上聯(lián)水泥余熱鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施

QW/01.03-2023上聯(lián)水泥自備電廠余熱鍋爐化學(xué)清洗安全技術(shù)措施棗莊市華美水處理二０一四年十一月十一日13余熱鍋爐化學(xué)清洗安全技術(shù)措施概述：余熱鍋爐由于過熱蒸汽及省煤器、蒸發(fā)器參數(shù)已不能到達設(shè)計的標準值，為提高效率增加余熱鍋爐的的利用效率已到達設(shè)計值，優(yōu)化機組運行汽水品質(zhì)，保證機組安全經(jīng)濟運行，依據(jù)打算需對鍋爐本體、省煤器、蒸發(fā)器等進展化學(xué)清洗。本次清洗承受有機酸清洗、低濃度復(fù)合磷酸鹽漂洗、磷酸三鈉鈍化清洗工藝。編制的依據(jù)：〔1996版〕《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則〔DL/T794-2023〕《污水綜合排放標準》GB8978-1996危急點分析管道焊口不牢，可能造成泄漏。清洗系統(tǒng)泄漏，造成地面腐蝕或人身損害。系統(tǒng)隔離不完全，對其他管道造成腐蝕。排放廢液中和不完全，造成環(huán)境污染。清洗過程把握不當，造成清洗不完全或過洗。清洗安全措施：參與清洗人員〔包括檢修及運行〕必需學(xué)習清洗安全和操作規(guī)程，生疏清洗用藥的性能和灼燒傷急救方法。清洗現(xiàn)場須有沖洗用消防水，且管路暢通，隨時可用。現(xiàn)場須設(shè)臨時圍欄，并掛安全標志牌，做好安全防護工作。清洗前對清洗系統(tǒng)進展安全檢查，不留隱患，對影響安全的一切因素進展妥當處理。清洗過程中，進展全部操作必需事先通知值長，正式系統(tǒng)的操作由值操作完成后將操作狀況匯報值長。清洗過程中制止在清洗系統(tǒng)及清洗現(xiàn)場進展其他運行操作和檢修工作。清洗過程中，應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備的缺陷，處理應(yīng)急的問題。應(yīng)備有肯定的勞動保護用品，如防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等，以防酸堿灼燒傷。清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備齊急救用品。嚴格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項有關(guān)安全規(guī)定。清洗技術(shù)措施:清洗范圍：依據(jù)鍋爐構(gòu)造及運行狀況，本次化學(xué)清洗的主要范圍為蒸發(fā)器、省煤器、汽包、過熱器〔正常是不洗的〕上水冷壁管、下降管、下聯(lián)箱及連接收道。經(jīng)估算：包括臨時連過熱器接系統(tǒng)，表：表〔1〕清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)：序號序號設(shè)備名稱材質(zhì)水容積〔m3〕清洗面積〔m2〕1汽包2省煤器3水冷壁4聯(lián)箱系統(tǒng)5臨時系統(tǒng)118〔m3〕合計28〔m3〕清洗工藝：清洗方法：依據(jù)垢中的特性打算承受有機酸清洗、清洗后承受低濃度復(fù)合磷酸鹽漂洗，用磷酸三鈉調(diào)PH值鈍化。具體工藝條件如下：清洗階段：有機酸濃度溫度6-8%常溫℃緩蝕劑0.3%添加劑0.2%漂洗階段 漂洗劑A0.2%漂洗劑B0.3%漂洗緩蝕劑 0.05%鈍化階段： 適量PH值 9.5-10溫度 常溫℃時間 12 小時方式但在酸洗過程中不得承受加熱。加藥方式本次清洗承受動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進展；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。清洗系統(tǒng)劃分整個系統(tǒng)共分為二個回路進展循環(huán)清洗，回路利用清洗泵進展大循環(huán)，從汽包的疏水閥上水，通過蒸發(fā)器、四周水冷壁，汽包、過熱器出口閥門、通過該回路可上水、加藥。其次回路為小循環(huán)，包括水冷壁及下水系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)流程如下 :〕蒸發(fā)器→聯(lián)箱→汽包→過熱器出口閥門→清洗箱〕其次回路:清洗箱→清洗泵→汽包的疏水閥→省煤器→汽包→聯(lián)箱→過熱器出口閥門→清洗箱清洗系統(tǒng)的安裝：清洗系統(tǒng)安裝本次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗Φ25系統(tǒng)連接。臨時系統(tǒng)與汽包的連接臨時系統(tǒng)Φ252統(tǒng)。利用飽和蒸汽放空管作為排空氣、排氫管。洗箱。排放系統(tǒng)連接：管道連接至灰漿池或化學(xué)中和池。電源連接：清洗泵動力電源鍋爐清洗前應(yīng)具備的條件：格，無泄漏。清洗系統(tǒng)中全部設(shè)備經(jīng)檢修檢查符合要求，清洗泵等試轉(zhuǎn)良好。汽包一側(cè)水位計閥門關(guān)閉，清洗用工業(yè)水、除鹽水預(yù)備充分。對空排汽門外，其余閥門全部關(guān)閉。全部與清洗有關(guān)的設(shè)備閥門須合格、編號、掛牌。繪制經(jīng)過批準的清洗系統(tǒng)圖，分別在集控室及清洗現(xiàn)場。現(xiàn)場清洗系統(tǒng)必需與系統(tǒng)圖全都。清洗所用的藥品須經(jīng)檢驗合格，在清洗前運到現(xiàn)場備用。清洗現(xiàn)場具備充分的照明，地面平坦，道路通暢。參與清洗人員的職責、分工明確，參與清洗的檢修、運行人員均已學(xué)習把握本措施且明確把握清洗的要求，嚴防誤操作。化學(xué)清洗程序：〔1〕水沖洗，同時進展水壓及升溫試驗，〔〕〔〕〕〔〕6〕放及處理。系統(tǒng)水沖洗：沖洗流程：清洗箱→清洗泵→汽包→水冷壁→排放至水質(zhì)澄清。清洗系統(tǒng)處于第一回路，從清洗箱上工業(yè)水對系統(tǒng)進展循環(huán)沖洗，沖洗期間清洗系統(tǒng)檢漏，檢驗閥門的機敏性，結(jié)合水沖洗進展清洗泵和清洗回路試運行，假設(shè)有問題準時處理。參與化學(xué)清洗人員進展練習操作，沖洗過程隨時取樣觀看，至出水清完畢沖洗。氨基磺酸清洗：清洗系統(tǒng)處于第一回路，參加藥品，把握系統(tǒng)進口酸濃度不超過8%，計算好藥劑的參加量，且濃度根本到達要求時停頓加藥，調(diào)整清洗箱液位20〔進出口〕化驗一次酸濃度，清洗終點依據(jù)化驗結(jié)果確定。清洗過程中回路及兩個小回路每隔半小時切換一次，留意維持清洗液位，系統(tǒng)進酸后嚴禁投爐底加熱。清洗后水沖洗：清洗后用工業(yè)水及除鹽水頂排酸液。上水進展第一回路沖洗，沖洗到出水PH＞4.5漂洗：水沖洗合格后，然后依次參加漂洗緩蝕劑、漂洗劑，把握濃度分別為0.05%、0.2%、0.3%，3鈍化：漂洗完畢后，將系統(tǒng)處于第一回路，用氨水調(diào)PH9.5-10.0,鈍化12排放：鈍化完畢后，將鈍化液全部排放到灰漿池內(nèi)。廢液處理：本次清洗廢液分兩局部：一局部為清洗液，呈酸性，另一局部為鈍化液，呈堿性，將兩局部廢液全部排放至灰漿池中，進展中和處理，把握PH場。清洗流程及把握工程序號工序介質(zhì)濃度監(jiān)督項目把握范圍備注1水沖洗除鹽水澄清度清有機酸6-8%酸濃度終點為酸濃度、總2酸洗緩蝕劑0.3%總鐵鐵濃度穩(wěn)定,添加劑0.2%溫度時間不大于6h硫脲0.6%3水沖洗工業(yè)水PH>4.5總鐵A0.2%總鐵4漂洗B0.3%溫度緩蝕劑0.05%PH3.5-4.55鈍化適量溫度24hPH9.5-106廢液排放清洗液鈍化液PH6-9酸液加堿中和。清洗質(zhì)量檢查及標準：清洗后對汽包、水冷壁、聯(lián)箱等清洗狀況進展檢查，對正式系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進展徹底清理。被清洗外表應(yīng)清潔干凈，根本無殘留氧化物，無過洗，無二次浮銹及點蝕現(xiàn)象。8g/m2·h,80g/m2。清洗效果檢查后，做出綜合評價，對清洗正式系統(tǒng)進展恢復(fù)。清洗組織措施：成立化學(xué)清洗工作小組，全面負責清洗過程中的組織協(xié)調(diào)工作。鍋爐專業(yè)公司負責：鍋爐本體系統(tǒng)內(nèi)部的清理及查漏等。鍋爐本體局部清洗系統(tǒng)與非清洗系統(tǒng)的隔離及與臨時系統(tǒng)的接口工作。清洗過程中檢查所需的人孔門的開啟及完成后系統(tǒng)的恢復(fù)工作。清洗系統(tǒng)的隔離。電氣專業(yè)負責供給清洗電源、現(xiàn)場照明、通訊及其他電氣工作。運行負責清洗過程中與清洗有關(guān)的設(shè)備的操作。負責工業(yè)水的保障供給。未盡事宜由清洗工作小組協(xié)調(diào)處理。附錄1：化學(xué)清洗測定方法清洗劑濃度的測定試劑0.1MNaOH1%酚酞指示劑測定方法取清洗液Vml〔一般1-5〕于250ml錐形瓶中，加除鹽水稀釋至100ml20.1MNaOH為終點，登記消耗體積aml。結(jié)果計算清洗液中酸的百分含量：C=0.1×a×98/(v×1000)=9.8×a/(v×1000) 清洗液中Fe3+及Fe2+的測定試劑0.1MEDTA10%磺基水揚酸1:1氨水1:4氨基磺酸測定方法準確移取Vml〔5ml〕100ml，1:11:4HCLPH=2-31ml10%磺基水揚酸作指示劑，0.1MEDTAEDTAa，向錐形瓶內(nèi)參加固體過硫酸銨少許〔約0.1g，加熱至70℃，連續(xù)用0.1MEDTA標準溶液滴定至紫紅色消逝，登記耗去的EDTA毫升數(shù)〔不包括a。結(jié)果計算清洗液中Fe3+、Fe2+含量：C=0.1×a×56/V=5.6a/VFe3+C=0.1×b×56/V=5.6b/VFe2+漂洗液中磷酸濃度的測定試劑0.1MNaOH溴甲酚綠-甲基紅指示劑〔0.10.2%甲基紅酒精溶液〕測定方法0.1MNaOH消耗NaOHV.結(jié)果計算漂洗液中磷酸的濃度：C=0.1V×98/(5×1000)×100%漂洗液中Fe3+、Fe2+測定試劑0.5MHSO2 40.05MEDTA40%KCNS10%(NHSO4228測定方法Vml4ml0.5MHSO100ml,參加2 45ml40%KCNS0.05MEDTAEDTA消耗量a，再參加10%(NHS