電阻測試儀ZC-8臺1