第六章在用壓力容器的安全管理與定期檢驗課件

滲透檢測射線檢測磁粉檢測現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用超聲檢測概述無損檢測滲透檢測射線檢測磁粉檢測概述什么是無損檢測？

無損檢測的特點無損檢測方法的分類無損檢測方法的選用概述什么是無損檢測？無損檢測的特點無損檢測方法

無損檢測技術(shù)就是在不損傷被檢材料、工件或設(shè)備的情況下，應(yīng)用某些物理方法來測定材料、工件或設(shè)備的物理性能、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，檢測其不均勻性，從而判定其合格與否。什么是無損檢測？無損檢測技術(shù)就是在不損傷被檢材料、什么是無損檢測？

在用壓力容器的無損檢測主要為運行過程中的檢測,包括停機檢修、水壓試驗和運行中的監(jiān)控三種情況。壓力容器通常使用的物理無損檢測有五種,即磁粉法、滲透法、射線照相法和超聲波法。常用這些方法檢測容器零部件或焊縫中已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷。什么是無損檢測？在用壓力容器的無損檢測主要為運行過程中的檢

無損檢測的理論基礎(chǔ)是物理性質(zhì)。利用材料的物理性質(zhì)因有缺陷而發(fā)生變化這一事實，測定其變化量，從而判斷材料內(nèi)部是否存在缺陷。所以不管今后研究出什么新方法，最根本的還是要掌握材料的物理性質(zhì)。因此，物性研究的進展和無損檢測技術(shù)的發(fā)展是一致的。什么是無損檢測？無損檢測的理論基礎(chǔ)是物理性質(zhì)。利用材料的無損檢測的特點1.無損檢測與破壞性檢驗

無損檢測的結(jié)果必須與破壞性檢測的結(jié)果相比較后，才能知道怎樣來評價無損檢測的結(jié)果，否則是沒有根據(jù)的。

2.無損檢測的實施時間無損檢測應(yīng)該在對材料或工件的質(zhì)量有影響的每道工序之后進行。無損檢測的特點1.無損檢測與破壞性檢驗無損檢測的特點3.無損檢測結(jié)果的可靠性

無損檢測的可靠性與被檢工件的材質(zhì)、組成、形狀、表面狀態(tài)、所采用的物理量的性質(zhì)以及被檢工件異常部位的狀態(tài)、形狀、大小、方向性和檢測裝置的特性等關(guān)系很大。而且還受人為因素、標(biāo)定誤差、精度要求、數(shù)據(jù)處理和環(huán)境條件等的影響。因此，不管采用哪種檢測方法，要完全檢測出異常部位是不可能的。而且往往不同的檢測方法會得到不同的信息，因此綜合應(yīng)用幾種方法可以提高無損檢測結(jié)果的可靠性。無損檢測的特點3.無損檢測結(jié)果的可靠性

無損檢測的方法很多，適用于各種不同的場合，但是最常用的還是射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測5種常規(guī)方法。其他無損檢測方法中用的較多的有聲發(fā)射檢測、紅外線檢測和激光全息照相檢測。目前95%以上的無損檢測工作是采用上述8類方法。無損檢測方法的分類無損檢測的方法很多，適用于各種不同無損檢測方法的分類無損檢測方法的選用

選用無損檢測方法時需要考慮的主要因素有兩個方面：

1.需要檢出的缺陷類型、大小、方向和位置，具體要求決定于被檢工件本身；

2.被檢工件的形狀、大小和材質(zhì)。

對缺陷類型來說，通常可分為體積型缺陷和平面型缺陷兩種如下表1-1、1-2所示。無損檢測方法的選用選用無損檢測方法時需要考慮無損檢測方法的選用表1-1不同體積型缺陷及其可采用的方法體積型缺陷類型可采用的檢測方法夾雜夾渣夾鎢縮松縮孔氣孔腐蝕坑目視檢測（表面）、滲透檢測（表面）、磁粉檢測（表面及近表面）、渦流檢測（表面及近表面）、微波檢測超聲檢測射線檢測中子檢測紅外檢測光全息檢測無損檢測方法的選用表1-1不同體積型缺陷及其可采用的方法體無損檢測方法的選用平面型缺陷類型可采用的檢測方法分層粘接不良折疊冷隔裂紋未熔合目視檢測磁粉檢測渦流檢測微波檢測超聲檢測聲發(fā)射檢測紅外檢測

表1-2不同平面型缺陷及其可采用的方法無損檢測方法的選用平面型缺陷類型可采用的檢測分無損檢測方法的選用

對缺陷在工件中的位置來說，通常可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。檢測表面缺陷采用的方法檢測內(nèi)部缺陷可采用的檢測方法目視檢測滲透檢測磁粉檢測渦流檢測超聲檢測聲發(fā)射檢測紅外線檢測光全息檢測聲全息檢測聲顯微鏡磁粉檢測（近表面）渦流檢測（近表面）微波檢測超聲檢測聲發(fā)射檢測射線檢測中子檢測紅外線檢測（有可能）光全息檢測（有可能）聲全息檢測（有可能）聲顯微鏡（有可能）表1-3檢測表面缺陷和內(nèi)部缺陷分別可采用的方法無損檢測方法的選用對缺陷在工件中的位置來說，通常無損檢測方法的選用

對被檢工件形狀和大?。ê穸龋﹣碚f，選用無損檢測方法的原則如表1-4和表1-5所示。最簡單形狀最復(fù)雜形狀光全息檢測聲全息檢測聲顯微鏡紅外檢測微波檢測渦流檢測磁粉檢測中子檢測射線檢測超聲檢測滲透檢測目視檢測射線CT表1-4適用與不同形狀工件的無損檢測技術(shù)無損檢測方法的選用對被檢工件形狀和大小（厚度）來說，選無損檢測方法的選用被檢工件厚度采用的無損檢測方法表面目視檢測、滲透檢測最薄件（壁厚≤1mm）磁粉檢測、渦流檢測較薄件（壁厚≤3mm）微波檢測、光全息檢測、聲全息檢測、聲顯微鏡較厚件（壁厚≤100）射線檢測厚件（壁厚≤250）中子照相、γ射線照相最厚件（壁厚≤10m）超聲檢測表1-5適用于不同厚度工件的無損檢測技術(shù)無損檢測方法的選用被檢工件厚度采用的無損檢測方法表面目視檢測無損檢測方法的選用

對被檢工件的不同材質(zhì)來說，可采用的無損檢測方法如表1-6所示。檢測方法主要材料特征滲透檢測缺陷必須延伸到表面磁粉檢測必須是磁性材料

渦流檢測必須是導(dǎo)電材料微波檢測能透入微波射線檢測隨工件厚度、密度及化學(xué)成分變化而變化中子照相隨工件厚度、密度及化學(xué)成分變化而變化光全息檢測表面光學(xué)性質(zhì)表1-6不同無損檢測方法及其主要材料特征無損檢測方法的選用對被檢工件的不同材質(zhì)來說，可采用的無射線檢測基本原理

射線檢測的基本原理是：當(dāng)射線透過被檢物體時，有缺陷部位（如氣孔、非金屬夾雜物等）與無缺陷部位對射線吸收能力不同（以金屬物體為例，缺陷部位所含空氣或非金屬夾雜物對射線的吸收能力大大低于金屬對射線的吸收能力）。

透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度?？梢酝ㄟ^檢測透過工件后的射線強度的差異，來判斷工件中是否存在缺陷。射線檢測基本原理射線檢測的基本原射線檢測Ax射線檢測原理圖

目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、靈敏度比較高的射線檢測方法是射線照相法。采用感光膠片來檢測射線強度，在X射線感光膠片上對應(yīng)的有缺陷部位將因接受較多的射線，從而形成黑度較大的缺陷陰影，其示意如圖所示。射線檢測Ax射線檢測原理圖目前國內(nèi)外應(yīng)用最射線檢測射線檢測的優(yōu)點射線檢測的缺點1.利用射線照相獲得的底片分析焊接接頭缺陷具有直觀性；2.射線檢測的檢測結(jié)果可記錄下來作為檔案長期保存。

當(dāng)裂紋面與射線近于垂直時就很難檢查出來，射線檢測對微小裂紋的檢測靈敏度低，生產(chǎn)費用大，并且對人體有害，需要有防護設(shè)備。射線檢測射線檢測的優(yōu)點射線檢測的缺點1.利用射線X射線檢測儀射線檢測X射線檢測儀射線檢測1、圓形缺陷定義：長寬比小于等于3的非裂紋、未焊透和未熔合缺陷。圓形缺陷包括氣孔、塊狀夾渣、夾鎢等缺陷。氣孔的成像：呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。夾渣（非金屬）的成像：呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。夾鎢(金屬夾渣)成像：呈亮點，輪廓清晰。常見缺陷及成像示意圖1、圓形缺陷常見缺陷及成像示意圖氣孔夾渣常見缺陷及成像示意圖氣孔夾渣常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖密集氣孔常見缺陷及成像示意圖密集氣孔常見缺陷及成像示意圖

夾鎢常見缺陷及成像示意圖夾鎢常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖2、條形缺陷定義：不屬于裂紋、未焊透和未熔合的缺陷，當(dāng)缺陷的長寬比大于3時，定義為條狀缺陷，包括條渣和條孔。常見缺陷及成像示意圖2、條形缺陷常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖3、未焊透定義：未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進入接頭的部位根部造成的缺陷。影像特征：未焊透的典型影像是細直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好是鈍邊的間隙寬度。有時坡口鈍邊有部分融化，影像輪廓就變得不很整齊，線寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是出于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透。未焊透有底片上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一側(cè)。未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時能貫穿整張底片。常見缺陷及成像示意圖3、未焊透常見缺陷及成像示意圖

未焊透常見缺陷及成像示意圖未焊透常見缺陷及成像示意圖

單邊未焊透常見缺陷及成像示意圖單邊未焊透常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖4、未融合定義：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬可焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。影像特征：根部未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊的痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則。根部未熔合在底片上的位置就是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫的中間，因坡口形狀或投影角度等原因出可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，開關(guān)不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位黑度較大。一般在射線照相檢測中不易發(fā)現(xiàn)。常見缺陷及成像示意圖4、未融合常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖

未融合常見缺陷及成像示意圖未融合常見缺陷及成像示意圖

邊緣未融合常見缺陷及成像示意圖邊緣未融合常見缺陷及成像示意圖5、裂紋定義：裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂紋和典型影像是輪廓分明的黑線或黑絲。其細節(jié)特征包括：黑線或黑絲上有微小的鋸齒，有分叉，粗細和黑度有時有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細的黑絲相互纏繞狀；線的端部尖細，端頭前方有時有絲狀陰影延伸。常見缺陷及成像示意圖5、裂紋常見缺陷及成像示意圖縱向裂紋常見缺陷及成像示意圖縱向裂紋常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖外邊緣咬邊焊縫外邊緣咬邊表征為沿焊接影像邊緣的不規(guī)則深色密度線，產(chǎn)生的原因是焊縫邊緣存在凹槽或溝槽。

外邊緣咬邊焊縫內(nèi)邊緣咬邊焊縫內(nèi)部（根部）咬邊表征為靠近焊接影像中心沿根部焊道影像的不規(guī)則黑度，產(chǎn)生的原因是焊縫內(nèi)部（根部）由焊縫底部邊緣沿伸出的凹槽引起的。焊縫內(nèi)邊緣咬邊焊縫錯邊錯邊的表征為膠片密度在整個焊接影像膠片寬度上的突變，產(chǎn)生的原因是焊接前金屬板或管道沒有對齊（或母材厚度不一）的現(xiàn)象。常見缺陷及成像示意圖焊縫錯邊常見缺陷及成像示意圖超聲檢測

波是機械振動在介質(zhì)中的傳播。當(dāng)振動頻率超過20kHz時發(fā)出的波不能為人耳聽到，稱為超聲波。超聲檢測的常用頻率范圍為0.5-10MHz。

10-4次聲可聽聲超聲高頻超聲10-110210510810111014超聲檢測波是機械振動在介質(zhì)超聲檢測

超聲檢測就是利用超聲波來對材料和工件進行檢驗和測量。在檢驗方面，典型的應(yīng)用是超聲探傷以及材料和工件的物理性能與力學(xué)性能檢驗。在測量方面，介質(zhì)的許多非聲學(xué)特性和某些狀態(tài)參量，例如液位、流量等都可以用超聲方法來測量。超聲檢測超聲檢測就是利用超聲波來對材料和超聲檢測基本原理

a)無缺陷超聲檢測基本原理a)無缺陷超聲掃描系統(tǒng)超聲波探傷儀超聲檢測CUT-2009型超聲波探傷儀超聲掃描系統(tǒng)超聲波探傷儀超聲檢測CUT-2009超聲波探頭超聲檢測超聲波探頭超聲檢測

磁粉法是用于探測鐵磁性材料表面缺陷的一種簡單易行的方法。當(dāng)材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成一漏磁場。此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。磁粉檢測基本原理磁粉法是用于探測鐵磁性材料表面缺陷的一磁磁粉檢測基本原理磁粉檢測基本原理磁粉檢測

磁粉檢測所需的設(shè)備簡單，操作方便，迅速可靠，對表面缺陷（尤其是裂紋）檢測靈敏度高，缺陷較直觀，但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時顯現(xiàn)的最清楚，當(dāng)缺陷與磁力線平行時則不易顯現(xiàn)出來。只能檢測缺陷的位置和在表面方向上的長度，不能檢測出缺陷深度，檢測靈敏度隨缺陷深度而下降。磁粉檢測磁粉檢測所需的設(shè)備簡單，磁粉檢測MI-GLOW系列熒光磁粉B310S磁軛探傷儀UW水下磁探儀B310BDC磁軛探傷儀磁粉檢測MI-GLOW系列熒光磁粉B310S磁使用UW#1磁粉、閉合線圈、平行導(dǎo)體進行水下探傷左圖的局部放大，注意那條明顯的紅色裂紋磁粉檢測使用UW#1磁粉和磁軛進行水下探傷海上石油鉆井平臺使用UW#1磁粉、閉合線圈、平行導(dǎo)體進行水下探傷左圖的局部放滲透檢測基本原理

滲透檢測的基本原理就是在被檢材料或工件表面上浸涂某些滲透力比較強的液體，利用液體對微細孔隙的滲透作用，將液體滲入孔隙中，然后用水和清洗液清洗材料或工件表面的剩余滲透液，最后再用顯示材料噴涂在被檢工件表面，經(jīng)毛細管作用，將孔隙中的滲透液吸出來并加以顯示。滲透檢測基本原理滲透檢測的基本原滲透檢測滲透檢測滲透檢測滲透檢測的特點：（1）工作原理簡單易懂，對操作者的技術(shù)要求不高；（2）應(yīng)用面廣，可用與多種材料的表面檢測，而且基本上不受工件幾何形狀和尺寸大小的限制；（3）缺陷的顯示不受缺陷方向的限制，即一次檢測可同時探測不同的表面缺陷；（4）檢測設(shè)備簡單、成本低廉、使用方便。它的局限性主要是只能檢測開口式表面缺陷，另外是工序比較多，探傷靈敏度受人為因素的影響比較多。滲透檢測滲透檢測的特點：滲透檢測滲透檢測的優(yōu)點滲透檢測的缺點

滲透法設(shè)備簡單，并具有檢測表面裂紋靈敏度高、使用和操作方便，以及適用于無電源、水源的野外現(xiàn)場檢測等優(yōu)點。

不能檢測容器的內(nèi)部缺陷，對容器表面光潔度有一定的要求，試劑對環(huán)境有污染、具有一定的毒性。滲透檢測滲透檢測的優(yōu)點滲透檢測的缺點

上述各種無損檢測方法的優(yōu)缺點和適用范圍上述各種無損檢測方法的優(yōu)缺點和適用范圍大規(guī)模集成電路板無損檢測技術(shù)人員在檢測產(chǎn)品現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用大規(guī)模集成電路板無損檢測技術(shù)人員在檢測產(chǎn)品現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用IRIS-9000管超聲檢測系統(tǒng)現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用IRIS-9000管超聲檢測系統(tǒng)現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用同方威視集裝箱檢測系統(tǒng)

鈷-60車載移動式集裝箱檢測系統(tǒng)現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用同方威視集裝箱檢測系統(tǒng)鈷-60車載移現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用便攜式超聲波成像檢測系統(tǒng)飛機結(jié)5SMJ-1型五坐標(biāo)柔性成像系統(tǒng)X射線無損探傷設(shè)備復(fù)雜型面多微機實時超聲成像檢測系統(tǒng)無損檢測及傳感器技術(shù)便攜式超聲波成像檢測系統(tǒng)飛機結(jié)5SMJ-1型五坐標(biāo)柔性成像系無損檢測及傳感器技術(shù)DPM10便攜式管道窺鏡無損檢測及傳感器技術(shù)DPM10便攜式管道窺鏡第六章在用壓力容器的安全管理與定期檢驗課件無損檢測新技術(shù)—微波檢測120℃粉塵料位檢測塑料顆粒倉料位檢測

石灰粉落料管堵料檢測無損檢測新技術(shù)—微波檢測120℃粉塵料位檢測塑料顆粒倉料位無損檢測新技術(shù)—微波檢測hi-1710微波檢測系統(tǒng)微波功率傳感器無損檢測新技術(shù)—微波檢測hi-1710微波檢測系統(tǒng)微波功率傳無損檢測新技術(shù)—紅外檢測紅外檢測設(shè)備無損檢測新技術(shù)—紅外檢測紅外檢測設(shè)備射線管道爬行檢測prm-1703mgammarae伽馬射線快速檢測儀遠場渦流檢測系統(tǒng)Ferroscope308無損檢測新技術(shù)射線管道爬行檢測prm-1703mgammarae伽馬射1、壓力容器操作的安全注意事項有哪些？2、壓力容器正常停運與緊急停運分別有哪些注意事項？3、壓力容器使用期間的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？4、壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包含哪些內(nèi)容？5、壓力容器的安全使用管理制度包括哪些方面？6、壓力容器定期檢驗的目的是什么？7、壓力容器的外部檢查項目主要有哪些？8、分別簡述射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測和聲發(fā)射檢測的基本原理。知識要點1、壓力容器操作的安全注意事項有哪些？知識要點9、RBI與傳統(tǒng)檢驗相比有何不同？10、名詞解釋：年度檢查、定期檢驗、合于使用評價、基于風(fēng)險的檢驗、聲發(fā)射知識要點9、RBI與傳統(tǒng)檢驗相比有何不同？知識要點演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！滲透檢測射線檢測磁粉檢測現(xiàn)代無損檢測技術(shù)及應(yīng)用超聲檢測概述無損檢測滲透檢測射線檢測磁粉檢測概述什么是無損檢測？

無損檢測的特點無損檢測方法的分類無損檢測方法的選用概述什么是無損檢測？無損檢測的特點無損檢測方法

無損檢測技術(shù)就是在不損傷被檢材料、工件或設(shè)備的情況下，應(yīng)用某些物理方法來測定材料、工件或設(shè)備的物理性能、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，檢測其不均勻性，從而判定其合格與否。什么是無損檢測？無損檢測技術(shù)就是在不損傷被檢材料、什么是無損檢測？

在用壓力容器的無損檢測主要為運行過程中的檢測,包括停機檢修、水壓試驗和運行中的監(jiān)控三種情況。壓力容器通常使用的物理無損檢測有五種,即磁粉法、滲透法、射線照相法和超聲波法。常用這些方法檢測容器零部件或焊縫中已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷。什么是無損檢測？在用壓力容器的無損檢測主要為運行過程中的檢

無損檢測的理論基礎(chǔ)是物理性質(zhì)。利用材料的物理性質(zhì)因有缺陷而發(fā)生變化這一事實，測定其變化量，從而判斷材料內(nèi)部是否存在缺陷。所以不管今后研究出什么新方法，最根本的還是要掌握材料的物理性質(zhì)。因此，物性研究的進展和無損檢測技術(shù)的發(fā)展是一致的。什么是無損檢測？無損檢測的理論基礎(chǔ)是物理性質(zhì)。利用材料的無損檢測的特點1.無損檢測與破壞性檢驗

無損檢測的結(jié)果必須與破壞性檢測的結(jié)果相比較后，才能知道怎樣來評價無損檢測的結(jié)果，否則是沒有根據(jù)的。

2.無損檢測的實施時間無損檢測應(yīng)該在對材料或工件的質(zhì)量有影響的每道工序之后進行。無損檢測的特點1.無損檢測與破壞性檢驗無損檢測的特點3.無損檢測結(jié)果的可靠性

無損檢測的可靠性與被檢工件的材質(zhì)、組成、形狀、表面狀態(tài)、所采用的物理量的性質(zhì)以及被檢工件異常部位的狀態(tài)、形狀、大小、方向性和檢測裝置的特性等關(guān)系很大。而且還受人為因素、標(biāo)定誤差、精度要求、數(shù)據(jù)處理和環(huán)境條件等的影響。因此，不管采用哪種檢測方法，要完全檢測出異常部位是不可能的。而且往往不同的檢測方法會得到不同的信息，因此綜合應(yīng)用幾種方法可以提高無損檢測結(jié)果的可靠性。無損檢測的特點3.無損檢測結(jié)果的可靠性

無損檢測的方法很多，適用于各種不同的場合，但是最常用的還是射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測5種常規(guī)方法。其他無損檢測方法中用的較多的有聲發(fā)射檢測、紅外線檢測和激光全息照相檢測。目前95%以上的無損檢測工作是采用上述8類方法。無損檢測方法的分類無損檢測的方法很多，適用于各種不同無損檢測方法的分類無損檢測方法的選用

選用無損檢測方法時需要考慮的主要因素有兩個方面：

1.需要檢出的缺陷類型、大小、方向和位置，具體要求決定于被檢工件本身；

2.被檢工件的形狀、大小和材質(zhì)。

對缺陷類型來說，通常可分為體積型缺陷和平面型缺陷兩種如下表1-1、1-2所示。無損檢測方法的選用選用無損檢測方法時需要考慮無損檢測方法的選用表1-1不同體積型缺陷及其可采用的方法體積型缺陷類型可采用的檢測方法夾雜夾渣夾鎢縮松縮孔氣孔腐蝕坑目視檢測（表面）、滲透檢測（表面）、磁粉檢測（表面及近表面）、渦流檢測（表面及近表面）、微波檢測超聲檢測射線檢測中子檢測紅外檢測光全息檢測無損檢測方法的選用表1-1不同體積型缺陷及其可采用的方法體無損檢測方法的選用平面型缺陷類型可采用的檢測方法分層粘接不良折疊冷隔裂紋未熔合目視檢測磁粉檢測渦流檢測微波檢測超聲檢測聲發(fā)射檢測紅外檢測

表1-2不同平面型缺陷及其可采用的方法無損檢測方法的選用平面型缺陷類型可采用的檢測分無損檢測方法的選用

對缺陷在工件中的位置來說，通?？煞譃楸砻嫒毕莺蛢?nèi)部缺陷兩種。檢測表面缺陷采用的方法檢測內(nèi)部缺陷可采用的檢測方法目視檢測滲透檢測磁粉檢測渦流檢測超聲檢測聲發(fā)射檢測紅外線檢測光全息檢測聲全息檢測聲顯微鏡磁粉檢測（近表面）渦流檢測（近表面）微波檢測超聲檢測聲發(fā)射檢測射線檢測中子檢測紅外線檢測（有可能）光全息檢測（有可能）聲全息檢測（有可能）聲顯微鏡（有可能）表1-3檢測表面缺陷和內(nèi)部缺陷分別可采用的方法無損檢測方法的選用對缺陷在工件中的位置來說，通常無損檢測方法的選用

對被檢工件形狀和大?。ê穸龋﹣碚f，選用無損檢測方法的原則如表1-4和表1-5所示。最簡單形狀最復(fù)雜形狀光全息檢測聲全息檢測聲顯微鏡紅外檢測微波檢測渦流檢測磁粉檢測中子檢測射線檢測超聲檢測滲透檢測目視檢測射線CT表1-4適用與不同形狀工件的無損檢測技術(shù)無損檢測方法的選用對被檢工件形狀和大?。ê穸龋﹣碚f，選無損檢測方法的選用被檢工件厚度采用的無損檢測方法表面目視檢測、滲透檢測最薄件（壁厚≤1mm）磁粉檢測、渦流檢測較薄件（壁厚≤3mm）微波檢測、光全息檢測、聲全息檢測、聲顯微鏡較厚件（壁厚≤100）射線檢測厚件（壁厚≤250）中子照相、γ射線照相最厚件（壁厚≤10m）超聲檢測表1-5適用于不同厚度工件的無損檢測技術(shù)無損檢測方法的選用被檢工件厚度采用的無損檢測方法表面目視檢測無損檢測方法的選用

對被檢工件的不同材質(zhì)來說，可采用的無損檢測方法如表1-6所示。檢測方法主要材料特征滲透檢測缺陷必須延伸到表面磁粉檢測必須是磁性材料

渦流檢測必須是導(dǎo)電材料微波檢測能透入微波射線檢測隨工件厚度、密度及化學(xué)成分變化而變化中子照相隨工件厚度、密度及化學(xué)成分變化而變化光全息檢測表面光學(xué)性質(zhì)表1-6不同無損檢測方法及其主要材料特征無損檢測方法的選用對被檢工件的不同材質(zhì)來說，可采用的無射線檢測基本原理

射線檢測的基本原理是：當(dāng)射線透過被檢物體時，有缺陷部位（如氣孔、非金屬夾雜物等）與無缺陷部位對射線吸收能力不同（以金屬物體為例，缺陷部位所含空氣或非金屬夾雜物對射線的吸收能力大大低于金屬對射線的吸收能力）。

透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度。可以通過檢測透過工件后的射線強度的差異，來判斷工件中是否存在缺陷。射線檢測基本原理射線檢測的基本原射線檢測Ax射線檢測原理圖

目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、靈敏度比較高的射線檢測方法是射線照相法。采用感光膠片來檢測射線強度，在X射線感光膠片上對應(yīng)的有缺陷部位將因接受較多的射線，從而形成黑度較大的缺陷陰影，其示意如圖所示。射線檢測Ax射線檢測原理圖目前國內(nèi)外應(yīng)用最射線檢測射線檢測的優(yōu)點射線檢測的缺點1.利用射線照相獲得的底片分析焊接接頭缺陷具有直觀性；2.射線檢測的檢測結(jié)果可記錄下來作為檔案長期保存。

當(dāng)裂紋面與射線近于垂直時就很難檢查出來，射線檢測對微小裂紋的檢測靈敏度低，生產(chǎn)費用大，并且對人體有害，需要有防護設(shè)備。射線檢測射線檢測的優(yōu)點射線檢測的缺點1.利用射線X射線檢測儀射線檢測X射線檢測儀射線檢測1、圓形缺陷定義：長寬比小于等于3的非裂紋、未焊透和未熔合缺陷。圓形缺陷包括氣孔、塊狀夾渣、夾鎢等缺陷。氣孔的成像：呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。夾渣（非金屬）的成像：呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。夾鎢(金屬夾渣)成像：呈亮點，輪廓清晰。常見缺陷及成像示意圖1、圓形缺陷常見缺陷及成像示意圖氣孔夾渣常見缺陷及成像示意圖氣孔夾渣常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖密集氣孔常見缺陷及成像示意圖密集氣孔常見缺陷及成像示意圖

夾鎢常見缺陷及成像示意圖夾鎢常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖2、條形缺陷定義：不屬于裂紋、未焊透和未熔合的缺陷，當(dāng)缺陷的長寬比大于3時，定義為條狀缺陷，包括條渣和條孔。常見缺陷及成像示意圖2、條形缺陷常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖3、未焊透定義：未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進入接頭的部位根部造成的缺陷。影像特征：未焊透的典型影像是細直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好是鈍邊的間隙寬度。有時坡口鈍邊有部分融化，影像輪廓就變得不很整齊，線寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是出于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透。未焊透有底片上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一側(cè)。未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時能貫穿整張底片。常見缺陷及成像示意圖3、未焊透常見缺陷及成像示意圖

未焊透常見缺陷及成像示意圖未焊透常見缺陷及成像示意圖

單邊未焊透常見缺陷及成像示意圖單邊未焊透常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖4、未融合定義：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬可焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。影像特征：根部未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊的痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則。根部未熔合在底片上的位置就是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫的中間，因坡口形狀或投影角度等原因出可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，開關(guān)不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位黑度較大。一般在射線照相檢測中不易發(fā)現(xiàn)。常見缺陷及成像示意圖4、未融合常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖

未融合常見缺陷及成像示意圖未融合常見缺陷及成像示意圖

邊緣未融合常見缺陷及成像示意圖邊緣未融合常見缺陷及成像示意圖5、裂紋定義：裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂紋和典型影像是輪廓分明的黑線或黑絲。其細節(jié)特征包括：黑線或黑絲上有微小的鋸齒，有分叉，粗細和黑度有時有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細的黑絲相互纏繞狀；線的端部尖細，端頭前方有時有絲狀陰影延伸。常見缺陷及成像示意圖5、裂紋常見缺陷及成像示意圖縱向裂紋常見缺陷及成像示意圖縱向裂紋常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖常見缺陷及成像示意圖外邊緣咬邊焊縫外邊緣咬邊表征為沿焊接影像邊緣的不規(guī)則深色密度線，產(chǎn)生的原因是焊縫邊緣存在凹槽或溝槽。

外邊緣咬邊焊縫內(nèi)邊緣咬邊焊縫內(nèi)部（根部）咬邊表征為靠近焊接影像中心沿根部焊道影像的不規(guī)則黑度，產(chǎn)生的原因是焊縫內(nèi)部（根部）由焊縫底部邊緣沿伸出的凹槽引起的。焊縫內(nèi)邊緣咬邊焊縫錯邊錯邊的表征為膠片密度在整個焊接影像膠片寬度上的突變，產(chǎn)生的原因是焊接前金屬板或管道沒有對齊（或母材厚度不一）的現(xiàn)象。常見缺陷及成像示意圖焊縫錯邊常見缺陷及成像示意圖超聲檢測

波是機械振動在介質(zhì)中的傳播。當(dāng)振動頻率超過20kHz時發(fā)出的波不能為人耳聽到，稱為超聲波。超聲檢測的常用頻率范圍為0.5-10MHz。

10-4次聲可聽聲超聲高頻超聲10-110210510810111014超聲檢測波是機械振動在介質(zhì)超聲檢測

超聲檢測就是利用超聲波來對材料和工件進行檢驗和測量。在檢驗方面，典型的應(yīng)用是超聲探傷以及材料和工件的物理性能與力學(xué)性能檢驗。在測量方面，介質(zhì)的許多非聲學(xué)特性和某些狀態(tài)參量，例如液位、流量等都可以用超聲方法來測量。超聲檢測超聲檢測就是利用超聲波來對材料和超聲檢測基本原理

a)無缺陷超聲檢測基本原理a)無缺陷超聲掃描系統(tǒng)超聲波探傷儀超聲檢測CUT-2009型超聲波探傷儀超聲掃描系統(tǒng)超聲波探傷儀超聲檢測CUT-2009超聲波探頭超聲檢測超聲波探頭超聲檢測

磁粉法是用于探測鐵磁性材料表面缺陷的一種簡單易行的方法。當(dāng)材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成一漏磁場。此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。磁粉檢測基本原理磁粉法是用于探測鐵磁性材料表面缺陷的一磁磁粉檢測基本原理磁粉檢測基本原理磁粉檢測

磁粉檢測所需的設(shè)備簡單，操作方便，迅速可靠，對表面缺陷（尤其是裂紋）檢測靈敏度高，缺陷較直觀，但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時顯現(xiàn)的最清楚，當(dāng)缺陷與磁力線平行時則不易顯現(xiàn)出來。只能檢測缺陷的位置和在表面方向上的長度，不能檢測出缺陷深度，檢測靈敏度隨缺陷深度而下降。磁粉檢測磁粉檢測所需的設(shè)備簡單，磁粉檢測MI-GLOW系列熒光磁粉B310S磁軛探傷儀UW水下磁探儀B310BDC磁軛探傷儀磁粉檢測MI-GLOW系列熒光磁粉B310S磁使用UW#1磁粉、閉合線圈、平行導(dǎo)體進行水下探傷左圖的局部放大，注意那條明顯的紅色裂紋磁粉檢測使用UW#1磁粉和磁軛進行水下探傷海上石油鉆井平臺使用UW#1磁粉、閉合線圈、平行導(dǎo)體進行水下探傷左圖的局部放滲透檢測基本原理

滲透檢測的基本原理就是在被檢材料或工件表面上浸涂某些滲透力比較強的液體，利用液體對微細孔隙的滲透作用，將液體滲入孔隙中，然后用水和清洗液清洗材料或工件表面的剩余滲透