某公司生產現(xiàn)場S管理培訓課件

湘器公司生產現(xiàn)場6S管理培訓湘器公司生產現(xiàn)場6S管理培訓

2014.4.23主要內容2

一、6S管理概論二、湘器公司6S管理實施步驟三、湘器公司6S管理實施效果考核標準一、6S管理概論6S的基本含義所謂6S，是指對生產現(xiàn)場的人、機、物、法、環(huán)等各種生產要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。6S管理的作用1．提升企業(yè)形象2．提升員工歸屬感3．減少浪費4．保障安全5．提升效率6．保障品質

推行6S管理的誤區(qū)

把6S活動當作大掃除6S管理已經(jīng)在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。1S—整理整理的含義與流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1整理的要點整理的實施要點就是對生產現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個

1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽序號必需品非必需品1需用的機器設備、電氣設施（拉撥機、拉絲機、軋尖機等）損壞無法使用的機器、電氣設備2工作臺、材料架、桌椅板凳（模具放置架、鉛索放置架、辦公桌、凳子等）損壞的工作臺、材料架、桌椅板凳3使用的工裝夾具（拉撥模具、拉絲模具等）不再使用的工裝夾具4原材料、半成品、成品（鉛管、藥劑、鉛索等）多余的材料5工具、量器具（榔頭、鋼鋸、鉗子、卡尺）損壞的工具、樣品6產品籃筐、轉運工具（小推車、板車）破損的籃筐、轉運工具7清潔工具、用品（掃把、拖把、抹布）破爛的垃圾筒、紙箱8文件資料、圖表（臺帳、生產記錄本、考勤表等）過時的報表、資料9作業(yè)指導書、操作規(guī)程（安全、技術操作規(guī)程、設備操作規(guī)程）老舊無用的標準書10辦公用品、文具等（文件夾、文件盒、計算器、紙、筆等）損壞不再使用的辦公用品11各種無用的掛具、無效的標牌和指示牌（更新后過時的、老的指示牌等）12老舊無用的海報、標語13雜物、灰塵、紙屑、油污、蜘蛛網(wǎng)14私人物品2.“場所所”的基基準準所謂謂場場所所的的基基準準，，指指的的是是到到底底在在什什么么地地方方要要與與不不要要的的判判斷斷。?？煽梢砸愿鶕?jù)據(jù)物物品品的的使使用用次次數(shù)數(shù)、、使使用用頻頻率率來來判判定定物物品品應應該該放放在在什什么么地地方方才才合合適適，，如如表表3-2所示。明明確場所所的標準準，不應應當按照照個人的的經(jīng)驗來來判斷，，否則無無法體現(xiàn)現(xiàn)出6S管理的科科學性。。3.“廢棄處理理”的原則工作失誤誤、市場場變化等等因素，，是企業(yè)業(yè)或個人人無法控控制的。。因此，，不要物物是永遠遠存在的的。對于于不要物物的處理理方法，，通常要要按照兩兩個原則則來執(zhí)行行：第一一、區(qū)分分申請部部門與判判定部門門；第二二，由一一個統(tǒng)一一的部門門來處理理不要物物。類別使用頻率處置方法備注必需品每小時放在工作臺或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存放定期檢查三個月倉庫存放定期檢查一年倉庫存放定期檢查一年以上（有用）倉庫存放定期檢查一年以上（無用）變賣或廢棄

定期清理

“整理”強調使用用價值，，而不是是原購買買價值將“非必必需品””清除出出工作場場所，同同時反省省不要物物產生的的根源，，盡量不不制造不不要物品品。對需要的的物品調調查使用用頻率,決定日常常用量及及放置位位置，對對使用頻頻率越高高的物品品要放在在離工作作臺越近近的地方方，便于于取用；；超過日日常使用用數(shù)量的的物品也也屬于““非必需需品”，，盡量不不要放在在作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場，以以免物品品堆積，，造成現(xiàn)現(xiàn)場凌亂亂、擁擠擠。確定整理理周期，，每日自自我檢查查。包括括；所在在崗位是是否亂放放不要物物品；是是否在崗崗位或所所在場所所收集廢廢棄物和和不要物物品，并并按規(guī)定定進行了了處理；；是否可可以避免免產生不不要物品品。2S—整頓整頓的含含義整頓是把把需要的的事、物物加以定定量和定定位。通通過上一一步整理理后，對對生產現(xiàn)現(xiàn)場需要要留下的的物品進進行科學學合理的的布置和和擺放，，以便最最快速地地取得所所要之物物，在最最簡捷、、有效的的規(guī)章、、制度、、流程下下完成工工作。生產現(xiàn)場場物品的的合理擺擺放使得得工作場場所一目目了然，，整齊的的工作環(huán)環(huán)境有利利于提高高工作效效率，提提高產品品質量，，保障生生產安全全。整頓的三三要素所謂整頓頓的三要要素，指指的是場場所、方方法和標標識。判判斷整頓頓三要素素是否合合理的依依據(jù)在于于是否能能夠形成成物品容容易放回回原地的的狀態(tài)，，如圖3-2。當尋找找某一件件物品時時，能夠夠通過定定位、標標識迅速速找到，，并且很很方便將將物品歸歸位。1．場所物品的放放置場所所原則上上要100%設定，物物品的保保管要做做到“定點、定定容、定定量”。場所的的區(qū)分，，通常是是通過不不同顏色色的油漆漆和膠帶帶來加以以明確：：黃色往往往代表表通道，，白色代代表半成成品，綠綠色代表表合格品品，紅色色代表不不合格品品。6S管理強調調盡量細細化，對對物品的的放置場場所要求求有明確確的區(qū)分分方法。。如圖3-3，使用膠膠帶和隔隔板將物物料架劃劃分為若若干區(qū)域域，這樣樣使得每每種零件件的放置置都有明明確的區(qū)區(qū)域，從從而避免免零件之之間的混混亂堆放放。圖3-32．方法整頓的第第二個要要素是方方法。最最佳方法法必須符符合容易易拿取的的原則。。例如，，圖3-4給出了兩兩種將錘錘子掛在在墻上的的方法：：顯然第第一種方方法要好好得多；；第二種種方法要要使釘子子對準小小孔后才才能掛上上，取的的時候并并不方便便。因此此，現(xiàn)場場管理人人員應在在物品的的放置方方法上多多下功夫夫，用最最好的放放置方法法保證物物品的拿拿取既快快又方便便。圖3-43．標識整頓的第三個個要素是標識識。很多管理理人員認為標標識非常簡單單，但實施起起來效果卻不不佳，其根本本原因就在于于沒有掌握標標識的要點。。一般說來，，要使標識清清楚明了，就就必須注意以以下幾點：要要考慮標識位位置及方向的的合理性，公公司應統(tǒng)一（（定點、定量量）標識，并并在表示方法法上多下功夫夫，如充分利利用顏色來表表示等。3．標識區(qū)分可視化標準對象照片區(qū)劃線車間主要通道寬度大于1.5M區(qū)劃線LINE間通道寬度0.8~1.5M推拉門房間出入門100mm100mm100mm100mm100mm50mm主LINE100mm黃色黃色50mm5050mm黃色此處為虛線區(qū)分可視化標準對象照片定位固定不移動物品如桌子、架子等定位圓形不移動物品如垃圾桶、花盆等定位不良品區(qū)域50mm100mm間隙5MM黃色黃色間隙10MM50mm50mm整頓的三定原原則整頓的三定原原則分別是定定點、定容和和定量。1．定點定點也稱為定定位，是根據(jù)據(jù)物品的使用用頻率和使用用便利性，決決定物品所應應放置的場所所。一般說來來，使用頻率率越低的物品品，應該放置置在距離工作作場地越遠的的地方。通過過對物品的定定點，能夠維維持現(xiàn)場的整整齊，提高工工作效率。2．定容定容是為了解解決用什么容容器與顏色的的問題。在生生產現(xiàn)場中，，容器的變化化往往能使現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生較大大的變化。通通過采用合適適的容器，并并在容器上加加上相應的標標識，不但能能使雜亂的現(xiàn)現(xiàn)場變得有條條不紊，還有有助于管理人人員樹立科學學的管理意識識。3．定量定量就是確定定保留在工作作場所或其附附近的物品的的數(shù)量。按照照市場經(jīng)營的的觀點，在必必要的時候提提供必要的數(shù)數(shù)量，這才是是正確的。因因此，物品數(shù)數(shù)量的確定應應該以不影響響工作為前提提，數(shù)量越少少越好。通過過定量控制，，能夠使生產產有序，明顯顯降低浪費。。4．定點定量的的重要工具：：形跡管理為了對工具等等物品進行管管理，很多企企業(yè)采用工具具清單管理表表來確認時間間、序號、名名稱、規(guī)格、、數(shù)量等信息息。但是，使使用工具清單單管理表較為為繁瑣，而且且無法做到一一目了然。因因此，有必要要引入一種更更為科學、直直觀的管理方方法—形跡管理。圖3-6整頓實施要點點１、前一步驟驟整理的工作作落實后對所所需物品進行行歸類。2、對物流過程程進行分析改改進，找出物物流過程中多多余的轉運動動作，找出多多余的搬運動動作，找出多多余的中間停停頓，根據(jù)物物流最短、搬搬運最少原則則，確定合理理的轉運線路路。3、根據(jù)確定后后的物流線路路合理確定物物品的放置場場所并繪制定定置圖，然后后物品按定置置擺放。4、放置方法大大體上可分為為懸掛式、嵌嵌入式、堆疊疊式三種。6S管理實例分類、標識清清楚的零件抽抽屜和物料柜柜如圖1-4所示，6S管理實施之后后，企業(yè)車間間中的小零件件被分門別類類地放在不同同的抽屜里，，并且被清楚楚地標識出來來；對物料柜柜的空間進行行了細致的劃劃分，各種物物料均按照規(guī)規(guī)定的位置和和順序擺放，，并且將責任任人清楚地標標識出來了。。這樣，不僅僅保持了工作作現(xiàn)場的整潔潔有序，時間間長了還有助助于提高員工工的素質。圖1-4小零件抽屜和和物料柜3S——清掃清掃的含義清掃是將工作作場所內看得得見和看不見見的地方打掃掃干凈，當設設備出現(xiàn)異常常時馬上及時時進行修理，，使之恢復正正常運轉狀態(tài)態(tài)。清掃過程程是根據(jù)整理理、整頓的結結果，將不需需要的部分清清除出去，或或者標示出來來放在倉庫之之中。現(xiàn)場在生產過過程中會產生生灰塵、油污污、鐵屑、垃垃圾等，從而而使現(xiàn)場變臟臟。臟的設備備會使設備精精度下降，故故障多發(fā)，影影響產品質量量，使安全事事故防不勝防防；臟的現(xiàn)場場更會影響人人們的工作情情緒。因此，，必須通過清清掃活動來清清除那些雜物物，創(chuàng)建一個個明快、舒暢暢的工作環(huán)境境，以保證安安全、優(yōu)質、、高效率地工工作。清掃的注意點點清掃的注意點點包括責任化化、標準化和和污染源改善善處理：1．責任化2．標準化3．污染發(fā)生生源改善處處理比如擠出機機的清掃：：清掃部位：：機頭；清掃周期：：每次加藥藥時；責任人：加加藥工；清掃工具：：刷子或吹吹塵槍；清掃方法：：用刷子刷刷去機頭浮浮藥和灰塵塵或用吹塵塵槍吹去機機頭浮藥和和灰塵；檢驗標準：：機頭無灰灰塵和浮藥藥；檢驗方法：：目視觀察察。清掃設備：：擠出機清掃部位：：電控箱；；清掃周期：：每月；責任人：維維修電工；；清掃工具：：刷子或吹吹塵槍、干干抹布；清掃方法：：用刷子刷刷去箱內電電氣元件灰灰塵或用吹吹塵槍吹去去箱內電氣氣元件灰塵塵，用干抹抹布擦去箱箱體內壁和和底部灰塵塵；檢驗標準：：箱體內及及電氣元件件無灰塵；；檢驗方法：：目視觀察察電氣元件件無灰塵，，箱體內手手抹不沾灰灰。清掃的主要要對象清掃主要是是為了指將將工作場所所徹底清掃掃，杜絕污污染源，及及時維修異異常的設備備，以最快快的速度使使其恢復到到正常的工工作狀態(tài)。。通過整理理和整頓兩兩個步驟，，將物品區(qū)區(qū)分開來，，把沒有使使用價值的的物品清除除掉。一一般說來，，清掃的對對象主要集集中在以下下幾個方面面：1．清掃從地地面到墻板板到天花板板的所有物物品2．徹底修理理機器工具具3．發(fā)現(xiàn)臟污污問題4．杜絕污染染源4S—安全安全的含義義所謂安全，，就是通過過制度和具具體措施來來提升安全全管理水平平，防止災災害的發(fā)生生。安全管管理的目的的是為了加加強員工的的安全觀念念，使其具具有良好的的安全工作作意識，更更加注重安安全細節(jié)管管理。5S—清潔潔清潔的含義義清潔是在整整理、整頓頓、清掃、、安全等管管理工作之之后，認真真維護已取取得的成果果，使其保保持完美和和最佳狀態(tài)態(tài)。并在此此基礎上形形成規(guī)范，，使其制度度化、標準準化、常態(tài)態(tài)化。因此此，清潔的的目的是為為了堅持前前4S幾個管理清潔的注意意點在產品企業(yè)業(yè)生產過程程、在和日日常工作過過程中，永永遠總會伴伴隨著不斷斷有沒用的的物品產生生，這就需需要不斷對對其進行整整理、整頓頓、清掃等等管理工作作。需要注注意的是，，清潔還是是對整理、、整頓和清清掃、安全全的制度化化，通過標標準化來保保持前面的的4S。此外，清潔潔還應注重重定期檢查查和對新人人的教育。。目前，推推行6S管理的企業(yè)業(yè)在清潔時時常采用的的運作方法法主要包括括：紅牌作作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理理以及查檢檢表等，這這些方法和和工具能夠夠有效推動動6S管理的順利利開展。6S—素養(yǎng)素養(yǎng)的含義義所謂素養(yǎng)，，是指通過過各種手段段和方法，，提高全員員文明禮貌貌水準，促促使每位成成員養(yǎng)成良良好的習慣慣，并遵守守規(guī)則。6S管理始于素素質，也終終于素質，，6S管理的核心心是提高參參與者的品品質。如果果人的素養(yǎng)養(yǎng)沒有提高高，6S管理將無法法長期堅持持下去。因因此，提高高素養(yǎng)的目目的是為了了培養(yǎng)擁有有良好習慣慣、遵守規(guī)規(guī)則的員工工，培養(yǎng)文文明的人，，營造團隊隊精神。素養(yǎng)的注意意點

抓職職工素養(yǎng)有有三項注意意點：1．形似且神神似2．領導表率率3．長期堅持持二、6S管理的實施施步驟1準備階段（（4月1日—4月20日前）10分2整理階段（（4月21日至5月20日前）15分3整頓階段（（5月21日—6月20日前前））15分4清掃掃階階段段（（6月21日—7月5日前前））10分5清潔潔階階段段（（7月6日—9月5日前前））10分6素養(yǎng)養(yǎng)階階段段（（9月5日—10月10日前前））10分7安全全10分8持續(xù)續(xù)改改進進階階段段（（10月11日—11月30日前前））10分9總結結交交流流評評比比階階段段（（12月1日—12月31日））10分合計計100分計算算得得分分＝＝（（總總得得分分/標準準總總分分））×50考評評說說明明：：按按規(guī)規(guī)定定時時間間及及時時完完成成且且質質量量很很好好得得全全分分，，及及時時完完成成且且質質量量較較好好得得標標準準分分的的80%，及及時時完完成成且且質質量量一一般般得得標標準準分分的的60%，及及時時完完成成且且質質量量較較差差得得標標準準分分的的20--40%，沒沒及及時時完完成成的的計計零零分分；；在在““6S””管理理工工作作的的思思想想、、方方法法和和手手段段上上有有創(chuàng)創(chuàng)新新，，獎獎1-5分。。（一一））準準備備階階段段（（4月1日—4月20日前前））1、各各單單位位應應成成立立““6S””管理理工工作作領領導導小小組組、、工工作作小小組組及及以以分分廠廠或或班班組組為為單單元元的的““6S””實施施小小組組，，明明確確各各小小組組負負責責人人、、職職責責和和要要求求；；細細劃劃責責任任區(qū)區(qū)域域，，明明確確責責任任內內容容，，制制訂訂具具體體的的措措施施計計劃劃和和各各崗崗位位““6S”管理標準，并并以書面形式式上報活動辦辦公室(4月15日前)。2、宣貫和培訓訓：公司召開開“6S”活動宣貫會議議，并利用公公司簡訊、黑黑板報、OA等載體宣傳開開展“6S”管理、創(chuàng)建整整潔文明生產產作業(yè)現(xiàn)場的的目的和意義義；二級單位位要組織員工工召開專門會會議，組織員員工深入學習習“6S”管理工作的主主要內容、實實施步驟和崗崗位“6S”管理標準，使使員工充分認認識開展“6S”管理工作的必必要性和重要要性，營造良良好的活動氛氛圍。同時，，制定活動計計劃表，4月15日前報生產計計劃部。宣貫貫培訓應有相相關照片和記記錄備查。3、生產計劃部部拍攝參與活活動單位各生生產作業(yè)和工工作現(xiàn)場的照照片，作為活活動效果檢查查對照資料。。（二）整理階階段（4月21日—5月20日前）1、主要內容：：對作業(yè)場所進進行全面檢查查，將要的與與不要的東西西明確區(qū)分開開來，清理掉掉不需要的物物品。2、實施步驟：：①分區(qū)調查和和統(tǒng)計作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場存放的物物品（比如：：原輔材料、、半成品、產產成品、機器器設備、工量量具、衛(wèi)生潔潔具等）；②根據(jù)工房內內各工序的生生產性質和工工藝規(guī)程所涉涉及的物質來來制定物品““要”與“不不要”的標準準，確定現(xiàn)場場存放物品中中的“必需品品”和“非必必需品”，并并向現(xiàn)場作業(yè)業(yè)者進行說明明；③撤走各崗位位“非必需品品”，并做出出合理處理；；④調查必需品品的使用頻度度，策劃存放放方式，并落落實管理責任任人，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際規(guī)定定整理周期；；建立崗位““必需品”統(tǒng)統(tǒng)計管理表（（包括物品的的使用頻度、、存放方式、、管理責任人人、整理周期期）；⑤調查現(xiàn)場衛(wèi)衛(wèi)生死角或凌凌亂不堪的地地方（比如房房間的墻角、、墻邊、機器器設備的底部部頂部等），，制定出死角角解決辦法。。3、達到的基本本要求：現(xiàn)場只保留““必需品”而而無“非必需需品”，通道道暢通無物品品堵塞、占道道。（三）整頓階階段（5月21日—6月20日前）1、主要內容：：根據(jù)現(xiàn)場有效效空間，確定定“必需品””的擺放場所所、擺放方法法、定置、定量以以及現(xiàn)場人員員活動范圍和和行走路線，，并進行標注注和向作業(yè)者者進行說明。。2、實施步驟：：①將“必需品品”分崗位列列出；②對“必需品品”進行現(xiàn)場場布局（物品品定置）；③根據(jù)現(xiàn)場生生產實際和反反“四超”規(guī)規(guī)定，確定物物品定容、定定量；④制作定置管管理圖；⑤完善各類標標識、標牌和和地面分區(qū)畫畫線；⑥建立整頓責責任區(qū)域劃分分和責任人管管理表，明確確物品整頓管管理責任人，，整頓周期。。3、達到的基本本要求：定置區(qū)域內物物品擺放整齊齊、有序，物物品取用方便便，標識清晰晰，一目了然然。（四）清掃階階段（6月21日—7月5日前）1、主要內容：：建立清掃的規(guī)規(guī)定標準，例例行清掃和現(xiàn)現(xiàn)場目視管理理。2、實施步驟：：①根據(jù)據(jù)崗位位作業(yè)業(yè)范圍圍和特特點，，建立立清掃掃的規(guī)規(guī)定標標準：：劃分分現(xiàn)場場清掃掃責任任區(qū)（（室內內、外外），，明確確各責責任區(qū)區(qū)所需需清掃掃設備備、物物件的的部位位和清清掃范范圍（（包括括房間間的墻墻角、、墻邊邊、機機器設設備的的底部部及頂頂部等等衛(wèi)生生死角角或凌凌亂不不堪的的地方方），，規(guī)定定清掃掃方法法、所所用清清掃工工具、、工具具的清清洗和和存放放、清清掃的的頻次次、要要達到到的清清掃基基準及及對清清掃效效果的的檢查查考核核等內內容；；②標出出清掃掃區(qū)域域線和和責任任人；；③執(zhí)行行例行行掃除除，清清理臟臟污、、浮藥藥、積積藥；；④每個個勤（（工作作日））結束束后各各塊（（或班班組））負責責人要要對本本責任任區(qū)范范圍內內的現(xiàn)現(xiàn)場清清掃效效果進進行檢檢查并并不斷斷規(guī)范范、完完善。。3、達到到的基基本要要求：：現(xiàn)場清清潔，，設備備工裝裝干凈凈無灰灰塵、、積藥藥（鐵鐵見本本色、、漆見見光））；工工作場場所無無污物物、無無衛(wèi)生生死角角；建建立現(xiàn)現(xiàn)場清清掃責責任區(qū)區(qū)域劃劃分和和責任任人管管理表表。（五））清潔潔階段段（7月6日—9月5日前））1、主要要內容容：把前面面的““整理理、整整頓、、清掃掃”制制度化化，并并維持持良好好成果果，始始終保保持環(huán)環(huán)境清清潔2、實施施步驟驟：①在落落實前前面的的“整整理、、整頓頓、清清掃””的基基礎上上，重重復實實施和和持續(xù)續(xù)改進進前面面的““整理理、整整頓、、清掃掃”；；②把““整理理、整整頓、、清掃掃”的的成果果規(guī)范范化、、標準準化、、制度度化；；③建立立檢查查和考考核依依據(jù)，，并做做到領領導帶帶頭檢檢查、、考核核。3、達到到的基基本要要求：：員工自自發(fā)維維護環(huán)環(huán)境清清潔，，現(xiàn)場場整個個空間間簡潔潔、干干凈、、有序序；機機器設設備運運轉高高效、、可靠靠，員員工操操作舒舒暢、、安全全；前前面的的“整整理、、整頓頓、清清掃””都已已規(guī)范范化、、標準準化、、制度度化。。（六））素養(yǎng)養(yǎng)階段段（9月5日—10月10日前））1、主要要內容容：對于規(guī)規(guī)定了了的事事情，，員工工都按按要求求去執(zhí)執(zhí)行，，并養(yǎng)養(yǎng)成標標準化化管理理和操操作的的習慣慣。2、實施施步驟驟：①重復復實施施前面面“整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔”；；②教育育、培培訓員員工遵遵守規(guī)規(guī)章制制度，，培養(yǎng)養(yǎng)員工工良好好素質質習慣慣，鑄鑄造團團隊精精神；；③不斷斷現(xiàn)場場檢查查糾正正、規(guī)規(guī)范、、考核核。3、達到到的基基本要要求：：生產作作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場清清潔，，員工工遵章章守紀紀、養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的工作作習慣慣、達達到一一定的的素養(yǎng)養(yǎng)，提提升企企業(yè)的的形象象。（七））安全全（貫貫穿于于“6S””管理的的各個個階段段）1、主要要內容容：經(jīng)“整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、素素養(yǎng)””塑造造每個個人都都能安安心、、舒心心和健健康愉愉快的的工作作環(huán)境境；在在進行行“整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔”的的同時時，將將識別別的安安全因因素和和相應應的控控制措措施制制度化化、規(guī)規(guī)范化化、標標準化化，人人人都都有為為自身身的一一言一一行負負責的的態(tài)度度，通通過操操作的的規(guī)范范化和和標準準化，，杜絕絕一切切不利利于安安全的的隱患患。2、工作內容容：積極開展和和深入推進進安全生產產標準化管管理、將““安全第一一”理念貫貫穿于“6S”管理的“整整理、整頓頓、清掃、、清潔、素素養(yǎng)”五個個階段，做做好安全知知識教育、、培訓，建建立、健全全安全管理理制度，強強化安全檢檢查、隱患患整改和考考核，推進進安全生產產標準化和和準軍事化化的管理。。3、達到的基基本要求：：現(xiàn)場人、機機、物、環(huán)環(huán)處于安全全狀態(tài)，員員工按照公公司相關規(guī)規(guī)定進行生生產操作，，無違章；；機器設備備運轉正常常、可靠。。（八）持續(xù)續(xù)改進階段段（10月11日—11月30日前）1、對所建““6S”管理制度及及考核辦法法進行診斷斷，判別其其適宜性。。2、持續(xù)實施施“6S”管理制度要要求的內容容，不斷完完善、提高高水平。3、根據(jù)前期期“6S”管理辦法實實施情況確確定持續(xù)改改進標桿班班組，各單單位對照標標桿自查自自糾，組織織對標學習習，推進作作業(yè)現(xiàn)場持持續(xù)改進。。4、崗位操作作工查找與與崗位標準準的差距，，自查存在在的不符合合項，班組組、分廠（（分公司））也要層層層開展“自自查自糾””活動，查查找出所有有的不符合合項或存在在的問題，，提出整改改計劃和措措施，并一一一進行整整改。5、各單位于于11月５日前將將自查情況況（不符合合項或存在在的問題及及整改措施施）以書面面形式報公公司生產計計劃部，11月15日前將整改改落實情況況以書面形形式報生產產計劃部。。6、公司6S檢查小組將將對分廠（（分公司））、班組的的自查自糾糾情況及整整改的完成成情況進行行監(jiān)督檢查查。11月20日前生產計計劃部將自自查情況和和整改落實實情況及全全期活動情情況形成自自評報告呈呈報集團安安全保障部部。7、為鞏固已已取得的成成效，以達達到整改提提升的目的的，公司實實行集中檢檢查和不定定期檢查及及日常巡查查相結合的的方式進行行督察考評評，并將各各單位活動動開展情況況（包括活活動計劃、、實施步驟驟、內部檢檢查、資料料保存、總總結上報等等）及整治治效果作為為活動整體體考核評比比的重要依依據(jù)，占整整個活動考考核評比總總分的40%。（九）總結結交流評比比階段（12月1日—12月31日前）1、工作內容容：驗證“6S”管理取得的的效果，對對各單位的的“6S”管理工作進進行檢查考考核評比。。2、工作步驟驟：①各單位““6S”管理領導小小組對本輪輪“6S”管理工作進進行總結，，對效果進進行驗證考考核和自評評。②公司組織織各單位相相關人員在在公司范圍圍內按季組組織叁次““6S”管理工作總總的效果交交叉檢查考考核評比，，本次檢查查考核評比比占整個活活動考核評評比總分的的40%。③召開總結結交流會議議，推廣先先進經(jīng)驗。。三、6S管理實施效效果考核標標準考核評分標標準：人設備物環(huán)境其它人員考核項考核核內容標準準分扣分標標準人25分1、員工經(jīng)培培訓合格，，持“安全全操作合格格證”上崗崗；4分；未經(jīng)培訓訓合格上崗崗的，扣1分/人；無證上上崗，扣1.5分/人。2、嚴格遵守守安全生產產法律法規(guī)規(guī)和公司規(guī)規(guī)章制度、、安全操作作規(guī)程和安安全守則，，無違章作作業(yè)、違章章指揮、違違反勞動紀紀律等不良良現(xiàn)象；4分；有違法、、違章行為為扣2分/人次。3、嚴格執(zhí)行行工藝技術術規(guī)程，各各種原始記記錄規(guī)范化化，按時記記錄，字跡跡工整，數(shù)數(shù)據(jù)準確，，無涂改，，無漏項，，無缺頁；；4分；違反工藝藝規(guī)程扣2分/次。記錄不不符合要求求，扣0.5分/處。4、按規(guī)定穿穿戴和正確確使用勞動動保護用品品，不穿戴戴背心、拖拖鞋等非勞勞保用品上上崗；2分；現(xiàn)場工作作人員未按按要求穿戴戴好勞保用用品的扣1分/人次。5、遵守勞動動紀律，堅堅守崗位，，不曠工，，不遲到、、不早退、、不脫崗、、不串崗、、不睡崗，，上班不干干私活，嚴嚴格交接班班制度，無無“非本班班崗位人員員代崗及與與生產無關關人員在崗崗”現(xiàn)象；；4分；違反勞動動紀律扣1分/人次；違反反交接班制制度扣0.5分/人次，非本本班崗位人人員代班一一次扣2分/人次；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與生產無無關人員在在崗扣3分/人次。6、工作態(tài)度度良好（不不躺臥、呆呆坐、看小小說、報紙紙、打瞌睡睡、吃東西西、唱歌等等行為），，文明規(guī)范范操作，輕輕拿輕放，，說話文明明禮貌；2分；工作態(tài)度度不好、未未文明規(guī)范范、粗暴作作業(yè)的扣1分/次。說粗話話，扣0.2分/人次。7、生產作業(yè)業(yè)現(xiàn)場不超超員；5分；超員，扣扣2分/人次。設備1、設備有專專人管理；；各種設備備的使用環(huán)環(huán)境和條件件符合技術術要求，在在用設備及及其附件(如防護罩等等)齊全，運轉轉正常，無無帶病運轉轉現(xiàn)象，安安全聯(lián)鎖裝裝置可靠有有效、有定定期檢測合合格的報告告，設備及及安全附件件維護保養(yǎng)養(yǎng)及時，有有記錄；5分；無專人管理理，扣5分，使用環(huán)環(huán)境和條件件不符合要要求，扣0.2分/臺；附件不不全、帶病病運行、聯(lián)聯(lián)鎖裝置不不可靠或無無效、不定定期檢測、、維護保養(yǎng)養(yǎng)不及時或或無記錄扣扣2分/臺次。2、設備““無泄漏””，有設備備標示牌，，完好狀況況有標志（（或安全、、使用許可可證），動動力設備、、工藝管道道有顏色標標志。時刻刻保持設備備的潤滑、、整潔，做做到軸見光光，設備見見本色；4分；設備有跑跑、冒、滴滴、漏現(xiàn)象象，扣2分/處；標志志不全或或不清楚楚或不潤潤滑、不不整潔扣扣1分/處；動力力設備、、工藝管管道無顏顏色標志志每處扣扣0.2分。3、閑置、、備用和和封存的的設備設設施應標標識，有有專人定定期維護護保養(yǎng)，，做到無無積塵、、無銹蝕蝕、無缺缺損；2分；無標識識扣1分/處，無專專人維護護保養(yǎng)扣扣0.5分/臺；有積積塵扣0.2分/臺，有銹銹蝕、缺缺損扣0.5分/臺；4、設備開開關、控控制面板板和管道道閥門標標識明確確，標識識清晰；；2分；無標識識扣1分/處，標識識不明確確扣0.5分/處。5、電器開開關有控控制對象象標識，，電線布布局合理理整齊(如裸線等等)，電器檢檢修時須須有警示示標志；；1分；無標識識或不明明確、布布線不整整齊扣1分/處，檢修修時不掛掛警示標標志扣１１分/次。6、壓力表表、溫度度表等儀儀器、儀儀表應定定期校正正，有標標識；有有校驗記記錄，記記錄清晰晰、準確確；表盤盤干凈清清晰，儀儀器有使使用范圍圍標識，，責任人人明確；；2分；定期不不校正扣扣0.5分/臺；無記記錄、不不清晰、、準確或或表盤不不清晰扣扣0.5分/處；使用用范圍無無標識或或無責任任人扣1分/處。7、消防器器材擺放放位置明明顯，標標識清楚楚，位置置合理、、狀態(tài)完完好，有有責任人人和定期期檢查記記錄；2分；不明顯顯，不清清楚、不不合理、、狀態(tài)不不完好的的扣0.5分/只，無責責任人、、無定期期檢查記記錄的扣扣2分。8、現(xiàn)場各各種工位位器具實實現(xiàn)定置置化管理理，擺放放整齊無無壓線；；定置圖圖清晰明明確，工工位器具具的位置置與現(xiàn)場場定置圖圖相符；；有定期期校驗要要求的要要定期校校驗；2分；未定置置擺放、、不整齊齊或壓線線扣0.5分/處；工位位器具與與定置圖圖不相符符扣0.5分/處。未定定期校驗驗扣0.5分/臺次。9、工具箱箱內的工工具（資資料）用用品存入入有序，，并做到到開箱知知數(shù)，內內外整潔潔；1分；存放混混亂扣0.2分/箱；開箱箱不知數(shù)數(shù)或內外外不整潔潔扣0.2分/處。10、風扇、、照明燈燈、空調調等輔助助設施整整潔、無無雜物，，廢棄的的設備電電器等應應及時清清理，蒸蒸汽管道道上不得得放雜物物；1分；有雜物物或沒及及時清理理，扣0.5分/處，11、資料柜柜里的圖圖書、資資料、檔檔案、文文件存放放有序、、整齊整整潔，目目錄清晰晰，便于于迅速查查尋；1分；不到位位，扣0.5分/項。12、嚴格執(zhí)執(zhí)行預檢檢預修和和巡回檢檢查等設設備管理理有關制制度，按按規(guī)程操操作，做做到無故故障操作作，填好好設備運運行記錄錄，做到到準確、、及時、、齊全、、清晰；；2分；違章或或帶故障障操作扣扣2分/處；設備備運行無無記錄扣扣1分/臺；記錄錄不準確確、及時時、齊全全、清晰晰扣0.5分/臺。物1、現(xiàn)場沒沒有與生生產無關關的物品品、雜物物、衛(wèi)生生死角。。原材料料、半成成品、成成品、廢廢品及工工具柜應應定置擺擺放整齊齊、平穩(wěn)穩(wěn)可靠無無壓線、、標識符符合要求求；并按按規(guī)定及及時轉走走、入庫庫或銷毀毀；5分；有與生生產無關關的物品品、雜物物、衛(wèi)生生死角或或不整齊齊、壓線線、不標標識扣1分/處，不及時轉轉走、入庫或或銷毀，扣2分/處。2、現(xiàn)場各種物物品實現(xiàn)定量量化，符合定定量要求，不不超量；各種種物品定置合合理，定置圖圖清晰明確，，“物”的位位置與現(xiàn)場定定置圖相符；；5分；物品不定量量存放，扣2分/處；定置不合合理，扣0.2分/處；物品與定定置圖不符扣扣0.2分/處。3、各類倉庫的的物資、產品品碼放整齊、、規(guī)范、標志志明顯，賬、、卡、物相符符；4分；不整齊、不規(guī)規(guī)范、標志不不明顯扣1分/處；帳卡、物物不相符扣2分/處。4、物資進出有有憑證，憑證證齊全、準確確；2分；無憑證扣2分/次，憑證不齊齊全、不準確確扣1分/次。環(huán)境1、工作區(qū)內場場地整潔衛(wèi)生生和設施完好好，道路平坦坦通暢，無積積水，夜間有有足夠的照明明，道路交叉叉處有明顯警警告標志；危危險禁區(qū)標志志鮮明；生產產區(qū)、倉庫區(qū)區(qū)應有安全標標語和相應的的安全標識牌牌。及時清除除垃圾廢物，，暫時不用或或維修后產生生的零配件等等物品不亂堆堆亂放；5分；發(fā)現(xiàn)有垃圾圾、廢棄產品品、雜物等扣扣1分/處；路燈一盞盞不亮扣0.2分；無標志或或不明顯扣1分/處；亂堆亂放放或清除不及及時扣1分/處。2、工作間內在在已有的工藝藝布局條件下下，避免不必必要的工藝流流程往返、無無效搬運；工工作間內產品品運輸通道、、人行通道界界線分明，人人流、物流運運轉有序、暢暢通；各種物物件擺放或暫暫停、暫放標標志清晰；現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境整潔潔，文明生產產；4分；有交叉、往往返搬運扣0.5分/處，界線劃線線油漆和標志志不清晰扣0.2分/處，不整潔、、不文明扣0.3分/處。3、工作間室內內溫度、濕度度、亮度、通通風符合安全全生產要求；；2分；有不符合安安全生產要求求的扣0.5分/處。4、地面和作業(yè)業(yè)臺無積水、、無油污或垃垃圾雜物；地地面平整，無無障礙物和絆絆腳物，坑、、池、溝應設設置蓋板或護護欄；3分；有積水、油油污、障礙物物，絆腳物、、無蓋板或護護欄等扣0.5分/處。5、墻壁干凈、、無破損，無無積塵、無油油污垢漬、無無蛛網(wǎng)雜物等等，墻身保持持清潔，無不不要物，貼掛掛物品整齊且且高度適宜；；2分；墻壁有污漬漬、破損、積積塵、蛛網(wǎng)的的，扣0.5分/處。6、操作室、值值班室、班組組活動室、辦辦公樓、會議議室及食堂、、浴室、休息息室、吸煙室室、更衣室等等設施窗明幾幾凈；桌、凳凳、柜擺放整整齊；墻上字字畫及圖表簡簡明、適用；；3分；室內設施不不整潔扣0.4分/處；物品擺放放不整齊扣0.5分/處；墻壁上亂亂畫扣1分/處。7、衛(wèi)生間整潔潔、衛(wèi)生；1分；不整潔、不衛(wèi)衛(wèi)生扣0.5分/個；8、檢修場地和和基建場地標標志清楚，施施工用料及器器具擺放有序序，并做到工工完場凈；1分；工完場未凈凈扣1/分處，標志不不清楚或擺放放雜亂扣0.5分。9、各種宣傳櫥櫥窗、板報、、橫幅、標語語等語言莊重重，內容適宜宜；1分；語言不莊重重、內容不適適宜，扣0.2分/處。10、走廊、疏散散通道保持暢暢通，無障礙礙物、絆腳物物，更不得停停放危險品；；疏散通道標標志明顯，有有應急照明設設施；2分；不暢通的，，扣2分/處，無疏散通通道標志的，，或應急照明明設施無效的的，扣1分/處。其它1、按規(guī)定時間間節(jié)點將各階階段“6S”管理工作開展展情況及時匯匯報；3分；未及時報送送每次扣1分；未報送每每項次扣1分，最高可以以扣3分。2、各單位建立立“6S”管理考核制度度和縱向到底底、橫向到邊邊，條塊結合合，以塊為主主的考核體系系，并認真檢檢查考核；2分；考核制度不不健全，管理理責任不清或或責任不到人人，扣1分/項；檢查考核核制度未堅持持或不認真，，扣1分/次。3、生產現(xiàn)場的的各種原始記記錄、臺賬、、報表規(guī)范化化，做到五品品四數(shù)賬目清清晰，臺、賬賬、卡相符；；2分；不規(guī)范、不不清晰或不相相符，扣1分/項次。4、有定置管理理圖、劃分合合理、標識清清晰無脫落；；3分；無無定置管管理圖、標識識扣2分/處，定置不合合理、標識不不清晰扣1分/處。。合計計：：100分備注注：：單單項項扣扣分分不不超超過過單單項項分分值值。計計算算得得分分＝＝（（總總得得分分/標準準總總分分））×509、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。14:26:1514:26:1514:2612/29/20222:26:15PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2214:26:1514:26Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。14:26:1514:26:1514:26Thursday,December