熱工設(shè)備節(jié)能改進(jìn)方法概述

熱工設(shè)備節(jié)能改進(jìn)方法廣州弘禹環(huán)?？萍加邢薰灸夸洠?、引用標(biāo)準(zhǔn)2、燃料燃燒的合理化3、過量空氣系數(shù)4、爐渣含碳量5、傳熱的合理化6、

技少傳熱與泄漏引起的熱損失7、余熱的回收利用8、實(shí)行熱能的綜合利用與用能設(shè)備的合理配置9、熱效率1、引用標(biāo)準(zhǔn)1.1、GB/T17954工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行1.2、GB/T18292生活鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行1.3、GB/Tl53l7工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法1.4、GBl576低壓鍋爐水質(zhì)1.5、GB/T3l66熱水鍋爐參數(shù)系列1.6、GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)1.7、JB/T7985工業(yè)鍋爐通用技術(shù)1.8、GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范1.9、GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、燃料燃燒的合理化2.1、燃料燃燒的主要控制指標(biāo)2.1.1、燃料燃燒的主要控制指標(biāo)，包括根據(jù)燃燒設(shè)備、使用燃料的種類及不同燃燒方式，規(guī)定的空氣系數(shù)、排渣含碳量等指標(biāo)?？扇夹詺怏w的排放應(yīng)符合GB13271的要求。2.1.2、附錄A表A1和表A2中列出工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯采用不同燃料及按不同燃料方式運(yùn)行時(shí)的空氣系數(shù)范圍，實(shí)際操作中在不降低燃料燃燒效率的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能降低空氣系數(shù)。

2.1.3、采用火苗床燃燒的工業(yè)鍋爐，實(shí)際操作中應(yīng)采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制數(shù)值在附錄表A3中列出。2.2、燃料燃燒方面的測(cè)量與記錄

1.2.1、分析與記錄燃料的成分(包括煤的工業(yè)分析)發(fā)熱量,以作為制定與調(diào)整燃燒控制參數(shù)的依據(jù)。

1.2.2、分析與檢驗(yàn)排出煙氣及灰渣中的可燃成分量,以確定燃燒的安全程度,作為調(diào)整燃燒過程、改進(jìn)燃燒裝置定及依據(jù)。

舉例：

（1）煤氣發(fā)生爐煤渣的含碳量為11-20%

（2）輥道窯廢氣中CO的殘余量為3-7%

2.3、爐渣含碳量

2.3.1、爐渣含碳量主要用于反應(yīng)鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失。

它是指一部分燃料進(jìn)入鍋爐以后,沒有參與燃燒化學(xué)反應(yīng),就隨著各種途徑帶出爐外而造成熱能損失。

2.3.2造造成成爐爐渣渣含含碳碳量量高高的的原原因因很很多多，，主主要要有有以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)：：1)燃煤煤水水分分和揮發(fā)發(fā)分分對(duì)煤煤炭炭著著火火的的快快慢慢和和燃燃燒燒溫溫度度的的高高低低有有顯顯著著的的影影響響；；另另外外煤煤粒粒度度過過大大。。會(huì)會(huì)造造成成煤煤炭炭燃燃燒燒不不完完全全。。煤煤炭炭水水份份過過大大，，會(huì)會(huì)造造成成煤煤著著火火延延后后;煤煤炭炭的的揮揮發(fā)發(fā)份份高高,就就容容易易著著火火燃燃燒燒，，反反之之就就不不易易著著火火，，所所以以燃燃用用煤煤炭炭水水份份過過大大或或者者揮揮發(fā)發(fā)份份較較小小的的煤煤種種，，因因著著火火推推遲遲,最最后后導(dǎo)導(dǎo)致致在在整整個(gè)個(gè)燃燃燒燒過過程程結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)，，煤煤炭炭來(lái)來(lái)不不及及完完全全燃燃燒燒,造造成成爐爐渣渣含含碳碳量量超超標(biāo)標(biāo)。。2)、、鍋鍋爐爐運(yùn)運(yùn)行行參參數(shù)數(shù)調(diào)調(diào)整整不不合合理理主要要包包括括:一一次次風(fēng)風(fēng)速速、、二二次次風(fēng)風(fēng)速速、、風(fēng)風(fēng)煤煤配配比比等等,造造成成燃燃燒燒不不完完全全；；進(jìn)進(jìn)煤煤速速度度太太快快，，燃燃煤煤還還沒沒有有完完全全燃燃燒燒就就已已經(jīng)經(jīng)到到末末端端，，被被排排出出爐爐膛膛；；煤煤風(fēng)風(fēng)配配比比不不合合適適，，不不能能根根據(jù)據(jù)煤煤質(zhì)質(zhì)、、煤煤的的燃燃燒燒情情況況,適適當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)整整送送風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)風(fēng)門門開開度度，，以以保保證證提提供供充充足足的的氧氧氣氣供供煤煤炭炭充充分分燃燃燒燒，，降降低低爐爐渣渣含含碳碳量量。。3)、、爐爐膛膛溫溫度度過過低低爐膛膛溫溫度度的高高低低是是燃燃料料燃燃燒燒好好壞壞的的重重要要因因素素。。過過低低的的爐爐膛膛溫溫度度不不能能維維持持爐爐膛膛內(nèi)內(nèi)良良好好的的燃燃燒燒。。造造成成的的原原因因除除了了漏漏風(fēng)風(fēng)嚴(yán)嚴(yán)重重和和風(fēng)風(fēng)量量配配置置不不當(dāng)當(dāng)外外，，低低負(fù)負(fù)荷荷、、爐爐膛膛水水冷冷系系數(shù)數(shù)過過大大等等也也是是造造成成爐爐膛膛溫溫度度低低的的主主要要因因素素。。爐渣渣含含碳碳量量在一一定定程程度度上上代代表表了了煤煤炭炭燃燃燒燒的的完完全全程程度度，，是是反反映映鍋鍋爐爐節(jié)節(jié)能能運(yùn)運(yùn)行行狀狀況況的的重重要要指指標(biāo)標(biāo)。。雖雖然然爐爐渣渣含含碳碳量量并并不不能能絕絕對(duì)對(duì)地地反反映映出出鍋鍋爐爐熱熱效效率率的的高高低低，，但但在在實(shí)實(shí)踐踐中中經(jīng)經(jīng)常常注注意意爐爐渣渣的的色色澤澤，，是是監(jiān)監(jiān)督督鍋鍋爐爐運(yùn)運(yùn)行行的的重重要要手手段段。。我我們們可可以以從從灰灰渣渣的的色色澤澤變變化化,及及時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影影響響鍋鍋爐爐正正常常燃燃燒燒的的原原因因，，排排除除不不良良因因素素，，提提高高鍋鍋爐爐運(yùn)運(yùn)行行的的熱熱效效率率。。2.3、、改改善善燃燃料料燃燃燒燒的的措措施施1.3.1、、燃燒燒裝裝置置類型型極極其其特特性性參參數(shù)數(shù)的的選選擇擇,必必須須適適合合燃燃料料各各種種類類及及其其理理化化性性能能,適適合合熱熱設(shè)設(shè)備備與與工工藝藝的的要要求求,并并且且要要有有足足夠夠的的可可調(diào)調(diào)范范圍圍,以以滿滿足足加加熱熱負(fù)負(fù)荷荷變變化化的的要要求求。。1.3.2、、供供風(fēng)風(fēng)引引風(fēng)風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)必必須須保保證證必必要要的的風(fēng)風(fēng)量量和和壓壓力力,供供風(fēng)風(fēng)、、引引風(fēng)風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)的的能能力力必必須須和和燃燃料料主主體體、、設(shè)設(shè)備備相相匹匹配配，，其其富富裕裕度度不不應(yīng)應(yīng)過過大大，，盡盡量量采采用用變變速速調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)系系統(tǒng)統(tǒng)。。1.3.3、、安安裝裝燃燃燒燒控控制制裝裝置置，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)排排出出煙煙氣氣中中的的含含氧氧量量（（或或二二氧氧化化碳碳量量）），，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)空空氣氣-燃燃料料的的比比例例，，使使之之符符合合空空氣氣系系數(shù)數(shù)管管理理的的要要求求，，并并使使排排出出爐爐膛膛煙煙氣氣中中的的可可燃燃成成分分降降低低到到最最低低值值。。2.3.4、使使用多多個(gè)燃燃燒裝裝置時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)分組組(段段)或或分個(gè)個(gè)調(diào)節(jié)節(jié)與控控制各各組,各燃燃燒裝裝置中中的供供入燃燃料量量比例例,以以提高高熱設(shè)設(shè)備的的總熱熱效率率。2.3.5、、研究究采用用新的的燃燒燒方法法、燃燃燒裝裝置及及其布布置方方式時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用用合理理的爐爐型結(jié)結(jié)構(gòu)，，以進(jìn)進(jìn)一步步提高高熱效效率。。2.3.6、燃燃燒設(shè)設(shè)備與與所使使用的的燃料料品種種應(yīng)相相互適適應(yīng)并并保持持質(zhì)量量相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定，對(duì)對(duì)燃料料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行合合理調(diào)調(diào)配合合理加加工（（如動(dòng)動(dòng)力配配煤和和型煤煤）與與合理理存放放，鼓鼓勵(lì)開開展劣劣質(zhì)燃燃料、、煤矸矸石等等的綜綜合利利用。。2.3.7、遇遇有嚴(yán)嚴(yán)重結(jié)結(jié)渣而而無(wú)法法調(diào)整整時(shí)，，可采采用化化學(xué)除除渣劑劑給予予清除除，所所選用用的化化學(xué)除除渣劑劑應(yīng)不不損害害受壓壓元件件和耐耐火襯襯里。。3、過過量空空氣系系數(shù)3.1、過量空空氣系系數(shù)是一項(xiàng)項(xiàng)重要要指標(biāo)標(biāo),鍋鍋爐運(yùn)運(yùn)行中中過量量空氣氣系數(shù)數(shù)的合合格指指標(biāo),并作作為鍋鍋爐經(jīng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)運(yùn)行的的關(guān)鍵鍵指標(biāo)標(biāo)之一一進(jìn)行行監(jiān)控控。各各類不不同類類型的的鍋爐爐,都都有一一個(gè)最最佳過過量空空氣系系數(shù),但實(shí)實(shí)際上上幾乎乎所有有的爐爐子都都超過過設(shè)計(jì)計(jì)值。。過量量空氣氣系數(shù)數(shù),是是根據(jù)據(jù)燃料料的性性質(zhì)、、燃燒燒方式式、燃燃燒設(shè)設(shè)備等等條件件來(lái)確確定的的,當(dāng)當(dāng)過量量空氣氣系數(shù)數(shù)過大大時(shí),會(huì)造造成燃燃煤與與空氣氣混合合不均均勻,有的的區(qū)域域出現(xiàn)現(xiàn)空氣氣不足足,另另外區(qū)區(qū)域又又嚴(yán)重重過剩剩,致致使?fàn)t爐膛溫溫度降降低,排煙煙量增增大,帶出出熱量量增加加,也也就是是排煙煙熱損損失增增加。。最好好的做做法是是,在在盡可可能保保證燃燃料得得到充充足的的氧氣氣而完完全燃燃燒的的前提提下,過量量空氣氣系數(shù)數(shù)愈低低,燃燃燒愈愈經(jīng)濟(jì)濟(jì)。3.2造成空空氣過過剩有有幾種種原因因:1)、、鍋爐爐煙氣氣系統(tǒng)統(tǒng)的漏漏風(fēng),主要要發(fā)生生在鍋鍋爐排排放爐爐渣的的部位位。2)、應(yīng)應(yīng)當(dāng)指指出的的是鍋鍋爐本本體的的漏風(fēng)風(fēng),爐爐墻漏漏風(fēng)也也很普普遍,但還還不為為人們們所重重視。。鍋爐爐爐墻墻砌體體一般般是各各類耐耐火磚磚、紅紅磚墻墻及保保溫磚磚等,其本本身氣氣密性性就差差,再再加上上耐火火磚縫縫的耐耐火泥泥都是是塑性性的,這些些都會(huì)會(huì)導(dǎo)致致鍋爐爐爐墻墻漏風(fēng)風(fēng)。尤尤其是是快裝裝鍋爐爐的爐爐墻較較薄,如果果爐墻墻砌筑筑不好好,鍋鍋爐漏漏風(fēng)量量將會(huì)會(huì)很大大;由由于鍋鍋爐整整體剛剛性較較差,鍋爐爐在運(yùn)運(yùn)輸和和吊裝裝過程程中爐爐墻磚磚縫就就會(huì)松松動(dòng)而而漏風(fēng)風(fēng)。3)、、鍋爐爐燃燒燒調(diào)整整的操操作技技術(shù)不不完善善,造造成風(fēng)風(fēng)量配配置不不當(dāng)。。煤燃燃燒是是分段段進(jìn)行行的。。煤在在預(yù)熱熱干燥燥時(shí),可以以完全全不需需要空空氣;在揮揮發(fā)份份析出出區(qū),有一一部分分可燃燃性氣氣體已已經(jīng)開開始燃燃燒,因此此需要要供給給少量量空氣氣;揮揮發(fā)份份和煤煤炭的的燃燒燒區(qū)域域是燃燃燒的的主要要部分分,需需要送送入大大量的的空氣氣。在在于煤煤的不不同燃燃燒過過程供供給不不同的的空氣氣量,分段段送風(fēng)風(fēng)門的的實(shí)際際開度度要經(jīng)經(jīng)常隨隨燃煤煤粒度度、水水份的的變動(dòng)動(dòng)及燃燃燒情情況加加以調(diào)調(diào)整。。鍋爐爐操作作技術(shù)術(shù)水平平的高高低,表現(xiàn)現(xiàn)在是是否能能按煤煤的燃燃燒各各區(qū)段段正確確調(diào)節(jié)節(jié)空氣氣量,所以以應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)對(duì)鍋爐爐操作作人員員的節(jié)節(jié)能技技術(shù)培培訓(xùn),提高高操作作技能能,以以降低低空氣氣系數(shù)數(shù)。4、爐爐渣含含碳量量4.1、爐爐渣含含碳量量主要要用于于反應(yīng)應(yīng)鍋爐爐的機(jī)機(jī)械不不完全全燃燒燒熱損損失它是指指一部部分燃燃料進(jìn)進(jìn)入鍋鍋爐以以后,沒有有參與與燃燒燒化學(xué)學(xué)反應(yīng)應(yīng),就就隨著著各種種途徑徑帶出出爐外外而造造成熱熱能損損失。。4.2、、造成爐爐渣含碳碳量高的的原因很很多,主主要有以以下幾點(diǎn)點(diǎn)。1)、燃燃煤水分分和揮發(fā)發(fā)分對(duì)煤煤炭著火火的快慢慢和燃燒燒溫度的的高低有有顯著的的影響,另外煤煤粒度過過大.會(huì)會(huì)造成成煤炭燃燃燒不完完全。煤煤炭水份份過大,會(huì)造成成煤著火火延后;煤炭的的揮發(fā)份份高,就就容易著著火燃燒燒,反之之就不易易著火,所以燃燃用煤炭炭水份過過大或者者揮發(fā)份份較小的的煤種,因著火火推遲,最后導(dǎo)導(dǎo)致在整整個(gè)燃燒燒過程結(jié)結(jié)束時(shí),煤炭來(lái)來(lái)不及完完全燃燒燒,造成成爐渣含含碳量超超標(biāo)。2)、鍋鍋爐運(yùn)行行參數(shù)調(diào)調(diào)整不合合理,主主要包括括:一次風(fēng)速速、二次次風(fēng)速、、風(fēng)煤配配比等,造成燃燃燒不完完全;進(jìn)進(jìn)煤速度度太快,燃煤還還沒有完完全燃燒燒就已經(jīng)經(jīng)到末端端,被排排出爐膛膛;煤風(fēng)風(fēng)配比不不合適,不能根根據(jù)煤質(zhì)質(zhì)、煤的的燃燒情情況,適適當(dāng)調(diào)整整送風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)門開開度,以以保證提提供充足足的氧氣氣供煤炭炭充分燃燃燒,降降低爐渣渣含碳量量。3)、爐爐膛溫度度過低爐膛溫度度的高低低是燃料料燃燒好好壞的重重要因素素。過低低的爐膛膛溫度不不能維持持爐膛內(nèi)內(nèi)良好的的燃燒。。造成的的原因除除了漏風(fēng)風(fēng)嚴(yán)重和和風(fēng)量配配置不當(dāng)當(dāng)外,低低負(fù)荷、、爐膛水水冷系數(shù)數(shù)過大等等也是造造成爐膛膛溫度低低的主要要因素。。爐渣含含碳量在在一定程程度上代代表了煤煤炭燃燒燒的完全全程度,是反映映鍋爐節(jié)節(jié)能運(yùn)行行狀況的的重要指指標(biāo)。雖雖然爐渣渣含碳量量并不能能絕對(duì)地地反映出出鍋爐熱熱效率的的高低,但在實(shí)實(shí)踐中經(jīng)經(jīng)常注意意爐渣的的色澤,是監(jiān)督督鍋爐運(yùn)運(yùn)行的重重要手段段。我們們可以從從灰渣的的色澤變變化,及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響鍋鍋爐正常常燃燒的的原因,排除不不良因素素,提高高鍋爐運(yùn)運(yùn)行的熱熱效率。。5、傳熱熱的合理理化5.1、、傳熱管管理的要要求5.1.1、對(duì)對(duì)被加熱熱或被冷冷卻物體體的溫度度,用于于加熱的的蒸汽或或其他載載熱體的的溫度‘‘壓力及及能量，，應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求和節(jié)節(jié)能的原原則制定定合理的的控制指指標(biāo)及有有關(guān)的管管理要求求。5.1.2、對(duì)對(duì)企業(yè)內(nèi)內(nèi)主要用用熱設(shè)備備，應(yīng)制制定熱效效率或單單位產(chǎn)品品產(chǎn)量熱熱耗定額額行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，作作為評(píng)價(jià)價(jià)該類設(shè)設(shè)備合理理用熱的的依據(jù)。。5.1.3、廠廠房等采采暖、降降溫和空空氣調(diào)節(jié)節(jié)的管理理，要根根據(jù)建筑筑物的構(gòu)構(gòu)造、設(shè)設(shè)備的配配置、作作業(yè)的工工藝特點(diǎn)點(diǎn)，制定定相應(yīng)的的溫度和和通風(fēng)次次數(shù)等管管理要求求。5.2、、與傳熱熱有關(guān)的的測(cè)量與與記錄5.3、、傳熱設(shè)設(shè)備的檢檢查維修修5.4、、爐體外外表面溫溫度5.4.1、爐爐體外表表面溫度度指標(biāo)主主要用來(lái)來(lái)反映鍋鍋爐的散散熱損失失。由于于鍋爐爐爐墻、金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)及鍋爐爐范圍內(nèi)內(nèi)的煙風(fēng)風(fēng)道、汽汽水管道道、聯(lián)箱箱等外表表面高于于周圍環(huán)環(huán)境溫度度,致使使向周圍圍環(huán)境散散失的熱熱量,叫叫做散熱熱損失。。鍋爐散散熱的大大小主要要取決于于鍋爐的的容量相相對(duì)表面面積的大大小和外外壁溫度度,外壁壁相對(duì)面面積越大大,外壁壁溫度越越高,向向周圍環(huán)環(huán)境的散散熱量也也越大。。5.4.2、從具體因因素來(lái)看看,爐體體外表面面散熱損損失主要要取決于于以下幾幾點(diǎn):1)鍋鍋爐容量量的大小??；2)是是否布置置尾部受受熱面；；3)爐爐墻的保保溫絕熱熱狀況。。在實(shí)際監(jiān)監(jiān)測(cè)中,經(jīng)常發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題是,鍋爐墻墻體年久久失修已已經(jīng)損壞壞,保溫溫層沒有有及時(shí)維維修更換換,都會(huì)會(huì)造成爐爐體外表表面溫度度超標(biāo);或者雖雖然整體體爐墻外外表面溫溫度未超超標(biāo),但但爐墻的的部分區(qū)區(qū)域溫度度嚴(yán)重超超標(biāo),這這些情況況下都應(yīng)應(yīng)當(dāng)對(duì)保保溫層進(jìn)進(jìn)行檢修修,選用用先進(jìn)的的保溫材材料,以以降低散散熱損失失。5.4、改善傳熱熱的錯(cuò)施施5.4.1、根根據(jù)工藝藝過程的的可能，，合理制制定加熱熱(冷卻卻)：溫溫度的規(guī)規(guī)定值，，以降低低綜合能能耗。5.4.2、、按照工工藝條件件的規(guī)定定，準(zhǔn)確確控制被被加熱或或被冷卻卻物體的的溫度，，防止超超出規(guī)定定的溫度度范圍。。

5.4.3、對(duì)于于使用蒸蒸汽等載載熱物體體的設(shè)備備，準(zhǔn)確確控制載載熱體的的溫度、、壓力與與流量，，降低熱熱量的損損耗。5.4.4、對(duì)于于溫度穩(wěn)穩(wěn)定、連連續(xù)工作作的加熱熱設(shè)備，，應(yīng)控制制各點(diǎn)的的供熱量量，以保保證被加加熱物按按規(guī)定的的溫度制制度加熱熱。為進(jìn)進(jìn)一步提提高熱效效率，應(yīng)應(yīng)研究改改進(jìn)溫度度制度，，合理分分配各點(diǎn)點(diǎn)的供熱熱量。5.4.5、對(duì)對(duì)于周期期性工作作的熱設(shè)設(shè)備，在在各工作作階段應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定的供熱熱制度控控制供熱熱量，為為提高熱熱效率，，應(yīng)研究究更為合合理的供供熱制度度。5.4.6、根根據(jù)可能能，盡量量采用直直接(明明火)加加熱、浸浸沒燃燒燒等加熱熱方法，，以提高高加熱速速度，降降低燃料料消耗；；同時(shí)應(yīng)應(yīng)研究新新的直接接加熱的的燃燒方方式和裝裝置，進(jìn)進(jìn)一步縮縮小間接接加熱的的范圍，，對(duì)尚不不能采用用直接加加熱的工工藝亦應(yīng)應(yīng)改進(jìn)間間接加熱熱的效果果。5.4.7、加加熱設(shè)備備的排煙煙系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)某榱α?，多臺(tái)臺(tái)設(shè)備共共用同一一排煙系系統(tǒng)時(shí)，，每臺(tái)設(shè)設(shè)備均應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)獨(dú)的調(diào)節(jié)節(jié)閘閥，，整個(gè)排排煙系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)有良良好的氣氣密性，，以保證證設(shè)備內(nèi)內(nèi)壓力分分布的調(diào)調(diào)節(jié)能力力。5.4.8、改改善工業(yè)業(yè)爐內(nèi)壁壁表面的的性能和和形狀:以提高高其撼肘肘柯對(duì)流流換熱能能力。5.4.9、、改善熱熱設(shè)備換換熱部分分的性能能和形狀狀，以提提高其傳傳熱能力力。5.4.10、、改進(jìn)加加熱設(shè)備備的本體體、臺(tái)架架以及運(yùn)運(yùn)送被加加熱物的的臺(tái)車、、鏈爪、、輥道等等的結(jié)陶陶，減少少其重量量，采用用比熱及及導(dǎo)熱率率小的材材料，以以降低其其蓄熱接接及熱損損失，提提高設(shè)備備的加熱熱速度及及熱效率率。5.4.11、、采用增增加多效效重復(fù)利利闡罐的的級(jí)數(shù)、、合理延延長(zhǎng)爐子子長(zhǎng)度，，增設(shè)并并合理布布置熱交交換裝置置、高溫溫與低溫溫加熱設(shè)設(shè)備配合合使用等等方法，，多次利利用熱量量，提高高系統(tǒng)綜綜合熱效效率。5.5、改善善傳熱設(shè)備的的運(yùn)行管理5.5.1、、調(diào)整被加熱熱或被冷卻物物體的數(shù)量，，使每臺(tái)設(shè)備備接近額定產(chǎn)產(chǎn)量，防止因因產(chǎn)量過低或或過高而增加加熱耗。舉舉例：5.5.2、、多臺(tái)熱設(shè)備備并列運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)單單產(chǎn)熱耗最低低的原則，調(diào)調(diào)整開動(dòng)臺(tái)數(shù)數(shù)及各臺(tái)負(fù)荷荷。5.5.6、、對(duì)熱效率過過低或熱耗過過高的設(shè)備，，應(yīng)改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)、調(diào)整操作作，必要時(shí)及及早淘汰更新新。對(duì)國(guó)家有有關(guān)部門公布布的淘汰產(chǎn)品品按規(guī)定限期期淘汰。附錄A表Ａ5中列出工業(yè)業(yè)鍋爐最低熱熱效率指標(biāo)。。5.6、采用用高效設(shè)備與與節(jié)能工藝流流程注：①表中所所列實(shí)際運(yùn)行行的鍋爐，以以滿負(fù)荷進(jìn)行行燃燒時(shí)的熱熱效率值。②②本表不適適用于下列鍋鍋爐：

a、、燃用無(wú)煙煤煤、石油、劣劣質(zhì)煤和Ⅰ類類煙煤的鍋爐爐；

b、蒸蒸發(fā)量小于0.14MW，或額定熱熱負(fù)荷小于0.5×106KJ/h的熱水鍋爐爐；

c、余余熱鍋爐；d、用稻草草、甘蔗渣、、木屑或其他他工業(yè)廢物與與燃料混合燃燃燒的鍋爐。。6、

技少傳傳熱與泄漏引引起的熱損失失6.1、減少少熱損失的管管理要求6.1.1、、輸送載熱體體的管道、裝裝置以及熱設(shè)設(shè)備的保溫、、保冷際準(zhǔn)，，應(yīng)按GB4272,GB11790的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2、當(dāng)環(huán)境境溫度為25C時(shí)，工業(yè)業(yè)鍋爐外壁表表面平均溫度度不得超過50C。6.1.3、工業(yè)鍋爐爐排煙溫度應(yīng)應(yīng)符合附錄A表A4的要要求。

6.1.4、附附錄A表A6中列出各種種爐渦的工業(yè)業(yè)爐溫的爐體體外表面溫度度指標(biāo)，作為為設(shè)計(jì)建造與與維修工業(yè)爐爐窯時(shí)，評(píng)評(píng)價(jià)爐體保溫溫性能的依據(jù)據(jù)。6.2有有關(guān)熱損失的的測(cè)量與記錄錄

6.3

熱設(shè)備備的檢查與維維修6.4、減少少熱損失的措措施6.4.1、、熱設(shè)備的砌砌體（外殼））包括爐底、、掉掛爐頂、、爐門等、均均應(yīng)具有完好好有效的絕熱熱層。在技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的的前提下，適適當(dāng)增加絕熱熱層的厚度，，采用多層絕絕熱，采用耐耐火纖維等新新型保溫材料料，以提高熱熱設(shè)備的隔熱熱性能，降低低間歇工作熱熱設(shè)備的蓄熱熱損失。6.4.2、、盡量減少工工業(yè)爐窯內(nèi)水水冷或汽化冷冷卻構(gòu)件的數(shù)數(shù)目及尺寸爐爐內(nèi)的冷卻構(gòu)構(gòu)件均應(yīng)可靠靠的絕熱，在在可能的條陣陣下適當(dāng)提高高冷卻水的出出口溫度，減減小流量，以以降低冷卻造造成的熱損失失。

6.4.3、減少少爐門等孔口口的數(shù)目和面面積，提高其其嚴(yán)密性，或或采用雙層密密封孔門，減減少孔門的開開啟次數(shù)、時(shí)時(shí)間與幅度，，以減少輻射射及滬氣逸出出或冷空氣吸吸入等熱損失失。6.4.4、、爐墻必須有有良好的氣密密性，盡可能能包以鋼板，，以減少爐氣氣外逸或冷氣氣吸入造成的的熱損失。6.4.5、控制爐內(nèi)內(nèi)壓力，減少少爐氣樸邀或或冷空氣吸入入造成的熱損損失。

6.4.6、熱熱設(shè)備中的連連接，旋轉(zhuǎn)部部分應(yīng)可靠密密封，防止載載熱體泄露損損失。

6.4.7、合合理布置輸送送載熱體的管管路，減少散散熱面積。輸輸送載熱體的的管路，要采采取管道保溫溫措施，不得得用裸管輸送送載熱體。6.4.8、輸送高溫溫物體的設(shè)備備、采用開放放型利用蒸汽汽或熱水的設(shè)設(shè)備，應(yīng)加蓋蓋或罩，以減減少散熱損失失。7、余熱的回回收利用7.1、余熱熱回收利用的的管理要求7.1.1、、對(duì)于排出煙煙氣的各種熱熱設(shè)備，應(yīng)制制定回收利用用的具體要求求。表A7為為工業(yè)爐窯煙煙氣余熱回收收利用的控制制指標(biāo)。7.2、余熱熱回收利用的的管理要求7.2.1、、對(duì)于排出冷冷凝水及其他他低溫液體的的設(shè)備應(yīng)對(duì)必必須回收利用用其余熱的物物體溫度，數(shù)數(shù)量，范圍等等制定具體要要求。

7.2.2、對(duì)對(duì)于排出液態(tài)態(tài)，固態(tài)的高高溫物體和廢廢物的熱設(shè)備備，應(yīng)對(duì)必須須回收利用其其余熱的物體體溫度、數(shù)量量、范圍等制制定具體要求求。

7.2.3、對(duì)于于排出具有可可燃成分的固固、液、氣態(tài)態(tài)廢物的熱設(shè)設(shè)備，應(yīng)制定定回收利用范范圍的要求。。

7.2.4、對(duì)于排排出具有余壓壓的氣體、液液體的熱設(shè)備備，應(yīng)制定回回收利用余能能范圍的要求求。7.2.5、、對(duì)于高溫產(chǎn)產(chǎn)品的顯熱（（物理熱）應(yīng)應(yīng)盡量回收利利用。7.3、余熱熱回收利用設(shè)設(shè)備的設(shè)置7.3.1、、余熱回收應(yīng)應(yīng)優(yōu)先用于設(shè)設(shè)備系統(tǒng)，例例如預(yù)熱助燃