機(jī)加工工藝過程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂生產(chǎn)過程原材料準(zhǔn)備與儲存毛坯的生產(chǎn)：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯毛坯經(jīng)過機(jī)械加工、熱處理而成為零件零件裝配成機(jī)械機(jī)械的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)械的油漆和包裝基本概念工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等機(jī)械加工工藝過程裝配工藝過程機(jī)械加工工藝過程的組成工序：一個工作地、連續(xù)完成的那一部分工藝過程工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分工序工作行程：走刀安裝階梯小軸的工藝過程（單件小批）工序工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打中心孔；調(diào)頭，車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量、進(jìn)度計(jì)劃生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量生產(chǎn)類型：單件小批、成批、大批大量生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系

生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺·年-1或件·年-1）

工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)工序數(shù)·月-1小型機(jī)械或輕型零件

中型機(jī)械或中型零件

重型機(jī)械或重型零件

單件生產(chǎn)

≤100≤10≤5不作規(guī)定

小批生產(chǎn)

＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生產(chǎn)

＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生產(chǎn)

＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生產(chǎn)

＞50000＞5000＞10001各種生產(chǎn)類型的工藝特征

工藝特征

生產(chǎn)類型

單件小批

中批

大批大量

零件的互換性

用修配法鉗工修配，缺乏互換性

大部分具有互換性。裝配精度要求高時，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時還保留某些裝配法

具有廣泛的互換性。少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。

毛坯的制造方法與加工余料

木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大

部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等

廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小

機(jī)床設(shè)備極其布置形式

通用機(jī)床。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置

部分通用機(jī)床和高效機(jī)床。按工件類別分工段排列設(shè)備

廣泛采用高效專用機(jī)床及自動機(jī)床。按流水線和自動線排列設(shè)備

各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝設(shè)備

大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬能量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求

廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達(dá)到精度要求。較多采用專用刀具和量具

廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗(yàn)裝置?？空{(diào)整法達(dá)到精度要求

對工人的技術(shù)要求

需技術(shù)水平高的工人

需一定技術(shù)水平的工人

對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求低

工藝文件

有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要工序卡

有工藝過程卡，關(guān)鍵零件要工序卡

有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡

成本

較高

中等

較低

階梯小軸的工工藝過程（大大批大量）工序工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺機(jī)械加工工藝藝規(guī)程組織車間生產(chǎn)產(chǎn)的主要技術(shù)術(shù)文件生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)計(jì)劃調(diào)度的主主要依據(jù)新建或擴(kuò)建工工廠、車間的的基本技術(shù)文文件工藝規(guī)程的格格式（JB/Z187.3-88)工藝過程卡片片：以工序?yàn)閱挝晃缓喴f明產(chǎn)產(chǎn)品或零件的的加工（或裝裝配）過程的的一種工藝文文件。(工藝藝路線）機(jī)械加工工藝藝卡片：以工序?yàn)閱挝晃唬敿?xì)說明明產(chǎn)品或零件件在某一工藝藝階段中的工工序號、工序序名稱、工序序內(nèi)容、工序序參數(shù)，操作作要求以及采采用的設(shè)備和和工藝裝備。。機(jī)械加工工序序卡片：在工工藝卡或過程程卡的基礎(chǔ)上上，按每道工工序所編制的的一種工藝文文件，一般有有工序簡圖，，并詳細(xì)說明明該工序的每每一個工步的的加工（或裝裝配）內(nèi)容、、工藝參數(shù)、、操作要求以以及所用設(shè)備備和工藝裝備備。幾種工藝文件件出現(xiàn)的場合合及使用范圍圍過程卡工藝卡工序卡檢驗(yàn)卡出現(xiàn)場合單件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使用范圍工廠設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度材料供應(yīng)工具供應(yīng)車間技術(shù)科檢驗(yàn)科工序工人檢驗(yàn)工人制定工藝規(guī)程程的基本步驟驟分析原始資料料確定原始毛坯坯擬定工藝方案案確定各工序所所采用的設(shè)備備選擇工藝裝備備確定各工序的的技術(shù)檢驗(yàn)要要求及檢驗(yàn)方方法確定各工序的的加工余量確定工序尺寸寸和工序公差差填寫工藝文件件分析原始資料料有關(guān)圖紙：裝裝配圖、零件件圖、毛坯圖圖生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)場條件：設(shè)設(shè)備規(guī)格、負(fù)負(fù)荷、精度、、工夾量具國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技技術(shù)手冊確定原始毛坯坯型材：棒料、、方料、管料料、鑄坯：復(fù)雜的的箱體類、曲曲軸（球墨鑄鑄鐵）鍛坯：綜合性性能好焊坯：奇異件件、尺寸變化化較大件擬定工藝方案案（核心內(nèi)容容）選擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確定定位夾緊緊方法確定各表面的的加工方法確定工序的集集中和分散安排加工順序序一般需要提出出幾個方案進(jìn)進(jìn)行分析比較較，選取最優(yōu)優(yōu)方案選擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的概概念裝夾：定位與與夾緊基準(zhǔn)：作為““依據(jù)”的點(diǎn)點(diǎn)線面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：定定位基準(zhǔn)、裝裝配基準(zhǔn)、測測量基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇擇基準(zhǔn)重合原則則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定定位基準(zhǔn)重合合，消除基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合誤差差基準(zhǔn)統(tǒng)一：選擇盡可能多多的表面加工工時都能使用用的基準(zhǔn)易保證各加工工表面的相對對位置精度簡化了工藝過過程，使各工工序所用夾具具比較統(tǒng)一互為基準(zhǔn)，反反復(fù)加工自為基準(zhǔn)：選加工表面本本身為基準(zhǔn)，，僅能提高加加工面本身的的尺寸、形狀狀精度裝夾可靠消除基準(zhǔn)不重重合誤差如圖：尺寸A、B是設(shè)計(jì)計(jì)要求尺寸，，而（調(diào)整法法）加工中直直接保證的尺尺寸是A、C尺寸，則：：Bmax=Amax-CminCmin=Amax-BmaxBmin=Amin-CmaxCmax=Amin-BminΔC=ΔB-ΔAΔC<ΔB提高了加工精精度（有時則則需采用更高高精度的加工工方法，如由由銑改磨）如果精度太高高，迫使重新新考慮定位方方案（使定位位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)一致））改變加工方式式（如放棄調(diào)調(diào)整法改用試試切法加工））確定各表面的的加工方法加工方法的選選擇：外圓：車、磨磨孔：鉆、擴(kuò)擴(kuò)、鉸、車、、磨、拉平面：銑、刨刨、磨、車選擇依據(jù)：零件材料性質(zhì)質(zhì)及熱處理要要求零件加工表面面的尺寸公差差等級和表面面粗糙度零件加工表面面的位置精度度要求零件的形狀與與尺寸生產(chǎn)類型具體生產(chǎn)條件件外圓柱面加工工方法序號加工方法

經(jīng)濟(jì)精度（以公差等級表示）

經(jīng)濟(jì)表面粗糙度Ra值/μm

適用范圍

1粗車

IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬

2粗車—半精車

IT8~IT103.2~6.33粗車—半精車—精車

IT7~IT80.8~1.64粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）

IT7~IT80.025~0.25粗車—半精車—磨削

IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬

6粗車—半精車—粗磨—精磨

IT6~IT70.1~0.47粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）

IT50.012~0.1(或Rz0.1)8粗車—半精車—精車—精細(xì)車（或金剛車）

IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工

9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上

0.006~0.025(或Rz0.05)極高精度外圓加工

10粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨

IT5以上0.006~0.1(或Rz0.05)確定工序的集集中和分散工序集中工件在一次裝裝夾后，可以以加工多個表表面，能較好好地保證加工工表面之間相相互位置精度度;可以減少少裝夾工件的的次數(shù)和輔助助時間；減少少工件在機(jī)床床之間的搬運(yùn)運(yùn)次數(shù)，有利利于縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期?？蓽p少機(jī)床數(shù)數(shù)量、操作工工人，節(jié)省車車間生產(chǎn)面積積，簡化生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)產(chǎn)組織工作。。采用的設(shè)備（（加工中心））與工裝結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜、投資資大，調(diào)整和和維修的難度度大，對工人人的技術(shù)水平平要求高工序分散機(jī)床設(shè)備（專專用設(shè)備）及及工裝比較簡簡單，調(diào)整方方便，生產(chǎn)工工人易于掌握握?？梢圆捎米詈虾侠淼那邢饔糜昧?，減少機(jī)機(jī)動時間。設(shè)備數(shù)量多，，操作工人多多，生產(chǎn)面積積大。工序分散：20世紀(jì)20年代，設(shè)備備密集型，，流水自動動線工序集中：20世紀(jì)50年代后，信信息密集型，，加工中心，，多品種小批批量特點(diǎn)安排加工順序序安排原則：基準(zhǔn)先行，先先主后次，先先粗后精，先先面后孔熱處理工序的的安排：預(yù)備熱處理：：退火、正火火，加工之前，，調(diào)整工件的的切削加工性性，消除應(yīng)力力。調(diào)質(zhì)處理：粗加工之后后最終熱處理：：淬火、回火火，半精加工后后，磨之前輔助工序的安安排：檢驗(yàn)工序：粗粗加工后；重重要工序前前后；送往外外車間之前………去毛刺，清洗洗，涂防銹銹油確定各工序所所采用的設(shè)備備機(jī)床規(guī)格與零零件外形尺寸寸相適應(yīng)機(jī)床精度與工工序要求的精精度相適應(yīng)機(jī)床的效率與與零件的生產(chǎn)產(chǎn)類型相適應(yīng)應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備備條件相適應(yīng)應(yīng)選擇工藝裝備備即確定各工序序所需的刀、、夾、量、輔輔具。需要采用專用用工藝裝備，，應(yīng)提出設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)書。確定各工序的的加工余量加工總余量和和工序余量加工總余量：：毛坯尺寸與與零件圖的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸之差差工序余量：相相鄰兩工序的的工序尺寸之之差對稱余量：外外圓、孔單邊余量：平平面由于工序尺寸寸有公差，實(shí)實(shí)際切除的余余量大小不等等合理確定余量量的意義過大：增加了了勞動量，最最耐磨的表面面金屬層被切切除過?。好骰蚧蛏系拦ば虻牡娜毕萑ゲ涣肆司庸び嗔恳侠恚涸黾蛹恿藭r間，破破壞了精度影響加工余量量的因素上道工序表面面粗糙度與缺缺陷上道工序尺寸寸公差上道工序形位位誤差本道工序的裝裝夾誤差確定余量的方方法分析計(jì)算經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表法確定工序尺寸寸和工序公差差（基準(zhǔn)重合合時）方法：往前推推算法順序：先確定定各工序余量量的基本尺寸寸，再有后往往前逐個工序序推算，即由由零件上的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸開始始，有最后一一道工序向前前工序推算，，直到毛坯尺尺寸。公差等等級：：中間間各工工序尺尺寸公公差等等級都都按經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度。。極限偏偏差：：按““入體體原則則”確確定，，即軸軸類取取負(fù)偏偏差，，孔類類取正正偏差差，長長度及及毛坯坯取正正負(fù)偏偏差雙雙向標(biāo)標(biāo)注油缸加加工路路線退火（（一條條熱處處理曲曲線））→粗車（（以外外圓為為基準(zhǔn)準(zhǔn)加工工內(nèi)孔孔，以以內(nèi)孔孔為基基準(zhǔn)加加工外外圓））→調(diào)質(zhì)（（兩條條熱處處理曲曲線））→半精車車（以以外圓圓為基基準(zhǔn)半半精車車內(nèi)孔孔、螺螺紋、、端面面、退退刀槽槽等））→加工Rp3/8螺紋紋→銑凸臺臺→精車（（以內(nèi)內(nèi)孔為為基準(zhǔn)準(zhǔn)加工工外圓圓）→磨→鍍鎳舉例：：缸體體孔工工序尺尺寸與與公差差的確確定孔加工工方案案：粗粗車→半精車車→磨→鍍鎳設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸寸Ф70+0.07+0.05加工余余量：：磨孔余余量：：0.5mm半精車車余量量：1.0mm粗車孔孔余量量：3.5mm各工序序基本本尺寸寸半精車車：70-0.5=69.5粗車：：69.5-1.0=68.5毛坯：：68.5-3.5=65各工序序基本本尺寸寸公差差半精車車：IT10=0.12Ф69.5+0.120粗車：：IT12=0.4Ф68.5+0.40各工序序加工工表面面粗糙糙度半精車車Ra3.2粗粗車車Ra12.5裝配工工藝機(jī)械產(chǎn)產(chǎn)品的的質(zhì)量量必須須由裝裝配最最終來來保證證。零件、、組件件、部部件、、總裝裝、部部裝、、組裝裝裝配的的工作作量比比重大大：主主要靠靠手工工完成成裝配工工作的的基本本內(nèi)容容清洗連接：：可拆卸卸連接接：螺螺紋連連接、、銷連連接、、鍵連連接不可拆拆卸連連接：：過盈盈連接接、焊焊接等等校正、、調(diào)整整與配配作找正、、找平平、調(diào)調(diào)整間間隙、、平衡衡、配配鉆、、配研研驗(yàn)收收、、試試驗(yàn)驗(yàn)裝配配的的組組織織形形式式固定定式式裝裝配配移動動式式裝裝配配裝配配精精度度機(jī)器器質(zhì)質(zhì)量量的的綜綜合合評評定定指指標(biāo)標(biāo)：工作作性性能能（（正正常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，達(dá)達(dá)到到規(guī)規(guī)定定的的性性能能指指標(biāo)標(biāo)）），，使使用用效效果果（（方方便便、、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、效效率率高高）），，精精度度，，壽壽命命精度度要要求求的的確確定定：國標(biāo)標(biāo)，，部部標(biāo)標(biāo)，，企企標(biāo)標(biāo)裝配配精精度度與與零零件件精精度度之之間間的的關(guān)關(guān)系系：零件件的的加加工工精精度度是是保保證證裝裝配配精精度度的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，但但當(dāng)當(dāng)裝裝配配精精度度較較高高時時，，零零件件加加工工會會很很困困難難，，裝裝配配精精度度并并不不完完全全取取決決于于加加工工精精度度裝配配方方法法與與選選擇擇互換換裝裝配配法法：裝配配時時各各組組成成環(huán)環(huán)零零件件不不經(jīng)經(jīng)任任何何選選擇擇、、調(diào)調(diào)整整和和修修配配就就可可達(dá)達(dá)到到裝裝配配精精度度要要求求。。如標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件件的的裝裝配配，，多用用于于精精度度不不是是太太高高的的短短環(huán)環(huán)裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈，，封閉閉環(huán)環(huán)（（精精度度））公公差差要要大大于于或或等等于于各各組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差分組組裝裝配配法法：將組組成成環(huán)環(huán)零零件件公公差差擴(kuò)擴(kuò)大大幾幾倍倍到到經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)公公差差加加工工，，然然后后，，將將各各組組成成環(huán)環(huán)的的實(shí)實(shí)際際尺尺寸寸按按公公差差大大小小分分成成若若干干組組，，并并按按相相應(yīng)應(yīng)組組進(jìn)進(jìn)行行裝裝配配，，以以達(dá)達(dá)到到裝裝配配精精度度的的要要求求。。修配配裝裝配配法法：將尺尺寸寸鏈鏈各各組組成成環(huán)環(huán)按按經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)公公差差制制造造，，預(yù)預(yù)先先選選定定一一個個零零件件（（組組成成環(huán)環(huán)）），，在在裝裝配配時時，，對對此此零零件件進(jìn)進(jìn)行行修修配配、、補(bǔ)補(bǔ)充充加加工工以以達(dá)達(dá)到到裝裝配配精精度度。。調(diào)整整裝裝配配法法：：裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的基基本本概概念念定義義：：文文件件或或圖圖表表等等形形式式規(guī)規(guī)定定的的裝裝配配工工藝藝作用用：：指指導(dǎo)導(dǎo)裝裝配配生生產(chǎn)產(chǎn)的的指指導(dǎo)導(dǎo)性性技技術(shù)術(shù)文文件件重要要性性：：任務(wù)務(wù)：：確定定裝裝配配工工藝藝順順序序的的一一般般原原則則預(yù)處處理理工工序序先先行行：：零零件件的的清清洗洗、、倒倒角角、、去去毛毛刺刺等等先里里后后外外、、先先下下后后上上、、先先難難后后易易后面面的的工工序序不不應(yīng)應(yīng)損損壞壞前前面面的的裝裝配配質(zhì)質(zhì)量量（（如如壓壓力力裝裝配配、、加加熱熱裝裝配配、、配配鉆鉆等等應(yīng)應(yīng)在在先先））處于于基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件同同一一方方位位的的裝裝配配工工序序應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能的的集集中中連連續(xù)續(xù)安安排排，，使使裝裝配配過過程程中中翻翻身身、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位次次數(shù)數(shù)少少將使使用用同同一一裝裝配配工工裝裝或或設(shè)設(shè)備備，，以以及及對對裝裝配配環(huán)環(huán)境境有有同同樣樣特特殊殊要要求求的的工工序序盡盡可可能能集集中中安安排排及時時安安排排檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工序序（（例例如如：：單單向向閥閥））制訂裝配配工藝規(guī)規(guī)程的方方法、步步驟研究原始始資料：：劃分裝配配單元，，選定裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)件確定裝配配順序，，繪制裝裝配系統(tǒng)統(tǒng)圖制定裝配配工序制定產(chǎn)品品檢測和和試驗(yàn)規(guī)規(guī)范劃分裝配配單元，，選定裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)件劃分裝配配單元：：便于組組織裝配配工作的的平行、、流水作作業(yè)選擇裝配配基準(zhǔn)件件：產(chǎn)品品的基體體或主干干零部件件確定裝配配順序，，繪制裝裝配系統(tǒng)統(tǒng)圖總裝工藝藝系統(tǒng)圖圖部裝工藝藝系統(tǒng)圖圖組裝工藝藝系統(tǒng)圖圖制定裝配配工序確定裝配配組織形形式確定工序序集中與與分散的的程度劃分裝配配工序，，確定各各工序的的工作內(nèi)內(nèi)容制定各工工序裝配配質(zhì)量要要求與檢檢測項(xiàng)目目制定各工工序裝配配操作規(guī)規(guī)范（如如過盈配配合的壓壓力，加加熱裝配配的加熱熱溫度，，緊固螺螺釘螺母母旋緊扭扭矩的大大小）選擇和確確定裝配配工具與與機(jī)械，，如果需需要專用用工裝、、設(shè)備提提出設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)書書《機(jī)械加加工工藝藝人員手手冊〉《機(jī)械制制造工藝藝學(xué)〉9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。14:13:0314:13:0314:1312/29/20222:13:03PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2214:13:0414:13Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。14:13:0414:13:0414:13Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2214:13:0414:13:04December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20222:13:04下下午14:13:0412月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:13下下午12月-2214:13December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2914:13:0414:13:0429December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。2:13:04下午午2:13下午午14:13:0412月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。14:13:0414:13:0414:1312/29/20222:13:04PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2214:13:0414:13Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。14:13:0414:13:0414:13Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2214:13:0414:13:04December29,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20222:13:04下午午14:13:0412月-2215、楚塞三湘接接，荊門九派派通。。。十二月222:13下下午12月-2214:13Dec