沖孔灌注樁施工方案 (詳細(xì)全面)

沖孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程因?yàn)楣嘧度霂r較深，灌注樁采用沖孔法成孔。其工藝流程如下測(cè)量放線測(cè)量放線搭設(shè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿制作及檢查鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿制作及檢查鉆機(jī)定位、鉆孔清孔，測(cè)孔深、沉淤清孔，測(cè)孔深、沉淤泥漿循環(huán)廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)廢渣土外運(yùn)沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔樁機(jī)移位灌注砼配制砼樁機(jī)移位灌注砼配制砼樁身檢測(cè)樁身檢測(cè)二、鋼護(hù)筒的制作與沉放1、鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒直徑按設(shè)計(jì)樁徑制作。施工時(shí)考慮工程地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒采用δ＝12mm/10mm鋼板卷制，同時(shí)每節(jié)鋼護(hù)筒上下刃腳各增加高50cm，厚δ=10mm的鋼板。護(hù)筒頂標(biāo)高為＋4.47m，拋石面/泥面標(biāo)高約為-11～-13m/-1～-5m，持力層面標(biāo)高-12m/-5.5～-9.5m保證入石/土深度為1m/4.5m以上。護(hù)筒總長(zhǎng)度為20m-40m。施工時(shí)跟進(jìn)的護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)焊接。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼平臺(tái)搭成后，在鋼平臺(tái)鋼梁上放設(shè)護(hù)筒安裝定位線，并焊上定位導(dǎo)向框架。鋼護(hù)筒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)利用汽車吊吊振動(dòng)錘進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，鋼護(hù)筒中心、樁機(jī)沖錘重心及設(shè)計(jì)樁中心必須調(diào)整至同一垂線上，鋼護(hù)筒保持垂直就位。采用邊沖進(jìn)邊錘擊護(hù)筒下落的形式完成護(hù)筒的安裝，此時(shí)每次沖進(jìn)時(shí)，護(hù)筒的上下口要采取相應(yīng)的固定措施（實(shí)際施工中采用上下兩排井字架進(jìn)行固定）。同時(shí)每次振打護(hù)筒時(shí)要對(duì)樁位及護(hù)筒垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，以保證樁位偏差及傾斜度符合規(guī)范規(guī)定。三、灌注樁施工方法1、沖孔樁機(jī)就位樁機(jī)用枕木作機(jī)座墊木，并保證機(jī)座平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生位移和傾斜，要隨時(shí)檢查樁機(jī)底盤的水平及鉆桿的垂直度。吊放鉆機(jī)時(shí)要輕放，鉆機(jī)在平臺(tái)上移機(jī)時(shí)，速度要慢并注意安全，移動(dòng)距離較大時(shí)采用吊機(jī)吊裝移位。2、泥漿開沖后向孔內(nèi)投入粘土塊自造泥漿，粘土選用塑性指數(shù)>25的粘土。施工時(shí)根據(jù)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行泥漿配制，施工時(shí)泥漿濃度控制在1.2～1.4。清孔前將對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)符合施工要求，通過摻入膨潤土或外加劑等提高泥漿性能，通過延長(zhǎng)沉淀時(shí)間降低含砂率。每立方米泥漿的粘土用量約需0.6噸。沖孔施工時(shí)沉漿池考慮設(shè)置在原碼頭面上，利用未進(jìn)行施工的鋼護(hù)筒（已沉放到位），作為泥漿池，進(jìn)行泥漿循環(huán)，減少海域污染。3、沖孔⑴開始沖進(jìn)時(shí)，用較小的進(jìn)尺鉆進(jìn)。沖孔機(jī)開孔前將沖錘懸吊距地面1米左右，檢查錘的偏心程度，偏心過大的不準(zhǔn)使用。開沖后向孔內(nèi)投入粘土塊自造泥漿。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記控制落錘高度，砂層沖程控制在1.5～2m，粘土層沖程不大于2m，進(jìn)入巖層后不大于2.5m。沖孔過程中注意泥漿濃度大小，進(jìn)入巖后，將低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔，將采取回填片石至偏孔上方0.3～0.5m，然后重新沖孔，遇到孤石時(shí)，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。沖孔中如遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、卡錘、掉鉆等情況時(shí)立即停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行沖進(jìn)。⑵拋石棱體層沖孔拋石棱體層沖孔開始應(yīng)低錘密擊，錘頭上提高控制在0.4—0.6m，由于開始沖擊的表面土層為回填拋石，因此在沖擊開始時(shí)應(yīng)即投入少量碎石填平原拋石棱體孔隙，并投入黃泥（或膨潤土）反復(fù)沖擊使孔壁擠壓密實(shí)，確?？變?nèi)泥漿液面保持穩(wěn)定。當(dāng)成孔穿過拋石層1-2m后，方可加快沖擊速度，將錘頭提高至2-3m正常沖孔。沖孔過程中要提醒操作人員時(shí)刻注意均勻進(jìn)尺，防止鋼護(hù)筒底邊緣卡錘。如遇到大石塊或錘頭偏移較大時(shí)，則應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，均勻擊碎大石塊。如孔位偏斜比較嚴(yán)重，則應(yīng)及時(shí)回填片石至偏孔上方30-50cm，處重新沖孔。如遇到孤石，可采用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎，擠入孔壁。沖孔過程中，由于拋石棱體存在傾斜面，因此可能會(huì)產(chǎn)生滑坡，對(duì)碼頭已有構(gòu)件造成破壞，因此在整個(gè)拋石棱體層沖擊成孔過程中均要及時(shí)錘擊跟進(jìn)鋼護(hù)筒直至其穿透拋石棱體層，以保證沖孔正常進(jìn)行和孔內(nèi)的水頭保持響應(yīng)的高度。⑶拋石棱體下層沖孔沖擊錘頭穿透拋石棱體層后，進(jìn)入砂層，該層層厚約9-19m，同時(shí)含有一定的流塑性，在沖孔、特別是清孔階段，孔壁極不穩(wěn)定。為了沖孔過程中孔壁保持穩(wěn)定，避免縮徑、坍孔等事故而產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)、及工期損失，本工程采用跟進(jìn)鋼護(hù)筒的施工方法。另外，在進(jìn)入泥層沖孔時(shí)，要注意預(yù)防梅花孔，則應(yīng)在鉆頭綴頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置鉆頭的自轉(zhuǎn)裝置。⑷沖孔過程配合清渣，清渣采用反循環(huán)，并根據(jù)進(jìn)尺與泥漿中的含渣情況及時(shí)進(jìn)行撈清渣4、終孔、清孔及驗(yàn)收本工程終孔以入巖深度為標(biāo)準(zhǔn)，即入巖標(biāo)高決定終孔標(biāo)高。當(dāng)沖孔進(jìn)入中風(fēng)化巖面時(shí)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主等單位的專業(yè)工程師進(jìn)行入巖判定，并決定終孔標(biāo)高。當(dāng)沖孔達(dá)設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)驗(yàn)收同意終孔后，立即采用反循環(huán)法進(jìn)行第一次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.25以下。在鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行第二次清孔，清孔泥漿濃度控制1.10-1.20，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。5、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠陸上制作，用汽車吊起吊轉(zhuǎn)運(yùn)安裝。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求制作，制好的鋼筋籠應(yīng)架空堆放，主筋采用雙面電弧焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d（或采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d），焊條采用E4303；環(huán)形加強(qiáng)筋與主筋的連接點(diǎn)采用電焊焊接，螺旋筋與主筋采用直接點(diǎn)焊固定，并根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定與調(diào)整鋼筋籠的長(zhǎng)度。每節(jié)鋼筋籠上將設(shè)置不小于3組墊塊（采用鋼筋保護(hù)層形式），以保證保護(hù)層的厚度，本項(xiàng)目的鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度初步考慮12米，實(shí)際長(zhǎng)度將根據(jù)樁長(zhǎng)調(diào)整。鋼筋籠驗(yàn)收合格后進(jìn)行吊放安裝，在運(yùn)輸、吊起和安裝過程中防止變形和碰壞焊點(diǎn)，起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍部位，采用二點(diǎn)吊法，第一點(diǎn)設(shè)在籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在籠的中上部。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，提起籠梢，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待籠離開地面后，停起第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)使籠與地面垂直。鋼筋籠入孔前必須嚴(yán)格檢查孔徑與垂直度情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)孔壁異常，確保鋼筋籠順利安放。鋼筋籠安放入孔時(shí)，保持垂直，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，避免碰撞孔壁。上下節(jié)鋼筋籠時(shí)接籠時(shí)，下節(jié)籠主筋上端露出操作平臺(tái)1米，上下節(jié)主筋焊接部分須先除污并保持上下節(jié)籠垂直對(duì)正，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采取對(duì)稱施焊，主筋采取單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，每節(jié)籠子焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋和脫焊的螺旋筋。鋼筋籠安裝就位后進(jìn)行驗(yàn)收，立即用吊筋將其固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋上拱與下沉。待混凝土澆筑至距設(shè)計(jì)標(biāo)高3m左右時(shí)，將該吊筋拆除。根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋籠制作時(shí)將同步埋設(shè)4根聲波檢測(cè)鋼管（內(nèi)徑φ50mm），鋼管端部密封防止進(jìn)漿，鋼管與鋼筋骨架用10#鐵絲加固。檢測(cè)管連接擬采用兩種形式：①采用套管連接；②將鋼管端部開螺牙，采用推螺紋式連接。6、灌注水下砼灌注砼采用250～300mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)1～3米，安裝導(dǎo)管時(shí)要對(duì)準(zhǔn)樁孔垂直放入，導(dǎo)管以放到底為宜，并將導(dǎo)管上下升降2m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導(dǎo)管底距孔底以上0.3～0.4m即可準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼前，進(jìn)行第二次清孔。檢查時(shí)，測(cè)量錘在孔內(nèi)上下拉動(dòng)無阻力感時(shí)，而且泥漿比重必須符合要求，清孔泥漿濃度控制1.15以下，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。灌注樁澆注前將申請(qǐng)混凝土澆注令。灌注樁采用陸上攪拌機(jī)攪拌，輸送泵泵送砼，砼的灌注嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行，坍落度控制在20±2cm，灌注前須完成如下準(zhǔn)備工作與初灌工作：⑴混凝土配合比設(shè)計(jì)，由有資質(zhì)的試驗(yàn)中心設(shè)計(jì)，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求,水泥采用42.5,按照規(guī)范要求水灰比控制在0.5以下,同時(shí)摻入粉煤灰及高效緩凝減水劑，坍落度控制在18-22cm，并按設(shè)計(jì)要求加入膨脹劑。⑵混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，計(jì)量采用電子設(shè)備，原材的檢測(cè)執(zhí)行水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范。⑶導(dǎo)灌采用250～300mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)1～3米，使用前須檢查水密性，及內(nèi)壁干凈，剔除變形和磨損嚴(yán)重的和漏水的導(dǎo)管。導(dǎo)管安放時(shí)須軸線順直，穩(wěn)固，防止卡掛鋼筋籠。導(dǎo)管底口距孔底高度控制在30～40cm，對(duì)吊孔內(nèi)的導(dǎo)管長(zhǎng)度將逐級(jí)記錄。導(dǎo)管的隔水采用鋼板隔水塞。⑷混凝土灌斗：灌斗的容量須滿足初灌量及導(dǎo)管的埋管深度要求。初灌量V≥（πh1×d2）/4+（πh2×D2）/4=0.955+3.01=3.97m3計(jì)算時(shí)取h2=1.5m，h3=0.3～0.4m;則h1=(29.7-h2)γw/γc=28.2×1.15/2.4=13.51m施工時(shí)考慮充盈系數(shù)1.1，正式灌注前須備混凝土4.5m3，灌斗考慮按2m3設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮到該量通過導(dǎo)灌的時(shí)間約須2/（25/60）=4.8分鐘,地泵的每分鐘供料量為25～40m3/60近似為0.5m3/分，4分鐘內(nèi)同步供應(yīng)混凝土量為2m3能形成連續(xù)施工。導(dǎo)管的澆注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度3～6米，最大埋深嚴(yán)格控制在8米，施工中勤探混凝土面，及時(shí)提升與拆灌，并做好澆灌記錄與3組試塊留置。在施工過程中，為保證樁的澆筑質(zhì)量，灌斗加大，采用3m3灌斗。四、質(zhì)量保證管理措施1、在項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對(duì)本項(xiàng)目部施工項(xiàng)目實(shí)施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)專人做好自檢。3、開工前項(xiàng)目部組織有關(guān)人員編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)各類人員的職責(zé)，確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會(huì)進(jìn)行月檢查考核，對(duì)項(xiàng)目部工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評(píng)分，根據(jù)考核評(píng)比得分，決定質(zhì)量流動(dòng)紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅(jiān)持實(shí)行質(zhì)量月報(bào)和質(zhì)量事故報(bào)告制度，各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報(bào)送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時(shí)內(nèi)必須將事故報(bào)告(寫明事故原因)送質(zhì)檢科。6、施工班組堅(jiān)持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達(dá)到合格品方可，達(dá)不到合格等級(jí)的工序均不得進(jìn)入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。7、在整個(gè)施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個(gè)階段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用，在需要時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗(yàn)”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識(shí)牌區(qū)別其有無合格證明。10、預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定為優(yōu)良時(shí)方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用三色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗(yàn)情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗(yàn)”外，還要在“優(yōu)良品”標(biāo)牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位