板橋河特大橋鉆孔樁試樁

中鐵十七局寧安鐵路工程指揮部目錄1、試樁目的及要求 12、試樁編制依據(jù) 13、試樁技術(shù)條件及樁位、樁長(zhǎng) 14、機(jī)具設(shè)備配置及主要機(jī)械參數(shù) 35、施工人員組織 36、施工工藝及報(bào)檢程序 36.1場(chǎng)地平整 36.2鉆機(jī)就位及鉆進(jìn) 46.3成孔標(biāo)準(zhǔn) 56.4泥漿要求 56.5清孔及成孔檢測(cè) 66.5.1清孔方法 66.5.2機(jī)具設(shè)備配置 66.5.3成孔質(zhì)量檢測(cè)方法 66.5.4二次清孔 66.6鋼筋籠安裝要求 66.7水下混凝土澆筑 76.7.1混凝土配合比 76.7.2混凝土澆筑 76.7.3混凝土的拌合 76.7.4混凝土的運(yùn)輸 86.7.5混凝土的檢測(cè) 86.7.6混凝土的澆注 87、鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)及預(yù)防措施 97.1鉆孔樁施工質(zhì)量檢測(cè) 97.1.1鑿除樁頭 97.1.2檢測(cè) 97.2鉆孔樁施工病害預(yù)防及處理措施 107.2.1孔內(nèi)雜物打撈 107.2.2塌孔預(yù)防及處理措施 107.2.3斜孔、擴(kuò)孔、縮孔預(yù)防及處理措施 107.2.4卡鉆、掉鉆、糊鉆和埋鉆預(yù)防及處理措施 117.2.5混凝土澆筑過程中意外事故的預(yù)防 128、試驗(yàn)成果 129、安全注意事項(xiàng) 1310、文明施工及環(huán)境保護(hù) 1311、附件 1411.1板橋河特大橋樁位布置示意圖 1411.2樁位測(cè)量放樣記錄單 1511.3C30砼配合比審批報(bào)告 15板橋河特大橋樁基工藝性試樁方案1、試樁目的及要求在板橋河特大橋(DK15+142.885)21#、22#正式樁位上分別選擇21#-3、22#-5鉆孔樁，利用JK6沖擊鉆進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，所選擇的鉆孔樁樁徑均為φ1.0m，樁長(zhǎng)31.5和37.0試樁設(shè)備及材料為：JK6沖擊鉆、泥漿泵、混凝土-水下C30、灌注水下混凝土導(dǎo)管，管徑0.3m。具體試樁要求為：1、根據(jù)樁徑、鉆孔深度和地質(zhì)情況，選擇JK6鉆機(jī)型號(hào)和筒式鉆筒/1m鉆頭，檢驗(yàn)?zāi)酀{制造、循環(huán)工藝。2、不同地層條件下，選擇恰當(dāng)?shù)哪酀{性能指標(biāo)和轉(zhuǎn)速，控制合理的成孔時(shí)間。3、確定合理的清孔工藝和水下混凝土的灌注工藝。4、由具有從事此項(xiàng)工作豐富經(jīng)驗(yàn)和分析能力的人員完成。2、試樁編制依據(jù)1、寧安橋(施)-06及相關(guān)地質(zhì)資料；2、《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10002.5-2005；3、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003；4、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005］160號(hào)；5、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)［2005］157號(hào)；6、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)(2005)160號(hào)。3、試樁技術(shù)條件及樁位、樁長(zhǎng)板橋河特大橋位于南京市江寧區(qū)，地形較為平坦，多為農(nóng)田。全長(zhǎng)2638.36m，起訖里程DK14+473.79～DK17+112.15,孔跨布置：75-32m,7全橋墩臺(tái)共83個(gè)，基礎(chǔ)采用鉆孔樁灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.0m，樁長(zhǎng)10m～37m，共632根樁，5#、78#墩基礎(chǔ)試樁樁位里程和試樁的規(guī)格參數(shù)如下：表3-1試驗(yàn)樁參數(shù)統(tǒng)計(jì)試樁類型試樁編號(hào)試樁中心里程(m)試樁樁徑(m)樁頂高程(m)樁底高程(m)樁長(zhǎng)(m)護(hù)筒內(nèi)徑(m)工藝試樁21#墩-3DK15+142.8851.04.789-26.71131.5Φ1.2工藝試樁22#墩-5DK15+175.6001.06.887-30.11337.0Φ1.2表3-2試樁樁位地質(zhì)情況表注：(1)1代表粉質(zhì)黏土，σ0=150kpa，(1)2代表淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，σ0=60kpa，(1)3代表粉質(zhì)黏土，σ0=120kpa，(1)4代表粉質(zhì)黏土，σ0=150kpa，(3)代表粉質(zhì)粘土夾礫石，σ0=120kpa，(4)1代表J3凝灰?guī)r，σ0=200kpa，(4)2代表J3凝灰?guī)r，σ0=400kpa，(4)3代表J3凝灰?guī)r，σ0=800kpa。4、機(jī)具設(shè)備配置及主要機(jī)械參數(shù)表4-1試樁施工過程需用主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1HLS90混凝土攪拌機(jī)臺(tái)2DK22+800拌合站2ZL50GH裝載機(jī)臺(tái)1DK22+800拌合站310m3臺(tái)6DK22+800拌合站4JK6沖擊鉆臺(tái)15筒式鉆筒/1.0m個(gè)1625Kw泥漿泵臺(tái)2725t汽車吊機(jī)臺(tái)18ZX210H-3挖掘機(jī)臺(tái)1平整場(chǎng)地、埋設(shè)護(hù)筒915t自卸汽車臺(tái)10外運(yùn)鉆渣5、施工人員組織表5-1施工人員組織表序號(hào)姓名文化程度職稱職務(wù)工作年限1雷勇鋒本科高級(jí)工程師指揮部總工202劉慶華本科高級(jí)工程師副指揮長(zhǎng)203周永明本科工程師指揮部副總工104郭培電本科工程師指揮部安質(zhì)部長(zhǎng)105相曉亮本科工程師中心實(shí)驗(yàn)室主任106朱克成本科工程師精測(cè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)87楊從政高中政工師分部副經(jīng)理208張旭本科工程師分部總工59馬磊本科工程師分部安質(zhì)部長(zhǎng)510李建坤本科工程師分部工程部長(zhǎng)56、施工工藝及報(bào)檢程序6.1場(chǎng)地平整1、鉆孔前先清除雜物、換填土、平整壓實(shí)。2、φ1.0m鉆孔樁鋼護(hù)筒采用壁厚10mm鋼板制作，內(nèi)徑φ1.2m。采取人工開挖和壓埋的方法埋設(shè)，周圍用粘土回填并夯實(shí)。回填材料用土質(zhì)好、易于壓實(shí)的粘土。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，應(yīng)根據(jù)測(cè)量組放的樁位引護(hù)樁，在護(hù)筒就位時(shí)檢查其中心與樁中心的偏差，確保其頂面水平位置偏差不大于5cm(測(cè)量放樣示意圖見下)。采用靠尺或線錘測(cè)量護(hù)筒的傾斜度，并確保其不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)通知測(cè)量組復(fù)核護(hù)筒的偏差及傾斜度，并確定護(hù)筒標(biāo)高。護(hù)筒長(zhǎng)2.0m，護(hù)筒頂面高于地下水位2m以上，且高出施工地面30-50cm。圖6-1試驗(yàn)樁施工工藝流程圖6.2鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)1.鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂盤應(yīng)平穩(wěn)，鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移、沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行自檢。2.鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)選擇不同鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求及時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。4.鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地的地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。5.鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求是，對(duì)孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔時(shí)要隨時(shí)檢驗(yàn)孔內(nèi)不同部位的泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿檢驗(yàn)記錄表，此外還要隨時(shí)注意地質(zhì)變化，準(zhǔn)確判斷地層情況，防止對(duì)地層的誤判導(dǎo)致坍孔等事故的發(fā)生，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和鉆進(jìn)工藝，以保證成孔質(zhì)量。6.3成孔標(biāo)準(zhǔn)表6-3-1鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差≤50mm(群樁)4傾斜度≤1%5泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.1～1.4；粘度：16～20s；含砂率：不大于2%；PH=8～106樁底沉渣(mm)≤50(柱樁)6.4泥漿要求(1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要求辦理；(2)由試驗(yàn)人員合理選擇配合比或外加劑摻量；(3)完善設(shè)備防止泥漿流失和污染；(4)泥漿用料應(yīng)通過計(jì)量，不得任意加水加料；(5)泥漿指標(biāo)認(rèn)真測(cè)定，嚴(yán)密觀測(cè)泥漿及鉆孔情況的變化，及時(shí)調(diào)整處理。①鉆孔過程中，應(yīng)有專人觀察孔內(nèi)泥漿面高度，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，確?？妆诜€(wěn)定，不塌孔。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿面有無異常變化，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面有明顯降低或升高現(xiàn)象，應(yīng)立即提起鉆頭，防止孔壁坍塌，導(dǎo)致鉆頭被埋。表6-4-1鉆孔過程中泥漿性能指標(biāo)表檢測(cè)項(xiàng)目開鉆前鉆孔過程中清孔后相對(duì)密度1.1～1.41.1～1.41.06～1.1粘度19～24(s)19～22(s)16～20(s)含砂率<2%<4%<2%PH值8～108～108～10②停鉆過程中每天測(cè)定一次四項(xiàng)指標(biāo)(6)當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合要求時(shí)，要立即采取措施(清理沉渣，補(bǔ)充新鮮泥漿)；(7)原始資料要齊全，準(zhǔn)確，清楚。6.5清孔及成孔檢測(cè)6.5.1清孔方法一次清孔利用泥漿泵通過管道向孔底泵入新鮮泥漿，起到泥漿循環(huán)和清底的作用，采用正循環(huán)方式進(jìn)行。6.5.2機(jī)具設(shè)備配置清孔機(jī)具設(shè)備配置有25Kw泥漿泵、泥漿管、重錘頭等。6.5.3成孔質(zhì)量檢測(cè)方法采用檢孔器測(cè)量孔徑和孔斜，檢查鉆孔樁孔徑變化及傾斜情況，并根據(jù)測(cè)量情況判定合格或重新進(jìn)行修孔。利用測(cè)錘測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度。6.5.4二次清孔二次清孔在安放鋼筋籠和導(dǎo)管后、混凝土澆筑前進(jìn)行，檢測(cè)出漿口泥漿指標(biāo)，當(dāng)泥漿比重不大于1.1、粘度16-20s、含砂率＜2%，且當(dāng)沉渣厚度小于等于50mm時(shí)，停止清孔。6.6鋼筋籠安裝要求鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。鋼筋籠可通過運(yùn)輸汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，利用現(xiàn)場(chǎng)汽車吊機(jī)配合吊裝，使鋼筋籠下放到位。吊裝時(shí)為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用最少兩點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；接頭采用搭接焊，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠安裝過程中應(yīng)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，查明原因，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝到位后利用2根φ16mm鋼筋與主筋相焊接，并在頂端設(shè)置套環(huán)，穿插鋼管扁擔(dān)，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。6.7水下混凝土澆筑6.7.1混凝土配合比混凝土配合比水泥砂碎石摻和料1摻和料2拌和用水外加劑單位(kg)233788108881551553.69比值1.003.384.670.350.240.660.016鉆孔樁開鉆前應(yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。具體要求及內(nèi)容如下：試樁采用C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為18～22cm，初凝時(shí)間不少于10小時(shí)。水泥：馬鞍山海螺P.042.5水泥；細(xì)骨料：贛江砂；粗骨料：安徽和縣5～25mm碎石，二級(jí)摻配；粉煤灰：馬鞍山馬鋼股份熱電廠F類；礦粉：南京濱江建材S95；外加劑：江蘇博特JM-PCA(I)聚羧酸系高效減水劑，摻量1.0%。6.7.2混凝土澆筑1、混凝土澆筑所需的工具、設(shè)備如漏斗、水下混凝土填充導(dǎo)管、導(dǎo)管夾箍、測(cè)量混凝土面標(biāo)高的測(cè)錘、測(cè)繩以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。2、備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況良好，設(shè)備維修人員和配件應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時(shí)，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)。6.7.3混凝土的拌合1、開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，根據(jù)測(cè)定的含水率，將理論配合比換算成施工配合比。2、混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用拌和機(jī)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。3、開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠澆筑一根樁并有10%的富余量。4、開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。5、開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土運(yùn)輸車及管道等各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、混凝土由拌和站集中攪拌，攪拌時(shí)間不少于120s。6.7.4混凝土的運(yùn)輸樁身混凝土由DK22+800混凝土拌和站集中生產(chǎn)，采用攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，直接灌注入孔。6.7.5混凝土的檢測(cè)混凝土灌注前應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等項(xiàng)目的試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求方可使用。6.7.6混凝土的澆注1、開始澆筑首批混凝土?xí)r，首批混凝土必須滿足入孔后導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1m且不大于3m。2、導(dǎo)管安裝(1)混凝土采用剛性導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管接頭為卡口式，壁厚δ=8～10mm，導(dǎo)管外徑300mm，容許承受的最小壓力為1.2Mpa。(2)開鉆前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓的壓力宜不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時(shí)間不少于10分鐘。導(dǎo)管試壓完成后應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，以便混凝土澆筑時(shí)與測(cè)量深度相互復(fù)核。(3)導(dǎo)管插入樁孔前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度與所劃刻度是否相符，確認(rèn)無誤后插入樁孔并進(jìn)行接長(zhǎng)。導(dǎo)管安裝完畢，底口離孔底約25～40cm。3、水下混凝土澆筑(1)鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉渣厚度并進(jìn)行二次清孔。清孔后的孔底沉渣厚度和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土施工。(2)首批混凝土澆筑方量首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，經(jīng)計(jì)算首批混凝土的數(shù)量須大于1.1m3(3)待儲(chǔ)料斗和漏斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始“拔球”澆筑混凝土，拔球后混凝土要連續(xù)澆筑，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前澆筑完成。(4)混凝土澆筑過程中要有專人測(cè)量混凝土面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)澆筑過程中應(yīng)記錄混凝土澆筑量及相對(duì)應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率和計(jì)算所需的剩余混凝土量，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理。(6)混凝土澆筑到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。(7)混凝土澆筑完成后須用鋼筋或者竹子等桿狀硬物檢測(cè)確認(rèn)樁頂混凝土頂標(biāo)高。(8)實(shí)際澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m左右。(9)在灌注混凝土?xí)r，試樁應(yīng)制作不少于4組(共12塊)的混凝土試件。4、注意事項(xiàng)：(1)混凝土澆筑前，要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。(2)混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生混凝土澆筑中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。(3)混凝土填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，澆筑工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土澆筑所使用的全部機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)澆筑過程中應(yīng)防止異物掉入導(dǎo)管中。7、鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)及預(yù)防措施7.1鉆孔樁施工質(zhì)量檢測(cè)7.1.1鑿除樁頭當(dāng)試樁樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可鑿除樁頭，準(zhǔn)備檢測(cè)。7.1.2檢測(cè)按技術(shù)規(guī)范的要求檢查和驗(yàn)收混凝土的質(zhì)量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證。對(duì)完成的鉆孔樁，配合檢測(cè)單位對(duì)樁基采用無損檢測(cè)方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目見下表：表7-1-1鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)標(biāo)檢查2孔的中心位置(mm)50用全站儀檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度1%查灌注前記錄5孔深符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄6沉淀厚度(mm)不大于50查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.06～1.10查清孔資料粘度16～20S含砂率＜2%7.2鉆孔樁施工病害預(yù)防及處理措施7.2.1孔內(nèi)雜物打撈鉆機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)所鉆孔護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行打撈，防止因鉆機(jī)安裝過程中將小拼接板、短型鋼、鋼筋、扳手、鐵錘等鐵件掉入孔內(nèi)，影響鉆孔進(jìn)尺速度，損壞鉆頭或造成孔壁坍塌，泥漿流失過快等事故，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致埋鉆頭。因此，鉆具安裝前，對(duì)孔內(nèi)雜物打撈工作要高度重視。7.2.2塌孔預(yù)防及處理措施塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；若塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾黏土回填重鉆。為避免塌孔，應(yīng)加大泥漿比重，快速鉆進(jìn)；對(duì)于沖擊法成孔，應(yīng)減小沖程，可以預(yù)填碎石土或片石，反復(fù)沖砸以加固孔壁。必要時(shí)采取全護(hù)筒跟進(jìn)，但是護(hù)筒很難拔出，成本較高。7.2.3斜孔、擴(kuò)孔、縮孔預(yù)防及處理措施1、安裝鉆機(jī)時(shí)，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并經(jīng)常檢查、調(diào)平。2、采用慢速鉆進(jìn)施工，保證鉆孔垂直度。3、鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制沖擊速度，尤其在變土層位置和護(hù)筒口位置更要采用低速鉆進(jìn)。4、若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)填筑石塊等材料，重新鉆進(jìn)掃孔至傾斜位置，鉆頭下放時(shí)要嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。5、要采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，避免擴(kuò)孔。縮孔時(shí)鉆錐磨損過大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，或者應(yīng)選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。7.2.4卡鉆、掉鉆、糊鉆和埋鉆預(yù)防及處理措施卡鉆：①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提出。②卡鉆不宜強(qiáng)提以防塌孔、埋鉆。宜用由上向下頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提起，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試深，有時(shí)能將鉆頭提出。④在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑥實(shí)用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。⑦用以上方法提升卡鉆無效時(shí)，可試用水下爆破提鉆方法(在易坍塌土層中應(yīng)慎用水下爆破法)。將防水炸藥(少于1kg)放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。掉鉆：①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③為便于打撈鉆頭，可在沖擊鉆頭或其他類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。糊鉆和埋鉆：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和黏度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石接軍泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭；對(duì)于沖擊鉆，除上述方法外，還應(yīng)減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙。7.2.5混凝土澆筑過程中意外事故的預(yù)防1、混凝土堵管(1)優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動(dòng)性、和易性，防止堵管。(2)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，混凝土澆注過程中的間斷時(shí)間應(yīng)不得超過15min。(3)導(dǎo)管不宜埋置過深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，測(cè)量混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，避免計(jì)算出錯(cuò)。2、斷樁(1)選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制。(2)備用機(jī)械設(shè)備均應(yīng)在混凝土澆筑前作好準(zhǔn)備，以便需要時(shí)能及時(shí)提供混凝土。(3)混凝土澆筑前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)，以保證混凝土澆筑過程中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。(4)嚴(yán)格按照《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》要求，嚴(yán)格控制導(dǎo)