機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)二級(jí)齒輪減速器

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目熱能與動(dòng)力工程1001班設(shè)計(jì)者學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師時(shí)間2013年1月12日目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書及傳動(dòng)方案擬定···················3電動(dòng)機(jī)的選擇·························4傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算··········4普通V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)與計(jì)算············6高速級(jí)齒輪傳動(dòng)計(jì)算····················7低速級(jí)齒輪傳動(dòng)計(jì)算·····················12齒輪傳動(dòng)參數(shù)表······················18軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·························18軸的校核計(jì)算·························19滾動(dòng)軸承的選擇與校核··················23鍵聯(lián)接選擇及校核·····················24聯(lián)軸器的選擇····················25減速器附件的選擇·····················26潤滑與密封···························28設(shè)計(jì)小結(jié)·····························29參考資料·····························29二．電動(dòng)機(jī)的選擇1.選擇電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求和工作條件選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓380V。2.確定電動(dòng)機(jī)效率Pw按下試計(jì)算試中T=2600NV=1.1m/s,選擇電動(dòng)機(jī)，取代入上試得電動(dòng)機(jī)的輸出功率功率Pd按下式式中a為電動(dòng)機(jī)軸至滾筒軸的傳動(dòng)裝置總效率圖表為各個(gè)傳動(dòng)部分的功率傳動(dòng)部分帶傳動(dòng)第一對(duì)軸承第一對(duì)齒輪第二對(duì)軸承第二對(duì)齒輪第三對(duì)軸承聯(lián)軸器傳動(dòng)效率0.950.990.980.990.980.990.995所以電動(dòng)機(jī)所需工作功率為QUOTE＝QUOTE=3.39kw因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)核定功率Pw只需要稍大于Pd即可。按表19-1中Y系列電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)，選電動(dòng)機(jī)的核定功率Pw為4kw,型號(hào)為Y112M-4，轉(zhuǎn)速為1440r/min。三.計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比并分配傳動(dòng)比1.總傳動(dòng)比QUOTE為：QUOTE=13.7(v=QUOTE)2.分配傳動(dòng)比，考慮潤滑條件等因素，初定，3.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1.各軸的轉(zhuǎn)速=1\*ROMANI軸=2\*ROMANII軸=3\*ROMANIII軸滾筒軸運(yùn)輸帶速度誤差μ=0.029%，在允許范圍內(nèi)。4.各軸的輸入功率=1\*ROMANI軸QUOTE=QUOTE=2\*ROMANII軸QUOTE=QUOTE=3\*ROMANIII軸QUOTE=QUOTE滾筒軸=QUOTE5.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩=1\*ROMANI軸QUOTE=2\*ROMANII軸QUOTE=3\*ROMANIII軸QUOTE工作軸將上述計(jì)算結(jié)果匯總與下表，以備查用。項(xiàng)目電動(dòng)機(jī)Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸工作軸轉(zhuǎn)速（r/min）1440720230103103功率P（kw）3.393.223.123.032.98轉(zhuǎn)矩T（Nm）22.542.7129.5280.9276.3傳動(dòng)比i23.132.241效率0.950.970.970.985四.普通V帶傳送設(shè)計(jì)與計(jì)算計(jì)算與說明主要結(jié)果1.確定V帶截型工作情況系數(shù)帶式運(yùn)輸機(jī)工作載荷變化平穩(wěn)，由表7-7取計(jì)算功率Pc=Ka×Pd=1.1×3.39kw=3.542kwV型截型根據(jù)Pc和n1由圖7-12選取A型V帶2.確定V帶輪基準(zhǔn)直徑小帶輪基準(zhǔn)直徑由圖7-12及表7-4選取QUOTEdd1dd1Ka=1.1Pc=3.542kwA型V帶QUOTEdd1dd1=85mm計(jì)算與說明主要結(jié)果大帶輪基準(zhǔn)直徑QUOTEdd2=dd1ibd由表7-5知，帶輪基準(zhǔn)直徑系列中恰有此值，取QUOTEdd2dd2=170mm驗(yàn)算帶速v=QUOTE=6.4m/s3.確定中心距及V帶基準(zhǔn)長度初定中心距由0.7（QUOTEdd1-dd2dd1-dd2）≤QUOTEa0a0≤2（QUOTEd得178.5mm≤QUOTEa0a0≤510mm，初定QUOTEa0=350mma0計(jì)算V帶基準(zhǔn)長度QUOTE=2QUOTEa0a0+QUOTE（QUOTEdd1+dd2dd1+dd2）+QUOTE=1105.7mmV帶基準(zhǔn)長度由表7-2選取QUOTELdLd=1120mm實(shí)際中心距擬將帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)成中心距可調(diào)的結(jié)構(gòu)，采用近似計(jì)算a≈QUOTEa0a0+QUOTE=357.15mm驗(yàn)算小帶輪包角QUOTE偽1偽1=180°-QUOTE＝166.4°4.確定V帶根數(shù)單根V帶基本額定功率由表7-6QUOTEP1P1=0.84kw單根V帶額定功率增量由表7-8?QUOTEP1P1=0.17kw小帶輪包角修正系數(shù)由表7-9線數(shù)插值求得QUOTE=0.97帶長修正系數(shù)由表7-2QUOTEKLKL=0.91V帶根數(shù)z≥3.97取z=45計(jì)算初拉力V帶單位長度質(zhì)量由表7-1q=0.10kg/m單根V帶的初拉力QUOTEF0F0=500QUOTEPcvzPcvz（QUOTE）+qQUOTEv2v2QUOTEdd2dd2V=6.4m/s帶速在允許的范圍內(nèi)QUOTELdLd=1120mma=357.15mmQUOTE=166.4°z=4計(jì)算與說明主要結(jié)果=[500×QUOTE]N=113.2N6.作用在軸上的載荷QUOTEFQFQ=2zQUOTE=2×4×113.2×QUOTEN=899.2NQUOTEFQFQ=889.2N五.高速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)按簡圖所示的傳動(dòng)方案，高速級(jí)選用圓柱斜齒齒輪，軟齒輪面閉式傳動(dòng)。1.選擇齒輪材料并確定初步參數(shù)（1）材料及其熱處理采用硬齒面，由表8-1選齒輪材料小齒輪用40Cr滲碳淬火，齒面硬度為280HBS大齒輪用45鋼表面淬火，齒面硬度為240HBS（2）初選齒數(shù)取小齒輪齒數(shù)QUOTEz1z1=30；則大齒輪齒數(shù)QUOTEz2z2=iQUOTEz1z1=93.9（3）選擇齒寬系數(shù)QUOTE蠄d蠄d和精度等級(jí)初估小齒輪直徑=45mm初估螺旋角β=15°參照表8-8取齒寬系數(shù)QUOTE蠄d蠄d=1.0，則=1.0×45mm=45mm齒輪圓周速度QUOTE=QUOTE=QUOTEm/s=1.69m/s參照表8-9，齒輪精度選為8級(jí)（4）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力1）計(jì)算兩齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小齒輪QUOTEN1N1=60γQUOTEn1thn1th=60×1×720×10×250×8=8.64×QUOTE10810大齒輪QUOTEN2N2=QUOTEN1N1/i=2.76×QUOTE1081082）壽命系數(shù)。由圖8-29得QUOTE3）尺寸系數(shù)。由圖8-30得QUOTEYx1=1,Yx24）安全系數(shù)QUOTESFSF。參照表8-11，取QUOTESFSF=1.65）彎曲疲勞極限。由圖8-27a查MQ線得，QUOTE6）許用彎曲應(yīng)力[QUOTE]。由于是單向傳動(dòng)，得[QUOTE蟽F1蟽F1]==QUOTEMPa=480MPa[QUOTE蟽F2蟽F2]==QUOTEMPa=352MPa2.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪的主要參數(shù)（1）確定公式中的各參數(shù)值1）計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩QUOTET1T1QUOTET1T1=9.55×QUOTE106Pn1106Pn1=4.1×QUOTE1041042）確認(rèn)載荷系數(shù)K使用系數(shù)QUOTEKAKA查表8-4得QUOTEKAKA=1.0動(dòng)載系數(shù)QUOTEKVKV按8級(jí)精度和速度，查圖8-11取QUOTEKVKV=1.08齒向載荷分布系數(shù)QUOTE圖8-14b得，QUOTE=1.08齒間載荷分配系數(shù)QUOTEQUOTEKAFtbKAFtb查表8-5，取QUOTE=1.4載荷系數(shù)K=QUOTE=1.0×1.08×1.4×1.08=1.633.材料彈性系數(shù)QUOTEZEZE。由表8-6取QUOTEZEZE=190QUOTEMPaMPa4.節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)QUOTEZHZH=2.42QUOTE=1.88-3.2（QUOTE1Z1+1Z21Z1+1Z2）QUOTE=1.68,QUOTE=2.56重合度系數(shù)QUOTE=QUOTE=0.88螺旋角系數(shù)QUOTE。QUOTE=QUOTE=0.985.小齒輪直徑：QUOTEd1d1≥QUOTE=43.4mm6.確定中心距a,模數(shù)QUOTEmnmn：QUOTE=1.39,表8-7取QUOTEmnmn=1.5a=QUOTE=97.05取a為95調(diào)整螺旋角QUOTEQUOTE=16°15’36”=46.875mmQUOTE=143.750mm齒寬b:b=QUOTE蠄dd1蠄dd1=46.875。大齒輪齒寬QUOTEb2=b=47mmb2=b=47mm小齒輪齒寬QUOTE6.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核：1)當(dāng)量齒數(shù)：QUOTE=QUOTE=33.9QUOTE=QUOTE=103.92)由圖8-18取QUOTE=2.153）應(yīng)力修正系數(shù)。由圖8-19，取QUOTE4）重合度系數(shù)QUOTE端面壓力角QUOTE偽t偽t=arctan（QUOTE）=arctan（QUOTE）=20.76°基圓螺旋角QUOTE尾b尾b=arctan（tanβcosQUOTE偽t偽t）=arctan（tan16°15’36”×cos20.76°）=15.27°當(dāng)量齒輪的端面重合度QUOTE=QUOTE=QUOTE=1.81QUOTE=0.25+QUOTE=0.25+QUOTE0.751.810.751.81=0.6646）螺旋角系數(shù)QUOTE。查圖8-31得QUOTE=0.877)QUOTE=92.18Mpa<[QUOTE蟽F1蟽F1]QUOTE=87.38Mpa<[QUOTE蟽F2蟽F2]結(jié)論：齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠。小齒輪：40Cr大齒輪：45鋼QUOTEz1z1=30QUOTEz2z2=93.9=45mm初選β=15°QUOTE=1.0QUOTE=45mm齒輪精度選為8級(jí)[QUOTE]=480MPa[QUOTE]=352MPaQUOTET1T1=4.1×QUOTE104104N·mK=1.63QUOTE=1.68QUOTE=2.56QUOTEd1d1=46.875mmQUOTEd2d2=143.750mmQUOTEb2=47mmb2=47mmQUOTEb1b1=QUOTE53mm53mmQUOTEYFa1=2.52YFa1QUOTEYFa2YFa2=2.15QUOTEYSa1=1.62YSa1=1.62QUOTEYSa2=QUOTE偽t偽t=20.76°QUOTE尾b尾b=15.27°QUOTE=181QUOTE=0.664QUOTE=0.87六.低速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)按簡圖所示的傳動(dòng)方案，低速級(jí)選用圓柱斜齒齒輪，軟齒輪面閉式傳動(dòng)。1.選擇齒輪材料并確定初步參數(shù)（1）材料及其熱處理采用硬齒面，由表8-1選齒輪材料小齒輪用40Cr滲碳淬火，齒面硬度為280HBS大齒輪用45鋼表面淬火，齒面硬度為240HBS（2）初選齒數(shù)取小齒輪齒數(shù)QUOTEz1z1=30；則大齒輪齒數(shù)QUOTEz2z2=iQUOTEz1z1=68（3）選擇齒寬系數(shù)QUOTE蠄d蠄d和精度等級(jí)初估小齒輪直徑=60mm初估螺旋角β=15°參照表8-8取齒寬系數(shù)QUOTE蠄d蠄d=1.0，則=1.0×60mm=60mm齒輪圓周速度QUOTE=QUOTE=QUOTEm/s=0.72m/s參照表8-9，齒輪精度選為8級(jí)（4）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力1）計(jì)算兩齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小齒輪QUOTEN1N1=60γQUOTEn1thn1th=60×1×230×10×250×8=2.76×QUOTE10810大齒輪QUOTEN2N2=QUOTEN1N1/i=1.23×QUOTE1081082）壽命系數(shù)。由圖8-29得QUOTE3）尺寸系數(shù)。由圖8-30得QUOTEYx1=1,Yx24）安全系數(shù)QUOTESFSF。參照表8-11，取QUOTESFSF=1.65）彎曲疲勞極限。由圖8-27a查MQ線得，QUOTE6）許用彎曲應(yīng)力[QUOTE]。由于是單向傳動(dòng)，得[QUOTE蟽F1蟽F1]==QUOTEMPa=480MPa[QUOTE蟽F2蟽F2]==QUOTEMPa=352MPa2.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪的主要參數(shù)（1）確定公式中的各參數(shù)值1）計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩QUOTET1T1QUOTET1T1=9.55×QUOTE106Pn1106Pn1=1.26×QUOTE1051052）確認(rèn)載荷系數(shù)K使用系數(shù)QUOTEKAKA查表8-4得QUOTEKAKA=1.0動(dòng)載系數(shù)QUOTEKVKV按8級(jí)精度和速度，查圖8-11取QUOTEKVKV=1.08齒向載荷分布系數(shù)QUOTE圖8-14b得，QUOTE=1.08齒間載荷分配系數(shù)QUOTEQUOTEKAFtbKAFtb查表8-5，取QUOTE=1.4載荷系數(shù)K=QUOTE=1.0×1.08×1.4×1.08=1.633.材料彈性系數(shù)QUOTEZEZE。由表8-6取QUOTEZEZE=190QUOTEMPaMPa4.節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)QUOTEZHZH=2.42QUOTE=1.88-3.2（QUOTE1Z1+1Z21Z1+1Z2）QUOTE=1.68,QUOTE=2.56重合度系數(shù)QUOTE=QUOTE=0.88螺旋角系數(shù)QUOTE。QUOTE=QUOTE=0.985.小齒輪直徑：QUOTEd1d1≥QUOTE=65mm6.確定中心距a,模數(shù)QUOTEmnmn：QUOTE=2.09,表8-7取QUOTEmnmn=2.5a=QUOTE=126.8mm取a為130mm調(diào)整螺旋角QUOTEQUOTE=19°30’36”=79.593mmQUOTE=180.411mm齒寬b:b=QUOTE蠄dd1蠄dd1=79.593。大齒輪齒寬QUOTEb2=b=79mmb2=b=79mm小齒輪齒寬QUOTE6.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核：1)當(dāng)量齒數(shù)：QUOTE=QUOTE=35.8QUOTE=QUOTE=81.32)由圖8-18取QUOTE=2.23）應(yīng)力修正系數(shù)。由圖8-19，取QUOTE4）重合度系數(shù)QUOTE端面壓力角QUOTE偽t偽t=arctan（QUOTE）=arctan（QUOTE）=21.12°基圓螺旋角QUOTE尾b尾b=arctan（tanβcosQUOTE偽t偽t）=arctan（tanQUOTE×cos21.12°）=18.34°當(dāng)量齒輪的端面重合度QUOTE=QUOTE=QUOTE=1.86QUOTE=0.25+QUOTE=0.25+QUOTE0.751.860.751.86=0.6536）螺旋角系數(shù)QUOTE。查圖8-31得QUOTE=0.837)QUOTE=56.86Mpa<[QUOTE蟽F1蟽F1]QUOTE=55.08Mpa<[QUOTE蟽F2蟽F2]結(jié)論：齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠。小齒輪：40Cr大齒輪：45鋼QUOTEz1z1=30QUOTEz2z2=68=60mm初選β=15°QUOTE=1.0QUOTE=60mm齒輪精度選為8級(jí)[QUOTE]=480MPa[QUOTE]=352MPaQUOTET1T1=1.26×QUOTE105105N·mK=1.63QUOTE=1.68QUOTE=2.56QUOTEd1d1=79.593mmQUOTEd2d2=180.411mmQUOTEb2=79mmb2=79mmQUOTEb1b1=QUOTE85mm85mmQUOTEYFa1=2.45YFa1QUOTEYFa2YFa2=2.2QUOTEYSa1=1.65YSa1=1.65QUOTEYSa2=QUOTE偽t偽t=21.12°QUOTE尾b尾b=18.34°QUOTE=1.86QUOTE=0.653QUOTE=0.83七.齒輪傳動(dòng)參數(shù)表名稱符號(hào)單位高速級(jí)低速級(jí)小齒輪大齒輪小齒輪大齒輪中心距amm95130傳動(dòng)比i3.132.24模數(shù)mmm1.52.5壓力角αo2020齒數(shù)Z30923068分度圓直徑dmm46.875143.75079.593180.411齒寬bmm47537985旋向右旋左旋左旋右旋材料40Cr4540Cr45八.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.初選軸的最小直徑選取1軸的材料為45鋼，熱處理為滲碳淬火。<取C=110，[г]=30~40>選取2、3軸的材料為45號(hào)鋼，熱處理為正火回火。<取C=110，[г]=30~40>1軸QUOTE=18.2mm，考慮到聯(lián)軸器、鍵槽的影響，取d1=20mm2軸QUOTE=25.86mmQUOTEQUOTE，取d2=30mm3軸QUOTEQUOTEQUOTE=31.67mm,取d3=32mm2.初選軸承1軸選軸承為7205AC2軸選軸承為7206AC3軸選軸承為7208AC各軸承參數(shù)見下表：軸承代號(hào)基本尺寸/mm安裝尺寸/mm基本額定/kNdDBdaDa動(dòng)載荷Cr靜載荷Cor7205AC255215314615.89.887206AC30621636562214.27208AC408018477335.224.53.確定軸上零件的位置和固定方式1軸：由于高速軸齒根圓直徑與軸徑接近，將高速軸取為齒輪軸，使用角接觸球軸承承載。2軸：高速級(jí)采用實(shí)心齒輪，采用上端用套筒固定，下端用套筒固定，低速級(jí)齒輪上端用軸環(huán)固定，下端用套筒固定，使用角接觸球軸承承載。3軸：齒輪上端用軸肩固定，下端用套筒固定，使用圓錐滾子軸承承載，下端連接彈性聯(lián)軸器。4.各軸段長度和直徑數(shù)據(jù)見下圖九.軸的校核計(jì)算（1）低速軸校核計(jì)算計(jì)算過程參考圖形1.軸上各負(fù)載計(jì)算齒輪切向力QUOTEFtFt=3.114×QUOTE103103N·mm徑向力QUOTEFrFr=1.13×QUOTE103103N·mm2.水平彎矩Mymax=Fre*a*b/l=47843.95Nmm垂直面彎矩Mzmax=Ft*a*b/l=131450.56NmmM=QUOTE2My2+Mz2σmax=QUOTE=21.078Mpa<〔σb〕=735Mpa10結(jié)論經(jīng)校核，低速軸安全，合格。十.角接觸球軸承壽命校核考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用的是單列角接觸球軸承。軸Ⅰ7205AC兩個(gè)，軸Ⅱ7206AC兩個(gè)，軸Ⅲ選用7208AC兩個(gè)(GB/T297-1994)壽命計(jì)算：軸Ⅰ1.查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表8-159，得Cr=16.5C0r=10.5Ft=2T1/d1=1840NFr1h=Fr2h=Ft/2=920NFr1v=Fr2v=335NFr=979NFs=0.68Fr=665.8NFa=Fttanβ=537NFA=Fa+Fs1+Fs2=537NiFA/C0=0.05根據(jù)表12-10，取e=0.43則1被防松，2被壓緊，F(xiàn)A1=Fs=665.8NFA2=128.8N1;FA/Fr=0.68>e,X=0.44,Y=1.23Fp1=XFR+YFA=1250N2;FA/Fr=0.13<eX=1,Y=0Fp2=XFR+YFA=979NFp1>Fp2,所以按照軸承1校核：Lh10==53240h>6000h(t=8*250*3=6000h)軸承合格十一.鍵聯(lián)接選擇及校核1.鍵類型的選擇選擇45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力[=1503軸軸段長為78mm軸徑為44mm以選擇圓頭普通平鍵（A型）鍵b=12m,h=8m,L=70mm右端連接凸緣聯(lián)軸器，鍵槽部分的軸徑為32軸段長52，所以選擇單圓頭普通平鍵(A型)鍵b=10mm,h=8mm,L=45mm2.鍵類型的校核3軸T3=272.46N.mQUOTE<[σp]QUOTE則強(qiáng)度足夠，合格,均在許用范圍內(nèi)。十二.聯(lián)軸器的選擇由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮裝拆方便及經(jīng)濟(jì)問題，選用彈性柱銷聯(lián)軸器根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)T=272.46，選擇HL2型號(hào)彈性聯(lián)軸器，軸孔直徑選擇35mm，軸孔長度選擇82mm。十三.減速器附件的選擇1.箱體設(shè)計(jì)名稱符號(hào)參數(shù)箱體壁厚δ8箱蓋壁厚δ18凸緣厚度箱座b12箱蓋b112底座b220箱座肋厚m8地腳螺釘型號(hào)dfM18數(shù)目n6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1M14箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑尺寸d2M14軸承蓋螺釘直徑d310觀察孔蓋螺釘d418定位銷直徑d8d1,d2至外箱壁距離C120d2至凸緣邊緣距離C218箱體外壁至軸承蓋座端面的距離l140軸承端蓋外徑D29090110注釋：a取低速級(jí)中心距，a＝130mm2.附件為了保證減速器的正常工作，除了對(duì)齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給予足夠的重視外，還應(yīng)考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時(shí)箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計(jì)。名稱規(guī)格或參數(shù)作用窺視孔視孔蓋135×108為檢查傳動(dòng)零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔。圖中檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時(shí)，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。材料為Q235通氣器通氣螺塞M12×1.25減速器工作時(shí)，箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出，以保持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏，通常在箱體頂部裝設(shè)通氣器。材料為Q235軸承蓋凸緣式軸承蓋六角螺栓（M8）固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。圖中采用的是凸緣式軸承蓋，利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。材料為HT200定位銷M8×38為保證每次拆裝箱蓋