廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司大運會QC小組演示文稿

提高鑄鋼件焊接一次檢驗合格率廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司大運會QC小組現(xiàn)場型一、工程概況深圳大運中心是深圳舉辦2011年第26屆世界大學(xué)生夏季運動會的主場館區(qū)，工程總建筑面積超過30萬平方米，總投資約35億元人民幣，工程總用鋼量約6000t。主體鋼結(jié)構(gòu)工程為單層折面空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，平面形狀為圓形，雙軸對稱，平面半徑R=72m，由16個形狀相近的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成。二、小組簡介小組名稱大運會QC小組課題類型現(xiàn)場型組建日期2008年11月

課題注冊號GDN/QC（2009）-05-09小組登記號DYH－01小組組成以現(xiàn)場施工技術(shù)人員為主平均受QC教育時間72小時小組課題提高鑄鋼件焊接一次檢驗合格率

活動次數(shù)7次活動時間2008.11.20至2009..04.30出勤率100%姓名性別學(xué)歷項目職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)吳睿力男本科項目總工高級工程師技術(shù)顧問戚衛(wèi)豐男本科現(xiàn)場技術(shù)員助理工程師組長張翼鵬男本科技術(shù)總監(jiān)機電工程師組員王氙男本科現(xiàn)場技術(shù)員機電工程師組員王恒男本科項目經(jīng)理高級工程師組員魏成權(quán)男本科現(xiàn)場技術(shù)員機械工程師組員馮建華男大專測試員助理工程師組員葉廣生男高中班組質(zhì)檢員工人組員蘇志覺男高中施工班組長工人組員謝玉金女本科資料管理員助理工程師組員QC小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，提出了5個課題，然后按照顧客關(guān)注度、公司要求的符合性、問題的緊迫性、課題的推廣性、課題大小及調(diào)動成員的積極性幾個方面進行綜合打分評價、最后確定選用方案3“提高鑄鋼件焊接一次檢驗合格率”為本次QC小組活動的課題，選題比較見下表：三、選題理由上級要求：本項目作為大運會的主會場，不僅結(jié)構(gòu)新穎，而且采用旋轉(zhuǎn)累計滑移施工方案，滑移半徑到達(dá)76米，為當(dāng)今世界之最。質(zhì)量要求：該結(jié)構(gòu)基本所有節(jié)點均為鑄鋼節(jié)點，共160個，是整個空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的主要受力點，也是場館整體旋轉(zhuǎn)滑移中主要傳力點。鑄鋼節(jié)點焊縫的質(zhì)量情況對滑移過程中整體結(jié)構(gòu)的安全有著至關(guān)重要的影響。

工期要求：本工程主體工程的工期只有120個日歷日，鑄鋼節(jié)點焊接對口數(shù)量高達(dá)960個，鑄鋼件一次檢驗合格率對滑移工期及整體工期有著關(guān)鍵影響，也直接影響到兩臺260t履帶吊的費用控制。工程現(xiàn)狀：本工程樣板房鑄鋼節(jié)點的焊接一次合格率為85％，低于同行水平（一次檢驗合格率93％）；而且按原來15％的返修率來算，整體工期會延誤20天。QC小組選擇“提高鑄鋼件焊接一次檢驗合格率”為活動課題旋轉(zhuǎn)滑移示意圖：四、現(xiàn)狀調(diào)查由于缺乏類似工程的參考，故以大運會樣板房安裝作為調(diào)查對象。調(diào)查對象為大運會樣板房的4種不同形狀9個鑄鋼節(jié)點共106條鑄鋼與Q345Bφ299×12無縫鋼管的對接焊縫。初驗合格的對接焊縫為90條，合格率為85%。取樣節(jié)點1節(jié)點3節(jié)點4節(jié)點6節(jié)點不合格點數(shù)（個）4363合計16鋼柱抽樣調(diào)查表我們把從現(xiàn)場檢查收集到的造成初驗合格率為85％的16個不合格點數(shù)進行了統(tǒng)計序號不合格原因頻數(shù)累計頻數(shù)頻率％累計頻率％1焊縫裂紋121275752氣孔夾渣21412.587.53未清根處理1156.2593.754焊縫咬邊1166.251005合計16不合格原因統(tǒng)計表根據(jù)上述統(tǒng)計計表，我們做做出排列圖：：“焊縫裂紋”是是影響鑄鋼鋼節(jié)點一次檢檢驗合格率低低的主要因素素五、確確定目目標(biāo)鑄鋼節(jié)節(jié)點的的一次次檢驗驗合格格率為為94%可行性性分析析鑄鋼焊焊接不不合格格率為為15％，不不合格格主要要因素素為75％，主主要解解決了了主要要的原原因80％，15％×75％×80％＝9％，85％+9％＝94％合格格率的的提升升沒有有問題題。合作單單位承承接的的國家家體育育館焊焊縫一一次檢檢驗合合格率率為93.8％、天天津經(jīng)經(jīng)濟技技術(shù)開開發(fā)區(qū)區(qū)雕塑塑焊縫縫一次次檢驗驗合格格率為為93.6％等。。工程項項目配配備了了長期期工作作在一一線的的骨干干人員員及公公司焊焊工高高級技技師6名，施施工管管理技技術(shù)過過硬，，經(jīng)驗驗豐富富，施施工方方法和和措施施全面面。2個隊伍伍的焊焊工均均有15名有10年以上上安裝裝船廠廠及橋橋梁經(jīng)經(jīng)驗的的焊工工，焊焊工證證持有有率100％。公司特特別為為該項項目配配置60臺全新新的二二氧化化碳焊焊機6臺焊條條烘培培箱。。信心與與理論論支持持成功案案例雄厚的的技術(shù)術(shù)力量量優(yōu)選施施工隊隊伍先進的的設(shè)備備目標(biāo)可可行六、原因分分析七、要因確確認(rèn)編號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時間1專項培訓(xùn)考核合格率低檢查是否每個焊工都有培訓(xùn)現(xiàn)場檢查專項培訓(xùn)合格率100％魏成權(quán)2009年1月10日前2地線夾接觸面積過小確認(rèn)每臺焊機地線接觸情況現(xiàn)場檢查鍍鋅扁鋼與地線搭接面積≥12cm2戚衛(wèi)豐2009年1月11日前3工作時間過長檢查工時表現(xiàn)場檢查工人每天工作時間不超過10小時，每周累計不超過50小時馮建華2009年1月10日前4無獎罰措施是否有質(zhì)量評比獎罰制度及按制度執(zhí)行現(xiàn)場檢查有制度并100%按制度執(zhí)行戚衛(wèi)豐2009年1月11日前5電壓波動過大檢查電壓波動情況現(xiàn)場檢查波動偏差±10V魏成權(quán)2009年1月10日前6氣體混合比偏差大檢查氣壓表讀數(shù)情況現(xiàn)場檢查氧氣與乙炔氣氣壓比例為2：1蘇志覺2009年1月10日前7兩組磁輪的軸心線平行偏差大檢查磁輪的軸心的距離現(xiàn)場檢查偏差土2mm戚衛(wèi)豐2009年1月12日前8對接坡口角度偏差大檢查焊縫對接坡口角度現(xiàn)場檢查坡口角度40±5度蘇志覺2009年1月11日前9端頭氣孔密度偏大探傷檢查鑄鋼件端頭是否有氣孔現(xiàn)場檢查氣孔密度小于1個/100㎝2葉廣生2009年1月10日前10焊條烘干時間偏短確認(rèn)焊條烘干時間是否符合標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場檢查烘干時間不小于2h馮建華2009年1月12日前編號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時間11鋼管圓形度偏差大確認(rèn)鋼管圓形度是否符合標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場檢查鋼管圓形度偏差為≤2mm蘇志覺2009年1月12日前12對稱焊接分段角度偏大檢查現(xiàn)場地面對接及空中對接焊縫對稱焊接分段角度是否合適現(xiàn)場檢查對稱焊接分段角度≤30°葉廣生2009年1月10日前13熱處理冷卻速度過快檢查現(xiàn)場對接焊縫的降溫速率現(xiàn)場檢查降溫速率不大于2°/min戚衛(wèi)豐2009年1月10日前14打磨深度偏小檢查每條焊縫的每道焊道是否有完整打渣打磨現(xiàn)場檢查深度＞1mm蘇志覺2009年1月11日前15預(yù)熱時間不夠檢查預(yù)熱時間是否足夠現(xiàn)場檢查預(yù)熱時間≥10min馮建華2009年1月10日前16預(yù)熱溫度不夠檢查預(yù)熱溫度是否足夠現(xiàn)場檢查預(yù)熱溫度≥100°馮建華2009年1月10日前17無防風(fēng)措施檢查防風(fēng)措施及焊接作業(yè)點風(fēng)速現(xiàn)場檢查100％使用防風(fēng)措施；焊接點風(fēng)速＜2m/s戚衛(wèi)豐2009年1月10日前18作業(yè)環(huán)境濕度過大檢查作業(yè)環(huán)境濕度現(xiàn)場檢查濕度≤80%戚衛(wèi)豐2009年1月10日前19光源瓦數(shù)偏低施工現(xiàn)場照明燈具是否足夠現(xiàn)場檢查瓦數(shù)≥500W戚衛(wèi)豐2009年1月11日前20焊條進場未檢查焊條進場是否按規(guī)定進行檢查現(xiàn)場檢查焊條進場100%驗收合格馮建華2009年1月11日前確定三個要要因：1、專項培訓(xùn)訓(xùn)考核合格格率低2、熱處理冷冷卻速度過過快3、無防風(fēng)措措施八、制定對對策序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間1專項培訓(xùn)考核合格率低對焊工進行理論及實操培訓(xùn)專項培訓(xùn)合格率100％

1、焊接專家對焊工進行理論培訓(xùn)及實際操作考試2、降低培訓(xùn)合格人員的流動性，保持人員穩(wěn)定施工現(xiàn)場魏成權(quán)戚衛(wèi)豐2009.1.302熱處理冷卻速度過快改進熱處理方法對要求保溫的焊接部位按措施把降溫速率減少為2℃/min

1、采取加熱和包裹的焊后熱處理方法2、制定專門的加熱及包裹人員

施工現(xiàn)場馮建華葉廣生2009.1.313無防風(fēng)措施制定防風(fēng)措施加強監(jiān)管對于需要防風(fēng)焊接部位做好防風(fēng)措施，控制焊接點風(fēng)速小于2m/s1、落實檢查東西兩側(cè)班組使用防風(fēng)棚的情況2、實時監(jiān)控防風(fēng)棚的風(fēng)速情況施工現(xiàn)場戚衛(wèi)豐馮建華2009.2.1九、對策實實施對策實施一一：解決專專項培訓(xùn)考考核合格率率低的問題題措施：1、制定了了專門的的焊工考考核培訓(xùn)訓(xùn)方案，，分為理理論培訓(xùn)訓(xùn)和實際際操作培培訓(xùn)兩大大部分。。2、制定了培培訓(xùn)學(xué)習(xí)習(xí)計劃，，并邀請請了國家家體育館館的焊接接主管專專家到現(xiàn)現(xiàn)場對全全部上崗崗工人進進行重點點及難點點的培訓(xùn)訓(xùn)。3、降低已已交底及及培訓(xùn)人人員的流流動性，，保持施施工班組組的穩(wěn)定定性，降降低因人人員流動動太大對對安裝質(zhì)質(zhì)量的不不利影響響。現(xiàn)場焊工工實際操操作考核核專家理論論交底實施效果果：經(jīng)過實施施，培訓(xùn)訓(xùn)的焊工工合格率率達(dá)100％，我們們的對策策目標(biāo)實實現(xiàn)了。。焊工培訓(xùn)訓(xùn)簽到表表焊工培訓(xùn)訓(xùn)考核成成績表考核項目成績優(yōu)良合格不合格焊縫打磨16人8人1人0人對接要求17人7人1人0人保溫要求20人4人1人0人焊縫外觀15人6人4人0人焊接步驟要求18人6人1人0人對策實施施二：解決熱處處理冷卻卻速度過過快的問問題措施：針對出現(xiàn)熱熱處理冷卻卻速度過快快的問題，，小組成員員討論得知知，減緩冷冷卻速度過過快的方法法為兩種：：加熱和包包裹。1、直接風(fēng)焊焊加熱。2、石棉布包包裹。3、確定專門門的加熱和和包裹人員員。4、做好溫降降速率的監(jiān)監(jiān)測。現(xiàn)場風(fēng)焊加加熱培訓(xùn)石棉布包裹裹小組成員馮馮建華在監(jiān)監(jiān)測的過程程中發(fā)現(xiàn)了了問題，并并及時反饋饋回來，具具體的監(jiān)測測數(shù)據(jù)如下下表：空中對接部位降溫速率（度/min）溫降（度）時間（min）東側(cè)ZJG8與5節(jié)點對接44010東側(cè)ZJG9與5節(jié)點對接44010東側(cè)ZJG10與5節(jié)點對接33010西側(cè)ZJG12與7節(jié)點對接44010西側(cè)ZJG13與7節(jié)點對接33010西側(cè)ZJG14與7節(jié)點對接44010從上表數(shù)據(jù)據(jù)我們看出出，小組制制定的措施施施工班組組都按小組組的標(biāo)準(zhǔn)完完成了，但但降溫速率率還是無法法達(dá)到我們們QC小組的目標(biāo)標(biāo)。5、2月7號，小組成成員根據(jù)反反饋回來的的數(shù)據(jù)信息息迅速展開開討論，小小組成員查查閱了有關(guān)關(guān)工程的施施工方案及及上網(wǎng)查找找相關(guān)信息息，一致同同意購買加加熱溫控儀儀及履帶式式陶瓷加熱熱器。并同同時展開實實施。溫度控制儀儀履帶式陶瓷瓷加熱器（（保溫帶））現(xiàn)場保溫操操作使用用了了溫溫控控儀儀后后小小組組成成員員馮馮建建華華繼繼續(xù)續(xù)對對降降溫溫速速率率進進行行監(jiān)監(jiān)測測，，反反饋饋數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下表表：：空中對接部位溫降（度）時間（min）降溫速率（度/min）東側(cè)ZJG6與4節(jié)點對接32103.2東側(cè)ZJG7與4節(jié)點對接28102.8西側(cè)ZJG20與1節(jié)點對接26102.6西側(cè)ZJG21與1節(jié)點對接25102.5從上表的數(shù)據(jù)據(jù)看出，溫控控設(shè)備及保溫溫帶的使用是是有效果的，，但降溫速率率還達(dá)不到QC小組的目標(biāo)。。小組成員和和施工班組長長針對上述問問題，集中討討論，一致認(rèn)認(rèn)為有以下幾幾個方面的原原因：A、保溫帶與構(gòu)構(gòu)件的接觸面面不嚴(yán)密B、溫控設(shè)備的的溫度不夠C、保溫時間偏偏短6、通過上述的的要因的分析析后，小組成成員決定從以以下幾個方面面展開實施：：A：為了使保溫溫帶與構(gòu)件的的結(jié)合更緊密密，保溫帶使使用前，先用用石棉布把保保溫帶包裹，，這樣保護保保溫帶的同時時也使得保溫溫帶與構(gòu)件的的接觸面更嚴(yán)嚴(yán)密。B：焊接完成后后，把包裹好好的保溫帶放放到保溫的位位置，并用14＃鍍鋅鐵線整整圈綁扎，固固定好。C：調(diào)節(jié)溫控設(shè)設(shè)備的加熱溫溫度為80℃。D：固定保溫時時間為2h。實施中的保溫溫操作經(jīng)過以上對策策的實施，小小組成員對效效果進行了檢檢查，監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)如下：空中對接部位降溫速率（度/min）溫降（度）時間（min）東側(cè)ZJG12與4節(jié)點對接1.21210東側(cè)ZJG13與4節(jié)點對接1.81810東側(cè)ZJG15與4節(jié)點對接1.61610西側(cè)ZJG12與4節(jié)點對接1.71710西側(cè)ZJG13與4節(jié)點對接1.51510西側(cè)ZJG14與4節(jié)點對接1.41410實施效果：由由上述表格可可以看出，經(jīng)經(jīng)過實施，降降溫速率均控控制在1.8℃/min以內(nèi)，降溫速速率得到有效效的控制，我我們的對策目目標(biāo)實現(xiàn)了。。對策實施三：：解決無防風(fēng)風(fēng)措施的問題題措施：：針對出出現(xiàn)的的狀況況，小小組成成員與與施工工班組組長集集中討討論，，同由由班組組本身身根據(jù)據(jù)實際際需要要和部部位制制作防防風(fēng)棚棚。1、小組組安排排馮建建華落落實檢檢查東東西兩兩側(cè)班班組使使用防防風(fēng)棚棚的情情況，，針對對不使使用防防風(fēng)棚棚的情情況，，每發(fā)發(fā)現(xiàn)一一例，，罰款款200元。2、小組組增加加購買買了6臺風(fēng)速速儀，，安排排戚衛(wèi)衛(wèi)豐實實時監(jiān)監(jiān)測防防風(fēng)棚棚內(nèi)的的風(fēng)速速情況況。由由于高高空對對接位位置風(fēng)風(fēng)速監(jiān)監(jiān)測有有困難難，小小組成成員考考慮必必須用用一個個平臺臺支架架承托托固定定風(fēng)速速儀，，使其其在高高空對對接位位置都都可以以進行行防風(fēng)風(fēng)棚內(nèi)內(nèi)的風(fēng)風(fēng)速定定點監(jiān)監(jiān)測，，確定定平臺臺支架架的固固定方方式，，直接接焊接接在鋼鋼管構(gòu)構(gòu)件上上。平臺支支架410－2多功能能風(fēng)速速儀上述措措施實實施后后，小小組成成員戚戚衛(wèi)豐豐及時時反饋饋了防防風(fēng)棚棚的風(fēng)風(fēng)速情情況，，具體體數(shù)據(jù)據(jù)如下下表：：空中對接部位是否使用防風(fēng)棚焊接作業(yè)點風(fēng)速東側(cè)ZJG12與4節(jié)點對接是5m/s東側(cè)ZJG13與4節(jié)點對接是4m/s東側(cè)ZJG15與4節(jié)點對接是6m/s西側(cè)ZJG12與4節(jié)點對接是4m/s西側(cè)ZJG13與4節(jié)點對接是4m/s西側(cè)ZJG14與4節(jié)點對接是5m/s班組現(xiàn)現(xiàn)場制制作的的防風(fēng)風(fēng)棚從表中中我們們看出出，東東西兩兩側(cè)的的施工工班組組均按按小組組要求求使用用了防防風(fēng)棚棚，但但防風(fēng)風(fēng)棚封封閉性性不足足，焊焊接點點的風(fēng)風(fēng)速仍仍無法法達(dá)到到QC小組的的目標(biāo)標(biāo)。焊接作作業(yè)點點風(fēng)速速得不不到有有效控控制主主要有有以下下兩個個方面面：1、防風(fēng)風(fēng)棚制制作不不合格格，覆覆蓋面面不足足，存存在漏漏風(fēng)情情況。。2、施工工班組組人員員思想想不重重視。。針對上上述兩兩個主主要原原因，，QC小組成成員制制定以以下措措施：：1、按照照QC小組成成員要要求，，統(tǒng)一一制作作防風(fēng)風(fēng)棚，，防風(fēng)風(fēng)棚骨骨架材材料為為∠30××30×3的角鋼鋼，覆覆蓋面面為彩彩條布布。2、落實實人員員實名名制度度。對對地面面焊接接及空空中焊焊接的的人員員與構(gòu)構(gòu)件編編號相相對應(yīng)應(yīng)。現(xiàn)場焊焊工記記錄表表3、建立立獎罰罰制度度經(jīng)過以以上對對策的的實施施，小小組成成員對對效果果進行行了檢檢查，，監(jiān)測測數(shù)據(jù)據(jù)如下下：空中對接部位是否使用防風(fēng)棚焊接作業(yè)點風(fēng)速東側(cè)ZJG12與4節(jié)點對接是1m/s東側(cè)ZJG13與4節(jié)點對接是1.2m/s東側(cè)ZJG15與4節(jié)點對接是1.5m/s西側(cè)ZJG12與4節(jié)點對接是1.1m/s西側(cè)ZJG13與4節(jié)點對接是1.3m/s西側(cè)ZJG14與4節(jié)點對接是0.8m/s實施效效果：：由上上述表表格可可以看看出，，經(jīng)過過實施施，焊焊接作作業(yè)點點風(fēng)速速均控控制在在1.5m/s以內(nèi)，，焊接接作業(yè)業(yè)點的的風(fēng)速速得到到有效效的控控制，，我們們的對對策目目標(biāo)實實現(xiàn)了了。十、效效果檢檢查對策實實施完完成后后，小小組成成員對對后期期焊接接及拼拼裝的的960個對接接口進進行了了格點點作好好跟蹤蹤調(diào)查查，一一次探探傷合合格的的對接接口927個，一一次檢檢驗合合格率率為927/960×100%=96.6%。不合格格原因因統(tǒng)計計表序號不合格原因頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（％）累計頻率（％）1焊縫裂紋4412.112.12氣孔夾渣141842.454.53未清根處理82624.278.74焊縫咬邊73321.31005合計33鑄鋼件件焊接接一次次檢驗驗合格格率也也由85％提高高到96.6%，圓滿滿實現(xiàn)現(xiàn)了我我們QC小組的的目標(biāo)標(biāo)。比預(yù)期期目標(biāo)標(biāo)值高高出近近2.6個百分分點經(jīng)濟效效益：：活動前前后合合格率率提高高了（（96.6%-85%）=11.6個百分分點，，可以減減少由由于焊焊縫裂裂紋造造成不不合格格而返返工的的費用用為92800元，，且節(jié)節(jié)省大大型吊吊車費費用為為200000元。。序號費用清單計算公式費用（元）1LWK-60型溫度控制儀＝4臺×12500＝50000500002履帶式陶瓷加熱器＝50套×120＝600060003Testo410－2多功能風(fēng)速儀＝6臺×2200組活動費用300030005合計72200共節(jié)約約的費費用為為：200000+92800-72200＝220600元支出費