物料管理與庫存料帳管理

物料管理實(shí)務(wù).第一章物料管理概論一.物料管理的致命吸引力1.一般制造業(yè)物料

占最大比率,管不好就等于做

2.沒有適

/適

/適

/適

/適

供料,就沒有生產(chǎn)力。(巧婦難為無米之炊)3.物料是企業(yè)財(cái)產(chǎn)，也是最大

4.物料是使企業(yè)可能

的最大原因

(呆料/死料/廢料,都是大浪費(fèi))二、物料管理不良的影響明顯的浪費(fèi)停工

料、交期建物／

的浪費(fèi)報(bào)廢／廉售／下腳料（品）的浪費(fèi)潛在的浪費(fèi)資金

與利息的呆滯料的浪費(fèi)用料成本無法

的損失三、物料的范圍成品含可正常出售的

／原材料含待投入生產(chǎn)的

／

／在制品制造耗材專指不計(jì)入產(chǎn)品用料成本的耗材設(shè)備維修用其它四、整體的物料管理與管理循環(huán)對(duì)策行動(dòng)計(jì)劃查核執(zhí)行1.管理循環(huán)圖2.物料管理循環(huán)1.計(jì)劃（PLAN）訂單／生產(chǎn)計(jì)劃---用料需求規(guī)劃安全存量規(guī)劃備料計(jì)劃2.執(zhí)行（DO）請(qǐng)購／訂購／托工／驗(yàn)收發(fā)料／入出庫作業(yè)盤點(diǎn)物料管理循環(huán)3.查核(Check)缺料分析稽催價(jià)格管制4.對(duì)策行動(dòng)（ACTION）修正進(jìn)度排程稽催／品管五、整體物料管理的功能范圍1.物料的資產(chǎn)保有質(zhì)/量2.物料需求與產(chǎn)銷計(jì)劃的配合3.物料供用與生產(chǎn)現(xiàn)場的配合4.料品購入與委托加工作業(yè)的細(xì)節(jié)內(nèi)容訂制/訂購/驗(yàn)收入庫5.領(lǐng)發(fā)料作業(yè)及成本管制備料/發(fā)料超損耗管制六.物料管理常常見的缺失失1.料帳不不準(zhǔn)停工待料/庫存積積壓/呆呆料損失…….多病并并發(fā)2.料品報(bào)報(bào)廢損失多多3.庫存積積壓多、周周轉(zhuǎn)率低4.呆料比比率高5.倉儲(chǔ)備備料時(shí)間長長影響現(xiàn)場場生產(chǎn)績效效6.停工待料損損失工時(shí)多多影響整體經(jīng)經(jīng)營績效七、整體物物料管理的的目標(biāo)適/適/適/適/適地供應(yīng)生產(chǎn)所所需防止的發(fā)生提高用料周周轉(zhuǎn)率，減減低財(cái)務(wù)無無形成本控制及降低低物料，確保并提高利潤確保企業(yè)資資產(chǎn)之?dāng)?shù)量量及價(jià)值制購需求計(jì)劃分析請(qǐng)購/請(qǐng)制訂購/訂制點(diǎn)收/檢驗(yàn)退回廠商倉儲(chǔ)作業(yè)料帳作業(yè)盤點(diǎn)備料/發(fā)料八.一般物料管管理作業(yè)程程序九.物料管理機(jī)機(jī)能總體要要項(xiàng)1.半成品品/用用料庫存模模式之決定定選定適宜產(chǎn)產(chǎn)銷型態(tài)之之庫存管理理模式2.管制(規(guī)劃)用料庫庫存使存料配合合生產(chǎn)計(jì)劃劃所需，不不會(huì)停工待待料，又不不會(huì)過多積積壓。3.料帳管管理使料帳準(zhǔn)確確，及時(shí)提提供管理決決策信息4.倉儲(chǔ)管管理維護(hù)庫存用用料質(zhì)與量量，減少損損廢，提高高備料效率5.消除呆呆料。從流程上上防止呆料料產(chǎn)生。呆料之及及早有效處處理6.采購管管理。合乎品質(zhì)質(zhì)要求/合理價(jià)格的的購料。配合生產(chǎn)產(chǎn)排程不延延誤的采購購稽催7.委外加工管理理8.備料管管理。使生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場及時(shí)獲獲得需用材材料。領(lǐng)發(fā)料之之合理嚴(yán)密密管制第二章檢檢討庫庫存原因與與

選擇存存量管理模模式一.庫存管理不不良對(duì)企業(yè)業(yè)經(jīng)營的影影響1.庫存過過多A.資金積積壓周轉(zhuǎn)率低沒有轉(zhuǎn)化成成流動(dòng)的血血脈B.潛在的的呆廢料損損失積存越多,壞廢廢損失機(jī)會(huì)會(huì)就越大呆廢料處理理仍是浪費(fèi)費(fèi)損失C.更多的的管理費(fèi)用用/建建物費(fèi)用用管倉庫人員員/工工時(shí)/管管理工工具建物浪費(fèi)2.庫存不足應(yīng)應(yīng)付生產(chǎn)投投入A.訂單交交期延誤客訴/賠賠損客戶流失B.整體生生產(chǎn)力低落落/成成本高現(xiàn)場停工待待料臨時(shí)進(jìn)料時(shí)時(shí)趕工高成成本損失C.緊急彌補(bǔ)對(duì)對(duì)策的損失失高價(jià)補(bǔ)購緊急處理相相關(guān)費(fèi)用二.物料庫存的的結(jié)構(gòu)1.投產(chǎn)需需用的量2.必要的的存量3.為克服服制程問題題而預(yù)留的的存量4.為克服服供應(yīng)環(huán)境境問題而預(yù)預(yù)留的存量5.由于管理不不當(dāng)而發(fā)生生的不當(dāng)庫庫存6.呆料/浪費(fèi)費(fèi)存量7.未處理的廢廢料三.存量模式/存量計(jì)劃管管制的目標(biāo)標(biāo)減少存貨積積壓,提提高存貨運(yùn)運(yùn)用效率以最少庫存存,達(dá)達(dá)到最高生生產(chǎn)量/銷售量量減少停工待待料,提升升整體生產(chǎn)產(chǎn)力適時(shí)/適地/適質(zhì)/適量/適價(jià)地供應(yīng)投產(chǎn)所所需不致延誤交交期,充份服務(wù)客客戶減少呆存損損廢風(fēng)險(xiǎn)間接降低各各項(xiàng)間接成成本四.存量計(jì)劃管管制的主要要模式A/R法法(AsRequired)復(fù)倉倉法法安全全存存量量管管理理法法(定定期期訂訂購購/定定量量訂訂購購法法)MRP用用料料需需求求規(guī)規(guī)劃劃(MaterialsRequirementPlanning)豐田田JIT看看板板方方式式五.選用用存存量量模模式式的的基基本本原原則則1.ABC分析析(PARETO分分析析)A類類料料項(xiàng)項(xiàng)--價(jià)/變變化化無法法掌掌握握B類類料料項(xiàng)項(xiàng)--價(jià)/需需求求較較/長C類類料料項(xiàng)項(xiàng)--價(jià)/短/市市售售標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)品品2.產(chǎn)產(chǎn)銷銷型型態(tài)態(tài)差差異異的的適適用用性性3.供供應(yīng)應(yīng)方方的的經(jīng)經(jīng)營營態(tài)態(tài)勢勢4.本本身身生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)/生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理水水準(zhǔn)準(zhǔn)能能力力5.其其它它因因素素(例例如如供供料料環(huán)環(huán)境境)六.ABC分分析析與與存存量量模模式式A類類料料項(xiàng)項(xiàng)--法,法,法/嚴(yán)嚴(yán)密密因?yàn)闉樽冏兓蟠鬅o無法法掌掌握握….極易易變變成成呆呆料料無庫庫存存的的原原則則B類料料項(xiàng)項(xiàng)--法(亦可可)中價(jià)價(jià)/儲(chǔ)儲(chǔ)存存得得起起需求求穩(wěn)穩(wěn)定定/通通用用性性高高/正正常常管管制制有LeadTime限限制制C類類料料項(xiàng)項(xiàng)--法不設(shè)設(shè)料料帳帳的的目目視視管管理理法法低成成本本管管理理/寬寬松松管管制制七.A/R法的的架架構(gòu)構(gòu)(注注:不不管管庫庫存存量量)訂單承接產(chǎn)品BOM生產(chǎn)批決定生產(chǎn)批用料需量展開A料項(xiàng)訂購B料項(xiàng)訂購C料項(xiàng)訂購D料項(xiàng)訂購客戶戶確確認(rèn)認(rèn)八.復(fù)復(fù)倉倉法法1.理理念念--的管管控控法法購入入料料品品分分A、B兩兩儲(chǔ)儲(chǔ)位位(鄰鄰近近存存放放)規(guī)定定向向A儲(chǔ)儲(chǔ)位位領(lǐng)領(lǐng)用用待A儲(chǔ)儲(chǔ)位位變變空空,即即提提示示請(qǐng)請(qǐng)購購(一一定定數(shù)數(shù)量量)再規(guī)規(guī)定定向向B儲(chǔ)儲(chǔ)位位領(lǐng)領(lǐng)用用進(jìn)料料時(shí)時(shí)存存入入A儲(chǔ)儲(chǔ)位位補(bǔ)補(bǔ)其其空空虛虛同(2)待B儲(chǔ)位位變變空空,又提提示示請(qǐng)請(qǐng)購購再規(guī)規(guī)定定向向A儲(chǔ)儲(chǔ)位位領(lǐng)領(lǐng)用用2.適適合合料料項(xiàng)項(xiàng)特特性性低價(jià)價(jià)料料項(xiàng)項(xiàng)/且且通通用用性性高高LeadTime很很短短的的市市售售標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)品品九.安安全全量量管管制制法法1.基基本本架架構(gòu)構(gòu)理理念念訂購購點(diǎn)點(diǎn)安安全全存存量量最低低安安全全存存量量請(qǐng)購購點(diǎn)點(diǎn)緊急急稽稽催催點(diǎn)點(diǎn)2.安安全全存存量量法法具具體體程程序序A.設(shè)設(shè)定定料料項(xiàng)項(xiàng)安安全全存存量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)依LeadTime/期中中平平均均使使用用量量訂購購點(diǎn)點(diǎn)/最最低低安安全全存存量量B.設(shè)設(shè)立立料料項(xiàng)項(xiàng)管管控控制制度度/流流程程入出出庫庫登登帳帳料帳帳管管制制簿簿/計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)帳帳/庫庫存存管管制制卡卡庫存盤點(diǎn)/調(diào)整C.低于安全存量量提示請(qǐng)購3.安全存量法適適用料項(xiàng)--生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃穩(wěn)定的產(chǎn)產(chǎn)品/所所需的料項(xiàng)--通用性很很高的料項(xiàng)--價(jià)格變化化小/LeadTime長長的料項(xiàng)--不易變質(zhì)質(zhì),耐儲(chǔ)儲(chǔ)存的料項(xiàng)4.安全存量管制制法的關(guān)鍵A.及時(shí)環(huán)境變化,安全存量基準(zhǔn)準(zhǔn)每半年修訂也也不為過B.的合理化設(shè)定定--通常是其致命傷C.使用量的迷思思統(tǒng)計(jì)上應(yīng)思考考的問題D.更是重點(diǎn)十.豐田JIT看看板方式1.特點(diǎn)A.幾乎沒有有成品庫存采取「平準(zhǔn)化化生產(chǎn)」方式式B.最少的原原物料庫存原則上明日投投產(chǎn)需料,今晚進(jìn)料以看板(每每小時(shí))直直接送料交到到生產(chǎn)現(xiàn)場C.最低的在在制品存量后制程以「看看板」向前制制程領(lǐng)料前制程僅生產(chǎn)產(chǎn)后制程(看板提示)需料量原則上維持在在制品存量2小時(shí)以內(nèi)2.JIT適適用產(chǎn)銷型態(tài)態(tài)高價(jià)產(chǎn)品/高價(jià)料件件各制程準(zhǔn)備作作業(yè)極短(必須進(jìn)行大大幅工作改善善)各制程幾乎一一投產(chǎn)就不會(huì)會(huì)發(fā)生不良品品供料協(xié)力廠制制程能力超強(qiáng)強(qiáng)(必須輔輔導(dǎo)其改善成成效)十一.MRP用料需求規(guī)劃劃法1.主要精神神適品----經(jīng)由展開適時(shí)----配合主排程時(shí)段需需求適量----復(fù)核2.特性精密而較復(fù)雜雜的流程最好運(yùn)用整合合性良好的計(jì)計(jì)算機(jī)軟件系系統(tǒng)各項(xiàng)管理工作作要配合良好好第三章庫存存料帳管理一.庫存料帳管理理的必要性管制的核心依依據(jù)低于安全存量量的提示的核心之一凈需求復(fù)核的的第一要項(xiàng)保存的提示處理對(duì)策來源二.料帳管理對(duì)MRP系統(tǒng)的必要性性使料帳準(zhǔn)確安全存量/凈需求復(fù)復(fù)核之關(guān)鍵信信息庫存不準(zhǔn),立即引致致系統(tǒng)判斷錯(cuò)錯(cuò)亂提供有關(guān)庫存存信息安全存量管制制現(xiàn)有庫存量呆料備料投產(chǎn)作業(yè)業(yè)支持現(xiàn)有庫存量儲(chǔ)位/備備料區(qū)三.庫存料帳模塊塊架構(gòu)庫存管制卡料帳總簿計(jì)算機(jī)料帳安全存量設(shè)定入庫異動(dòng)作業(yè)出庫異動(dòng)作業(yè)盤點(diǎn)庫存調(diào)撥庫存調(diào)整庫存信息報(bào)表儲(chǔ)位管理四.倉儲(chǔ)儲(chǔ)位管理理協(xié)助料帳化入出庫作業(yè)不不致出錯(cuò)及早發(fā)現(xiàn)料帳帳偏差易于執(zhí)行工作區(qū)設(shè)置抑減疏忽性的的呆料使儲(chǔ)位空間化料品與的確保倉儲(chǔ)環(huán)境整備備儲(chǔ)位區(qū)設(shè)置原物料倉庫儲(chǔ)儲(chǔ)位區(qū)區(qū)區(qū)/區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)現(xiàn)場備料儲(chǔ)位位區(qū)依派工五.庫存管制制帳范圍依賴性的需求求料項(xiàng)半成品零組件件素材含外購自制委委外加工品管制工具庫存管制卡料帳總簿計(jì)算機(jī)料帳六、料帳管理理的中心庫存管制卡在料品儲(chǔ)位上上／管理的基準(zhǔn)庫存管制帳在倉庫總帳管管制員／手工作業(yè)帳務(wù)信息息的基準(zhǔn)計(jì)算機(jī)庫存主主文件計(jì)算機(jī)作業(yè)使使用入出庫異動(dòng)憑憑證由使用部門（（或作業(yè)部門門填制）運(yùn)用

倉庫登登帳依據(jù)應(yīng)應(yīng)包括庫存調(diào)調(diào)整單／調(diào)撥撥單1.堅(jiān)持傳票票表單之必需需性A.堅(jiān)持不可可放水／不可可誤信入出庫庫者的權(quán)宜要要求B.審核使用正確確表單／正確確填法2.盡量查核核入出庫量與與表單之正確確性A.必要時(shí)全全點(diǎn)～與B.運(yùn)用點(diǎn)收（待待驗(yàn)）與備料料（待出）方方式七、料帳管理理要領(lǐng)3.記入庫存卡／／管制帳A.最好入出出庫之同時(shí)B.最遲不拖拖過當(dāng)日畢4.必有卡，必有料A.新料品實(shí)實(shí)時(shí)建卡／帳帳B.空架抽卡卡八.料帳管理所需需傳票1.入庫表單單2.出庫表單單3.庫存調(diào)整整單4.調(diào)撥單1.入庫表單單A.購入驗(yàn)收收單～料品購入驗(yàn)驗(yàn)收之用，成成品購入亦可可運(yùn)用B.托工驗(yàn)收收單～限于托外加加工完成品入入廠驗(yàn)收之用用。C.銷貨退回回單～限于成品之之出貨后退回回入庫之用D.特殊入庫庫單～限于與出貨貨（應(yīng)收）或或進(jìn)料（應(yīng)付付）無關(guān)之事事項(xiàng)

，例如如：料帳不符符之調(diào)整，以以及報(bào)廢等事事項(xiàng)。2.出庫表單單1.出貨單～限于成品出出貨用2.內(nèi)制領(lǐng)料料單～限于料品之之領(lǐng)用（不可可用于成品））必要時(shí)可區(qū)區(qū)為

「正正常領(lǐng)用」與與「超耗領(lǐng)用用」等狀況。。3.托工領(lǐng)料料單～限于托工應(yīng)應(yīng)出庫領(lǐng)用之之料品，但與與「領(lǐng)料單」」僅

為工工廠內(nèi)部使用用者不同。4.特殊出庫庫單～限于非屬（（出貨）（應(yīng)應(yīng)收）或（領(lǐng)領(lǐng)料）之狀況況者

，例例如：料帳盤盤損之調(diào)整。。5.退貨單～此為「驗(yàn)收收單」之負(fù)項(xiàng)項(xiàng)入出庫異動(dòng)性性質(zhì)分類及管管制1.入庫類A.例常性／系統(tǒng)統(tǒng)性例例如：購入驗(yàn)驗(yàn)收／托工驗(yàn)驗(yàn)收B.突發(fā)性／特殊殊性例例如：退庫／換回／入庫2.出庫類A.例常性／系統(tǒng)統(tǒng)性例例如：「標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)領(lǐng)料」」、「托工領(lǐng)領(lǐng)料」B.突發(fā)性／特殊殊性例例如：／標(biāo)品制作領(lǐng)領(lǐng)用／領(lǐng)用3.特別處理理類例如：／4.調(diào)整類單（平時(shí)）5.調(diào)撥類單九.料帳管理報(bào)表表1.庫存狀況況顯示之功能能單料項(xiàng)查詢品品類別庫存存查詢

（所所有）庫存量量狀況表庫庫存值狀況表表2.統(tǒng)計(jì)功能能入出存日?qǐng)?bào)表表／周報(bào)表異異動(dòng)項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)計(jì)日／周／／月／年報(bào)表表3.稽核功能單項(xiàng)料品期間間別異動(dòng)明細(xì)細(xì)帳4.安全存量管制制功能安全存量警示示表5.呆料分析表注意呆料之不不同定義第四章MRP用料料需求規(guī)劃系系統(tǒng)一.MRP的歷史沿革1.零組件展展開階段2.MRP階階段MaterialsRequirementPlanning用料需求規(guī)劃劃3.MRPII階段段ManufacturingResourcesPlanning制造資源規(guī)劃劃(已含生管功能能在內(nèi))二.APICS的的定義物料需求規(guī)劃劃,就是依據(jù)「主主排程生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃」(MPS)/材料標(biāo)準(zhǔn)表(BOM)/現(xiàn)有存量及已已訂未交訂單單等數(shù)據(jù),經(jīng)由計(jì)算而得得到各種依賴賴性需求(DependentDemand)物料的需求狀狀況,同時(shí)提出各種種新訂單補(bǔ)充充的建議,以及修正各種種已開出訂單單的一種實(shí)用用技術(shù)。物料需需求計(jì)計(jì)劃,能告訴訴物料料管理理人員員,什么料料品和和零件件需要要自制制或外外購,需要的數(shù)量量有多少,何時(shí)需要,以滿足不斷斷變動(dòng)的主主排程計(jì)計(jì)劃(MPS)。三.MRP的基本理念念在必要的時(shí)時(shí)段,生生產(chǎn)必要要數(shù)量的必必要產(chǎn)品主排程---獨(dú)立立性需求從原物料到到最終產(chǎn)品品,其其投產(chǎn)與進(jìn)進(jìn)料要達(dá)成成「同期化化」境界及時(shí)的供料料投產(chǎn)用料需求要要細(xì)分到「「時(shí)段」作作計(jì)劃基礎(chǔ)礎(chǔ)大幅減少存存量積壓/暫置四.MRP的基基本架構(gòu)產(chǎn)品半成品外購件半成品自制件自制件自制件外購件素材素材BOM五.MRP核心與周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)流程制購決策批量匯總MPS主排程凈需求復(fù)核期段別凈需求期段別毛需求毛需求展算先行度計(jì)算應(yīng)進(jìn)料日估估算應(yīng)完工日估估算應(yīng)訂購日估估算應(yīng)發(fā)制日估估算BOM庫存有效數(shù)數(shù)制購方針LeadTime六.MPR的核心1.BOM(BillsofMaterials)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表表標(biāo)準(zhǔn)料表配方2.庫存有有效數(shù)現(xiàn)有庫存量量已訂購未交交量應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量量(制制令指派)3.訂購方方針自制/訂購/托托工經(jīng)濟(jì)批量4.LeadTime(購備期期間)七.MRP周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)流程1.主排程程生產(chǎn)計(jì)劃劃(MPS)僅作為「界界面」2.展開「「毛需求」」(GrossRequirement)注意生產(chǎn)批批量/產(chǎn)品BOM階層/標(biāo)準(zhǔn)用量/損耗率注意配合「「時(shí)段」的的需求3.復(fù)算「「凈需求」」(NetRequirement)公式:凈凈需求＝毛需求－現(xiàn)有庫存存量＋應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)領(lǐng)量(制令指派派)－已訂未交交量注意配合LeadTime,估估算「時(shí)時(shí)段」別凈凈需求.4.決定入入手方式及及數(shù)量自制/外外購/托托工經(jīng)濟(jì)批量/分批批交貨方式式5.應(yīng)進(jìn)料料(應(yīng)完完工)日日期估算6.復(fù)核「先行行度」,決定應(yīng)訂購購/發(fā)制日期八.MRP在管理循環(huán)環(huán)的結(jié)構(gòu)1.計(jì)劃面面MPS主主排程生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃MPS展展開(依依BOM/MPS時(shí)時(shí)段排程量量)2.執(zhí)行面面BOM設(shè)設(shè)變管制庫存料帳管管理/庫存有效數(shù)數(shù)管理采購/托工作作業(yè)3.控制(查核)面缺料分析(依DPS)備料管理發(fā)料管制/進(jìn)料料稽催4.分析/對(duì)策策面用料成本分分析品管/采采購對(duì)策策措施九.APICS的MRP架架構(gòu)圖1.基本架架構(gòu)客戶訂單銷售預(yù)測主排程MPSMRP用料需求展開庫存有效數(shù)數(shù)管理BOM產(chǎn)品/用料結(jié)構(gòu)采購指令P/O制造指令W/O2.管理模模塊A.主排程程MPS依據(jù)銷售預(yù)預(yù)側(cè)/客戶訂單------「獨(dú)立性需需求」何時(shí)段/生產(chǎn)何何產(chǎn)品/何數(shù)量量.B.BOM產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)/用用料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單階/多多階單位需用量量/投投入制程入手方式/LeadTimeC.庫存有有效數(shù)D.MRP展開開毛需求量/投產(chǎn)產(chǎn)時(shí)段凈需求復(fù)核核(量量/時(shí)時(shí)段)請(qǐng)購料項(xiàng)集集計(jì)/入手方式展展開E.采購指指令/制制造指令令請(qǐng)購/請(qǐng)制的依據(jù)據(jù)十.MRP適用型態(tài)多批小量生生產(chǎn)產(chǎn)品壽命周周期短裝配式生產(chǎn)產(chǎn),局部料件具具通用性存貨生產(chǎn)局局部適用/訂單生產(chǎn)全全可適用十一.MRP蓬勃發(fā)展的的原因A.型態(tài)復(fù)雜化化多批小量/短短交期/產(chǎn)產(chǎn)品壽命命周期短客戶訂單多多變B.管理信信息要求更更(由于高度度競爭)實(shí)時(shí)/及及時(shí)/迅速化化詳確化/周全化化C.企業(yè)更更經(jīng)不起呆料損失延誤損失生產(chǎn)力損失失D.計(jì)算機(jī)機(jī)軟硬件工工具的發(fā)展硬件廉宜/普及及軟件工具/軟件件包成熟十二.MRP應(yīng)該有的效效益1.庫存大大幅降低,急速速提高用料料周轉(zhuǎn)率.一般裝配業(yè)業(yè)(尤其多階),可降低庫存存70%以上.2.大幅減減少「料」發(fā)生率率3.適品/適量量/適適時(shí)供應(yīng)生生產(chǎn)所需,大幅減少損失,提高生產(chǎn)績績效.4.提高事事務(wù)作業(yè)效效率減少間接人人工5.消除「」管理型態(tài)態(tài)十三.擴(kuò)大到MRPII境界1.大流程程理念主排程生產(chǎn)計(jì)劃MPS產(chǎn)能負(fù)荷規(guī)劃CRP用料需求規(guī)劃MRP細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃DPS缺料分析派工管理備料管理模擬及因應(yīng)措施2.MRPII特特性A.主排程程與CRP同步步復(fù)核MPS可行行度RCCP的理念B.主排程程與MRP同步步可模擬修訂訂MPSC.使MRP再再與DPS同同步缺料分析----對(duì)對(duì)策修訂DPSD.使DPS與與CRP同步有限產(chǎn)能排排程法十四.BOM基本型式1.集約約式BOMX件(X2)(外購)產(chǎn)品Z用料a用料bX1素素材(X1)(外購)(X1)(自制)(單一素材材)2.結(jié)構(gòu)式式BOM組件Model/Style組件半成品包裝總成組件零件組件零件零件零件零件零件零件零件十五.BOM結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)例例(第一階)Model/StyleNo:PC53221單單位:件半成品(組件)品類計(jì)計(jì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Lead生效效投投入入代號(hào)號(hào)階階層層代代號(hào)名名稱規(guī)規(guī)格單單位用用量量損損號(hào)率Time日期期制制程程A11111A馬馬達(dá)達(dá)個(gè)個(gè)10%30日日7/5/03M-B33332ASwitch組組20%15日日7/5/03MC99992C螺絲組個(gè)個(gè)45%6日5/30/03M::::::::::::::::::::→(第二階階)BOM結(jié)結(jié)構(gòu)表表半成品(組件)代號(hào):B3333單位:組組件件品品類計(jì)計(jì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Lead生生效效投投入入代號(hào)號(hào)代代號(hào)階階層層名稱稱規(guī)格單單位用用量損損耗率Time日日期期制制程程C8888C2螺絲組個(gè)個(gè)25%6日5/30/80SK7777D3中心悍個(gè)個(gè)110%30日6/20/84LK6666D3中心悍端端座個(gè)個(gè)25%10日8/5/85LN1115C2傳傳動(dòng)連接接器組組10%30日7/25/85S::::::::::::::::::::→(第第三階)BOM結(jié)結(jié)構(gòu)表組件代代號(hào)號(hào):N1115單位:組組件件品品類計(jì)計(jì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Lead生效效投投入代號(hào)號(hào)代代號(hào)階階層名名稱規(guī)規(guī)格單單位用用量損損耗耗率Time日期期制制程P1116T0專專用用釘個(gè)個(gè)15%20日6/20/82SP118T3連連接捍個(gè)個(gè)25%20日6/30/82LM3333T3連連接座片片15%10日6/5/84S(第四階階)BOM結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)表用料料品品類類計(jì)計(jì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Lead生效效投投入入耗號(hào)號(hào)代代號(hào)號(hào)階階層名名稱規(guī)格格單單位用用量損損耗率率Time日期期制制程程M3333MO#5鋼板板張張0.0612%30日8/5/84P十六.BOM檔案案欄位內(nèi)容容1.ItemMaster部份品類料號(hào)/品名名規(guī)格LeadTime供應(yīng)廠商商/部部門計(jì)算單位位2.ProductStructure部部份組成部位位/階階層層標(biāo)準(zhǔn)用量量損耗率率投入大制制程生效日期期/無無效日期期十七.做好BOM模塊的關(guān)關(guān)鍵要領(lǐng)領(lǐng)1.設(shè)計(jì)計(jì)變更(ECN)的的實(shí)時(shí)時(shí)處理新料的入替替新舊料并并存的有有效日期期處理2.入手手方式的的靈活調(diào)調(diào)整自制/外外購/委委外外3.分階階原則要要清礎(chǔ)以「繳庫庫」可能能性為第第一原則則(半成品庫庫存)大制程區(qū)區(qū)分/制程程移轉(zhuǎn)4.投入入制程需需予區(qū)分分與備料管管理功能能相配合合5.損耗耗率的深深入考慮慮采購損耗耗率/發(fā)料料損耗率率十八.MPS機(jī)能要項(xiàng)項(xiàng)1.生產(chǎn)產(chǎn)批決定定--生產(chǎn)產(chǎn)何產(chǎn)品品/半成成品(規(guī)規(guī)格)--生產(chǎn)產(chǎn)何數(shù)量量/何時(shí)時(shí)需完成成(交貨貨)--生產(chǎn)產(chǎn)批宣告告—制造造通知單單開立2.制令令排程初初訂--區(qū)分分那些大大制程--各大制制程的生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)段/排排程數(shù)量量3.(排程程復(fù)核確立立)十九.MPS考慮條件及及限制因素素1.產(chǎn)銷經(jīng)經(jīng)營型態(tài)---MPS模式不不同計(jì)劃式生產(chǎn)產(chǎn)---大大日程生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃訂單式生產(chǎn)產(chǎn)---中中日程生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃2.庫存政政策之差異異無庫存的MPS/具一定安安全存量的的MPS3.經(jīng)濟(jì)生生產(chǎn)批量的的考慮4.緊急插插單頻率的的考慮5.其它限限制因素的的考慮產(chǎn)能負(fù)荷/備料二十、大日日程計(jì)劃量量與生產(chǎn)批批設(shè)定產(chǎn)品周次123456A123計(jì)劃量3004004002005000生產(chǎn)批號(hào)#020801#020802#020803B321計(jì)劃量生產(chǎn)批號(hào)二十一.中日程生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的角角色定位1.確定各各訂單批交交期營銷部門確確定答復(fù)2.依生產(chǎn)產(chǎn)批大排程程復(fù)核(確立的基基準(zhǔn)).產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷的展算算/復(fù)復(fù)核.用料需需求展開復(fù)復(fù)核/規(guī)劃的的基準(zhǔn)3.確定生生產(chǎn)批排程程,作各項(xiàng)項(xiàng)配合作業(yè)業(yè)的依據(jù).采購/托工工.品管/生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)4.作細(xì)部部排程的目目標(biāo).演化為為制令.由制令展開開各項(xiàng)細(xì)細(xì)排程二二.中日程生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃適用用生產(chǎn)型態(tài)態(tài)1.多階(兩階以以上)的的裝配式工工廠2.訂單生生產(chǎn)工廠(Productionfororder)3.多批小小量的多階階式加工程程序工廠二十三、簡簡單分階MPS基本格式生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品大制程21周前22周后22周前22周后23周前23周后#1A加工200200200裝配200200200#2B加工300300300300裝配300300300300#3C加工250250250裝配250250250內(nèi)容/欄位A.產(chǎn)品/產(chǎn)品群群Ｂ.生產(chǎn)批批號(hào)訂單中[應(yīng)應(yīng)交貨日期期]應(yīng)予區(qū)區(qū)分C.制程程(專指大大制程)上表[鋁壓鑄加工工]僅區(qū)分為[壓鑄]及[加工]兩種必要時(shí)可不不區(qū)分制程程D.時(shí)段原則上為[周],也也可能為為[半周]或日(注意LeadTime)二十四.多多階式中日日程MPS1.適用用范圍大制程分階階較多而復(fù)復(fù)雜時(shí),例如,機(jī)械工廠,區(qū)分為下料料、粗加工工、細(xì)細(xì)加工、分分裝配、、主裝配各各大段落包括生產(chǎn)的的工程準(zhǔn)備備分階較多多而復(fù)雜時(shí)時(shí)例如PC板制造廠廠,在PC板投入入生產(chǎn)前,Layout設(shè)設(shè)計(jì),制版版等工程,且制程亦亦繁,不不得不分段段管制制造LeadTime較長(例如超超出2周以以上)，需分段管管理時(shí)一般最適合合于OEM或ODM訂單生產(chǎn)零件制造一般加工零件制造零件制造分裝配分裝配主裝配材料初胚零件材料完工零件外購零部件件外購零部件件完工零件半成品成品半成品完工零件材料大制程的關(guān)關(guān)聯(lián)外購零部件件二十五、多多階式中日日程計(jì)劃基基本格式生產(chǎn)批號(hào)：：品號(hào)：生產(chǎn)批量：：應(yīng)完工日期期：大制程制令NO品號(hào)21周22周23周24周25周主裝配#1X分裝配#2AB零件產(chǎn)制#3A1A2A3A4二十六.MPS的的復(fù)核1.各大製製程的產(chǎn)能能負(fù)荷複核核2.需用料料項(xiàng)的備用用狀況複核核3.各需用用[生產(chǎn)產(chǎn)工具]之可用用狀況複核二十七.制令的展開開—功能與角色色---適適用于多階階產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的生產(chǎn)型型態(tài)---不同同大制程需需以不同制制令進(jìn)行生生產(chǎn)管制---產(chǎn)產(chǎn)品/半半成品/零組組件在不同同生產(chǎn)線個(gè)個(gè)別產(chǎn)制---由由于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用量之關(guān)關(guān)連,使半成品/零組件之生生產(chǎn)批量與與產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)批量不同同二八.MRP模塊運(yùn)作的的目的毛需需求求展展開開凈需需求求復(fù)復(fù)核核料項(xiàng)項(xiàng)需需購購制制匯匯總總應(yīng)進(jìn)進(jìn)料料期期應(yīng)應(yīng)完完工工期期估估算算應(yīng)訂訂購購日日應(yīng)應(yīng)/發(fā)制制日日之之復(fù)復(fù)算算其它它功功能能設(shè)計(jì)計(jì)變變更更的的生生效效/無效效日日期期管管制制異狀狀提提示示例外外報(bào)報(bào)表表異常常/不可可能能項(xiàng)項(xiàng)目目之之提提示示二九九.分階階展展開開流流程程1.第第一一階階展展開開訂單單/生產(chǎn)產(chǎn)批批(內(nèi)部部/外部部)---獨(dú)立立性性需需求求成品品展展開開----半半成成品品(外外購購件件)毛毛需需求求半成成品品毛毛需需求求----半成成品品(外購購件件)凈需需求求2.第第二二階階展展開開半成成品品凈凈需需求求----展開開---零組組件件(外購購件件)毛需需求求零組組件件毛毛需需求求----零組組件件(外購購件件)凈需需求求3.第第三三階階展展開開零組組件件凈凈需需求求----展開開---素材材毛毛需需求求素材材毛毛需需求求----素素材材凈凈需需求求三十十.日日期期計(jì)計(jì)算算公公式式應(yīng)進(jìn)進(jìn)料料日日期期=該該制制程程之之主主排排程程開開始始日日——需要要日日數(shù)數(shù)應(yīng)完完工工日日期期=該該制制程程之之主主排排程程開開始始日日——日數(shù)數(shù)應(yīng)訂訂購購日日期期=應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)料料日日期期——應(yīng)發(fā)發(fā)制制日日期期=應(yīng)應(yīng)完完工工日日期期——毛需需求求展展開開明明細(xì)細(xì)表表生產(chǎn)批號(hào):#0106005產(chǎn)品:X生產(chǎn)批量:1000應(yīng)交貨日期:7/25第一階展開料號(hào)品名規(guī)格單位單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率總需用量製程方式ASET252100主裝配自製料項(xiàng)項(xiàng)別別毛毛需需求求總總表表料號(hào):A品名規(guī)格:------------主排程N(yùn)o.-----------生產(chǎn)批號(hào):產(chǎn)品料號(hào)批量單位用量損耗率毛需求量應(yīng)進(jìn)料日xxx--毛需求總量=料項(xiàng)項(xiàng)別別凈凈需需求求分分析析表表主排排程程N(yùn)o.--------料號(hào)品名規(guī)格單位毛需求現(xiàn)有已訂製令淨(jìng)需應(yīng)請(qǐng)總量庫存量未交量未領(lǐng)量求量購量-------------------------------------------------------------三一一.多階階展展開開復(fù)復(fù)核核第一一階階產(chǎn)品品:X批批量量:100半半成成品品:A毛毛需需求求=200凈凈需需求求=150半成成品品:B毛需需求求=100凈需需求求=60第二二階階半半成成品品A凈需需求求=150零組組件件A1毛毛需需求求=450凈凈需需求求=250零組組件件A2毛毛需需求求=300凈凈需需求求=120第三三階階零零組組件件A1凈需需求求=250素材材A1-1毛需需求求=500凈需需求求=350三二二.配合合時(shí)時(shí)段段需需求求之之凈凈需需求求核核算算例:A2零零組組件件之之需需求求時(shí)時(shí)段段21周22周23周23周24周25周26周毛需求140現(xiàn)有庫存50預(yù)定進(jìn)料20制令應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)30第23周凈凈需需求求=三三三.MRP展開開的的變變更更訂單單(生生產(chǎn)產(chǎn)批批)減減量量負(fù)項(xiàng)項(xiàng)展展開開直接接提提示示訂訂購購量量/訂制制量量之之變變更更訂單單(生生產(chǎn)產(chǎn)批批)取取消消視同同訂訂單單減減量量---負(fù)項(xiàng)項(xiàng)展展開開產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格取取代代,等于于原原訂訂單單品品項(xiàng)項(xiàng)取取消消訂單單提提前前或或展展延延必要要時(shí)時(shí)視視為為訂訂單單取取消消把新新排排程程時(shí)時(shí)段段視視為為新新訂訂單單,再重重新新展展開開訂單單追追加加視為為新新訂訂單單第五五章章采采購購管管理理一.協(xié)協(xié)力力廠廠的的經(jīng)經(jīng)營營機(jī)機(jī)能能(含含委外外加加工工)使經(jīng)經(jīng)營營更更具具彈彈性性生產(chǎn)產(chǎn)線線的的延延伸伸專業(yè)業(yè)的的協(xié)協(xié)助助/供供料料避免免缺缺乏乏效效益益的的投投資資避免免不不同同經(jīng)經(jīng)營營型型態(tài)態(tài)的的困困擾擾二.協(xié)力力廠廠管管理理的的主主要要范范圍圍1.協(xié)協(xié)力力廠廠的的開開發(fā)發(fā)/選選擇擇產(chǎn)能能/制制程程能能力力技術(shù)術(shù)能能力力/管管理理能能力力價(jià)格格/潛潛力力2.采采購購/委外外加加工工管管理理3.協(xié)協(xié)力力廠廠商商評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)計(jì)量量化化評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)獎(jiǎng)懲懲/發(fā)發(fā)制制調(diào)調(diào)整整4.協(xié)協(xié)力力廠廠輔輔導(dǎo)導(dǎo)使之之更更配配合合我我方方成成長長/需求求三.協(xié)力力廠廠商商開開發(fā)發(fā)程程序序1.廠廠商商征征詢?cè)兂醭踹x選2.廠廠商商評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)/調(diào)調(diào)查查分分析析3.樣樣品品試試作作及及確確認(rèn)認(rèn)4.價(jià)價(jià)格格商商議議5.正正式式委委制制/供供料料四.協(xié)力力廠廠商商選選擇擇評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)要要素素1.基基本本架架構(gòu)構(gòu)A.產(chǎn)產(chǎn)能能包括括設(shè)設(shè)備備機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)/人員員B.制制程程品品質(zhì)質(zhì)制品品精精度度制制程程能能力力含品品管管制制度度/維維持持品品質(zhì)質(zhì)的的能能力力C.開開發(fā)發(fā)能能力力D.價(jià)價(jià)格格合合理理性性E.管管理理水水準(zhǔn)準(zhǔn)F.財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)狀狀況況2.協(xié)協(xié)力力廠廠商商評(píng)評(píng)核核表表之之建建立立(例例/內(nèi)內(nèi)容容)A.工工程程技技術(shù)術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)部部份份圖面管管理/施施工程程序圖圖/作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)B.產(chǎn)產(chǎn)能部部份關(guān)鍵設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)/人人員員數(shù)C.制制程能能力部部份主要設(shè)設(shè)備精精確度度/精密度度專業(yè)人人才/資資歷歷能力力D.品品管部部份制程品品管制制度/不良發(fā)發(fā)掘與與改善善制度度E.一一般管管理部部份尤其是是生產(chǎn)產(chǎn)管理理/倉儲(chǔ)料料帳管管理五.采購管管理主主要范范圍1.價(jià)價(jià)格管管理2.請(qǐng)請(qǐng)購管管理3.訂訂購作作業(yè)管管理4.進(jìn)料品品質(zhì)管管理5.應(yīng)應(yīng)付帳帳款管管理六.采購管管理的的目標(biāo)標(biāo)配合生生產(chǎn)排排程需需求包括投投產(chǎn)之之順暢暢性降低(及及控制制)進(jìn)進(jìn)料料成本本維護(hù)進(jìn)進(jìn)料品品質(zhì)縮短產(chǎn)產(chǎn)銷LeadTime抑減呆呆廢料的的潛在在原因因七.價(jià)格管管理的的要領(lǐng)領(lǐng)1.合合理成成本合合理價(jià)價(jià)格包括不不斷的的定期期成本本降低低2.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)價(jià)格管管制控制成本提升請(qǐng)請(qǐng)購/訂訂購購作業(yè)業(yè)(審核核)效效率率防止弊弊端3.不不斷的的再Sourcing尋找更更低的的供料價(jià)價(jià)造成的壓力力八.合理購購料成成本的的分析析1.成成本結(jié)結(jié)構(gòu)材料費(fèi)費(fèi)由BOM展展開復(fù)查素素材單單價(jià)之之合理理性直接人人工費(fèi)費(fèi)由制造造途程程(Routing)展展開開復(fù)查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)/單單位薪薪資率率之合合理化化制造費(fèi)費(fèi)用由制造造途程程展開開復(fù)查制制程工工時(shí)/制造費(fèi)費(fèi)率項(xiàng)項(xiàng)目之之合理理性銷管費(fèi)費(fèi)用有某一一定合合理比比率2.利利潤率率3.具備化的分分析表表單九.價(jià)價(jià)格管管制的的具體體做法法1.定定期協(xié)協(xié)約/定定期復(fù)復(fù)議初次委委制之之協(xié)定定年度價(jià)價(jià)格協(xié)協(xié)議(半年復(fù)復(fù)議)特殊變變化狀狀況之之復(fù)議議2.依依協(xié)議議標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)價(jià)格格直接接訂購購直接起起票/不經(jīng)授授權(quán)管管制必然需需要財(cái)財(cái)務(wù)部部門配配合計(jì)算機(jī)機(jī)化管管制3.特特殊單單價(jià)之之發(fā)制制授權(quán)權(quán)管制制傳票管管制/非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單價(jià)價(jià)之專專用訂訂購單單單價(jià)/總總額額核準(zhǔn)準(zhǔn)權(quán)限限/審審核流流程4.品質(zhì)不不良扣扣款/賠損之之規(guī)定定含不良良選別別檢驗(yàn)驗(yàn)之規(guī)規(guī)定十.料品請(qǐng)請(qǐng)購的的來源源1.根根據(jù)安安全存存量管管理信信息低于安安全存存量的的料帳帳報(bào)表表2.根根據(jù)MRP管管理信信息用料展展開/凈凈需求求分析析需求時(shí)時(shí)段3.特特殊請(qǐng)請(qǐng)購非以上上兩類類來源源的料料項(xiàng)無料號(hào)號(hào)的品品項(xiàng)(例如:模具)十一.訂購發(fā)發(fā)制作作業(yè)的的關(guān)鍵鍵要領(lǐng)領(lǐng)1.傳票作作業(yè)自自動(dòng)化化請(qǐng)購檔檔案直直接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)單單價(jià)的的檔案案運(yùn)用用廠商明明細(xì)數(shù)數(shù)據(jù)文文件運(yùn)運(yùn)用計(jì)算機(jī)機(jī)打印印2.訂購審審核效效率化化標(biāo)準(zhǔn)價(jià)價(jià)格之之快速速通關(guān)關(guān)3.訂訂購承承接之之回饋饋管制制確認(rèn)承承接,以以免免疏失失傳真回回聯(lián)/計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)打印印回饋饋4.基基本報(bào)報(bào)表及及時(shí)提提供計(jì)算機(jī)機(jī)化的的功效效料品別別/廠商別別/生產(chǎn)批批別十二.進(jìn)料稽稽催管管制1.稽稽催之之原則則依原訂訂應(yīng)交交貨(進(jìn)進(jìn)料)日日期依生產(chǎn)產(chǎn)投入入需求求(尤其其DPS細(xì)細(xì)排程程多變變情況況下)2.稽稽催工工具Come-upSystem（自動(dòng)動(dòng)督促促）計(jì)算機(jī)機(jī)查詢?cè)?報(bào)報(bào)表表十二.進(jìn)料稽稽催管管制3.稽稽催時(shí)時(shí)點(diǎn)A.分析之之提示示B.生生產(chǎn)批批變更更之提提示尤其排排程(交期期)之展開開C.稽催依料品品特性性依廠商商管理理習(xí)性性D.稽催E.稽催包括退退貨應(yīng)應(yīng)補(bǔ)入入料項(xiàng)項(xiàng)十三.交貨延延誤原原因之之掌握握1.發(fā)發(fā)制方方的責(zé)責(zé)任訂制太太急迫迫,完完全不不符合合理LeadTime需需求求圖面規(guī)規(guī)格數(shù)數(shù)據(jù)不不備未進(jìn)行行承制制確認(rèn)認(rèn),造成疏疏漏未進(jìn)行行及時(shí)時(shí)稽催催管制制2.承承制方方的責(zé)責(zé)任產(chǎn)能不不足/產(chǎn)產(chǎn)能能負(fù)荷荷管理理不當(dāng)當(dāng)物料管管理缺缺失,而致停停工延延誤制程品品管不不良/造成不不良頻頻生生管及及一般般管理理不良良,疏失延延誤生產(chǎn)技技術(shù)不不良3.共共同的的責(zé)任任十四.協(xié)力廠商商評(píng)價(jià)/輔導(dǎo)之意意義1.評(píng)價(jià)價(jià)方面合理替換換的依據(jù)據(jù)輔導(dǎo)方面面的決定定帳款條件件的調(diào)整整2.輔導(dǎo)導(dǎo)方面體系「體體質(zhì)」的的改善利害共同同體的理理念風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)擔(dān)/責(zé)任任分擔(dān)十五.廠商評(píng)價(jià)價(jià)重點(diǎn)方方向1.計(jì)量量化要項(xiàng)項(xiàng)A.良品品率一一依進(jìn)進(jìn)料批允允收批比比率為準(zhǔn)準(zhǔn)(必要時(shí)時(shí)其它計(jì)計(jì)量方式式)B.交期期確守率率(或延誤誤扣點(diǎn)率率)依每進(jìn)料料批交貨貨延誤日日數(shù)換算算2.其它它要項(xiàng)A.新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)配合度度B.急件件承制配配合度C.其它它第六章做做好進(jìn)進(jìn)料品質(zhì)質(zhì)保證一.進(jìn)行進(jìn)料料品質(zhì)保保證的時(shí)時(shí)機(jī)廠商選擇擇評(píng)鑒時(shí)時(shí)制程能力力之了解解品管制度度之了解解開發(fā)委制制時(shí)發(fā)訂購時(shí)時(shí)ECN變變更時(shí)進(jìn)料入廠廠時(shí)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)/進(jìn)料品質(zhì)質(zhì)保證交貨批允允收拒收收判定處處理制程品質(zhì)質(zhì)稽核輔輔導(dǎo)時(shí)制程能力力之再評(píng)評(píng)價(jià)二.制程程能力之之評(píng)鑒1.方方式A.精確確度精密密度要求求較高的的制程/件件品B.在制制程現(xiàn)場場實(shí)施C.同一一個(gè)件品品連續(xù)制制出20—30個(gè)個(gè)樣本施施予計(jì)量量值規(guī)格格檢驗(yàn)D.由樣樣本檢查查做出制制程能力力指數(shù)CpE.依制制程能力力指數(shù)判判定2.制程能力力指數(shù)之之判定Cp在1.33以上上完全制程程能力可放心委委制Cp在1.00--1.33間尚佳/可委委制須正常進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)Cp在1.00—0.87間盡可能不不予委制制必要時(shí)實(shí)實(shí)施全檢檢或進(jìn)進(jìn)行輔導(dǎo)導(dǎo)再委制制Cp在0.87以下下淘汰、毫毫不考慮慮三.品管能力力之評(píng)鑒鑒1.制程程變異不不良之及及時(shí)處理理能力機(jī)機(jī)制制程不良良現(xiàn)