工業(yè)工程基礎(chǔ)訓(xùn)練教材

工業(yè)工程基礎(chǔ)

工業(yè)工程定義工業(yè)工程發(fā)展概況工業(yè)工程體系架構(gòu)程序分析講解案例分析一。工業(yè)工程的定義

綜合性問題——由工業(yè)工程研究解決專業(yè)性問題——由專業(yè)技術(shù)研究解決一。工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是綜合運(yùn)用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。一。工業(yè)工程定義的進(jìn)一步說明IE是一門工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科；IE的研究對象：是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。IE采用和依托的理論與方法：來自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切；IE的任務(wù)：是如何將由人、物料、設(shè)備、能源、資金、信息等生產(chǎn)要素組成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效地運(yùn)行；IE的目標(biāo)：是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益；IE的功能：是對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價、改進(jìn)和創(chuàng)新。一。工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用美國濱州大學(xué)的Benjamin教授指出：目前在美國，雇傭在制造業(yè)的勞動力只占20%，而80%的勞動力則雇傭在服務(wù)行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加重視IE在非制造業(yè)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用；山東大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于餐飲服務(wù)業(yè)，以圖提高餐廳的服務(wù)水平；天津理工大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)院的服務(wù)業(yè)務(wù)流程，以提高服務(wù)質(zhì)量。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初經(jīng)典IE的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現(xiàn)代IE的建立：50~70年代進(jìn)入80年代，國際上IE的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末零件的互換性——標(biāo)準(zhǔn)化(E.Whitney)勞動專業(yè)化分工——專業(yè)化(A.Smith)時間研究(W.Babbage)組織化、通訊聯(lián)系和情報資料的管理原則(H.V.Poor)二。工業(yè)工程的發(fā)展概況經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初F.W.Taylor：《科學(xué)管理原理》，內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測定、工資激勵制度與職能組織等。他還首創(chuàng)了生產(chǎn)現(xiàn)場的時間研究方法。(1911)Frank&L.Gilbreth：從事動作研究和工作流程研究，設(shè)定了17種動作的基本因素，為工作與操作方法的改進(jìn)與預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了科學(xué)依據(jù)，提供了基本方法。（1910）H.Ford：提出了裝配流水線——大批量生產(chǎn)方式的形成。（1913）H.I.Gantt：進(jìn)行作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究，計(jì)件工資制研究，發(fā)明了甘特圖。（1914）二。工業(yè)工程的發(fā)展概況H.Fayol：提出了了工業(yè)經(jīng)經(jīng)營的6項(xiàng)職能，，管理的的五種職職能和14條原則。。（1916）F.W.Harris：研究應(yīng)應(yīng)用經(jīng)批批量控制制庫存的的理論（（1917）。美國濱州州州立大大學(xué)在1908年設(shè)立工工業(yè)工程程課程，，隨后設(shè)設(shè)立獨(dú)立立的工業(yè)業(yè)工程系系。二。工業(yè)業(yè)工程的的發(fā)展概概況經(jīng)典IE的發(fā)展：：第二次次世界大大戰(zhàn)及戰(zhàn)戰(zhàn)后工作研究究、質(zhì)量量控制、、人事評評價與選選擇、工工廠布置置、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃等等成為IE的內(nèi)容；；戰(zhàn)后，運(yùn)運(yùn)籌學(xué)(OperationsResearch)與IE結(jié)合，成成為IE的方法基基礎(chǔ)。二。工業(yè)業(yè)工程的的發(fā)展概概況現(xiàn)代IE的建立：：50~70年代系統(tǒng)工程程、計(jì)算算機(jī)技術(shù)術(shù)引入了了IE學(xué)科，逐逐步奠定定了現(xiàn)代代IE的理論基基礎(chǔ)與技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)；二。工業(yè)業(yè)工程的的發(fā)展概概況進(jìn)入80年代，國國際上IE的發(fā)展與與應(yīng)用相相當(dāng)廣泛泛，收效效甚佳美國：有有100多所大學(xué)學(xué)開設(shè)有有IE系或IE學(xué)院，為為五大工工程學(xué)科科之一（（機(jī)械工工程、電電機(jī)與電電氣工程程、化學(xué)學(xué)工程、、建筑與與建材工工程、工工業(yè)工程程）日本：從從60年代引入入IE研究，70年代推出出JIT，TPMJIT：JustInTime，準(zhǔn)時制制生產(chǎn)，，美國90年代將其其總結(jié)為為精益生生產(chǎn)(LeanProduction)TPM：TotalProductiveMaintenance,日本漢字字為全員員生產(chǎn)保保全。新加坡、、泰國、、香港、、臺灣、、印度等等都已建建立IE的研究、、教育、、開發(fā)和和推廣應(yīng)應(yīng)用體系系。二。工業(yè)業(yè)工程的的發(fā)展概概況工作研究究方法研究究時間研究究作業(yè)分析析程序分析析動作分析析直接法合成法梗概圖人機(jī)作業(yè)業(yè)分析聯(lián)合作分分析雙手作業(yè)業(yè)分析動素分析析法影像分析析法秒表測量量法工作抽樣樣預(yù)定時間間標(biāo)準(zhǔn)法法標(biāo)準(zhǔn)資料料法工業(yè)工程程體系架架構(gòu)四。程程序分分析2.1程序分析析概述2.1.1程序分析析的概念念2.1.2程序分析析的種類類2.1.3程序分析析常用記記號2.2工藝程序序分析2.2.1概述2.2.2梗概程序序圖2.3流程程序序分析2.3.1概述2.3.2流程程序序圖2.4布置和經(jīng)經(jīng)路分析析2.4.1布置和經(jīng)經(jīng)路分析析的概念念2.4.2線路圖分分析2.5分析方法法1.5W1H法2.ECRS原則3.動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則2.1.1程序分析析的概念念概念：依照工作作程序，，從第一一個工作作地到最最后一個個工作地地，全面面研究分分析有無無多余，，重復(fù)的的，不合合理的作作業(yè)。程程序是否否合理，，搬運(yùn)是是否太多多，延遲遲等待是是否太長長等，通通過逐步步分析整整個工作作過程，，改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場空間間配置、、作業(yè)方方法、以以提高工工作效率率的研究究方法。。對概念念的進(jìn)進(jìn)一步步理解解對現(xiàn)場場的宏宏觀分分析目的是是消除除和改改變整整個生生產(chǎn)過過程中中的不不合理理作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)出出先進(jìn)進(jìn)高效效的作作業(yè)方方法2.1.2程序分分析的的種類類工藝程程序分分析：：對生產(chǎn)產(chǎn)全過過程進(jìn)進(jìn)行的的分析析工具：：梗概概程序序圖流程程程序分分析：：對產(chǎn)品品或材材料的的流程程或人人員活活動全全過程程進(jìn)行行的系系統(tǒng)分分析，，比工工藝程程序分分析的的內(nèi)容容更詳詳細(xì)工具：：流程程程序序圖記記錄；；布置與與經(jīng)路路分析析：以作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場為對對象，，對現(xiàn)現(xiàn)場布布置及及產(chǎn)品品和作作業(yè)者者的移移動路路線進(jìn)進(jìn)行的的分析析工具：：線路路圖或或線圖圖記錄錄現(xiàn)狀狀。2.1.3程序分分析常常用記記號序號記號意義1〇加工：改變對象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程2□檢驗(yàn)：對對象的特性與數(shù)量進(jìn)行測量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較3

移動4D等待或暫存5▽貯存6同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作2.2.1工藝程程序分分析概概述工藝程程序分分析對對象：：生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)全過過程工藝程程序分分析特特征：：概略略分析析、只只分析析加工和檢查工序應(yīng)用場場合：：在著著手對對某一一工作作系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行詳細(xì)細(xì)調(diào)查查研究究和改改進(jìn)之之前，，用工工藝流流程分分析可可對系系統(tǒng)作作一簡簡略、、全面面、一一般的的了解解，以以便從從宏觀觀上發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題。。工藝程程序分分析方方法：：梗概概程序序圖，，記錄錄簡明明、容容易、、宏觀觀、概概略。。梗概程程序圖圖概念念：對生產(chǎn)產(chǎn)全過過程的的概述述，主主要反反映全全過程程中各各構(gòu)成成部分分及其其相互互間的的關(guān)系系。梗概程程序圖圖的內(nèi)內(nèi)容和和作用用：提供工工作程程序的的全面面概況況及各各工序序之間間的相相互關(guān)關(guān)系情情況按工藝藝順序序編制制，可可作為為編制制作業(yè)業(yè)計(jì)劃劃的依依據(jù)注明了了各項(xiàng)項(xiàng)材料料及零零件的的進(jìn)入入點(diǎn)，，可控控制材材料與與外購購件的的進(jìn)貨貨日期期程序梗梗概圖圖的作圖規(guī)規(guī)則2.2.2梗概程程序圖圖程序梗梗概圖圖的組成：：表頭頭、圖圖形、、統(tǒng)計(jì)計(jì)三部部分組組成圖形的的作圖圖規(guī)則則：由若干干縱線線和橫橫線所所組成成，生生產(chǎn)過過程的的工序序流程程用垂垂直線線表示示，主主要零零件畫畫在最最右邊邊，其其余零零件按按其在在主要要零件件上的的裝配配順序序，自自右向向左依依資排排列。。材料、、零件件（自自制、、外購購件））的進(jìn)進(jìn)入用用水平平線表表示，，水平平引入入線上上座填填上零零件名名稱、、規(guī)格格、型型號。。水平平線與與直線線中途途不能能相交交，非非交交交的，，相交交處用用半園園形避避開。。加工、、檢查查符號號之間間長約約6mm的豎線線連接接，符符號的的右邊邊填寫寫加工工或檢檢查的的內(nèi)容容，左左邊記記錄所所需的的時間間，按按實(shí)際際加工工裝配配的先先后順順序，，將加加工與與檢查查符號號從上上到下下、從從右至至左從從1依次編編號于于符號號內(nèi)。。若有的的工作作需分分幾步步做才才能完完成，，主要要的步步驟放放在最最右邊邊，其其余按按重要要程度度，自自右向向左依依次排排列。。示例電視機(jī)及遙控器裝箱梗概程序圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機(jī)遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi)

檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋

塑料袋標(biāo)簽

塑料袋保持襯7圖形的的作圖圖規(guī)則則：由若干干縱線線和橫橫線所所組成成。工工序流流程用用垂直直線表表示，，主要要零件件畫在在最右右邊，，其余余零件件按其其在主主要零零件上上的裝裝配順順序，，自右右向左左依資資排列列。材料、、零件件的進(jìn)進(jìn)入用用水平平線表表示，，水平平引入入線上上座填填上零零件名名稱、、規(guī)格格、型型號。。水平平線與與直線線中途途不能能相交交。符號的的右邊邊填寫寫加工工或檢檢查的的內(nèi)容容，左左邊記記錄所所需的的時間間，按按實(shí)際際加工工裝配配的先先后順順序，，將加加工與與檢查查符號號從上上到下下、從從右至至左從從1依次編編號于于符號號內(nèi)。。若有的的工作作需分分幾步步做才才能完完成，，主要要的步步驟放放在最最右邊邊，其其余按按重要要程度度，自自右向向左依依次排排列。。統(tǒng)計(jì)表表格：：分析改改進(jìn)技技術(shù)：5W1H，4技巧(ECRS)加一表表

統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)12時間加工

檢查

416

合計(jì)

程序梗梗概圖圖的案案例分分析及及討論論：傳動軸軸組件件的裝裝配程序梗梗概圖圖電拖車車檢修修及維維修的的程序梗梗概圖圖壓鑄組組裝梗梗概程程序圖圖案例：：傳動動軸組組件的的裝配配※案例零零件圖圖為：：※梗概程程序圖圖※分析思思路：：首先看看能否否取消消，其其次看看能否否合并并重排排，再次看看能否否簡化化，最最后看看能否否使工工藝過過程更更好。。零件圖圖梗概程程序圖圖案例：：電拖車車檢查查維修修1總檢查查決定定如何何修理理分解成成動力力車架架電池池三部部分1車架電池動力5初次試試驗(yàn)充電66最后試試驗(yàn)充電75去油漆漆詳細(xì)檢檢查42全部拆拆除必要時時維修修33裝配試車42電器及及機(jī)械械試驗(yàn)驗(yàn)特點(diǎn)：：一個個主要要程序序分成成幾個個分程程序，，最主主要的的程序序置于于最右右邊，，其余余的依依其重重要性性，自自右向向左排排列。。76必要時時維修修再油漆漆6壓鑄機(jī)機(jī)械6543211654321壓鑄成成型檢查機(jī)械加加工檢查去除毛毛邊檢查化學(xué)處處理檢查表面處處理噴噴漆檢查MQC檢查FQC包裝成品檢檢查包裝材材料油漆膠水化學(xué)藥水鎂錠2.3.1概述流程程序分分析的概念念以產(chǎn)品或零零件的加工工制造全過過程的對象象，把加工工工藝流程程劃分為加加工、檢查查、搬運(yùn)、、等待和貯貯存等五種種狀態(tài)加以以記錄和分分析流程程序分分析的特征征比梗概圖更更具體、更更詳細(xì)、有有加工、檢檢查、搬運(yùn)運(yùn)、等待和和貯存5種符號，對對每一主要要零件單獨(dú)獨(dú)作圖。流程程序分分析的工具具：流程程程序圖2.3.2流程程序圖圖流程程序圖圖的組成：：由表頭、圖圖形、統(tǒng)計(jì)計(jì)三大部分分組成，見見示例表頭內(nèi)容：：工作名稱、、工作部別別、方法（（規(guī)則或改改進(jìn)）、編編號、開始始狀態(tài)、結(jié)結(jié)束狀態(tài)、、研究者、、審核者、、日期等圖形：（見案例例）統(tǒng)計(jì)表格

統(tǒng)

計(jì)內(nèi)容次數(shù)時間距離加工

檢查

合計(jì)

貯存

搬運(yùn)

分析技術(shù):5問,4技巧加一表表分析統(tǒng)計(jì)工工具：流程程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格：：程程序圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表格案例分析1：※研究地點(diǎn)：：重慶某公公司※研究對象：：紙筒加工工※研究對象的的工藝過程程：下料–銑斜邊–卷制–粘接–干燥–封邊–鋸口–打磨–浸油油–檢驗(yàn)–入庫※流程程序圖圖：※分析技術(shù)：：5WIH，4ECRS※研究分析：：共有加工工工序9個，分析能否取消？？能否合并？？能否重排？？能否有更好好的方法？？有如：第4粘接工序：：現(xiàn)行方法法有3人進(jìn)行粘接接，時間為為90分鐘，粘接接過程中工工人在休息息，敷上粘粘接劑后，，工人可干干別的活，，這樣可減減少一個工工人，年節(jié)節(jié)約資金2000元/月×13個月＝2.6萬元又如：第5工序?yàn)楦稍镌?需花時間24小時,紙筒進(jìn)出爐爐均采用手手工操作，，極易燒傷傷工人，改改成輪式平平板車推進(jìn)進(jìn)推出,既節(jié)約時間間又避免燒燒傷工人。。再如：第9浸油工序,用"5問,4技巧加一表表"技術(shù)提問?What?浸油、絕緣緣，有無更更好的方法法：無Where?浸油機(jī)，有有無更好的的地方：無無When?鋸口打磨后后，有無更更好的時間間：無Who?1人，有無更更好的合適適的人：無無Why?絕緣How?立式浸油機(jī)機(jī)，有無更更合格的方方法?有，什么方方法，油溝溝浸油現(xiàn)行的浸油油方式是立立式浸油機(jī)機(jī)放置于平平臺上，上上下不方便便，工人要要把紙筒直直立于臺上上,費(fèi)時又費(fèi)力力，經(jīng)測時時費(fèi)時5分鐘。立式浸油機(jī)機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋淋油，需用用人控制且且效果差，，而且需預(yù)預(yù)熱，耗時時大。改進(jìn)措施：：用油溝浸浸油方式，，用杠桿原原理進(jìn)行操操作，耗時時短。改進(jìn)效果：：改進(jìn)后節(jié)節(jié)約時間27分鐘工序號內(nèi)容改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果工人上紙筒預(yù)熱油淋油合計(jì)2人×10‘15分鐘25分鐘602人×2‘4（自動）2533結(jié)論設(shè)備利用率率的改善要要不遺余力力，改善能能帶來較大大的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果。。設(shè)備的改善善必須發(fā)揮揮工人的能能力性，最最有發(fā)言權(quán)權(quán)。培養(yǎng)工段長長，班組長長的組織協(xié)協(xié)調(diào)能力，，讓工人最最大限限度地地利用時間間。烘干設(shè)備9應(yīng)置于設(shè)備備2后面，可減減少來回不不必要的運(yùn)運(yùn)輸。案例分析2：研究地點(diǎn)：：某公司絕絕緣車間研究時間：：2000年4月15日早上8:00~12:00研究目的：：該車間工人人聊天現(xiàn)象象嚴(yán)重，走走動頻繁，，為了了解解工人實(shí)際際工作情況況，選擇了了1名工人跟蹤蹤調(diào)研，目目的是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響工人人工作效率率的因素。。研究者的流流程圖為：：開機(jī)床對刀刀拿工具打掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動聊天休息15分鐘鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)找工具搬運(yùn)聊天聊天鋸休息12345671211234534568768班組：器器身工工作組工作名稱：：日常工作作開始：開開機(jī)機(jī)床結(jié)束：休休息研究者：ME***2000年4月審閱者：車車間間經(jīng)理2000年4月圖2-6：絕緣體車車間——工人人型流流程圖對現(xiàn)行流程程進(jìn)行分析析由統(tǒng)計(jì)得出出：上午4小時，完成成加工6次，時間28分鐘，利用用率8.6%；搬運(yùn)8次，占用時時間60分鐘，占用用率為25%；休息聊天8次，占用時時間150分鐘，占用用率為62%；檢查1次，時間2分鐘，占用用率為0.9%。進(jìn)一步分析析利用率低低,聊天現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重的原因因有：生產(chǎn)計(jì)劃性性不強(qiáng)，工工人不關(guān)心心進(jìn)度情況況，造成有有足夠多的的時間聊天天。車間沒有明明文規(guī)定上上班時間不不準(zhǔn)聊天，，工人勞動動積極不高高。機(jī)床配置不不合理，造造成搬運(yùn)過過多班組劃分不不合理，任任務(wù)平衡不不合理，造造成有的工工人工作太太閑。工具柜距離離機(jī)床和工工作地太遠(yuǎn)遠(yuǎn)，造成工工人因取放放工具而頻頻繁走動。?！鉀Q方案:車間領(lǐng)導(dǎo)在在班組會議議上強(qiáng)調(diào)聊聊天造成的的不良影響響，應(yīng)明文文禁止。對工段的的劃分進(jìn)進(jìn)度調(diào)整整，以設(shè)設(shè)備為中中心劃分分手段，，任務(wù)的的劃分以以工段為為單位，，由工段段長將任任務(wù)再下下放給個個人。在每一設(shè)設(shè)備旁或或工作地地旁設(shè)備備一個工工具柜，，并要求求工人按按一定的的順序擺擺放，減減少搜尋尋時間。。2.4.1布置和經(jīng)經(jīng)路分析析的概念念布置與經(jīng)經(jīng)路分析析的定義義布置和經(jīng)經(jīng)路分析析是以作作業(yè)現(xiàn)場場為對象象，對現(xiàn)現(xiàn)場布置置及產(chǎn)品品和作業(yè)業(yè)者移動動線路所所進(jìn)行的的分析。。布置和經(jīng)經(jīng)路分析析的特征征主要是對對“搬運(yùn)運(yùn)”或““移動””的路線線進(jìn)行分分析，以以達(dá)到縮縮短搬運(yùn)運(yùn)距離和和改變不不合理流流向的目目的。分析產(chǎn)品品或人在在現(xiàn)場流流動的實(shí)實(shí)際路線線。布置和經(jīng)經(jīng)路分析析方法：：線路圖圖。2.4.2線路圖線路圖的的概念按比例縮縮小繪制制的工廠廠簡圖或或車間平平面布置置圖，將將流程程程序中的的所有的的動作，，以線條條和符號號表示在在圖上，，主要用用于對物物料搬運(yùn)運(yùn)的分析析，從線線路圖上上研究如如何縮短短搬運(yùn)距距離和改改變不合合理的流流向（如如：倒流流、往復(fù)復(fù)、交叉叉流動等等）。示例線圖：完完全按比比例繪制制的線路路圖，叫叫線圖。。線路圖的的分析工工具：：5問,4技巧加一一表線路圖的的改進(jìn)方法法線路圖案例分析析及討論案例分析析：請分析下下面立體體線路圖圖的布置置，是否否合理？？為什么么？請說說出理由由？您認(rèn)為更更合理的的布置是是怎樣的的？線路圖示示例：立立體線路路圖線路圖的的改進(jìn)方方法※對平面移移動：移動的距距離是否否能縮小小有沒有相相向流動動通道和道道路狀況況是否良良好※對立體移移動：高度能否否降低；；上下移動動的次數(shù)數(shù)能否減減少？是否使用用起重設(shè)設(shè)備※對廠房設(shè)設(shè)備配置置：物流路線線能否縮縮短運(yùn)輸方法法是否恰恰當(dāng)運(yùn)輸通道道、起重重設(shè)備、、行車路路線等是是否符合合要求辦公室、、檢查工工序、工工具柜等等位置是是否合適適。線路圖案案例分析析及討論論※研究地點(diǎn)點(diǎn):某公司絕絕緣車間間※研究對象象:壓板加工工※壓板加工工流程程序序及線路路圖：※分析：運(yùn)運(yùn)用5問,4技巧加一一表技術(shù)術(shù)進(jìn)行分分析有無相向向流動？？有；有無適合合的方案案？有；；重新布置置設(shè)備，，移動距距離是否否縮??？？會；有無適合合的方案案？有；；什么方案案?進(jìn)行改進(jìn)進(jìn),重新布置置設(shè)備※改進(jìn)后的的設(shè)備布置置如下圖所所示：原來的經(jīng)經(jīng)路圖1234567123456下料劃線鋸斷打磨倒角打蠟暫存1劃線臺鋸床倒角機(jī)打臘機(jī)成品庫原料剪切機(jī)243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨機(jī)大門1改進(jìn)后的的物流線線路圖原料剪切機(jī)劃線臺鋸床打磨機(jī)倒角機(jī)打臘機(jī)成品庫12345611234567123456下料劃線鋸斷打磨倒角打蠟暫存112345672M7M6M7M8M6M10M大門改進(jìn)效果果：原方案的的搬運(yùn)距距離為254m，改進(jìn)后后的搬運(yùn)運(yùn)距離為為66m，少搬運(yùn)運(yùn)188m，縮短了了搬運(yùn)路路線。消除了來來回搬運(yùn)運(yùn)、走動動現(xiàn)象，，降低了了成本設(shè)施布置置符合物物流規(guī)范范化要求求，物流流路線最最短。2.5常用的分分析方法法1.5W1H法分析時的的六大提提問提問技術(shù)術(shù)稱5W1H技術(shù)WHAT——完成了什什么？WHERE———何處做？？WHEN——何時做？？WHO———由誰做？？WHY———為什么這這樣做？？HOW———如何做？？ECRS原則取消（Eliminate）：取消消不必要要的操作作合并（Combine）：對于于無法取取消而又又有必必要重排（Rearrange）簡化（Simple）1.動作經(jīng)濟(jì)原則則為了以最低限限度的疲勞獲獲取最高的效效率，尋求最最合理的動作作作業(yè)時應(yīng)遵遵循的原則。。根據(jù)這些原原則，任何人人都能檢查作作業(yè)動作是否否合理2。動作經(jīng)濟(jì)原原則四要素A。減少動作數(shù)數(shù)量B.縮短動作的距距離C.雙手同時作業(yè)業(yè)D.輕松作業(yè)2.5常用的分析方方法課后練習(xí)繪制現(xiàn)有的線線路布置，用用工業(yè)工程技技術(shù)進(jìn)行分析析，發(fā)現(xiàn)不合合理的布置，，加以改進(jìn)，，總結(jié)改進(jìn)效效果。請畫出你所做做的某項(xiàng)工作作的流程程序序圖。進(jìn)行程序分析析時可用哪些些分析工具？？每種分析工工具適用對象象是什么？什么是作業(yè)分分析的5W1H技術(shù)和4ECRS技術(shù)？實(shí)際工工作中如何應(yīng)應(yīng)用？請各繪出一種種你工作中某某項(xiàng)工作的梗梗概程序圖、、流程程序圖圖以及線路圖圖，并用5W1H和4ECRS技術(shù)分析改進(jìn)進(jìn)？9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:00:2221:00:2221:0012/28/20229:00:22PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:00:2221:00Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:00:2221:00:2221:00Wednesday,December28,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2221:00:2221:00:22December28,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。28十二二月20229:00:22下下午21:00:2212月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:00下午午12月-2221:00December28,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2821:00:2221:00:2228December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。9:00:22下午午9:00下午午21:00:2212月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功??！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。21:00:2221:00:2221:0012/28/20229:00:22PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2221:00:2221:00Dec-2228-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。21:00:2221:00:2221:00Wedn