現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)制造當(dāng)你提供的產(chǎn)品『比別人稍便宜一點(diǎn)』或『比別人稍好一點(diǎn)』這仍是在浪費(fèi)時(shí)間,只有在你的產(chǎn)品與別人差異化時(shí)才能吸引別人的注目,他們才會(huì)敞開耳朵聽你說(shuō)話,否則你就是隱形人。誰(shuí)真的在乎你(雙一科技)？(如果你不是一只獨(dú)特的紫牛)企業(yè)面臨的問題1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化,面臨全球化及公司內(nèi)部生產(chǎn)成本增加2.市場(chǎng)需求走向多樣化.個(gè)性化及高級(jí)化,即多樣少量的生產(chǎn)型態(tài)3.除了要有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格及質(zhì)量外,還得快速.適時(shí)滿足客戶交期生產(chǎn)管理考量要素1.人2.管理3.流程4.設(shè)備企業(yè)體質(zhì)轉(zhuǎn)變:意識(shí)改革意識(shí)改革是從人的想法改變開始,人的意識(shí)改變的話,設(shè)備的配置,作業(yè)方法自然轉(zhuǎn)變.1現(xiàn)場(chǎng)改善的前題:意識(shí)改革改善的10個(gè)基本精神1.放棄傳統(tǒng)觀念.2.說(shuō)明不能做的理由,不如去思考改善的方法.3.不要辯論,先否定現(xiàn)狀.4.好的立即實(shí)施,不好的立即停止.5.不要求完美,60分也好,總之趕快進(jìn)行.6.若有錯(cuò)誤,立即在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.7.遭遇困難,才會(huì)產(chǎn)生思考.8.找出真正原因,并不斷的反覆問“為什么”,然后再思考改善方法9.光憑一個(gè)人的靈感,不如集合十個(gè)人的智慧.10.改善工作是無(wú)止境的.1現(xiàn)場(chǎng)改善的前題:意識(shí)改革現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ):5S何謂5S整理:明確的區(qū)分要與不要的東西,然后把不要的東西丟掉.整頓:把要的東西放在明顯的地方,并且要標(biāo)示清楚,誰(shuí)都可以找得到.清掃:徹底的大掃除,讓職場(chǎng)更干凈.清潔:整理.整頓.清掃3S要能夠持續(xù)維持,就必須有改善措施(發(fā)生源對(duì)策).教養(yǎng):決定的事情,就必須去遵守,并且成為習(xí)慣.管理的誤解1.只對(duì)特定的層別做教育訓(xùn)練,欠缺全員教育2.將管理局限于“打拼才會(huì)贏”,不重視方法(用人海戰(zhàn)術(shù))3.完全用KKD,不重視改善手法(QC手法.WHYWHY.PM分析)4.將管理著重于“人治”,本位主義強(qiáng)(未制度化)P-D-C-A管理循環(huán)何謂管理設(shè)定計(jì)劃,并為了達(dá)成此計(jì)劃的一切活動(dòng)過程.PPlainDoCheckAction計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)處置設(shè)定目標(biāo)及達(dá)成方法教育訓(xùn)練與規(guī)劃執(zhí)行結(jié)果確認(rèn)與檢討修正對(duì)策Ok時(shí)再發(fā)防止徹底轉(zhuǎn)動(dòng)P-D-C-A使管理與技術(shù)提升,并使標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容更趨完整管理活動(dòng)的分類

管理活動(dòng)分維持.改善1.維持是遵照標(biāo)準(zhǔn)從事作業(yè),針對(duì)結(jié)果的異常狀態(tài)采取措施,使其恢復(fù)正常,此為管理活動(dòng)的基本,若是異?，F(xiàn)象不斷的發(fā)生,干部每天忙著處理,不太可能有大改善.2.改善是打破現(xiàn)狀.改變做法,提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力.透過各種改善活動(dòng),使工作現(xiàn)場(chǎng)更有效率提升效率打破現(xiàn)狀保持現(xiàn)狀維持只是保持原有的成果1.變革或改善是要否定現(xiàn)狀,再造自我的成長(zhǎng)2.科技的本質(zhì)就是顛覆現(xiàn)狀,不能控制的技術(shù)稱不上科技目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所謂目視管理定義:即使不太了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況的總經(jīng)理.經(jīng)理等,只要走到現(xiàn)場(chǎng)巡視,也會(huì)了解現(xiàn)場(chǎng)的狀況{(例)當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度,材料及工程庫(kù)存,不良的發(fā)生狀況,設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的原因等.}何謂目視管理設(shè)定管理的查核項(xiàng)目

管理的方法有預(yù)防管理和事后管理,工廠則強(qiáng)調(diào)預(yù)防管理.預(yù)防管理設(shè)備管理.治工具管理現(xiàn)品管理作業(yè)管理品質(zhì)管理生產(chǎn)管理.交期管理改善目標(biāo)管理管理查核項(xiàng)目與目視管理

管理查核項(xiàng)目目視管理的用具是否隨時(shí)能知道目前的生產(chǎn)實(shí)績(jī)?實(shí)時(shí)的生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)績(jī)是否了解與計(jì)劃比較有無(wú)延誤?接單交期達(dá)成率圖表是否了解缺貨情況?交期管理廣告牌生產(chǎn).交期是否了解昨日不良數(shù)與不良率?日不良率推移是否了解每月的不良率與不良金額?月不良金額.不良率圖表是否了解目前有多少不良品?設(shè)置不良品放置場(chǎng)質(zhì)量工程上是否很容易了解是什么材料.制品放置場(chǎng)所的明確化及品名標(biāo)示,及數(shù)量有多少?放置場(chǎng)所高度.量限制;庫(kù)存推移現(xiàn)品是否培訓(xùn)多能工個(gè)人別多能工表是否有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況3色燈;設(shè)備停止的標(biāo)示板作業(yè).設(shè)備生產(chǎn)基本想法一、不降低成本，就無(wú)法提高利潤(rùn)

二、由制造方法來(lái)改變成本

三、徹底排除浪費(fèi)

四、追求真正效率為思考

消除浪費(fèi)、不合理、不均一售價(jià)價(jià)＝＝成成本本＋＋利利潤(rùn)潤(rùn)利潤(rùn)潤(rùn)＝＝售售價(jià)價(jià)－－成成本本一般般賣方方市市場(chǎng)場(chǎng)，，成成本本主主義義買方市場(chǎng)，成成本低減售價(jià)利潤(rùn)成本售價(jià)利潤(rùn)成本要增加利潤(rùn)，，故將售價(jià)提提高

不降低成本，就無(wú)法提高利潤(rùn)〈成本構(gòu)成〉〉前后〈例〉從做法來(lái)改變成本總成本ＡＢＣＡＢＣ作業(yè)者：4人人減至2人在庫(kù)：減少少1/4Ｄ物流Ｄ標(biāo)準(zhǔn)手持由制造方法來(lái)改變成本浪費(fèi)?等待的時(shí)間間?其他等?不良品選別別?找零件、工工具

徹底排除浪費(fèi)─例─作業(yè)者動(dòng)作?從箱子中取取出零件?治具的調(diào)整整?清除切削等等浪費(fèi)作業(yè)附加價(jià)值產(chǎn)出無(wú)作業(yè)價(jià)值真的沒有浪費(fèi)費(fèi)嗎?(浪費(fèi)與附加加價(jià)值)磨子磨子里放黃豆豆,每走完一一圈,就能磨磨出豆?jié){,把把黃豆變成豆?jié){漿.豆腐,從從而提升產(chǎn)品品的價(jià)值.磨子里沒有放放任何東西,但還在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng),這種不產(chǎn)生附加價(jià)值值的動(dòng)作就是是浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善的重重點(diǎn):增加有有附加的價(jià)值值八大浪費(fèi)1.等待的浪浪費(fèi)(前面工程的的產(chǎn)品未送達(dá)達(dá);材料的等等待)2.搬運(yùn)的浪浪費(fèi)(幾乎所有的的作業(yè)都是從從搬運(yùn)開始,用手伸.抓抓.抱.放及及用臺(tái)車等)3.不良品的的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪浪費(fèi)(制造過程中中找不到物品品.治具及多多余的走動(dòng)和和動(dòng)作)5.加工的浪浪費(fèi)(多余的檢查查與測(cè)試)6.在庫(kù)的浪浪費(fèi)(庫(kù)存是萬(wàn)惡惡之首,須人人整理.盤點(diǎn)點(diǎn),及放置區(qū)區(qū)增大,現(xiàn)金金流受控制)7.制造過多多浪費(fèi)8.管理的浪浪費(fèi)(內(nèi)部進(jìn)料檢檢驗(yàn))1現(xiàn)場(chǎng)改善的的前題:意識(shí)識(shí)改革理想的流動(dòng)生生產(chǎn)生產(chǎn)的流動(dòng)有有4個(gè)基本要要素(停滯.搬運(yùn).加工工.檢查)制造的生產(chǎn)期期間=停滯+搬運(yùn)+加工工+檢查(工程是否可可以省略.替替代.重組.合并)停滯生產(chǎn)要素停滯搬運(yùn)加工檢查搬運(yùn)浪費(fèi)在庫(kù)浪費(fèi)加工浪費(fèi)不良浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)費(fèi)(作業(yè)方法)動(dòng)作的浪費(fèi)(作業(yè)內(nèi)容)等待的浪費(fèi)(作業(yè)均衡)JIT生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)與生生產(chǎn)要素的關(guān)關(guān)聯(lián)理想的流動(dòng)生生產(chǎn)停滯加工加工加工停滯追求真正效率率為思考※效率是投入入工時(shí)與成品品數(shù)之比一般：若若人數(shù)數(shù)與時(shí)間間一定定，成品品做越越多，效效率越越佳真正效率：：若成品品數(shù)量量一定，，投入入工時(shí)越越少，，效率越越佳100個(gè)個(gè)成品品10名××8hr120個(gè)個(gè)成成品品10名名××8hr100個(gè)個(gè)成成品品8名名××8hr一般改善120效率＝＝＝＝150%10名名×8hr100效率＝＝＝156%8名××8hr※多做做20個(gè)成成為庫(kù)庫(kù)存※減減少少2個(gè)個(gè)人人─16──流動(dòng)生生產(chǎn)8個(gè)條條件條件1.單單件件流動(dòng)動(dòng)(OneUnit),產(chǎn)產(chǎn)品不不落地地條件2.設(shè)設(shè)備備按工工程順順序排排列條件3.同同期期化(各工工程間間生產(chǎn)產(chǎn)速度度一樣樣)條件4.多多工工程作作業(yè)條件5.作作業(yè)業(yè)員多多能工工化條件6.站站立立(走走動(dòng)式式)作作業(yè)條件7.設(shè)設(shè)備備小型型化條件8.U字字型生生產(chǎn)線線布置置1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善的前前題:意識(shí)識(shí)改革革流動(dòng)化化生產(chǎn)產(chǎn)方式式(單件件流動(dòng)動(dòng))設(shè)備工程順順序的的配置置完成品材料材料ＢＢ材料Ａ完成品ＢＢ完成品ＡＡ完成品Ａ自自働機(jī)材料Ｂ自自働機(jī)后工程物同期化(工程間間的生產(chǎn)產(chǎn)速度一一樣)后工程（（客戶））需要100個(gè)個(gè)零件，，則右圖圖表中批批量生產(chǎn)產(chǎn)與一個(gè)個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)交貨貨周期有有所不同同。〞等待、停停滯時(shí)間間減少〞〞ex.批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)多工程-人與機(jī)機(jī)器之工工作提升生產(chǎn)產(chǎn)性，減減少人員員及材料料欠品，，加工能能力均能能滿足之之設(shè)計(jì)。。在這當(dāng)中中，機(jī)器器要做什什么事，，而將人人的工作作減少至至最少，，使機(jī)械加工工及人的的作業(yè)明明確區(qū)別別者。有一些機(jī)機(jī)器要用用人來(lái)監(jiān)監(jiān)視，這這種浪費(fèi)費(fèi)人力的的機(jī)器是是沒有將機(jī)機(jī)器與人人的工作作區(qū)別。。有區(qū)別沒有區(qū)別別ＡＢＣＤ人人機(jī)械多能工-多臺(tái)與與多工程程人同一工程程放在同同一地點(diǎn)點(diǎn)集合加加工，當(dāng)當(dāng)然效率率較好，，即一個(gè)個(gè)人可以以用幾臺(tái)臺(tái)機(jī)器。。但會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生與后后工程不不能配合合，總效效率會(huì)不不好。依加工順順序配置置機(jī)器，，在此生生產(chǎn)線一一個(gè)人擔(dān)擔(dān)當(dāng)多臺(tái)臺(tái)不同種種類機(jī)器器之操作作。依物物的的流流程程來(lái)來(lái)做做設(shè)設(shè)備備的的配配置置集中生產(chǎn)產(chǎn)與流動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)的的比較生產(chǎn)形式式項(xiàng)目集中生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)加工方式式工程1工程2(缺點(diǎn)搬搬運(yùn)必要要;工程程庫(kù)存多多)工程1工程2(多品種種少量生生產(chǎn);工工程庫(kù)存存少)設(shè)備布置置保持工程程微調(diào)工程程(工作商商店型)微調(diào)保持電焊(流動(dòng)動(dòng)商店型型)作業(yè)者保持保持保持保持微調(diào)電焊(單能工工)(多能工工)合理化方方向在庫(kù)在庫(kù)(多臺(tái)作作業(yè))微調(diào)保持電焊測(cè)試印刷梱包生產(chǎn)期間間長(zhǎng)短(多工程程作業(yè))設(shè)備高速.汎汎用機(jī)機(jī).大大型.高高價(jià)慢.專專用機(jī).小型型.低低價(jià)設(shè)備的效效率化設(shè)備的八八大損失1.故障損失失2.換模模.換線線損失3.刀具具交換損損失