四頃地空心墩身施工技術交底

技術交底書ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團京沈京冀客專Ⅶ標段指揮部 編號：主送單位綜合架子二隊七工班頁數(shù)第頁共13頁工程名稱四頃地特大橋工程部位3~6#空心墩施工編制：復核：審核：簽收：年月日注：“技術交底書”一式四份，一份交工點負責人作為施工的依據(jù)，一份交現(xiàn)場副經(jīng)理，一份交現(xiàn)場主管工程師，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底內(nèi)容：四頃地特大橋3~6#空心墩施工。1工程概況四頃地特大橋中心里程為DK133+321.55，全長537.01m，上部構造為3-24m+14-32m預應力簡支箱梁。表1空心墩設計參數(shù)表墩號墩高坡比墩底部尺寸（m）墩頂部尺寸（m）橫橋向縱橋向橫橋向縱橋向32635:19.2794.887.83.443035:19.4795.087.83.453335:19.6795.287.83.463435:19.7385.3377.83.42施工程序及施工工藝流程、操作要點及質量標準2.1墩身施工工藝流程施工準備→測量放線→清理承臺頂面→支架搭設→鋼筋制作和安裝→埋設預埋件→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護?？招亩丈硎┕すに嚵鞒桃妶D1。 圖1空心墩身施工工藝流程圖2.2施工準備清除基礎施工時遺留地上的各種管線及相關障礙物，疏通道路；模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊，墩身施工鋼筋及預埋件準備到位并檢驗合格。2.3測量放線對墩身角點位置進行放線，人工粗校各角點間距離。位置確定后用墨線精確彈出各邊立模控制線。距離立模線外50cm彈出4條墨線以便檢測復核模板偏差。每一節(jié)墩身模板安裝完成后，需要測量隊復測墩身模板，確保模板高程和軸線位置準確無誤。2.4清理承臺頂面鋼筋綁扎前為保證墩身與下部結構物結合良好，對墩身范圍內(nèi)承臺頂面混凝土進行鑿毛，鑿毛以外露粗骨料為準，特別注意預埋墩身鋼筋周圍混凝土的鑿毛，鑿毛是注意保護承臺立模邊線。鑿毛完成報現(xiàn)場技術員檢查合格后方可進行下一道工序施工。2.5支架搭設2.5.1碗扣腳手架搭設碗扣腳手架立桿間距0.9m，橫桿步距1.2m，鋼管直徑48mm，鋼管壁厚3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體圖2。按照墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設，每層高度不宜大于3m。碗扣式支架首層應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內(nèi)，即第一層立桿應用長1.8m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度的頂桿找平?？烧{底座插入立桿長度不小于15cm，伸出立桿長度不大于15cm?？烧{頂托插入立桿長度不小于15cm，伸出立桿長度不小于10cm且不大于30cm。支架搭設應滿足垂直度的要求，支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應小于支架高度的1/200，且不得大于35mm。水平桿安裝時應控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線度應小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高差應小于±5mm。碗扣支架必須設置剪刀撐，剪刀撐與地面交角45°～60°，搭接長度大于1m，搭接處扣件不小于3個。每步扣接與節(jié)點距離不大于10cm。剪刀撐間距4-6m一道。2.5.2制式爬梯安裝為滿足高墩施工人員上下作業(yè)要求，在外側腳手架搭設制式安全爬梯，爬梯由工廠統(tǒng)一制作，現(xiàn)場組合安裝。4#墩身高度28.5m，由于墩高較高，在搭設制式爬梯時將制式爬梯與腳手架連接成整體，防止傾覆。制式爬梯位置詳見圖2。圖2腳手架平面布置圖2.6首段墩身鋼筋加工及安裝根據(jù)墩身下實體段高度確定第一節(jié)墩身鋼筋的長度，墩身鋼筋在鋼筋場加工嚴格按照規(guī)范規(guī)定及圖紙尺寸集中下料（主筋下料前先確定承臺上墩身預埋筋的長度，下料長度應減去該部分）、加工，加工好后運往現(xiàn)場按圖紙要求進行綁扎。綁扎宜先用箍筋每隔2m從下至上將主筋按圖紙尺寸進行定位，再從下至上逐根綁扎箍筋，使整個墩身鋼筋骨架結構滿足要求。綁扎箍筋時注意每根主筋應順直，間距符合設計及規(guī)范要求。同時增設墊塊，引接綜合接地鋼筋至墩頂。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，以保證鋼筋砼保護層厚度符合設計要求。墊塊采用同標號混凝土的預制塊，數(shù)量不小于每平方米4塊。墩身主筋縱向采用直螺紋套筒連接。主筋車絲后牙型應完整，套筒與鎖母表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)絲應采用專用螺紋塞通規(guī)進行檢驗。檢驗合格后方可使用。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上的鋼筋接頭的截面面積不得大于鋼筋總截面面積的25%，鋼筋接頭錯開35d。鋼筋接頭避免設在基頂以上3m范圍內(nèi)?，F(xiàn)場鋼筋安裝時應保證箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱高方向交錯布置，且位于箍筋與豎向主筋交接點上。表5.4.1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表5.4.2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距柱±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30尺量6鋼筋保護層厚度+10-5尺量，兩端、中間各2處2.7埋設預埋件2.7.1綜合接地綜合接地鋼筋可采用墩身的結構鋼筋代替，墩身專用接地鋼筋應與承臺接地鋼筋、樁基接地鋼筋采用“L”鋼筋環(huán)接，搭接長度不得小于10cm。所有接地鋼筋必須用紅油漆進行標識，以防接錯接地端子，4#橋墩設置4個接地端子，接地端子與接地鋼筋采取單面搭接焊連接，搭接長度不小于10倍鋼筋直徑，墩頂接地端子設在大里程側（如圖5.13），接地端子基本與混凝土面齊平，外露長度不超過5mm，端頭部分必須用塑料蓋子蓋好。同時混凝土施工之前要用搖表測試電阻是否小于1Ω。2.7.2吊籃吊籃采用角鋼支架形式，在墩身內(nèi)預埋絲扣套筒，上下間距30cm，左右間距110cm。預埋套筒通過墩帽模板預留孔與墩帽模板固定牢靠，從外側用螺桿上緊。2.7.3墩內(nèi)檢查梯（1）墩內(nèi)檢查梯墩內(nèi)檢查梯從墩底進人洞處開始，在墩底實心段預埋角鋼與樓梯連接，在轉角處設半圓形平臺，平臺與墩身通過預埋絲扣套筒連接，墩頂設置矩形平臺，平臺與墩身通過預埋絲扣套筒連接。最后通過直徑22mm的圓鋼加工而成的爬梯通過墩頂進人孔上至墩頂。（2）墩頂檢查梯檢查梯設置在固定支座梁端，即小里程側的梁端。檢查梯通過預埋角鋼與墩頂固定。2.8首段墩身模板安裝模板安裝前，應對模板徹底除銹，并完成涂刷脫模劑等工作。模板安裝前應進行試拼，檢查合格后，對其進行編號存放。墩身模板必須與承臺或基礎頂面密封，可采用泡沫膠對墩身模板底部進行封堵，但封閉材料不得侵入墩身。立模時，注意模板內(nèi)側與墩身邊線重合，模板角點與墩身角點重合，模板間相互密合，并不得有錯縫出現(xiàn)；一層模板立完后，采用水平尺、垂線、水準儀等方法校正垂直度，達到要求后，方可立下一層，以免問題累積到最后無法處理。最上一層立模完成后，應對模板的垂直度、平整度、錯臺、拉筋和螺栓的連接牢固程度以及支架的穩(wěn)固性等進行檢驗。符合要求后，四周拉緊攬風繩，攬風繩下部地錨固定。模板采用精軋螺紋鋼對拉加固，為保證對拉筋能順利拆出，采用PVC管作為套管。表5.6墩身模板的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2.9首段墩身混凝土澆筑澆筑混凝土時，應設專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保其位置符合設計要求。同時應檢查模板及支架系統(tǒng)穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施進行處理。澆筑墩身混凝土時，腳手架、工作平臺等不得與模板、支架連接，必須相互連接時，須經(jīng)特殊設計計算，確保在混凝土澆筑過程中模板支架不發(fā)生位移及變形。模板支架的支撐部分應支于可靠的地基上，必要時應設置防、排水設施。砼采用泵車施工，罐車將砼送入其料斗，泵車將砼泵入墩身，完成砼澆筑。砼從高處自由下落的高度不宜超過2m。當傾落高度超過2m時，應采用串筒進行混凝土澆筑。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。墩身混凝土的澆筑應在整個截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層應保持水平，分層厚度按30cm控制?；炷敛捎脵C械振搗，振搗器應緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、預埋件。振搗器與模板間距為10-20cm。振搗器插點應均勻排列，插點距離如圖4.5所示，不應大于振動作用半徑(R)的1.5倍，振動作用半徑一般為30-50cm。振搗過程中將振搗器上下抽動，并插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，使混凝土上下層結合密實。當混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿、不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡時停止振搗。混凝土振搗完畢，振搗器應緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。首段墩身混凝土澆筑后的頂面標高應高出設計標高的2cm左右，下一節(jié)段墩身澆筑前鑿毛至設計標高位置。表5.7墩身混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋墩平面扭角2°測量檢查不少于5處2表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3預埋件和預留孔位置5測量檢查2.10墩身養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥?；炷敛鹉：?，可采取澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布將暴露面砼覆蓋或包裹，再用塑料布將保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，應采取保溫、保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14d。混凝土養(yǎng)護期間，應進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。2.11第二段墩身綁扎鋼筋2.11.1安全操作平臺搭設為了保證操作人員安全施工，墩身模板自帶挑架，挑架間距為1m，每節(jié)模板設置2圈挑架。在挑架上搭設30cm×3cm木跳板，挑架立桿外側用安全防護網(wǎng)進行防護，形成外側工作平臺。在內(nèi)外側模板上搭設20cm×5cm木跳板形成內(nèi)側工作平臺，如圖3。圖3安全操作平臺2.11.2墩內(nèi)腳手架搭設支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高，先用可調底托將四個角標立桿高調平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。支架搭設要求同碗扣支架搭設要求。墩內(nèi)腳手架布置圖詳見圖4.圖3墩內(nèi)支架布置圖2.11.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。人工鑿毛時，混凝土強度不低于2.5MPa，使用風動機等機械鑿毛時，混凝土強度不低于10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。根據(jù)第二節(jié)段墩身高度（4m）確定第二節(jié)段墩身鋼筋的長度，墩身鋼筋在鋼筋場加工嚴格按照規(guī)范規(guī)定及圖紙尺寸集中下料、加工，加工好后運往現(xiàn)場按圖紙要求進行綁扎。2.11.4安裝第二節(jié)段（空心墩）墩身模板墩身模板每套模板分為三層，最下面一層為支撐層，上面兩層為工作層，在混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強度達到3Mpa，支撐層混凝土強度達到10Mpa，用塔吊拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗合格后用以工作層上層模板為新的支撐受力點安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。模板采用塔吊吊裝，人工輔助，先拼裝墩身一個面的外模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用螺栓連接加固。2.11.5澆筑第二節(jié)段墩身混凝土及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護同首段墩身混凝土澆筑。2.11.6內(nèi)模拆除在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆除后，再用較長鋼管和墩身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設一節(jié)腳手架，直到設計規(guī)定高度。內(nèi)模同外模一樣，每次支立4m，采用翻模法進行施工，內(nèi)模拆除時應注意拆除順序，先用導鏈對拉拆除兩塊內(nèi)角度模板后，再行拆除其余模板。2.11.7循環(huán)施工下一節(jié)段墩身施工見第二節(jié)段施工工藝，施工至墩身空心部位頂面位置截止。2.11.8墩頂實體段施工模板翻升至墩頂封閉段底模設計起點標高時（最后一段空心段），混凝土應澆注至上部倒角處，即墩頂實心段以下。橋墩頂部開一個150×340×50cm凹槽，內(nèi)模拆除可從上部孔洞內(nèi)吊出。鋼制內(nèi)模拆除完后，下部搭設支架，內(nèi)側支架根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定支立高度，墩身內(nèi)部滿堂支架搭設時采用間距0.6m，橫向均設11排，縱向3排，支架上部鋪設15cm方木，方木上部鋪設定型鋼模板底模。人員進入內(nèi)部拆除支架時采用通風機通風。墩頂實心段采用蓋板法施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定蓋板尺寸。2.11.9拆除模板、支架根據(jù)天氣條件、溫度和同條件養(yǎng)護試件砼強度的結果來綜合確定拆模時間。應遵循以下幾個原則：砼同條件養(yǎng)護強度不小于2.5MPa且保證表面及棱角不因拆模而受損；芯模或預留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證墩身和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除；拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，混凝土內(nèi)部開始降溫以前不得拆模；拆模溫度的控制：控制砼內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差不大于20℃，氣溫不得低于零度；拆模前應仔細檢查模板的約束條件是否徹底清除，是否做好場地準備、養(yǎng)生材料準備等；注意大風及氣溫有急劇變化的情況下不可以拆模；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。為保證腳手架拆除中的穩(wěn)定性，拆除腳手架必須完成下列準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架上留存的材料、電線等雜物及地面障礙物。腳手架的拆除應符合下列要求：（1）拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協(xié)調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件。必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（3）拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高度差不應大于2步，如高差不得已大于2步，應采取臨時固定措施。（4）拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆除中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時，應有防止桿件突然墜落的措施。3作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗收標準表5鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3墩身模板允許偏差和檢驗方法見表6。表6墩身模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表7。表7鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距柱±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30尺量6鋼筋保護層厚度+10-5尺量，兩端、中間各2處墩身混凝土允許偏差和檢驗方法見表8。表8墩身混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋墩平面扭角2°測量檢查不少于5處2表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3預埋件和預留孔位置5測量檢查4質量問題預防措施及注意事項（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準確，注意檢查保護層厚度，應從下至上檢查，墊塊設置應適當，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。（2）為保證墩身的外觀質量，采用正規(guī)的脫模劑，嚴禁使用廢機油或柴油作脫模劑。模板應有足夠的剛度，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應平整圓順，接縫嚴密、光滑，不漏漿。支立模板時應支撐牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應檢查模板垂直度、模板幾何中心與墩身的設計中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。（3）混凝