不銹鋼復合板的焊接工藝

不銹鋼板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍4mm的不銹鋼復合板的焊接。2、焊接材料的選擇焊接材料選用原則規(guī)定的下限值。25%Cr-20%Ni型以補充基層對25%-13%Ni-Mo型焊條。常用不銹鋼復合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。0Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10Ti0Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo21Cr13H0Cr14復層材質過渡層焊接復層焊接焊條牌號 焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼號A302 E309-160Cr18Ni9A307 E309-15A062 E309L-16A102A107E308-16E308-15H0Cr21Ni10A402E310-16A407E310-1500Cr19Ni10 A062E309L-16A002 E308L-16 H00Cr21Ni10A302E309-16A307A062A402E309-15E309L-16E310-16A132A137E347-16E347-15A407E310-15A042E309MoL-16A022E316L-16A312A042E309Mo-16E309MoL-16A022E316-16A302E309-16A307E309-15A302E309-16A402E310-16A102E308-16A407E310-15基層材質手弧焊焊條型號基層材質手弧焊焊條型號牌號焊絲鋼號埋弧焊焊劑型號氬弧焊牌號焊絲鋼號CO2保護焊焊絲鋼號Q235A、Q235B、20g20R16MnE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAE4315J427H08MnAHJ401-H08MnAE5015J507H08MnAHJ401-H08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnR16MnRE5015 J507 H10Mn2 HJ401-H10Mn2E5015-G J507R H10MnSi HJ401-H10MnSi3、焊前預備下料嚴禁將切割的熔渣落在復層上。坡口加工及檢查3.2-1選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少，熔合比小，便于操作。坡口，則必需去除復材外表的氧化層加工完的坡口要進展外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進展修補。焊前清理20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進展外表清理，100mm范圍內應涂防飛濺涂料。焊件裝配2mm，對于復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量3.5-13.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸〔mm〕焊件厚度焊件厚度≤20＞20焊縫厚度≤0.7δ0焊縫長度＞30＞50間距δ0為基層厚度在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。復層一側附件的焊接要符合設計圖紙要求，當設計要求復層測附件焊在基層焊縫外表承受與焊復層一樣的焊條進展焊接。4、 焊接特點以及技術要求制定焊接工藝評定，并取得質量監(jiān)視部門的認可。焊接方法焊接方法。焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最終焊復層〔如圖4.2-1所示。當條件受到10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層一樣的焊接材料，假設復合板厚度大10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度〔過渡層的焊接厚度應大于或等于5mm，最終碳鋼或低合金焊接基層。1 2圖3.2-1 坡口形式1 23 4圖4.2-1 不銹鋼復合板單面焊接的焊接挨次示意圖1 2 34 5 6基層的焊接

圖4.2-2 不銹鋼復合板雙面焊接的焊接挨次示意圖界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及構造等因素，必要時可承受適當?shù)念A熱處理。過渡層的焊接2mm。復層的焊接1.5mm5、焊后熱處理焊后熱處理按設計要求執(zhí)行。4.3.2-1。復層材料基層材料鐵素體系馬氏體系奧氏體系Q235A復層材料基層材料鐵素體系馬氏體系奧氏體系Q235A、Q235B20g、20R、16Mn、16MnR12CrMo加熱溫度恒溫時間加熱速度冷卻速度〔℃〕〔h〕〔℃/h〕〔℃/h〕580~620T/25,且不小1/4400℃以上不得超過5000/T℃/h，且不得超過不得超過6500/T℃/h，且不得超過260℃/h，不50℃/600~680200℃/h，不50℃/hh40℃以下自然冷卻T為不銹鋼復合板總厚度m。鈍化處理。6、焊接質量檢驗應按產品設計圖樣和技術條件的規(guī)定執(zhí)行。外觀檢驗焊縫成形良好，尺寸應符合設計要求。焊縫及熱影響區(qū)外表不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。當產品設計圖樣及技術條件無明確規(guī)定時，基層側焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm10%100mm。復層一側不得有咬邊缺陷。及技術條件規(guī)定時，還要進展力學性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。7、返修工藝要求進展返修。不銹鋼板罐的焊接規(guī)程1．鋼板材質：0Cr18Ni9焊條承受：焊條型號A102焊前預備：下料禁將切割的熔渣落在復層上。坡口加工及檢查坡口形式和尺寸按圖紙設計規(guī)定，如設計未明確規(guī)定的，可參照圖3.2-1選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少，熔合比小，便于操作?；瘜觗. 加工完的坡口要進展外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進展修補。焊前清理坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進展外表清理，去除外表的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口100mm范圍內應涂防飛濺涂料。焊件裝配2mm，對于復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量3.5-13.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸〔mm〕焊件厚度焊件厚度≤20＞20焊縫厚度≤0.7δ08焊縫長度＞30＞50間距500δ0為基層厚度在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。復層一側附件的焊接要符合設計圖紙要求，當設計要求復層測附件焊在基層焊縫外表承受與焊復層一樣的焊條進展焊接。5、 焊接焊接方法能確保焊接質量的其他焊接方法。焊接程序〔如圖4.2-1所示。當條件受到于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層一樣的焊接材料，假設復合板厚度大于10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度〔過渡層的焊接厚度應大于或等于5mm，低合金焊接基層。1 3.2-1 2基層的焊接1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及構造等因素，必要時可承受適當?shù)念A熱處理。過渡層的焊接2mm。復層的焊接1.5mm6、焊接質量檢驗性能試驗、壓力試驗、應按產品設計圖樣和技術條件的規(guī)定執(zhí)行。外觀檢驗焊縫成形良好，尺寸應符合設計要求。焊縫及熱影響區(qū)外表不