機電設備的拆卸與裝配

第二章

機電設備的拆卸與裝配主編第二章機電設備的拆卸與裝配第二章機電設備的拆卸與裝配第一節(jié)機械設備的拆卸與清洗

第二節(jié)機械零件的技術鑒定

第三節(jié)裝配尺寸鏈

第四節(jié)典型零部件的裝配第一節(jié)機械設備的拆卸與清洗一、機械設備拆卸的一般規(guī)則和要求

二、常用零部件的拆卸方法

三、拆卸方法示例

四、零件的清洗和檢驗一、機械設備拆卸的一般規(guī)則和要求1.拆卸前的準備工作

(1)拆卸場地的選擇與清理拆卸前應選擇好工作場地，不要選有風沙、塵土的地方。

(2)保護措施在清洗機械設備外部之前，應預先拆下或保護好電氣設備，以免其受潮損壞。

(3)拆卸前的放油盡可能在拆卸前將機械設備中的潤滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利進行。

(4)了解機械設備的結構、性能和工作原理為避免拆卸工作的盲目性，確保修理工作的正常進行，在拆卸前，應詳細了解機械設備各方面的狀況，熟悉機械設備各個部分的結構特點、傳動系統(tǒng)，以及零部件的結構特點和相互間的配合關系，明確其用途和相互間的作用，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸工具或設施。一、機械設備拆卸的一般規(guī)則和要求2.拆卸的一般原則

(1)根據(jù)機械設備的結構特點，選擇合理的拆卸步驟機械設備的拆卸順序，一般是由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主機，由外部到內部。

(2)合理拆卸在機械設備的修理拆卸中，應堅持能不拆的就不拆、該拆的必須拆的原則。

(3)正確使用拆卸工具和設備在弄清楚了拆卸機械設備零、部件的步驟后，合理選擇和正確使用相應的拆卸工具是很重要的。

3.拆卸時的注意事項

(1)對拆卸零件要作好核對工作或作好記號機械設備中有許多配合的組件和零件，因為經(jīng)過選配或重量平衡等，所以裝配的位置和方向均不允許改變。一、機械設備拆卸的一般規(guī)則和要求(2)分類存放零件對拆卸下來零件的存放應遵循如下原則：同一總成或同一部件的零件應盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密度分別存放；不應互換的零件要分組存放；怕臟、怕碰的精密零、部件應單獨拆卸與存放；怕油的橡膠件不應與帶油的零件一起存放；易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里；各種螺柱應裝上螺母存放；如鋼鐵件、鋁質件、橡膠件和皮質件等零件，應按材質的不同，分別存放于不同的容器中。

(3)保護拆卸零件的加工表面在拆卸過程中，一定不要損傷拆卸下來的零件的加工表面，否則將給修復工作帶來麻煩，并會因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會導致機械設備的技術性能降低。二、常用零部件的拆卸方法1.主軸部件的拆卸圖2-1磨床主軸部件二、常用零部件的拆卸方法2.齒輪副的拆卸

3.軸上定位零件的拆卸

4.螺紋聯(lián)接的拆卸

(1)斷頭螺釘?shù)牟鹦丁?/p>

1)在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，如圖2-2所示。

2)在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出，如圖2-3所示。二、、常常用用零零部部件件的的拆拆卸卸方方法法圖2-3攻攻反反向向螺螺紋紋拆拆卸卸斷斷頭頭螺螺釘釘二、、常常用用零零部部件件的的拆拆卸卸方方法法2Z3.tif3)在在螺釘上上鉆直徑徑相當于于螺紋小小徑的孔孔，二、常用用零部件件的拆卸卸方法再用同規(guī)規(guī)格的螺螺紋刃具具攻螺紋紋；或鉆鉆相當于于螺紋大大徑的孔孔，重新新攻一比比原螺紋紋直徑大大一級的的螺紋，，并選配配相應的的螺釘。。4)用用電火花花在螺釘釘上打出出方形或或扁形槽槽，再用用相應的的工具擰擰出螺釘釘。1)在在螺釘?shù)牡臄囝^上上用鋼鋸鋸鋸出溝溝槽，然然后用一一字旋具具將其擰擰出；或或在斷頭頭上加工工出扁頭頭或方頭頭，然后后用扳手手擰出。。2)在在螺釘?shù)牡臄囝^上上加焊一一彎桿(見圖2-4a)或螺螺母(見見圖2-4b)擰出。。3)當當斷頭螺螺釘較粗粗時，可可用扁鏨鏨子沿圓圓周剔出出。(2)打打滑內內六角圓圓柱頭螺螺釘?shù)牟鸩鹦丁６?、常用用零部件件的拆卸卸方?Z4.tif二、常用用零部件件的拆卸卸方法2Z5.tif(3)銹銹死螺螺紋件的的拆卸。。二、常用用零部件件的拆卸卸方法1)用用手錘敲敲擊螺紋紋件的四四周，以以震松銹銹層，然然后擰出出。2)可可先向擰擰緊方向向稍擰一一點，再再向反方方向擰，，如此反反復擰緊緊和擰松松，逐步步擰出。。3)在在螺紋件件四周澆澆些煤油油或松動動劑，浸浸滲一定定時間后后，先輕輕輕錘擊擊四周，，使銹蝕蝕面略微微松動后后，再行行擰出。。4)若若零件允允許，還還可采用用快速加加熱包容容件的方方法，使使其膨脹脹，然后后迅速擰擰出螺紋紋件。5)采采用車、、鋸、鏨鏨、氣割割等方法法，破壞壞螺紋件件。(4)成成組螺螺紋聯(lián)接接件的拆拆卸。1)首首先將各各螺紋件件擰松1～2圈圈，然后后按照一一定的順順序，先先四周后后中間再再按對角角線方向向逐一拆拆卸，以以免力量量集中到到最后一一個螺紋紋件上，，造成難難以拆卸卸或零部部件的變變形和損損壞。二、常用用零部件件的拆卸卸方法2)對對于難拆拆部位的的螺紋件件要先拆拆卸下來來。3)拆拆卸懸臂臂部件的的環(huán)形螺螺柱組時時，要特特別注意意安全。。4)注注意仔細細檢查在在外部不不易觀察察到的螺螺紋件，，在確定定整個成成組螺紋紋件已經(jīng)經(jīng)拆卸完完后，方方可將螺螺紋聯(lián)接接件分離離，以免免造成零零部件損損壞。5.過過盈配配合件件的拆拆卸二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-6軸軸承承的加加熱拆拆卸1)拆拆卸卸尺寸寸較大大的軸軸承或或其他他過盈盈配合合件時時，二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法為了使使軸和和軸承承免受受損害害，要要利用用加熱熱來拆拆卸。。2)齒齒輪輪兩端端裝有有圓錐錐滾子子軸承承的外外圈，，如圖圖2-7所所示。。3)拆拆卸卸滾動動球軸軸承時時，應應在軸軸承內內圈上上加力力拆下下；拆拆卸位位于軸軸末端端的軸軸承時時，可可用小小于軸軸承內內徑的的銅棒棒、木木棒或或軟金金屬抵抵住軸軸端，，軸承承下墊墊以墊墊塊，，再用用手錘錘敲擊擊，如如圖2-8所示示。二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-8用用手手錘、、銅棒棒拆卸卸軸承承二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法2Z8.tif二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-9壓壓力力機拆卸卸軸承承二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-10拔拔輪器器拆卸卸軸承承4)拆拆卸卸錐形形滾柱柱軸承承時，，一般般將內內、外外圈分分別拆拆卸。。二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法5)如如果果因軸軸承內內圈過過緊或或銹死死而無無法拆拆卸，，則應應破壞壞軸承承內圈圈而保保護軸軸，如如圖2-12所所示。。6.不不可拆拆連接接件的的拆卸卸(1)焊焊接件件的拆拆卸可可用鋸鋸割、、等離離子切切割，，或用用小鉆鉆頭排排鉆孔孔后再再鋸，，也可可用氧氧炔焰焰氣割割等方方法。。(2)鉚鉚接件件的拆拆卸可可用鏨鏨子切切割掉掉或鋸鋸割掉掉，或或氣割割掉鉚鉚釘頭頭，或或用鉆鉆頭鉆鉆掉鉚鉚釘?shù)鹊?。二、常用零零部件的拆拆卸方?Z11.tif二、常用零零部件的拆拆卸方法2Z12.tif三、拆卸方方法示例圖2-13用頂拔拔器拆卸帶帶輪或聯(lián)軸軸器1.拆卸步步驟三、拆卸方方法示例(1)拆拆開端接頭頭，拆繞線線轉子電動動機時，抬抬起或提出出電刷，拆拆卸刷架；；(2)拆拆卸帶輪或或聯(lián)軸器；；(3)拆拆卸風罩和和風葉；(4)拆拆卸軸承蓋蓋和端蓋(先拆卸聯(lián)聯(lián)軸端，后后拆卸集電電環(huán)或換向向端)；(5)抽抽出或吊出出轉子。2.主要零零部件的拆拆卸(1)帶帶輪或聯(lián)軸軸器的拆卸卸首先在在帶輪(或或聯(lián)軸器)的軸伸端端(或聯(lián)軸軸端)上做做好尺寸標標記，再拆拆開電動機機的端接頭頭；然后把把帶輪或聯(lián)聯(lián)軸器上的的定位螺釘釘或銷子松松脫取下，，用兩爪或或三爪頂拔拔器，把帶帶輪或聯(lián)軸軸器慢慢拉拉出。三、拆卸方方法示例(2)刷刷架、風罩罩和風葉的的拆卸先先松開刷架架彈簧，抬抬起刷架卸卸下電刷，，然后取下下刷架。(3)軸軸承蓋和端端蓋的拆卸卸先把軸軸承的外蓋蓋螺栓松下下。(4)抽抽出轉子對對于小型型電動機的的轉子，如如上所述，，可以連同同端蓋一起起取出。圖2-14用起重重設備吊出出轉子三、拆卸方方法示例圖2-15車床主主軸部件1—后罩蓋蓋2、8—圓螺母母3—軸軸承座4—卡簧5—墊圈圈6—螺釘7—端蓋蓋9、10—齒輪輪(1)先先將端蓋7、后罩蓋蓋1與主軸軸箱間的聯(lián)聯(lián)接螺釘松松脫，拆卸卸端蓋7及及后罩蓋1。三、拆卸方方法示例(2)松松開鎖緊螺螺釘6后，，接著松開開主軸上的的圓螺母8及2(由由于推力軸軸承的關系系，圓螺母母8只能松松開到碰至至墊圈5)。(3)用用相應尺寸寸的裝拆鉗鉗，將軸向向定位用的的卡簧4撐撐開向左移移出溝槽，，并置于軸軸的外表面面上。(4)當當主軸向右右移動而完完全沒有零零件障礙時時，在主軸軸的尾部(左端)墊墊銅或鋁等等較軟金屬屬圓棒后，，才用大木木錘敲擊主主軸。(5)軸軸承座3在在松開其固固定螺釘后后，可墊銅銅棒向左敲敲出。(6)主主軸上的前前軸承墊了了銅套后，，可向左敲敲擊取下內內圈，向右右敲擊取出出外圈。四、、零零件件的的清清洗洗和和檢檢驗驗1.脫脫脂脂表2-1清清洗洗鋼鋼鐵鐵零零件件的的配配方方(單單位位：：kg)表2-2清清洗洗鋁鋁合合金金零零件件的的配配方方(單單位位：：kg)2.除除銹銹(1)機機械械法法除除銹銹利利用用機機械械摩摩擦擦、、切切削削等等作作用用清清除除零零件件表表面面銹銹層層。。四、、零零件件的的清清洗洗和和檢檢驗驗(2)化化學學法法除除銹銹利利用用一一些些酸酸性性溶溶液液溶溶解解金金屬屬表表面面的的氧氧化化物物，，以以達達到到除除銹銹的的目目的的。。(3)電電化化學學法法除除銹銹電電化化學學除除銹銹又又稱稱為為電電解解腐腐蝕蝕，，這這種種方方法法可可節(jié)節(jié)約約化化學學藥藥品品，，除除銹銹效效率率高高、、除除銹銹質質量量好好，，但但消消耗耗能能量量大大且且設設備備復復雜雜。。3.清清除除涂涂裝裝層層第二二節(jié)節(jié)機機械械零零件件的的技技術術鑒鑒定定一、、機機械械零零件件檢檢驗驗分分類類及及其其技技術術條條件件二、、機機械械零零件件的的檢檢測測方方法法三、、典典型型機機械械零零件件的的檢檢驗驗一、、機機械械零零件件檢檢驗驗分分類類及及其其技技術術條條件件(1)零零件件的的工工作作條條件件與與性性能能要要求求，，如如零零件件材材料料的的力力學學性性能能、、熱熱處處理理及及表表面面特特性性等等；；(2)零零件件可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的缺缺陷陷(如如龜龜裂裂、、裂裂紋紋等等)對對其其使使用用性性能能的的影影響響，，掌掌握握其其檢檢測測方方法法與與標標準準；；(3)易易損損零零件件的的極極限限磨磨損損及及允允許許磨磨損損標標準準；；(4)配配合合件件的的極極限限配配合合間間隙隙及及允允許許配配合合間間隙隙標標準準；；(5)零件件的其他特殊殊報廢條件，，如鍍層性能能、鍍層、軸軸承合金與基基體的結合強強度、平衡性性和密封件的的破壞以及彈彈性件的彈力力消失等；(6)零件件工作表面狀狀態(tài)異常，如如精密零件工工作表面的劃劃傷、腐蝕；；表面貯油性性能被破壞等等。二、機械零件件的檢測方法法1.檢視法2.隱蔽缺陷陷的無損檢測測法(1)滲透透檢測法其其原理是，在在清洗后的零零件表面上涂涂上滲透劑，，滲透劑通過過表面缺陷的的毛細管作用用進入缺陷中中，這時可利利用缺陷中的的滲透劑能以以顏色顯示缺缺陷，或在紫紫外線照射下下能夠產(chǎn)生熒熒光將缺陷的的位置和形狀狀顯示出來。。圖2-16滲滲透檢測法法原理及過程程a)滲透劑b)去除表表面滲透劑c)覆蓋顯顯像劑d)顯示缺陷(2)磁粉粉檢測法其其原理是，二、機械零件件的檢測方法法利用鐵磁材料料在電磁場作作用下能夠產(chǎn)產(chǎn)生磁化。(3)超聲聲波檢測法其其原理是，，利用某些物物質的壓電效效應產(chǎn)生的超超聲波在介質質中傳播時遇遇到不同介質質間的介面(內部裂紋、、夾渣和縮孔孔等缺陷)會會產(chǎn)生反射、、折射等特性性。二、機機械零零件的的檢測測方法法圖2-18超超聲波波檢測測法原原理二、機機械零零件的的檢測測方法法圖2-18超超聲波波檢測測法原原理1—初初始脈脈沖B——缺陷陷脈沖沖C—底底脈沖沖G—同同步發(fā)發(fā)生器器H—高高頻脈脈沖發(fā)發(fā)生器器J—接接收放放大器器T—時時間掃掃描器器1—熒熒光屏屏2—零零件3——耦合合劑4——探頭頭二、機機械零零件的的檢測測方法法圖2-19射射線檢檢測原原理圖圖1—射射線管管2—保保護箱箱3—射射線4—零零件5——感光光膠片片二、機機械零零件的的檢測測方法法(4)射射線檢檢測法法它它是利利用射射線(X射射線)照射射，使使其穿穿過零零件，，如果果遇到到缺陷陷(裂裂紋、、氣孔孔、疏疏松或或夾渣渣等)，射射線則則較容容易透透過的的特點點。三、典典型機機械零零件的的檢驗驗1.檢檢驗方方法(1)目目測用用眼眼睛或或借放放大鏡鏡對零零件進進行觀觀察，，對零零件表表面進進行宏宏觀檢檢驗，，如裂裂紋、、斷裂裂、疲疲勞剝剝落、、磨損損、刮刮傷、、蝕損損等。。(2)耳耳聽通通過過機械械設備備運轉轉發(fā)出出的聲聲音、、敲擊擊零件件發(fā)出出的聲聲音來來判斷斷技術術狀態(tài)態(tài)。(3)尺尺寸及及形位位精度度測量量用用相應應的測測量工工具和和儀器器對零零件的的尺寸寸、形形狀及及相互互位置置精度度進行行檢測測。(4)力力學性性能測測定使使用用專用用儀器器、設設備對對零件件的力力學性性能如如應力力、強強度、、硬度度等進進行測測定。。(5)試驗驗對對不便便檢查查的部部位，，通過過水壓壓試驗驗、無無損檢檢測等等試驗驗來確確定其其狀態(tài)態(tài)。三、典典型機機械零零件的的檢驗驗(6)分析析通通過金金相分分析了了解零零件材材料的的微觀觀組織織；通通過射射線分分析了了解零零件材材料的的晶體體結構構；通通過化化學分分析了了解零零件材材料的的合金金成分分及數(shù)數(shù)量等等。2.主主要零零件的的檢驗驗(1)床床身導導軌的的檢查查機機械設設備的的床身身是基基礎零零件，，最起起碼的的要求求是保保持其其形態(tài)態(tài)完整整。(2)主主軸的的檢查查主主軸的的損壞壞形式式主要要是軸軸頸磨磨損、、外表表拉傷傷，產(chǎn)產(chǎn)生圓圓度誤誤差、、同軸軸度誤誤差和和彎曲曲變形形及錐錐孔碰碰傷，，鍵槽槽破裂裂、螺螺紋損損壞等等。三、典典型機機械零零件的的檢驗驗圖2-20主主軸各各軸頸頸同軸軸度的的檢查查1—主主軸2——堵頭頭3—鋼鋼球4——支承承板5——V形形架6——平板板(3)齒齒輪的的檢查查齒齒輪工工作一一個時時期后后，由由于齒齒面磨磨損，，齒形形誤差差增大大，將將影響響齒輪輪的工工作性性能。。三、典典型機機械零零件的的檢驗驗圖2-21公公法線線的測測量(4)滾滾動軸軸承的的檢查查對對于滾滾動軸軸承，，應著著重檢檢查內內圈、、外圈圈滾道道。三、典典型機機械零零件的的檢驗驗3.編編制修修換零零件明明細表表第三節(jié)節(jié)裝裝配尺尺寸鏈鏈一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念二、尺尺寸鏈鏈的計計算一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念圖2-22裝裝配尺尺寸鏈鏈一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念圖2-23尺尺寸鏈鏈圖1.尺尺寸鏈鏈的組組成一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念2.尺尺寸鏈鏈分類類(1)按按尺尺寸寸鏈鏈應應用用范范圍圍分分類類，，尺尺寸寸鏈鏈可可以以分分為為設設計計尺尺寸寸鏈鏈、、工工藝藝尺尺寸寸鏈鏈、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈以以及及檢檢驗驗尺尺寸寸鏈鏈。。(2)根根據(jù)據(jù)尺尺寸寸鏈鏈中中組組成成環(huán)環(huán)的的性性質質分分類類，，尺尺寸寸鏈鏈可可以以分分為為線線性性尺尺寸寸鏈鏈、、角角度度尺尺寸寸鏈鏈、、平平面面尺尺寸寸鏈鏈和和空空間間尺尺寸寸鏈鏈。。1)線線性性尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸在在同同一一平平面面內內，，均均為為直直線線尺尺寸寸且且彼彼此此平平行行，，尺尺寸寸與與尺尺寸寸之之間間相相互互連連接接，，如如圖圖2-24所所示示。。2)角角度度尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的組組成成環(huán)環(huán)由由各各種種不不同同的的角角度度所所組組成成，，其其中中包包括括由由誤誤差差形形成成的的角角度度。。一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念圖2-24線線性性尺尺寸寸鏈鏈一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念圖2-25公公共共角角頂頂?shù)牡慕墙嵌榷瘸叱叽绱珂滄?)平平面面尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸在在同同一一平平面面內內，，一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念但不不一一定定都都平平行行。。圖2-26角角度度組組成成的的封封閉閉多多邊邊形形一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念圖2-27平平面面尺尺寸寸鏈鏈一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念4)空空間間尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸不不在在同同一一平平面面內內，，且且不不一一定定互互相相平平行行。。圖2-28工工業(yè)機器器人一、尺寸寸鏈的基基本概念念(3)按按尺寸鏈鏈相互聯(lián)聯(lián)系的形形態(tài)分類類，尺寸寸鏈可以以分為串串聯(lián)尺寸寸鍵、并并聯(lián)尺寸寸鏈和混混聯(lián)尺寸寸鏈。1)串聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈各組組尺寸鏈鏈之間以以一定的的基準線線互相串串聯(lián)結合合成為相相互有關關的尺寸寸鏈組合合，如圖圖2-29所示示。2)并聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈在各各組尺寸寸鏈之間間，以一一定的公公共環(huán)互互相并聯(lián)聯(lián)結合成成的復合合尺寸鏈鏈稱為并并聯(lián)尺寸寸鏈。圖2-30并并聯(lián)尺寸寸鏈一、尺寸寸鏈的基基本概念念圖2-30并并聯(lián)尺寸寸鏈一、尺寸寸鏈的基基本概念念3)混聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈由并并聯(lián)尺寸寸鏈和串串聯(lián)尺寸寸鏈混合合組成的的復合尺尺寸鏈稱稱為混聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈，如圖圖2-31所示示。圖2-31混混聯(lián)尺寸寸鏈一、尺寸寸鏈的基基本概念念3.尺寸寸鏈所表表示的基基本關系系1)增環(huán)環(huán)對封閉閉環(huán)誤差差的積累累關系為為同向影影響，增增環(huán)誤差差增大(或減小小)可使使封閉環(huán)環(huán)尺寸相相應的一一同增大大(或減減小)，，而且使使封閉環(huán)環(huán)尺寸向向偏大方方向偏移移。2)減環(huán)環(huán)對封閉閉環(huán)誤差差的積累累關系為為反向影影響，減減環(huán)誤差差增大(或減小小)可使使封閉環(huán)環(huán)尺寸相相應的反反而減小小(或增增大)，，而且使使封閉環(huán)環(huán)尺寸向向偏小方方向偏移移。3)綜合合增環(huán)尺尺寸使封封閉環(huán)向向偏大方方向偏移移、減環(huán)環(huán)尺寸又又使封閉閉環(huán)向偏偏小方向向偏移的的情況，，結果使使封閉環(huán)環(huán)尺寸向向兩個方方向擴大大，最后后使封閉閉環(huán)尺寸寸的誤差差δΣ增大。一、尺寸寸鏈的基基本概念念(1)封封閉環(huán)的的極限尺尺寸封封閉環(huán)的的最大極極限尺寸寸等于各各增環(huán)的的最大極極限尺寸寸之和減減去各減減環(huán)的最最小極限限尺寸之之和；封封閉環(huán)的的最小極極限尺寸寸等于各各增環(huán)的的最小極極限尺寸寸之和減減去各減減環(huán)的最最大極限限尺寸之之和。(2)封封閉環(huán)的的上、下下偏差封封閉環(huán)環(huán)的上偏偏差應是是封閉環(huán)環(huán)的最大大極限尺尺寸與基基本尺寸寸之差，，也等于于各增環(huán)環(huán)上偏差差之和減減去各減減環(huán)下偏偏差之和和；封閉閉環(huán)的下下偏差應應是封閉閉環(huán)的最最小極限限尺寸與與基本尺尺寸之差差，也等等于各增增環(huán)下偏偏差之和和減去各各減環(huán)上上偏差之之和。一、尺寸寸鏈的基基本概念念(3)封封閉環(huán)的的公差封封閉環(huán)環(huán)的公差差等于封封閉環(huán)的的最大極極限尺寸寸減去最最小極限限尺寸，，經(jīng)化簡簡后即為為各組成成環(huán)公差差之和。。(4)各各組成環(huán)環(huán)平均尺尺寸的計計算有有時為了了計算方方便，往往往將某某些尺寸寸的非對對稱公差差帶變換換成對稱稱公差帶帶的形式式，這樣樣基本尺尺寸就要要換算成成平均尺尺寸。一、尺寸寸鏈的基基本概念念(5)各各組成環(huán)環(huán)平均偏偏差的計計算各各組成環(huán)環(huán)的平均均偏差等等于各環(huán)環(huán)的上偏偏差與下下偏差之之和的一一半。二、尺寸寸鏈的計計算例2-1圖2-32所示為為車床的的部件，，A1=25+0．084mm，A=(25±±0.065)mm，A=(0±0.006)mm，AΣ=0+0．025mm，試校校核裝配間間隙AΣ能否得到保保證。二、尺寸鏈鏈的計算圖2-33車床部部件尺寸鏈鏈圖二、尺寸鏈鏈的計算圖2-33車床部部件尺寸鏈鏈圖解：1)繪繪出尺寸鏈鏈圖，如圖圖2-33所示。2)確定增增環(huán)和減環(huán)環(huán)：尺寸A2、A3為增環(huán)；尺尺寸A1為減環(huán)。二、尺寸鏈鏈的計算3)求封閉閉環(huán)的基本本尺寸：4)求封閉閉環(huán)的上、、下偏差：：5)用豎式式法驗算：：

基本尺寸/mm

曾環(huán)250+0.065+0.006-0.065-0.006減環(huán)-250-0.084封閉環(huán)0+0.071-0.155二、尺寸鏈鏈的計算圖2-34曲軸軸軸頸裝配尺尺寸鏈例2-2圖圖2-34所示為為汽車發(fā)動動機曲軸，，二、尺寸鏈鏈的計算設計要求軸軸向裝配間間隙為0.05～0.25mm，即A=0+0．25mm，在曲曲軸主軸頸頸前后兩端端套有止推推墊片，正正齒輪被壓壓緊在主軸軸頸臺肩上上，試確定定曲軸主軸軸頸長度A1=43.50mm，，前后止推推墊片厚度度A2=A4=2.5mm，軸承承座寬度A3=38.5mm等尺尺寸的上、、下偏差。。解：1)繪繪出尺寸鏈鏈圖，如圖圖2-35所示。圖2-35尺寸鏈鏈圖2)確定增增環(huán)和減環(huán)環(huán)：尺寸A1為增環(huán);尺尺寸A2、A4、A3為減環(huán)，二、尺寸鏈鏈的計算尺寸C為封封閉環(huán)。3)按等公公差法計算算用豎式驗算算封閉環(huán)

基本尺寸/mm

曾環(huán)43.50+0.10+0.05減環(huán)-2.50-2.50-38.50+0.04+0.04+0.07000封閉環(huán)0+0.25+0.05第四節(jié)典典型零部件件的裝配一、機械裝裝配的一般般工藝原則則和要求二、典型零零部件的裝裝配工藝三、機械零零部件裝配配后的調整整一、機械裝裝配的一般般工藝原則則和要求1.裝配的的技術準備備工作(1)研究究和熟悉機機械設備及及各部件總總成裝配圖圖和有關技技術文件與與技術資料料。(2)根據(jù)據(jù)零部件的的結構特點點和技術要要求，確定定合適的裝裝配工藝、、方法和程程序。(3)按清清單清理檢檢測各備裝裝零件的尺尺寸精度與與制造或修修復質量，，核查技術術要求，凡凡有不合格格者一律不不得裝配。。(4)零件件裝配前必必須進行清清洗。2.裝配的的一般工藝藝原則(1)對于于過渡配合合和過盈配配合零件的的裝配，如如滾動軸承承的內、外外圈等，必必須采用相相應的銅棒棒、銅套等等專門工具具和工藝措措施進行手手工裝配，，或按技術術條件借助助設備進行行加溫、加加壓裝配。。一、機械裝裝配的一般般工藝原則則和要求(2)對油油封件必須須使用心棒棒壓入，對對配合表面面要經(jīng)過仔仔細檢查和和擦凈，若若有毛刺應應經(jīng)修整后后方可裝配配；螺柱聯(lián)聯(lián)接按規(guī)定定的扭矩值值分次均勻勻緊固；螺螺母緊固后后，螺柱的的露出螺牙牙不少于兩兩個且應等等高。(3)凡是是摩擦表面面，裝配前前均應涂上上適量的潤潤滑油，如如軸頸、軸軸承、軸套套、活塞、、活塞銷和和缸壁等。。(4)過盈盈配合件裝裝配時，應應先涂潤滑滑油脂，以以利于裝配配和減少配配合表面的的初磨損。。(5)對某某些有裝配配技術要求求的零部件件，如裝配配間隙、過過盈量、靈靈活度、嚙嚙合印痕等等，應邊安安裝邊檢查查，并隨時時進行調整整，以避免免裝配后返返工。(6)在裝裝配前，要要對有平衡衡要求的旋旋轉零件按按要求進行行靜平衡或或動平衡試試驗，合格格后才能裝裝配。一、機械裝裝配的一般般工藝原則則和要求(7)每一一個部件裝裝配完畢，，必須嚴格格仔細地檢檢查和清理理，防止有有遺漏或錯錯裝的零件件，特別是是對環(huán)境要要求固定安安裝的零、、部件要檢檢查。二、典型零零部件的裝裝配工藝1.螺紋聯(lián)聯(lián)接件的裝裝配表2-3擰擰緊碳素素鋼螺紋件件的標準力力矩(40號鋼)圖2-36螺紋組組擰緊順序序螺絲尺寸/mmM88M10M12M14M16M18M20M22M24標準擰緊力度/(N·m)1030355385120190230270二、典型零零部件的裝裝配工藝表2-4螺螺紋聯(lián)接接常用的防防松方法二、典型零零部件的裝裝配工藝表2-4螺螺紋聯(lián)接接常用的防防松方法(1)氣缸缸蓋螺栓為為了保證證柴油發(fā)動動機氣缸的的良好密封封，二、典型零零部件的裝裝配工藝除采用優(yōu)質質缸墊和對對氣缸平面面的良好加加工外，缸缸蓋螺柱要要有恰當而而足夠的預預緊力。1)在裝配配前先將螺螺柱或螺柱柱的螺紋部部分涂以潤潤滑油，并并將缸體上上的螺紋孔孔清洗干凈凈，擦凈油油和水，以以免運轉時時因孔中的的油和水膨膨脹，而影影響螺柱的的緊固力，，甚至使螺螺紋孔的周周圍產(chǎn)生龜龜裂。2)按次序序并分次緊緊固螺柱，，一般發(fā)動動機維修說說明書中，，均有說明明缸蓋螺柱柱的緊固順順序。3)氣缸蓋蓋螺柱在經(jīng)經(jīng)過一定時時間運轉后后，必須重重新檢查緊緊固。(2)連桿桿螺柱與主主軸承蓋螺螺柱承受受著彎曲應應力和拉伸伸應力，因因而多采用用可靠的特特種鋼材制制造。二、典型零零部件的裝裝配工藝(3)飛輪輪螺柱飛飛輪緊固螺螺柱是傳遞遞發(fā)動機扭扭矩的重要要零件，必必須分次并并對稱地擰擰緊螺柱，，一定要使使其扭矩達達到規(guī)定值值，并且必必須將鎖止止墊片緊貼貼在螺柱頭頭的側面上上，防止松松脫。(4)其他他螺柱發(fā)發(fā)動機上的的螺柱很多多，除上述述主要螺柱柱外，還有有搖臂調整整螺柱、噴噴油器固定定螺柱、噴噴油器緊固固螺母、出出油閥緊固固螺母、油油底殼體螺螺柱等，也也是很重要要的。2.帶輪的的裝配3.滾動軸軸承的裝配配二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-37滾動軸軸承的安裝裝a)內圈受受力b)外圈受力力c)內內外圈受力力(1)常溫溫裝配如如圖2-38所示，，二、典型零零部件的裝裝配工藝是用齒條手手壓床把軸軸承裝在軸軸上的情況況。二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-39墊棒敲敲二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-39墊棒敲敲擊安裝軸承承(2)加熱熱裝配安安裝滾動軸軸承時，若若過盈量較較大，二、典型零零部件的裝裝配工藝可利用熱脹脹冷縮的原原理裝配。。二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-41吊鉤加加熱軸承二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-41吊鉤加加熱軸承(3)冷卻卻裝配裝裝在座體內內的軸承外外環(huán)，二、典型零零部件的裝裝配工藝可以用干冰冰先行冷卻卻或者將軸軸承放在零零下40～～50℃的的工業(yè)冰箱箱里冰冷10～15min，，使軸承尺尺寸縮小，，然后裝入入座孔。4.活塞連連桿組的裝裝配(1)首先先在活塞銷銷孔一端裝裝上一個活活塞卡環(huán)11，然后后用環(huán)箍由由下而上地地將兩個油油環(huán)3和三三個氣環(huán)2裝入活塞塞1的環(huán)槽槽里。(2)將帶帶環(huán)的活塞塞1浸入機機油盆里，，加溫至80～100℃，歷歷時10min；取取出活塞1，把連桿桿5的小頭頭插入活塞塞1，并對對正銷孔，，將活塞銷銷4裝入銷銷孔。(3)擰松長長螺柱8，連連同長螺柱一一起將連桿蓋蓋7拆下，并并裝上連桿軸軸承6。二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-42活活塞連桿組組裝配1—活塞2—氣環(huán)3—油環(huán)4—活塞銷5—連桿6—連桿軸承承7—連桿桿蓋8、10—長螺栓栓9—鎖片片11—活活塞卡環(huán)二、典型零部部件的裝配工工藝(4)用機油油潤滑連桿軸軸承6，并用用裝配套(見見圖2-43)將活塞連連桿組裝入已已涂有機油的的缸套里，并并使其向連桿桿大端的軸線線方向移動，，使連桿軸承承孔對正所要要裝配的曲軸軸軸頸。(5)裝配曲曲軸，裝上連連桿蓋7，并并以160～～180N··m的扭矩將將長螺柱8、、10緊固，，然后用預先先所套的鎖片片9把長螺柱柱8、10鎖鎖住，使鎖片片靠在長螺柱柱頭的棱面上上。(6)檢查連連桿軸承6與與曲軸軸頸的的軸向間隙，，其間隙應在在0.15～～0.57mm范圍內。。5.電動機的的裝配二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-43活活塞連桿組組裝入氣缸1—氣缸2—缸體3—裝配套4—活塞環(huán)環(huán)5—活塞塞6.齒輪的裝裝配方法二、典型零部部件的裝配工工藝1)對于主要要用來傳遞動動力的齒輪，，應盡可能維維持其原來的的吻合狀態(tài)，，以減小噪音音；2)對用于分分度的齒輪傳傳動，裝配時時不僅要減少少噪音，并且且還要保證分分度均勻。3)裝配時要要使軸承的松松緊程度適當當。(1)零件檢檢查圓柱齒齒輪的裝配，，要求成對吻吻合的齒輪，，軸線必須在在同一平面內內，并且互相相平行，兩齒齒輪軸線應有有正常嚙合的的中心距。1)齒輪箱各各有關軸孔應應互相平行，，中心距偏差差應在公差范范圍之內。2)軸不能有有彎曲，必要要時要予以校校正。(2)裝配與與檢查1)裝配順序序最好按與傳傳遞運動相反反的方向進行行，即從最后后由被動軸開開始，以便于于調整。二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-44圓圓柱齒輪嚙嚙合印痕a)正確b)中心距太太大c)中中心距太小d)軸軸線傾斜2)當安裝一一對舊齒輪時時，要仍按照照原來磨合的的軸向位置裝裝配。3)每裝完一一對齒輪，應應進行檢查齒齒面嚙合情況況和齒側間隙隙。二、典型零部部件的裝配工工藝①齒面嚙合合檢查齒面面嚙合情況常常用涂色法檢檢查。在主動動輪齒面上涂涂一薄層紅丹丹粉，使齒輪輪嚙合旋轉，，檢查另一齒齒輪齒面上的的接觸印痕(見圖2-44)。正確確的嚙合應使使印痕沿節(jié)圓圓線分布。印印痕的嚙合精精度見表2-5。表2-5齒齒輪接觸精度度②齒側間隙隙檢查齒側側間隙是指互互相嚙合的一一對齒輪在非非工作面之間間沿法線方向向的距離。齒齒側間隙的檢檢查，可用塞塞尺、百分表表或壓鉛絲等等方法來實現(xiàn)現(xiàn)。二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-45所示為用百分分表檢查齒側側間隙。將百百分表架1放在箱體上，，把檢驗桿2裝在軸1上，百分表觸觸頭3抵住檢驗桿，，然后轉動1軸齒輪，讓另另一齒輪固定定，幾下百分分表指針度數(shù)數(shù)，按下式計計算間隙。圖2-45用用百分表檢檢測齒側間隙隙1—百分表架架2—檢驗驗桿3—百分表觸觸頭4—表表座二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-45用用百分表檢檢測齒側間隙隙1—百分表架架2—檢驗驗桿3—百分表觸觸頭4—表表座二、典型零部部件的裝配工工藝7.蝸輪蝸桿桿的裝配方法法圖2-46蝸蝸輪蝸桿嚙嚙合的印痕三、機械零部部件裝配后的的調整1.偏缸問題題(1)個別活活塞在整個行行程中始終偏偏靠一邊。(2)各缸活活塞從上止點點到下止點均均偏靠一側。。三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-47活活塞偏缸示意圖(3)在上止止點處活塞偏偏靠一側，而而在下止點處處活塞偏靠另另一側。三、機械零部部件裝配后的的調整(4)活塞在在上、下止點點位置不偏，，而在中間部部位向前偏靠靠或向后偏靠靠。2.氣門間隙隙的調整圖2-48氣氣門間隙的的測量(1)拆下氣氣缸蓋罩。三、機械零部部件裝配后的的調整(2)沿柴油油機工作轉動動方向使曲軸軸轉動360°，再測量量其余各氣門門間隙。(3)如氣門門間隙不符合合規(guī)定值，則則可按圖2-49所示的的方法進行調調整。3.柴油機配配氣正時的調調整(1)沿柴油油機正轉方向向轉動手把，，參照圖2-51所示，，將左排第一一缸活塞轉到到進氣行程止止點前20°°處。三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-50配配氣相位圖圖三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-50配配氣相位圖圖1—進氣行程程2—壓縮縮行程3—作功行程程4—排氣氣行程三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-51發(fā)發(fā)動機氣缸缸排列圖1—左氣缸體體2—飛輪輪3—右氣氣缸體(2)如圖2-52所示示，將進氣凸凸輪軸3端部部的鎖環(huán)6取取下，三、機械零部部件裝配后的的調整并松開凸輪軸軸螺母，拔出出調整襯套5；轉動進氣氣凸輪軸3，，使左排第一一缸的進氣凸凸輪與進氣門門調整盤剛好好接觸(見圖圖2-53)，這就是進進氣門開氣位位置。三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-52凸凸輪軸驅動動齒輪結構圖圖1—彈簧圈2—復合齒齒輪3—凸凸輪軸4——調整環(huán)5—調整襯套套6—鎖環(huán)環(huán)7—凸輪輪軸螺母8—堵塞三、機械零部部件裝配后的的調整(3)將曲軸軸轉到上止點點后20°處處，把排氣凸凸輪軸調整襯襯套取下，轉轉動排氣凸輪輪軸，使左排排第一缸的排排氣凸輪處于于剛好要離開開推盤的位置置，即排氣門門開始關閉時時間。(4)以右排排第六缸為準準(見圖2-54)，將將曲軸轉到該該缸進氣行程程上止點前20°處，調調整進氣正時時；再將曲軸軸轉到上止點點后20°處處，調整排氣氣正時，其操操作方法與左左排第一缸的的操作步驟完完全相同。三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-53右排第六缸進進、三、機械零部部件裝配后的的調整圖2-54右右排第六缸缸進、排氣正時調整整1.機械設備備拆卸前要做做哪些準備工工作?拆卸的的一般原則是是什么?三、機械零部部件裝配后的的調整2.機械設備備拆卸時的注注意事項有哪哪些?3.簡述常用用零、部件的的拆卸方法。。4.零件清洗洗的種類有哪哪些?其清洗洗方法主要有有哪些?5.機械設備備修理的零件件檢驗有哪些些內容?在修修理過程中的的檢驗有哪些些方法?6.機械裝配配的一般工藝藝原則有哪些些?7.裝配精度度一般包括哪哪些方面的內內容?8.什么叫裝裝配工藝系統(tǒng)統(tǒng)圖?它有什什么作用?9.什么是裝裝配工藝規(guī)程程?制訂裝配配工藝規(guī)程的的目的是什么么?10.滾動軸軸承的裝配有有哪些方法?11.裝配方方法有哪幾種種?各有何特特點?9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:15:4814:15:4814:1512/29/20222:15:48PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2214:15:4814:15Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。14:15:4814:15:4814:15Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2214:15:4814:15:48December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20222:15:48下午午14:15:4812月-2215、比不了得就就不比，得