脫硫手冊調(diào)試版

LYPY-GY-01（V1.0）國電濮陽熱電有限公司2×200MW機組濕法脫硫裝置運行手冊（調(diào)試版）南京龍源環(huán)保（工程）有限公司二○○六年二月

南京龍源環(huán)保（工程）有限公司版權(quán)聲明：該手冊已登記版權(quán)。未經(jīng)南京龍源環(huán)保（工程）有限公司事先書面許可，任何單位及個人不得對該手冊（部分或全部）進行拷貝、影印、制作、翻譯或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為電子、機器可讀格式。編寫：校核：審核：批準：說明本手冊是根據(jù)《國電濮陽熱電有限公司2×200MW供熱機組擴建工程煙氣脫硫島工程EPC總承包技術(shù)協(xié)議》、《國電濮陽熱電有限公司2×200MW供熱機組擴建工程煙氣脫硫島工程EPC總承包初步設計》及供貨廠家提供的相關(guān)資料等編寫而成。本手冊提供的是全套濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的操作運行指導，內(nèi)容力求完整、準確；有些內(nèi)容是原則性的，該部分應以設備廠家提供的相關(guān)手冊為準；有些操作參數(shù)需待調(diào)試后確認。目錄TOC\o"1-2"\h\z0. 總述 10.0 安全規(guī)程 10.1 基礎條件說明 20.2 脫硫裝置總說明 50.3 煙氣脫硫裝置起動和停機說明 100.4 識別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說明 141. 煙道系統(tǒng) 151.1 流程和功能說明 151.2 運行說明 201.3 設定值 262. 增壓風機 272.1 流程和功能說明 272.2 運行說明 332.3 設定值 363. 煙氣換熱器GGH系統(tǒng) 383.1 流程和功能說明 393.2 運行說明 453.3 設定值 504. 吸收塔／氧化空氣系統(tǒng) 514.1 流程和功能說明 514.2 運行說明 554.3 設定值 675. 石膏一級脫水／廢水排放系統(tǒng) 705.1 流程和功能說明 705.2 運行說明 725.3 設定值 786. 石膏二級脫水系統(tǒng) 796.1 流程和功能說明 796.2 運行說明 826.3 設定值 917. 石灰石貯運系統(tǒng) 927.1 流程與功能說明 927.2 運行說明 937.3 設定值 958. 石灰石磨制系統(tǒng) 968.1 流程與功能說明 968.2 運行說明 1018.3 設定值 1059. 石灰石漿液供應系統(tǒng) 1079.1 流程與功能說明 1079.2 運行說明 1079.3 設定值 10910. 工藝水系統(tǒng) 11110.1 流程與功能說明 11110.2 運行說明 11110.3 設定值 11411. 工業(yè)水系統(tǒng) 11511.1 流程與功能說明 11511.2 運行說明 11511.3 設定值 11712. 漿液排放系統(tǒng) 11812.1 流程與功能說明 11812.2 運行說明 11912.3 設定值 12113. 廢水處理系統(tǒng) 12213.1 流程與功能說明 12213.2 運行說明 12413.3 設定值 133附件1：流程簡圖及物料平衡表 133附件2：分系統(tǒng)工藝流程圖 1330. 總述 0.0 安全規(guī)程 0.1 基礎條件說明 0.2 脫硫裝置總說明 0.3 煙氣脫硫裝置起動和停機說明 0.4 識別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說明 1. 煙道系統(tǒng) 1.1 流程和功能說明 1.2 運行說明 1.3 設定值 252. 增壓風機 2.1 流程和功能說明 2.2 運行說明 2.3 設定值 3. 煙氣換熱器GGH系統(tǒng) 3.1 流程和功能說明 3.2 運行說明 3.3 設定值 4. 吸收塔／氧化空氣系統(tǒng) 4.1 流程和功能說明 4.2 運行說明 4.3 設定值 705. 石膏一級脫水及廢水排放系統(tǒng) 735.1 流程和功能說明 735.2 運行說明 755.3 設定值 816. 石膏二級脫水系統(tǒng) 826.1 流程和功能說明 826.2 運行說明 856.3 設定值 947. 石灰石貯運系統(tǒng) 957.1 流程與功能說明 957.2 運行說明 967.3 設定值 998. 石灰石磨制系統(tǒng) 8.1 流程與功能說明 8.2 運行說明 8.3 設定值 9. 石灰石漿液供應系統(tǒng) 9.1 流程與功能說明 9.2 運行說明 9.3 設定值 10. 工藝水系統(tǒng) 10.1 流程與功能說明 10.2 運行說明 10.3 設定值 11. 工業(yè)水系統(tǒng) 11.1 流程與功能說明 11.2 運行說明 11.3 設定值 12. 漿液排放系統(tǒng) 12.1 流程與功能說明 12.2 運行說明 12.3 設定值 13. 廢水收集排放系統(tǒng) 1260. 總述 20.0 安全規(guī)程 20.1 基礎條件說明 20.2 脫硫裝置總說明 20.3 煙氣脫硫裝置起動和停機說明 20.4 識別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說明 21. 煙道系統(tǒng) 21.1 流程和功能說明 21.2 運行說明 21.3 設定值 22. 增壓風機 22.1 流程和功能說明 22.2 運行說明 22.3 設定值 23. 煙氣換熱器GGH系統(tǒng) 23.1 流程和功能說明 24. 吸收塔／氧化空氣系統(tǒng) 24.1 流程和功能說明 24.2 運行說明 24.3 設定值 25. 石膏一級脫水系統(tǒng) 25.1 流程和功能說明 25.2 運行簡介 25.3 設備簡介 25.4 運行說明 25.5 設定值 26. 石膏二級脫水系統(tǒng) 26.1 流程和功能說明 26.2 運行說明 26.3 設定值 27. 石灰石貯運系統(tǒng) 27.1 流程與功能說明 27.2 運行說明 27.3 設定值 28. 石灰石磨制系統(tǒng) 28.1 流程與功能說明 28.2 運行說明 28.3 設定值 29. 石灰石漿液供應系統(tǒng) 29.1 流程與功能說明 29.2 運行說明 29.3 設定值 210. 工藝水系統(tǒng) 210.1 流程與功能說明 210.2 運行說明 210.3 設定值 211. 工業(yè)水系統(tǒng) 211.1 流程與功能說明 211.2 運行說明 211.3 設定值 212. 漿液排放系統(tǒng) 212.1 流程與功能說明 212.2 運行說明 212.3 設定值 213. 廢水收集排放系統(tǒng) 2總述安全規(guī)程本操作手冊必須與國家有關(guān)部門和行業(yè)、主管部門及本企業(yè)頒布實行的通用安全規(guī)程、安全指南、國家學會指南、工人自身安全規(guī)程和通用事故預防法規(guī)結(jié)合起來使用。必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項法律、法令和技術(shù)說明、以及防止噪音和保護水質(zhì)的各項措施。在進行維護和修理之前和期間，必須遵循所有用于本裝置的設備和部件的制造廠和供貨方的運行和維修規(guī)程，并且熟練地加以應用。本操作手冊并不是最完善的。一旦出現(xiàn)本操作手冊始料不及的運行故障和裝置故障時，操作人員必須能熟練地采取行動，以防止可能出現(xiàn)的損壞。在有疑問時應盡快與供貨方協(xié)調(diào)。在裝置運行期間要遵守裝置專用運行說明，包括運行說明中包含的各種規(guī)則。本手冊只提出一般性指導原則，本手冊鼓勵操作人員認真仔細地觀察煙氣脫硫裝置的各個程序，以便識別發(fā)生的各種情況并作出正確判斷，必要時排除異常情況。本操作手冊提供的是裝置運行和維修時所必需的全部技術(shù)文件的概要。手冊除了涉及到裝置工程和儀表控制的文件外，還包括所有部件和單個機組的說明。鑒于本裝置的復雜程度較高，我們力爭能使新操作人員通過本操作手冊的學習盡快精通本脫硫裝置的運行、維護等工作。通過充分地和合理地應用本操作手冊中的信息，應當達到以下幾點：裝置利用率最大化；不延遲煙氣驗收；最大限度地減少煙囪上游凈煙氣中的污染物；通過對裝置進行預防性巡回檢查，確定在最佳時間進行維修工作；能確保對人員和裝置的保護。現(xiàn)有的操作手冊起著運行和維修指南的作用。倘若在裝置運行期間出現(xiàn)不一致或需要補充的地方，必須以文件形式確定變更并將其歸入本操作手冊。且必須以明確易見的方式加注必要的修改標志。說明和詮釋只包括上述裝置的供應范圍。有關(guān)操作和維修人員在出現(xiàn)意外情況下的行為的注釋和規(guī)則以及安全規(guī)程均應由裝置業(yè)主詳細說明。特別是修改或修理工作完成后，啟動調(diào)試已排空的系統(tǒng)（系統(tǒng)排空等）期間需要特別熟練的動作，以避免由于干運行、氣蝕現(xiàn)象和水錘而可能造成的損壞。在裝置或其部件按計劃長期停止運行時，尤其是漿液輸送管路，必須特別注意要完全排空并進行充分的沖洗。在檢驗關(guān)閉的槽罐和煙道之前和期間，必須檢查防漏煙氣的密封件；并要保證能充分地排空。要嚴格遵守有關(guān)在槽罐和狹小室內(nèi)工作的指南（有中毒危險?。I(yè)主必須根據(jù)下列各方面的法定規(guī)程指導操作人員：遵守意外事故預防規(guī)則；熟練操作裝置；在處理化學物質(zhì)時遵守危險品運行說明；消防行為準則和滅火器的使用。在進行維修工作期間應遵守適用的意外事故預防規(guī)則。進出道路和疏散路線必須經(jīng)常保持暢通。電氣工作和焊接工作只能由經(jīng)過培訓的熟練人員完成，同時也只能允許先期進行這些工作。應耐心細致地定期向相關(guān)人員說明可能出現(xiàn)的危險和相應的保護措施；維持好各項設施，滿足現(xiàn)有的各項規(guī)定，并盡可能地消除和/或防止可能出現(xiàn)的危險；完善人身防護設備；并通過督察使相關(guān)人員正確使用人身防護設備；相關(guān)人員必須遵守各種規(guī)程；維修時，必須遵守各種識別標記。經(jīng)常搞混管線會導致偶發(fā)故障。只允許經(jīng)過認可的、受過培訓的熟練人員從事本裝置的運行。對裝置運行期間的各項責任必須明確界定。裝置必須在設計范圍內(nèi)運行。裝置設計方面的技術(shù)改進、操作上和/或儀表控制上的變更必須與供貨方在安全和設備方面都達成一致意見?；A條件說明鍋爐參數(shù)機組編號：1#機組或2#機組鍋爐型號：DG670/13.7-19表.1鍋爐主要參數(shù)項目單位BMCR(VWO)BECR(THA)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)t/h670610過熱器出口蒸汽壓力MPa.g13.713.7過熱器出口蒸汽溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h581535再熱器進口蒸汽壓力MPa.g2.52.30再熱器出口蒸汽壓力MPa.g2.32.13再熱器進口蒸汽溫度℃314305再熱器出口蒸汽溫度℃540540省煤器進口給水溫度℃240237未完全燃燒熱損失Luc%1.51.5鍋爐保證熱效率%91.7992.04實際耗煤量t/h93.14105.37計算耗煤量t/h91.75103.79飛灰份額%0.90.9除塵效率%99.7899.78空氣預熱器出口熱風溫度℃357352爐膛出口過剩空氣系數(shù)1.21.2省煤器出口過?？諝庀禂?shù)1.31.3空氣預熱器出口煙氣溫度℃134129空氣預熱器入口空氣溫度℃20200.1.2煙氣參數(shù)表.1FGD入口煙氣參數(shù)項目單位設計煤種校核煤種備注一臺爐煙氣量104m3/h115.92116.74工況,干基，實際O2104m3/h123.12123.81工況,濕基，實際O2煙溫℃125.6125.6正常運行℃>180>180旁路運行煙氣污染物成分SO2mg/Nm31174.42110.8標態(tài),干基，6%O2SO3mg/Nm32530標態(tài),干基，6%O2HClmg/Nm38080標態(tài),干基，6%O2HFmg/Nm32525標態(tài),干基，6%O2粉塵濃度(引風機出口)mg/Nm3～100～100標態(tài),干基，實際O2表0.1.2.2鍋爐B-ECR工況煙氣中污染物成分（干態(tài)）項目單位設計煤種校核煤種SO2mg/Nm31174.42110.8SO3mg/Nm3100100Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525煙塵濃度（引風機出口）mg/Nm3～100～100表0.1.2.3鍋爐引風機出口煙氣量和溫度項目單位B-MCR設計煤種校核煤種引風機出口干煙氣量（每爐）104m3/h115.92116.74引風機出口濕煙氣量（每爐）104m3/h123.12123.81引風機出口煙氣溫度℃125.6125.60.1.3石灰石石灰石供應吸收劑制備采用外購石灰石塊（≤20mm）汽車運入，脫硫島內(nèi)設石灰石濕式磨制系統(tǒng)，石灰石成分分析表0.1.3.1石灰石成分表項目單位數(shù)據(jù)石灰石中碳酸鈣含量%90.61石灰石中氯含量%0.029石灰石水分%0.23石灰石灼燒減量%42.48二氧化硅%2.14三氧化二鋁%0.81三氧化二鐵%0.55氧化鎂%1.61氧化鈉%0.05氧化鉀%0.23二氧化鈦%0.04三氧化硫%0.12二氧化錳%＜0.01哈氏可磨指數(shù)HGI540.1.4脫硫石膏脫硫石膏品質(zhì)脫硫石膏含水率：≤10%脫硫石膏純度：≥90%脫硫石膏用途10%水份的脫硫石膏用汽車外運至灰場堆放或綜合利用。0.1.5脫硫島用水水質(zhì)脫硫系統(tǒng)用水分工藝水和工業(yè)水兩部分。脫硫島工藝水來自電廠循環(huán)水排污水（循環(huán)倍率為3.5，補充水為中水），主要用于：·吸收塔除霧器沖洗水·回轉(zhuǎn)式換熱器(GGH)運行、停運沖洗水·吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運行的啟動用水和補水·所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水脫硫島工業(yè)水來自電廠廠用工業(yè)水（采用城市自來水），主要用于：·真空皮帶脫水機濾餅清洗用水·真空皮帶脫水機濾布清洗用水，真空泵用水·脫硫系統(tǒng)輔助機械冷卻用水表工藝水水質(zhì)數(shù)據(jù)表序號分析項目單位工藝水1PH值8～92懸浮物mg/110～503溶解固形物mg/1800～30004氯根Cl-mg/1100～4505硫酸根SO42-mg/1100～6000.1.6介質(zhì)名稱定義原煙氣：未經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理的煙氣；凈煙氣：經(jīng)過脫硫系統(tǒng)處理的煙氣；氧化空氣：空氣；石膏漿液：吸收塔循環(huán)漿池內(nèi)漿液，由石膏排出泵抽取部分；工藝水：電廠循環(huán)水；工業(yè)水：電廠工業(yè)水,城市自來水；石灰石漿液：由石灰石磨制系統(tǒng)提供的新制石灰石漿液；脫硫裝置總說明工程概況國電濮陽熱電有限公司2×200MW供熱機組擴建工程位于河南省濮陽市西郊，距濮陽市中心約5km，處于濮陽市規(guī)劃區(qū)內(nèi)，現(xiàn)為農(nóng)田。廠址東側(cè)為原濮陽市熱電廠。西側(cè)為后漳消村，相距約100m；南側(cè)緊靠城市規(guī)劃的石化路；北側(cè)為中原乙烯廠、中原化肥廠等，相距約400m。湯臺鐵路從廠址南側(cè)通過，相距約1.2km。濮陽車站位于廠址東南側(cè)，相距約3km。馬頰河南北向流經(jīng)廠址東側(cè)，相距約5km。電廠運輸可采用鐵路運輸，通過京廣線至湯臺線，經(jīng)鐵路專用線(濮陽市熱電廠共用鐵路專用線)進廠。公路運輸，由公路網(wǎng)經(jīng)城市道路直達電廠。交通運輸十分便利。本期擴建工程將新建2×200MW供熱機組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/13.7-19型鍋爐，單爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）670t/h。電廠燃煤采用河南鶴壁煤，鍋爐及生活補水采用城市自來水（工業(yè)水），循環(huán)水采用城市污水處理廠處理后的中水。國電濮陽熱電有限公司2×200MW供熱機組煙氣脫硫工程，將對新擴建的2臺200MW供熱機組進行全煙氣脫硫。煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，設計煤種脫硫率96％，按兩爐一塔配制脫硫系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)主要包括：吸收劑石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品石膏脫水系統(tǒng)和儲存、廢水處理系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。石灰石制備系統(tǒng)采用濕磨方案，濕式球磨機按2臺設計，單臺球磨機容量按燃燒設計煤種時2臺鍋爐在BMCR工況下所需石灰石量的75%設計。設置煙氣換熱器。真空皮帶脫水機按兩套設置，單臺容量按處理燃燒設計煤種時2臺鍋爐在BMCR工況下石膏排放量的75%設計。脫硫系統(tǒng)的保安電源不單獨設置，分別從各機組保安電源直接提供。脫硫系統(tǒng)單獨設電控樓用于裝置的監(jiān)控。兩臺爐的脫硫及其公用系統(tǒng)控制設一套DCS系統(tǒng)。本工程設脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)二級旋流后的脫硫廢水經(jīng)處理后直接送入電廠廢水系統(tǒng)。流程簡介煙氣由吸收塔的中部進入向頂部流經(jīng)吸收塔，并與反向流動的、含有堿性吸收劑的洗滌液接觸。洗滌液借助循環(huán)泵通過循環(huán)漿液管道和噴淋層進入吸收塔的上部，漿液通過霧化噴嘴形成規(guī)定直徑的小液滴，并在重力作用下灑落到吸收塔內(nèi)的循環(huán)氧化反應槽。這些小液滴在下降的過程中吸收煙氣中的酸性組分，如SO2，SO3，HF和HCl等。在這個過程中，高溫煙氣將循環(huán)漿液中的水蒸發(fā)，煙氣被冷卻到絕熱飽和溫度。在吸收塔噴淋層的上方，設有兩級除霧器，以分離煙氣向上流動夾帶的漿液液滴。分離出的液滴靠重力直接返回吸收塔。漿液液滴容易附著在除霧器葉片上，必須對除霧器葉片定期進行沖洗，以保證除霧器煙氣通道暢通。同時，除霧器沖洗水同時補充了洗滌液在反應過程中被蒸發(fā)帶走的大部分水。必須不斷地向吸收塔系統(tǒng)添加新鮮的石灰石漿液，以補充吸收反應消耗的石灰石。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物（主要為石膏）也必須排出，以控制吸收漿液的固體物濃度。系統(tǒng)說明0.2.23.1吸收塔吸收塔基本上分為下列三個區(qū)段：吸收段吸收塔吸收段是指從循環(huán)漿池液面至除霧器下表面之間的部分，在本區(qū)段內(nèi)一些酸性組分，主要是SO2和SO3將被吸收并溶解于漿液的水中，使被吸收物SO2變成亞硫酸鹽HSO3-，進而氧化成硫酸鹽SO42-，隨后再與石灰石反應變成石膏。循環(huán)漿池循環(huán)漿池是指吸收塔底板至循環(huán)漿池液面之間的部分，正常運行時，循環(huán)漿池深度為13.500米。循環(huán)漿池的用途是:氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽溶解新石灰石使硫酸鹽與溶解的石灰石反應生成石膏石膏結(jié)晶本工程設計的漿液池足夠大，能夠滿足形成良好石膏結(jié)晶體（CaSO4·2H2O）的要求。吸收塔中的循環(huán)漿液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，進入脫水工藝。為了防止循環(huán)漿液沉積，吸收塔下部設有攪拌裝置。吸收塔下部設有3臺側(cè)進式攪拌器,3臺攪拌器當1臺發(fā)生故障時，能夠保證漿池不發(fā)生沉積現(xiàn)象。煙氣區(qū)在吸收塔的上部煙氣直接通過兩臺水平安裝的除霧器，以便使小霧滴減少到最低限度。清洗除霧器的沖洗程序是按下列方法計算，即吸收塔的補水量等于除霧器的沖洗水量。.2其他輔助系統(tǒng)氧化空氣每座吸收塔配備有兩臺氧化風機，一運一備，氧化風機為羅茨風機。每座吸收塔配備有3臺輔助氧化攪拌器，氧化空氣通過3個攪拌器前面的噴槍將氧化空氣打入到吸收塔漿池內(nèi)，攪拌器將氣泡均勻擴散到整個漿池內(nèi)。這樣送入的氧化氣將會很好地分配于漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。煙氣再熱系統(tǒng)在脫硫過程中煙氣將被循環(huán)漿液冷卻到絕熱飽和溫度。煙氣在進入現(xiàn)有的煙囪以前進行再加熱，以防止煙囪內(nèi)形成凝結(jié)水。煙氣再熱系統(tǒng)主要設備包括氣/氣加熱器（GGH）及其輔助設備。氣/氣加熱器（GGH）為了利用來自鍋爐的、未經(jīng)處理的煙氣的熱量，采用一臺回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器。吸收塔出口凈煙氣通過這一裝置提高了煙氣溫度，增加了煙氣在煙囪及其出口的抬升浮力，并最大限度地防止煙囪出現(xiàn)凝結(jié)水而產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。氣/氣換熱器的設置增加了脫硫裝置的電耗及維護費用，但這是必須的。氣/氣換熱器的原理（同鍋爐空氣預熱器）如下：加熱元件將緩慢地旋轉(zhuǎn)通過凈煙過的和未經(jīng)處理的兩股煙氣流。當通過未經(jīng)處理的煙氣一側(cè)時，加熱元件吸取一部分熱能。當加熱元件通過來自吸收塔的已被處理過的煙氣流時便將這部分吸收的熱能轉(zhuǎn)移給它。兩股煙氣流，即處理過的和未經(jīng)處理的煙氣流被密封板相互隔開，分別流過相互對立的轉(zhuǎn)動體部分。兩股煙氣流按相互相反的方向流動。氣/氣換熱器在密封、泄露、煙氣接觸面防腐、吹掃等方面比鍋爐空氣預熱器有著更高、更嚴的要求。為了將未經(jīng)處理的煙氣漏泄到清潔煙氣一側(cè)的量降到最低限度，設置了可控防漏泄系統(tǒng)。即抽取一定量換熱后的凈煙氣充入原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)之間的加熱元件。由于密封氣壓力高于原煙氣側(cè)壓力，最大限度地阻止了原煙氣向凈煙氣側(cè)的流動。再熱器的輔助設備再熱器配備有2臺清洗裝置以除去熱面的灰塵，清洗裝置采用蒸汽和壓力水作為清除介質(zhì)。正常情況下吹掃由蒸汽進行，當運行到一定時間時，將用高壓水進行清洗。系統(tǒng)停運后應當用低壓水進行沖洗。增壓風機系統(tǒng)為了補償由于吸收塔，煙氣再熱器和煙道造成的壓力損失，采用了增壓風機。增壓風機裝設在煙氣再熱器原煙氣側(cè)上游。增壓風機為靜葉可調(diào)軸流式風機。煙道系統(tǒng)煙道系統(tǒng)與鍋爐兩臺引風機出口之間現(xiàn)有主煙道相連接。主煙道通往煙囪的區(qū)段裝設有旁路煙氣擋板。煙氣脫硫裝置配有單獨的煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：原煙氣煙道，：該煙道由帶有原煙氣擋板的主煙道開始，經(jīng)過增壓風機、到吸收塔進口。凈煙氣煙道，：該煙道由吸收塔開始至煙氣再熱器，再返回到端部帶有凈煙氣擋板的主煙道至煙囪。部分原煙道和所有凈煙道進行了玻璃鱗片防腐蝕保護。煙道系統(tǒng)設有雙層擋板。擋板密封風系統(tǒng)將向這些擋板供送密封氣，實現(xiàn)零泄露。石膏脫水系統(tǒng)石膏是脫硫過程的副產(chǎn)品。石膏結(jié)晶體包含在漿液中，漿液主要由各種鹽的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子組成。石膏脫水系統(tǒng)可以將石膏和不需要的物質(zhì)分離開來。石膏脫水將分兩步進行：一級脫水由石膏旋流器完成，然后再用真空皮帶過濾機完成二級脫水。由于石膏結(jié)晶顆粒度較大，而其中的石灰石顆粒較小，在此一級脫水工藝中，石膏旋流器可以將絕大部分的石灰石顆粒和結(jié)晶顆粒度較小的石膏顆粒分離出來，上部溢流靠重力自流回吸收塔，重新參與反應。為了降低吸收塔漿液中雜質(zhì)和氯化物的濃度，通過旁路從石膏旋流器溢流中吸取小部分漿液進入廢水收集箱，再經(jīng)廢水旋流泵打入廢水旋流器再次分選，旋流器上部更稀的漿液自流到廢水排放箱，再由廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流器底流靠重力自流重回吸收塔。石膏旋流器底流(50%含固量)排放自流至真空皮帶過濾機脫水。石膏濃漿液在真空皮帶過濾機濾布上均勻分布，并形成規(guī)定厚度的石膏層，以保證恒定的參數(shù)和脫水性能。濾網(wǎng)上的這層石膏漿依靠在濾布下側(cè)造成真空負壓來脫水。脫水過程中，石膏中的雜質(zhì)，重金屬，殘余的石灰石小顆粒，石膏小顆粒，有害可溶性元素通過新鮮水的淋洗去掉，淋洗石膏的廢水和石膏漿液過濾出的水稱為濾液水。濾液水被收集在工藝樓的濾液水池中，通過濾液泵送往磨機系統(tǒng)，用來磨制石灰石漿液。真空皮帶脫水機在運行過程中，其濾布需要不停地用水沖洗，以保證濾布的透水性。沖洗濾布后收集的水用于淋洗脫水石膏，以保證水的重復利用。由真空皮帶機中排出的石膏（含水分10%）將落入石膏堆料間內(nèi)。通過汽車裝運送至灰場堆放或外賣。石灰石貯運、石灰石磨制和石灰石供漿系統(tǒng)石灰石顆粒（≤20mm）用卡車運到現(xiàn)場。本工程設兩個卸料斗，每個卸料斗均設有重型格柵（阻擋超大塊石灰石）防止尺寸過大的物料進入下游設備。借助一套除塵系統(tǒng)使卸料間及附近的灰塵降到最小程度。卸料斗底部通過振動給料機將石灰石石子輸送到波紋擋邊皮帶輸送機上，并送至兩個石灰石儲倉。整個輸送系統(tǒng)采用封閉負壓設計，可以將飛灰現(xiàn)象降為最低。振動給料機上部裝有除鐵器，用于將石灰石原料中可能的金屬雜質(zhì)去除。每個石子儲倉底部設稱重皮帶給料機，用于將石灰石送往濕式球磨機。球磨機為溢流式。球磨機本身就是一個裝有鋼球的轉(zhuǎn)動鼓筒。球磨機的所有送來物料（包括新的供料），旋流器底流和濾液都進入研磨室進行研磨，成品漿液通過球磨機的滾筒篩流至再循環(huán)箱。一些小鋼球可能會隨漿液流出球磨機，這些鋼球?qū)⒈皇占谇蚰C出口排渣箱內(nèi)。收集到再循環(huán)箱內(nèi)漿液借助泵和旋流器進行分選，不合格的顆粒將被再次送到球磨機中去研磨，最終合格產(chǎn)品粒徑小于43μm的石灰石漿液將通過重力送至石灰石貯箱。鋼球的填裝和卸除：球磨機鋼球的填裝由人工通過稱量皮帶給料機端部的孔來完成。由于運行期間的磨損而造成的鋼球質(zhì)量減小將通過及時裝填新鋼球來補償。球磨機的正常維修和檢查借助球磨機裝好鋼球的轉(zhuǎn)鼓來完成。進行外觀檢查或更換磨損板時可從頂部通過一個人孔進入轉(zhuǎn)鼓。將轉(zhuǎn)筒關(guān)閉后，將它轉(zhuǎn)動1800，然后再通過第二個人孔進行檢查。石灰石供漿泵將石灰石貯箱內(nèi)的石灰石漿液送至吸收塔。工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要用于吸收塔除霧器沖洗（吸收塔補水），管道沖洗，GGH高低壓水沖洗，以及系統(tǒng)啟動期間磨制系統(tǒng)的供水。工藝水補充水自城市中水，系統(tǒng)設有1個工藝水箱作為中間貯存箱，通過連續(xù)補水來維持系統(tǒng)正常的運行。在脫硫系統(tǒng)中工藝水的消耗主要包括煙氣蒸發(fā)，廢水排放，以及成品石膏中夾帶的水量。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)主要用于石膏脫水系統(tǒng)水環(huán)真空泵補充水，真空皮帶沖洗水，磨機油站冷卻水，泵機械密封密封水，轉(zhuǎn)動設備軸承冷卻水等對水質(zhì)要求較高的用戶。工業(yè)水取自城市自來水，系統(tǒng)設有1個工業(yè)水箱作為中間貯存箱，通過連續(xù)補水維持系統(tǒng)正常的運行。絕大部分工業(yè)水將在脫硫系統(tǒng)內(nèi)部消化利用。壓縮空氣系統(tǒng)考慮到脫硫系統(tǒng)中大部分自動閥門需快速啟、閉，因此本工程許多閥門的執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，脫硫裝置設有2個壓縮空氣儲罐，氣源來自電廠主體。輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)的主要用戶為GGH吹掃用汽等，輔助蒸汽由電廠主體供應。排空系統(tǒng)排空系統(tǒng)由事故漿罐、地溝和地坑組成。在煙氣脫硫裝置正常運行期間，箱、罐等溢流的漿液或水將收集在地坑中，然后再通過泵輸送回系統(tǒng)中，達到水的循環(huán)利用。事故漿罐主要用于吸收塔大修期間漿液的儲存，也可以作為應急儲存用。脫硫裝置使用后，吸收塔的沖洗和排水系統(tǒng)各部件之間的連接管網(wǎng)的沖洗都將由人工來完成，因為在實際應用中沖洗的次數(shù)是很少的。廢水處理系統(tǒng)廢水旋流器頂流排出的廢水進入廢水排放箱，再由廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)。該部分廢水主要含有金屬離子和約1％的固形物雜質(zhì)，經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)處理，滿足環(huán)保要求后，達標排放。煙氣脫硫裝置起動和停機說明0.3.1裝置的日常巡視煙氣脫硫裝置起動和停機時考慮初始條件和理想的最終條件都是非常重要的。下面敘述的步驟要由操作員在控制室內(nèi)通過操作煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)來完成。單個部件和各功能組的功能，起動和停機的先決條件以及人工修正等將在以后各章節(jié)內(nèi)敘述。短期停運后的起動為了盡可能有地縮短起動時間，應平行起動若干個功能組以備用狀態(tài)運行。脫硫裝置按下列順序接通：吸收塔循環(huán)泵煙道氧化風機石灰石漿液輸送管道其它一些公用系統(tǒng)吸收塔的循環(huán)泵要依次先后逐個起動，以避免供電系統(tǒng)的負荷太大。脫硫裝置的起動為了避免過多的灰粉進入煙氣脫硫裝置，鍋爐點火期間，煙氣應經(jīng)旁路煙道，通過現(xiàn)有的煙囪直接排至大氣。一旦靜電除塵器都投入正常運行，同時煙氣脫硫裝置接收煙氣的所有條件都得到滿足時，脫硫裝置前面和后面的煙道中的煙氣擋板將開啟，增壓風機同時起動，旁通管道的擋板將關(guān)閉，脫硫裝置投入運行。嚴禁在鍋爐用燃油啟動或低負荷燃油助燃時投入脫硫系統(tǒng)，因為脫硫系統(tǒng)許多設備內(nèi)部均有襯膠保護，如果有油類進入系統(tǒng)，將造成較大面積的襯膠層損壞。短期停運如果需要停機數(shù)小時，不需要使整個煙氣脫硫裝置停止運行。只關(guān)閉其中的某一部分，即在停運期間由于長期運行可能出現(xiàn)問題，同時又無法采取輔助措施的那一部分，或者是消耗動力毫無必要的部分。還應考慮用于沖洗目的而增加的水耗量。一般地講，下列功能組應停止運行：煙氣系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵氧化風機轉(zhuǎn)換為旁通煙道運行時，要關(guān)閉增壓風機。工藝水供應，石膏脫水，石灰石漿制備和分配以及所有攪拌器都繼續(xù)運行。停運措施在脫硫裝置停運期間必須對裝置的所有帶有漿液的管道進行沖洗。容器內(nèi)的攪拌器要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣固體物就不會沉淀。煙氣脫硫的干擾及脫硫裝置和設備的保護措施在以自動方式運行期間，要防止煙氣脫硫裝置故障而造成的影響。如果由于下列原因而使煙道受到影響的話，應采取下列措施：增壓風機干擾氣-氣加熱器未轉(zhuǎn)動循環(huán)泵未運行原煙氣擋板和/或凈煙氣擋板未開啟未處理煙氣溫度過高煙道內(nèi)壓力超過容許范圍立即自動開啟旁路的擋板，同時切斷增壓風機和關(guān)閉原煙氣擋板。通過煙道的壓力和溫度監(jiān)控來保證對煙氣脫硫裝置的保護。如果煙氣在進入氣-氣熱交換器前溫度超過最大容許值（＞180℃）時，開啟煙氣旁路擋板，使煙氣直接流向煙囪。除通過煙氣溫度監(jiān)控系統(tǒng)外,還設有壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當超過設定值時，該系統(tǒng)也將開啟旁路的擋板。檢查時的人身保護當鍋爐設備以旁路煙道方式運行時，要在煙道系統(tǒng)內(nèi)檢驗和修理零部件時，應依靠擋板和密封氣將煙道與主煙道系統(tǒng)隔離開，來實現(xiàn)人身保護。日常巡視人員的工作內(nèi)容表將在脫硫裝置調(diào)試以后和/或期間制定。以下各項僅僅是概述在停止運行應當檢查的項目。至于如何正確地維護和修理，除了遵循設備制造商的維護手冊外，還應遵守工廠的管理規(guī)定。0.3.2煙氣脫硫裝置的全面維修吸收塔吸收塔內(nèi)的物料應全部排至事故漿罐吸收塔底部部分清理外觀檢查底部的防腐層和可能觸到管壁區(qū)段的防腐層外觀檢查攪拌器檢查攪拌器的傳動皮帶外觀檢查防腐層原煙氣進口判斷固態(tài)沉降物（飛灰）需要的話，在起動運行前清理煙道進口外觀檢查煙道補償器噴淋層外觀檢查噴嘴及其連接情況外觀檢查可接觸到的管壁區(qū)段和支承鋼架上橡膠墊的損壞狀況外觀檢查漿液分配管道的損壞情況除霧器外觀檢查除霧器外觀查看洗滌噴射區(qū)（噴嘴是否完整無缺，噴淋角度是否正確）外觀查看管架檢驗除霧器噴嘴的固定座已處理煙氣出口外觀檢查已處理煙氣出口和管路伸縮節(jié)外觀檢查防腐層是否破損循環(huán)泵拆除循環(huán)泵的分解件外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼）外觀檢查吸入側(cè)濾網(wǎng)和吸入管道的橡膠襯墊換油真空過濾機清洗濾布外觀檢驗膠帶，濾布（濾布和帶網(wǎng)張拉度，帶網(wǎng)的樞軸）檢查膠帶，濾布磨損情況檢查濾布清洗噴嘴檢查和清洗導板上滑動水供給系統(tǒng)檢查汽水分離器檢查其它輔助設備箱罐檢查橡膠墊和攪拌器檢查擾流板固定情況旋流器檢驗一個或兩個旋流器的磨損情況，特別是底流排放噴嘴的情況漿液泵外觀檢查所有泵的機械密封分解下列類型泵的各一套泵：石灰石漿泵石膏排出泵外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼）外觀檢查吸入管內(nèi)的橡膠襯里換油管道/控制閥/流量孔板外觀檢查管架拆除可接近的管件外觀檢查管道磨損和控制波動拆除可接近的流量孔板外觀檢查磨損煙道外觀檢查煙道，伸縮節(jié)和擋板維修煙道和擋板氧化風機檢查氧化風機換油石灰石和石膏輸送外觀檢查和維修相關(guān)設備石灰石研磨系統(tǒng)外觀檢查密封，閥門和管架齒輪箱換油外觀檢查球磨機內(nèi)的防磨板檢驗球磨機的鋼球識別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說明本工程采用KKS碼識別系統(tǒng)，關(guān)于KKS碼見脫硫系統(tǒng)圖T050302-100-J1-01及相關(guān)的KKS碼規(guī)則。注：以后各章節(jié)中KKS碼中的“*”，對于#1機組代表1，對于#2機組代表2。煙道系統(tǒng)流程和功能說明1.1.1概述相關(guān)系統(tǒng)流程圖T050302-100-J1-02吸收塔系統(tǒng)圖T050302-100-J1-03GGH系統(tǒng)圖T050302-100-J1-04增壓風機系統(tǒng)圖T050302-100-J1-05煙道系統(tǒng)圖原料/產(chǎn)品原煙氣(未經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理的煙氣)凈煙氣(經(jīng)過脫硫系統(tǒng)處理的煙氣)密封風(空氣)低泄漏風(凈煙氣)工藝水(城市中水)工業(yè)水（城市自來水）主要部件的KKS標識煙氣系統(tǒng)＊HTA10AA601原煙氣擋板＊HTA30AA601凈煙氣擋板＊HTA40AA601旁路煙道擋板0HTW11AN001密封風機A0HTW12AN001密封風機B0HTW11AA501密封風機A出口蝶閥0HTW12AA501密封風機B出口蝶閥＊HTC10AN001增壓風機0HUD10AC001煙氣再熱器0HTD10AA601吸收塔電動排氣閥1.1.2系統(tǒng)功能說明煙氣系統(tǒng)投運時工藝流程如下圖GGH原煙氣入口吸收塔原煙氣入口增壓風機GGH原煙氣入口吸收塔原煙氣入口增壓風機原煙氣擋板(打開)鍋爐引風機吸收塔內(nèi)吸收塔內(nèi)脫硫工藝旁路擋板(關(guān)閉)原鍋爐煙囪凈煙氣擋板(打開原鍋爐煙囪凈煙氣擋板(打開)GGH凈煙氣出口吸收塔凈煙氣出口煙氣系統(tǒng)主要設備包括：（按煙氣流向排列）旁路擋板門原煙氣擋板門增壓風機GGH吸收塔凈煙氣擋板門煙氣擋板門附屬設備包括密封風機密封風電加熱器起動和停機程序，包括鍋爐清洗時，煙道旁路擋板應全開。在此過程中煙氣脫硫裝置的原煙氣和凈煙氣擋板門都處于關(guān)閉狀態(tài)。煙氣切換到煙氣脫硫裝置運行之前，石灰石供應和吸收塔這兩個功能組必須投入運行，這樣將保證煙氣脫硫裝置處于準備運行和接受煙氣狀態(tài)。擋板轉(zhuǎn)為煙氣脫硫裝置運行狀態(tài)以后，通過增壓風機和GGH將煙氣供送至吸收塔。凈煙氣在吸收塔內(nèi)冷卻到飽和溫度，并用氣-氣加熱器再加熱，以保證凈煙氣達到要求的進入煙囪的溫度不低于80℃。關(guān)于*HTA10CP901壓力測量以及*HTA10CT901溫度測量，利用三個選定點中的兩個來對FGD入口煙氣的壓力和溫度進行監(jiān)控。吸收塔入口煙氣側(cè)的溫度由0HTA20CT001進行監(jiān)測。如果這些監(jiān)控參數(shù)中的任一個超過規(guī)定值，將發(fā)出故障信號并進入安全狀態(tài)（旁路煙道運行）。煙氣擋板門與密封風閥門是機械聯(lián)動的，一旦原煙氣和凈煙氣擋板以及旁路擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，密封風閥門自動打開，各擋板葉片之間立即充滿密封空氣。開啟和關(guān)閉密封風系統(tǒng)以及開啟和關(guān)閉密封氣擋板都由功能組“煙道”來控制。兩個機組的原煙氣擋板，凈煙氣擋板和旁路擋板共同使用兩臺（一用一備）離心式鼓風機作為密封風機，在密封風機出口設有一個壓力（0HTW20CP001）測點，來監(jiān)控各擋板的密封空氣運行狀態(tài)。如果壓力低于設定點（dp<最低值），將發(fā)出故障信號，表明密封氣風機或相關(guān)管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，運行人員應當及時巡視檢查，采取必要的措施。除了直接開啟和關(guān)閉煙氣擋板以外，功能組“煙道”還設有程序組控制投入運行。只要子組不達到其最終步驟，功能組“煙道”在該點處于等待狀態(tài)。如果超過這一出現(xiàn)問題的步驟的監(jiān)測時間（X），且未出現(xiàn)任何動作的話，將發(fā)出差錯信息。（時間X在調(diào)試時調(diào)定）。功能組的結(jié)構(gòu)設計如下：在下一個步驟起動以前，就要等待前一步驟的檢查反饋信號。對每一起動的步驟來說都必須允許有一個適當?shù)谋O(jiān)控時間。如果超過監(jiān)控時間和/或超過相應的延遲，而且也未出現(xiàn)任何相應的動作，將發(fā)出差錯信息。為了保證自動瀏覽功能組“煙道”，可對來自鍋爐的監(jiān)控系統(tǒng)的規(guī)定信號進行查詢，隨后并進行處理。1.1.3主要設備介紹本章節(jié)重點介紹煙氣擋板的結(jié)構(gòu)特點，運行維護要求等，增壓風機、GGH、吸收塔在其他相關(guān)章節(jié)詳細介紹，密封風機、電加熱器等設備為常規(guī)簡單設備，與電廠類似設備相同，在此不做詳細介紹。煙氣擋板門用于本工程脫硫系統(tǒng)的煙氣擋板門采用雙層高強度百葉窗式擋板。擋板構(gòu)架采用帶法蘭的結(jié)構(gòu)鋼制造。凈煙氣擋板和旁路擋板與煙氣接觸部分和葉片材料采用不銹鋼1.4529，密封片材料為C276，安裝在葉片的兩邊。軸為實心軸，靜態(tài)低柔韌性設計，扭矩通過扭桿傳遞到葉片。軸承為帶有雙密封裝置的外部滾珠軸承，具有良好的防塵和防水功能，注滿潤滑脂的軸承可以終身免于維修保養(yǎng)。執(zhí)行機構(gòu)側(cè)軸承為固定軸承，對側(cè)軸承可以沿軸向自由移動。在擋板葉片四周安裝有的專用不銹鋼薄片密封片。擋板是利用密封空氣管閥門來供氣的，該閥門安裝在擋板頂部。由密封空氣管閥門供氣的氣封風機為擋板提供密封空氣，以確保當擋板關(guān)合時形成一個完全致密的煙氣阻擋層。密封空氣管閥門通過連桿來傳動，在擋板打開的時候，其處于關(guān)合位置保護氣封系統(tǒng)不受煙氣影響。擋板裝有兩個限位開關(guān)，分別代表擋板的打開或關(guān)位置。該擋板執(zhí)行機構(gòu)為電動驅(qū)動。在正常運行情況下法蘭螺母包括主軸都必須與運動的執(zhí)行機構(gòu)斷開。只有在系統(tǒng)“沒有”壓力時才允許進行連接和手動連接操作。葉片的旋轉(zhuǎn)是通過一系列外部聯(lián)動裝置實現(xiàn)的，通過鍵連接到軸上的搖桿與全部連接到驅(qū)動軸上的聯(lián)桿進行連接。將驅(qū)動軸連接到驅(qū)動葉片水平高度上的從動軸的聯(lián)桿采取剛性設計，為了對這些軸之間從驅(qū)動軸到到遠端軸逐漸顯著增大的熱膨脹進行補償，在從動軸上需要采用翻轉(zhuǎn)桿。該翻轉(zhuǎn)桿的優(yōu)點如下：自動補償熱膨脹避免產(chǎn)生彎曲負荷。在溫度和負荷發(fā)生變化時可以保證葉片處于正確的位置消除葉片的振動。開始運行本擋板的其它輔助設備（如：傳動裝置、限位開關(guān)、風機，加熱器等）的開始運行情況，參看廠家產(chǎn)品說明部分在接通電動、氣動以及液壓驅(qū)動系統(tǒng)電源之前，對照相應文件中的接線圖檢查布線情況。為防止意外，必須避免無意識的啟動。由于安全原因，任何人不許靠近電線管道/擋板內(nèi)外的運動部件（如：轉(zhuǎn)輪葉片、控制桿、連桿等）。第一次試運行前必須注意的幾點：擋板的安裝必須穩(wěn)定。不存在由于錯誤安裝導致的卡死部位（如：形變）。運輸和安裝用的止動裝置必須被拆散或拆除，如果可能的話，固定在停放地。轉(zhuǎn)輪葉片和連桿必須能夠自由運動，即：平臺梯架和其它安裝用的設備必須移開。確保擋板轉(zhuǎn)輪葉片和連桿的工作范圍內(nèi)外無人。打開和關(guān)合擋板不會有危險。通過打開和關(guān)合擋板，可能會使氣體進入工作區(qū)，或者切斷氣源。擋板的操作必須與主控室和安全工作人員配合進行。特別注意：為了防止擋板意外傳動，在運行過程中不允許改變或轉(zhuǎn)換外部信號設備狀態(tài)，如：限位開關(guān)、位置指示燈等。在運動轉(zhuǎn)輪葉子、連桿以及傳動裝置時，不排除會發(fā)生意外事故在安全情況下，如果擋板在操縱重力、安全磁鐵以及開關(guān)/閉合彈簧等的作用下，即使擋板不工作，也會存在事故危險。這些擋板必須被驅(qū)動停在相對于人來說安全的位置，磁性聯(lián)軸節(jié)和電磁閥必須斷電。危險區(qū)域必須有配套的保護措施，如：防護欄或防護罩。必須可以看到相應的事故預防規(guī)則。維護保養(yǎng)和內(nèi)外部檢查工作必須得到主控室和安全工作人員的許可。電動、液壓驅(qū)動的控制面盤必須停止使用。下列情況可以請求于擋板工作情況下在工作區(qū)域操作：不要將平臺梯架向運動部位傾斜，或者將梯架向運動部位抬高，以免與運動的操縱桿、連桿或者傳動裝置接觸發(fā)生危險。在擋板轉(zhuǎn)輪葉片位置由于靜負載作用面發(fā)生改變的情況下，葉片要被轉(zhuǎn)動到安全位置或者用機械結(jié)構(gòu)鎖定。在未連接葉片的氣動或液壓驅(qū)動擋板的情況下，當傳動裝置停止工作時，不允許接近。必須了解傳動裝置的彈簧作用，擋板的鎖定裝置只有在擋板承受壓力的情況下才可以松開。電動驅(qū)動裝置必須切斷電源，我們建議拔出電源插頭。在拆除驅(qū)動裝置之前，檢查確保擋板軸不承受任何扭矩載荷。運行說明1.2.1開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)說明煙道的開啟和關(guān)閉借助功能組“煙道”的“接通”和“斷開”程序來完成，該功能組能使煙氣擋板處于必要的位置，如有必要也可調(diào)制從屬于組和自動運行系統(tǒng)。功能組“煙道”在必要的時間內(nèi)接通和切斷程序組控制“增壓風機”，并開動程序組控制“氣-氣加熱器”。煙氣擋板的密封空氣系統(tǒng)（風機和擋板）也由功能組“煙道”調(diào)制。開啟原煙氣和凈煙氣擋板要求煙氣脫硫裝置上游溫度大于1150℃和小于180℃。然后借助手動控制逐步關(guān)閉旁路道擋板來控制煙氣的運行。相關(guān)功能組，控制系統(tǒng)和自動運行系統(tǒng)的任務和程序?qū)⒃谙旅娣謩e說明。脫硫裝置停機靠手動切斷“煙道”功能組來完成。在進口溫度超過或低于規(guī)定值時將實行自動保護切換成旁路運行。在這種情況下旁路擋板將開啟，原煙氣/凈煙氣擋板將關(guān)閉。促使開啟旁路擋板的其他原因是：①循環(huán)漿泵運行數(shù)量<2②煙氣脫硫裝置故障*HTAOOEGOO1③煙氣脫硫裝置保護(鍋爐信號)*HTA00EY001④煙氣脫硫系統(tǒng)上游壓力(3個中的2個)>最高值*HTA10CP901注意:所有保護功能和連鎖都直接作用于相關(guān)的傳動裝置，因而閥門和傳動裝置無論是在自動運行狀態(tài)，還是在單獨控制狀態(tài)下這些功能和連鎖都是有效的。1.2.2功能組功能單元煙道*HTA10除鍋爐控制系統(tǒng)外，“煙道”功能組不需要再增設開環(huán)或閉環(huán)控制。煙道功能組*HTA10EB001起動程序條件脫硫裝置的煙道由“接通”程序自動起動。“煙道”投運前必須滿足下列條件：序號內(nèi)容描述定值1鍋爐工作油槍數(shù)>1／22鍋爐工作煤層數(shù)<23原煙氣溫度合適>115℃且<180℃4吸收塔功能組控制投入5原煙氣煙塵濃度<300mg/Nm3鍋爐靜電除塵器處于運行狀態(tài)中鍋爐引風機處于運行狀態(tài)中鍋爐燃燒處于運行狀態(tài)中石灰石供應功能組控制處于運行狀態(tài)中吸收塔功能組控制處于運行狀態(tài)中煙道功能組控制系統(tǒng)準備好等待運行起動程序預選1＃增壓風機序號步驟說明KKS動作12＃增壓風機順控功能組返回信號運行，跳至第3步，跳過第6步停，繼續(xù)第2步2“GGH”程序組控制啟動3凈煙氣擋板*HTA30AA601開4增壓風機出口擋板*HTA20AA601開5擋板門密封風機0HTW11/12AN001關(guān)6吸收塔放空電動蝶閥0HTD10AA601關(guān)7原煙氣擋板*HTA10AA601開8增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)手動和最小9增壓風機順控功能組啟動10手動步調(diào)旁路擋板及風機靜葉開度11旁路擋板關(guān)閉至80％12增壓風機入口壓力閉環(huán)控制投自動13增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)投自動14擋板門密封風機0HTW11/12AN001啟動151＃煙道功能組啟動完成步驟說明KKS動作“GGH”程序組控制(SGC)ON凈煙氣擋板*HTA30AA601OPEN擋板門密封風機0HTW11AN001和0HTW12AN001OFF吸收塔放空電動蝶閥0HTD10AA601CLOSE功能組(FGC)吸收塔校驗信號(傳出煙氣接收信號)ON原煙氣擋板*HTA10AA601OPEN增壓風機SGC可調(diào)靜葉執(zhí)行機構(gòu)手動和最小增壓風機*HTC10AN001自動和運行旁路擋板(詳見旁路擋板描述)*HTA40AA601關(guān)閉和手動和步調(diào)當旁路擋板開度達到(開度為20%)*HTA40AA601<min2或增壓風機入口壓力*HTA10CP901（）mbar增壓風機壓力閉環(huán)控制投入自動增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)投入自動擋板門密封風機0HTW11AN001和0HTW12AN001中一臺ON“煙道”功能組好執(zhí)行完畢信號返回ON在旁路擋板關(guān)閉期間必須手動調(diào)節(jié)增壓風機負荷。一旦旁路擋板關(guān)閉到約80%時可將增壓風機的閉環(huán)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行。轉(zhuǎn)換點將在調(diào)試時確定。注：增壓風機和程序組控制和氣-氣加熱器程序組控制請參加增壓風機功能說明（2.0章）和氣-氣加熱器功能說明(3.0章)。煙道準備就緒信號指示凈煙氣擋板*HTA30AA601OPEN和GGH轉(zhuǎn)速和GGH轉(zhuǎn)速0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003*HUD10CS010*HUD10CS011>0.75rpm正常和原煙氣擋板*HTA10AA601OPEN在“煙道”功能組啟動過程中，信號指示應當全部顯示如上，這樣才能夠啟動子組增壓風機，以及能夠關(guān)閉旁路擋板。煙道準備就緒*HTAOOEG002信號指示凈煙氣擋板*HTA30AA601OPEN“吸收塔”*HTD10EB001ON0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003“石灰石制備”*0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003“石灰石供漿管線”O(jiān)NGGH轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速>0.75RPM“石灰石供漿管線”AGCON原煙氣擋板*HTA10AA601OPEN2臺排出液泵中的1臺ON2臺沖洗水泵中的1臺ON2臺石灰石供漿泵中的1臺ON3臺循環(huán)泵中的2臺ON在“煙道”功能組啟動過程中,信號指示*HTAOOEG002–XV02應當全部顯示如上，這樣才能夠啟動子組增壓風機。停機程序煙氣脫硫裝置的煙道通過“停機”程序自動停止運行。預選1＃增壓風機序號步驟說明KKS動作1擋板門密封風機0HTW11/12AN001關(guān)2增壓風機入口壓力閉環(huán)控制手動3增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)手動4旁路擋板1HTA40AA601開5增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)手動至最小61＃增壓風機順控功能組斷開7原煙氣擋板1HTA10AA601關(guān)82＃增壓風機順控功能組返回信號運行，跳至第10步，跳過第13步停，繼續(xù)第9步9吸收塔放空電動蝶閥0HTD10AA601開10擋板門密封風機0HTW11/12AN001啟動11增壓風出口煙氣擋板1HTA20AA601關(guān)12凈煙氣擋板1HTA30AA601關(guān)13GGH功能組斷開141＃煙道功能組停機完成步驟說明KKS動作擋板門密封風風機0HTW11AN001/0HTW12AN001OFF增壓風機壓力閉環(huán)控制投入手動增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)*HTC10AA001投入手動旁路擋板門*HTA40AA601OPEN增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)*HTC10AA001手動關(guān)至最小增壓風機程序組控制（SGC）*HTC10EC001OFF增壓風機*HTC10AN001OFF增壓風機速度<minl原煙氣擋板*HTA10AA601CLOSE吸收塔排空電動蝶閥0HTD10AA601開啟兩臺擋板門密封風風機中一臺0HTW11AN001或0HTW12AN001ON凈煙氣擋板*HTA30AA601CLOSE氣-氣加熱器順序組控制*HUD10EC001斷開“煙道”功能組執(zhí)行完畢信號返回ON旁路擋板*HTA40AA601關(guān)閉旁路擋板的必要條件:增壓風機*HTC10AN001ON和煙道條件具備XV01和*鍋爐投入運行和循環(huán)漿泵投入2臺關(guān)閉旁路擋板“煙道系統(tǒng)”功能組執(zhí)行啟動程序，打開FGD的原煙氣擋板和凈煙氣擋板后，F(xiàn)GD內(nèi)部的壓力一般在-4mbar至-5mbar之間。“煙道系統(tǒng)”功能組啟動程序?qū)Ｖ乖诘?步，等待關(guān)閉旁