現(xiàn)場改善的管理對策

生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程

德信誠培訓(xùn)教材第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要

一定義什么是生產(chǎn)管理

為使生產(chǎn)達到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。二生產(chǎn)過程

輸入

轉(zhuǎn)化

輸出

以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責(zé)和責(zé)任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力）生產(chǎn)進度生產(chǎn)效率過程品質(zhì)成本管理安全生產(chǎn)和勞動保護勞動紀(jì)律培訓(xùn)5S和環(huán)境管理保密員工文化四管理職責(zé)和責(zé)任1主任領(lǐng)班員工2職責(zé)—為實現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀(jì)律、保密、員工文化等等）3責(zé)任—無效和失效的問題。承擔(dān)檢討分析預(yù)防跟蹤釋放五生產(chǎn)進度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。2、工序?qū)I(yè)化——大批量3、節(jié)拍——均衡性、工序同期化4、流量——連續(xù)性5、周期——工序生產(chǎn)能力6、甘特圖——表述生產(chǎn)計劃及完成計劃情況的一種進度表六生產(chǎn)效率

作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生產(chǎn)過程分析—“六何提問”、“四種技巧”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。

2、動作研究—作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化。動作的經(jīng)濟原則三大類22項：第一類人體動作8項。第二類操作場所的布置8項。第三類工具設(shè)備6項。七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、機、物、法、環(huán)

1、人—個性、情緒、精神等等

2、機—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等

3、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等

4、法—設(shè)計、管理、實施、分析等等

5、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等SPC—統(tǒng)計過程控制八成本控制物料的控制生產(chǎn)安排不合理生產(chǎn)時間的控制不良品的控制設(shè)備的調(diào)試的控制（用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費）首檢的控制（批量報廢）

九安安全全生產(chǎn)產(chǎn)和勞勞動保保護安全第第一預(yù)預(yù)防防第一一部門經(jīng)經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制制，主主任、、領(lǐng)班班責(zé)任任制。。領(lǐng)班職職責(zé)：：1、執(zhí)行行安全全和勞勞保規(guī)規(guī)章制制度，，組織織管理理。2、培訓(xùn)訓(xùn)上崗崗和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)崗員員工，，按章章作業(yè)業(yè)。3、組織織日常常檢查查，糾糾正錯錯誤行行為。。4、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情情和事事故立立即停停止作作業(yè)、、及時時報告，，組織織現(xiàn)場場救護護和人人員撤撤離員工職職責(zé)：：1、遵守守安全全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章章制度度，完完成本本職工工作。。2、嚴(yán)格格按設(shè)設(shè)備安安全規(guī)規(guī)程操操作,杜絕違違章行行為。。3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情情及時時報告告并安安全撤撤離現(xiàn)現(xiàn)場。。4、嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行勞勞動保保護規(guī)規(guī)定。。十勞勞動紀(jì)紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行?員工手手冊?和各種種規(guī)章章制度度幾點要要求：：1、以身身作則則2、程式式化（（也即即軍事事化））3、科學(xué)學(xué)化（（調(diào)動動積極極性和和實行行獎懲懲相結(jié)結(jié)合））十一培培訓(xùn)定期培培訓(xùn)：：1、自自身培培訓(xùn)—接受公公司培培訓(xùn)和和自我我提高高三種技技能：：技術(shù)術(shù)、人人際、、解決決問題題。2、員工工培訓(xùn)訓(xùn)—操作技技能和和綜合合素質(zhì)質(zhì)提高高包括：：安全全、品品質(zhì)、、效率率、5S、環(huán)境境和勞勞動保保護、、規(guī)章章制度度等等等。不定期期培訓(xùn)訓(xùn)：來自上上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的指導(dǎo)導(dǎo)，各各種會會議記記錄，，異常問問題的的分析析，客客戶投投訴和和退貨貨的問問題檢檢討，，各種形形式的的競賽賽以及及參觀觀別的的公司司生產(chǎn)產(chǎn)線和和托外外訓(xùn)練練等十二5S和環(huán)境境管理理5S概念—對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的各各種生生產(chǎn)要要素所所處狀狀態(tài)不不斷地地進行行整理理、整整頓、、清掃掃、清清潔，，從而而提高高素養(yǎng)養(yǎng)的活活動。。整理—清理不不用和和報廢廢的物物品，，擺放放好有有用的東東西。。整頓—（1S后）整整理后后的物物品進進行科科學(xué)、、合理理的布置置和擺擺放。。清掃—（2S后）對對動態(tài)態(tài)的生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的設(shè)備備、工工具、物物品、、工作作地面面等進進行打打掃。。清潔—（3S后）保保持生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的良好好狀態(tài)態(tài)，持持之以恒恒、不不變、、不倒倒退。。素養(yǎng)—（4S后）經(jīng)經(jīng)過4S之后要要達到到的一一種思思想境界。。環(huán)境管管理ISO14001環(huán)境方方針、、環(huán)境境因素素、環(huán)環(huán)保法法律法法規(guī)、、環(huán)境境目標(biāo)標(biāo)指標(biāo)標(biāo)、環(huán)環(huán)境文文件、、應(yīng)急急、監(jiān)監(jiān)測、、測量量、記記錄、、評審審。四廢：：廢水水、廢廢氣、、廢渣渣、廢廢聲。。環(huán)境事事故響響應(yīng)危險品品管理理固、液液廢棄棄物管管理環(huán)境教教育和和信息息交流流持續(xù)改改進和和提高高十三保保密執(zhí)行公公司的的?保密制制度?，遵守守公司司的?保密制制度?種類：：文檔資資料（（書面面文檔檔、電電子文文檔））工作場場所（（A類、B類、C類）級別：：文檔檔——絕密、、機密密、秘秘密、、內(nèi)部部資料料場所——A類、B類、C類公司規(guī)規(guī)定：：G級以上上人員員均與與公司司簽訂訂?保密協(xié)協(xié)議?，技術(shù)術(shù)人員員和掌掌握公公司秘秘密的的人員員須簽簽訂?競業(yè)限限制協(xié)協(xié)議?。第二部部分現(xiàn)場存存在問問題現(xiàn)場管管理生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的實情情：到處存存在的的不良良現(xiàn)象象不良品品的發(fā)發(fā)生設(shè)備、、夾具具、專專用工工具的的故障障原材料料不能能及時時到位位勞動事事故的的發(fā)生生人員安安排不不合理理無作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和和檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)整理、、整頓頓做的的不徹徹底大量量浪浪費費時時間間（（找找東東西西、、不不必必要要的的會會議議多多、、找找標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、亂亂走走動動工作作現(xiàn)現(xiàn)場場的的氣氣氛氛惡惡化化（（團團隊隊精精神神不不足足、、無無工工作作氣氣氛氛））現(xiàn)場場管管理理一、、在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場中中，，經(jīng)經(jīng)常常見見到到的的不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象有有：：1、工工作作人人員員穿穿戴戴不不整整。。如如男男員員工工頭頭發(fā)發(fā)蓬蓬亂亂，，留留長長發(fā)發(fā)，，或或衣衣服服敝敝開開；；女女員員工工頭頭巾巾脫脫落落；；鞋鞋子子拖拖搭搭，，衣衣服服骯骯臟臟等等。。其其不不良良影影響響有有：：A、有有礙礙觀觀瞻瞻，，影影響響工工作作場場所所的的氣氣氛氛；；B、給人人懶懶散散隨隨便便的的感感覺覺，，影影響響工工作作士士氣氣；；C、穿穿載載不不整整齊齊不不統(tǒng)統(tǒng)一一，，由由于于不不容容易易識識別別而而妨妨礙礙可可視視化化管管理理；；D、在某某些些場場合合，，如如加加工工車車間間，，穿穿戴戴不不整整容容易易發(fā)發(fā)生生危危險險。?，F(xiàn)場場管管理理2、機機器器設(shè)設(shè)備備擺擺放放不不當(dāng)當(dāng)。。如生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上的的設(shè)設(shè)備備阻阻礙礙作作業(yè)業(yè)者者的的動動作作，，或或設(shè)設(shè)備備的的個個別別地地方方向向人人行行通通道道伸伸出出而而阻阻礙礙行行走走；；運運輸輸工工具具停停在在區(qū)區(qū)域域線線以以外外等等。。其其不不良良影影響響有有：：A、生生產(chǎn)產(chǎn)線線設(shè)設(shè)備備擺擺放放不不當(dāng)當(dāng)會會使使作作業(yè)業(yè)流流程程不不通通暢暢，，影影響響作作業(yè)業(yè)效效率率；；B、由由于于機機器器擺擺放放位位置置不不當(dāng)當(dāng)可可能能會會增增加加制制品品搬搬運運距距離離；；C、設(shè)設(shè)備備擺擺放放在在通通道道上上影影響響材材料料或或成成品品的的運運送送，，也也容容易易發(fā)發(fā)生生危危險險?！，F(xiàn)場場管管理理3、機機器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)。。如如馬馬達達等等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動設(shè)設(shè)備備沒沒有有定定時時加加油油；；空空調(diào)調(diào)機機濾濾氣氣網(wǎng)網(wǎng)沒沒有有及及時時清清掃掃；；機機器器上上磨磨損損的的部部件件沒沒有有及及時時更更換換，，等等等等。。其其不不良良影影響響有有，，A、機器器不不整整潔潔，，使使用用者者會會感感到到不不舒舒服服，，影影響響工工作作士士氣氣；；B、機器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不好好，，影影響響它它的的使使用用壽壽命命；；C、機器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)，，性性能能不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，直直接接影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品的的品品質(zhì)質(zhì)；；D、機器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不好好，，導(dǎo)導(dǎo)致致故故障障頻頻繁繁，，影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率?！，F(xiàn)場場管管理理4、物物品品隨隨意意擺擺放放。。如如原原材材料料不不限限量量擺擺放放或或混混放放；；半半成成品品在在傳傳送送帶帶上上放放置置凌凌亂亂；；不不良良品品在在修修理理區(qū)區(qū)擺擺放放混混亂亂，，等等等等。。其其不不良良影影響響有有，，A、原材材料料亂亂擺擺放放容容易易發(fā)發(fā)生生混混料料，，造造成成品品質(zhì)質(zhì)問問題題；；B、物品品亂亂擺擺放放，，找找要要用用物物品品很很困困難難，，影影響響工工作作效效率率；；C、物品亂七八糟糟時，其數(shù)量量不易把握，，影響管理；；D、容易造成物品品堆積，浪費費場所與資金金?，F(xiàn)場管理5、工具亂擺放放。如不同規(guī)規(guī)格的工具擺擺放在一個無無區(qū)分的工具具箱中，或工工具與設(shè)備零零件混放在一一起；工具用用完后不放回回原處，等等等。其不良影影響有，A、工具用完后不不歸位，容易易損壞或丟失失，增加生產(chǎn)產(chǎn)成本；B、工具亂擺放，，尋找困難，，影響工作效效率，同時增增加不必要的的人員走動，，造成工作場場所秩序混混亂；現(xiàn)場管理6、走道不通暢暢。如材料擺擺放過多，占占據(jù)過道；成成品擺放在走走道上；周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱擺放在走走廊中，等等等。其不良影影響有，A、影響材料料或其他物品品的運輸，降降低工作效率率；B、工作現(xiàn)場不流流暢，有礙觀觀瞻；C、容易發(fā)生危險險?，F(xiàn)場管理7、工作人員的的座位或坐姿姿不當(dāng)。如作作業(yè)椅過高或或過低；工作作時翹二郎腿腿，等等。其其不良影響有有，A、容易產(chǎn)生疲勞勞，降低生產(chǎn)產(chǎn)效率及增加加品質(zhì)變異的的機會；B、有礙觀瞻，影影響作業(yè)現(xiàn)場場士氣?，F(xiàn)場管理以上各種不良良現(xiàn)象必將導(dǎo)導(dǎo)致一種或多多種浪費。大大體上有：1、形象浪費：：主要由儀容容不整、坐姿姿不當(dāng)、設(shè)備備保養(yǎng)不當(dāng)、、物品隨意擺擺放、工具亂亂擺放等造成成。2、士氣浪費：：伴隨形象浪浪費而產(chǎn)生。。3、場所浪費：：主要由機器器設(shè)備擺放不不當(dāng)、物品隨隨意擺放、工工具亂擺放、、走道不通暢暢等造成。4、資金浪費：：主要由機器器設(shè)備保養(yǎng)不不當(dāng)、物品隨隨意擺放、工工具亂擺放等等造成。5、效率浪費：：主要由機器器設(shè)備擺放不不當(dāng)、物品隨隨意擺放、工工具亂擺放、、走道不通暢暢、坐姿不當(dāng)當(dāng)?shù)人斐桑唬?、人員浪費：：伴隨生產(chǎn)效效率降低而產(chǎn)產(chǎn)生。7、成本浪費：：主要由機器器設(shè)備保養(yǎng)不不當(dāng)、物品隨隨意擺放、工工具亂擺放等等造成。8、品質(zhì)浪費：：主要由機器器設(shè)備保養(yǎng)不不當(dāng)、物品隨隨意擺放、工工作人員坐姿姿不當(dāng)?shù)仍斐沙伞，F(xiàn)場管理二、按照安全全第一，品質(zhì)質(zhì)第二，數(shù)量量第三的原則則進行無視安全也就就談不上品質(zhì)質(zhì)和數(shù)量認(rèn)為裝有安全全裝置作業(yè)起起來不方便，，于是為了提提高生產(chǎn)數(shù)量量，有拆去安安全裝置的現(xiàn)現(xiàn)象。無視品質(zhì)、單單純地提高數(shù)數(shù)量是錯誤的的做法其結(jié)果是造成成不良品的混混入，又要進進行選別或再再加工，花去去多余的時間間。現(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場場的規(guī)則混亂亂，做不出好好的產(chǎn)品出勤規(guī)則時間規(guī)則（作作業(yè)時間、會會議時間）服裝規(guī)則禮貌、語言的的使用動作行為整理、整頓、、清掃、清潔潔因為工作現(xiàn)場場的規(guī)則得以以徹底的執(zhí)行行，就說明組組織發(fā)揮了正正常的機能作作用，上司的的指示命令得得到徹底的執(zhí)執(zhí)行，所以說說和生產(chǎn)活動動有很深的關(guān)關(guān)系，反之，，上司的指示示、命令在生生產(chǎn)現(xiàn)場得不不到徹底的執(zhí)執(zhí)行，也就失失去了正確作作業(yè)的理由?！，F(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓頓、清掃、清清潔、教養(yǎng)））不是簡單就就能做到的：：人們和整理、、整頓打交道道的時間太長長不理解整理、、整頓的真正正意義沒有把整理、、整頓、清掃掃、清潔作為為工作來做對5S的評價，不會會用數(shù)值來表表現(xiàn)，所以進進行不了客觀觀的評價現(xiàn)場管理五、不良品會會擊跨企業(yè)作出不良品，，對企業(yè)來說說是犯罪浪費了使用的的材料、部品品第第一罪狀浪費了加工時時間第第二罪狀再加工要費更更多的時間第第三罪狀狀企業(yè)失去信用用第第四四罪狀對不良品發(fā)生生采取防止措措施，至今為為止還是企業(yè)業(yè)生存的條件件。現(xiàn)場管理六、品質(zhì)管理理：站在客戶戶的立場上說說是品質(zhì)保證證，從公司內(nèi)內(nèi)部看是降低低成本現(xiàn)場管理七、要求縮短短交貨期和同業(yè)其他公公司比較，交交貨期能縮短短到何種程度度，就成為企企業(yè)生存的條條件。現(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)產(chǎn)計劃所帶來來的影響考慮生產(chǎn)計劃劃的變化不如如去思考如何何去適應(yīng)這類類變化和變動動，不去討論論變更，相反反想法采取相相應(yīng)的體制，，去適應(yīng)這類類的變化，應(yīng)應(yīng)振奮努力想想辦法去制定定相應(yīng)的體制制。現(xiàn)場管理九、向多品種種少量生產(chǎn)傾傾斜把多品種少量量生產(chǎn)作為自自己擅長的項項目，即使是是小批量也要要接單，以能能短期內(nèi)交貨貨的生產(chǎn)形式式，憑借生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的改變變，和同業(yè)其其他公司相比比取得接單的的有利條件。?，F(xiàn)場管理十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化對任何作作業(yè)都是必要要的如果作業(yè)沒有有標(biāo)準(zhǔn)化，會會發(fā)生以下的的不良現(xiàn)象：：作業(yè)不規(guī)范，，不良品多延誤交期，給給客戶造成麻麻煩和減少銷銷售額增加成本工傷事故多作業(yè)者的勞動動欲望低下，，現(xiàn)場管理十一、隨時都都要準(zhǔn)備降低低成本產(chǎn)品被制造出出來的同時就就開始了成本本的競爭。完成了一件降降低成本的工工作從這時起起，又必須進進行同樣產(chǎn)品品的下次降低低成本的準(zhǔn)備備工作?，F(xiàn)場管理十二、任何場場合都有可能能發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場并并不是只要遵遵守了規(guī)定的的事項就不會會發(fā)生事故：：生產(chǎn)的現(xiàn)場、、倉庫等無機機械裝置的地地方也會有翻翻到、撞擊、、落地等事故故發(fā)生違反規(guī)定、導(dǎo)導(dǎo)致工傷事故故。認(rèn)為只這這么一點點沒沒關(guān)系吧，諸諸如此類的、、違反規(guī)則的的事?，F(xiàn)場管理十三、培訓(xùn)是是長遠的投資資教育、訓(xùn)練實實施的要點：：正確理解在教教育、訓(xùn)練上上所花費的時時間、經(jīng)費教育投資、在在短期內(nèi)用眼眼睛是看不到到效果的，長長遠看一定有有效果的，并并和效益是相相連的在教育實施時時，根據(jù)員工工的素質(zhì)和要要求，選定培培訓(xùn)內(nèi)容和和培訓(xùn)老師第三部分現(xiàn)場改善的對對策及要點現(xiàn)場管理一、制定相應(yīng)應(yīng)的制度和原原則建立企業(yè)組織織、生產(chǎn)現(xiàn)場場組織的原則則公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的原則則品質(zhì)管理、貨貨期管理、成成本管理的原原則設(shè)備點檢保養(yǎng)養(yǎng)管理的原則則安全生產(chǎn)管理理制度人際關(guān)系的常常識或者避諱諱的事情現(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場場、現(xiàn)物、現(xiàn)現(xiàn)實、原理、、原則五現(xiàn)主主義進行在現(xiàn)場通過現(xiàn)現(xiàn)物來了解現(xiàn)現(xiàn)實，可以掌掌握事情的狀狀況，但在生生產(chǎn)現(xiàn)場，如如果只知道發(fā)發(fā)生不良的現(xiàn)現(xiàn)象是不能解解決問題的，，解決問題的的根本辦法是是找到問題的的根本原因，，這就需要事事物在現(xiàn)場運運作的原理、、原則。現(xiàn)場管理三、解除管理理以前的狀態(tài)態(tài)管理以前是指指什么而言呢呢？沒能遵守時間間規(guī)則整理、整頓不不好應(yīng)該傳達的事事情進行的不不徹底缺乏日常生產(chǎn)產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù)、、不良內(nèi)容容）擁有的技術(shù)處處于同行業(yè)水水平之下人際關(guān)系不正正常?，F(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓頓、清掃、清清潔、教養(yǎng)））是工作現(xiàn)場場的基本不能執(zhí)行工作作現(xiàn)場的規(guī)則則，上司的指指示不能得到到徹底的執(zhí)行行，約定了的的事情都不能能遵守，要生生產(chǎn)出高品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品是不不可能的。工作現(xiàn)場的規(guī)規(guī)則如何，5S是判斷其良否否的基準(zhǔn)。現(xiàn)場管理五、盛行QC品管圈的企業(yè)業(yè)就有效益運用良好的QC活動，在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場開展自自主的活動，，顯示出不斷斷改進的能力力。無論是企業(yè)方方面的促成，，還是要求在在現(xiàn)場開展QC活動動的生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場，在理理解其宗旨、、維持其集會會，這點上也也顯出優(yōu)越的的組織能力。。QC活動動的的生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場，，各各作作業(yè)業(yè)者者對對交交給給他他的的工工作作會會認(rèn)認(rèn)為為是是自自己己的的工工作作，，自自然然就就會會下下工工夫夫去去做做，，各各類類改改善善的的建建議議也也會會層層出出不不窮窮?！，F(xiàn)場場管管理理六、、降降低低成成本本活活動動從從找找出出工工作作現(xiàn)現(xiàn)場場的的浪浪費費（（無無效效））開開始始：：一方方面面降降低低產(chǎn)產(chǎn)品品的的原原材材料料的的成成本本一方方面面面面向向加加工工現(xiàn)現(xiàn)場場，，增增加加一一定定時時間間內(nèi)內(nèi)的的產(chǎn)產(chǎn)量量，，在在設(shè)設(shè)備備和和作作業(yè)業(yè)者者一一樣樣的的情情況況下下，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，降降低低成成本本。。在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場進進行行的的降降低低成成本本的的活活動動，，與與其其說說是是技技術(shù)術(shù)性性的的東東西西，，不不如如去去尋尋找找作作業(yè)業(yè)上上的的浪浪費費?！，F(xiàn)場場管管理理七、、作作業(yè)業(yè)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化是是生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場要要注注意意的的事事項項是是工工程程的的變變動動和和工工序序之之間間的的變變差差，，這這種種變變差差是是各各種種因因素素造造成成的的：：原材材料料的的品品質(zhì)質(zhì)零部部件件的的品品質(zhì)質(zhì)加工工、、處處理理設(shè)設(shè)備備的的機機能能專用用設(shè)設(shè)備備的的磨磨損損度度機械械裝裝置置的的安安裝裝和和調(diào)調(diào)機機作業(yè)業(yè)者者的的技技能能作業(yè)業(yè)者者的的身身體體狀狀況況、、心心情情、、責(zé)責(zé)任任感感工作作場場所所的的環(huán)環(huán)境境把這這些些因因素素的的差差異異控控制制在在一一定定的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，造造出出穩(wěn)穩(wěn)定定的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，其其基基本本解解決決方方法法，，就就是是進進行行作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化?！，F(xiàn)場場管管理理八、、利利用用工工程程分分解解來來達達到到加加工工時時間間的的縮縮短短降低低成成本本的的方方法法之之一一就就是是縮縮短短加加工工時時間間，，減減少少工工序序數(shù)數(shù)，，減減少少作作業(yè)業(yè)人人數(shù)數(shù)；；可可以以采采用用以以下下方方法法：：試畫畫出出現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的工工程程配配置置圖圖，，人人員員配配置置以以及及流流程程圖圖拆散散原原工工程程，，改改變變流流程程，，改改變變配配置置，，減減少少人人數(shù)數(shù)為此此要要進進行行以以下下工工作作：：機械械的的自自動動傳傳送送一人人做做多多工工序序縮短短轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換機機種種的的時時間間盡量量做做到到一一個個一一個個流流動動，，進進行行全全數(shù)數(shù)檢檢查查現(xiàn)場場管管理理九、、作作業(yè)業(yè)改改善善迫迫于于必必要要想進進一一步步降降低低不不良良率率想消消除除出出貨貨不不及及時時的的現(xiàn)現(xiàn)象象想謀謀求求成成本本的的降降低低想消消除除機機械械設(shè)設(shè)備備的的故故障障想消消除除工工傷傷事事故故想減減輕輕作作業(yè)業(yè)上上的的疲疲勞勞度度想尋尋求求作作業(yè)業(yè)者者的的多多能能化化想賣賣出出獨獨特特的的產(chǎn)產(chǎn)品品現(xiàn)場場管管理理十、、能能控控制制品品質(zhì)質(zhì)和和速速度度只只有有作作業(yè)業(yè)者者不使使作作業(yè)業(yè)者者有有切切實實的的責(zé)責(zé)任任感感和和工工作