框架涵施工標(biāo)準(zhǔn)化

蘭新鐵路第二雙線（新疆段）LXTJ7標(biāo)段工程框架涵施工標(biāo)準(zhǔn)化中鐵二十一局集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)二0一0年三月一、作業(yè)制度1、施工作業(yè)執(zhí)行文件：項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南》。2、施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。二、適用范圍適用于普通框架涵施工。三、工藝流程基坑開(kāi)挖一基底處理墊層施工一涵身基礎(chǔ)施工一中間節(jié)施工一端墻施工一翼墻施工一防水施工一附屬工程。四、施工要求1、預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)(1)準(zhǔn)備工作①場(chǎng)地。首先查明施工區(qū)段(高空、地面、地下及水中)有無(wú)障礙物，并應(yīng)及時(shí)處理。清表后，進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整和墊鋪，以保證打樁機(jī)作業(yè)和運(yùn)輸車(chē)輛行駛，同時(shí)做好線路兩側(cè)排水。②管樁的技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。③測(cè)量放線。試樁采用正式樁樁位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用兩根正式樁的樁位進(jìn)行放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行定位并填寫(xiě)相關(guān)測(cè)量放樣表格，樁位放好后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意保護(hù)。④管樁進(jìn)場(chǎng)管樁的吊運(yùn)采用端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于450，卸裝時(shí)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞、滾落。管樁運(yùn)輸和存放過(guò)程中需滿(mǎn)足兩點(diǎn)支承的位置要求(支點(diǎn)離樁端0.21倍樁長(zhǎng))，并墊以鍥形枕木防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端距離不等造成錯(cuò)位使管樁樁身產(chǎn)生裂縫，或管樁斷裂。管樁運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)表面存在裂紋、混凝土缺失、樁端面傾斜等較嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的管樁予以退回。管樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并辦好交接手續(xù)后，根據(jù)施工樁長(zhǎng)配好樁，然后進(jìn)行編號(hào)、劃樁(在樁身上以油漆畫(huà)上長(zhǎng)度刻度)以備使用。⑤機(jī)械進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的型號(hào)應(yīng)符合試樁的技術(shù)要求，不得隨意更換，并做好機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，確保試樁施工的順利進(jìn)行。(2)錘擊法打人樁施工用錘擊法下沉管樁的工序?yàn)椋簻y(cè)量定位→打樁機(jī)就位→喂樁→對(duì)中、調(diào)直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→(再接樁)→打至持力層→(送樁)→收錘。①測(cè)量定位由專(zhuān)職測(cè)量人員將施工圖上的樁位通過(guò)軸線控制點(diǎn)逐個(gè)施放在打樁現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，便在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支聲6長(zhǎng)約30cm的鋼筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一小片紅布條。南于預(yù)應(yīng)力管樁的樁尖用十字型或開(kāi)口型的較多，靠一個(gè)點(diǎn)位來(lái)對(duì)中，誤差較大，為此，在使用十字型樁尖時(shí)，宜在當(dāng)天計(jì)劃打樁的幾個(gè)樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫(huà)上一個(gè)圓心與樣樁重合、直徑與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對(duì)中。②底樁就位、對(duì)中和調(diào)直打人地下的第一節(jié)樁俗稱(chēng)“底樁”。底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記就位前在樁身劃上以米為單位的標(biāo)記，并按從上到下的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的人土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。管樁節(jié)長(zhǎng)較短，一般用單點(diǎn)吊將管樁吊直，先將管樁頭部插人樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將樁尖在白灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對(duì)中和調(diào)直這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量起關(guān)鍵作用。如果底樁不對(duì)中，成樁后的樁位偏差會(huì)超出規(guī)范要求，“調(diào)直”，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。如果樁身未調(diào)直就開(kāi)錘，不僅樁的垂直度會(huì)超過(guò)規(guī)范要求，而且會(huì)發(fā)生偏心錘擊，易將樁頭打裂擊碎。因此，一般管樁的施工規(guī)范均要求底樁起吊就位插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不得大于0.5％，否則，要想法調(diào)直后才能開(kāi)錘，必要時(shí)，宜拔出重插，直至滿(mǎn)足要求。測(cè)量管樁樁身包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外成正交方向進(jìn)行觀測(cè)，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進(jìn)行觀察校正。每臺(tái)打樁機(jī)尚應(yīng)配備一把長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，可隨時(shí)量樁身的垂直度。③錘擊沉樁打底樁應(yīng)加倍小心，因?yàn)橐话闱闆r下表層土或表層土下面的一層土比較松軟，有時(shí)柴油錘沖擊體自由落下去，可以一下子把整節(jié)樁壓沒(méi)在軟土中，整個(gè)柴油錘也嘩的一聲落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量。在軟土層上打第一節(jié)管樁時(shí)，需采取一些必要的技術(shù)措施；其次樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，力戒偏打。④接樁接頭用端頭板四周一圈坡口進(jìn)行電焊連接。當(dāng)?shù)讟稑额^露出地面0.5～1.0m時(shí)可暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長(zhǎng)工序：首先用鋼絲刷將兩個(gè)對(duì)接樁頭上的泥土和鐵銹刷清，露出金屬光澤，再在底樁樁頭上扣一個(gè)特制的接樁夾具，將待接的上樁吊人夾具內(nèi)就位，調(diào)直后先用電焊槍在接縫剖口圓周上均勻?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除夾具再正式施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，焊接層數(shù)宜為三層，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)連續(xù)。便可繼續(xù)錘擊沉樁。⑤收錘黨樁尖打人設(shè)計(jì)持力層一定深度時(shí)，施工人員便要考慮終止錘擊的問(wèn)題。過(guò)早停打，樁的承載能力可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；過(guò)遲收錘，樁身、樁頭可能會(huì)被打壞。在停錘之前，施工人員一般均需獲得樁身最后十擊貫入度及最后一米沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。(3)靜壓法打人樁施工靜壓管樁的施工順序?yàn)椋簻y(cè)定樁位一壓樁機(jī)就位調(diào)平一將管樁吊人壓樁機(jī)夾持腔一夾持好管樁對(duì)準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁一靜壓沉樁到底樁露出地面2.5～3.0m時(shí)，吊人上節(jié)樁與底樁對(duì)齊，夾持上節(jié)樁，將底樁壓到露出地面60～80cm一調(diào)整上節(jié)樁，與底樁對(duì)中一電焊焊接頭一再靜壓沉樁再接駁，直至需要深度，或達(dá)到一定的終壓力值，必要時(shí)適當(dāng)進(jìn)行復(fù)壓，將露出地面阻礙壓樁機(jī)行走的樁頭截去，一般情況下，終壓前用送樁器將工程樁樁頭壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高。①壓樁機(jī)就位將調(diào)試好的壓樁機(jī)行至樁位處，使壓樁機(jī)夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對(duì)準(zhǔn)，調(diào)平，校核無(wú)誤將長(zhǎng)步履落地受力。②吊樁喂樁靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以?xún)?nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊樁喂樁，也可另外配備專(zhuān)門(mén)吊機(jī)進(jìn)行吊樁喂樁。第一節(jié)樁應(yīng)用帶樁尖的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般采用單點(diǎn)吊法起吊，用雙千斤加小扁擔(dān)的起吊方法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中。③樁身對(duì)中調(diào)直當(dāng)樁被吊人夾樁鉗口后，將樁下降直到樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，并將樁壓人土中0.5～1.0m，暫停下壓，再?gòu)臉兜膬蓚€(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏小于0.5％時(shí)才可正式開(kāi)壓。④壓樁壓樁是通過(guò)主機(jī)的壓樁油缸伸程之力將樁壓人土中，壓樁油缸的最大行程視不同的壓樁機(jī)而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每次下壓樁人土深度應(yīng)為1.5～2.0m，然后松夾～上升一再夾一再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，可將一節(jié)樁壓下去。當(dāng)一節(jié)樁壓到離地面80～100cm時(shí)，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高?！畨簶读τ蓧毫Ρ矸从?，在壓樁過(guò)程中，若沒(méi)有自動(dòng)記錄裝置，壓樁施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄樁人土深度和壓力表讀數(shù)。⑤接樁靜壓樁常用電焊焊接接頭。電焊焊接施工與錘擊樁一樣，施工要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。⑥送樁靜壓樁的送樁作業(yè)可利用現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制樁段當(dāng)作送樁器來(lái)進(jìn)行。施壓預(yù)制樁最后一節(jié)樁的樁頂面到達(dá)地面以上1.5m左右時(shí)，應(yīng)再吊另一節(jié)樁放在被壓樁的樁頂面，不要將接頭連接起來(lái)，一直下壓將被壓樁的樁頂面壓入土層中直到符合終壓控制條件為止，然后將最上面的一節(jié)樁拔出來(lái)即可。此段樁仍可在以后的壓樁中使用。但大噸位的壓樁機(jī)，由于最后的壓樁力和夾樁力均很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預(yù)制樁作送樁器，而應(yīng)制作專(zhuān)用的鋼質(zhì)送樁器。送樁器或作送樁器用的預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)標(biāo)出尺寸線，便于觀察送樁深度。⑦終止壓樁當(dāng)樁被壓人土層中一定深度或樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層一定深度后，可終止壓樁。2、基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖作業(yè)(1)基坑開(kāi)挖施工①施工前，測(cè)量放出基坑中心位置、方向和高程控制點(diǎn)。根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案，明確開(kāi)挖范圍?；孜挥诘叵滤灰陨稀⑼临|(zhì)較好、基坑開(kāi)挖深度較小時(shí)，采用放坡直接開(kāi)挖法施工。開(kāi)挖深度較大，土質(zhì)較差時(shí)，采用放坡與支護(hù)相結(jié)合開(kāi)挖法施工，即放坡開(kāi)挖至承臺(tái)頂面，然后支護(hù)開(kāi)挖至承臺(tái)底面?；娱_(kāi)挖以機(jī)械施工為主，人工輔助成形?；A(chǔ)底面以上20～30cm部分改由人工開(kāi)挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。②基坑開(kāi)挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂面四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，疏通周邊的排水渠道，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止雨水及其他地表水匯人坑內(nèi)，且應(yīng)防止水溝滲入，以免影響坑壁穩(wěn)定。③施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑壁頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。④基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。⑤無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿(mǎn)足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。⑥基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開(kāi)挖。⑦綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋人承臺(tái)長(zhǎng)度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。在基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌注混凝土過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降。⑧棄土不得妨礙施工?？颖谶厬?yīng)留有護(hù)道，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，動(dòng)載(機(jī)械及機(jī)車(chē)通道)距坑緣不小于1.0m；在垂直坑壁坑緣邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土的高度不得超過(guò)1.5m。如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡驗(yàn)算，根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。處于河道中承臺(tái)開(kāi)挖棄土不得淤塞河道，影響泄洪。⑨基坑開(kāi)挖完成按照設(shè)計(jì)要求在承臺(tái)底部鋪碎石墊層。⑩基坑回填：承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水、淤泥，回填土分層夯實(shí)，承臺(tái)四周同步填實(shí)。為現(xiàn)澆框架涵身或連續(xù)剛構(gòu)支架施工做好準(zhǔn)備。(2)樁頭處理、樁基檢測(cè)坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后，及時(shí)進(jìn)行基坑檢驗(yàn)。基坑開(kāi)挖好后，打入樁預(yù)制管樁基礎(chǔ)進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)合格后澆注填芯混凝土；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)尚需進(jìn)行樁頭鑿除處理、整理樁頭預(yù)留鋼筋然后進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)合格或填芯混凝土澆注好后按要求鋪碎石墊層開(kāi)始立模、扎筋。鉆孔灌注樁樁頭由人工采用風(fēng)槍鑿除，同時(shí)預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。填芯混凝土按管樁相關(guān)工藝要求施工。3、基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）、綁扎承臺(tái)鋼筋前應(yīng)該核實(shí)承臺(tái)底高程及每根樁埋人承臺(tái)長(zhǎng)度并修整基面。承臺(tái)底到達(dá)預(yù)定的高程后必須將樁頂錘擊面破損部分去除或?qū)仓稑额^沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮混凝土面；樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨人承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、當(dāng)采用基樁頂主筋伸人承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)越過(guò)樁頭處不得截?cái)?。?dāng)采用基樁頂直接埋人承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，其底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)允許調(diào)整鋼筋間距或者在樁身兩側(cè)改用束筋穿過(guò)，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加鋼筋連續(xù)繞過(guò)樁身。4、基礎(chǔ)模板安裝、拆除作業(yè)(1)模板安裝①模板采用組合鋼模，模板必須保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中的各種荷載。②模板分塊結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。③模板材料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板的撓跨比應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，不應(yīng)超過(guò)L／400；平整度符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，面板的變形不超過(guò)1.5mm。④模板安裝前表面清理干凈并涂脫模劑，脫模劑必須滿(mǎn)足以下要求：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結(jié)力。脫模劑能保護(hù)模板，防止鋼模銹蝕，并延長(zhǎng)模板使用壽命。脫模劑對(duì)混凝土表面無(wú)污染，對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)危害。脫模劑不得使用廢機(jī)油，不得使用易粘結(jié)在混凝土上及使混凝土變色的油料。⑤模板安裝拼縫緊密，表面平整，應(yīng)盡量避免漏漿。模板采用拉桿螺栓固定，根據(jù)需要輔助支撐固定，支撐必須牢靠。模板安裝就位后測(cè)量調(diào)整其中心位置及垂直度。⑥模板存放盡量避免疊放，存放時(shí)防止傾倒或變形。若周轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)做防銹處理。⑦模板在每次拆下來(lái)后應(yīng)及時(shí)清除模板表面的混凝土殘?jiān)Ｍ瑫r(shí)檢查模板及連接螺栓有無(wú)變形，及時(shí)修整損壞和翹曲的模板，變形的拉桿螺栓嚴(yán)禁再使用。(2)模板拆除①側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。②拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。③當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。④拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑤拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。⑥當(dāng)承臺(tái)混凝土拆摸時(shí)，承臺(tái)表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20"C。5.基礎(chǔ)混凝土澆筑作業(yè)材料要求：混凝土用砂、石、水泥、水等的質(zhì)量必須符合現(xiàn)性《鐵路橋涵施工規(guī)范》及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)需要選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。配合比要求：承臺(tái)為大體積混凝土承臺(tái)，在承臺(tái)施工時(shí)需優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，提前作出試驗(yàn)配合比，其強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。通過(guò)試驗(yàn)合理選用低水化熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰和外加劑，使拌和物具有和易性好、可泵性好、初凝時(shí)間長(zhǎng)、坍落度損失小等特性。(1)混凝土的運(yùn)輸①混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。②運(yùn)送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)或混凝土泵車(chē)，運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除黏附的混凝土。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。③運(yùn)輸混凝土的道路、車(chē)道板或行車(chē)軌道等設(shè)施，應(yīng)平順、牢固。④用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車(chē)道板的縱破不宜大于15％。⑤用吊斗(罐)運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗(罐)出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗(罐)底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。⑥用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。⑦用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：在運(yùn)輸已攪拌好的混凝土?xí)r，宜以2～4r／min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，不宜大于90min。采用快硬水泥拌制時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間宜縮短。每天使用完畢后應(yīng)清洗。⑧混凝土在倒?jié){、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類(lèi)器具。當(dāng)采用木制器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。⑨混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)問(wèn)不宜大于下表3.8.4一l的規(guī)定。(2)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間從攪拌機(jī)傾出時(shí)的混凝：t-~trg(℃)運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間(min)20～304510～19605～990①澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋保護(hù)層厚度。②混凝土澆筑前必須對(duì)儲(chǔ)料、各類(lèi)設(shè)備、器具做嚴(yán)格的檢查，要有必要的備用設(shè)備。③澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支(拱)架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加E檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。檢查的只要內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。鋼筋骨架的安裝位置。脫模擠涂刷情況。④在澆筑混凝土前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)采取防、排水措施。按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。對(duì)于干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本節(jié)第⑩條的規(guī)定。⑤澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。⑥承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，混凝土在終凝前不得泡水。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃⑦混凝土灌注時(shí)保證供料及時(shí)，分布均勻，采用水平分層灌注，每層厚度不超過(guò)30cm。上下層澆筑間隔不能過(guò)長(zhǎng)，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得人于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口澆筑以保證混凝土入模后的質(zhì)量。⑧混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗及時(shí)、適度，保證混凝土的灌注質(zhì)量。插入振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，，表面呈現(xiàn)浮漿為度。⑨混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。其允許間歇時(shí)問(wèn)不應(yīng)大于2h，當(dāng)氣溫達(dá)30℃左右時(shí)，不應(yīng)大于1.5h，當(dāng)氣溫至10⑩在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比略小的水泥砂漿(豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿)，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土較少10％，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。eq\o\ac(○,11)摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5℃②混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)水泥品種相對(duì)濕度硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥<60％(干燥環(huán)境)60％～90％(較濕環(huán)境)>90％(潮濕環(huán)境)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)2114注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)另行確定。③當(dāng)新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于10d。④當(dāng)采取涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并制定操作工藝。⑤當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。⑥當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1．2MPa以前，不得在其表面來(lái)往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。6．框架模板制作、安裝、拆除作業(yè)(1)框架模板制作①模板組成模板采用18mm厚竹膠板，用100mm×100mm方木做肋條，用鋼管或槽鋼做分配梁。設(shè)拉桿和內(nèi)外支撐的加固方式，以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度，面板的變形不超過(guò)1．5mm，確保各部分尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。②模板制作模板面板采用18mm厚竹膠板，竹膠板必須選用正規(guī)廠家制作的，其抗折、抗彎強(qiáng)度必須能滿(mǎn)足施工要求。選用10cm×10cm方木作為肋條，木方用鋼釘于竹膠板固定，間距為30cm。并在制作好的面板上以60×60cm間距鉆取拉桿孔，凈空大于5m框架模板(側(cè)墻底部模板)拉桿孔間距應(yīng)為40×40cm。模板的撓跨比應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，不應(yīng)超過(guò)L／400。制作好的模板可成批整齊疊放在模板車(chē)間，但模板堆放高度不宜超過(guò)2m。以免壓壞底部模板。③拉桿制作拉桿采用聲14光圓鋼筋制作，拉桿鋼筋必須選用正規(guī)廠家生產(chǎn)。拉桿車(chē)絲后，涂抹機(jī)油以備使用。重復(fù)使用的拉桿必須無(wú)混凝土污染，且無(wú)變形絲扣完好。螺帽與鋼管問(wèn)墊片選用。第四篇過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化1cm厚鋼板制作。如選用蝴蝶扣，每個(gè)點(diǎn)必須墊4個(gè)以上。(2)框架模板安裝①測(cè)量放出結(jié)構(gòu)物輪廓線，及施工時(shí)校核模板使用的基準(zhǔn)線，可根據(jù)施工需要確定間距。在鋼筋骨架上固定保護(hù)墊塊4個(gè)／m。，準(zhǔn)備模板安裝。②模板安裝前表面清理干凈并涂脫模劑，脫模劑必須滿(mǎn)足以下要求：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結(jié)力。脫模劑能保護(hù)模板，延長(zhǎng)模板使用壽命。脫模劑對(duì)混凝土表面無(wú)污染，對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)危害。脫模劑不得使用廢機(jī)油，不得使用易粘結(jié)在混凝土上及使混凝土變色的油料。③模板安裝拼縫緊密，表面平整，拼縫處應(yīng)打上玻璃膠避免漏漿。模板采用拉桿螺栓固定，根據(jù)需要輔助支撐固定，支撐必須牢靠。模板安裝就位后測(cè)量調(diào)整其中心位置及垂直度。④模板存放盡量避免疊放，存放時(shí)防止傾倒或變形。若周轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)做防銹處理。⑤模板在每次拆下來(lái)后應(yīng)及時(shí)清除模板表面的混凝土殘?jiān)?。同時(shí)檢查模板及連接螺栓有無(wú)變形，及時(shí)修整損壞和翹曲的模板，變形超標(biāo)的模板及拉桿螺栓嚴(yán)禁再使用。(3)模板拆除①側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。②拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可用機(jī)械拆卸、吊運(yùn)模板。③當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。④拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑤拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。⑥當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆摸時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃⑦剛拆除下的模板，應(yīng)立即清除表面雜質(zhì)，有破損變形的地方予以修補(bǔ)恢復(fù)，對(duì)破損變形超標(biāo)的應(yīng)馬上更換，廢模板必須清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。清除干凈的模板涂上機(jī)油，堆放整齊，以備下次使用。7．框架混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)參照基礎(chǔ)混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。8．框架附屬工程施工作業(yè)(1)防水層施工①橋面清理橋面混凝土鋪裝層表面即防水層基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈、無(wú)污染、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油漬、無(wú)灰土等，局部凸出的結(jié)硬雜物，應(yīng)將其打磨掉清理干凈。基層的清理時(shí)橋面防水施工中的重要環(huán)節(jié)，必須按以下施工程序嚴(yán)格施工，否則將給防水層與基層的粘結(jié)埋下隱患。清理步驟如下：a．先用鋼刷仔細(xì)刷掉混凝土浮漿、局部打磨結(jié)硬雜物。平整凹凸不平處，清除油污垃圾等。b．用空壓機(jī)或風(fēng)力滅火器吹干凈鋼刷刷掉的灰塵及浮漿，或徹底用高壓水沖洗橋面。②施工步驟首先清理基層再做泄水孔及陰角附加層，然后涂刷第一遍涂料，第一遍涂料實(shí)干后(24h實(shí)干)涂刷第二遍涂料，第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料并鋪第一層玻璃纖維布，第三層涂料表干后涂刷第四遍防水涂料，待第四編防水涂料表干后再涂刷第五遍防水涂料并做第二層玻璃纖維布，表干后如有鼓包應(yīng)將涂層剪開(kāi)，排除氣泡后再貼平整，刷好涂料，待表干后涂刷第六遍涂料。其施工工藝流程為：清掃一高壓水清洗一干燥一涂刷第一層一干燥一清掃一涂刷第二層一干燥。③橋面大面積涂刷前，先對(duì)連續(xù)縫泄水孔等細(xì)部做附加層。④防水層涂刷，橋面防水層采用人工涂刷以保證涂料均勻，特別是鑿毛和拉毛低凹處，人工涂刷更能保證涂料涂刷均勻，使防水層與基層粘結(jié)牢固，減少空隙。⑤涂刷要求涂刷時(shí)用油漆刷刷涂或刮板刮涂，每層一般2～3遍。當(dāng)?shù)谝粚痈珊筮M(jìn)行下道工序。第一遍涂刷厚度不超過(guò)0．6～0．8mm，最終用膠量1．5kg／m。左右。⑥端部防水層應(yīng)在伸縮縫錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接后進(jìn)行局部封端處理。⑦施工質(zhì)量保證施工時(shí)要求水泥混凝土鋪裝層表面有一定強(qiáng)度，平整、不起粉、起沙、龜裂、松動(dòng)、爆皮等。涂刷前混凝土鋪樁層表面必須干凈，用手觸摸無(wú)浮土，且干燥、水泥混凝土表面發(fā)白方可施工。橋面與防撞墻連接的拐角處，涂刷防水層高度應(yīng)不低于3cm。涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真、無(wú)缺陷、無(wú)貫通氣眼、無(wú)脫離起皮，表面平整，具有一定粗糙度。雨天、風(fēng)沙天嚴(yán)禁施工。最佳施工溫度10℃～30(2)沉降縫施工①填塞前兩框架側(cè)墻必須按設(shè)計(jì)要求涂刷防水層，并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行沉降縫施工。②沉降縫填筑前，必須清掃干凈，并保持干燥。③填塞應(yīng)密實(shí)。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、纖維板或其他彈性耐久材料。④安裝橡膠止水帶應(yīng)符合下列規(guī)定：止水帶宜用整根，減少接頭。接頭應(yīng)連接牢固，密不透水。止水帶接頭宜設(shè)在沉降縫的水平部位，不得設(shè)在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。施工時(shí)，止水帶的位置應(yīng)設(shè)置正確。當(dāng)采用埋人式止水帶時(shí)，澆注混凝土前必須沖洗干凈。采用螺栓安裝時(shí)，止水帶與夾板及預(yù)埋件之間均應(yīng)用石棉紙或軟金屬片補(bǔ)墊嚴(yán)密。(3)擋渣墻施工①擋渣層在橋上現(xiàn)場(chǎng)澆筑。②施工前先在橋面上測(cè)量放出擋渣墻邊線。施工放線位置準(zhǔn)確、順直。③鋼筋的下料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則就會(huì)使鋼筋外露或模板不能按要求安裝，或保過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化護(hù)層厚度不夠而造成墻身表面裂紋，并應(yīng)注意其端部鋼筋與伸縮縫錨固鋼筋的綁扎。④擋墻模板用組合鋼模。⑤鋼筋混凝土擋渣墻必須在跨間的支架及腳手架拆除后，橋跨處于自承的狀態(tài)下才能進(jìn)行。⑥擋渣墻的混凝土分層澆筑，每層厚度30cm)．。分層振搗，振搗密實(shí)到位，混凝土坍落度在滿(mǎn)足泵送要求的前提下盡量減小。防止蜂窩麻面。⑦按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫。⑧倒角一定要認(rèn)真處理，倒角模板須平直、光滑。墻身頂面要用鐵磨細(xì)抹。⑨注意拆模時(shí)間并及時(shí)養(yǎng)生，杜絕裂縫的產(chǎn)生。⑩每側(cè)擋墻多用材料必須一致，砂、石必須同一料源，水泥是同一廠家的同一批水泥。⑩混凝土澆完畢表面及時(shí)收漿并蓋上土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑨模板拆除必須保證側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。五、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2、作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、管樁質(zhì)量控制及檢驗(yàn)管樁就地采購(gòu)。生產(chǎn)廠家必須具有相關(guān)資質(zhì)，并提供相應(yīng)的技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證，隨樁交付，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。樁身外形尺寸的允許偏差(ram)和檢驗(yàn)方法空心管樁直徑士5尺量檢查不少于5處壁厚一5抽芯圓iL平而位置對(duì)樁中軸線的位移5樁尖對(duì)樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長(zhǎng)比1‰法蘭盤(pán)對(duì)樁縱軸線不垂直的高差4角尺和拉線尺量檢查2、框架防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn)見(jiàn)下表。序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1基層處理表面平整、清潔、干燥，無(wú)空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮砟、浮土和油污觀察并申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察驗(yàn)收2防水層材料材料品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求全部取樣試驗(yàn)見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)3防水層施工1．防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法與設(shè)計(jì)一致2．施工先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察并申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察驗(yàn)收4保護(hù)層材料材料品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求全部取樣試驗(yàn)見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)5保護(hù)層施工1．保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂縫2．保護(hù)層施工不得對(duì)防水層造成破壞3．保護(hù)層施工時(shí)，防水層表面應(yīng)干燥無(wú)污染觀察并申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察驗(yàn)收6防水層和保護(hù)層材料稱(chēng)量不大于2％全部稱(chēng)量見(jiàn)證7基層平整度不大于3mm尺寸檢查觀察8防水卷材搭接寬度允許偏差一l0mm尺寸檢查觀察9保護(hù)層平整度不大于3mm靠尺檢查10保護(hù)層分格縫平直度不大于3m拉線尺量檢查11防水層內(nèi)在質(zhì)量防水層不得滲水尺寸檢查觀察12防水層表面質(zhì)量防水層的表面質(zhì)量達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水暢通尺寸檢查觀察七、安全及環(huán)保要求1、基坑無(wú)支護(hù)開(kāi)挖(1)施工安全①在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過(guò)路地點(diǎn)開(kāi)挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。②開(kāi)挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2m，縱向間距不小于5m。③挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。④基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1．5m以上的安全距離。⑤裝車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車(chē)輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車(chē)輛，嚴(yán)禁車(chē)箱有人。在鏟斗需從汽車(chē)駕駛室頂上越過(guò)時(shí)，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。⑥機(jī)械開(kāi)挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人指揮。⑦現(xiàn)場(chǎng)照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。⑧配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。⑨施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。⑩下雨或工作面受外部因素影響不足以保證安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。⑨土方開(kāi)挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。(2)環(huán)境保護(hù)①在施工區(qū)出人口應(yīng)設(shè)車(chē)輛清潔裝置，防止進(jìn)出場(chǎng)車(chē)輛污染交通道路。②清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。③現(xiàn)場(chǎng)的施工道路應(yīng)設(shè)專(zhuān)人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。④開(kāi)挖渣土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)，不得傾卸于可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。2、管樁(1)打樁施工前應(yīng)對(duì)臨近的建筑物采取有效的防護(hù)措施，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。(2)機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)，必須聽(tīng)從指揮，不得