品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識

品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識一、品質(zhì)部組織架構(gòu)二、品質(zhì)部運(yùn)作流程三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)四、品質(zhì)控制的六大方法五、不合格品控制一、品質(zhì)部組織架構(gòu)1.什么是品質(zhì)控制

產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性和耐用性等方面的具體標(biāo)準(zhǔn)。一件合格的產(chǎn)品，首先要符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供依據(jù)，使品檢工作有章循，使生產(chǎn)廠家有明確的目標(biāo)。品質(zhì)控制是為了達(dá)到和實(shí)現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有活動的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。

2.影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素

了解不良品產(chǎn)生的原因，找到影響品質(zhì)的因素，然后去消除這些因素，是防止不良品再次出現(xiàn)的基本方法，也是進(jìn)行品質(zhì)控制的主要任務(wù)?！羧藛TMan包括人員的熟練程度、工作習(xí)慣，是否遵守了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及體力、情緒等。

◆機(jī)器Machine工具的鋒利程度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑程度，機(jī)器壽命。

◆材料Material材料品質(zhì)、材料規(guī)格、材料的機(jī)械性質(zhì)、材料包裝、運(yùn)輸?shù)取?/p>

◆方法Mothod工藝變更、作業(yè)方法變更、工具、量具、模具不當(dāng)?shù)取?/p>

◆管理Manage如緊急訂單的插入，機(jī)種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計不當(dāng)?shù)取?/p>

◆環(huán)境Environments

溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。

3.品質(zhì)部組織架構(gòu)

品管功能的實(shí)現(xiàn)，需要健全的品質(zhì)組織和具有專業(yè)素質(zhì)的品檢人員，品管組織

的規(guī)模應(yīng)與企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。在一個工廠里，品質(zhì)部就是實(shí)現(xiàn)這一功

能的組織。

品質(zhì)部由下列人員組成：

◆主管（經(jīng)理）

全面負(fù)責(zé)部門工作。

◆品保人員

包括品質(zhì)稽核員QA和品質(zhì)工程師QE。

◆品檢人員

包括來料檢驗(yàn)IQC、制程檢驗(yàn)IPQC、半成品檢驗(yàn)FQC、出貨檢驗(yàn)OQC。

◆品質(zhì)統(tǒng)計員

統(tǒng)計分析品質(zhì)資料、研討品質(zhì)狀況。

基本組織架構(gòu)：4.品質(zhì)部職能（1）建立企業(yè)的品質(zhì)管理體系，研究品質(zhì)控制方針。

（2）承擔(dān)企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作。

（3）企業(yè)品質(zhì)制度制定與實(shí)施。

（4）企業(yè)長、短期品質(zhì)計劃的制定與執(zhí)行。

（5）建立品質(zhì)檢驗(yàn)文件及品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，組織開展品質(zhì)檢驗(yàn)工作。

（6）負(fù)責(zé)主要原材料、半成品、成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗(yàn)。

（7）對企業(yè)新選用的材料，如油漆、膠水等進(jìn)行采用確認(rèn)。

（8）色板的生產(chǎn)確認(rèn)。

（9）品質(zhì)異常的仲裁及品質(zhì)判定。

（10）產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制。

（11）產(chǎn)品的質(zhì)量記錄及管理，質(zhì)量統(tǒng)計分析，以及質(zhì)量改進(jìn)。

（12）負(fù)責(zé)不合格品的評審，組織落實(shí)不合格品的糾正及預(yù)防措施。

（13）客戶投拆與退貨的調(diào)查、分析、處理。

（14）對協(xié)力廠商進(jìn)行評估。

（15）品質(zhì)培訓(xùn)計劃的制定與實(shí)施。

（16）協(xié)助管理者代表開展內(nèi)部質(zhì)量審核工作，對外提供質(zhì)量保證。

（17）監(jiān)督現(xiàn)場“5S”管理，協(xié)助進(jìn)行環(huán)境管理。

（18）量具、儀器的管制。

（19）對質(zhì)量體系進(jìn)行協(xié)調(diào)與管理，

運(yùn)用質(zhì)量工程、工序控制工程和質(zhì)量信息設(shè)備工程等技術(shù)控制手段，在設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。二、品質(zhì)部運(yùn)作流程1.運(yùn)作流流程2.流程說說明（1）依據(jù)據(jù)公司的質(zhì)質(zhì)量方針及及目標(biāo)，建建立完整的的質(zhì)量體系系，在此基基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)控制制和品質(zhì)保保證。（（2）建立立各種品質(zhì)質(zhì)文件、報報表、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、作作業(yè)指書，，作為品質(zhì)質(zhì)管理的指指導(dǎo)文件。。確保檢驗(yàn)驗(yàn)及測量儀儀器的準(zhǔn)確確，對所有有工具、儀儀器進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一登記與與管理。（（3）品品質(zhì)推行項項目的計劃劃、組織、、監(jiān)督、落落實(shí)工作，，如ISO9000、ISO14000等。（（4）進(jìn)進(jìn)行品質(zhì)跟跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時進(jìn)行分析析，研討改改善對策，，完善工藝藝。

（5）客戶產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的信息收集集，客戶抱抱怨的處理理、原因分分析及改善善效果的追追蹤。（6）在物物料采購、、產(chǎn)品外發(fā)發(fā)加工過程程中，協(xié)助助采購人員員進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)鑒定工作作，包括對對供應(yīng)商評評審，物料料進(jìn)倉前的的檢查驗(yàn)收收工作，對對不合格物物料的寬放放、退貨處處理，對來來料進(jìn)行品品質(zhì)合格率率、退貨情情況分析，，并提供給給QA。（（7）生生產(chǎn)過程中中所有工序序的質(zhì)量檢檢驗(yàn)，產(chǎn)品品的質(zhì)量問問題預(yù)防、、糾正、監(jiān)監(jiān)督工作，，對不合格格品及時填填寫產(chǎn)品返返工命令單單進(jìn)行返工工。

（8）產(chǎn)品入入倉前的驗(yàn)驗(yàn)收工作，，包括：產(chǎn)產(chǎn)品外觀、、功能、質(zhì)質(zhì)量隱患等等，對五金金配件進(jìn)行行抽檢，（（9）客客戶退貨產(chǎn)產(chǎn)品的處理理和跟蹤。。

（10）建立品品質(zhì)檔案。。三、品質(zhì)控控制的四大大環(huán)節(jié)1.設(shè)計過過程的品質(zhì)質(zhì)控制“品質(zhì)設(shè)計計”觀念認(rèn)認(rèn)為，進(jìn)行行品質(zhì)管理理，應(yīng)該從從產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計之初開開始，在產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)之前，將將一切可能能出現(xiàn)的品品質(zhì)問題都都給予充分分地考慮，，它將產(chǎn)品品生產(chǎn)過程程中可能出出現(xiàn)的品質(zhì)質(zhì)問題給予予最大限度度地預(yù)防。。完美和理理化的品質(zhì)質(zhì)管理，是是在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計中就將將品質(zhì)問題題進(jìn)行了全全面杜絕，，而給生產(chǎn)產(chǎn)過程留下下寬松的加加工與操作作空間，甚甚至讓新上上崗的工人人閉著眼睛睛操作都不不會出現(xiàn)品品質(zhì)問題。。對生產(chǎn)工工人的苛刻刻要求實(shí)際際上常常無無效，問題題的發(fā)生是是難以避免免的。這并并非是操作作者細(xì)心與與否的問題題，也不是是靠罰款可可以解決問問題的，這這種失誤是是必然會發(fā)發(fā)生的。2.制制造造過過程程的的品品質(zhì)質(zhì)控控制制制造造過過程程是是產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的直直接接形形成成過過程程，，因因此此這這一一過過程程管管理理的的重重點(diǎn)點(diǎn)，，是是建建立立一一個個能能夠夠穩(wěn)穩(wěn)定定地地生生產(chǎn)產(chǎn)合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品的的管管理理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，，抓抓好好每每個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)上上的的質(zhì)質(zhì)量量保保證證和和預(yù)預(yù)防防工工作作，，對對影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)因因素素進(jìn)進(jìn)行行全全面面的的控控制制。。這這一一手手段段的的主主要要工工作作有有：：◆嚴(yán)嚴(yán)把把材材料料品品質(zhì)質(zhì)關(guān)關(guān)好好的的材材料料才才能能生生產(chǎn)產(chǎn)出出好好的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，因因此此，，不不合合格格材材料料要要在在加加工工之之初初就就進(jìn)進(jìn)行行控控制制，，不不合合符符要要求求的的不不接接受受，，不不上上線線，，杜杜絕絕品品質(zhì)質(zhì)隱隱患患。。◆◆嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行工工藝藝規(guī)規(guī)程程工工藝藝規(guī)規(guī)程程是是產(chǎn)產(chǎn)品品的的保保障障，，違違反反規(guī)規(guī)程程就就必必然然出出現(xiàn)現(xiàn)品品質(zhì)質(zhì)問問題題，，無無論論是是生生產(chǎn)產(chǎn)操操作作人人員員還還是是管管理理人人員員，，都都必必須須嚴(yán)嚴(yán)格格按按照照產(chǎn)產(chǎn)品品的的工工藝藝規(guī)規(guī)程程來來執(zhí)執(zhí)行行。?！舭窗凑照铡丁蹲髯鳂I(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書》》進(jìn)進(jìn)行行操操作作企企業(yè)業(yè)的的《《作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書》》是是員員工工規(guī)規(guī)范范化化操操作作的的最最基基本本文文件件，，是是科科學(xué)學(xué)的的作作業(yè)業(yè)方方法法，，只只有有按按照照上上面面所所規(guī)規(guī)定定的的做做，，才才能能夠夠防防止止品品質(zhì)質(zhì)問問題題的的出出現(xiàn)現(xiàn)，，生生產(chǎn)產(chǎn)出出更更多多的的優(yōu)優(yōu)秀秀產(chǎn)產(chǎn)品品。?！簟舾愀愫煤梦奈拿髅魃a(chǎn)產(chǎn)組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)時時，，應(yīng)應(yīng)合合理理安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間，，長長時時間間地地連連續(xù)續(xù)加加班班極極易易使使工工人人疲疲憊憊不不堪堪，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)時時造造成成失失誤誤。。產(chǎn)產(chǎn)品品的的亂亂丟丟亂亂放放也也會會造造成成產(chǎn)產(chǎn)品品的的損損壞壞而而影影響響品品質(zhì)質(zhì)。。◆掌掌握握質(zhì)質(zhì)量量動動態(tài)態(tài)必必須須隨隨時時掌掌握握產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量動動態(tài)態(tài)，，防防患患于于未未然然。。◆◆加加強(qiáng)強(qiáng)不不合合格格品品的的管管理理對對于于不不良良品品，，要要分分類類放放置置，，可可修修復(fù)復(fù)的的及及時時修修復(fù)復(fù)，，不不可可修修復(fù)復(fù)的的，，如如果果流流到到下下一一道道工工序序，，將將會會造造成成更更大大的的損損失失。?！簟艏蛹訌?qiáng)強(qiáng)技技術(shù)術(shù)指指導(dǎo)導(dǎo)與與培培訓(xùn)訓(xùn)生生產(chǎn)產(chǎn)員員工工特特別別是是操操作作手手要要加加工工生生產(chǎn)產(chǎn)出出高高品品質(zhì)質(zhì)的的產(chǎn)產(chǎn)品品就就必必須須要要有有一一定定的的技技術(shù)術(shù)和和熟熟練練的的工工作作技技巧巧，，這這種種能能力力的的形形成成一一靠靠工工作作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，，二二靠靠企企業(yè)業(yè)培培訓(xùn)訓(xùn)。。所所以以，，加加強(qiáng)強(qiáng)技技術(shù)術(shù)指指導(dǎo)導(dǎo)與與培培訓(xùn)訓(xùn)購購買買十十分分必必要要。?！簟艏蛹訌?qiáng)強(qiáng)作作業(yè)業(yè)管管理理生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門各各級級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)都都要要將將作作業(yè)業(yè)管管理理放放到到首首位位，，要要完完善善監(jiān)監(jiān)督督、、檢檢查查制制度度，，要要加加強(qiáng)強(qiáng)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的巡巡視視，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題立立即即制制止止，，并并追追究究責(zé)責(zé)任任人人。。◆◆積積極極組組織織技技術(shù)術(shù)研研討討生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門有有責(zé)責(zé)任任不不斷斷對對技技術(shù)術(shù)進(jìn)進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)，，探探索索新新方方法法、、新新工工藝藝，，成成立立QC小小組組，，發(fā)發(fā)揮揮廣廣大大技技術(shù)術(shù)人人員員的的作作用用，，廣廣泛泛聽聽取取意意見見，，使使產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)不不斷斷得得到到改改善善。。3.輔助生產(chǎn)產(chǎn)過程的品質(zhì)質(zhì)控制企業(yè)輔助生產(chǎn)產(chǎn)過程主要包包括物資供應(yīng)應(yīng)、工具供應(yīng)應(yīng)、設(shè)備維修修等內(nèi)容。這這些工作的好好壞都直接影影響制造過程程的質(zhì)量。因因此，要重視視提高這些輔輔助環(huán)節(jié)的工工作質(zhì)量。具具體措施有：：◆在物料供應(yīng)應(yīng)上，要求供供應(yīng)商以較短短的提前期和和時間間隔，，頻繁地，小小批量地供應(yīng)應(yīng)原材料和零零件，確保質(zhì)質(zhì)量。

◆在在刀具等工具具供應(yīng)上，要要求刀具直送送工位，采取取定時、定量量強(qiáng)制換刀，，以保證產(chǎn)品品加工質(zhì)量。。

◆在設(shè)備備維修上，要要求機(jī)電維修修人員強(qiáng)化預(yù)預(yù)防維修，加加強(qiáng)現(xiàn)場巡視視，快速排除除故障，減少少因設(shè)備問題題造成的加工工不準(zhǔn)確，誤誤差增大等品品質(zhì)問題。4.流通過程程的品質(zhì)控制制產(chǎn)品的質(zhì)量特特性是根據(jù)使使用要求設(shè)計計的，產(chǎn)品實(shí)實(shí)際質(zhì)量的好好壞，必須在在使用過程中中才能做出充充分的評價。。因此，企業(yè)業(yè)的質(zhì)量管理理工作必須從從生產(chǎn)過程延延伸到使用過過程，使用過過程是考驗(yàn)產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量量的過程，是是質(zhì)量管理的的“歸屬點(diǎn)””，又是企業(yè)業(yè)質(zhì)量管理的的起點(diǎn)。產(chǎn)品品使用過程的的質(zhì)量管理，，應(yīng)抓好以下下工作：（1）積極開開展技術(shù)服務(wù)務(wù)產(chǎn)品進(jìn)入銷售售渠道以后，，可派出一定定數(shù)量的技術(shù)術(shù)人員向客戶戶指導(dǎo)和示范范產(chǎn)品的使用用方法。一方方面可使客戶戶掌握產(chǎn)品的的使用方法，，以防因顧客客不會使用而而失去購買的的欲望或損壞壞產(chǎn)品；另一一方面，也可可借機(jī)在示范范時，再一次次加強(qiáng)對產(chǎn)品品的質(zhì)量檢查查，看有無不不良現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)，及時采取取措施加以解解決。（2）進(jìn)行使使用效果與顧顧客要求的調(diào)調(diào)查可組織一定定的人員對對產(chǎn)品進(jìn)行行跟蹤調(diào)查查，了解產(chǎn)產(chǎn)品的使用用效果，顧顧客有沒有有特別的使使用要求，，以期改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)品，讓讓產(chǎn)品的品品質(zhì)設(shè)計更更完美。（3）提高高售后服務(wù)務(wù)質(zhì)量品質(zhì)事故的的發(fā)生，有有許多原因因，因品質(zhì)質(zhì)問題引起起的后果也也很多，嚴(yán)嚴(yán)重者會影影響企業(yè)的的社會形象象和市場地地位，失去去應(yīng)有的消消費(fèi)群體………如不及及時處理，，可能會令令企業(yè)因此此而元?dú)獯蟠髠瑥拇舜艘货瓴徽裾?。四、品質(zhì)控控制的六大大方法1.品質(zhì)成成本控制法法品質(zhì)成本是是指為提高高產(chǎn)品質(zhì)量量而投入的的企業(yè)資源源。它是以以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為參照的的一種投入入，其投入入以使產(chǎn)品品品質(zhì)指標(biāo)標(biāo)上升為目目的。在企企業(yè)市場地地位既定的的條件下，，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)只能在一一個額定的的幅度內(nèi)變變動，過高高或過低都都將與企業(yè)業(yè)既定的市市場地位相相背離。因因此，決定定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的品質(zhì)成成本，其投投入量應(yīng)控控制在合理理的限度上上。也就是是說，在額額定的幅度度內(nèi)，應(yīng)使使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)最高，而而對應(yīng)的品品質(zhì)成本最最低，要達(dá)達(dá)到這一目目標(biāo)，就必必須對品質(zhì)質(zhì)成本進(jìn)行行控制?？乜刂破焚|(zhì)成成本的主要要方法：◆根據(jù)企業(yè)業(yè)市場地位位的需要，，確定企業(yè)業(yè)“品質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”擺動動最大允許許幅度，并并據(jù)此而確確定“品質(zhì)質(zhì)成本”的的理論值正正常波動范范圍，使所所有管理者者都認(rèn)清楚楚降低品質(zhì)質(zhì)成本有什什么樣的數(shù)數(shù)據(jù)參考，，從而有的的放矢地去去進(jìn)行管理理作業(yè)?！簟粼谄髽I(yè)業(yè)管理能力力與技術(shù)能能力允許的的范圍內(nèi)，，分析研究究出企業(yè)在在保證品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基基礎(chǔ)上降低低品質(zhì)成本本的可能性性與主要途途徑，督促促管理人員員去積極實(shí)實(shí)施?！簟魪V泛而積積極地開展展企業(yè)的創(chuàng)創(chuàng)新活動，，也可以將將降低品質(zhì)質(zhì)成本作為為專項開展展的創(chuàng)新活活動，既取取得降低品品質(zhì)成本的的可能條件件，又增加加了全員的的品質(zhì)意識識和創(chuàng)新意意識。2.品質(zhì)質(zhì)問題追追溯法品質(zhì)問題題追溯是是指對與與企業(yè)經(jīng)經(jīng)營有關(guān)關(guān)的一切切可能發(fā)發(fā)生或已已經(jīng)發(fā)生生的品質(zhì)質(zhì)問題，，就其產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，產(chǎn)產(chǎn)生的地地點(diǎn)與范范圍，解解決的方方法與途途徑，解解決后還還應(yīng)注意意的主要要問題進(jìn)進(jìn)行的探探討和實(shí)實(shí)踐。品品質(zhì)問題題追溯法法，是指指追溯品品質(zhì)問題題應(yīng)采取取的思維維形成和和行為方方式，也也就是如如何才能能有效地地符合工工作程序序，符合合成本原原則，其其解決的的具體行行為即為為所“追追溯”的的標(biāo)準(zhǔn)行行為，也也就是方方法。任任何企業(yè)業(yè)都或多多或少地地出現(xiàn)過過品質(zhì)問問題、品品質(zhì)事故故。如果果不進(jìn)行行追查及及尋求解解決方法法，以后后就有可可能出現(xiàn)現(xiàn)類似問問題或更更大的問問題，最最終給企企業(yè)帶來來難以挽挽回的損損失。品品質(zhì)問問題追溯溯的方法法有：（1）沿沿流上溯溯法是從品質(zhì)質(zhì)問題產(chǎn)產(chǎn)生的工工段、工工序、工工種點(diǎn)或或管理作作業(yè)點(diǎn)沿沿既定作作業(yè)流程程的逆向向上溯，，逐個工工種點(diǎn)、、

逐個個工序、、逐個工工段及逐逐個管理理作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)地盤查查、清理理，直到到找到問問題的發(fā)發(fā)生源，，并將已已清查過過程的的逐次影影響因素素記錄在在案，與與發(fā)生源源結(jié)合起起來進(jìn)行行綜合分分析的一一種方法法。是一一種常規(guī)規(guī)的、思思路較清清晰的、、也是管管理者容容易接受受的方法法，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)較為為明顯，，缺點(diǎn)是是工作量量大，管管理成本本較高。。（2）順順流而下下法依生產(chǎn)流流程或管管理流程程順序而而下，逐逐個作業(yè)業(yè)點(diǎn)進(jìn)行行盤查，，直到查查清全部部問題為為止的一一種方法法。這是是對待簡簡單作業(yè)業(yè)流程可可采用的的方法，，作業(yè)流流程較復(fù)復(fù)雜的不不宜采用用，采用用則可能能產(chǎn)生較較多的無無用功。。它的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)在于于能通過過工序的的順序盤盤查附帶帶查出和和解決其其它的作作業(yè)問題題。（3）隨隨機(jī)抽查查法對待較復(fù)復(fù)雜的復(fù)復(fù)合型作作業(yè)流程程可采用用這種方方法，其其重要的的原則之之一就是是隨機(jī)樣樣板要具具有代表表性，并并符合數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計的隨機(jī)機(jī)性原則則。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是科科學(xué)性較較強(qiáng)，管管理成本本較低；；缺點(diǎn)是是技術(shù)性性要求較較強(qiáng)，稍稍不嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)即有疏疏漏。（4）圖上上作業(yè)法在全套流程程圖上根據(jù)據(jù)品質(zhì)問題題的具體表表現(xiàn)，如特特征、性質(zhì)質(zhì)、程度等等估測可能能發(fā)生問題題的工序，，根據(jù)估測測資料針對對性地對估估測點(diǎn)進(jìn)行行檢測的一一種方法。。其優(yōu)點(diǎn)是是成本低、、效率高，，但也存在在定點(diǎn)難、、定性難等等缺點(diǎn)。（5）成品品分析法是對出現(xiàn)的的不合格成成品進(jìn)行品品質(zhì)解剖，，分析品質(zhì)質(zhì)問題是由由何處造成成、何處引引起、何處處結(jié)束，做做出詳細(xì)的的解剖紀(jì)錄錄，再根據(jù)據(jù)解剖的結(jié)結(jié)果在作業(yè)業(yè)線上進(jìn)行行修正作業(yè)業(yè)的一種方方法。這也也是一種低低成本、高高效率的方方法，缺點(diǎn)點(diǎn)在于很難難分析出造造成品質(zhì)問問題復(fù)合性性的相關(guān)因因素。（6））產(chǎn)產(chǎn)品品對對比比法法是一一種種利利用用同同行行業(yè)業(yè)優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行品品質(zhì)質(zhì)對對比比的的方方法法。。通通過過““品品質(zhì)質(zhì)””標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的對對比比，，以以對對比比的的結(jié)結(jié)果果有有針針對對性性地地對對本本企企業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)性性能能進(jìn)進(jìn)行行整整改改，，既既可可起起到到追追溯溯出出品品質(zhì)質(zhì)問問題題的的作作用用，，又又可可同同時時借借鑒鑒別別人人的的先先進(jìn)進(jìn)之之處處。。必必須須要要注注意意的的是是與與產(chǎn)產(chǎn)品品相相關(guān)關(guān)的的工工藝藝特特征征，，設(shè)設(shè)備備能能力力的的差差異異，，不不排排除除這這些些差差異異的的對對比比將將很很難難起起到到預(yù)預(yù)期期的的作作用用。。3.自檢、互互檢、抽檢、、巡檢法（1）自檢是是指本人對對自己作業(yè)工工序上的產(chǎn)品品按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)驗(yàn)，主要針對對品質(zhì)的外觀觀檢驗(yàn)，可憑憑借經(jīng)驗(yàn)對某某些專業(yè)技術(shù)術(shù)要求不高的的指標(biāo)實(shí)行自自檢控制，以以目視檢驗(yàn)為為主，標(biāo)定尺尺寸檢驗(yàn)為輔輔。

（2））互檢

是指指相鄰工序上上的作業(yè)人員員相互檢驗(yàn)對對方的產(chǎn)品，，可由同類工工種進(jìn)行互檢檢，作業(yè)人員員不僅要掌握握本工序的品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而而且也要訓(xùn)練練掌握相鄰工工序的品質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。互檢應(yīng)應(yīng)在作業(yè)的同同時進(jìn)行，一一般不設(shè)專門門時間。（3）抽檢指指品管人員員不定時地隨隨機(jī)性抽樣檢檢驗(yàn)，分定時時抽檢和不定定時抽檢，定定量抽檢和不不定量抽檢，，定點(diǎn)抽檢和和不定點(diǎn)抽檢檢，或各種方方法混合使用用。抽檢的范范圍一般確定定于一個生產(chǎn)產(chǎn)管理單位或或工藝相近似似的范圍內(nèi)。。

（4）巡巡檢

是指基基層管理人員員如班組長的的隨機(jī)性抽樣樣檢驗(yàn)，巡檢檢時應(yīng)特別注注意品質(zhì)問題題的多發(fā)工序序和工種點(diǎn)。?？梢允褂媚磕恳暦椒ㄒ部煽梢园礃?biāo)準(zhǔn)檢檢驗(yàn)方法進(jìn)行行檢驗(yàn)，一般般應(yīng)鎖定在本本管轄范圍內(nèi)內(nèi)。4.品質(zhì)分析析法品質(zhì)分析是指指對產(chǎn)品質(zhì)量量的各項指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行科學(xué)分分析的一種作作業(yè)，它通常常以既定的品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為為對照體系，，將分析結(jié)果果予以對照，，由此得出產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣程度，并并作為品質(zhì)決決策的依據(jù)。。在品質(zhì)控制制活動中，品品質(zhì)分析是一一種十分重要要的方法，它它不但能解剖剖產(chǎn)品品質(zhì)的的優(yōu)劣，而且且能由此剖析析產(chǎn)品生產(chǎn)過過程中的利弊弊，從而進(jìn)行行有效的控制制，使企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)得以以上升，也由由此帶動企業(yè)業(yè)的市場地位位上升，增強(qiáng)強(qiáng)競爭優(yōu)勢，，提高整體效效益，從而能能保持持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定的發(fā)展。。品質(zhì)分析的主主要對象◆企業(yè)的各類類產(chǎn)品；◆◆企業(yè)的各類類主、輔材料料；

◆企業(yè)業(yè)需作品質(zhì)分分析的相關(guān)設(shè)設(shè)備；

◆企企業(yè)在試驗(yàn)中中的新產(chǎn)品；；

◆企業(yè)在在試驗(yàn)中的主主、輔材料；；

◆企業(yè)開開發(fā)新產(chǎn)品所所采用新材料料；

◆同同行業(yè)的各類類產(chǎn)品；◆◆同行業(yè)開發(fā)發(fā)出來的新產(chǎn)產(chǎn)品。5.檢驗(yàn)區(qū)管管理法設(shè)置檢驗(yàn)區(qū)是是進(jìn)行品質(zhì)管管理的有效手手法。品質(zhì)檢檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定定的專門區(qū)域域進(jìn)行，這個個區(qū)域就是檢檢驗(yàn)區(qū)，尤其其是進(jìn)行全檢檢的時候，檢檢驗(yàn)區(qū)十分必必要，不允許許在生產(chǎn)現(xiàn)場場隨處進(jìn)行檢檢驗(yàn)，將待檢檢品翻得亂七七八糟，影響響正常的工作作。進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)的時候候，應(yīng)將合格格品、不合格格品分類擺放放，并作出標(biāo)標(biāo)示。檢驗(yàn)區(qū)區(qū)以適合檢驗(yàn)驗(yàn)工作為原則則，可大可小小，應(yīng)設(shè)在靠靠近交接區(qū)的的地方，便于于合格品交到到下工序。各各檢驗(yàn)區(qū)都要要設(shè)立專職檢檢驗(yàn)員，他們們不但要負(fù)責(zé)責(zé)該區(qū)域的產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作作，而且要負(fù)負(fù)責(zé)不合格品品的處理，比比如：通知相相關(guān)工序返工工，進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)問題分析與與評估，重大大問題的處理理意見匯報等等。有了檢驗(yàn)驗(yàn)區(qū)，會大大大方便品檢工工作，也會提提高品質(zhì)效率率，同時也加加大了品質(zhì)力力度，對于控控制產(chǎn)品質(zhì)量量會有很大好好處。6.柏柏拉圖圖法和和特性性要因因圖法法（1））柏拉拉圖法法在在一個個工廠廠或車車間，，影響響產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)問題題的因因素會會很多多，我我們應(yīng)應(yīng)該抓抓住主主要因因素。。柏拉拉圖法法是根根據(jù)搜搜集的的數(shù)據(jù)據(jù)，將將不良良原因因有系系統(tǒng)地地加以以項目目、層層次分分類，，計算算出各各項目目所占占比例例，然然后依依照大大小順順序排排列。。分分析的的步驟驟：◆◆將將要處處理的的事以以狀況況（現(xiàn)現(xiàn)象））或原原因劃劃分層層次；；◆◆橫軸軸以各各項目目的大大小順順序排排列；；◆◆繪上上柱狀狀圖；；◆◆連接接累積積曲線線。柏柏拉拉圖法法也稱稱重點(diǎn)點(diǎn)管理理法，，它會會使我我們在在無法法面面面俱到到的情情況下下，抓抓住問問題的的關(guān)鍵鍵。某家家具具廠廠的的產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)柏柏拉拉圖圖（2））特特性性要要因因圖圖法法就就是是將將造造成成某某種種結(jié)結(jié)果果的的眾眾多多原原因因，，以以系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方式式加加以以圖圖解解，，即即以以圖圖的的形形式式來來表表達(dá)達(dá)結(jié)結(jié)果果與與原原因因之之間間的的關(guān)關(guān)系系。。因因其其形形狀狀像像魚魚骨骨，，又又稱稱““魚魚骨骨圖圖””。。某家具廠產(chǎn)品品要因分析圖圖五、不合格品品控制在整個生產(chǎn)過過程中，產(chǎn)出出不合格品是是難以避免的的。ISO標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不僅要求求供方應(yīng)有一一套防止將不不合格品提供供給需方的書書面程序，還還規(guī)定了在生生產(chǎn)過程的任任何工序中，，一旦檢出不不合格品，該該工序便不能能再進(jìn)行。1.標(biāo)識生生產(chǎn)流程中的的任一次檢驗(yàn)驗(yàn)都可能檢出出不合格品。。不合格品一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)用適當(dāng)?shù)木幘幪柣驑?biāo)記進(jìn)進(jìn)行明顯地標(biāo)標(biāo)識，以便于于識別。同時時，應(yīng)保證不不合格產(chǎn)品的的編號和標(biāo)記記不被去掉或或因工作的疏疏忽被擦掉。。

2.生產(chǎn)產(chǎn)過程中不合合格品的處理理

當(dāng)生產(chǎn)過過程中發(fā)現(xiàn)不不合格品時，，應(yīng)考慮是否否停止該工序序的進(jìn)行。通通常，在這種種情況下有可可能產(chǎn)出更多多的不合格品品。因此，為為證實(shí)產(chǎn)品的的合格狀況，，有必要對不不合格品發(fā)現(xiàn)現(xiàn)之前的一批批產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢檢驗(yàn)。處理產(chǎn)產(chǎn)品不合格問問題，必須依依據(jù)產(chǎn)品的特特性及缺陷的的程度而定。。3.隔離供供方應(yīng)有一個個使不合格品品與合格品隔隔離開來的程程序。應(yīng)設(shè)置置一個用以存存放不合格品品的隔離區(qū)域域，并對該區(qū)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格格控制，以防防止在決定處處置之前這些些不合格品被被使用。4.評審由由具有專門職職權(quán)的部門對對所有不合格格的原料、零零部件和產(chǎn)品品進(jìn)行評審，，評審后可能能出現(xiàn)如下情情況。（1）目前狀狀況下的認(rèn)可可

不合格品品的不合格程程度較小，且且不會影響最最終產(chǎn)品的性性能，可視該該產(chǎn)品為合格格。