水泥生產(chǎn)工藝

1水泥生產(chǎn)過程及其工藝2011年3月20日？1、什么是水泥2、水泥是怎么生產(chǎn)出來的3、幾個(gè)重要的指標(biāo)4、常用設(shè)備工藝1）流程2）控制點(diǎn)工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。工藝意圖由設(shè)備來實(shí)現(xiàn)！濕法—干法。主要在于生料制備。2水泥窯型經(jīng)歷了哪六個(gè)階段1、1824年出現(xiàn)的土立窯；2、1885年出現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯；3、1910年出現(xiàn)的機(jī)立窯；4、1928年出現(xiàn)的立波爾窯；5、1950年出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯；6、1971年出現(xiàn)的窯外分解窯。4第一部分幾個(gè)概念干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。

水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標(biāo)定期內(nèi)，對(duì)熟料燒成過程中實(shí)際消耗的各種能源進(jìn)行綜合計(jì)算所得的能源消耗量。磚耗：在單位期間內(nèi)，消耗的耐火磚量與單位期間熟料量的比值。油耗：在單位期間內(nèi)，消耗的柴油量與單位期間熟料量的比值。原料——生料——熟料——水泥5企業(yè)規(guī)模劃分1）以工程設(shè)計(jì)水泥規(guī)模劃分：大型》100萬噸/年；中型為60-100萬噸/年；小型《60萬噸/年2）按回轉(zhuǎn)窯熟料年生產(chǎn)能力劃分：新型干法生產(chǎn)線，大型100萬-350萬噸/年；中型60萬-100萬噸/年；小型20萬-60萬噸/年。3）按單窯熟料產(chǎn)能劃分：如2000t/d、2500t/d、5000t/d、7200t/d、10000t/d等生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的原料品種，主要由石灰質(zhì)、硅鋁質(zhì)、鋁質(zhì)、硫質(zhì)及校正原料組成，不同水泥熟料品種所采用的原料不完全相同。標(biāo)準(zhǔn)煤：國際統(tǒng)一以燃料熱值為29308kj/m3的能源單位。水泥混合材是指在水泥粉磨環(huán)節(jié)與熟料、石膏一起入磨、用以改善水泥某種性能、調(diào)節(jié)水泥質(zhì)量、降低成本所摻加的礦物質(zhì)材料或工業(yè)廢渣。普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。

6第二部分水泥廠常見設(shè)備1、斗式提升機(jī)、膠帶提升機(jī)、拉鏈機(jī)、螺旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)72、空氣斜槽、風(fēng)機(jī)83、分格輪、空氣炮、收塵器94、磨機(jī)、窯、破碎機(jī)10磨輥輥套套、襯板板、研磨磨體、耐耐火材料料11水泥生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程圖12傳統(tǒng)水泥泥生產(chǎn)過過程水泥生產(chǎn)產(chǎn)過程有有許多工工序和環(huán)環(huán)節(jié)，水水泥生產(chǎn)產(chǎn)過程大大致分為為五個(gè)過過程：1、原料開開采2、生料制制備（粉粉磨）3、熟料煅煅燒4、水泥制制成（粉粉磨）5、水泥裝裝運(yùn)將它們概概括后，，主要分分為生料料制備、、熟料煅煅燒和水水泥粉磨磨三階段段，故俗俗稱“兩磨一燒燒”。如將煤煤粉制備備列入也也可改稱稱為“三磨一燒燒”。13一、原料料開采礦山開采采與運(yùn)輸輸是將礦礦床用挖挖掘機(jī)、、電鏟、、轉(zhuǎn)機(jī)等等機(jī)械設(shè)設(shè)備開采采礦石，，然后經(jīng)經(jīng)運(yùn)輸設(shè)設(shè)備，如如汽車、、膠帶機(jī)機(jī)，把礦礦石輸送送到生產(chǎn)產(chǎn)使用點(diǎn)點(diǎn)——均化堆場(chǎng)場(chǎng)、破碎碎機(jī)等。。14原料預(yù)均均化預(yù)均化的的意義1.均化原料料成分，，減少質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)2.擴(kuò)大礦山山資源的的利用，，放寬礦礦山開采采的質(zhì)量量控制要要求，降降低開采采成本3.可對(duì)不同同組分的的原料預(yù)預(yù)配料采用預(yù)均均化技術(shù)術(shù)的條件件CaCO3的波動(dòng)R<5％：表示示原料均均勻性較較好，不不需均化化；R=5～10％：原料料均勻性性一般，，視情況況而定R>15％：原料料均勻性性差，必必須采用用預(yù)均化化要求預(yù)均均化后的的成分波波動(dòng)范圍圍控制在在±1％15預(yù)均化堆堆場(chǎng)的布布置形式式及堆取取料方式式一、堆場(chǎng)場(chǎng)的布置置形式1.矩形預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)直線布置置：堆料料機(jī)、取取料機(jī)易易布置，，不需轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化臺(tái)車車，多采采用平行布置置：設(shè)中中轉(zhuǎn)臺(tái)車車，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式或雙雙臂式堆堆料機(jī)，，較少采采用2.圓形預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)原料由進(jìn)進(jìn)料機(jī)送送到堆場(chǎng)場(chǎng)中心，，由可繞繞中心360°°回轉(zhuǎn)的懸懸臂式帶帶堆料機(jī)機(jī)堆料。。料堆為為圓環(huán)，，其截面面是“人”字形料層層。取料料一般都都用橋式式刮板取取料機(jī)，，可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)360°°，取出的的物料經(jīng)經(jīng)刮板送送到堆場(chǎng)場(chǎng)中心卸卸料口，，由地溝溝內(nèi)的出出料機(jī)運(yùn)運(yùn)走16矩形和圓圓形堆場(chǎng)場(chǎng)的比較較比較項(xiàng)目矩形預(yù)均化堆場(chǎng)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積較大較矩形減少30%～40%工藝平面布置進(jìn)出料方向有所限制不利于靈活布置。進(jìn)出料方向隨意，布置靈活投資費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用多，土建投資亦較多設(shè)備、土建投資較低均化效果由于每個(gè)料堆的堆端和每個(gè)料堆之間的成分差異，影響均化效果，成分波動(dòng)不連續(xù)取料層數(shù)大于堆料層數(shù)，因此均化效果好，堆、取料連續(xù)進(jìn)行，物料成分的波動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生突變。設(shè)備利用率只有在料堆被取或堆完料后，換堆作業(yè)才能開始。因此如堆、取料周期控制不好，會(huì)影響設(shè)備的利用。堆取料機(jī)能分別的連續(xù)工作，設(shè)備利用率高。生產(chǎn)操作由于堆、取料分別分堆作業(yè)，操作上有所不便。堆取料機(jī)連續(xù)圍繞中心立柱回轉(zhuǎn)，操作方便，利于自動(dòng)化控制。可擴(kuò)展性可在長度方向擴(kuò)展無法擴(kuò)展17布料取料料形式比比較1、人字型型布料人字形堆堆料的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：堆堆料的方方法和設(shè)設(shè)備都較較簡單，，可取得得較好的的化效果果，因此此這種方方法使用用得最普普遍。主要缺點(diǎn)點(diǎn)：物料料顆粒離離析比較較顯著，，堆料兩兩側(cè)及底底部集中中了大塊塊物料而而料堆中中上部分分多為細(xì)細(xì)粒。2、波浪型布料料法波浪形堆料法法的優(yōu)點(diǎn)：均均化效果好，，特別是當(dāng)物物料顆粒相差差較大（如0~200mm），或者物料料的成分在粒粒度大小不同同的顆粒中差差別很大的情情況下，效果果比較顯著。。缺點(diǎn)：堆料點(diǎn)點(diǎn)要在整個(gè)堆堆場(chǎng)寬度范圍圍內(nèi)移動(dòng)，堆堆料機(jī)必須能能夠橫向伸縮縮或回轉(zhuǎn)，設(shè)設(shè)備價(jià)格貴，，操作比較復(fù)復(fù)雜，所以此此法一般僅限限于少數(shù)物料料。18布料取料形式式比較3、水平層堆料料法這種堆料發(fā)優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是，可以以完全消除顆顆粒離析作用用，每層內(nèi)部部也比較穩(wěn)定定。缺點(diǎn)是，，堆料機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，操作作也不簡單，，一般都用于于多種原料混混合配料的堆堆場(chǎng)。4、橫向傾斜層層堆料法這種堆料機(jī)可可以采用耙式式堆取料合一一的設(shè)備，因因此在設(shè)備價(jià)價(jià)格上特別便便宜。這也可可以說是其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。但這種種堆料法的顆顆粒離析現(xiàn)象象比人字形堆堆料法更嚴(yán)重重，大塊顆粒粒幾乎全落到到料堆底部，，均化效果是是很不理想的的。所以這種種堆料法只能能應(yīng)用于那些些對(duì)均化要求求不高的原材材料。19二、取料方式式不同的堆料，，有待于最適適當(dāng)?shù)娜×戏椒绞胶拖鄳?yīng)的的設(shè)備。只有有這樣才能獲獲得預(yù)期的均均化效果。預(yù)預(yù)均化堆場(chǎng)有有三種取料方方式：1.端面取料取料機(jī)從料堆堆的一端，包包括圓形堆料料的截面端開開始，向另一一端或整個(gè)環(huán)環(huán)形料堆推進(jìn)進(jìn)。取料是在在料堆整個(gè)橫橫斷面上進(jìn)行行的，最理想想的取料就是是同時(shí)切取料料堆端面各部部位的物料，，循環(huán)前進(jìn)。。最適用于人字字形、波浪形形和水平層的的堆料。2.側(cè)面取料取料機(jī)從料堆堆的一側(cè)從一一端至另一端端沿料堆縱向向往返取料。。這種取料方方式不能同時(shí)時(shí)切取截面上上各部位的物物料，只能在在側(cè)面沿縱長長方向、一層層層刮取物料料，因此最適適用于橫向傾傾斜層堆料。。這種取料的方方式一般都采采用耙式取料料機(jī)，又名鏈鏈?zhǔn)桨胰×蠙C(jī)機(jī)。3.底部取料在堆料底部設(shè)設(shè)有縫形倉的的矩形均化庫庫，可以在底底部取料。這這種取料方式式要求堆料方方式是縱向傾傾料層或圓錐錐形料堆，只只有這種堆料料，沿底部縱縱向取料才能能切取所有料料層。這種取取料方式的均均化效果也顯顯然不如端面面取料。底部部取料都采用用葉輪式取料料機(jī)。20二、生料制備備過程生料制備過程程指入窯以前前對(duì)原料的全全部加工過程程，包括原料料破碎、預(yù)均均化、配料控控制、烘干、、粉磨和生料料均化等生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)。其簡簡要的工藝流流程是：石灰石均化堆堆場(chǎng)原原料計(jì)量量配料系統(tǒng)及及輸送原原料磨空空氣輸送斜槽槽提提升機(jī)或或氣力輸送泵泵輸送生生料均化庫儲(chǔ)儲(chǔ)存。212223242526272829三、煤粉制備備過程指從原煤倉、、喂料控制、、烘干粉磨、、收塵到煤粉粉倉等生產(chǎn)貯貯存環(huán)節(jié)。其其簡要的生產(chǎn)產(chǎn)流程：原煤破破碎機(jī)機(jī)煤煤預(yù)均均化堆場(chǎng)原原煤倉喂喂煤計(jì)量控制制煤煤粉烘干干粉磨煤煤粉倉倉煤煤粉輸輸送分分別到到窯和分解爐爐燃燒器。3031三、熟料煅燒燒過程熟料煅燒過程程是指生料出出均化庫后的的預(yù)熱、煅燒燒和熟料冷卻卻等環(huán)節(jié)。其其簡要生產(chǎn)流流程是：生料均化庫計(jì)計(jì)量喂料系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)預(yù)熱預(yù)預(yù)分解系統(tǒng)回回轉(zhuǎn)窯煅煅燒冷冷卻卻機(jī)冷卻熟料料熟熟料料輸送熟熟料庫貯存存。3233343536四、水泥制成成過程水泥制成過程程指水泥組分分（除熟料外外）的破碎、、組分配料和和粉磨以及水水泥均化等環(huán)環(huán)節(jié)。其簡要要生產(chǎn)流程是是：水泥配料庫下下組組分分計(jì)量配料站站輸輸送設(shè)設(shè)備穩(wěn)穩(wěn)流流稱重倉水水泥粉磨系系統(tǒng)-水泥庫貯存。。37球磨機(jī)的工作作原理及類型型一、球磨機(jī)工工作原理：1、主體回轉(zhuǎn)筒筒體，兩端空空心軸，內(nèi)壁壁襯板，磨內(nèi)內(nèi)裝研磨體。。2、研磨體既可可拋射沖擊物物料，又可滑滑動(dòng)、滾動(dòng)研研磨物料。。3、出料動(dòng)力：：磨頭強(qiáng)制喂喂料；前后料料面高差；磨磨尾不斷抽風(fēng)風(fēng)；球磨機(jī)完全水水平布置，不不同于回轉(zhuǎn)窯窯形式4、研磨體三種種狀態(tài)（圖））：周轉(zhuǎn)、拋射、、傾瀉二、球磨機(jī)的的特點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性較強(qiáng)，，能連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)和大規(guī)模生生產(chǎn)；顆粒級(jí)配易于于調(diào)節(jié)，顆粒粒形貌近似球球形，有利于于生料煅燒及及水泥的水化化硬化；干法濕法均可可，烘干粉磨磨同時(shí)，另有有均化作用；；2、缺點(diǎn)：粉磨效率低，，只有2一3％。研磨體和村板板的消耗量大大；設(shè)備笨重，投投資大．噪音音大等383940414243為什么分級(jí)？？水泥生產(chǎn)商商為什么不惜惜巨資選用閉閉路系統(tǒng)？分級(jí)------減少過粉磨！------提高粉磨效率率。44五、水泥裝運(yùn)運(yùn)和輸出過程程水泥包裝和散散裝過程指不不同水泥經(jīng)貯貯庫、包裝設(shè)設(shè)施或散裝設(shè)設(shè)施等生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)出廠