汽車零部件行業(yè)精益生產(chǎn)信息化平臺技術課件

汽車零部件行業(yè)精益生產(chǎn)信息化平臺技術議程主題一MRPII的過去現(xiàn)在和未來主題二MRPII原理主題三MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)MRPII過去現(xiàn)在未來企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的效益MRPII的過去未來和現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營目標最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入給定的資金、設備、人力的前提下或者在市場容量的限制下生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的的及時分析企業(yè)資源計劃所關注的焦點 企業(yè)內部運營流程研發(fā)營銷與銷售 計劃原材料管理采購制造交貨售后服務供應商客戶財務&人力資源管理首先認識到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質是一個大量信息的處理過程企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代計算機對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響

計算機信息技術信息及時共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)倉庫……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營的的目目標標與與信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)定貨貨點點法法如如何何確確定定物物料料需需求求時段段式式MRP閉環(huán)環(huán)MRPMRPII的的物物流流與與資資金金流流的的集集成成MRP的的目目的的以以及及優(yōu)優(yōu)缺缺點點MRPII的的過過去去未未來來和和現(xiàn)現(xiàn)在在定貨貨點點法法————提出出定貨點法是按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求定貨點法的實質是庫存補充當時時人人們們希希望望用用這這種種方方法法來來彌彌補補由由于于不不能能確確定定近近期期內內必必要要的的庫庫存存儲儲備備量量和和需需求求時時間間所所造造成成的的缺缺陷陷發(fā)出出定定單單和和進進行行催催貨貨是是當當時時庫庫存存管管理理所所能能做做的的一一切切確定定物物料料的的真真實實需需求求是是靠靠缺缺料料表表定貨貨點點法法————原理理安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨貨點點法法依依靠靠對對庫庫存存補補充充周周期期內內的的需需求求量量預預測測并要求求保留留一定定的安安全庫庫存儲儲備定貨點點=單單位時時區(qū)的的需求求量*定貨貨提前前期+安全全庫存存量定貨點點法———假設分分析對各種種物料料的需需求是是相對對獨立立的物料需需求是是連續(xù)續(xù)發(fā)生生的提前期期是已已知的的和固固定的的庫存消消耗之之后應應立即即補充充何時定定貨是是個大大問題題企業(yè)經(jīng)經(jīng)營的的目標標定貨點點法如如何確確定物物料需需求時段式式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物物流與與資金金流的的集成成MRP的目目的以以及優(yōu)優(yōu)缺點點MRPII的過去去未來來和現(xiàn)現(xiàn)在時段式式MRP物物料料需求求計劃劃MRP與定定貨點點法的的主要要區(qū)別別：將物料料需求求分為為獨立和非獨立立需求分分別加加以處處理獨立項項的需需求反反映在在主生生產(chǎn)計計劃中中，其其需求求量和和需求求時間間一般般來自自于預預測、、客戶戶定單單的因因素來來決定定非獨立立項的的需求求數(shù)量量和時時間由由MRP系系統(tǒng)來來決定定對庫存存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)引入入了時間分分段的概念念時間分分段，，既按按具體體的日日期和和計劃劃時區(qū)區(qū)記錄錄和存存儲庫庫存狀狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的的庫存存管理理系統(tǒng)統(tǒng)，庫庫存記記錄沒沒有時時間坐坐標，，內容容通常常只包包括庫庫存量量和以以定貨貨量時段式MRP進進行供供應-需求求的凈凈計算算時間段段20508020已發(fā)出出的訂訂貨何何時到到貨？？什么時時候才才是對對這批批訂貨貨的需需求實實際發(fā)發(fā)生的的時間間？什么時時候庫庫存會會用完完？什么時時候應應完成成庫存存補充充訂貨貨？什么時時候發(fā)發(fā)出訂訂貨？？…...時段式式MRP可可以回回答:物料需需求計計劃的的核心心—產(chǎn)品結結構自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需需求計計劃是是在產(chǎn)產(chǎn)品結結構的的基礎礎上，，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品結構構各層層次物物料的的從屬屬關系系，以以及物物料的的提前前期屬屬性，，到排排計劃劃。17MRP運運行———前前提條條件運行MRP要有有一個個權威威性的的主生生產(chǎn)計計劃要求賦賦予每每項物物料一一個獨獨立的的代碼碼在計劃劃編制制期間間必須須有一一個通通過物物料代代碼表表示的的物料料清單單（BOM）要有完完整的的庫存存記錄錄MRP運行———假假設條條件必須要要保證證BOM和和庫存存記錄錄文件件的完完整性性所有物物料的的訂貨貨提前前期都都是已已知的的所有受受控物物料的的都要要經(jīng)過過庫存存登記記MRP假定定物料料的消消耗都都是間間斷的的MRP的的數(shù)據(jù)據(jù)處理理邏輯輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信信息：：主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃、零零部件件訂貨貨、需需求量量預測測、庫庫存記記錄、、物料料清單單輸出信信息：：下達計計劃訂訂單的的通知知、日日程改改變通通知、、撤消消定單單的通通知、、采購購任務務單、、作業(yè)業(yè)完成成情況況報告告等MRP的的數(shù)據(jù)據(jù)處理理邏輯輯—需求計計算(其中中安全全庫存存為5)時時區(qū)區(qū)提前期期：4當當期期123456毛需求求量：：128576計劃接接收量量：10預計可可用庫庫存：：868813610凈需求求量：：725計劃產(chǎn)產(chǎn)出量量：101010計劃投投入量量：101010預計可可用庫庫存=前前一時時段末末的可可用庫庫存+本時段段的計計劃接接收量量—本時段段的毛毛需求求+本時段段的計計劃產(chǎn)產(chǎn)出量量凈需求求計算算值=本本時段段的毛毛需求求—(前一一時段段末的的可用用庫存存+本時段段的計計劃接接收量量)生產(chǎn)庫庫存管管理的的得力工工具可使庫庫存投投入減減少到到最小小限度度可對生生產(chǎn)中中的變變化作作出靈靈敏的的反映映可以對對每項項物料料提供供未來來的庫庫存狀狀態(tài)信信息庫存控控制是是面向向生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)的，，而不不是面面向臺臺帳登登記的的強調需需求、、庫存存儲備備和訂訂貨作作業(yè)的的時間間性企業(yè)經(jīng)經(jīng)營的的目標標定貨點點法如如何確確定物物料需需求時段式式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物物流與與資金金流的的集成成MRP的目目的以以及優(yōu)優(yōu)缺點點MRPII的過去去未來來和現(xiàn)現(xiàn)在把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是一一個““計劃劃—實實施——評價價—反反饋——計劃劃”的的過程程定貨點點法是是考慮慮定額額儲備備，以以庫存存補充充為原原則MRP是分分時段段的物物料需需求計計劃閉環(huán)MRP———處理邏邏輯在物料料需求求計劃劃執(zhí)行行之前前，要要由能能力需需求計計劃來來核算算企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)能能力和和需求求負荷荷之間間的平平衡情情況主生產(chǎn)計劃物料需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃能力需求計劃可行否否是生產(chǎn)規(guī)劃閉環(huán)MRP———能力需需求計計劃已下達和計劃下達的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路路線說說明對對自制制件的的加工工順序序和標標準工工時定定額工作中中心用用來說說明能能夠生生產(chǎn)資資源，，包括括機器器設備備和人人等。。能力需需求計計劃———例子生產(chǎn)訂訂單號號為：：477物料代代碼為為：80021(定定位栓栓)數(shù)量為為：：500需需求日日期為為412(工作作日)下下達日日期為為395注：檢檢驗需需要兩兩天;工工作中中心有有2個個班次次，每每班8小時時工序部部門門工工作中中心說說明準準備工工時單單位位工時時標標準工工時完完工日日期10081下下料0.50.01020322粗粗車1.50.03030323精精車3.50.0484011檢檢驗驗5.516.527.3408410412407假設定定位栓栓和其其他一一個鑄鑄件裝裝配成成他的的父項項，而而此鑄鑄件的的質量量出了了問題題,最最早于于第422個工工作日日才能能得到到一批批新的的鑄件件。于于是必必須改改變主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃，來來指明明這一一點，，定位位栓也也將給給出新新的完完工日日期，，既422。閉環(huán)MRP———反饋無論是是車間間還是是供應應商，，如果果認識識到不不能按按時完完成則則應立立即給給出脫脫期報報告閉環(huán)MRP所要要求的的日期期是實實際需需求的的日期期，如如果沒沒有反反饋，，系統(tǒng)統(tǒng)就認認為脫脫期也也沒關關系脫期報報告是是閉環(huán)環(huán)MRP的的組成成部分分企業(yè)經(jīng)經(jīng)營的的目標標定貨點點法如如何確確定物物料需需求時段式式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物物流與與資金金流的的集成成MRP的目目的以以及優(yōu)優(yōu)缺點點MRPII的過去去未來來和現(xiàn)現(xiàn)在MRPII制制造資資源計計劃MRPII通過過以下下方式式來把把物流流和資資金流流信息息集成成：為每個個物料料定義義標準準成本本和會會計科科目為各種種事務務處理理定義義相關關的會會計科科目和和借貸貸關系系，由由系統(tǒng)統(tǒng)自動動建立立憑證證，并并做帳帳務處處理，，保證證物流流與資資金流流的統(tǒng)統(tǒng)一把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購結合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII物物流與與資金金流的的統(tǒng)一一采購接接收入入庫：：在到貨貨接收收時：：借：材材料采采購貸：應應計暫暫估在檢驗驗入庫庫時：：借：原原材料料貸：材材料采采購在錄入入發(fā)票票時：：借：應應計暫暫估貸：應應付帳帳款在付款款時：：借：應應付帳帳款貸：現(xiàn)現(xiàn)金或或銀行行存款款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處處理財務處處理MRPII的的特點點把企業(yè)業(yè)中的的各子子系統(tǒng)統(tǒng)緊密密的結結合起起來，，形成成一個個面向向企業(yè)業(yè)的一一體化化系統(tǒng)統(tǒng)MRPII的所所有數(shù)數(shù)據(jù)來來源于于企業(yè)業(yè)中央央數(shù)據(jù)據(jù)庫，，達到到了數(shù)數(shù)據(jù)共共享和和口徑徑統(tǒng)一一。MRPII的模模擬功功能能能根據(jù)據(jù)不同同的決決策方方針模模擬出出各種種未來來將會會發(fā)生生的結結果物流資資金流流的統(tǒng)統(tǒng)一。。實現(xiàn)現(xiàn)由業(yè)業(yè)務驅驅動財財務，，財務務監(jiān)控控業(yè)務務，口口徑統(tǒng)統(tǒng)一。。MRPII的的適用用性制造業(yè)業(yè)的標標準方方程式式由以以下幾幾個問問題構構成：：我們要要制造造什么么？我們用用什么么來制制造？？我們有有什么么？我們還還應得得到什什么？？這種基基本的的生產(chǎn)產(chǎn)均衡衡對于于所有有的制制造企企業(yè)來來說都都是相相同的的小結MRPII的系統(tǒng)統(tǒng)效益益MRPII系系統(tǒng)效效益改善資資金運運用狀狀況降低庫庫存，，原因因在于于有了了一個個好的的計劃劃庫存損損耗減減少，，原因因在于于庫存存儲備備降低低，以以及MRP對庫庫存記記錄有有一個個嚴格格的控控制加快資資金周周轉，，產(chǎn)品品的及及時發(fā)發(fā)運，，在一一定的的程度度上可可以加加快應應收帳帳款的的回收收改善財財務的的計劃劃能力力，利利用MRP的模模擬功功能，，很容容易的的把數(shù)數(shù)量信信息轉轉換為為貨幣幣信息息MRPII系統(tǒng)效效益改善勞勞力運運用狀狀況直接勞勞力減減少，，生產(chǎn)產(chǎn)線平平均提提高生生產(chǎn)率率5-10%,原因因在于于減少少了物物料短短缺，，從而而減少少了生生產(chǎn)的的頻繁繁中斷斷間接勞勞力，，原因因在于于減少少了文文書的的工作作，減減少了了混亂亂、重重復以以及催催貨的的工作作減少加班班，由于于好的計計劃減少少了物料料短缺，，使得可可以在恰恰當時候候得到恰恰當?shù)奈镂锪希瑥膹亩鴾p少少加班提高產(chǎn)品品質量，，原因在在于物料料及時到到位，工工作有條條不紊，，使產(chǎn)品品質量得得到改善善MRPII系統(tǒng)效益益降低采購購成本，，提高采采購效率率MRPII可以以把供應應商是為為自己的的外部工工廠，進進行管理理通過采購購計劃法法和供應應商建立立長期穩(wěn)穩(wěn)定的互互利關系系，并對對供應商商的供貨貨表現(xiàn)進進行評估估以促進進其改進進通過MRP系統(tǒng)統(tǒng)使得采采購員把把精力花花在選擇擇供應商商、商務務談判和和關心工工程標準準上，而而不必把把精力花花在繁瑣瑣的對帳帳上有資料表表明MRPII可以使使采購成成本降低低5%MRPII系統(tǒng)效益益加強產(chǎn)銷銷配合，，提高市市場競爭爭力MRPII使市市場銷售售部門和和生產(chǎn)部部門不僅僅在決策策層也可可以在操操作層進進行緊密密的聯(lián)系系市場部門門可以及及時了解解生產(chǎn)部部門正在在生產(chǎn)什什么，以以及庫存存有什么么，并通通過模擬擬功能對對客戶的的需求迅迅速的作作出生產(chǎn)部門門可以及及時得到到市場部部門的客客戶需求求信息，，使得生生產(chǎn)制造造部門可可以生產(chǎn)產(chǎn)出適銷銷對路的的產(chǎn)品，，從而提提高按時時交貨率率MRPII系統(tǒng)效益益提高管理理水平更有效的的管理，，MRPII使使得企業(yè)業(yè)的管理理人員脫脫離忙于于“救火火”的事事務中，，而去真真正解決決問題，，可以使使他們超超前的看看到企業(yè)業(yè)運營的的發(fā)展趨趨勢整體配合合的意識識加強，，這一點點尤其反反應在銷銷售和生生產(chǎn)制造造部門之之間更有效的的監(jiān)督作作用，MRPII可以以使工長長們脫離離瑣碎的的工作，，把精力力集中在在監(jiān)督上上MRPII系統(tǒng)效益益MRPII的潛潛在影響響美國的汽汽車公司司花費一一億美元元在航空空運費上上，而其其中大部部分是由由于調度度的問題題所造成成的由于零件件短缺，，而有不不能因此此關閉生生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)落后于于計劃，，而又有有一份務務期罰款款合同時時MRPII原理MRPII原原理制造業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營系統(tǒng)統(tǒng)管理模模式MRPII的基基礎———數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的計劃劃和監(jiān)控控機制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)車間生生產(chǎn)過程程的控制制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)采購作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的控制制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的成本本控制MRPII原原理制造業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營系統(tǒng)統(tǒng)管理模模式MRPII的基基礎———數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的計劃劃和監(jiān)控控機制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)車間生生產(chǎn)過程程的控制制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)采購作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的控制制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的成本本控制MRPII的基基礎———數(shù)據(jù)環(huán)境境數(shù)據(jù)類型型主要輸入入數(shù)據(jù)物料主文文件物料清單單工作中心心工藝路線線提前期工作日歷歷MRPII的基基礎———數(shù)據(jù)環(huán)境境MRP系系統(tǒng)的數(shù)數(shù)據(jù)一般般分為三三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)、動態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)、、中間數(shù)數(shù)據(jù)要求完整整的數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)境，，以及信信息全面面準確，，信息的及及時反饋饋流程規(guī)范范建立安全全的監(jiān)控控體制MRPII數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)境境——輸入數(shù)據(jù)據(jù)運行結果果供應商/客戶基基本信息息物料基本本信息、、物料清清單、物物料分類類、提前前期工作中心心、資源源、工藝藝路線、、工作日日歷倉庫、貨貨位庫存、事事務處理理信息生產(chǎn)計劃劃、采購購計劃、、車間作作業(yè)計劃劃客戶需求求、預測測信息MRPII數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)境境——物料代碼碼MRP的的前提是是要賦予予每項物物料一個個唯一的的物料編編碼這是人與與計算機機溝通的的所有其其他數(shù)據(jù)據(jù)元素的的基礎制造系統(tǒng)統(tǒng)的所有有工作都都圍繞物物料展開開物料編碼碼規(guī)則：：無規(guī)則有規(guī)則庫存屬性性組單位、分分類碼、、ABC碼、批批量規(guī)則則、批次次控制、、序列號號控制、、版本采購屬性性組物接收關閉閉容限、、發(fā)票關關閉容限限、價目目表價格格、接收收檢驗控控制計劃管理理屬性組組計劃方法法、最小小最大訂訂貨數(shù)量量、補充充來源類類型、提提前期屬屬性車間管理理屬性組組供應類型型、供應應子庫存存、供應應貨位銷售管理理屬性組組銷售計劃劃價格、、折扣信信息、發(fā)發(fā)運信息息等MRPII物物料主文文件物料主文文件中包包含這各各種參數(shù)數(shù)屬性，，以及與與物料管管理的各各個管理理職能部部門之間間的聯(lián)系系。MRPII的基基礎———分類物料料將物品分分類.庫存分類類集最終產(chǎn)品品部件采購分類類集硬件軟件Craig分類集PC其他物料清單單MRPII物物料清單單物料清單單：是一種描描述裝配配件的結結構化的的零件表表，其中中包括所有子子裝配件件、零件件、原材材料的清清單，以以及制造一個個裝配件件所需的的所有物物料的數(shù)數(shù)量MRP系統(tǒng)正確確計算出出物料需需求的時時間和數(shù)數(shù)量，首首先要使使系統(tǒng)能能夠知道道企業(yè)所所制造的的產(chǎn)品結結構和所所有要使使用的物物料為了便于于計算機機的識別別，必須須把產(chǎn)品品結構圖圖紙、零零件表、、結構表表等文件件格式轉轉換成計計算機所所能識別別的數(shù)據(jù)據(jù)格式———物料料清單物料的準準確性對對于一個個制造型型的企業(yè)業(yè)影響是是很大的的！BOM的的特征征物料清單單上的每每一個物物料都有有其唯一一的物料料編碼，，而一般般的零件件表的沒沒有嚴格格的規(guī)定定，比如如有些簡簡單零件件沒有圖圖號物料清單單不是由由開發(fā)部部門單獨獨設計的的，其零零部件的的層次關關系一定定要反映映實際的的裝配過過程，比比如零件件表中的的組合件件，和裝裝配過程程中不一一定會出出現(xiàn)虛擬擬件，這這與裝配配過程有有關。應應由生產(chǎn)產(chǎn)、設計計、工藝藝幾個部部門共同同設計系統(tǒng)中的的物料清清單包含含材料消消耗定額額，物料料清單主主要用于于計劃和和控制，，應該注注意的是是其數(shù)據(jù)據(jù)是實際際經(jīng)驗數(shù)數(shù)據(jù)，不不是定額額和理論論數(shù)據(jù)，，必須反反映企業(yè)業(yè)生產(chǎn)作作業(yè)的實實際情況況物料清單單根據(jù)管管理的需需要，把把零件的的幾種不不同狀態(tài)態(tài)，在系系統(tǒng)中看看成是幾幾種不同同的物料料以示區(qū)區(qū)別，便便于管理理BOM的特征（（續(xù)）物料清單單非常靈活，其中可可以包括括工具、、水、電電、等項項目，也也可以包包括包裝裝材料如如產(chǎn)品說說明書、、標簽等等，在流流程型的的企業(yè)中中，還可可以把副副產(chǎn)品、、聯(lián)產(chǎn)品品，甚至至是化學學反映中中消耗和和可利用用的熱能能物料清單單不僅要要反映結結構關系系，還要要反映裝裝配過程程的時間要素素，各子裝裝配件的的提前期期偏置時時間物料清單單中的產(chǎn)品無關關性。一個產(chǎn)產(chǎn)品可能能由若干干部件組組成，而而部件又又可以有有自己的的物料清清單，每每個部件件的BOM是獨獨立的，，多個產(chǎn)產(chǎn)品可以以使用相相同的部部件BOM，便便于工程程變更和和材料替替換BOM的作用物料清單單是聯(lián)系系與溝通通各業(yè)務務部門的的紐帶，它涉及及企業(yè)內內部的銷銷售、計計劃、生生產(chǎn)、供供應、物物料、成成本、設設計、工工藝等部部門，它它體現(xiàn)了了數(shù)據(jù)共共享和信信息集成成反查和追追溯，通過物物料清單單您可以以查詢任任何一個個物料從從屬的上上層母件件和頂層層的最終終成品，，也可以以查詢物物料的需需求量物料清單單是網(wǎng)絡絡層次結結構的擴擴展，這這種網(wǎng)絡絡性質使使它可以以擴展到到多方面面的用途途。例如如賦予每每項物料料以成本本信息，，構成成成本BOM；利利用子件件和母件件的數(shù)量量關系，，形成計計劃BOM制造流程程與BOM結構構車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設計數(shù)據(jù)ENGBOM結構工藝路線前提應用創(chuàng)建BOM類類型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標準BOM標準BOM標準物料料清單是是最通用用的清單單類型，，并列有有法定組組件、每每個組件件的要求求數(shù)量、、在制品品控制信信息、物物料計劃劃等信息息CABDE25311選項類BOM選項類作作為一個個項目，，成為模模型物料料清單中中的一層層。選項項類還可可以具有有適用于于其所有有選項的的法定組組件VGA-BVGA-A顯示器選項類BOM可選標準BOM可選VGA-A標準BOM可選模型BOM模型物料料清單定定義了選選項清單單和選項項類，指指定了法法定組件件，您可可以在銷銷售模模塊中選選擇以訂訂購配置置。模型型清單可可以是按按訂單裝裝配或按按訂單挑挑庫類型型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM不可選標準BOM可選選項類BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選選項類BOM不可選計劃BOM計劃物料料清單是是一個包包括組件件百分比比分配的的物料清清單結構構培訓用計算機科研用計計算機車間生產(chǎn)產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選計劃BOM100%不可選虛擬件虛擬裝配配件是一一個無庫庫存裝配配件，您您可以將將所需物物料組合合在一起起產(chǎn)生一一個子裝裝配件制品管理理系統(tǒng)可可以通過過虛擬子子裝配件件展開到到組件，，就好似似這些組組件直接接連在父父裝配件件上您可以定定義虛擬擬裝配件件的工藝藝路線，，計算具具有工藝藝路線的的虛擬裝裝配件的的制造和和累計提提前期BOM實例教學計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標準(不可選)65%標準(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標準(不可選)標準(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標準(不可選)標準(可選)50%標準(可選)50%標準(不可選)標準(可選)55%標準(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)此模型為為計算機機的BOM結構構其中只只列舉了了一個膝膝上型電電腦的模模型。主要和替替代物料料清單何謂基本本BOM?主要清單單是您建建立產(chǎn)品品最常用用的組件件清單,主要清清單默認認用來累累計成本本、定義義任務以以及計算算累計項項目提前前期何謂替代代BOM?替代清單單則是另另一相同同基本裝裝配件的的組件清清單,一一個主要要清單可可以有多多個替代代清單何時用替替代BOM?替代BOM清單單實例業(yè)務實例例：您是一家家計算機機制造商商，要將將一些印印刷電路路板從舊舊版本升升級到當當前的版版本。并并決定將將這些裝裝配件按按非標準準離散任任務從版版本A升級級到版本本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進行成本計算手工創(chuàng)建非標準離散任務車間事物處理工程變更更的策略略工程變更更的原因因所謂的BOM的的工程變變更，就就是對BOM中中的物料料項目、、種類和和數(shù)量的的改變產(chǎn)品設計計的更改改原材料市市場發(fā)生生變化工藝上的的變更生產(chǎn)設備備、工藝藝制造場場所的變變化客戶要求求制造過程程中臨時時考慮的的因素，，如設備備故障、、氣溫、、濕度的的等成本和經(jīng)經(jīng)濟核算算方面的的考慮錯誤糾正正常用的幾幾種工程程變更的的方式直接在BOM中中替換、、增加和和刪除物物料項目目或修改改其數(shù)量量，修改改后原來來的BOM會立立即被新新的BOM所替替代。有條件的的設定變變更的生生效時間間。例如如當某物物料庫存存儲備被被消耗將將用新的的物料替替代之設定生效效和失效效日期。。對于進進行批次次控制的的制造企企業(yè)，如如流程企企業(yè)，物物料和配配方及工工藝都是是有一個個生效和和失效日日期，可可根據(jù)這這些日期期參數(shù)觸觸發(fā)工程程變更定制或一一次性替替換。例例如當客客戶有特特殊要求求時，可可以根據(jù)據(jù)某一特特定定單單產(chǎn)生一一個新的的BOM，不改改變原來來的主控控BOM，它的的主控BOM只只有一定定的指導導作用，，只有具具體落實實定單后后再展開開其物料料需求計計劃工藝路線線工藝路線線工藝路線線描述了了產(chǎn)成品品逐步制制造的過過程每個工藝藝路線可可以包括括多道工工序對于每道道工序你你可以指指定工作作中心對于工作作中心確確定其使使用的資資源工序10工序M工序N工序中的的計數(shù)點點和自動動計費選選項計數(shù)點=是是自動動計費=是是一般關鍵、、時間密集集或瓶頸工工序選擇此此方式。工工序自動計計費，并將將WIP移移動資源源費用計入入任務或計計劃計數(shù)點=否否自動動計費=是是您可以將此此方式指定定至工藝路路線中經(jīng)常常執(zhí)行的、、非瓶頸工工序。在經(jīng)經(jīng)過“計費費點=是自自動計計費=是””工序時，，WIP自自動將資資源費用計計入您的任任務或計劃劃計數(shù)點=否否自動動計費=否否一般指定至至您在工藝藝路線中不不經(jīng)常不執(zhí)執(zhí)行的工序序，例如，，您偶爾執(zhí)執(zhí)行的返工工工序。要要完成此方方式的資源源計費則必必須手工將將裝配件移移入移出此此工序。例子工序描描述計計數(shù)點自自動計費費自自動倒沖描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不不標準，，則轉移到工序40重新油油漆，否則轉移到工工序5040重復油漆NoNoYes重重新磨磨光、油漆漆，達到標標準50包裝YesYesYes當當包裝裝好，完成成這個工序序后立即發(fā)運到到客戶的地地點工藝路線的的作用計算工件的的提前期，，提供運行行MRP的的計算數(shù)據(jù)據(jù)計算占用工工作中心的的負荷小時時數(shù)，提供供運行能力力計劃的數(shù)數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)任任務單中每每項物料的的開始和完完工時間提供計算加加工成本的的標準工時時數(shù)據(jù)按工序跟蹤蹤在制品工作中心工作中心———概念工作中心是組織內的的區(qū)域，是是用于生產(chǎn)產(chǎn)成品的生生產(chǎn)資源包包括機器、、設備、人人，是各種種生產(chǎn)或能能力加工單單元的總稱稱工作中心是是能力范疇疇您可以在部部門中收集集成本、核核銷制造費費用以及比比較負荷能能力資源的概念念人工廠房設備時間資源是廣義義的概念，，可以是生生產(chǎn)過程中中用到的除除了材料以以外的任何何東西資源的屬性性資源類型數(shù)量、貨幣幣、人工、設備、雜項(如如排隊時間間,供應應商)一個部門會會包括很多多資源資源計費方方法人工：不自自動計算此此類資源費費用。必須須人工計入入任務或重重復計劃WIP移移動：完成成工序后，，在制品管管理系統(tǒng)自自動將此類類資源計入入任務或重重復性計劃劃。PO接收收：采購管管理系統(tǒng)中中采購訂單單接收時，，自動計算算資源費用用裝配件不不會在接收收后自動移移至下一道道工序PO移動動：采購管管理系統(tǒng)中中采購訂單單接收時，，自動計算算資源費用用，并將裝裝配件移至至下一道工工序的“隊隊列”工序序內部步驟驟資源源使使用用資源源進進行行計計費費和和計計劃劃時時的的基基準準類類型型項目目：：對對資資源源使使用用數(shù)數(shù)量量就就是是制制造造每每個個裝裝配配件件單單位位所所要要求求數(shù)數(shù)量量的的資資源源進進行行計計費費和和計計劃劃批次次：：對對資資源源使使用用數(shù)數(shù)量量就就是是每每個個任任務務或或計計劃劃所所要要求求數(shù)數(shù)量量的的資資源源進進行行計計費費和和計計劃劃資源源計計劃劃資源源計計劃劃屬屬性性Yes：：參與與任任務務或或重重復復性性計計劃劃的的制制造造提提前前期期計計算算No：：不參參與與制制造造提提前前期期計計算算Prior：：從此此資資源源結結束束開開始始反反向向計計劃劃前前一一道道工工序序Next：：從此此資資源源開開始始正正向向計計劃劃下下一一道道工工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源源計計劃劃假設設您您已已定定義義了了以以下下工工藝藝路路線線，，并并且且您您要要將將其其用用來來計計劃劃裝裝配配件件數(shù)數(shù)量量為為1000的的離離散散任任務務：：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源源定定義義定義義資資源源定義義資資源源成成本本定義義資資源源管管理理成成本本可以以指指定定每每個個資資源源是是否否對對其其進進行行計計劃劃以及及是是否否將將其其與與上上一一道道或或下下一一道道工工序序重重疊疊指定定資資源源的的使使用用比比率率————每每小小時時單單位位數(shù)數(shù)、、每每單單位位小小時時數(shù)數(shù)指定定資資源源24小小時時可可用用————在在制制品品計計劃劃考考慮慮班班次次的的變變化化資源源與與工工作作中中心心工作作中中心心制制造造費費用用的的體體現(xiàn)現(xiàn)工作作中中心心生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的體體現(xiàn)現(xiàn)效率率=完完成成的的標標準準定定額額小小時時數(shù)數(shù)/實際際直直接接工工作作小小時時數(shù)數(shù)利用用率率=實實際際直直接接工工作作小小時時數(shù)數(shù)/計劃劃工工作作小小時時數(shù)數(shù)工作作中中心心的的所用用生產(chǎn)產(chǎn)能能力力負負荷荷的的基基本本單單元元作為為車車間間任任務務排排產(chǎn)產(chǎn)的的基基本本單單元元，，以以及及車車間間任任務務完完成成情情況況的的計計劃劃采采集集點點計算算加加工工成成本本的的基基本本單單元元提前前期期管管理理提前前期期提提前前期期概概覽覽提前前期期指指的的是是一一種種時時間間提提前前量量，，是是與與item,工工序序,和和工工序序資資源源都都有有關關的的屬屬性性MRPII制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)使使用用提提前前期期來來計計劃劃物物料料和和資資源源需需求求在設設置置計計劃劃和和可可承承諾諾量量計計算算的的時時間間欄欄時時，，使使用用項項目目累累計計提提前前期期如何何計計算算制制造造提提前前期期如何何計計算算累累計計提提前前期期計算算提提前前期期的的因因素素項目目提提前前期期的的屬屬性性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目目提提前前期期的的屬屬性性固定定提提前前期期：：制制造造與與訂訂單單數(shù)數(shù)量量不不相相關關的的裝裝配配件件所所需需的的時時間間部部分分可變變提提前前期期：：生生成成一一個個附附加加裝裝配配件件單單位位所所需需的的時時間間總提提前前期期：：訂訂單單數(shù)數(shù)量量乘乘以以項項目目的的可可變變提提前前期期加加上上固固定定提提前前期期即即為為總總提提前前期期項目目提提前前期期的的屬屬性性提前前期期百百分分比比：：可可以以從從任任務務的的開開始始到到工工序序的的開開始始進進行行計計算算偏置置百百分分比比：：從從任任務務開開始始到到工工序序資資源源的的起起始始時時間間進進行行計計算算例如如：：某某工工藝藝路路線線有有兩兩個個工工序序，，每每個個工工序序均均要要執(zhí)執(zhí)行行8個個小小時時，，其其中中第第二二道道工工序序有有兩兩個個資資源源，，每每個個資資源源均均要要執(zhí)執(zhí)行行4個個小小時時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線提前前期期實實例例實例例對于于項項目目A，，可可以以具具有有以以下下數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)：：提前前期期批批量量=10個個單單位位系統(tǒng)統(tǒng)日日期期=01-JAN1個個單單位位的的在在制制品品任任務務終終止止日日期期=10-JAN10個個單單位位的的在在制制品品任任務務終終止止日日期期=13-JAN固定定提提前前期期=終終止止日日期期(1個個)-系系統(tǒng)統(tǒng)日日期期=10Day可變提前期={終止止日期(批量量)-系統(tǒng)統(tǒng)日期-固固定提前期期}/提前期批量=0.3Days/Unit處理提前期=終止日日期(批量)-系統(tǒng)日日期=13Day離散任務提前前期計算MRPII系系統(tǒng)可以使用用詳細計劃來來計算提前期期，只考慮工工作天數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重復性計劃提提前期計算關于描述重復復性計劃提前前期的一些術術語：天：生產(chǎn)線每每天的活動小小時數(shù)生產(chǎn)率：生產(chǎn)產(chǎn)線每小時建建立的裝配件件數(shù)生產(chǎn)線固定提提前期：裝配配件到達生產(chǎn)產(chǎn)線的時間量量生產(chǎn)間隔：兩兩個裝配件之之間的時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累計制造提前前期計算累計制造提前前期=制造提前期+MAX[(累計制制造提前期-偏置天天數(shù))ForAnycomponent]組件累計計制造提前期期工序序序列提前前期百分比偏偏置天數(shù)數(shù)累計制制造提前期-偏置天天數(shù)B152020213C203040416D224080814項目A由由B、C和和D組組成,A的制造（加加工）提前期期等于10項目A制造造提前期=16+10=24累計總提前期期計算累計總提前期期=總提前期+MAX[(累計總提提前期-偏偏置天數(shù))ForAllcomponent]組件累計計制造提前期期工序序序列提前前期百分比偏偏置天數(shù)數(shù)累計制制造提前期-偏置天天數(shù)B192020217C203040416D234080815項目A由由B、C和和D組組成,A的制造（加加工）提前期期等于10項目A總提前期=17+10=27MRPII系系統(tǒng)要求的的提前期“提前期批量量”采購件：“處處理前”““處理”““后處理理”制造件：“處處理提前期””“固定定提前期”““可變提前前期”計算累計制造造提前期和總總提前期計劃管理系統(tǒng)統(tǒng)可以使用每每個組件所用用的工序偏置置百分比來計計算計劃訂單單的組件需求求日期能力管理系統(tǒng)統(tǒng)利用資源偏偏置百分比計計算資源的偏偏置日期與資資源負荷使用動態(tài)提前前期計算ATP檢查的的組件工作日日歷工作日日歷工作日日歷不不同于生產(chǎn)日日歷，說明企企業(yè)各部門、、車間再一年年中可以工作作或生產(chǎn)的日日期MRP的展開開根據(jù)工作日日日歷進行車間排產(chǎn)根據(jù)據(jù)工作日日歷歷進行重復的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復工作日模模式您可以為給定定的日歷定義義一系列的重重復工作日模模式例如：您可以有重復復的兩周模式式：第一周工作五五天，第二周周工作三天或者您可以重復的17個連續(xù)工工作日模式，，接著四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模模板——例子子例如您有重復工作作模式：工作五天，休休息兩天您有例外模板板3.11.99、25.11.99休息息日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷的作作用MPS和MRP根據(jù)工作作日歷展開計計劃,跳國非非工作日歷車間根據(jù)工作作日歷進行車車間排產(chǎn)采購接收日期期根據(jù)工作日日歷MRPII計劃與控制MRPII計計劃與控制制MRPII的的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃劃粗能力計劃能力需求計劃劃MRPII系系統(tǒng)的計劃劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃劃能力需求計劃劃經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是企企業(yè)的總體目目標,是企業(yè)業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則則包括企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā).市市場占有率、、銷售收入、、利潤等,特特別是要在財財務和經(jīng)濟效效益方面作出出規(guī)劃他是以后各個個層次計劃的的指導生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃策略略生產(chǎn)規(guī)劃是體體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營營規(guī)劃的產(chǎn)品品規(guī)劃大綱,是他通過主主生產(chǎn)計劃調調節(jié)將要生產(chǎn)產(chǎn)、采購、的的物料量和在在制品量生產(chǎn)規(guī)劃的目目標,包括平平衡生產(chǎn)率和和控制庫存量量和未結定單單量誰對生產(chǎn)規(guī)劃劃的輸入負責責計劃展望期多多長確定計劃臨界界,再次臨界界內的任何改改變都會付出出很昂貴的代代價生產(chǎn)規(guī)劃策略略計劃的審查頻頻率生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)產(chǎn)品類的劃分分、產(chǎn)品規(guī)劃劃可以是用產(chǎn)產(chǎn)品單位或標標準工時表示示,在經(jīng)營營規(guī)劃中要轉轉換成貨幣形形式預測的責任庫存目標生產(chǎn)規(guī)劃編制制收集信息制定生產(chǎn)規(guī)劃劃初稿確定資源需求求生產(chǎn)規(guī)劃定稿稿生產(chǎn)規(guī)劃定稿稿主生產(chǎn)計劃MRP計劃管管理的總體思思路外部定單預測銷售定單MDS當前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息主生產(chǎn)計劃MPS--概概念主生產(chǎn)計劃是是一種預期的的計劃,是關關于“將要生生產(chǎn)什么”的的描述它是宏觀計劃劃到微觀計劃劃的過度使生產(chǎn)活動符符合不斷變化化的不斷變化化的市場需求求平衡生產(chǎn)需求求與庫存資金金占用驅動MRP計劃分解主生產(chǎn)計劃的的對象主生產(chǎn)計劃的的對象是具有有獨立需求的的“最終項目目”根據(jù)不同的生生產(chǎn)環(huán)境,最最終項目的含含義有所不同同主生產(chǎn)計劃的的編制根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃劃和計劃清單單確定每個主主生產(chǎn)計劃對對象的市場預預測根據(jù)主生產(chǎn)計計劃對象的生生產(chǎn)預測、已已收到的客戶戶定單、配件件預測,匯總總需求根據(jù)總需求量量和安全庫存存、期初庫存存量計算各時時區(qū)的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃接收量量和預計可用用量用粗能力計劃劃評價主生產(chǎn)產(chǎn)計劃方案的的可行性主生產(chǎn)計劃中中的概念生產(chǎn)預測未兌現(xiàn)的預測測總需求預計可用量可簽約量累計可可簽約約量主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的編編制37723237517524517217172178888881581585245243668150當產(chǎn)生生車間間任務務或采采購申申請時時,沖沖減主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃MPS.沖減的的目的的是防防止重重復生生產(chǎn)沖減主主計劃劃(Relieve)物料需需求計計劃物料需需求計計劃內內容物料需需求計計劃的的基本本概念念物料需需求計計劃的的毛需需求與與凈需需求計計算原原理物料需需求計計劃的的需求求分解解計劃方方法比比較物料需需求計計劃的的兩種種運行行方式式及其其比較較MRPII的系系統(tǒng)實實現(xiàn)，，以及及實施施計劃劃建議議物料需需求計計劃基基本概概念物料需需求計計劃的的對象象是非非獨里里需求求項目目物料需需求計計劃是是根據(jù)據(jù)物料料清單單計算算非獨獨立需需求項項目的的需求求,包包括非非獨立立需求求項目目的生生產(chǎn)和和采購購計劃劃使非獨獨立需需求在在需要要的日日期能能夠配配套,滿足足生產(chǎn)產(chǎn),而而在不不需要要的日日期內內又不不要有有過量量庫存存從最終終產(chǎn)品品開始始展開開,先先計算算第一一級裝裝配件件然后從從一級級裝配配件,繼續(xù)續(xù)展開開計算算次級級裝配配件重復以以上過過程,直至至展開開到采采購件件為止止.凈計算算結果果如何何?采購ItemA采購ItemB采購ItemC200030001500毛需求求的展展開MRP低層層凈需需求計計算原原理XABCD第0層層第1層層第2層層第3層第4層卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛胚庫存量215746假定要生產(chǎn)產(chǎn)100輛輛卡車XMRP低層層凈需求計計算原理需要生產(chǎn)卡卡車100傳動器毛需需求100傳動器庫存存和已定貨貨量2傳動器凈需需求98生產(chǎn)98臺臺傳動器對對齒輪箱的的毛需求98齒輪箱庫存存和已定貨貨量15齒輪箱凈需需求83MRP低層層凈需求計計算生產(chǎn)83臺臺齒輪箱對對齒輪的毛毛需求83齒輪庫存和和已定貨量量7齒輪的凈需需求量76生產(chǎn)76個個齒輪對鍛鍛胚的毛需需求76鍛胚的庫存存和已定貨貨量46鍛胚的凈需需求量30MRP低層層凈需求計計算凈需求量是是根據(jù)產(chǎn)品品結構自頂頂向下逐層層展開的凈需求量通通過一層一一層的把庫庫存量和已已定貨量分分配到相應應層次上的的毛需求而而得出得只有在確定定了上屬層層次得凈需需求以后才才能確定下下屬層次得得凈需求量量MRP低層層凈需求計計算時段1234567X計計劃訂貨貨下達2010Y計計劃訂貨貨下達1515A備備品備件件定貨12A毛毛需求求量還應值得注注意:來自自于不同需需求源的毛毛需求量XABYAC20251512MRP的需需求分解時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入庫量量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下下達92051015第0層項目目A毛需求92051015預計入庫量量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下下達151015第1層項目目BMRP的需需求分解(續(xù))時區(qū)123456789毛需求92051015預計入庫量量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下下達151015第1層項目目B毛需求151015預計入庫量量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下下達815第2層項目目C最小定單數(shù)數(shù)量最大定單數(shù)數(shù)量訂貨批量倍倍數(shù)定單修正因因子供應需求車間任務采購申請采購定單正在接收的采購定單現(xiàn)有量計劃定單外部轉庫銷售定單預測內部定單(相關需求)車間任務安全庫存_______何謂供應?何謂謂需求129MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式和和凈改變式式兩種方式的的最主要的的區(qū)別在于于計劃更新新的頻繁程程度不同全重排式：：系統(tǒng)將整整個主計劃劃進行分解解，結合庫庫存在手量量，求出每每一物料按按時間分解解的需求數(shù)數(shù)據(jù)。需遍遍歷所有最最終需求、、BOM文文件。凈改變式：：頻繁地采采用局部分分解（只對對需求的變變化部分進進行分解。。不需訪問問所有數(shù)據(jù)據(jù)。MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式需需要大量的的時間運行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的時間間間隔運行。。但處于此此間隔中間間的需要無無法及時得得到反應。。在一個BOM和需需求變動頻頻繁的具體體環(huán)境中這這個問題顯顯得特別嚴嚴重。凈改變法式式MRPII系統(tǒng)具具有實用價價值的關鍵鍵。將變化化部分的需需求進行局局部分解，，以較短的的時間（如如每天）運運行，以便便第二天能能從系統(tǒng)得得到最新數(shù)數(shù)據(jù)。MRP凈改改變法從凈改變的的角度看，，主計劃是是一份連續(xù)續(xù)存在的計計劃，在任任何時候都都可以通過過加減各種種需求量的的凈改變量量而得到。。凈改變：每每次分解只只分解主生生產(chǎn)計劃中中的一部分分內容；由由庫存事務務引起的分分解只局限限在該事務務處理所涉涉及的物料料及其下屬屬物料。比較可行的的MRP分分解辦法以天為間隔隔運行凈改改變MRP，并處理理庫存事務務。定期（取決決于企業(yè)具具體生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和主計計劃編制方方法）輔以以全重排法法以對系統(tǒng)統(tǒng)進行數(shù)據(jù)據(jù)清理。設計凈改變變和全重排排方法及他他們運行的的時間間隔隔是MRPII系統(tǒng)統(tǒng)設置需考考慮的一個個重要參數(shù)數(shù)。凈改變法的的副作用采用凈改變變法能迅速速應對變化化的環(huán)境。。副作用在于于：系統(tǒng)常常常過于敏敏感，系統(tǒng)統(tǒng)可能要求求人們不斷斷修正已進進行的作業(yè)業(yè)，特別是是對那些不不能隨意更更改到貨日日期的已下下達的采購購訂單。對策：讓系系統(tǒng)總是給給出最新信信息；根據(jù)據(jù)系統(tǒng)提供供的新信息息，以適當當?shù)念l度采采取行動。。采購員不立立即采取行行動，但必必需密切關關注這些新新信息。即即人為地抑抑制過度系系統(tǒng)敏感性性。庫存計劃法

MRP計劃法Min-Max最小-最大ReorderPoint重訂貨點法MPS計劃法MRP計劃法可否手工控制?需求類別何時定購?定購多少?例子否否是否無(庫存觸發(fā))無(庫存觸發(fā))通常為獨立需求通常為相關需求(現(xiàn)有量+定單量<最小數(shù)量<重訂貨點(現(xiàn)有量+定單數(shù)量需求日期-提前期需求日期-提前期最大數(shù)量-(現(xiàn)有量+定單數(shù)量)經(jīng)濟訂貨批量需求數(shù)量需求數(shù)量螺釘&保潔用品螺釘&保潔用品開關柜計算機電器開關CPU計劃方法的的比較展開...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的的供應/需求信信息的快照照計劃...ThePlanner產(chǎn)生所有物物料的需求求計劃MRP計劃劃分解的三三個主要步步驟幾個概念MRP計劃劃建議:產(chǎn)生新定單單提前現(xiàn)有定定單推遲現(xiàn)有定定單取消現(xiàn)有定定單137幾個概念重點查看計計劃例外信信息:提前...RescheduleIn推遲...RescheduleOut取消...Cancel緊急排產(chǎn)...CompressionDays過期定單...PastDue138執(zhí)行MRP建議指令令計劃員工作作臺下達計劃定定單維護計劃定定單定義車間任任務重計劃車間間任務取消車間任任務產(chǎn)生采購申申請139MRPII物料管管理1.物料料管理的含含義和目標標2.合理進進行庫存量量控制3.確定合合理的訂貨貨批量4.物料信信息的維護護物料管理概概述物料管理1.物料料管理的含含義和目標標物料管理的的含義MRPII中所稱““物料管管理”是是一個廣義義的物料管管理的總稱稱。其含義除了了包括通常常所稱的庫庫存管理和和物料信息息管理以外外，更強調了對對企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理庫存管理企業(yè)物料的的二重含義義從企業(yè)供需需鏈來看：：物料必然然是由于某某種需要而而存在的。。且需求量量可能會受受其他物料料的影響。。物料的二重重含義：庫存物料不不僅僅是一一種資產(chǎn)（（以備生產(chǎn)產(chǎn)的庫存物物資），同同時也可能能是一種負負擔（超儲儲物料）。。企業(yè)如何看看待物料從生產(chǎn)的角角度看：庫庫存物料是是滿足客戶戶需求而儲儲