ABS骨架塑料模具設(shè)計中期報告

PAGEPAGE6畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告題目：ABS骨架塑料模具設(shè)計從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為38高為17的圓柱中間有一個直徑為16高為11和一個直徑為19高為6的臺階孔，然后留壁厚為1.5。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮模具總體結(jié)構(gòu)的合理性。圖1骨架零件圖圖2骨架三維圖設(shè)計（論文）進展?fàn)顩r（1）在開題的基礎(chǔ)上進行了更詳細(xì)的計算和設(shè)計，已優(yōu)化了結(jié)構(gòu)方案，并進一步的完成了模具裝配草圖的繪制。（2）通過計算塑料件的體積及查閱相關(guān)模具設(shè)計手冊完成了注塑機的選擇。選型為：XS-ZY-500型。相關(guān)參數(shù)如下：注塑機型號XS-ZY-額定注射量500cm3螺桿（柱塞）直徑65mm注射壓力102Mpa注射行程260mm注射方式螺桿式鎖模力3500KN最大成型面積1800cm2最大開合模行程500mm模具最大厚度450mm模具最小厚度300mm噴嘴圓弧半徑R18mm噴嘴孔直徑Φ7.5mm頂出形式兩側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出動、定模固定板尺寸900X1000mm拉桿空間540X440mm合模方式中心液壓、兩側(cè)機械頂桿液壓泵流量200、18L/min壓力614Mpa電動機功率40KW加熱功率14KW機器外形尺寸7670X1740X2380mm（3）確定主流道、分流道的形式和尺寸。（4）確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。骨架塑料外形尺寸不大，為了我降低注射成本，根據(jù)所選注塑機的注射量，采用一模兩型腔的模具。為了滿足較高的外觀要求，確定采用潛伏式澆口。其選用的潛伏澆口結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。圖3潛伏澆口結(jié)構(gòu)形式（5）計算并校核型腔部分的強度和剛度，根據(jù)骨架線圈的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度，型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出板，支塊厚度及其模具安裝方法。（6）完成了對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算。（7）完成了模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。（8）繪制骨架塑料的模具裝配圖如圖4所示。圖4模具裝配圖（9）繪制了部分零件圖。零件圖1（型芯）零件圖2（滑塊）存在問題及解決措施（1）未考慮到模具冷卻問題。解決措施：在模具內(nèi)添加了冷卻系統(tǒng)。注塑模具的冷卻水道本來孔徑就不大，即使全打開了，水量也不大。因此，在使用時，一般把閥門全都打開到最大；只是在需要調(diào)節(jié)各個水道的流量時，才會調(diào)節(jié)各個閥門開合的大小。在生產(chǎn)中要經(jīng)常根據(jù)加工的實際情況，隨時對冷卻系統(tǒng)做出調(diào)節(jié)。尤其是在冬天生產(chǎn)時，開始模具的溫度很低。這時，模具不但不能開冷卻水，而且要用加熱板對模具加熱，否則注出的產(chǎn)品會由于模具溫度太低，而不能成型。(2)對于在尺寸上面的計算還有一些問題，模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計計算、力學(xué)校核,總裝配圖的尺寸標(biāo)注及模具上各零件圖的尺寸標(biāo)注。解決措施：通過查閱模具資料，和向指導(dǎo)老師請教，以解決這些問題。在零部件設(shè)計的過程中對一些正在設(shè)計的零件進行建模，或是對一些還沒設(shè)計的零件先根據(jù)預(yù)先的設(shè)想將零件的模型建出來，然后將建好的模型進行裝配，結(jié)合計算過程中所得到數(shù)據(jù)對模型進行修改或是根據(jù)建好的模型糾正在計算中出現(xiàn)的錯誤，力求滿足課題的要求。3.后期工作安排12周－13周：完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作。14周－15周：完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。16周－17周：對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。18周：準(zhǔn)備答辯；指導(dǎo)教師簽字：