現場改善基礎培訓講座

現場改善基礎講座課本Ⅱ1.實現標準作業(yè)的步驟2.實現標準作業(yè)的改善工具鈴鹿事務所

制造管理部

生產革新G

Y.Nishida標準作業(yè)的改善2010年8月31日K17ーC2富士ゼロックスマニュファクチュアリング（株）

何謂標準作業(yè) （１）經營指標與標準作業(yè) （２）標準性的作業(yè)與標準作業(yè) （３）標準作業(yè)的定義?目的 （４）標準作業(yè)的條件

標準作業(yè)的步驟 （１）標準作業(yè)化與相關改善步驟 （２）作業(yè)標準與標準作業(yè)標準作業(yè)的3要素 （１）單位生產時間 （２）作業(yè)順序 （３）標準待加工數改善的想法和開展 （１）作業(yè)改善 （２）設備改善 （３）作業(yè)改善?設備改善的留意點作業(yè)改善的具體開展 （１）掌握作業(yè)內容 （２）作業(yè)的再分配1.

實現標準作業(yè)的步驟2實現標準作業(yè)的步驟何謂標準作業(yè)

『我們要做的事情就是關注當我們從顧客那里取得訂單后到我們收到貨款之間的時間，并將一邊去除沒有附加價值的部分，一邊縮短這部分時間』

?????（1988年大野耐一氏）

（1）經營指標與標準作業(yè)

工作的基本目的是『以最低的成本和最短的生產時間，而提供最高品質的產品給顧客』

從經營的角度來看，排除浪費部分是能夠成功降低成本的重要指標。

判斷此指標的即「標準作業(yè)」。

標準作業(yè)在豐田的生產方式手冊中占到3分之1

是非常重要的部分，也是持續(xù)改善的基礎。3實現標準作業(yè)的步驟

（2）普通的標準性作業(yè)與豐田的標準作業(yè)

普通的標準性作業(yè)是通過各種分析研究決定后得到的各種有效率的作業(yè)方法，并對此作業(yè)方法規(guī)定相應的標準時間。但此時間只是通過過去的數據和標準性的作業(yè)在某個時間點上分析決定的。此時間亦會在一定的時期被制訂為標準來測定「生產性」。

但是，實際生產中，此標準的視覺性認識較困難，所以很難判斷正?；蛘弋惓！Ｒ?guī)定的方法正確的作業(yè)方法只在腦中「大家都知道」沒有步驟化，也沒有視覺化不能確認有沒有按照步驟操作上有出入不能解決出入沒有理解出入不能實施正確方法步驟不明確，無法理解沒有從視覺上認識到，便不會實施正確的方法4實現標準作業(yè)的步驟豐田的標準作業(yè)是「改善的基礎」，沒有反復進行的作業(yè)就處于沒有評價基準的狀態(tài)，也不知道需要將什么改善到什么狀態(tài)。標準作業(yè)必須滿足設定和運用的條件，另外不僅僅只是要實現標準化，為了能夠進行作業(yè)的維持管理，必須做到『可視化?明了化』。標準作業(yè)將標準進行視覺化確認是否按照步驟執(zhí)行尋找執(zhí)行中的出入整改出入（改善）報告出入步驟明確容易理解標準作業(yè)既是清除多余工作的基準，也是進行持續(xù)性清除多余工作的工具。5實現標準作業(yè)的步驟（3）標準作業(yè)的定義?目的

『以人的動作為中心，按照沒有多余動作的順序而進行的高效工作方法』

它的目的是

在現狀條件下，將人?物?設備最有效的組合優(yōu)化，綜合提高質量?安全?成本?效率等。

①應該明確規(guī)定做法（作業(yè)方法）。

產品的做法是管理的根本所在，要在考慮質?量?成本?安全等方面后決定。 ②是改善的基礎也是工具

是將作業(yè)的做法可視化，明確區(qū)分正常/異常的工具。

是能夠發(fā)現混亂作業(yè)中的浪費、超荷、浪費超荷同時混在的不良現象，從而找到開展改善的鑰匙。6實現標準作業(yè)的步驟（4）標準作業(yè)的條件

標準作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序將人，機器，物，進行最有效的組合集約的成果，這也是生產線作業(yè)管理的根本。標準作業(yè)在提高質量?提高安全?降低成本上是不可或缺的。

設定標準作業(yè)時的條件 ①以人的動作為中心 ②將反復作業(yè)為對象

③觀察生產線在生產線上制定

運用上的條件 ①設備故障要少 ②生產線運行的波動要小（平準化） ③質量問題要少（良品率） ④精度的出入要小 （設備、治具、工具等）7實現標準作業(yè)的步驟標準作業(yè)的步驟（1）標準作業(yè)化與其改善步驟

由『生產線的安定化?生產線的流動化?作業(yè)的整理與重復化?標準作業(yè)的改善』而構成。 ①生產線的安定化

要將減少因生產量的大變動、作業(yè)方法/步驟出入而造成的在生產線內發(fā)生的品質

不良與設備故障后的生產線的實際情況弄清明確。 ②生產線的流動化

去除生產線內的孤島作業(yè)，分割生產線作業(yè)，產品與信息的分離，將顯而易見的浪費排除，實行生產線內的2S，縮短工位間距，形成由后工位牽引的生產流動性。 ③作業(yè)的整理與重復化

將作業(yè)種類和內容，只要作業(yè)，附屬作業(yè)分類比較，并整理有附加價值的工作，實現

此工作的反復化。并在這個過程中，進行縮短間距和縮小包裝材料等工作。 ④標準作業(yè)的改善???活用標準3票

設定反復作業(yè)的基準，總結到作業(yè)要點表和指導表，標準作業(yè)表中，

進行步驟與標準的可視化，作為發(fā)現異常，發(fā)現浪費的工具，

并推進持續(xù)性的改善。8實現標準作業(yè)的步驟

（2）作業(yè)標準與標準作業(yè)

作業(yè)標準是指執(zhí)行作業(yè)所需要的各類標準。

是生產產品的作業(yè)方法?裝置的操作?使用的治具工具?基準尺寸等各種設定值。

例如

機械加工???切割刀的形式，形狀，尺寸，切割量，切割用油等

模具加工???模具溫度，材質，材料預熱時間等

組裝/檢查???組裝的方法，組裝的區(qū)別，位置尺寸，檢查標準等

這些是由各個類似「放置原材料」「加入樹脂材料」「安裝擋板」等單位作業(yè)以相關做法?作業(yè)條件?技術指示為主要內容，并作為單獨的作業(yè)而成立的。

但是為了制造產品需要將這些單位作業(yè)步驟聯系起來并設定步驟的需要

標準作業(yè)是指將各個作業(yè)進行連續(xù)性的整合，將「人?物?設備」有效結合，為了更便宜?快速?安全的制造優(yōu)秀產品而決定的工作方法。

要將執(zhí)行標準作業(yè)的步驟，作為工作基準的產品生產時間，標準待加工數表示得一目了然?？梢曰钣脕磉M行確認作業(yè)和指導作業(yè)的作業(yè)標準書有作業(yè)要領書，作業(yè)指導書，工作圖等。9實現標準作業(yè)的步驟3.標準作業(yè)的3要素

標準作業(yè)不可或缺的3要素 （1）單位生產時間（T.T)

（2）作業(yè)步驟 （3）標準待加工數（1）單位生產時間（T.T)

即使說只制造能賣掉的產品，也不是說在多余的固定工作時間之前結束，或者說可以不工作無所事事。必須在全部的部門傳遞最及時的信息和產品。

因此需要統(tǒng)一各個工程的速度。這個速度被稱為『單位生產時間』。

單位生產時間不是以機器和人的能力所得出的，而是按照顧客要求和市場需求以及運作時間計算得出的。

《單位生產時間的計算方法》

單位生產時間（T.T）＝1天的稼動時間÷１天的需要數量

※運作時間???正常勞動時間中，除去早會?清掃?休息的時間 （注）單次實際生產時間(C.T)

：實際進行規(guī)定作業(yè)一次所花費的時間10實現現標標準準作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟（2）作業(yè)業(yè)步步驟驟作業(yè)業(yè)步步驟驟分分為為①組裝裝?調整整檢檢查查?機器器操操作作等等作作業(yè)業(yè)步步驟驟。。對應產品品制作的的步驟有有②執(zhí)行作業(yè)業(yè)的步驟驟方向。①在含組裝裝的流水水線上組組裝A?B?C等零件時時，最有有效率的的組裝順順序既可可以是A→B→→C也可以是是C→B→→A?！缸鳂I(yè)步驟驟」如果不明明確由工工作人員員判斷步步驟，每每次作業(yè)業(yè)步驟不同同，就會發(fā)生生出入或或者產生生質量問問題并流流入下個個工位。。②左下圖是是零件A?B的制造工工位，都都是由左左往右傳傳遞。人的作業(yè)業(yè)步驟和零件A的方向保保持一致致可是與與零件B的方向相相反了。。當然為了了有效作作業(yè)，也也會有作作業(yè)順序序（注）和工位順順序不一一致的情情況。作業(yè)員１人、產品Ａ?Ｂ的2條生生產線時時材料A材料B工位A1工位A2完成品A完成品B工位B1工位B2物物人注）工位順序序：產品制造造中的產產品成形形順序。。產品成形形順序同一工位位的順方方向與折折回作業(yè)業(yè)工位1工位2工位3工位4工位順方向反方向作業(yè)折回作業(yè)產品成形形順序11實現標標準準作業(yè)業(yè)的的步驟驟標準待加加工數設設定標準準參考作業(yè)步驟的設定（對應工位順序）工位順序的作業(yè)０個反方向的作業(yè)１個參考機器有無自動傳送設備的設定有自動傳送的情況１個無自動傳送的情況０個（3）標準待加加工數即相同作作業(yè)步驟驟中，為了執(zhí)行行反復作作業(yè)所需需要的最最小限度度的待加加工數。?！杭炔荒鼙缺却硕啵膊荒苣鼙却松偕佟贿@稱之為為工位內內的待加加工數。。此標準待待加工數數包括?附帶在處處理機器器上的部部分，進進行質量量檢測需需要的部部分?因設備構構造原因因需要同同時加工工的部分分（例如：每2個同時加加工等））?不經過一一定時間間無法加加工和組組裝的部部分（例如：熱處理等等）此外還有有為了防防止各工工位待加加工過快快和過慢慢而設定定在工位位間的標標準待加加工數。重要的是是工位內內不在標標準待加加工數外外發(fā)生待待加工的的情況。。如有設設定時間間以上的的應該停停止作業(yè)，防防止過度度生產。。在設定定以下的的，應該該在工位位進行調調查，并并進行改改善。12實現標標準準作業(yè)業(yè)的的步驟驟改善的想想法?推進（1）改善作業(yè)業(yè)???要牢記“時間是動動作的影影子”在頭腦中中。時間的出出入是動動作的變變化?出入的結結果而在動作作的變化化?出入的根根本是作作業(yè)環(huán)境境的變化化。?要仔細觀觀察作業(yè)業(yè)。離開現場場則無法法實現改改善。注視腳，，手，東東西，視視線，細細微的動動作可以以多用錄錄像。?變更作業(yè)業(yè)步驟，，作業(yè)組組合，將將多余動動作與待待工消除除。?將零件架架/回收箱，，吊具，，容器等等小型化化，將零零件?工具等貼貼身化。?改變啟動動按鈕，，作業(yè)道道具等的的位置，，以使用用雙手為為主。?將妨礙作作業(yè)的東東西徹底底清除。2S（整理?整頓）是基本原原則。（2）改善設備備??要牢記“改善?增加設備備后，就就不能夠夠再重來來”。?花過多時時間，錯錯過時機機。導入后的的結果，，必須要要看實際際結果。?改善設備備需要花花費成本本。需要考慮慮對成本本的影響響。?自動化只只是拷貝貝人的工工作，不不推進改改善就要要失敗。13實現現標標準準作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟（3）改善作作業(yè)?改善設設備的的留意意點?關于人人員不輕易易增加加人手手，推進全全能工工。?關于設設備首先考考慮改改善不不足改善設設備動動作，，提高高能效效，不輕易易增設設。設備要要配合生生產量量實行行低成成本制制作。。（由自己己公司司制作作）?能按需需逐個個以單位位制造造時間間制造造的設設備?關于質質量次品將將成本本提高高10倍（直接+間接）工位的的流水化化?反復作作業(yè)使使質量量向上上在自我我工位位必須須制造造完成成，不將問問題產產品流流入下下個工工位?關于安安全安全比一切切都重重要安全作作業(yè)能能促成標標準作作業(yè)，，保持持到底底是關關鍵14實現現標標準準作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟5.改善作作業(yè)的的具體體實行行方法法（１））生產線線作業(yè)業(yè)的內內容要仔細細觀察察作業(yè)業(yè)的內內容，，從把把握作作業(yè)的的浪費費開始始，按照去去除浪浪費?將作業(yè)業(yè)再分分配?減少人人員的的順序序，實實行削削減工工數，，必須從從作業(yè)業(yè)的分分析開開始分析作作業(yè)，，基本本可以以區(qū)分分為3類。①多余的的作業(yè)業(yè)??可以立立刻廢廢除的的作業(yè)業(yè)進行作作業(yè)上上，本本身就就不需需要的的內容容待工時時間，，產品品的多多余放放置，，尋找找東西西等②不產生生附加加價值值的作作業(yè)雖不產產生附附加價價值，，但是是在現現狀的的作業(yè)業(yè)條件件下必須要要做的的作業(yè)業(yè)零件的的換裝裝，外外箱的的換裝裝?拆開包包裝等等③真正的的作業(yè)業(yè)提高附附加價價值的的作業(yè)業(yè)，對原材材料或或半成成品進進行加加工的的作業(yè)業(yè)。此真正正作業(yè)業(yè)的比比例越越高即即代表表作業(yè)業(yè)效率率越好好。浪費真正作作業(yè)30%沒有附附加價價值的的動作生產線線作業(yè)業(yè)的內內容作業(yè)員員的動作15實現現標標準準作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟（2）作業(yè)的的再分分配排除作作業(yè)區(qū)區(qū)分①的浪費費，整整理作作業(yè)后后，將將真正正的作作業(yè)按按照各各個作作業(yè)員員的工工作，，在單位位制造造時間間內進進行再再分配配。注意點點是如如下圖圖「①不好的的例子子」均等分分配的的話，，各工工位工工作都都被看看作必必須的的，改善的的方向向也會會被掩掩蓋。減少工工數的的做法法是制制造『待工時時間』，改變變作業(yè)業(yè)的組組合。再分配配的有有效做做法有有用「預備?開始」一起開開始作作業(yè)，，然后后對各各個作作業(yè)者者的生生產時時間結結束時刻，，待工工時間間進行行調查查，再再分配配的方方法。也有從從最前前面的的工位位開始始讓1名作作業(yè)員員一直直作業(yè)業(yè)到標標準生生產時時間，，從而而得出出1人人單位位的工工作量（以實施施全能能工化化為前前提））。另外更更有為為把握握數據據出入入和對對單位位作業(yè)業(yè)進行行改善善，而而采取取時間間觀測測的方方法（時間觀觀測和和改善之之后會會提及及）?，F狀作業(yè)再配分分①不好的的例子子好的例例子16實現現標標準準作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟（3）發(fā)現動動作的的浪費費的具具體著著眼點點1.腳的動動作①相對作作業(yè)位位置零零件架架是否否遠了了②是否發(fā)發(fā)生折折返行行走。行走是是否成成直線線③變更作作業(yè)步步驟是是否能能夠縮縮短步步行距距離④將產品品，零零件傳傳遞到到下個個工位位時，，是否否可以以使用用推車車或者者滑輪輪板⑤在移動的路路徑上是否否有障礙物物和突出的的部分，而而不得已繞繞行2.手的動作①手的動作是是否能更加加小幅度②是否能交換換使用左右右手，進行行更加流暢暢的動作③是否有本不不需要使用用到手的部部分④仔細觀察作作業(yè)結束時時的情況????結束作業(yè)是是否能及時時撤出下個作業(yè)是是用的手是是否很快撤撤出身體的方向向是否朝著著下一作業(yè)業(yè)的方向⑤是否有過多多或過少的的拿取螺釘釘等零件的的現象⑥是否有將手手肘彎曲45度以上上拿取螺釘釘等零件的的現象3.身體的動作作???是否能夠將將需要轉身身的作業(yè)排排除①是否能夠排排除回轉身身體的作業(yè)業(yè)②如有折回行行走的情況況，是否能能夠提前將將要拿取的的零件擺放放在回來的的路線上③取零件時，，不要直接接從零件架架上取，是是否可以在在作業(yè)員身身邊放置1箱④如果不能排排除回轉身身體的動作作，是否可可以盡量將將角度變小?、菔欠窨梢酝ㄍㄟ^改變貨貨架的高低低，改變使使用頻度高高的零件的的位置，而而將下蹲的的動作排除除⑥電動螺絲刀刀是否位置置過高，是是否能設置置自動收縮縮裝置4.眼睛的動作作①調整用的屏屏幕，機器器確認的位位置，指示示書，作業(yè)業(yè)指示屏的的位置是否否過高②是否在尋找找下一作業(yè)業(yè)所需要的的東西17實現標標準作作業(yè)的的步驟驟（4）動作的經濟濟原理（作業(yè)單純化化原則）???IE的基本理念念1.關于身體部部位使用的的原則①雙手的動作作，應同時時相反或以以對稱方向向活動②作業(yè)應從上上臂向前腕腕運動，并并盡量減少少運動的部部分③盡量利用慣慣性和順勢勢來安排作作業(yè)順序④變化方向應應避免急速速的切換，，盡可能創(chuàng)創(chuàng)造自然的的連續(xù)動作作方向⑤將動作順序序合理化，，能以自然然的節(jié)奏進進行工作為為宜⑥盡量減少注注視的次數數，能輕松松的完成動動作為好2.關于配置和和設備的原原則①工具和零件件全都放在在指定的位位置②工具，零件件，制動裝裝置都盡量量安排在作作業(yè)員的周周圍③將零件，，物品移移動或傳傳送到作作業(yè)位置置是應利利用重力力④零件，物物品的移移動應避避免上下下運動，，而進行行水平移移動⑤配置零件件，工具具時，要要以優(yōu)化化動作順順序為先先⑥要按照視視覺來設設置最佳佳的照明明⑦作業(yè)臺應應調節(jié)至至適應作作業(yè)內容容和作業(yè)業(yè)者的高高度3.關于設計計工具及及設備的的原則①要有效使使用雙手手，且盡盡量避免免用手部部固定工工具或者者零件的的動作②工具應盡盡量減少少種類和和組合。較萬能型型而言，，應使用用專用型型。③工具和零零件應盡盡量向前前放置。。④設置操作作桿等時時應選擇擇不必變變換身體體就能操操作的位位置。作業(yè)觀察察與時間間觀測用時堆山山表各工程能能力表標準作業(yè)業(yè)配對票票標準作業(yè)業(yè)票編寫標準準作業(yè)配配對票時時的注意意點2.標準作業(yè)業(yè)的改善善工具19作業(yè)觀察察與時間間觀測現場的作作業(yè)觀察察與時間間觀測對對于把握握現狀和和商討改改善對策策是必不不可少的的對作業(yè)現現場發(fā)生生的事實實予以觀觀察觀測測是極其其重要的的2.用時堆山山表依據作業(yè)業(yè)觀察與與時間觀觀測的結結果以把把握各工工程對于于單位生生產時間間時間的的事實上上的作業(yè)業(yè)時間出入入各作業(yè)者者間的平平衡或凈凈作業(yè)外外的作業(yè)業(yè)的有無無，從而而明確改改善的突突破口3.各工程能能力表根據時間間觀測結結果而明明確現有有機械設設備的能能力的表表從“人工作業(yè)業(yè)+機械械作業(yè)+機械附附帶作業(yè)業(yè)”計算得到到4.標準作業(yè)業(yè)配對票票依據作業(yè)業(yè)觀測結結果、各工程能能力表的的人工作作業(yè)和機機械作業(yè)業(yè)的配對對狀況商討決定定高效率率的配對對方法的的表改善后可可成為認認清作業(yè)業(yè)順序以以及人和和機械配配對方法法的一個個標準5.標準作業(yè)業(yè)票在現場車車間的規(guī)規(guī)劃圖里里明確表表示作業(yè)業(yè)順序、待加工數數數、品質檢點點部位和和頻度、單位生產產時間時時間/單單次實際際生產時時間等作作業(yè)所需需的基準準的表使用于把把握改善善前的作作業(yè)狀態(tài)態(tài)※標準３票是指「3.各工程能能力表」「4.標準作業(yè)業(yè)配對票票」「5.標準作業(yè)業(yè)票」標準作業(yè)業(yè)改善道道具的名名稱和概概略標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具20標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具1.作業(yè)觀察察與時間間觀測21標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具①決定觀測測時的站站立位置置，數次次觀察作作業(yè)后確確認要素素所業(yè)（作業(yè)內容容）②在時間觀觀測用紙紙里依作作業(yè)順序序記錄要要素作業(yè)業(yè)和作業(yè)業(yè)No，決定各要要素作業(yè)業(yè)的時間間觀測點點作業(yè)No：No只針對作作業(yè)，步步行移動動和待工工時只記記錄內容容觀測點：要素作業(yè)業(yè)完成時時刻或下下一個作作業(yè)開始始時刻。觀測可能能的要素素作業(yè)大大小為2～3秒③進行要素素作業(yè)的的作業(yè)觀觀察和時時間觀測測

附帶作業(yè)業(yè)、非正常作作業(yè)、步行、待工等一一發(fā)生便便記錄內內容和時時間

時間觀測測時一個個要素作作業(yè)里時時間差較較大的情情況下記記錄其內內容

觀測次數數最低10反復復左右???極力進行行連續(xù)測測定④時間觀測測完后，，依每個個測定DATA求出1反復的時時間并將將其記錄錄到1單次實際際生產時時間欄⑤決定單次次實際生生產時間間???最佳條件件下的作作業(yè)1反反復的用用時

將10次測定里里用時最最少的1反復的的記錄到到要素作作業(yè)時間間欄的最最下段※各要素的連續(xù)續(xù)測定時間中中有異常值或或途中測定中中斷時，不包包含在測定結結果里⑥決定各要素作作業(yè)時間

記錄各要素作作業(yè)中作多次次出現的數值值，有復數的的時候記錄較較小的值測定值有出入入或是同一數數值有2個的的時候記錄平平均值0.1秒單位的測定定時候可記錄錄平均值

對于步行、移動時間，記記錄最短的測測定時間

將要素作業(yè)時時間和單次實實際生產時間間照合。有差異時須進進行調整減少時間的時時候，從數值值大的要素作作業(yè)中在實測測值范圍內減減去增加時間的時時候，在最小小數值的要素素作業(yè)里加算算⑦測定自動運行行時間

測定從電源ON到作業(yè)完了回回到起點位置置所需的時間間（3次左右）⑧識別號碼表示示構成生產線線的作業(yè)者數數并表示是其其中的第幾個個人（例3人中第1人）（1）作業(yè)觀察與時時間觀測的方方法及注意點點22標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具紅線③7669④⑤①②C.T64⑥時間工程Belt框架組裝分?秒232.用時堆山表（1）什么是用時堆堆山表將作業(yè)觀察和和時間觀測結結果得出的單單次實際生產產時間（以下以C.T表示）、C.T出入情況下的準備備時間、附帶作業(yè)時間間用圖來表示示，用以明確確各工程的各工程的作業(yè)時間和出入，使幫幫助認清所用用時間的平衡衡和出入等有有關單位生產產時間時間的的改善要素※用時堆山表中中的一座“山”表示基于時間間觀測結果的的作業(yè)者一個個人的單位（5人組成的流水水線的話就應應有5座山）（2）用時堆山表的的編寫方法①計算出單位生生產時間時間間后劃紅線②編寫C.T的山C.T＝最佳條件下凈凈作業(yè)時間③將C.T出入部分（C.T最大值）從上部右側堆堆積④記錄C.T平均值（記錄POINT表示和數值）作為該作業(yè)者者凈作業(yè)時間間的實力值⑤準備時間（每臺）從左側堆積⑥將附帶作業(yè)時時間（每臺）堆積到準備時時間上面空箱?看板返還、品質檢查等與制作直接相相關的作業(yè)（異常處理除外外）※非正常作業(yè)、須點名的附帶帶作業(yè)等須加加以注釋23標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具（3）用時堆山表的的基本讀法

生產線作業(yè)從用時堆山表表可得知POINT：用時的平衡、C.T的出入、C.T縮短①工程1～4的工程間C.T平衡?工作時間內完完成總用時，，事實上工程2用時超出以至至加班②工程1的凈作作業(yè)嚴重出入入，以致實力力值減退?突發(fā)性的作業(yè)業(yè)困難、重做的發(fā)生（調整工程多）③慢性的出入?被有眾多困難難大的要素作作業(yè)「嚴重出入＝作業(yè)困難/難做」可引起發(fā)生品品質問題的危危險※出入比例須在在單次實際生生產時間的10％以下，以5％以下為目標《生產線作業(yè)》《個人作業(yè)/長時間C.T作業(yè)》

個人作業(yè)從用時堆山表表可得知POINT：主作業(yè)比率、工程單位的出出入、C.T縮短①多余作業(yè)的發(fā)發(fā)生???立即排除?移動縮短?次數削減、以配對作業(yè)實實現零時間待待工②附帶作業(yè)的縮縮短?靈活運用其他他生產線的搬搬運員以支援援準備作業(yè)※將主作業(yè)細分分至工程單位位，看從來的的堆山表用時基準為各各工程的改善善目標用時③C.T超過了目標用用時?活用作業(yè)觀測測結果和時間間觀測DATA④作業(yè)出入較嚴嚴重，該工程程用時超出?從時間觀測DATA中找出出入嚴嚴重的作業(yè)并并予以改善24標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具3.各工程能力表表（1）什么是個工程程能力表此表顯示在各各工程加工組組裝制品時的的各設備的生產能力，是是依據手工作作業(yè)時間、設備的自動運運行時間、治具?消耗品等的交交換時間計算算出工程能力力的表。是標準作業(yè)配配對票的基準準，明確重要要設備以至找找出改善的突突破口。25標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具（2）各工程能力表表的編寫方法法①工程順序記錄加工/組裝的序號（制品從開始制制作到完成的的先后順序）②工程名稱記錄加工/組裝的工程名名稱

在同一工程有復數設備的的時候，須換換行并記錄所所有設備

１臺設備進行多多數同時加工工的時候，須須明確標明（列：一次做2個）③機器號碼記錄設備號碼碼（可使用現場管管理號碼）④手工作業(yè)時間間記錄作業(yè)者關關閉機械時施施行的作業(yè)時時間（將要素作業(yè)時時間轉抄）⑤手工作業(yè)合計計記錄手工作業(yè)業(yè)時間的合計計。但是一次做2個以上或者者每幾次做１個時（品質檢查等）依照一次1個個加算⑥自動運行時間間從電源on到可施行下一一個操作的狀狀態(tài)為止的時時間（從時間觀測結結果轉抄）⑦完成時間記錄各機械進進行加工/組裝的所需時時間（手工作業(yè)+自動運行）

一次做２個的時候在時時間上打括號號

同一工程使用用復數設備的的時候，對每每個設備進行行記錄⑧治具/消耗品記錄加工制品品時所需的治治具或消磨品品的交換頻度度和時間使用同一裝置置制造多種制制品時，須包包括交換準備備時間

交換頻度??記錄交換的間間隔和基準數數量

交換時間??交換過程所需需時間，在（）里記錄交換1個的所需時時間⑨加工能力記錄工作時間間內（每班）的各設備的能能力。舍去小數點

加工能力＝車間運作時間間÷（完成時間+治具?消磨品交換時時間）

在上部的加工工能力欄〔〕里記錄加工能能力最小設備備的加工數26⑩備注用線形圖表示示手工作業(yè)、自動運行時間間和完成時間間的關系（特注事項也須須記錄）基本形A：B：C：基本形A：手工作業(yè)完成成后實行自動動運行的時候候B：手工作業(yè)中實實行自動運行行的時候C：手工作業(yè)和自自動運行同時時開始的時候候在編寫標準作作業(yè)配對票的的人工作業(yè)和和機械作業(yè)線線形圖時需要要本線形圖※一部分的修正正或由改善得得到的能力提提高部分的訂訂正，須用紅紅色訂正標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具5秒15秒201515(5)31518（2）2728標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具4.標準作業(yè)配對對票（1）什么是標準作作業(yè)配對票明確規(guī)定手工工作業(yè)時間機機械自動工作時間間以及步行時時間，使之可可以判斷作業(yè)業(yè)者在單位生生產時間時間間內可以完成成多少范圍的的工作以便計計算可否與自自動運行時間間配對。在標準作業(yè)的的設定和改善善的觀點上是是不可缺少的的管理票。29標準作業(yè)業(yè)的改改善工具具（2）標準作業(yè)配對對票的編寫方方法①觀測員記錄標準作業(yè)業(yè)配對票的編編寫者（編寫責任者，，咨詢方法等等）②需要數數記錄每每班的的需要要數量量③單位生生產時時間(T.T)算出單單位生生產時時間(T.T)后記錄錄數值值，并并在圖圖表時時間值值的最最下部部位置置畫上上紅線在圖表表欄里里用紅紅色標標上數數值④作業(yè)順順序記錄人人工作作業(yè)的的順序序號碼碼，步步行和和待工工不算算在內內⑤作業(yè)內內容記錄作作業(yè)內內容（主要是是人工工作業(yè)業(yè)，以以“做～～～～”來表達達）

使用設設備作作業(yè)時時須記記錄機機器號號碼⑥時間記錄時時間觀觀測結結果、各工程程能力力表的的手工工作業(yè)業(yè)時間間、自動運運行時時間

手工作作業(yè)時時間記錄人人工作作業(yè)時時間和和觀測測結果果的要要素作作業(yè)時時間步行中中作業(yè)業(yè)的情情況下下在數數值上上打上上〔〕〕（以便防防止手手工作作業(yè)與與步行行時間間重復復）

自動運運行機械作作業(yè)時時間，，沒有有的情情況下下畫上上「－」」

步行時時間向后工工程的的移動動時間間或拿拿放零零件工工具的的時間間1秒以內內時四四舍五五入，，０的時候候空欄欄

合計記錄手手工作作業(yè)時時間和和步行行時間間的合合計待工時時間欄欄里記記錄C.T間的合合計待待工時時間⑦線形圖圖插入手手工作作業(yè)、步行、自動運運行等等的線線形圖圖※有關待待工表表示、自動運運行返返回等等的注注意點點需參參照本本講義義結尾尾部分分⑧識別號號碼表示該該生產產線的的人數數，并并標明明是第第幾個個人列）1／3表示3個人作作業(yè)中中的第第1個人30標準準作作業(yè)業(yè)的的改改善善工工具具5.標準作作業(yè)票票（1）什么是是標準準作業(yè)業(yè)票以圖示示指明明每個個作業(yè)業(yè)者的的作業(yè)業(yè)范圍圍，標明標標準作業(yè)業(yè)３要素之外外的品質質檢查、安全注意意等記號號，是讓作業(yè)業(yè)管理人人員了解解流水線線上每個個人的作作業(yè)狀況況，以便便于進行行改善、管理的道道具。在日常管管理上可可以以之之判斷作作業(yè)或工工程有無無異常，，找到改改善的接接點。原則上作作業(yè)者再再仔細觀觀察現場場后1人人編寫1張。重要設備備用紅色色表示，，原則上上要在現現場貼示示。31標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具（2）標準作業(yè)業(yè)票的編編寫方法法①作業(yè)內容容記錄標準準作業(yè)配配對票的的最初和和最終的的作業(yè)內內容②機械配置置畫上機械械治具作作業(yè)臺等等作業(yè)必必須器具具的配置置圖機械須寫寫上號碼碼

依據標準準作業(yè)配配對票寫寫上作業(yè)業(yè)順序號號后用實實線連接接

從最終作作業(yè)返回回到最初初作業(yè)時時用虛線線表示

在各工程程能力表表里，用用紅色標標示加工工能力最最低的機機械或工工程③品質檢查查在須進行行品質檢檢查的機機械或工工程里畫畫上品之之檢查標標記(

)在此標記記中記錄錄檢查頻頻度。例）“1/5””表示每5個中檢檢查1個個，“無記錄”則表示全全部檢查查④安全注意意在自動機機以及必必須安全全注意的的機械（（工程））里畫上上綠十字字記號⑤標準待加加工重復作業(yè)業(yè)中必需需的標準準待加工工數品，，在機械械（工程程）加工工終了后后停止位位置記錄標準準待加工工數品記記號“●”⑥標準待加加工數在下段的的相應記記錄欄里里記錄配配置圖中中表示的的標準待待加工數數數⑦單位生產產時間時時間在相應的的記錄欄欄里記錄錄計算出出的單位位生產時時間時間間⑧單次實際際生產時時間在相應的的記錄欄欄里記錄錄按照凈凈作業(yè)順順序作業(yè)業(yè)時的1反復的時時間此中包含含手工作作業(yè)和步步行時間間，不包包括待工工時間⑨識別號碼碼表示該生生產線的的人數，，并標明明是第幾幾個人列）1／3表示3個人作業(yè)業(yè)中的第第1個人32標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具編寫標準作作業(yè)業(yè)配對對票票時的注注意意點注）關于標準準作業(yè)配配對票的的編寫，，一共有有13個個注意點點在基本講講義里將將針對使使用頻度度較多的的“待工時間間的表示示”““自動運運行的返返回”進行說說明。關于剩下下的項目目，望在在實踐中中學習體體會并活活用33標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具（1）待工時間間的表示示方法①C.T＜T.T時單次實際生產時間小于單位生產時間時間的情況下，在返回到最初的作業(yè)開始點的地方標示（）②自動運行的待工在等候自動運行完成的情況下，將工程移動后作為起點直到自動運行結束為止，在虛線下用（）表示③因零件和前工程的待工作業(yè)時在等待前工程或SUB工程完成的情況下，在從工程移動后到下一個作業(yè)開始為止的地方用（）表示34標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具（2）自動運行行的返回回方法35標準作作業(yè)業(yè)的改改善善工具具（3