不飽和聚酯樹脂玻璃鋼汽車零件制造工藝說明書

不飽和聚酯樹脂玻璃鋼汽車零件制造工藝說明書引言：聚酯樹脂玻璃鋼〔以下簡稱玻璃鋼。它以價(jià)格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運(yùn)輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。汽車工業(yè)不但本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。1車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持枯燥，相對濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避開過堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過大，使樹脂固化不完全，制品外表發(fā)粘。工作場所不得有明火，不得吸煙。2材料保管庫房溫度應(yīng)低于20促進(jìn)劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)當(dāng)存放在遠(yuǎn)離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。3工具橡膠手套、曲線鋸、銼刀、輥?zhàn)蛹耙恍┳灾频男⌒凸ぞ?。毛刷、剪刀、輥?zhàn)邮褂猛戤呏蠖家R上用X-1稀釋劑或丙酮清洗干凈。4工藝裝備〔成形模〕的選擇依據(jù)零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。依據(jù)圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。依據(jù)生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。5樹脂種類的選擇不飽和聚酯樹脂是指具有線型構(gòu)造的可溶的長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型構(gòu)造共聚物，具有不溶不熔的特性。防腐型、自熄型和耐熱型等。汽車工業(yè)中常用的為通用型有306#、307#等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性，所以汽車零件中大多承受196#7901#、199#等。6促進(jìn)劑、固化劑的選擇固化劑：固化劑使用時(shí)需攪拌均勻1#固化劑為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊2#固化劑為過氧化苯甲酰二丁酯糊促進(jìn)劑：1#促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。2#促進(jìn)劑為二甲基苯胺，汽油狀微黃色液體。和1#2#固化速度較慢，適用于環(huán)境溫度較高時(shí)使用。2#固化劑和促進(jìn)劑系統(tǒng)，固化速度較快，適用于環(huán)境溫度較低時(shí)使用。1#、2#固化劑、促進(jìn)劑不能穿插使用。固化劑、促進(jìn)劑對膠凝時(shí)間的影響，如表1、表2，可作為選擇配方的參考。其中，〔膠液中預(yù)先已參加固化劑到樹脂變成軟膠狀而不能流淌的時(shí)間。表一溫度20℃，1#固化劑、促進(jìn)劑對膠凝時(shí)間的影響樹脂重量1001001001001001001001#43214321#11110.50.50.5膠凝時(shí)間(分21283681293646表二溫度20℃，2#固化劑、促進(jìn)劑對膠凝時(shí)間的影響1001001001002#22222#0.511.52膠凝時(shí)間(分)995233227增加劑漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要承受無捻織物及短切氈等。外表氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸取比較多量的樹脂，品外表光滑。短切纖維氈：由肯定長度的短切纖維，在平面上均勻地穿插迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈?？晌〈罅繕渲?，可以與無捻織物混合使用或單獨(dú)使用。平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品外表，可增加制品美觀。7.4其次層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的構(gòu)造。特別狀況可由工藝視狀況選擇。8觸變劑觸變劑主要有氣相SiO2〔白碳黑、滑石粉、木粉等。在室溫較高時(shí)，膠的流淌性較而定。9膠衣樹脂及聚脂色漿膠衣樹脂：為轉(zhuǎn)變玻璃鋼制品的外表光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候面層的專用樹脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹脂一樣。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。模具涂層厚度：模具的膠衣層厚度為0.5mm-0.6mm，即每平方米500克-600克。由于模具在使用過程中會(huì)磨損，所以應(yīng)做的厚一點(diǎn)。涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，其次次涂刷應(yīng)在第一次根本固化后進(jìn)展。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會(huì)固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì)透出來。假設(shè)做的太厚，簡潔產(chǎn)生裂縫和裂開，不耐沖擊力。假設(shè)做的不均勻，易引起裂紋，這是由于外表固化速度不一，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時(shí)可用玻璃纖維外表氈或外表絹增加。聚酯色漿：是用各種無機(jī)顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與的聚酯色漿的參加量不要超過樹脂量的10％。10脫模劑脫模劑的作用是使零件順當(dāng)?shù)膹哪＞呱蟿冸x下來5-44〔重量比〕非硅型油料糊狀物如FG-，以及美國Meguias公司產(chǎn)M-081即8建議使用FG-1。11樹脂配方確定。依據(jù)環(huán)境溫度，產(chǎn)品構(gòu)造簡單程度，所需成型操作時(shí)間，參考表1、表2選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和用量。樹脂配方11.3.1樹脂1001#固化劑3-4份1#促進(jìn)劑0.2-2份1002#固化劑2-42#促進(jìn)劑0.5-2份以上數(shù)據(jù)均為重量比.11.3.2〔。12工藝流程模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛邊-封邊-熟化-噴漆模具修整:要使模具外表光滑，無明顯凸凹不平現(xiàn)象，無潛藏氣泡和針孔等缺陷。滴入損害處，使其高出模具外表。充分固化后，用銼刀和水砂紙磨平。將模具清洗干凈，用松軟的紗布擦干凈，外表不得殘留雜質(zhì)。料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)?；旌喜痪鶆颍瑫?huì)使制品外表消滅斑點(diǎn)或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)準(zhǔn)確的把握。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到略微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。裁切玻璃織物：依據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和比例，使膠的重量與玻璃布的重量比為：55:452:1。需要做有顏色制品時(shí)，可參加少量色漿。糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用外表氈或0.2mm玻璃布，并用刷子或輥?zhàn)訅航Y(jié)實(shí)，這樣樹脂會(huì)很簡潔地沿著。用刷子進(jìn)展浸漬操作時(shí)，要用點(diǎn)蘸法，而不要用刷子在玻璃織物上刷排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過屢次試驗(yàn)建議承受一層外表氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。件外表有缺陷的地方按12.1.1所示的方法進(jìn)展修補(bǔ)。封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。熟化：脫模后的零件必