現(xiàn)場(chǎng)s和目視化管理

5S現(xiàn)場(chǎng)管理精益系列課程學(xué)習(xí)目標(biāo)快速改進(jìn)所有工作區(qū)域/環(huán)境的工具掌握更好、更經(jīng)濟(jì)的項(xiàng)目解決方法5S實(shí)施后工作變得更方便精益制造的起點(diǎn)5S起源、概念精益系列課程—5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S日文名稱整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃(Seiso）清潔(Seiketsu）素養(yǎng)(Shitsuke）5S英文名稱整理（Sort）—

區(qū)分必要與不必要之物，將后者處置掉整頓（Setinorder）—

合理放置必須項(xiàng)目，需要時(shí)能迅速發(fā)現(xiàn)清潔(Shine）—

清潔現(xiàn)場(chǎng)物品及工作場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化(Standardize）—

以上三個(gè)S制度化，確保按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施素養(yǎng)(Sustain）—

養(yǎng)成工作習(xí)慣，維持下去5S概念引申可以用來(lái)判定、改進(jìn)所有工作區(qū)域，使工作地安全、整潔、有序的新工具，更好、更經(jīng)濟(jì)的項(xiàng)目解決方法（SOP/TPM/KANBAN…)基本原則：物有其位，物在其位清潔、安全、標(biāo)準(zhǔn)化自律、修養(yǎng)—持續(xù)改善，盡善盡美5S應(yīng)該（是）建立和保持組織化、整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法迅速識(shí)別正常和異常狀態(tài)的手段持續(xù)改進(jìn)、安全作業(yè)、零缺陷和降低成本的基礎(chǔ)通過(guò)全體員工參與以改善工作場(chǎng)地、制造過(guò)程和產(chǎn)品的系統(tǒng)方法全員的承諾和行動(dòng)5S不應(yīng)該（是）一次或短期大掃除由別人替你做只限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么要實(shí)施5S-意義精益系列課程—5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施5S的益處提高安全性改進(jìn)質(zhì)量降低成本提高工作效率精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)5S安全效率品質(zhì)排除故障實(shí)施5S的益處—之之一提高安全性性整潔有序減減少工傷和和疲勞標(biāo)示清楚利于風(fēng)險(xiǎn)識(shí)識(shí)別（危險(xiǎn)險(xiǎn)材料和設(shè)設(shè)施）和緊緊急情況處處理（逃生生路線)實(shí)施5S的益處—之之二改進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的加加強(qiáng)而減少少變異因素素預(yù)防可能發(fā)發(fā)生的錯(cuò)誤誤，避免缺缺陷產(chǎn)生更快的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤實(shí)施5S的益處—之之三降低制造成成本—減少物品的的尋找和搬搬運(yùn)降低庫(kù)存量量，減少資資金占用釋放庫(kù)存空空間，降低低管理費(fèi)用用實(shí)施5S的益處—之之四提高工作效效率標(biāo)準(zhǔn)放置，，減少取放放時(shí)間和強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)備、器具具的清潔維維護(hù)有效減減少計(jì)劃外外停機(jī)實(shí)施5S的益處—之之五精益生產(chǎn)的的基礎(chǔ)在制品和庫(kù)庫(kù)存減少,縮短制造造周期（LT)提高開(kāi)機(jī)率率，又是準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化的必必要保障現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境支支持小批量量的物料周周轉(zhuǎn)實(shí)施5S的步驟和方方法精益系列課課程—5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S實(shí)施的步驟驟一：整理理現(xiàn)狀（生產(chǎn)產(chǎn)車間）：：現(xiàn)場(chǎng)到處堆堆放臺(tái)、柜柜、桌椅等等，但作用用不大多余或廢棄棄的設(shè)備、、裝備還在在生產(chǎn)線上上大量的材料料或半成品品積壓，生生產(chǎn)周期長(zhǎng)長(zhǎng)員工領(lǐng)取或或存放了過(guò)過(guò)量的工具具、材料、、資料等或或存有廢件件或缺陷零零件導(dǎo)致資資源占用或或質(zhì)量隱患患物品找尋和和物料搬運(yùn)運(yùn)困難人機(jī)工學(xué)差差，時(shí)常造造成工作不不便或傷害害工作空間越越來(lái)越緊張張，需要投投資新的工工廠面積5S實(shí)施的步驟驟一：整理理現(xiàn)狀（辦公公室）：辦公用品：：個(gè)人用品：：其它：現(xiàn)狀（庫(kù)房房）材料/工具半成品/成品不良品/報(bào)廢品呆滯品盤贏品5S實(shí)施的步驟驟一：整理理整理的概念念將場(chǎng)地的所所有物品區(qū)區(qū)分為必要要和不必要要項(xiàng)對(duì)于不必要要項(xiàng)目在最最短的時(shí)間間內(nèi)加以處處理實(shí)踐中的困困擾，導(dǎo)致致收效甚微微對(duì)浪費(fèi)司空空見(jiàn)慣員工認(rèn)為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的東西西都有用管理人員視視而不見(jiàn)或或無(wú)暇顧及及不清楚必要要和不必要要的標(biāo)準(zhǔn)知道不必要要但不知道道該如何處處理5S實(shí)施的步驟驟一：整理理按使用頻率率判定：分類使用頻次預(yù)計(jì)用量放置區(qū)域基本不用不用或基本不用一年內(nèi)不用或無(wú)法確定—紅色標(biāo)示-處理掉紅色標(biāo)示-滯留區(qū)低半年至一年一次2-6個(gè)月一次—退回庫(kù)房中至少一月一次至少一周一次退回庫(kù)房本單元放置區(qū)高至少一天一次至少一小時(shí)一次本單元放置區(qū)或工位附近個(gè)人工位注：可設(shè)計(jì)計(jì)物品清單單，按此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)分分析5S實(shí)施的步驟驟一：整理理項(xiàng)目名稱：：編號(hào)：數(shù)量：處置原因：：處置人：處置方法：：掛牌日期：：處置日期：：紅色標(biāo)牌內(nèi)內(nèi)容：（參參考）5S實(shí)施的步驟驟二：整頓頓現(xiàn)狀：工作位工具具種類繁多多，尋找時(shí)時(shí)間浪費(fèi)想找某件物物品時(shí)，抽抽屜的鑰匙匙又不知放放哪了花了很多時(shí)時(shí)間和力氣氣，還是找找不到要找找的東西共用的工具具或物品用用完后不知知在哪或誰(shuí)誰(shuí)在使用庫(kù)房成品和和報(bào)廢品混混放，造成成質(zhì)量事故故材料或成品品庫(kù)房無(wú)定定位標(biāo)示，，造成發(fā)貨貨錯(cuò)誤區(qū)域標(biāo)示不不清，庫(kù)存存無(wú)限制增增加叉車、推車車、物料占占用通道、、造成不便便或安全事事故……5S實(shí)施的步驟驟二：整頓頓整頓的概念念:區(qū)域必要的的物品合理理有序的放放置正確標(biāo)示以以使每個(gè)人人都能及時(shí)時(shí)找到和取取用許多企業(yè)實(shí)實(shí)施5S時(shí),整頓往往不不被遵守，，或不夠規(guī)規(guī)范，隨意意性強(qiáng)5S實(shí)施的步驟驟二：整頓頓實(shí)施整頓的的主要步驟驟:定置—機(jī)機(jī)器，裝備備，工具，，材料等按按使用頻次次和類別擺擺放在最佳佳位置標(biāo)示—對(duì)對(duì)合理放置置的物品用用標(biāo)簽或其其它標(biāo)記識(shí)識(shí)別，如品品名、規(guī)格格、數(shù)量、、有效時(shí)間間等區(qū)域界定——用醒目目的線條或或標(biāo)志對(duì)于于工作區(qū)、、存放區(qū)、、通道、設(shè)設(shè)施區(qū)域進(jìn)進(jìn)行界定和和警示5S實(shí)施的步驟驟三：清潔潔現(xiàn)狀：廠房、辦公公室玻璃、、墻壁等有有灰塵，缺缺乏光亮地面油污、、切削液等等導(dǎo)致滑倒倒、缺乏安安全感機(jī)器缺乏清清潔保養(yǎng)，，油污、積積屑等造成成故障頻繁繁、甚至導(dǎo)導(dǎo)致操作不不當(dāng)造成危危險(xiǎn)環(huán)境的污染染或塵粒導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品缺缺陷臟物影響檢檢具的測(cè)量量誤差，造造成誤判燈光的昏暗暗導(dǎo)致照明明度不足，，加劇工作作疲勞缺乏整潔的的環(huán)境影響響人的情緒緒和工作效效率5S實(shí)施的步驟驟三：清潔潔概念：重點(diǎn)指清除除工作區(qū)域域的灰塵、、污垢、油油漬等使工作區(qū)域域保持標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化和良好好的工作狀狀態(tài)5S實(shí)施的步驟驟三：清潔潔清潔的實(shí)施施方法:那些需要清清潔—明明確清潔的的對(duì)象車間物料、、辦公用品品、設(shè)備工工具、空間間場(chǎng)地制訂計(jì)劃——明確任任務(wù)和職責(zé)責(zé)區(qū)域物品、、清潔日期期、周期（（一天幾次次或幾天一一次）、責(zé)責(zé)任建立清潔的的方法和程程序那些物品只只能或不能能用什么（（方法）清清潔，如何何清潔機(jī)器、設(shè)施施的定期清清潔和檢查查，識(shí)別正正常和不正正常狀態(tài)5S實(shí)施的步驟驟三：清潔潔機(jī)器、設(shè)施施的定期清清潔和檢查查，識(shí)別正正常何不正正常狀態(tài)：：注油口是否否清潔，指示油標(biāo)是是否清晰可可辨，油面面高度夠嗎嗎油液清潔嗎嗎，是否該該換油了接口有泄漏漏嗎，管路路堵塞了嗎嗎切屑該清理理了嗎齒輪、導(dǎo)軌軌、絲杠上上有臟物嗎嗎……機(jī)器是否因因?yàn)榕K物而而出故障，，生產(chǎn)時(shí)間間損失了多多少5S實(shí)施的步驟驟四：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化回顧5S的誤區(qū)(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的困困惑）:短暫的行為為一次大掃除除式的戰(zhàn)役役5S活動(dòng)一周或或更長(zhǎng)時(shí)間間后，工廠廠或辦公室室是否又回回到了從前前的樣子5S實(shí)施的步驟驟四：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化概念念:標(biāo)準(zhǔn)化的目目的就是為為了保持前前三個(gè)S的成果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化化程序和操操作方法以以便長(zhǎng)期穩(wěn)穩(wěn)定的執(zhí)行行，確保整整理、整頓頓和清掃工工作的持續(xù)續(xù)以使工作作場(chǎng)地的5-S工作最優(yōu)任何時(shí)候，，要用正確確的方法作作正確的事事情5S實(shí)施的步驟驟四：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化如何維持前前三個(gè)S等的成果:明確每個(gè)人人的責(zé)任5W1H原則：為什什么做、做做什么、誰(shuí)誰(shuí)來(lái)做、什什么時(shí)候做做、在哪做做、如何做做實(shí)施方法、、過(guò)程書面面化的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):3S工作與日常常工作結(jié)合合起來(lái)整理、整頓頓、清潔是是我工作的的一部分，，任務(wù)要求求每天要有固固定的時(shí)間間，5分鐘鐘（3分鐘鐘、6分鐘鐘？）有效檢查3S的保持情況況專人檢查、、自我檢查查5S實(shí)施的步驟驟四：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化3S工作標(biāo)準(zhǔn)表表（張貼在在工作位））:序號(hào)內(nèi)容階段周期備注整理整頓清潔隨時(shí)班前班后每周每月1分類XX2紅牌XX3標(biāo)示物品XX4工具復(fù)位XX5清潔工位XX6清潔檢具XXX7檢查設(shè)備XX5S實(shí)施的步驟驟五：素養(yǎng)養(yǎng)5S素養(yǎng)的概念念：素養(yǎng)是指5S計(jì)劃形成紀(jì)紀(jì)律和習(xí)慣慣以確保不不斷成功素養(yǎng)指5S思想在日常常工作和程程序中根深深蒂固素養(yǎng)與前一一個(gè)S即標(biāo)準(zhǔn)化最最根本的區(qū)區(qū)別在于——“要要我做”變變成“我我要做”5S實(shí)施的步驟驟五：素養(yǎng)養(yǎng)素養(yǎng)的條件件和達(dá)成:通過(guò)培訓(xùn)和和實(shí)施，讓讓每個(gè)人明明白5S及其受益認(rèn)識(shí)、接受受能力的提提高全員參與形成系統(tǒng)組組織—尤尤其是管理理層的支持持和參與信息交流、、溝通—管管理層推推動(dòng)，全員員的承諾每天保證實(shí)實(shí)施5S任務(wù)的時(shí)間間認(rèn)可預(yù)期效效果的達(dá)成成建立檢查表表便于來(lái)訪訪者瀏覽5S實(shí)施的步驟驟五：素養(yǎng)養(yǎng)素養(yǎng)的結(jié)果:條理化、有序序而整潔的工工作場(chǎng)地使得得工作安全性性更高，5S活動(dòng)能消除造造成傷害的危危險(xiǎn)性清潔/有條不不紊的機(jī)器和和工序?qū)⒂兄谏a(chǎn)高質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)品5S使你便于控制制整個(gè)過(guò)程5S有助于穩(wěn)定的的流動(dòng)生產(chǎn)-JIT的基礎(chǔ)只有形成素養(yǎng)養(yǎng)，以上結(jié)果果才能變?yōu)楝F(xiàn)現(xiàn)實(shí)5S長(zhǎng)效性維護(hù)與查檢精益系列課程程—5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S查檢5S查檢-雷達(dá)圖圖現(xiàn)場(chǎng)目視管理理精益系列課程程概念目視控制全體員工能夠夠在瞬間獲取取信息，感知知工作是否正正常，并迅速速做出判斷和和決策簡(jiǎn)單的視覺(jué)或或聽(tīng)覺(jué)信號(hào)了了解過(guò)程的狀狀態(tài)，易于便便于溝通和交交流特點(diǎn)目視控制簡(jiǎn)單明了，突突出重點(diǎn)容易看到、聽(tīng)聽(tīng)到—色色彩鮮艷，燈燈光閃爍形式多樣—辦辦公、生產(chǎn)產(chǎn)輔助、庫(kù)存存管理、設(shè)備、質(zhì)量、安安全、5S…視需要和作用用使用，切忌忌交叉、重復(fù)、濫用員工有效自我我管理工具為什么要進(jìn)行行目視控制精益系列課程程—目視控控制目的目視控制的目目的管理溝通的直直接工具偵測(cè)異常和變變化的雷達(dá)直觀顯示預(yù)期期的工作目標(biāo)標(biāo)是否達(dá)到危險(xiǎn)或質(zhì)量風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的警示工工具流動(dòng)生產(chǎn)的支支持工具(看看板)團(tuán)隊(duì)信息傳遞遞的工具作用高效的管理和和信息交流：：公司的目標(biāo)和和策略明確化化管理層在短時(shí)時(shí)間內(nèi)了解過(guò)過(guò)程和效果員工團(tuán)隊(duì)的交交流和信息共共享上下溝通的有有效工具自主管理、自自主經(jīng)營(yíng)作用安全、有序的的工作狀態(tài)：：危險(xiǎn)警示，安安全的確保和和強(qiáng)化檢查、防范安安全風(fēng)險(xiǎn)與5S活動(dòng)相輔相承承-環(huán)境的維維持和改善緊急情況的聯(lián)聯(lián)絡(luò)方法作用高效、自律的的生產(chǎn)過(guò)程：：現(xiàn)場(chǎng)的物料管管理：在制品品、良品、報(bào)報(bào)廢品設(shè)備、工具管管理及使用狀狀態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)業(yè)管理：作業(yè)業(yè)流程卡、布布置圖品質(zhì)管理：封封樣、首件、、不合格品展展示、檢具標(biāo)標(biāo)識(shí)、目視的的防錯(cuò)方法作用準(zhǔn)確、有條理理的庫(kù)房管理理：材料、成品、、工具的放置置、標(biāo)示缺貨的警示燈燈或顯示板存貨量顯示發(fā)貨計(jì)劃、時(shí)時(shí)間、數(shù)量的的顯示作用一目了然的績(jī)績(jī)效和任務(wù)達(dá)達(dá)成狀態(tài)：目標(biāo)任務(wù)或計(jì)計(jì)劃進(jìn)度職責(zé)和任務(wù)分分配任務(wù)進(jìn)展計(jì)劃劃表，如銷售售業(yè)績(jī)、生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度表等員工技能對(duì)比比表目視控制的組組織誰(shuí)將使用目視視控制區(qū)域內(nèi)的工作作人員與區(qū)域有關(guān)的的工作人員（（庫(kù)管員、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料工、清潔潔工等）相關(guān)的管理人人員（各階層層）對(duì)于全廠—每每個(gè)人每時(shí)時(shí)每刻都可能能用到！目視控制的生生產(chǎn)應(yīng)用精益系列課程程—目視控控制應(yīng)用領(lǐng)域之一一—工廠廠管理和信息息交流工廠級(jí)信息專專欄工廠、產(chǎn)品介介紹—客客戶來(lái)訪迅速速了解經(jīng)營(yíng)方針、理理念、宣傳口口號(hào)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：產(chǎn)產(chǎn)值、利潤(rùn)指指標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)產(chǎn)品不良指標(biāo)標(biāo)、準(zhǔn)時(shí)交付付率、質(zhì)量體體系企業(yè)文化宣傳傳應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域之二二—安全全和環(huán)境保護(hù)護(hù)禁區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)區(qū)高壓供電設(shè)施施、機(jī)器運(yùn)行行區(qū)域、高溫溫、有害區(qū)域域路障、高空墜墜物區(qū)域禁止排放機(jī)密區(qū)域應(yīng)用欄桿紅色區(qū)域線禁止標(biāo)志應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（人人員、方法））班組、單元布布置圖、號(hào)牌牌員工名單、照照片班組作業(yè)計(jì)劃劃表操作工藝卡、、作業(yè)指導(dǎo)書書工序布置圖（（設(shè)備布置、、路線、步驟驟、檢測(cè)點(diǎn)））員工5S行動(dòng)和檢查表表應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（物物料）物料需求Andon系統(tǒng)，燈光、、聲音物料轉(zhuǎn)移單取貨看板生產(chǎn)看板物料存儲(chǔ)區(qū)域域劃定界限、、層高限制物料名稱、數(shù)數(shù)量標(biāo)牌物流工具放置置位，料箱、、料車、架、、叉車等應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（工工模具、檢具具管理、使用用）根據(jù)使用者、、配套原則以以顏色標(biāo)示為防止丟失或或取用方便，，用輪廓線或或陰影定置刀具、檢具為為防磕碰，可可用木模凹坑坑放置區(qū)域線界定標(biāo)簽標(biāo)示，規(guī)規(guī)格、送檢日日期等顏色或線條標(biāo)標(biāo)定檢測(cè)范圍圍應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程機(jī)器設(shè)備（操操作）部件顏色標(biāo)示示（機(jī)械、液液壓、電氣、、控制）運(yùn)行狀態(tài)—綠綠、黃、紅紅色燈顯示儀表指針、數(shù)數(shù)字觀察是否否異常顏色或線條標(biāo)標(biāo)定儀表、液液面指示范圍圍停機(jī)時(shí)間紀(jì)錄錄表（故障、、缺料、其它它等等）設(shè)定或調(diào)試中中警示牌應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程機(jī)器設(shè)備（保保養(yǎng)）機(jī)器維護(hù)責(zé)任任人班前檢查清單單，異常紀(jì)錄錄操作工保養(yǎng)計(jì)計(jì)劃，記錄（（5S)保養(yǎng)部位及說(shuō)說(shuō)明，張貼在在機(jī)器上注油型號(hào)標(biāo)示示，避免加錯(cuò)錯(cuò)交接班設(shè)備紀(jì)紀(jì)錄—班后后清掃時(shí)檢查查應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程機(jī)器設(shè)備（維維修）維修申請(qǐng)單、、維修紀(jì)錄三級(jí)保養(yǎng)或大大修計(jì)劃不同顏色標(biāo)牌牌標(biāo)示不同的的保養(yǎng)周期（（季度）保養(yǎng)時(shí)檢查——?jiǎng)澗€法表表明螺絲是否否松動(dòng)避免復(fù)位時(shí)裝裝配錯(cuò)誤，顏顏色或數(shù)字標(biāo)標(biāo)示順序維修進(jìn)行中警警示牌應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量（進(jìn)貨質(zhì)質(zhì)量）進(jìn)貨不良樣品品展示，外觀觀明顯缺陷退貨紀(jì)錄看板板供應(yīng)商質(zhì)量、、交貨準(zhǔn)時(shí)率率排行應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量（生產(chǎn)過(guò)過(guò)程）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、加加工規(guī)范列表表張貼、顏色色限定是否超超差材料不良、生生產(chǎn)過(guò)程中的的不良，機(jī)器器反應(yīng)不能定位裝卡卡信號(hào)燈、聲音音提示停機(jī)并顯示缺缺陷原因缺陷件、不確確定件顏色標(biāo)標(biāo)示應(yīng)用領(lǐng)域之三三—生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量（檢驗(yàn)或或測(cè)試）檢具合格范圍圍標(biāo)示通止規(guī)判定合格檢、缺陷陷檢封樣，顏顏色標(biāo)示缺陷陷點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)列表張貼貼檢測(cè)儀自動(dòng)顯顯示質(zhì)量缺陷陷、不合格原原因缺陷件、待處處理件、報(bào)廢廢件放置不同同顏色容器應(yīng)用領(lǐng)域之四四—庫(kù)房管理材料存放材料的分區(qū)看看板，不同類類別的材料位位置易確定區(qū)域、料架界界線標(biāo)示材料標(biāo)牌，名名稱、規(guī)格、、存量、有效效期等貨位編號(hào)張貼貼容器標(biāo)示優(yōu)于于材料本身標(biāo)標(biāo)示編號(hào)原則：簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、明確、、有序應(yīng)用領(lǐng)域之四四—庫(kù)房管理材料存量管理理區(qū)域界線限定定或架、料箱數(shù)數(shù)量一定碼放層次、高高度標(biāo)定材料最大數(shù)量量、補(bǔ)充量看看板，警戒線線標(biāo)示應(yīng)用領(lǐng)域之四四—庫(kù)房管理進(jìn)出貨管理提料看板，不不見(jiàn)看板不發(fā)發(fā)料進(jìn)料看板，何何時(shí)需補(bǔ)充看板標(biāo)示發(fā)至至點(diǎn)、數(shù)量避避免錯(cuò)發(fā)先進(jìn)先出，可可用不同顏色色標(biāo)示進(jìn)貨月月份或季度采用定量包裝裝或不同顏色色包裝避免發(fā)發(fā)錯(cuò)應(yīng)用領(lǐng)域之四四—庫(kù)房管理搬運(yùn)搬運(yùn)機(jī)動(dòng)通道道線物流設(shè)施帶聲聲音的警示燈燈，叉車、堆堆垛機(jī)等叉車、料