滾筒式葉絲超級回潮機培訓(xùn)講義

常德卷煙廠零陵分廠制絲線培訓(xùn)教材秦皇島煙草機械有限責(zé)任公司電控滾筒式葉絲超級回潮機電氣控制部分培訓(xùn)講義秦皇島煙草機械有限責(zé)任公司2005年2月20日一．系統(tǒng)概述二．工藝條件及性能參數(shù)三．電氣控制對象四．工作原理五．控制流程圖六．主要PID控制環(huán)系統(tǒng)概述滾筒式葉絲超級回潮筒是葉絲生產(chǎn)線上一臺主機設(shè)備，其主要作用是對來自切絲后含水率20%左右的葉絲，均勻提升其溫度和濕度，使其滿足烘絲設(shè)備膨脹功能的工藝要求。二．工藝條件及性能參數(shù)2.1工藝條件：

a)環(huán)境溫度：10℃～40℃；b)相對濕度：不大于80%；c)海拔高度：不高于2000m；d)電源：3N～50Hz/TN―S，380V±38V，50Hz±1Hz；e)蒸汽進(jìn)口壓力：≥1.0MPa的純凈飽和水蒸汽f)壓縮空氣進(jìn)口壓力：≥0.6MPa露點-25℃；g)供水壓力：≥0.3Mpah)水質(zhì)：符合GB5749的有關(guān)規(guī)定（軟化水）.2.2性能參數(shù)a.處理能力：5000kg/hb.筒轉(zhuǎn)速：12-18r/minc.筒傾斜角度：3od.蒸汽壓力：1.0MPa蒸汽耗量：450kg/he.壓縮空氣壓力：0.7MPa壓縮空氣耗量：1000L/hf.水壓力：0.3MPa水耗量:1300kg/hg.總功率：6.5kW三.電氣控制對象MOIST_IN入口水份(上DP網(wǎng))M1滾筒驅(qū)動電機（變頻）兩臺2.2KW拖動電機M2循環(huán)風(fēng)機1.5KWM3水泵電機0.75KWM4網(wǎng)罩清潔電機0.25KWMOIST_OUT出口水份(上DP網(wǎng))B1回潮筒蒸汽控制閥位置(4-20mA0-100%)B2回潮筒水控制閥位置(4-20mA0-100%)B3控制水流量(E+H儀表，上DP網(wǎng))B4回潮筒循環(huán)氣體溫度(PT1004-20mA0-500C)Y1循環(huán)風(fēng)過加熱器電磁閥Y2循環(huán)風(fēng)旁路加熱器電磁閥Y3混合噴嘴蒸汽電磁閥Y4加熱器蒸汽電磁閥Y5補償蒸汽電磁閥Y6清屏蒸汽電磁閥Y7混合噴嘴軟化水電磁閥Y8傳送罩清洗水電磁閥Y9進(jìn)料端清洗水電磁閥四．工作原理：4.1預(yù)熱在操作屏上按下“線啟動”或超級回潮筒“預(yù)熱啟動”按鈕，葉絲超級回潮筒預(yù)熱啟動，滾筒驅(qū)動電機M1、循環(huán)風(fēng)機M2運行；循環(huán)風(fēng)過加熱器電磁閥Y1得電，熱風(fēng)管道切換到加熱位置。加熱器蒸汽電磁閥Y4打開，飽和蒸汽通入加熱器。筒內(nèi)循環(huán)氣體通過加熱器逐漸升溫。通過調(diào)整安裝在蒸汽主管路上的回潮筒蒸汽氣動薄膜閥B1的開度，可實現(xiàn)調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度的目的。當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)熱溫度目標(biāo)值后，允許前段設(shè)備運行，這時設(shè)備處于待料狀態(tài)；4.2正常過料當(dāng)超級回潮筒后段設(shè)備已滿足進(jìn)料條件，并且前段皮帶秤有料，或入口水份儀檢測到物料，延時幾秒，等待物料到達(dá)回潮筒霧化水噴射區(qū)，此時循環(huán)風(fēng)旁路加熱器電磁閥Y2得電，循環(huán)氣體通過旁路風(fēng)道進(jìn)入滾筒內(nèi)。加熱器蒸汽電磁閥Y4繼續(xù)得電，已防加熱器管路產(chǎn)生冷凝水。補償蒸汽電磁閥Y5得電，補償蒸汽噴射入循環(huán)管道內(nèi)；補償蒸汽與加熱蒸汽使用同一個蒸汽控制薄膜閥B1，調(diào)節(jié)B1使循環(huán)氣體溫度保持、穩(wěn)定在設(shè)定值（例700C）；軟化水水泵M3啟動，混合噴嘴蒸汽電磁閥Y3、混合噴嘴軟化水電磁閥Y7得電，霧化水噴入滾筒內(nèi)，增加煙絲的水份和溫度。通過調(diào)節(jié)安裝在混合噴嘴水管路上的氣動薄膜閥B2的開度，可調(diào)整霧化水的噴射量。在回潮筒出口水份儀未檢測到物料前，霧化水的噴射量設(shè)定值是根據(jù)皮帶秤流量、入口煙絲水份、出口煙絲水份設(shè)定來計算得出的。當(dāng)出口水份儀檢測到物料后，將出口水份實際值和出口水份設(shè)定值進(jìn)行比較，以及相應(yīng)的PID運算，得出加水量的偏差值，此數(shù)值與計算所得的理論值相加，得到新的霧化水噴射量，最終使煙絲出口水份穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后（判斷條件：皮帶秤無料或回潮筒進(jìn)、出口水份低于一值一段時間），則停軟化水水泵，關(guān)閉混合噴嘴蒸汽電磁閥Y3、混合噴嘴軟化水電磁閥Y7，停止噴射霧化水；關(guān)閉補償蒸汽電磁閥Y5，停止噴射補償蒸汽；循環(huán)風(fēng)過加熱器電磁閥Y1得電，回潮筒恢復(fù)到預(yù)熱狀態(tài)。4.3滾筒清洗和網(wǎng)罩清潔在自動（非自動運行狀態(tài)）情況下，按下滾筒清洗按鈕，滾筒驅(qū)動電機啟動，傳送罩清洗水電磁閥Y8、進(jìn)料端清洗水電磁閥Y9打開，開始清洗，自動清洗時間一般為5分鐘，清洗時間結(jié)束后，設(shè)備自動停止，電磁閥關(guān)閉。在自動（非自動運行狀態(tài)）情況下，按下網(wǎng)罩清潔按鈕，網(wǎng)罩清潔電機M4啟動，清屏蒸汽電磁閥Y6打開；清潔電機帶動清屏裝置轉(zhuǎn)動，對網(wǎng)罩進(jìn)行清掃，時間為1分鐘。清掃結(jié)束后設(shè)備自動停止。五．控制流程圖開始開始自動狀態(tài)，停機狀態(tài)；自動狀態(tài)，停機狀態(tài)；線啟動或預(yù)熱啟動線啟動或預(yù)熱啟動線停止或預(yù)熱停止預(yù)警10秒后進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)線停止或預(yù)熱停止預(yù)警10秒后進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)啟動滾筒驅(qū)動電機M1啟動滾筒驅(qū)動電機M1啟動循環(huán)風(fēng)機M2循環(huán)風(fēng)過加熱器電磁閥循環(huán)風(fēng)過加熱器電磁閥Y1得電打開加熱器蒸汽電磁閥Y4循環(huán)氣體升溫循環(huán)氣體升溫調(diào)節(jié)主蒸汽氣動薄膜閥開度使循環(huán)氣體溫度達(dá)到設(shè)定值待料狀態(tài)待料狀態(tài)皮帶秤或入口水份儀檢測到物料皮帶秤或入口水份儀檢測到物料延時一段時間，物料到達(dá)霧化水噴射區(qū)域內(nèi)延時一段時間，物料到達(dá)霧化水噴射區(qū)域內(nèi)循環(huán)風(fēng)旁路加熱器電磁閥循環(huán)風(fēng)旁路加熱器電磁閥Y2得電打開補償蒸汽電磁閥Y5啟動軟化水水泵M3打開混合噴嘴蒸汽電磁閥Y3打開混合噴嘴軟化水電磁閥Y7調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)霧化水氣動薄膜閥B2，使水流量達(dá)到設(shè)定值皮帶秤無料或回潮筒進(jìn)、出口水份皮帶秤無料或回潮筒進(jìn)、出口水份回潮筒返回到預(yù)熱狀態(tài)回潮筒返回到預(yù)熱狀態(tài)線停止線停止結(jié)束結(jié)束六．主要PID控制環(huán)6.1循環(huán)氣體溫度控制在預(yù)熱階段，循環(huán)氣體溫度是依靠改變進(jìn)入加熱器的蒸汽流量來調(diào)節(jié)的。在正常過料階段，循環(huán)氣體溫度是依靠改變噴射入熱風(fēng)管道的補償蒸汽流量來調(diào)節(jié)的。使用溫度傳感器PT100及溫度變送器檢測循環(huán)管道氣體的溫度,此信號采入PLC;實際溫度與循環(huán)氣體溫度設(shè)定值進(jìn)行比較及PID運算,輸出信號調(diào)整主蒸汽氣動薄膜閥開度,以改變進(jìn)入加熱器蒸汽或循環(huán)管道補償蒸汽的流量,進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)整循環(huán)氣體溫度的目的.比較主蒸汽氣動薄膜閥4-20mA熱風(fēng)溫度設(shè)定值SPPID運算主蒸汽氣動薄膜閥4-20mA熱風(fēng)溫度設(shè)定值SPPID運算實際熱風(fēng)溫度PV溫度變送器器PT100溫度傳感器實際熱風(fēng)溫度PV溫度變送器器PT100溫度傳感器溫度控制原理圖6.2霧化水加水量控制首先根據(jù)皮帶秤煙絲流量，以及回潮筒入口實際水份、出口設(shè)定水份計算出理論加水量，計算原理如下：根據(jù)回潮筒進(jìn)、出口絕干煙絲相等的原則有如下公式：入口流量X（1-入口水份）=出口流量x（1-出口水份）則可得出出口流量=入口流量X（1-入口水份）/（1-出口水份）進(jìn)而得到理論加水量為：理論加水量=出口流量-入口流量=入口流量x（（1-入口水份）/（1-出口水份）-1）通過安裝在出料設(shè)備上的水份儀,將出口煙絲水份信號采入PLC;實際水份值與出口水份設(shè)定值進(jìn)行比較及運算,得出水噴射量的偏差值,此值與計算所得的理論加水量相加，得出實際應(yīng)加水量。根據(jù)此控制