機電隊運轉(zhuǎn)班各類制度匯編

PAGEPAGE68目錄各工種崗位責(zé)任制……………………..2各工種安全生產(chǎn)責(zé)任制…………………6各工種技術(shù)操作規(guī)程……………………8設(shè)備包機制………………52崗位交接班制度………….53干部上崗查崗制………55要害場所管理制度………56機電設(shè)備日常維護、檢修管理制度…………………57機房（硐室）消防器材管理使用規(guī)定…59機房（硐室）防滅火制度………………60提升絞車用鋼絲繩的使用、檢查、試驗、維護及更換管理規(guī)定…………61一各工種崗位責(zé)任制提升機司機崗位責(zé)任制1、司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉提升設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理技術(shù)特征，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和機房各項規(guī)章制度，懂得操作規(guī)程，并經(jīng)實習(xí)，經(jīng)考試合格取得合格證后，方可持證上崗；2、必須嚴(yán)格貫徹《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行《技術(shù)操作規(guī)3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，遵守各項規(guī)章制度，認真填寫各種記錄，對有關(guān)重要事項及時匯報請示，當(dāng)班發(fā)生事故，要當(dāng)班查清；4、遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退，班前不喝酒，班中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，不做與工作無關(guān)的事；5、在操作中做到：精力集中、聽請信號、動作準(zhǔn)確、行車平穩(wěn)，隨時監(jiān)視各種儀表指示及提升設(shè)備運行狀態(tài)，操作中不與人交談，不離開操縱6、配合檢修人員處理事故和檢修設(shè)備，搞好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，能迅速排除一般小型事故；在檢修及處理事故后，司機應(yīng)會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報；7、司機必須熟悉和掌握各種信號規(guī)定，操作時必須嚴(yán)格按信號進行操作，無信號或信號不清時嚴(yán)禁動車；8、司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不得超過1小時；在操作結(jié)束前，禁止換人；9、在升降人員、運送炸藥雷管等危險品、吊運特殊大型設(shè)備器材等、提升容器頂上有人工作的提升任務(wù)及實習(xí)司機操作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行一司機操作、另一司機監(jiān)護的工作制度；在不需要監(jiān)護時，非操作司機必須進行巡回檢查、擦拭機器、清理室內(nèi)衛(wèi)生，接待來人及其它必要的工作；10、牢固樹立“安全第一”的思想，及時消除安全隱患，做到不安全不操作，搞好自主保安，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生；風(fēng)機司機崗位責(zé)任制班司機應(yīng)熟悉和掌握通風(fēng)機一般構(gòu)造，工作原理，技術(shù)特征，各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途，必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方準(zhǔn)上崗操作。2、值班司機必須嚴(yán)格貫徹煤礦安全生產(chǎn)的方針，政策，嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)機操作規(guī)程，按章操作，保證通風(fēng)設(shè)備安全，可靠經(jīng)濟運行。3、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識和操作技能，做好通風(fēng)設(shè)備的維護，保養(yǎng)工作，并能迅速處理一般小型故障。4、值班司機要按巡檢部位圖表內(nèi)容，按時對通風(fēng)設(shè)備進行巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級及有關(guān)部門，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有可能發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即將工作風(fēng)機停下，將備用風(fēng)機啟動投入運行，然后向上級及有關(guān)部門匯報。5、參加機房內(nèi)設(shè)備的檢修工作,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求搞好通風(fēng)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作.定期對備用風(fēng)機進行空載運轉(zhuǎn),保證備用通風(fēng)設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài),以便需要時隨時投入運轉(zhuǎn)。6、認真如實填寫各種記錄,字體清楚,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無涂改,并保存齊全、完整。7、切實做好設(shè)備及機房環(huán)境衛(wèi)生,保管好工具、配件、材料、消防器材等,嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行交接班制度。8、熱愛本職工作,忠于職守,嚴(yán)守崗位,不得擅離工作崗位,遵守勞動紀(jì)律,班中不睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事。9、堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,認真搞好工作質(zhì)量,做到上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活,交標(biāo)準(zhǔn)班。10、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的文件、指令和各項制度,積極參加安全學(xué)習(xí)和安全活動,不斷強化安全意識,嚴(yán)格按章操作,搞好自主保安,杜絕無計劃停電停風(fēng)事故的發(fā)生。11、積極參加礦、隊組織的政治業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),努力鉆研業(yè)務(wù),不斷提高自身的思想政治和業(yè)務(wù)技術(shù)水平,確保全礦生產(chǎn)任務(wù)的完成。電鉗工崗位責(zé)任制1、電鉗工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特種操作資格證后，方可持證上崗作業(yè)；2、負責(zé)本單位范圍內(nèi)的電氣、機械設(shè)備的完好和檢修工作，杜絕設(shè)備帶病運行和失爆現(xiàn)象；3、熟知本職范圍內(nèi)業(yè)務(wù)，嚴(yán)格按煤礦電氣、機械保安規(guī)程維護檢修，嚴(yán)禁無證上崗；4、嚴(yán)格按照完好標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程作業(yè)，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，確保業(yè)務(wù)范圍內(nèi)所有機電設(shè)備的安全正常運行；5、負責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)所有機電設(shè)備及電纜的安裝、回收、維修和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，做到設(shè)備整齊干凈，電纜懸掛符合標(biāo)準(zhǔn)，搞好文明衛(wèi)生；6、要做到“三懂”（懂操作規(guī)程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理）、“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會判斷和處理事故）；7、設(shè)備運行中，堅持巡回檢查制，做到事故早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早排除，防止事故擴大；8、實行包機制，責(zé)任明確，定期維護、檢修、完好率達到礦規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果有記錄并保存齊全完整；9、出現(xiàn)故障及時到現(xiàn)場，判斷準(zhǔn)確，正確排除，杜絕應(yīng)急違章處理；10、牢固樹立“安全第一”的思想，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到不安全不生產(chǎn)；搞好自主保安，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生；二各工種安全生產(chǎn)責(zé)任制提升機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格按煤礦《三大規(guī)程》操作，做到持證上崗，杜絕“三違”。2、司機必須熟悉提升機的構(gòu)造、動作原理、工作性能、技術(shù)特征、操作線路圖、潤滑系統(tǒng)圖、制動系統(tǒng)圖、提升系統(tǒng)圖及日常維護保養(yǎng)常識，達到“三好”（管理好、使用好、維護好），“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除一般故障）。3、開車前必須對提升機各緊固件、連接裝置、鋼絲繩、操作按鈕、制動裝置、保護裝置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向當(dāng)班班長匯報，符合要求后，方可開車；4、工作時必須穿戴好工作服、扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)格按指令行車，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停車查明原因，上報主管部門，通知維修工處理，并做好運行記錄；5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及提升機房內(nèi)的各項規(guī)章制度，工作中不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事；6、操作時必須執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護制及其它安全管理制度，并做到文明生產(chǎn)。風(fēng)機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制2、司機必須熟悉風(fēng)機的構(gòu)造、動作原理、工作性能、技術(shù)特征、控制線路、供電系統(tǒng)、地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門用途及日常維護保養(yǎng)常識，達到“三好”（管理好、使用好、維護好），“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除一般故障）。3、工作時必須穿戴好工作服、扎緊袖口，長頭發(fā)的要塞入工作帽中，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和要害場所管理制度。4、按規(guī)定對機房的設(shè)備進行巡回檢查和日常維護，保證設(shè)備安全可靠運行，并做好各種運行記錄；5、因故障造成主通風(fēng)機停機時，司機必須及時向調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo)匯報，按指令進行操作；6、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及機房內(nèi)的各項規(guī)章制度，工作中不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事；電鉗工安全責(zé)任制 1、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)，做到持證上崗，杜絕三違；2、嚴(yán)格按照《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定進行設(shè)備的保養(yǎng)、檢查、檢修、維護，確保業(yè)務(wù)范圍內(nèi)所有機電設(shè)備完好正常運行；3、設(shè)備運行過程中，堅持巡回檢查，并做好記錄；4、做到“三懂”（懂操作規(guī)程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理）、“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會判斷和處理事故）；嚴(yán)禁帶電檢修、搬運設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行礦停送電制度；5、對機電設(shè)備機械器具按規(guī)定進行注油、保養(yǎng)、維護和安裝調(diào)試，做到設(shè)備擺放整齊并上架；電纜懸掛符合標(biāo)準(zhǔn)，消滅電氣設(shè)備失爆；6、堅守崗位，設(shè)備出現(xiàn)故障及時到現(xiàn)場，判斷準(zhǔn)確，及時排除，杜絕違章處理；三各工種技術(shù)操作規(guī)程提升機司機技術(shù)操作規(guī)程（煤臺、斜副井絞車）一般規(guī)定第1條：主提升機司機每班必須有正、副司機各一人；司機不允許連班頂崗；第2條：提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所操作提升機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后方準(zhǔn)持證上崗；第3條：嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；第4條：上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。著裝符合安全工作要求；二、操作前的準(zhǔn)備第5條：司機接班后應(yīng)做下列檢查：1、各緊固件螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全,牢固；2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)牢固可靠；3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng).油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活可靠；4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損,試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、過負荷和欠電壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠；5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污。6、減速器不漏油，油量適中。閘瓦磨損不超限；7、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確；8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常；.9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板,繩槽的磨損情況；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理符合要求后,方可正常開車。三、操作第6條：司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行,信號規(guī)定為一信號規(guī)定為一聲停.二聲快提,三聲快放,四聲慢提,五聲慢放(1).司機不得無信號動車；(2).當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系要求重發(fā)信號,再進行操作；(3).司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號再進行操作.（4）、礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；（5）、礦車在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，經(jīng)信號工同意后，可作多次不到井口的升降運行。完畢后，再通知信號工；（6）司機操作時如發(fā)現(xiàn)電流表指示情況超過正常情況下提升指示時,應(yīng)停機去井口及配電室檢查,如發(fā)現(xiàn)提升礦車數(shù)超過規(guī)定時,司機有權(quán)制止違章指揮和拒絕違章作業(yè)。（7）人工驗繩的速度,一般不大于0.5米/秒.第7條：提升機啟動前應(yīng)做以下工作.1).觀察儀表(電壓表,電流表)指示是否準(zhǔn)確,正常無誤后方可開車.2).司機臺各手柄旋紐位于停止位置.第8條：提升機的啟動與運行1、啟動順序1).聽到開車信號后將保險閘移到松開位置(指保險閘處于施閘時)；2）.根據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置,確定提升方向,操作工作閘到松開位置,將主令控制器推至第一步,開始啟動；3).根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速到正常運行速度,達到正常運轉(zhuǎn)；2、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況：1).電流電壓各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；2).深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；3).信號盤的信號變化情況；4).各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；5).各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；6).提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表無異常擺動；第9條：提升機正常減速與停車1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速；1).將主令控制器拉（或推）至“0”2）、用工作閘點動施閘,按要求及時準(zhǔn)確減速；3).對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速.2、根據(jù)終點信號及時用工作閘準(zhǔn)確停車.第10條：提升機運行過程的事故停車：1)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用工作閘制動進行中途停車：A、在提煤,放料,提矸,牽引電動機時,電流比相應(yīng)提升時過大,加速太慢,起動不起來；B、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；C、出現(xiàn)情況不明的意外信號；D、過減速點不能正常減速；E、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正?，F(xiàn)象；2)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用保險閘進行緊急停車：A、工作閘操作失靈；B、接到緊急停車信號；C、接近正常停車位置不能正常減速；D、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障；3)、提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車；4)、出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報主管部門，通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志；第11條：.執(zhí)行提升任務(wù)時必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護的工作制度；第12條：監(jiān)護司機職責(zé)：1）、監(jiān)護操作司機按正常提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作；2)、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；3)、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘或把引進絞車司機臺上的主回路跳閘聯(lián)鎖按鈕按下執(zhí)行緊急停車；第13條：提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：巡回檢查一般為每小時一次；巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查線路和檢查內(nèi)容依次逐相檢查，不得遺漏；在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)；第14條：提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：1）、操作時,手不準(zhǔn)離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不得再打電話；2）、操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物.；3）、班中嚴(yán)禁睡覺,打鬧,串崗；4）、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一司機代替；5）、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答；第15條：提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則1)、禁止超負荷運行(電流不超限)；2)、非緊急情況運行中不得使用保險閘；3)、提升礦車脫軌后時,禁止使用絞車牽引復(fù)軌；4)、司機不得擅自離開座位調(diào)整制動閘；5)、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；6)、檢修后必須試車,并做好過卷保護試驗；7)、操作高壓電器時,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》要求，須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作,一人監(jiān)護；8)、進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”的示警牌，工作完畢后，摘除示警牌，并應(yīng)緩慢啟動；9）、操作離合滾筒時，應(yīng)嚴(yán)格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項；10)、停車期間司機離開操作位置時應(yīng)做到：主令控制器手把置于中間“0”位；切斷控制器回路電源；將安全閘手把移至施閘位置；11)、事故停車后的注意事項：A、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車，原因未查清后故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本次提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理。B.鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。C.因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”D.過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報填寫運行日志；E.在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機房，提升機司機須外離處理事故時，至少應(yīng)留一人監(jiān)守操作崗位，檢修需要動車時，須由專人指揮，非專職絞車司機不得擅自動車。12）．提升或下放不同物料時，牽引車數(shù)超過規(guī)定時，司機有權(quán)制止違章指揮，拒絕違章作業(yè)；四．收尾工作第17條：在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。第18條：搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具，器材排列整齊和清點。第19條：按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。提升機司機技術(shù)操作規(guī)程（擴建井、石槽村絞車）一、一般規(guī)定第1條：主提升機司機每班必須有正、副司機各一人；司機不允許連班頂崗；第2條：提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所操作提升機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后方準(zhǔn)持證上崗；第3條：嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；第4條：上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。著裝符合安全工作要求；二、操作前的準(zhǔn)備第5條：司機接班后應(yīng)作下列檢查：1、各緊固件螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全,牢固；2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩齊全、安裝牢固可靠；3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng).轉(zhuǎn)動靈活可靠無異常；4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損,試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠；5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置準(zhǔn)確；油壓系統(tǒng)運行正常。液壓站油量正常。6、制動器油缸不漏油，閘瓦磨損不超限；7、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確；8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常；.9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板,繩槽的磨損情況；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理符合要求后,方可正常開車。三、操作第6條：司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行,信號規(guī)定為一信號規(guī)定為一聲停.二聲快提,三聲快放,四聲慢提,五聲慢放(1).司機不得無信號動車；(2).當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系要求重發(fā)信號,再進行操作；(3).司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號再進行操作.(4)箕斗在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；(5)箕斗在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，經(jīng)信號工同意后，可作多次不到井口的升降運行。完畢后，再通知信號工；2、人工驗繩的速度,一般不大于0.5米/秒.第7條：提升機啟動前應(yīng)做以下工作.1).觀察儀表(電壓表,電流表)指示是否準(zhǔn)確,正常無誤后方可開車.2).司機臺各手柄旋鈕位于運行位置.第8條：提升機的啟動與運行1、啟動順序1).聽到開車信號后將制動閘手柄移到松開位置；2）.根據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置,確定提升方向,將主令控制器推至第一步,開始啟動；3).根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速到正常運行速度,達到正常運轉(zhuǎn)；2、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況：1).電流電壓各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；2).深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；3).信號箱的信號變化情況；4).各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；5).各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；6).提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表無異常擺動；第9條：提升機正常減速與停車1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速；1).將主令控制器拉（或推）至“0”2）、用盤形制動閘,按要求及時準(zhǔn)確減速；3).對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速.2、根據(jù)終點信號及時用盤形閘準(zhǔn)確停車.第10條：提升機運行過程的事故停車：1)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用盤形閘制動進行中途停車：A、在提煤,放料,提矸時,電流比相應(yīng)提升時過大,加速太慢,起動不起來；B、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；C、出現(xiàn)情況不明的意外信號；D、過減速點不能正常減速；E、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正常現(xiàn)象；2)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用盤形閘進行緊急停車：A、接到緊急停車信號；B、接近正常停車位置不能正常減速；C、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障；3)、提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車；4)、出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報主管部門，通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志；第11條：.執(zhí)行提升任務(wù)時必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護的工作制度；第12條：監(jiān)護司機職責(zé)：1）、監(jiān)護操作司機按正常提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作；2)、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；3)、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接引進絞車司機臺上的主回路跳閘聯(lián)鎖按鈕按下執(zhí)行緊急停車；第13條：提升機的對繩操作：1）、對繩前，必須將兩勾提升容器卸空，并將活滾筒側(cè)容器放到井底；2）、對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器；3）、每次對繩時，應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩；4）、在合離合器前，應(yīng)進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器；5）、離合器嚙合過緊，退不出或合不上時，可以送電，使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。6）、對繩期間，嚴(yán)禁單鉤提升或下放；7）、對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合油缸位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升；第14條：提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：1、巡回檢查一般為每小時一次；2、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查線路和檢查內(nèi)容依次逐相檢查，不得遺漏；3、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)；第15條：提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：1）、操作時,手不準(zhǔn)離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不得再打電話；2）、操作期間不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物.；3）、班中嚴(yán)禁睡覺,打鬧,串崗；4）、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一司機代替；5）、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答；第16條：提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則1)、禁止超負荷運行(電流不超限)；2)、非緊急情況運行中不得使用緊急；3)、提升容器脫軌后時,禁止使用絞車牽引復(fù)軌；4)、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；5)、檢修后必須試車,并做好過卷保護試驗；6)、進入滾筒工作前，應(yīng)切斷主電源，并在操縱手柄上懸掛“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”的示警牌，工作完畢后，摘除示警牌，并緩慢啟動；7)、停車期間司機離開操作位置時應(yīng)做到：A、主令控制器手把置于中間“0”位；B.C.將制動閘手柄移至施閘位置；8)、事故停車后的注意事項： A、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車，原因未查清、故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本次提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理。B.鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。C.因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”D.過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報填寫運行日志；E.在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機房，提升機司機須外離處理事故時，至少應(yīng)留一人監(jiān)守操作崗位，檢修需要動車時，須由專人指揮，非專職絞車司機不得擅自動車。9）．提升或下放不同物料時，牽引車數(shù)超過規(guī)定時，司機有權(quán)制止違章指揮，拒絕違章作業(yè)；第17條：主提升絞車動力制動操作及注意事項1、操作方法：1）、聽到井口信號工發(fā)送的提升信號，絞車司機開動絞車慢速提升將大繩頭所掛需要下放的重礦車串提至煤臺斜坡上后，斷開主電動機電源并用盤形制動閘制動。2）、聽到井口信號工發(fā)送的下放信號，操作司機左腳踏下操作臺下面的動力制動開關(guān)。3）、觀看操作臺上動力制動電流表有無指示，如電流表指示在20A左右，說明動力制動已投入；4）、左手操作操作臺上的制動手把，將盤形制動閘完全打開，下放的礦車串在自滑力的作用下向下運行（由于主電動機所加的直流電磁場的反向作用，礦車串勻速向下運行）。5）、投入動力制動后，若下放的礦車串速度較快，可將主令控制器操作手把打到第一檔，若下放速度仍然較快，可將主令控制器操作手把打到第二檔。6）、礦車下放到車場后，由于沒有下滑力的作用，絞車自動停轉(zhuǎn)，絞車司機應(yīng)松開操作臺下面的動力制動開關(guān)，并將制動手把拉回。2、注意事項：1）、除下放物料或設(shè)備外，正常提升煤、矸時不得投入動力制動。2）、在主電動機斷電及盤形制動閘處于制動狀態(tài)時，方可投入動力制動。3）、下放的重礦車串處于斜坡上時，方可投入動力制動。4）、動力制動投入后，必須先觀看動力制動電流表的指示，若電流表無指示，嚴(yán)禁將盤形制動閘打開。5）、利用動力制動下放礦車串時，如用主令控制器調(diào)整運行速度，主令控制器手把禁止打到第二檔以上的檔位。6）、利用動力制動下放礦車串時，由于制動閘完全打開，絞車司機左腳禁止將動力制動開關(guān)斷開，如需要甩掉動力制動，必須先將制動手把拉回，等盤形制動閘完全制動后，方可斷開動力制動。7）、利用動力制動下放礦車串時，如運行速度按操作方法第5條的操作仍不四．收尾工作第18條：在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。第19條：搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具，器材排列整齊和清點。第20條：按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。提升機司機技術(shù)操作規(guī)程（五更山軌道下山絞車）一、一般規(guī)定第1條：主提升機司機每班必須有正、副司機各一人；司機不允許連班頂崗；第2條：提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所操作提升機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后方準(zhǔn)持證上崗；第3條：嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；第4條：上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。著裝符合安全工作要求；二、操作前的準(zhǔn)備第5條：司機接班后應(yīng)作下列檢查：1、各緊固件螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全,牢固；2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩齊全、安裝牢固可靠；3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng).軸承轉(zhuǎn)動靈活可靠無異常；4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損,試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠；5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、制動盤表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置準(zhǔn)確；油壓系統(tǒng)運行正常。液壓站油量正常。6、制動器油缸不漏油，閘瓦磨損不超限；7、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確；8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常；.9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板,繩槽的磨損情況；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理符合要求后,方可正常開車。三、操作第6條：司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行,信號規(guī)定為一信號規(guī)定為一聲停.二聲快提,三聲快放,四聲慢提,五聲慢放(1).司機不得無信號動車；(2).當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系要求重發(fā)信號,再進行操作；(3).司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號再進行操作.(4).礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；(5)礦車在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，經(jīng)信號工同意后，可作多次不到井口的升降運行。完畢后，再通知信號工；2、人工驗繩的速度,一般不大于0.5米/秒.第7條：提升機啟動前應(yīng)做以下工作.1).觀察儀表(電壓表,電流表)指示是否準(zhǔn)確,正常無誤后方可開車.2).司機臺各手柄旋鈕位于運行位置.第8條：提升機的啟動與運行1、啟動順序1).聽到開車信號后將制動閘手柄移到松開位置；2）.根據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置,確定提升方向,將主令控制器推至第一步,開始啟動；3).根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速到正常運行速度,達到正常運轉(zhuǎn)；2、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況：1).電流電壓各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；2).深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；3).信號箱的信號變化情況；4).各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；5).各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；6).提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表無異常擺動；第9條：提升機正常減速與停車1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速；1).將主令控制器拉（或推）至“0”2）、用盤形制動閘,按要求及時準(zhǔn)確減速；3).對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速.2、根據(jù)終點信號及時用盤形閘準(zhǔn)確停車.第10條：提升機運行過程的事故停車：1)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用盤形閘制動進行中途停車：A、在提煤,放料,提矸,牽引電機車時,電流比相應(yīng)提升時過大,加速太慢,起動不起來；B、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；C、出現(xiàn)情況不明的意外信號；D、過減速點不能正常減速；E、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正常現(xiàn)象；2)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用盤形閘進行緊急停車：A、接到緊急停車信號；B、接近正常停車位置不能正常減速；C、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障；3)、提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車；4)、出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報主管部門，通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志；第11條：.執(zhí)行提升任務(wù)時必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護的工作制度；第12條：監(jiān)護司機職責(zé)：1）、監(jiān)護操作司機按正常提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作；2)、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；3)、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接引進絞車司機臺上的主回路跳閘聯(lián)鎖按鈕按下執(zhí)行緊急停車；第13條：提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：1、巡回檢查一般為每小時一次；2、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查線路和檢查內(nèi)容依次逐相檢查，不得遺漏；3、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)；第14條：提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：1）、操作時,手不準(zhǔn)離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不得再打電話；2）、操作期間不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物.；3）、班中嚴(yán)禁睡覺,打鬧,串崗；4）、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一司機代替；5）、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答；第15條：提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則1)、禁止超負荷運行(電流不超限)；2)、非緊急情況運行中不得使用緊急；3)、提升容器脫軌后時,禁止使用絞車牽引復(fù)軌；4)、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；5)、檢修后必須試車,并做好過卷保護試驗；6)、進入滾筒工作前，應(yīng)切斷主電源，并在操縱手柄上懸掛“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”的示警牌，工作完畢后，摘除示警牌，并緩慢啟動；7)、停車期間司機離開操作位置時應(yīng)做到：A、主令控制器手把置于中間“0”位；B.C.將制動閘手柄移至施閘位置；8)、事故停車后的注意事項： A、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車，原因未查清、故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本次提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理。B.鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。C.因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”D.過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報填寫運行日志；E.在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機房，提升機司機須外離處理事故時，至少應(yīng)留一人監(jiān)守操作崗位，檢修需要動車時，須由專人指揮，非專職絞車司機不得擅自動車。9）．提升或下放不同物料時，牽引車數(shù)超過規(guī)定時，司機有權(quán)制止違章指揮，拒絕違章作業(yè)；第16條：主提升絞車動力制動操作及注意事項1、操作方法：1）、聽到井口信號工發(fā)送的提升信號，絞車司機開動絞車慢速提升將大繩頭所掛需要下放的重礦車串提至斜坡上后，斷開主電動機電源并用盤形閘制動。2）、聽到井口信號工發(fā)送的下放信號，操作司機手動打開操作臺上面的動力制動開關(guān)。3）、觀看操作臺上動力制動電流表有無指示，如電流表指示在20A左右，說明動力制動已投入；4）、手動將盤形閘完全打開，下放的礦車串在自滑力的作用下向下運行（由于主電動機所加的直流電磁場的反向作用，礦車串勻速向下運行）。5）、投入動力制動后，若下放的礦車串速度較快，可將主令控制器操作手把打到第一檔，若下放速度仍然較快，可將主令控制器操作手把打到第二檔。6）、礦車下放到車場后，由于沒有下滑力的作用，絞車自動停轉(zhuǎn)，絞車司機應(yīng)關(guān)閉操作臺上面的動力制動開關(guān)，并將制動手把拉回。2、注意事項：1）、除下放物料或設(shè)備外，正常提升煤、矸時不得投入動力制動。2）、在主電動機斷電及盤形閘處于制動狀態(tài)時，方可投入動力制動。3）、下放的重礦車串處于斜坡上時，方可投入動力制動。4）、動力制動投入后，必須先觀看動力制動電流表的指示，若電流表無指示，嚴(yán)禁將盤形閘打開。5）、利用動力制動下放礦車串時，如用主令控制器調(diào)整運行速度，主令控制器手把禁止打到第二檔以上的檔位。6）、利用動力制動下放礦車串時，由于盤形閘完全打開，禁止絞車司機將動力制動開關(guān)斷開，如需要甩掉動力制動，必須先將制動手把拉回，等盤形閘完全制動后，方可斷開動力制動。7）、利用動力制動下放礦車串時，如運行速度按操作方法第5條的操作仍不能將速度控制下來的話，應(yīng)將制動手把往回拉，用盤形閘輔助控制速度。四．收尾工作第17條：在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。第18條：搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具，器材排列整齊和清點。第19條：按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。提升機司機技術(shù)操作規(guī)程（五更山副斜井、靈灣井）一般規(guī)定第1條：主提升機司機每班必須有正、副司機各一人；司機不允許連班頂崗；第2條：提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所操作提升機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后方準(zhǔn)持證上崗；第3條：嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；第4條：上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。著裝符合安全工作要求；二、操作前的準(zhǔn)備第5條：司機接班后應(yīng)作下列檢查：1、各緊固件螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全,牢固；2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)牢固可靠；3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng).油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活可靠；4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損,試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠；5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘輪表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置準(zhǔn)確；油壓系統(tǒng)運行正常。液壓站油量正常。6、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確；7、信號系統(tǒng)應(yīng)正常；.8、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板,繩槽的磨損情況；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理符合要求后,方可正常開車。三、操作第6條：司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行,信號規(guī)定為一信號規(guī)定為一聲停.二聲快提,三聲快放,四聲慢提,五聲慢放(1).司機不得無信號動車；(2).當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系要求重發(fā)信號,再進行操作；(3).司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號再進行操作.（4）、礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；（5）、礦車在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，經(jīng)信號工同意后，可作多次不到井口的升降運行。完畢后，再通知信號工；2、運送煤矸石,物料等時,掛車數(shù)必須符合規(guī)定，司機操作時如發(fā)現(xiàn)電流表指示情況超過正常情況下提升指示時,應(yīng)停機去井口及配電室檢查,如發(fā)現(xiàn)提升礦車數(shù)超過規(guī)定時,司機有權(quán)制止違章指揮和拒絕違章作業(yè)。3、人工驗繩的速度,一般不大于0.5米/秒.第7條：提升機啟動前應(yīng)做以下工作.1).觀察儀表(電壓表,電流表)指示是否準(zhǔn)確,正常無誤后方可開車.2).司機臺各手柄旋鈕位于運行位置.第8條：提升機的啟動與運行1、啟動順序1).聽到開車信號后將保險閘移到松開位置(指保險閘處于施閘時)；2）.根據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置,確定提升方向,操作工作閘到松開位置,將主令控制器推至第一步,開始啟動；3).根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速到正常運行速度,達到正常運轉(zhuǎn)；2、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況：1).電流電壓各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；2).深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；3).信號想箱的信號變化情況；4).各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；5).各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；6).提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表無異常擺動；第9條：提升機正常減速與停車1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速；1).將主令控制器拉（或推）至“0”2）、用工作閘點動施閘,按要求及時準(zhǔn)確減速；3).對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速.2、根據(jù)終點信號及時用工作閘準(zhǔn)確停車.第10條：提升機運行過程的事故停車：1)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用工作閘制動進行中途停車：A、在提煤,放料,提矸,牽引電動機時,電流比相應(yīng)提升時過大,加速太慢,起動不起來；B、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；C、出現(xiàn)情況不明的意外信號；D、過減速點不能正常減速；E、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正常現(xiàn)象；2)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用保險閘進行緊急停車：A、工作閘操作失靈；B、接到緊急停車信號；C、接近正常停車位置不能正常減速；D、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障；3)、提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車；4)、出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報主管部門，通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志；第11條：.執(zhí)行提升任務(wù)時必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護的工作制度；第12條：監(jiān)護司機職責(zé)：1）、監(jiān)護操作司機按正常提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作；2)、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；3)、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘或把引進絞車司機臺上的主回路跳閘聯(lián)鎖按鈕按下執(zhí)行緊急停車；第13條：提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：巡回檢查一般為每小時一次；巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查線路和檢查內(nèi)容依次逐相檢查，不得遺漏；在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)；第14條：提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：1）、操作時,手不準(zhǔn)離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不得再打電話；2）、操作期間不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物.；3）、班中嚴(yán)禁睡覺,打鬧,串崗；4）、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一司機代替；5）、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答；第15條：提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則1)、禁止超負荷運行(電流不超限)；2)、非緊急情況運行中不得使用保險閘；3)、提升礦車脫軌后時,禁止使用絞車牽引復(fù)軌；4)、司機不得擅自離開座位調(diào)整制動閘；5)、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；6)、檢修后必須試車,并做好過卷保護試驗；7)、進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”的示警牌，工作完畢后，摘除示警牌，并應(yīng)緩慢啟動；8）、停車期間司機離開操作位置時應(yīng)做到：主令控制器手把置于中間“0”位；切斷控制器回路電源；將安全閘手把移至施閘位置；9)．事故停車后的注意事項：A、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車，原因未查清后故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本次提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理。B、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。C、因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”D、過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報填寫運行日志；E、在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機房，提升機司機須外離處理事故時，至少應(yīng)留一人監(jiān)守操作崗位，檢修需要動車時，須由專人指揮，非專職絞車司機不得擅自動車。10）．提升或下放不同物料時，牽引車數(shù)超過規(guī)定時，司機有權(quán)制止違章指揮，拒絕違章作業(yè)；第16條：主提升絞車動力制動操作及注意事項1、操作方法：1）、聽到井口信號工發(fā)送的提升信號，絞車司機開動絞車慢速提升將大繩頭所掛需要下放的重礦車串提至煤臺斜坡上后，斷開主電動機電源并用制動閘制動。2）、聽到井口信號工發(fā)送的下放信號，操作司機左腳踏下操作臺下面的動力制動開關(guān)。3）、觀看操作臺上動力制動電流表有無指示，如電流表指示在20A左右，說明動力制動已投入；4）、左手操作操作臺上的制動手把，將制動閘完全打開，下放的礦車串在自滑力的作用下向下運行（由于主電動機所加的直流電磁場的反向作用，礦車串勻速向下運行）。5）、投入動力制動后，若下放的礦車串速度較快，可將主令控制器操作手把打到第一檔，若下放速度仍然較快，可將主令控制器操作手把打到第二檔。6）、礦車下放到車場后，由于沒有下滑力的作用，絞車自動停轉(zhuǎn)，絞車司機應(yīng)松開操作臺下面的動力制動開關(guān)，并將制動手把拉回。2、注意事項：1）、除下放物料或設(shè)備外，正常提升煤、矸時不得投入動力制動。2）、在主電動機斷電及制動閘處于制動狀態(tài)時，方可投入動力制動。3）、下放的重礦車串處于斜坡上時，方可投入動力制動。4）、動力制動投入后，必須先觀看動力制動電流表的指示，若電流表無指示，嚴(yán)禁將制動閘打開。5）、利用動力制動下放礦車串時，如用主令控制器調(diào)整運行速度，主令控制器手把禁止打到第二檔以上的檔位。6）、利用動力制動下放礦車串時，由于制動閘完全打開，禁止絞車司機將動力制動開關(guān)斷開，如需要甩掉動力制動，必須先將制動手把拉回，等制動閘完全制動后，方可斷開動力制動。7）、利用動力制動下放礦車串時，如運行速度按操作方法第5條的操作仍不能將速度控制下來的話，應(yīng)將制動手把往回拉，用制動閘輔助控制速度。四．收尾工作第17條：在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。第18條：搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具，器材排列整齊和清點。第19條：按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。提升機司機技術(shù)操作規(guī)程（羊四絞車）一、一般規(guī)定第1條：主提升機司機每班必須有正、副司機各一人；司機不允許連班頂崗；第2條：提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所操作提升機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后方準(zhǔn)持證上崗；第3條：嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；第4條：上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。著裝符合安全工作要求；二、操作前的準(zhǔn)備第5條：司機接班后應(yīng)作下列檢查：1、各緊固件螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全,牢固；2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩齊全、安裝牢固可靠；3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng).轉(zhuǎn)動靈活可靠無異常；4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損,試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠；5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置準(zhǔn)確；油壓系統(tǒng)運行正常。液壓站油量正常。6、制動器油缸不漏油，閘瓦磨損不超限；7、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確；8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常；.9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板,繩槽的磨損情況；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理符合要求后,方可正常開車。三、操作第6條：司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行,信號規(guī)定為一信號規(guī)定為一聲停.二聲快提,三聲快放,四聲慢提,五聲慢放(1).司機不得無信號動車；(2).當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系要求重發(fā)信號,再進行操作；(3).司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號再進行操作.(4)礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；(5)礦車在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，經(jīng)信號工同意后，可作多次不到井口的升降運行。完畢后，再通知信號工；2、運送煤矸石,物料等時,掛車數(shù)必須符合規(guī)定，司機操作時如發(fā)現(xiàn)電流表指示情況超過正常情況下提升指示時,應(yīng)停機去井口及配電室檢查,如發(fā)現(xiàn)提升礦車數(shù)超過規(guī)定時,司機有權(quán)制止違章指揮和拒絕違章作業(yè)。3、人工驗繩的速度,一般不大于0.5米/秒.第7條：提升機啟動前應(yīng)做以下工作.1).觀察儀表(電壓表,電流表)指示是否準(zhǔn)確,正常無誤后方可開車.2).司機臺各手柄旋鈕位于運行位置.第8條：提升機的啟動與運行1、啟動順序1).聽到開車信號后將制動閘手柄移到松開位置；2）.根據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置,確定提升方向,將主令控制器推至第一步,開始啟動；3).根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速到正常運行速度,達到正常運轉(zhuǎn)；2、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況：1).電流電壓各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；2).深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；3).信號箱的信號變化情況；4).各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；5).各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；6).提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表無異常擺動；第9條：提升機正常減速與停車1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速；1).將主令控制器拉（或推）至“0”2）、用盤形制動閘,按要求及時準(zhǔn)確減速；3).對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速.2、根據(jù)終點信號及時用盤形閘準(zhǔn)確停車.第10條：提升機運行過程的事故停車：1)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用盤形閘制動進行中途停車：A、在提煤,放料,提矸,牽引電動機時,電流比相應(yīng)提升時過大,加速太慢,起動不起來；B、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；C、出現(xiàn)情況不明的意外信號；D、過減速點不能正常減速；E、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正?，F(xiàn)象；2)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用盤形閘進行緊急停車：A、接到緊急停車信號；B、接近正常停車位置不能正常減速；C、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障；3)、提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車；4)、出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報主管部門，通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志；第11條：.執(zhí)行提升任務(wù)時必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護的工作制度；第12條：監(jiān)護司機職責(zé)：1）、監(jiān)護操作司機按正常提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作；2)、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；3)、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接引進絞車司機臺上的主回路跳閘聯(lián)鎖按鈕按下執(zhí)行緊急停車；第13條：提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：巡回檢查一般為每小時一次；巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查線路和檢查內(nèi)容依次逐相檢查，不得遺漏；在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)；第14條：提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：1）、操作時,手不準(zhǔn)離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不得再打電話；2）、操作期間不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物.；3）、班中嚴(yán)禁睡覺,打鬧,串崗；4）、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一司機代替；5）、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答；第15條：提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則1)、禁止超負荷運行(電流不超限)；2)、非緊急情況運行中不得使用緊急；3)、提升礦車脫軌后時,禁止使用絞車牽引復(fù)軌；4)、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；5)、檢修后必須試車,并做好過卷保護試驗；6)、進入滾筒工作前，應(yīng)切斷主電源，并在操縱手柄上懸掛“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”的示警牌，工作完畢后，摘除示警牌，并緩慢啟動；7)、停車期間司機離開操作位置時應(yīng)做到：主令控制器手把置于中間“0”位；切斷控制器回路電源；將制動閘手柄移至施閘位置；9)、事故停車后的注意事項： A、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車，原因未查清、故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本次提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理。B.鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。C.因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”D.過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報填寫運行日志；E.在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機房，提升機司機須外離處理事故時，至少應(yīng)留一人監(jiān)守操作崗位，檢修需要動車時，須由專人指揮，非專職絞車司機不得擅自動車。12）．提升或下放不同物料時，牽引車數(shù)超過規(guī)定時，司機有權(quán)制止違章指揮，拒絕違章作業(yè)；第16條：主提升絞車動力制動操作及注意事項1、操作方法：1）、聽到井口信號工發(fā)送的提升信號，絞車司機開動絞車慢速提升將大繩頭所掛需要下放的重礦車串提至煤臺斜坡上后，斷開主電動機電源并用盤形閘制動。2）、聽到井口信號工發(fā)送的下放信號，操作司機將操作臺上面的動力制動開關(guān)打開。3）、觀看操作臺上動力制動電流表有無指示，如電流表有指示，說明動力制動已投入；4）、左手操作操作臺上的制動手把，將盤形閘完全打開，下放的礦車串在自滑力的作用下向下運行（由于主電動機所加的直流電磁場的反向作用，礦車串勻速向下運行）。5）、投入動力制動后，若下放的礦車串速度較快，可將主令控制器操作手把打到第一檔，若下放速度仍然較快，可將主令控制器操作手把打到第二檔。6）、礦車下放到車場后，由于沒有下滑力的作用，絞車自動停轉(zhuǎn)，絞車司機應(yīng)松開操作臺下面的動力制動開關(guān)，并將制動手把拉回。2、注意事項：1）、除下放物料或設(shè)備外，正常提升煤、矸時不得投入動力制動。2）、在主電動機斷電及盤形制動閘處于制動狀態(tài)時，方可投入動力制動。3）、下放的重礦車串處于斜坡上時，方可投入動力制動。4）、動力制動投入后，必須先觀看動力制動電流表的指示，若電流表無指示，嚴(yán)禁將制動閘打開。5）、利用動力制動下放礦車串時，如用主令控制器調(diào)整運行速度，主令控制器手把禁止打到第二檔以上的檔位。6）、利用動力制動下放礦車串時，由于制動閘完全打開，絞車司機禁止將動力制動開關(guān)斷開，如需要甩掉動力制動，必須先將制動手把拉回，等制動閘完全制動后，方可斷開動力制動。7）、利用動力制動下放礦車串時，如運行速度按操作方法第5條的操作仍不能將速度控制下來的話，應(yīng)將制動手把往回拉，用盤形閘輔助控制速度。四．收尾工作第17條：在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。第18條：搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具，器材排列整齊和清點。第19條：按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程（軸流式風(fēng)機）一、一般規(guī)定第1條：通風(fēng)機司機必須專職、專責(zé)；必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；第2條：司機必須熟悉所操作通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途；第3條：司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位、安全責(zé)任制及要害場所管理制；二、操作前的準(zhǔn)備工作第4條：通風(fēng)機的開動必須取得主管上級準(zhǔn)許開車的命令.第5條：通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查1).軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定.2).各緊固件齊全牢固.3).繼電器整定合格,各保護裝置靈活可靠.4)各啟動開關(guān)手把處于斷開位置.5)各指示儀表、保護裝置齊全可靠.6)電氣和電動機接地良好.7).電壓在額定電壓的+5%范圍內(nèi).8)風(fēng)道內(nèi)無雜物.第6條：正確開啟和關(guān)閉風(fēng)門：1、軸流通風(fēng)機抽出式通風(fēng)應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)道風(fēng)閘門起動；三、操作：第7條：起動操作1、小型電動機直接起動時，直接按起動按鈕進行起動；第8條：通風(fēng)機起動后風(fēng)門的操作：1、軸流通風(fēng)機抽出式通風(fēng)：打開通往井下的風(fēng)門，即打開進風(fēng)道垂直閘門；第9條：通風(fēng)機的正常停機操作：1.接到主管上級的停機命令；2.斷電停機；3.關(guān)閉所停通風(fēng)機的進風(fēng)門；4.要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,以充分利用自然通風(fēng)；第10條：通風(fēng)機緊急停機的操作：1.直接斷電停機；2.立即報告礦調(diào)度室和主管部門；3.按領(lǐng)導(dǎo)指示關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門4.電源欠壓自動停機時,先拉掉開關(guān)后拉開隔離開關(guān),并立即匯報調(diào)度室和主管部門,待查明處理后再行開機；第11條：通風(fēng)機有下列情況之一時允許先停機后匯報：1、各傳動部位有嚴(yán)重異響或意外震動；2、電動機單相運轉(zhuǎn)；3、通風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)；4、突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報；5、其它緊急事故或故障；第12條：主通風(fēng)機的反風(fēng)操作：1、反風(fēng)應(yīng)在生產(chǎn)礦長或總工程師在現(xiàn)場指揮下進行；2、軸流通風(fēng)機利用反轉(zhuǎn)反風(fēng)：A、停止通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)；B、用地鎖將防爆門固定牢固；C、用換相裝置反轉(zhuǎn)起動電動機；D、各風(fēng)門保持原狀不變；第13條：主通風(fēng)機的班中巡回檢查：1、巡回檢查的時間位每小時一次；2、巡回檢查的內(nèi)容為：A、各轉(zhuǎn)動部位有無異響、異震；B、軸承溫度不超限（滾動軸承不超過75。C）；C、電動機溫升不超過廠家規(guī)定；D、各儀表指示正常；E、電壓應(yīng)在額定值的±5%范圍內(nèi)否則應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核確定是否繼續(xù)運行；F、各風(fēng)門處于正常位置，固定牢靠；巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志；第14條：主通風(fēng)機的日常維護：1、每1-3個月進行一次輪換運行，最長不超過半年；2、輪換超過一個月的備用風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不少于一小時，以保證備用風(fēng)機正常完好，可在10分鐘內(nèi)投入運行；第15條：主通風(fēng)機司機應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：1、司機接班前禁止喝酒，接班后不得睡覺、串崗、脫崗；2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值；3、操作時必須注意前后順序，不得顛倒；4、地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；5、除緊急停機外，嚴(yán)禁無請示停機；6、司機不得擅離工作崗位，不干與工作無關(guān)的事；7、機房內(nèi)不得有明火爐；8、開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人；9、在更換備用風(fēng)機、做空轉(zhuǎn)試驗時，需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，司機有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令；10、如實填寫并保護好各種記錄；風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程（離心式風(fēng)機）一、一般規(guī)定第1條：通風(fēng)機司機必須專職、專責(zé)；必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；第2條：司機必須熟悉所操作通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途；第3條：司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位、安全責(zé)任制及要害場所管理制；二、操作前的準(zhǔn)備工作第4條：通風(fēng)機的開動必須取得主管上級準(zhǔn)許開車的命令.第5條：通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查1).軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油圈完整靈活.2).各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全牢固,傳動皮帶松緊適度和無裂紋.3)繼電器整定合格,各保險裝置靈活可靠.4)各啟動開關(guān)手把處于斷開位置.5)各指示儀表、保護裝置齊全可靠.6)電器和電動機接地良好.7).電壓在額定電壓的+5%范圍內(nèi).8)風(fēng)道內(nèi)無雜物.第6條：正確開啟和關(guān)閉風(fēng)門：1)、離心式通風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門起動，即將通往井下和地面的風(fēng)門全部關(guān)閉；2)、人工盤車1～2圈應(yīng)靈活無卡阻.三、操作：第7條：起動操作1)、鼠籠式電動機采用自耦降壓起動器時，應(yīng)先按起動按鈕，待電流表指示的起動電流回落后，再按正常運行按鈕，使電動機達到額定轉(zhuǎn)速運行；2)、小型鼠籠式電動機直接起動時，直接按起動按鈕進行起動；第8條：通風(fēng)機起動后風(fēng)門的操作：1)、離心式通風(fēng)機：打開通往井下的風(fēng)門，即打開進風(fēng)道垂直閘門；第9條：通風(fēng)機的正常停機操作：1).接到主管上級的停機命令；2).斷電停機；3).關(guān)閉所停通風(fēng)機的進風(fēng)門；4).要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,以充分利用自然通風(fēng)；第10條：通風(fēng)機緊急停機的操作：1).直接斷電停機；2).立即報告礦調(diào)度室和主管部門；3).按領(lǐng)導(dǎo)指示關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門4).電源欠壓自動停機時,先拉掉油開關(guān)后拉開隔離開關(guān),并立即匯報調(diào)度室和主管部門,待查明處理后再行開機；第11條：通風(fēng)機有下列情況之一時允許先停機后匯報：1)、各傳動部位有嚴(yán)重異響或意外震動；2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火；3)、通風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)；4)、突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報；5)、其它緊急事故或故障；第12條：主通風(fēng)機的反風(fēng)操作：1、反風(fēng)應(yīng)在生產(chǎn)礦長或總工程師在現(xiàn)場指揮下進行；2、離心式通風(fēng)機用反風(fēng)道反風(fēng)：A、保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；B、用地鎖將防爆門固定牢固；C、根據(jù)現(xiàn)場指揮的指令（1）電動（或手動）操作垂直閘門絞車關(guān)閉垂直閘門；（2）操作電動推桿將反風(fēng)門打開并關(guān)閉出風(fēng)口，（3）電動（或手動）操作水平風(fēng)門絞車打開水平風(fēng)門；改變風(fēng)流方向，使新鮮風(fēng)通過反風(fēng)道壓入井下；第13條：主通風(fēng)機的班中巡回檢查：1、巡回檢查的時間位每小時一次；2、巡回檢查的內(nèi)容為：A、各轉(zhuǎn)動部位有無異響、異震；B、軸承溫度不超限（滾動軸承不超過75。C）；C、電動機溫升不超過廠家規(guī)定；D、各儀表指示正常；E、電壓應(yīng)在額定值的±5%范圍內(nèi)否則應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核確定是否繼續(xù)運行；D、各風(fēng)門處于正常位置，固定牢靠；巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志；第14條：主通風(fēng)機的日常維護：1、每1~3個月進行一次輪換運行，最長不超過半年；2、輪換超過一個月的備用風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不少于一小時，以保證備用風(fēng)機正常完好，可在10分鐘內(nèi)投入運行；第15條：主通風(fēng)機司機應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：1、司機接班前禁止喝酒，接班后不得睡覺、串崗、脫崗；2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值；3、操作時必須注意前后順序，不得顛倒；4、地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；5、除緊急停機外，嚴(yán)禁無請示停機；6、司機不得擅離工作崗位，不干與工作無關(guān)的事；7、機房內(nèi)不得有明火爐；8、開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人；9、在更換備用風(fēng)機、做空轉(zhuǎn)試驗時，需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，司機有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令；10、如實填寫并保護好各種記錄；鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定第1條：本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時，使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。第2條：鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的用關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。第3條：鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。作業(yè)前的準(zhǔn)備工作第4條：了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第5條：應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。第6條：在檢查之前應(yīng)對繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。第7條：檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。檢查作業(yè)第8條：對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。第9條：驗繩禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。第10條：驗繩時，應(yīng)由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩，在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。第11條：應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲，銹蝕或其他損傷的具體位置，并及時記錄，對斷絲突出部位應(yīng)立即剪下、修平。第12條：對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。第13條：若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。第14條：對使用中的鋼絲繩月檢時，出包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；游標(biāo)卡尺測量直徑。第15條：對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。第16條：根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻的涂在繩上，涂油時，繩速不得大于0.3m/s，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進行。第17條：使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升鋼絲繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截取，式樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5m，整繩試驗應(yīng)不小于1.2m；為保證試驗的準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取式樣時盡量不采取加熱法切割，如需用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm，試樣兩端用鐵絲綁緊。收尾工作第18條：作好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況想提升機司機通報。第19條：檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第20條：在進行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后，方可離開。設(shè)備包機制1、為確保機電設(shè)備的安全、可靠運行，特制定本制度。2、各包機人員應(yīng)對所承包的設(shè)備按規(guī)定的包機范圍和時間對設(shè)備進行檢查和維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行。3、包機人員必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造、工作原理，技術(shù)特征、掌握操作方法，熟知《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，懂得檢修工藝。4、包機維修人員和操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維修制、檢修制和潤滑部位加油制，每天應(yīng)按巡回檢查圖表仔細全面檢查維護。5、包機人員對所包設(shè)備要經(jīng)常清洗、清掃、保持設(shè)備的清潔，要做到勤檢查、勤巡視、勤維修，保證設(shè)備的安全運行。6、所有包機人員應(yīng)嚴(yán)格按照《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對設(shè)備進行檢查、維修，對不符和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備堅持做到不投入不運行，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。7、包機人員在檢查中，發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理和匯報，不得拖延、推諉，遇到有危害設(shè)備安全運行的問題時，要立即停機，要及時找原因并處理，并向上級部門匯報。8、各包機人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，《安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》及上級安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，指令和各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作，杜絕違章現(xiàn)象發(fā)生，保證在本職范圍內(nèi)不發(fā)生事故。9、包機人員必須認真填寫有關(guān)記錄，做到內(nèi)容規(guī)范、字跡清晰，并妥善保管。10、包機人員要負責(zé)設(shè)備所需工具、配件、材料及安全用具的使用、備用和保管工作，如有丟失，損壞一律由包機人員負責(zé)賠償。崗位交接班制度所有崗位人員在交接班時必須認真遵守以下規(guī)定：1、交接班人員必須按時在工作地點現(xiàn)場進行交接班。嚴(yán)禁交接班雙方托人代理或不在工作地點現(xiàn)場交接班。2、交接班人員應(yīng)在規(guī)定交接班時間前20—30分鐘做好交接班準(zhǔn)備工作。3、交接班時，交接雙方必須一起對設(shè)備的運行狀況、安全設(shè)施的可靠性及環(huán)境衛(wèi)生進行全面檢查，對工具、配件、材料及安全用具進行清點，當(dāng)面交代清楚各項工作，做到工作件件有交待，事事有落實,要交得徹底,接的認真.4、交接班時,交接雙方對其備用設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn).5、交接班時,必須保證所管或所操作的連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備的正常運行,不得有任何影響.6、交接雙方一起檢查,確認設(shè)備各部正常無問題經(jīng)接班人完全認可后,雙方必須在交接班記錄上簽字,交班人方可離開工作崗位。7、接班人到接班時間沒來時，當(dāng)班人員不得離開工作崗位，應(yīng)及時向有關(guān)負責(zé)人匯報親情況，妥善處理后方可離崗。8、交接班過程中，所發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的一切問題，應(yīng)由交班人負責(zé)，處理完后再交接班，但接班人必須協(xié)助其工作。9、出現(xiàn)下情況時，接班人可拒絕接班，交班人可拒絕交班，雙方必須妥善處理后再交接班，必要時應(yīng)向上級匯報，但禁止無原則的為難對方：=1\*GB3①、設(shè)備有問題弄不清楚時；=2\*GB3②、工具、材料、零件、安全用具不全時；=3\*GB3③、記錄不清楚或記錄不全；=4\*GB3④、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生不好；=5\*GB3⑤、當(dāng)班問題沒處理完時；=6\*GB3⑥、雙方?jīng)]進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；=7\*GB3⑦、雙方?jīng)]有在交接班記錄上簽字；=8\*GB3⑧、接班人喝酒或精神不正常。10、交接班時必須做到“面對面，口對口，手拉手，你不來，交不清，我不走”的原則。11、如工作崗位系兩班、三班制者，所有崗位人員必須互相信任、互相愛護、共同把設(shè)備維護、保養(yǎng)、操作好。把工具、備件、材料及安全用具管理