摻混料倉框架施工方案正文2011124

齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結構調整25萬噸/年高密度聚乙烯裝置HDPE樹脂處理摻混料倉框架施工方案PAGE第34頁共34頁齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結構調整25萬噸/年高密度聚乙烯裝置HDPE樹脂處理摻混料倉框架施工方案第22頁共32頁1.0工程概況1.1齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結構調整25萬噸/年高密度聚乙烯裝置HDPE樹脂處理摻混料倉框架工程位于齊魯分公司塑料廠內。框架東西軸線長37.5米，南北軸線寬19米，總高為16.2米，樁基礎，二層鋼筋砼框架結構，建筑面積1樁承臺為長6.4米、寬6.4米、高2.05米，共計14個。框架柱為長1.4米、寬1.4米、高16.2米一層框架梁寬0.6米、高度分為0.95和0.9米兩種二層框架梁高度1.8米，寬度為2.3米和1.C15砼墊層64m3，C30樁承臺砼1220m3，C40柱梁砼1262m31.2工程的特點及難點：1.2.1層高較大:一層7.35米，二層8.85米。1.2.2鋼筋用量大：Ф20～Ф32的鋼筋約400噸，制作難度較大。梁內設多排配筋，鋼筋布置密集綁扎難度非常大，效率低。1.2.3機械接頭多：樁承臺內接頭1968個，柱內2016個，梁內2400個1.2.4模板支設和加固難度非常大：對拉螺栓用量非常多，并且不能重復利用。1.4*1.4米的框架柱和梁高為1.8米的結構形式，在正常施工的工程中很少見。1.2.5模板支撐系統(tǒng)搭設難度非常大：模板支撐高度自承臺頂開始搭設，到梁底高度為14.4米，用鋼管280噸，扣件67000個，立桿及橫桿布置密集，搭設時活動空間較小，施工操作難度大，效率低。1.2.6圓形梁較多，頂部預埋地腳螺栓多，螺栓定位必須準確。1.3針對本工程的特點、難點，為保證工程質量、工期、安全文明施工，特編制本施工方案。2.0編制依據(jù)2.1中國石化工程建設公司設計的施工圖紙2.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）2.3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）2.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）2.6《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》（SH3510-2000）2.7《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）2.8《預拌混凝土》（GB/T14902-2003）2.9《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）2.10《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-1991）2.11《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）2.12通過對現(xiàn)場的施工條件、周圍環(huán)境、施工調查所獲得的資料。2.13根據(jù)本工程工期、質量要求和同類工程建設所積累的施工經(jīng)驗。3.0施工部署本工程施工劃分土方工程；基礎工程；主體工程三個階段。為保證工程的施工進度，前后階段和各個工種都要緊密銜接進行，各工種均衡流水施工。做好前后方的配合，各種材料按計劃進度保證供應。建立健全質量、安全保證體系，確保工期、質量按要求完成。3.1施工順序施工準備→場地平整→測量放線→驗線→土方開挖→鑿樁頭→驗槽→承臺墊層→樁承臺砼施工→基槽回填土→一層框架柱施工→一層框架梁施工→二層框架柱施工→二層框架梁施工→模板拆除→竣工清理。3.2施工準備：3.2.1開工前，項目經(jīng)理、技術員、施工員、預算員、資料員、質檢員等應熟悉圖紙，組織技術交底，做好施工組織設計，編制預算書，提報材料計劃。3.2.2施工放線前，根據(jù)場地自然標高與設計標高的情況將場地推墊平，并將大的垃圾和多余的土方運至廠外。3.2.3施工用水，辦理用水手續(xù)后，用25毫米膠皮管引入現(xiàn)場。3.2.4施工用電，辦理用電手續(xù)后，采用五芯電纜引入現(xiàn)場總配電箱。3.2.5搭設圍墻、辦公室、倉庫等設施。詳見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。3.2.6物資準備：竹膠板3000㎡，φ48鋼管280噸，扣件67000個和方木100m3及鐵絲、鐵釘?shù)?.2.7根據(jù)工程施工勞動力所需和工程進度情況，及時組織勞動力，以免因勞動力不足而影響工程施工。4.0主要施工方案4.1施工圍墻在HDPE樹脂處理裝置的東側和南側，搭設垂直鋼管防護架，滿掛彩鋼板，作為施工現(xiàn)場的臨時圍墻，墻長100米，墻高2米，并設6米寬的大門一個。4.2施工測量放線根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，和建設單位提供的坐標、標高控制點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。施工控制網(wǎng)點的布設應滿足建筑物施工定位放線的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工提供定位測量及技術復核的標志。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺度量時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后再進行尺量。水準點及建筑物的主軸線等控制點標高，應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土保護?；娱_挖后，坑底寬度應拉線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高應移至基坑，在基坑中設置軸線控制樁。做好墊層后應在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸和位置。4.3土方工程4.3.1基槽挖土需要在施工放線、驗線、破土票辦理完成后進行。4.3.2因樁承臺之間的凈距離較小、挖土較深，所以本工程基槽采用基槽大開挖施工?；圻吘€為最外側的最大樁承臺邊線加工作面為準。土方開挖采用1.5m3挖掘機坑上挖土，自卸汽車配合倒運土方1km以內存放。機械挖土按1：0.5放坡。挖掘機挖土時，技術員隨時測量挖土深度，坑底預留10—154.3.3基坑防護和支護：在距槽壁邊1米處，沿四周設1.2高的防護欄桿。防護欄桿采用Φ48的鋼管打入地下50厘米，設兩道橫桿，在夜間設警示燈。在土質較軟或存在塌方隱患的部位，槽壁全部采用鋼架板4.3.4挖出的土方倒運至現(xiàn)場以外1km以內指定地點存放。樁承臺施工完成后，將基槽的原土全部過篩，再倒運至現(xiàn)場進行回填?；靥钔粮蓾襁m宜。按每250mm一步，分層填土，用壓路機分層夯實。4.4結構工程4.4.1模板工程4.4.1.1為保證工程質量，在每一個分項施工前，技術人員都要先進行模板設計，以做到有的放矢。模板設計原則：適應施工要求，對模板的要求是既能保證強度剛度、適應性較強，且裝拆簡便，并符合規(guī)范(GB50204-2002)和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008)的規(guī)定。材料準備：3000平方米的竹膠板，φ48鋼管280噸，扣件67000個，施工工藝：本工程結構形式為框架結構，由樁承臺基礎、框架柱、框架梁及平板組成。模板工程是影響工期和質量的主要因素之一。它對砼的施工質量有直接影響，在施工中要嚴把質量關，嚴格按施工驗收規(guī)范及質量標準認真施工，施工中必須提前對模板系統(tǒng)進行設計，結合工程的特點，模板采用以下施工工藝：墊層模板：采用木模板拼裝，支撐全部采用方木。樁承臺基礎：采用10mm竹膠板，支撐采用Φ48鋼管和方木。4.4.1.2因本工程的單個樁承臺砼為84m3，承臺高度為2.05米，模板承受砼側壓力非常大，與一般的工程有非常大的差別。承臺兩側的模板必須用Φ12mm的螺栓對拉連接，對拉螺栓在承臺單個側面的垂直方向設4根、水平方向間距對拉螺栓做法：采用Ф12mm螺紋鋼筋兩端焊接0.33米長的螺栓制作，與承臺鋼筋同時澆筑在承臺砼內。對拉螺栓如下圖所示：其中螺紋鋼筋長度L和數(shù)量為：——L=6.4米共1164根；——L=4米共16根；——L=8.5米共48根；——L=7.2米共16根；——L=4.41米共16根；——L=2.6米共4根；——L=4.8米共4根；4.4.1.3承臺模板支加固時，將所有的承臺用Φ48mm4.4.1.4模板縫全部用膠帶粘嚴防止漏漿。4.4.1.5框架柱采用10mm竹膠板，用方木做支撐。柱模板采用定型模板，模板應根據(jù)工程圖紙現(xiàn)場加工預制。柱高：根據(jù)工程實際情況確定，板厚度10mm。模板縫全部用膠帶粘嚴防止漏漿，截面尺寸準確。兩側模板需要用對拉螺栓連接，每個側面水平方向設2根，垂直方向每0.5米設一組。對拉螺栓與柱鋼筋同時澆筑在砼內。模板的軸線位移和垂直度均不大于3mm。模板下端留出清掃口，待澆砼前清掃干凈后再堵死。柱模板安裝完成后，要拉通線校正，并用鋼管將每根框架柱連接成一體。砼澆筑完畢后，立即校正柱的垂直度。砼澆筑完成后，將外露的對拉螺栓端頭全部割掉，并涂刷防銹漆后用水泥砂漿抹平。4.4.1.6大梁底板和兩側模板采用10㎜厚竹膠板，支撐采用鋼管和方木。當跨度大于4米時梁模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。模板縫全部用膠帶粘嚴防止漏漿。梁側面模板需要用對拉螺栓連接，每個側面水平方向每0.5米設1根，垂直方向每0.4米設1根。示意圖如下：ΦΦ48鋼管Φ48鋼管Φ48鋼管管卡固定10mm厚竹膠板Φ12鋼筋Φ12鋼筋焊接Φ12鋼筋Φ12鋼筋焊接10mm厚竹膠板方木Φ48鋼管支撐框架梁加固斷面示意圖焊接焊接4.4.1.7模板支撐系統(tǒng)材料鋼管采用全部新購買的Ф48焊接鋼管，共280噸；鑄鋼底座和瑪鋼扣件均為全部新購買的材料，共67000套；方木和底部墊板，為全部新購買的木板，現(xiàn)場加工成型；梁底使用Ф30*500的可調螺桿支撐，均為全部新購買的材料，共3000套；模板采用全新竹膠板，規(guī)格1220*2440*10，根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場加工成型。支撐系統(tǒng)設計自一層地面起，分兩步搭設，第一步搭至一層梁底，第二步搭至二層梁底；鋼管立桿縱橫間距620*620，框架柱之間的部分立桿間距520*620，立桿設在梁底部的共1318根，梁底以外設806根，共設鋼管立柱2124根。立柱底部設鋼底座，鋼底座安放在200mm寬、50mm厚的木墊板上。在梁底部的立桿頂部安裝0.5米長，Ф30mm的可調螺桿（外露0.2米），用于梁底的模板標高準確找平?？烧{螺桿頂部安裝方木橫梁用來支撐竹膠板下部的縱向方木。立桿的接長全部采用對接管卡扣件。水平縱橫方向均設拉接桿，垂直方向間距0.8米設一層，并用直角扣件與每根立柱連接牢固。第一層掃地桿，距地0.2米。梁底部位最頂部的0.8米步距內，再附加一層水平拉接橫桿。梁底以下部分共設19步水平拉桿，梁側面共設3步水平拉桿。水平桿的接長全部采用對接管卡扣件。立柱與橫桿連接均采用雙扣件。在鋼管支撐系統(tǒng)的外側，搭設剪刀撐。剪刀撐自下至上滿布，在轉角處和中間部位滿布。北側設5組、南側設4組、西側設3組、東側設4組。模板支撐載荷計算根據(jù)115.3米結構層圖紙和設計的模板支撐系統(tǒng)圖（見附件二），經(jīng)計算得出以下結果：材料名稱Ф48鋼管可調螺桿直角扣件轉角扣件對接扣件鋼底座砼總量鋼筋總量數(shù)量90108157656508120045002124777.14290000實際單重3.072.30.80.830.850.52400總重量276631.563624.845206.4996382510621865136290000總重量合計：2487噸；施工荷載215噸上部結構和模板支撐及施工荷載總重量合計2702噸，每根立桿承受1.272噸，如果考慮全部由梁底的1318根立柱承受，則每根立桿承受2.05噸。根據(jù)現(xiàn)場實際使用的材料到試驗室做試驗得出的結果：鋼底座承受3.6噸，可調螺桿承受2.7噸，直角扣件承受：單扣件2噸、雙扣件4噸。模板支撐系統(tǒng)地基處理按照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）6.1.2中的規(guī)定：第2條對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架立柱下沉。第3條.當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8米時，如地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應處理地基達到強度后方可支模。按照現(xiàn)場實際情況，樁承臺之間全部為素土回填，使得在鋼筋混凝土樁承臺搭設的模板支撐系統(tǒng)和回填土上搭設的模板支撐系統(tǒng)沉降不均勻，存在嚴重的安全隱患。回填土地基承載力不符合設計的模板支撐系統(tǒng)要求，而且上部結構施工在雨季，地面容易積水，模板支撐容易下沉，造成安全隱患。樁承臺四周素土地基處理方法：素土回填用壓路機分層壓實，上部做3:7灰土墊層0.3米厚，做C25砼地面0.1米厚，面層壓實。砼地面頂標高與樁承臺頂齊平，面積為456.12㎡。4.4.1.8非承重的側模應在混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除；承重模板，應在混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可拆除；懸挑結構需達到設計強度100%。拆模的順序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。拆模時，將可能發(fā)生的安全問題考慮周全，并做好安全防護。4.4.1.94.4.1.104.4.2鋼筋工程：4.4.2.1鋼筋進場的檢驗鋼筋進場后，應具有出廠合格證或產(chǎn)品質量說明書。材料員、質檢員及技術人員三方共同對進場鋼筋進行材料驗證，并做好記錄，按規(guī)范規(guī)定取樣進行物理力學性能試驗。對不合格的鋼筋嚴禁進場，更不能擅自使用。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.4.2.2鋼筋堆放鋼筋應分鋼號、直徑分類堆放，合格品與待驗品分離堆放，各種規(guī)格的鋼筋應插或標標牌進行標識。4.4.2.3鋼筋的制作與綁扎要求使用的鋼筋要符合設計圖紙要求。鋼筋的制作先由技術過硬的鋼筋組長對照圖紙抽出下料單，下料單必須由現(xiàn)場施工技術管理人員進行審查，合格后方可進行下料。砼保護層厚度要符合設計圖紙要求，砼保護層用1：2水泥砂漿做成墊塊，以保證砼保護層厚度的準確性。先綁扎主梁筋，再次梁筋。次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。承臺、板類的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。鋼筋的品種、數(shù)量、型號、尺寸、間距、搭接長度、位置等都必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。柱鋼筋連接采用錐螺紋機械連接，每層均設接頭。綁扎好的鋼筋，墊好保護層墊塊。雙層鋼筋結構的，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙并點焊，以確保上部鋼筋的位置。承臺設Φ22鋼筋馬鐙。馬鐙@1米。鋼筋直徑≥22的采用滾扎直螺紋套筒機械連接框架中縱向受力鋼筋第一排與第二排、第二排與第三排之間，均設與主筋相同直徑的墊筋，墊筋長度同梁寬，沿梁長方向間距1米布置。4.4.2.4所有施工完成的鋼筋工程必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位驗收合格后方可隱蔽。4.4.2.5設置專人負責鋼筋的成品保護工作，直至砼澆筑前保證鋼筋不被破壞、油污染等。4.4.3砼工程4.4.3.1本工程采用商品混凝土泵送施工，由專業(yè)商品混凝土公司配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。4.4.3.2加強對商品混凝土的檢查力度，供應前技術員到廠家檢查計量配比參數(shù)、原材料質量，檢查是否按施工方案的要求對原材料進行處理。4.4.3.43混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超過1.5小時及坍落度超出規(guī)定的上限值，項目部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍落度。泵送坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內加入與砼水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再喂料，嚴禁任意加水增大坍落度。4.4.3.4混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，每層厚度為振動棒的有效振動長度?；炷琳駬v采用插入式振搗棒。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30S為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)水泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層５cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。4.4.3.5澆筑框架柱砼時，采用鋼串筒，砼自由下落高度不得超過2米。砼柱澆筑前，在底部接茬處先澆筑5cm厚與砼強度相同的水泥砂漿，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1米，分層澆筑、振搗。連續(xù)澆筑間隔時間不超過2小時。4.4.3.6承臺混凝土澆筑時，每四個承臺為一組，分別澆筑。第一個承臺砼先澆筑至0.5米高，然后澆筑第二個承臺砼至0.5米高，再澆筑第三個承臺砼至0.5米后，澆筑完第四承臺后轉至第一個承臺再澆筑0.5米。以此類推，不間斷進行。兩次澆筑的砼間隔不超過2小時。4.4.3.7框架梁砼澆筑：先從梁中開始澆筑砼，每次澆筑砼高度不得超過0.5米，將整個的框架梁澆筑完成一遍后，再進行第二遍統(tǒng)一澆筑砼0.5米，以此類推進行。每次澆筑的砼間隔不超過2小時。4.4.3.8混凝土施工縫：承臺頂設一道，每層梁底設一道。澆筑施工縫前必須徹底清除施工縫處松散部分，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，鋪1：1水泥砂漿一道，方可進行上部砼澆筑。4.4.3.9混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。4.4.3.10混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12小時內，對砼用養(yǎng)護氈、塑料布覆蓋，并澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水的次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。4.4.3.11混凝土試塊的留置：現(xiàn)場按規(guī)范要求留足標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊。使用商品砼時留同條件養(yǎng)護試塊，及時向供應商收取砼強度試驗報告，對照雙方報告評定砼質量等級。4.4.4腳手架工程。第一層框架柱完成后，開始搭設腳手架，腳手架采用落地式雙排鋼管架，具體搭設簡述方法：4.4.4.1立桿和大橫桿間距均為1.5m，立桿橫向間距1.10m，距建筑物外邊線330mm立立桿。4.4.4.2拉接桿設置于每層框架柱處，拉接點水平間距≤6m,豎向間距≤4m。4.4.4.3剪刀撐設置在建筑物的端部（拐角）和中間不超過15m，上下連續(xù)搭設。4.4.4.4腳手架外立桿內側掛密目安全網(wǎng)全封閉。底層距地3m掛水平安全網(wǎng)，垂直間距不大于3米。4.4.4.5腳手架搭設高度必須始終保證大于作業(yè)層1.24.4.4.6腳手架垂直方向自一層橫梁上方在外側刷掛密目網(wǎng)，水平方向刷掛安全網(wǎng)；4.4.4.7注意事項：要隨工程進度由下向上逐層搭設，并與構件拉接牢固。腳手架上的雜物必須及時清理干凈，以免墜落傷人。架子搭設整體美觀，小橫桿外露不小于12cm，要求長短一致。腳手架搭設完畢，必須經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后方可使用，在使用過程中，要由專人經(jīng)常檢查架子的牢固性。4.4.5大體積砼工程4.4.5.1按照結構專業(yè)施工圖總說明的規(guī)定：大體積混凝土一般指混凝土結構實體最小尺寸大于或等于1米或連續(xù)性現(xiàn)澆混凝土結構的施工長度≥20m(露天)；≥30m（地下）。樹脂處理樁承臺的結構高度為2.05米，屬于大體積砼的范圍。4.4.5.2大體積砼應保溫保濕養(yǎng)護，砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于25°，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25°。4.4.5.3測溫孔的留置：每個承臺設4根DN50鍍鋅鋼管，長度1.5米（承臺頂部外露0.3米），鍍鋅鋼管下部封堵，鍍鋅鋼管每邊距承臺邊1.5米。4.4.5.4承臺養(yǎng)護：在承臺頂部的四周砌0.12米寬、0.2米高的煤矸石磚圍堰，蓄水0.15米4.4.6垂直運輸現(xiàn)場安裝1臺QTZ315自升式塔吊，臂長39m塔吊基礎采用鋼筋砼基礎，預埋地腳螺栓。施工現(xiàn)場要把勞動組織和各工種穿插配合好，滿負荷發(fā)揮塔吊的利用率和塔吊使用的連續(xù)操作運轉。4.4.7設備地腳螺栓定位環(huán)梁頂部的地腳螺栓，采用上下鋼制定位模板進行定位。5.0質量通病的防治措施5.1嚴格按照國家及行業(yè)施工質量驗收標準規(guī)范及《山東省關于治理建筑工程滲漏等質量通病的若干規(guī)定》、《魯建施發(fā)（1992）1號文件》等有關規(guī)定施工。5.2所用材料、產(chǎn)品的品種、規(guī)格等應按照設計要求或規(guī)范規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準規(guī)定。對進場材料的質量，應按各種材料的有關試驗標準進行抽樣，由試驗室進行試驗，檢驗合格后方可使用。5.3建立健全質量保證體系，加強施工工序的質量控制和管理。施工前要制定合理的施工方案，做好技術交底，嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并切實做好各道工序的交接檢查5.4會同業(yè)主、監(jiān)理及時做好隱蔽工程驗收及簽證等工作。5.5澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁扎一個水泥砂漿墊塊。模板要尺寸準確、固定牢固、填縫嚴實。5.6在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應清除。6.0雨季施工措施6.1根據(jù)本工程的工期要求，因此要考慮雨季施工的作業(yè)面，加強勞力配備合理布置現(xiàn)場，同時，將雨季施工準備工作納入生產(chǎn)計劃，考慮一定的勞動力，安排一定的作業(yè)時間，搞好雨季期間工程材料和雨季施工材料的準備，加強技術管理和安全工作，針對施工分部、分項工程，根據(jù)圖紙及規(guī)程、標準要求，認真編制和執(zhí)行雨季施工技術措施和安全措施，搞好雨季施工交底，定期組織雨季施工檢查，積極做好有關工作。6.2雨季施工部署原則根據(jù)雨季施工特點分輕重緩急，對不適宜雨季施工的工程，盡量拖后，對于雨季施工的工程，一定要在有保證措施的條件下，采取集中突擊的辦法完成。同時考慮降雨影響，考慮施工作業(yè)面，加強勞力調配，強調合理的工序穿插，利用各種有利條件，減少防雨措施加快施工進度，并考慮一些機動施工項目進行生產(chǎn)調度工作。6.3雨季施工準備工作首選要做好現(xiàn)場排水工作，設專人負責，使施工現(xiàn)場排水暢通無積水，工程開工前，將施工道路、排水溝布置好，保證雨季正常施工。現(xiàn)場工棚等臨設要求要保證不漏雨、四周無積水，機電設備按規(guī)定做好防雨措施。特別是對原材料、成品、半成品要按不同規(guī)格、不同品種、出廠日期前后分別存放，本著“先收先用，后收后用”的原則，避免久存受潮影響質量，雨季施工還應準備好防雨器材。6.4雨季施工技術措施雨季如有施工砼時，要根據(jù)砂石含水量及時調整加水量，澆灌后要做適當覆蓋，避免淋壞砼表面，塔吊基座四周要保證排水暢通、無積水、雨后吊裝要先做試吊穩(wěn)妥后再工作，電、氣焊時注意采取措施，避免觸電、引爆，同時要做好各種機械的防雷設施。7.0質量保證措施7.1成立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，對工程質量全面負責,質量體系見下圖。項目經(jīng)理：柴世福項目經(jīng)理：柴世福項目技術負責人:盧忠施工技術員劉祥偉施工質檢員張樹印專業(yè)工長侯本喜施工材料員孫能華喜施工資料員桑秀菊喜施工作業(yè)班組7.2項目部設專職質檢員負責質量管理和質量檢查工作，隨施工進度完成各分項、分部工程的檢驗評定工作。確保已完分項、分部工程達到合格標準。7.3施工前，做好技術交底，并認真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋、模板等預檢。7.4現(xiàn)場推行質量第一、樣板先行，貫徹自檢、互檢、交接檢查控制制度。7.5嚴格控制工序，上道工序不合格，不準下道工序施工。對影響本工程質量的分項進行攻關，從而達到預期目的。7.6加強成品保護，確保工程按期順利交工。8.0進度保證措施8.1現(xiàn)場施工機械、勞動力有項目部組織，特殊作業(yè)及專業(yè)隊伍有公司統(tǒng)一安排，保證施工進度要求。8.2為保證進度控制點的實現(xiàn)，采用獎懲等有效措施，確保正常生產(chǎn)。8.3積極推行和應用新技術、新工藝，提高工作效率，縮短工期。8.4及時準確編制材料進場計劃，確保材料供應及時到位。8.5以進度控制點為目標，根據(jù)實際隨時調整人工、機械，確保進度控制點的完成。8.6加強機械維修保養(yǎng)，保證機械運轉正常。加強各工序、各工種間的相互密切配合，協(xié)調交叉作業(yè)，合理安排施工，確保綜合進度的實現(xiàn)。8.7加強施工質量管理和成品保護，避免返工。9.0HSE管理措施9.1建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，選派一名責任心強、安全管理經(jīng)驗豐富且的專職安全員。項目經(jīng)理：柴世福項目經(jīng)理：柴世福安全主管經(jīng)理:林水生項目HSE監(jiān)督員：于建民施工隊HSE監(jiān)督員;楊洪波施工作業(yè)班組業(yè)主安全主管部門現(xiàn)場監(jiān)理單位HSE主管9.2HSE管理保證措施9.2.1進場前HSE教育培訓9.2.1.1對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進行上崗前的HSE教育，時間不少于8小時，教育完后進行考核。9.2.1.2HSE教育內容：項目簡介：公司HSE方針政策和實施細則、安全細則、班前會及安全會的重要性、安全建議及事故預防。國家有關安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定。施工作業(yè)中易發(fā)事故及防范措施，衛(wèi)生保健、自救、急救和互救的基本知識。業(yè)主有關安全規(guī)章制度及承建工程的施工特點，重點教育培訓：施工動火、施工用電、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)、職工健康及環(huán)境保護。安全生產(chǎn)的基本知識、一般防毒知識和環(huán)境保護常識等。典型事故及教訓。安全設施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。石化系統(tǒng)的“安全生產(chǎn)禁令”。9.2.2現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理9.2.2.1項目開工后，項目部應及時組織有關人員進行檢查，檢查范圍是：HSE各項工作的開展情況、責任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的佩戴情況等。9.2.2.2HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。9.2.2.3項目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改措施、責任人和完成日期。9.2.2.4對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（隱患）要按定時間、定整改措施、定責任人的原則進行整改，對在規(guī)定的時間內未整改完的，按公司和項目部規(guī)定處理。9.2.3現(xiàn)場安全標識管理9.2.3.1在施工現(xiàn)場入口處設置“禁止閑人入內”標志牌和勞動保護用品配戴9.2.3.2在具有潛在危險的施工部位和場地設置警告和提示標志牌。9.2.3.3在危險品存放部位設置禁止、警告和命令標志牌。9.2.3.4在拆除作業(yè)、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)等潛在危險區(qū)域周圍要劃分警戒區(qū)，設警戒繩帶、提示、禁止標志牌。9.2.3.5現(xiàn)場應急標識、緊急撤離、救護點、緊急撤離路線等都要設置明顯的標識。9.2.3.6現(xiàn)場內的道路設車輛限速標志牌及封路標志。9.2.3.7現(xiàn)場設置防火標志牌以及禁止吸煙的警告牌。9.2.3.8現(xiàn)場設有高處有人作業(yè)的提示標志、文明施工標志。9.2.3.9現(xiàn)場腳手架檢查完后應確定其狀態(tài)即有“驗收合格”，正在搭設的應有“正在搭設”標志。9.2.4作業(yè)許可證制度9.2.4.1任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。9.2.4.2電氣線路敷設、配電箱安裝、用電設備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。9.2.4.3任何可能發(fā)生火災、爆炸危險區(qū)域內使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。9.2.4.4腳手架搭設完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。9.2.5施工用電安全措施9.2.5.1施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或電纜，并嚴格一機一閘一保護制度；9.2.5.2低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米；9.2.5.3電線通過馬路及易被損壞處時加設鋼質套管保護；9.2.5.4施工現(xiàn)場所有用電設備，在設備負荷線的首端處設置漏電保護器；9.2.5.5對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”9.2.6腳手架搭設安全措施9.2.6.1腳手架搭設之前，架設作業(yè)人員應對各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷；腳手架應選用外徑48～51㎜，壁厚為3～3.5㎜的鋼管；9.2.6.2對腳手架搭設的作業(yè)人員要求做到持證上崗，腳手架搭設過程中作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警戒線，非作業(yè)人員不得入內；9.2.6.3拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)。拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸開的腳手架應一次性完全拆完。9.2.7現(xiàn)場車輛管理技術措施嚴禁酒后駕車，不得在行駛中飲食、攀談或做其他有礙行車安全的活動；駕駛員應按照指定的行車路線行駛。廠區(qū)內時速不得超過30km/h。9.2.8現(xiàn)場環(huán)境保護9.2.8.1施工現(xiàn)場的設備、器材，應按施工總平面圖布置要求，擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目。9.2.8.2施工作業(yè)現(xiàn)場道路應平整通暢，用電線路布置符合要求。9.2.8.3作業(yè)現(xiàn)場應經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清運送至指定地點。9.2.8.4對甲方的綠化帶要愛護，花草樹木確因需要遷移時，要與業(yè)主方協(xié)調后施工。9.2.8.5施工現(xiàn)場道路在指定專人清掃的同時還應定期灑水，防止塵土飛揚。9.2.8.6施工用的電焊機采用低噪音的電焊機。9.2.8.7施工現(xiàn)場限制汽車高音喇叭的使用。10.0主要施工機具序號機械名稱規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位1塔吊QTZ3151基礎主體2挖掘機斗1.5立1100基礎3攪拌機JSC35015.5基礎主體4壓路機1回填土5自卸汽車6運輸6切斷機GQ4023基礎主體7對焊機25.5基礎主體8滾絲機1鋼筋連接9電焊機220基礎主體10振動器ZX5082.2基礎主體11打夯機HW-3243.5基礎主體12經(jīng)緯儀J21基礎主體13水準儀S31基礎主體11.0人力資源計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鋼筋工305電工22木工406普工153砼工207架子工104電焊工28管理技術49合計12312.0工程統(tǒng)籌進度計劃序號工作內容計劃起止時間（9月10日到圖）1現(xiàn)場清理、放線2011年5月21日2011年5月22日2基槽土方開挖2011年5月23日2011年5月25日3鋼筋砼樁頭破除、承臺墊層施工2011年5月26日2011年6月4承臺鋼筋、模板2011年5月30日2011年6月24日5承臺砼澆筑2011年6月25日2011年6月25日6基槽夯填土2011年6月26日2011年6月28日7夯填土頂?shù)鼗幚?011年6月29日2011年6月30日8一層框架柱梁施工2011年9月25日2011年10月15日9二層框架柱梁施工2011年10月16日2011年11月15日13.0附件附件一：施工現(xiàn)場平面布置示意圖附件二：模板支撐系統(tǒng)平面布置圖附件三：摻混料倉框架結構模板支撐計算書附件一：施工現(xiàn)場平面布置示意圖附件二：模板支撐系統(tǒng)平面布置圖附件三：摻混料倉框架結構模板支撐計算書1.0高支撐架的計算參照依據(jù)1.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20011.2《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20021.3《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20011.4《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003圖1梁模板支撐架立面簡圖2.0支撐采用的鋼管類型為Φ48×3.0。3.0參數(shù)信息3.1梁段信息:115.3米結構層框架梁1.85m*1.83.2腳手架參數(shù)3.2.1立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.62；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.22；3.2.2腳手架步距(m):0.80；腳手架搭設高度(m):16.20；3.2.3梁兩側立柱間距(m):2.53；承重架支設:多根承重立桿，木方頂托支撐；3.2.4梁底增加承重立桿根數(shù):4；3.3荷載參數(shù)3.3.1模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):1.850；3.3.2混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.800；3.3.3傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.4木方參數(shù)3.4.1木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；3.4.2木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；3.4.3木方的截面寬度(mm):150.00；木方的截面高度(mm):150.00；3.5其他3.5.1采用的鋼管類型(mm):Φ48×3.0。3.5.2扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；3.6梁底支撐的計算3.6.13.6.23.6.2.1q1=25.000×1.800×0.620=27.900kN/m；3.6.2.2q2=0.350×0.620×(2×1.800+1.850)/1.850=0.639kN/m；3.6.2.3經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.000+2.000)×1.850×0.620=4.588kN；3.6.2均布荷載q=1.2×27.900+1.2×0.639=34.247kN/m；集中荷載P=1.4×4.588=6.423kN；木方計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各木方傳遞集中力[即支座力]分別為：——N1=7.958kN；——N2=26.794kN；——N3=27.054kN；——N4=7.958kN；木方按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=15.000×15.000×15.000/6=562.50cm3；I=15.000×15.000×15.000×15.000/12=4218.75cm4；3.6.2——最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:——均布荷載q=27.054/0.620=43.635kN/m；——最大彎距M=0.1ql2=0.1×43.635×0.620×0.620=1.677kN.m；——截面應力σ=M/W=1.677×106/562500.0=2.982N/mm2；——木方的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!3.2.2——最大剪力的計算公式:Q=0.6ql——截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]——其中最大剪力:Q=0.6×43.635×0.620=16.232kN；——截面抗剪強度計算值T=3×16232.383/(2×150.000×150.000)=1.082N/mm2；——截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2；——木方的抗剪強度計算滿足要求!3.2.2.7——最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:——最大變形V=0.677×36.363×620.0004/(100×9500.000×4218.750×103)=0.091mm；——木方的最大撓度小于620.0/250,滿足要求!3.3梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。3.3.13.3.23.3.33.3.4縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；3.4梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。3.5立桿的穩(wěn)定性計算:3.5.1立桿的穩(wěn)定性計算公式其中：N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：——橫桿的最大支座反力：N1=27.054kN；——腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.186×16.200=3.608kN；——N=27.054+3.608=30.662kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.00N/mm2；lo--計算長度(m)；——如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算——lo=k1uh(1)——lo=(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.243；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.700；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a=0.220m；3.5.2——立桿計算長度Lo=k1uh=1.243×1.700×0.800=1.690m；Lo/i=1690.480/15.900=106.000；——由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.544；——鋼管立桿受壓強度計算值；σ=30662.036/(0.544×424.000)=132.934N/mm2；——立桿穩(wěn)定性計算σ=132.934N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！——立桿計算長度Lo=h+2a=0.800+0.220×2=1.240m；Lo/i=1240.000/15.900=78.000；3.5.3——由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.733；——鋼管立桿受壓強度計算值；σ=30662.036/(0.733×424.000)=98.658N/mm2；——立桿穩(wěn)定性計算σ=98.658N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！3.5.4lo=k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.240按照表2取值1.063；公式(3)的計算結果：——立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.063×(0.800+0.220×2)=1.638m；Lo/i=1638.423/15.900=103.000；——由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.566；——鋼管立桿受壓強度計算值；σ=30662.036/(0.566×424.000)=127.767N/mm2；——立桿穩(wěn)定性計算σ=127.767N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！3.5.53.6根據(jù)計算得出結論：115.3米結構層1.85*1.8的框架梁的支撐均滿足要求。4.0梁段信息:115.3米結構層框架梁2.3*1.8；4.1腳手架參數(shù)4.1.1立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.62；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.22；4.1.2腳手架步距(m):0.80；腳手架搭設高度(m):16.20；4.1.3梁兩側立柱間距(m):2.98；承重架支設:多根承重立桿，木方頂托支撐；4.1.4梁底增加承重立桿根數(shù):5；4.1.2荷載參數(shù)4.1.2.1模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):2.300；4.1.2.2混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.800；4.1.2.3傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；4.1.3木方參數(shù)4.1.3.1木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；4.1.3.2木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；4.1.3.3木方的截面寬度(mm):150.00；木方的截面高度(mm):150.00；4.1.4.1.4.1采用的鋼管類型(mm):Φ48×3.0。4.1.4.2扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；4.2梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。4.2.1荷載的計算：4.2.1.1鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.800×0.620=27.900kN/m；4.2.1.2模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350×0.620×(2×1.800+2.300)/2.300=0.557kN/m；4.2.1.3活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.000+2.000)×2.300×0.620=5.704kN；4.2.2木方楞的支撐力計算4.2.2.1均布荷載q=1.2×27.900+1.2×0.557=34.148kN/m；4.2.2.2集中荷載P=1.4×5.704=7.986kN；木方計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各木方傳遞集中力[即支座力]分別為：——N1=7.696kN；——N2=22.339kN；——N3=26.213kN；——N4=22.547kN；——N5=7.696kN；——木方按照三跨連續(xù)梁計算?！舅憷校痉降慕孛鎽T性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=15.000×15.000×15.000/6=562.50cm3；I=15.000×15.000×15.000×15.000/12=4218.75cm4；4.2.3木方強度計算:4.2.3.1最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:——均布荷載q=26.213/0.620=42.279kN/m；——最大彎距M=0.1ql2=0.1×42.279×0.620×0.620=1.625kN.m；——截面應力σ=M/W=1.625×106/562500.0=2.889N/mm2；4.2.3.2木方的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!4.2.4木方抗剪計算：4.2.4.1最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql4.2.4.2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中：——最大剪力:Q=0.6×42.279×0.620=15.728kN；——截面抗剪強度計算值T=3×15727.834/(2×150.000×150.000)=1.049N/mm2；——截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2；4.2.4.3木方的抗剪強度計算滿足要求!4.2.5木方撓度計算:4.2.5.1最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:最大變形V=0.677×35.233×620.0004/(100×9500.000×4218.750×103)=0.088mm4.2.5.2木方的最大撓度小于620.0/250,滿足要求!4.3梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。4.4扣件抗滑移的計算:4.4.1按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，4.4.2按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。4.4.3縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中：Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；4.4.4梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。4.5立桿的穩(wěn)定性計算:4.5.1立桿的穩(wěn)定性計算公式其中：N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：——橫桿的最大支座反力：N1=26.213kN；——腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.18