酒店工程框架核心筒結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

iiixxxx酒店工程混凝土工程施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc176491.編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc150871.1建設單位提供的有關(guān)資料1HYPERLINK\l_Toc233741.2有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準1HYPERLINK\l_Toc132731.3項目工程施工組織設計1HYPERLINK\l_Toc315382.工程概況1HYPERLINK\l_Toc308202.1工程概況1HYPERLINK\l_Toc298342.2工程特點、難點2HYPERLINK\l_Toc73223.施工安排3HYPERLINK\l_Toc101973.1質(zhì)量目標3HYPERLINK\l_Toc125603.2工期安排3HYPERLINK\l_Toc135773.3安全目標3HYPERLINK\l_Toc104523.4流水段劃分3HYPERLINK\l_Toc292423.5混凝土供應方式3HYPERLINK\l_Toc317143.6混凝土配合比設計及審核3HYPERLINK\l_Toc288763.7混凝土的運輸4HYPERLINK\l_Toc210173.8混凝土輸送管道的布置5HYPERLINK\l_Toc197154.施工準備8HYPERLINK\l_Toc89684.1人員準備8HYPERLINK\l_Toc89914.2技術(shù)準備 8HYPERLINK\l_Toc228054.3機具準備9HYPERLINK\l_Toc77974.4材料準備9HYPERLINK\l_Toc150384.5勞動力組織10HYPERLINK\l_Toc312594.6施工現(xiàn)場準備10HYPERLINK\l_Toc130654.7混凝土澆筑前準備11HYPERLINK\l_Toc184645.施工方法11HYPERLINK\l_Toc67565.1混凝土澆筑和振搗的一般要求11HYPERLINK\l_Toc152145.2墊層混凝土澆筑12HYPERLINK\l_Toc275165.3底板混凝土澆筑13HYPERLINK\l_Toc209305.4墻體混凝土澆筑14HYPERLINK\l_Toc276045.5框架柱混凝土澆筑15HYPERLINK\l_Toc262075.6板，梁混凝土澆筑16HYPERLINK\l_Toc200135.7樓梯混凝土澆筑17HYPERLINK\l_Toc152095.8汽車坡道混凝土澆筑17HYPERLINK\l_Toc176505.9相鄰混凝土強度等級和性能不同的施工18HYPERLINK\l_Toc140925.10施工縫的留置和處理18HYPERLINK\l_Toc279795.11混凝土養(yǎng)護20HYPERLINK\l_Toc150645.12季節(jié)性施工（雨季施工）21HYPERLINK\l_Toc326455.13混凝土成品保護21HYPERLINK\l_Toc284065.14混凝土試塊留置21HYPERLINK\l_Toc225046.質(zhì)量標準及驗收標準22HYPERLINK\l_Toc266686.1主控項目22HYPERLINK\l_Toc172216.2一般項目23HYPERLINK\l_Toc17286.3防水混凝土24HYPERLINK\l_Toc52926.4普通混凝土24HYPERLINK\l_Toc76156.5質(zhì)量驗收標準24HYPERLINK\l_Toc302607.質(zhì)量通病與防治措施26HYPERLINK\l_Toc115727.1保證不漏漿措施 26HYPERLINK\l_Toc135107.2使用分層標尺桿控制分層厚度 26HYPERLINK\l_Toc39177.3控制振搗點和振搗時間 26HYPERLINK\l_Toc18427.4預防蜂窩措施26HYPERLINK\l_Toc142157.5預防露筋措施26HYPERLINK\l_Toc49047.6預防麻面措施26HYPERLINK\l_Toc236377.7預防孔洞措施27HYPERLINK\l_Toc181247.8窗洞模板底板穿洞透氣27HYPERLINK\l_Toc263347.9預防縫隙與夾渣層措施27HYPERLINK\l_Toc51087.10預防爛根措施27HYPERLINK\l_Toc86427.11預防洞口移位變形措施27HYPERLINK\l_Toc169827.12其它保證措施27HYPERLINK\l_Toc100008.主要管理措施29HYPERLINK\l_Toc307698.1成品保護措施29HYPERLINK\l_Toc201718.2安全施工措施29HYPERLINK\l_Toc218178.3環(huán)保措施31HYPERLINK\l_Toc109268.4消防措施31PAGE38編制依據(jù)建設單位提供的有關(guān)資料項目工程施工圖紙有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范(2011版)GB50204--20022建筑施工質(zhì)量驗收收GB50300--20013混凝土質(zhì)量控制標標準GB50164--20114混凝土就夠設計規(guī)規(guī)范GB50010--20025混凝土強度檢驗評評定標準GB50107--20106混凝土泵送施工規(guī)規(guī)程JGJ/T10--957回彈法檢測混凝土土抗壓強度技技術(shù)規(guī)程JGJ/T23--20118建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200019建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程（1-8分冊）DBJ/T01--26-2000310混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)程DBJ01-822-2005511預拌混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程DB11/3855-2011112預防混凝土結(jié)構(gòu)工工程堿集料反反應規(guī)程DBJ01-955-20055項目工程施工組織設計工程概況工程概況首丹酒店位于路北側(cè)。項目位置交通便利，周邊市政配套齊全。該項目總用地面積4677.89平方米,總建筑面積為36559.50平方米，其中地上建筑面積為28602.88m2，地下建筑面積為7956.62m2。本項目建筑使用功能為酒店，1棟23層，整體設2層地下室。本工程建筑類別為一類，耐火等級一級，抗震防烈度8度0.3g，室內(nèi)地坪面設計標高±0.000相當于絕對標高6.200m。工程建設概況一覽表總建筑面積36559.500m2地下部分面積7956.62mm2用地面積4677.89mm2地上部分面積28602.888m2基底面積2105.05mm2層數(shù)地上部分一棟23層±0.000高程程6.2m?；A埋深-10.2m地下部分2層綠地率25%檐口高度98.5m節(jié)能設計外墻為無機保溫砂砂漿1型，屋面為為擠塑聚乙烯烯泡沫板外裝修涂料幕墻玻璃窗。屋面聚氨酯防水涂料++雙層高聚物物改性瀝青卷卷材防水屋面面。結(jié)構(gòu)概況一覽表基礎類型樁筏板/承臺基礎礎結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑物耐火等級一級基礎設計等級甲級抗震設防等級設防列度為8度00.3g使用年限50年混凝土強度等級C35-C60鋼筋Φ6、Φ8，10～32。工程特點、難點施工現(xiàn)場場地狹窄，混凝土的施工需要汽車泵和地泵配合，機械設備的合理布置是本工程的重點；電梯基坑、集水坑多，邊坡混凝土施工難度大；施工安排質(zhì)量目標確保實現(xiàn)合同目標,爭創(chuàng)省優(yōu)。工期安排以總進度計劃為準。安全目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在3‰以下。流水段劃分地下結(jié)構(gòu)工程分為兩個流水段，以C軸后澆帶為界分南區(qū)及北區(qū)，流水方向為由南向北?；炷凉绞奖竟こ倘坎捎蒙唐坊炷粒瑸楸ＷC澆筑的連續(xù)性，應提前與攪拌站確定好每次澆筑的混凝土用量，材料組負責核對混凝土罐車到場數(shù)量及每罐混凝土數(shù)量，并收集混凝土小票，試驗工負責進場混凝土坍落度的測試工作，工長負責現(xiàn)場混凝土的調(diào)度與調(diào)整，安全員負責車輛來往疏通及周邊安全?；炷僚浜媳仍O計及審核總體要求地下迎水面混凝土抗?jié)B等級為P8?；炷林兴褂玫母黝惒牧暇稀督ㄖ牧戏派湫院怂叵蘖俊罚℅B6566－2001）中建筑主體材料的指標要求。除特殊要求外，混凝土初凝時間3-4小時，終凝時間不遲于8-10小時?；炷僚浜媳仍O計應根據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及有關(guān)標準確定水灰比、砂率的具體數(shù)值。配合比要求抗?jié)B混凝土：本工程摻合料選用二級粉煤灰，到場坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm。地下室混凝土：用低堿活性集料配制混凝土，摻加抗裂纖維劑。后澆帶微膨脹混凝土：摻合料選用二級粉煤灰，添加“U”型膨脹劑。砂率：38％～42％?；炷恋倪\輸一般要求混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。運輸過程中應盡量減少對混凝土的震動，避免混凝土因震動產(chǎn)生離析、分層?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中嚴禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷吝\輸車從出站到現(xiàn)場時間不得超過1小時。運輸車在運送過程中應采取措施，避免遺灑?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。混凝土輸送泵需配備的運輸車輛臺數(shù)：地泵理論輸出量為Qmax＝70m3/h，a1配管條件系數(shù)取0.85，η作業(yè)效率取0.6混凝土泵實際輸出量Q＝Qmax·a1·η＝70×0.85×0.6＝35.7m3/h需配備混凝土運輸車輛數(shù)計算：N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】式中V為運輸車容量取8m3S為運輸車平均行駛速度取30（km/h）L為運輸車往返距離為15kmT為每臺運輸車總計停歇時間取40（min）故：N＝【35.7/（60×8）】×【（60×15/30）＋40】＝5.2臺次混凝土泵配備6輛運輸車可滿足要求?；炷凛斔凸艿赖牟贾帽竟こ滩捎霉軓綖?25mm的直管以及90°和45°的彎管來布置混凝土輸送管線。地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，A、B主樓泵管從首層進入建筑物，避開頂板的主次梁沿預留洞口向上伸展，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機（旋轉(zhuǎn)半徑12m）連接，直到要澆筑部位（地泵平面布設另見附圖）。地泵架設見下圖泵管軸測示意圖：泵管架設要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，見節(jié)點1詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架設鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節(jié)點2詳圖。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。見節(jié)點3詳圖。在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處，泵管架應與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時設置泵管。泵管架設原則砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。砼輸送管道垂直配管時，地面水平管長度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制，在砼泵機Y形管出料口3—6m處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物反流。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用45°彎管。首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見水平泵管與砼柱連接示意圖）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。底板及頂板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板及頂板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在專門搭設的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。泵管架設見下圖示意泵管架設示意圖在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關(guān)前期工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。泵送工作準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。施工準備人員準備本混凝土施工工程必須要求具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)分包公司進行施工。其施工人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證并持證上崗。對整個混凝土施工工程進行全面控制。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動力配置始終處于最佳狀態(tài)。在勞動力組織安排上，做到技術(shù)工種和輔助工種的合理搭配以及各技術(shù)工種之間的合理搭配，最大限度地發(fā)揮各專業(yè)工人的效率。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場的實際情況隨時調(diào)配人員，滿足工程進度的需要。技術(shù)準備由項目總工程師組織各專業(yè)人員施工前進行內(nèi)部圖紙初審、會審，對審查出的疑點由設計院設計交底時辦理相關(guān)洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。通過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強度及技術(shù)要求?，F(xiàn)場設置試驗室，內(nèi)設標養(yǎng)室和壓力機。標養(yǎng)間內(nèi)保持20±2℃和相對濕度95％以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前做好計量的檢測和標識工作。壓力機用于現(xiàn)場同條件試塊試壓?；炷潦┕で坝晒らL對操作工人進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術(shù)水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。技術(shù)交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。做好混凝土澆灌申請記錄。做好混凝土施工前隱預檢工作。每次澆筑混凝土，工長應按要求如實記錄《混凝土施工日志》。做好試驗工的崗前培訓工作。試驗工每班至少兩次進行混凝土坍落度檢測及其他混凝土觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗工根據(jù)《結(jié)構(gòu)施工試驗及施工記錄計劃》做好本工程混凝土試塊留置的工作。機具準備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動磨光機、鋁合金長刮杠等準備充分。所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。序號名稱型號單位數(shù)量1塔吊臺601212混凝土輸送地泵臺13汽車泵或車載泵臺14布料桿臺15插入式振搗器臺φ506現(xiàn)場泵車提前支設牢固、準備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚?；炷凛斔捅谩⒉剂蠗U由租賃單位派駐場人員進行日常保養(yǎng)，保證正常使用。其它機具由項目機務員負責保養(yǎng)、維修。材料準備預拌混凝土準備混凝土施工前，由混凝土工長依據(jù)預算部門提供的工程量及各部位混凝土技術(shù)要求，填寫《混凝土試驗委托單》,并提前三天通過傳真發(fā)送至攪拌站。防水混凝土施工縫處理材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1遇水膨脹橡膠止水水條30mm×20mmm1202鋼板止水帶300mm×3mmm1330勞動力組織勞動力安排序號工種人數(shù)主要工作1混凝土工20混凝土澆筑、振搗搗、表面壓實實收光2機操工5混凝土輸送泵的操操作、維修、保保養(yǎng)3普工4混凝土泵管布設、混混凝土養(yǎng)護合計29施工現(xiàn)場準備澆筑混凝土前，后后澆帶的堵?lián)鯎豕ぷ骱弯摪灏寰W(wǎng)分塊已做做好。檢查和和控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，檢查查模板穩(wěn)定性性、支撐情況況。各工種自自檢合格后，辦辦理隱、預檢檢、交接檢，并并填寫混凝土土澆灌申請書書。審批合格格后報監(jiān)理，取取得同意后才才能澆筑。澆筑前檢查并清理理板內(nèi)、模內(nèi)內(nèi)的殘留雜物物。軸線尺寸、標高等等均經(jīng)過檢查查，驗收完畢畢?？刂凭€已已按要求設置置完畢。檢查查電源、線路路并做好照明明準備工作?；炷翝仓^程中中，要保證水水、電、照明明不中斷。澆筑混凝土的架子子、馬道支搭搭完畢。并有有良好的安全全措施。計量器具、試驗器器、振搗棒等等檢驗合格。操操作者具有完完好的絕緣手手段?；炷镣鲜奖煤退郊柏Q向泵泵管安裝到位位、牢固可靠靠，布料桿安安裝到位，各各種支架要有有足夠的強度度和剛度。所所有機具在澆澆筑前進行檢檢查和試運行行，配備專職職技工，隨時時檢修。物資部門提前做好好有關(guān)材料的的進場工作，確確保施工順利利進行。時刻關(guān)注澆筑砼近近幾天的天氣氣預報，保證證混凝土連續(xù)續(xù)澆筑的順利利進行，確保?；炷临|(zhì)量量。因施工場地較小，必須加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞?；炷翝仓皽蕚鋫渖陥蠊こ塘繒r應注注明單位工程程名稱、施工工部位、砼強強度等級、開開盤時間、配配合比、塌落落度、要求的的初凝時間。檢查模板的軸線位位置、截面尺尺寸、標高、垂垂直度、支撐撐的牢固程度度及模板拼縫縫的嚴密程度度，對鋼筋保保護層、預埋埋件和預留洞洞進行檢查，做做好模板的預預檢、鋼筋評評定和隱蔽驗驗收等工作。確保模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的油污已經(jīng)清清理干凈。施工前,工程部應應對施工部位位，施工方法法，澆筑路線線，質(zhì)量要求求，安全要求求做詳細的安安全、技術(shù)交交底，本道工工序及相關(guān)工工序部位檢查查合格后應填填寫《砼澆罐罐申請書》，并并做好檢查督督促工作。正正確分工，落落實澆筑人員員，各負其責責。沿澆筑方向，正確確鋪搭腳手架架。踏步板離離開鋼筋距離離大于150mm..鋪設好泵管，檢查查泵管接頭連連接是否密封封，保證泵送送砼過程中不不漏漿。檢查用電線路，確確保施工正常常用電，夜間間施工保證足足夠的照明。準備好澆筑工具及及備用工具，檢檢查施工機械械的運轉(zhuǎn)是否否正確，確保保正常施工。做好砼澆筑記錄、各各種操作人員員位置、澆筑筑時間。對鋼筋稠密處的砼砼澆筑，采用用小型振搗棒棒振搗，并由由專人負責檢檢查、督促，以以保證該處砼砼振搗密實。施工方法混凝土澆筑和振搗搗的一般要求求澆筑部位各專業(yè)的的隱預檢手續(xù)續(xù)必須辦理完完畢?；炷猎跐仓霸谠诠捃噧?nèi)必須須進行二次攪攪拌?；炷磷圆剂蠗U軟軟管口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m，如果超過2m的應使用溜溜槽或串筒下下料。使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行振振搗，不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的1.5倍，振搗上上一層時應插插入下層50mm，以消消除兩層間的的接縫。豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝凝土時，應在在混凝土底部部先墊30-50mm的與混混凝土同配比比去石子的水水泥砂漿，澆澆筑混凝土時時，應分層澆澆筑，每層混混凝土澆筑厚厚度不超過500mm?；炷翝仓B續(xù)續(xù)進行。澆筑筑時如遇因特特殊原因必須須間歇，間歇歇時間應盡量量縮短，并在在混凝土初凝凝前將未澆筑筑的混凝土澆澆筑成型，當當超過間歇時時后，應按施施工縫處理。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝凝土時，不得得在同一處連連續(xù)布料，應應在2-3m范圍內(nèi)水平平移動布料，且且宜垂于模板板。澆筑過程中，應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞的的情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應立立即停止?jié)仓?，并立即采采取措施在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整完好。澆筑完后及時將向向上層伸出的的鋼筋整理好好，并清理鋼鋼筋上粘附的的砂漿。墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用CC15混凝土，厚100mm。施工工藝：支模板→控制標高高（抄測混凝凝土墩）→澆筑混凝土→找平→搓平→養(yǎng)護澆筑要點：墊層混凝土澆筑前前，應先將基基底進行清理理，土體表面面灑水濕潤，澆澆筑混凝土時時基層無明水水，腳踏不粘粘鞋即可?；炷潦┕r從每每個施工段的的遠端（相對對混凝土輸送送泵的位置）開開始澆筑，倒倒行施工，用用水準儀抄測測混凝土墩,隨鋪灰隨用用平板振搗器器振搗并用木木杠刮平。刮刮杠完成后，將將混凝土用木木抹子搓一遍遍，待混凝土土收水后用電電動抹光機進進行收面工作作。振搗要點使用平板振搗器振振搗。振搗混凝土的持續(xù)續(xù)時間應使混混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿且不不再沉落。底板混凝土澆筑底板附樓區(qū)域防水水板厚500mm，主樓區(qū)域域厚1400mmm，詳大體積積砼施工方案案。施工工藝：隱預檢完成→預拌混凝土土運輸→澆筑及振搗→保溫、養(yǎng)護護澆筑要點底板混凝土采用一一次澆筑到頂頂?shù)姆椒?，即即混凝土由一一頭開始澆筑筑逐步向另一一頭推進，按按照混凝土澆澆筑時自然形形成的坡面一一步一層的向向后退行，直直到澆筑完畢畢?；炷翝矟仓B續(xù)進進行，如必須須間歇，其間間歇時間應盡盡量縮短。底底板混凝土與與外墻相交處處，外墻混凝凝土應高出底底板300mm，外墻混凝凝土強度等級級同底板。底板混凝土采用二二次振搗，二二次抹面的方方法，控制混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量，其中混混凝土一次振振搗隨混凝土土正常澆筑進進行，采用兩兩臺插入式振振搗器，一臺臺在混凝土澆澆筑點使用，垂垂直插入混凝凝土中進行振振搗，另一臺臺在混凝土的的斜面槎子處處，并與混凝凝土形成45°角進行振搗搗，每點振搗搗時間以25秒為宜，使使混凝土浮漿漿不出現(xiàn)泛泡泡為準；二次次振搗是在混混凝土初凝前前進行，采用用平板振搗器器振搗。混凝土一次抹面是是在混凝土二二次振搗完成成，主要是將將混凝土中的的腳窩、凹凸凸及因二次振振搗產(chǎn)生的混混凝土下陷補補平，使混凝凝土表面平整整；二次抹面面是在混凝土土終凝前進行行，主要是將將混凝土表面面產(chǎn)生的明水水及網(wǎng)格鋼筋筋出現(xiàn)的下陷陷、裂紋抹平平，達到控制制混凝土裂縫縫的目的。振搗要點：振搗棒與混凝土表表面成40°～45°進行振搗。振搗棒快插慢拔，在在振搗過程宜宜將振搗棒上上下略抽動，以以便上下振動動均勻，振搗搗至表面混凝凝土不下沉為為準。振搗棒移動間距≤≤400mm。每點振搗搗時間15～30秒?；炷脸跄?，表表面用平板振振搗器振搗。平板振搗器的移動動間距，應保保證振搗器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。墻體混凝土澆筑施工工藝：放線→各墻體施工縫提前前清鑿濕潤→模板驗收→鋪放接槎砂砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→養(yǎng)護施工方法地下外墻為防水混混凝土，內(nèi)墻墻為普通混凝凝土，內(nèi)外墻墻混凝土分別別交替澆筑。施施工時先澆外外墻混凝土，然然后再澆內(nèi)墻墻混凝土，澆澆筑過程中必必須控制好內(nèi)內(nèi)外墻澆筑間間隔時間，防防止內(nèi)外墻接接縫處出現(xiàn)冷冷縫。內(nèi)外墻墻混凝土分界界為外墻混凝凝土進內(nèi)墻50mm，澆筑前在在內(nèi)墻加鋼板板網(wǎng)。墻體混混凝土澆筑高高度應在樓板板底標高向上上50mm處，拆模后后應彈線用云云石機切縫后后，再進行剔剔除軟弱層、浮浮漿，并保證證混凝土高于于板底或梁底20mm。墻體澆筑混凝土時時，應分層、分分段進行，混混凝土下料點點應在門窗洞洞口兩側(cè)均勻勻下料，以免免一側(cè)混凝土土高度太高造造成混凝土側(cè)側(cè)壓力不均勻勻而使洞口模模板位移，混混凝土振搗時時應注意鋼筋筋密集部位，為為防止出現(xiàn)漏漏振，振搗棒棒應隨澆筑點點逐段移動，并并在門窗洞口口兩側(cè)均勻振振搗。內(nèi)墻有窗口時，應應在窗口兩側(cè)側(cè)插入振搗棒棒并使之向窗窗口下墻面偏偏移，斜插入入窗口下混凝凝土墻。墻體混凝土澆筑時時，應注意不不能讓振搗棒棒碰撞模板、埋埋鐵及設備穿穿墻管，如在在振搗過程中中發(fā)現(xiàn)聲音不不對，應將振振搗器拔出，重重新選點振搗搗。在混凝土墻豎向施施工縫處，振振搗棒下振點點要與施工縫縫保留300mm距離，以免免造成豎向施施工模板位移移、跑漿。澆筑要點：澆水濕潤基層后，人人工用鐵锨勻勻鋪30～50mm與混凝土同同配比減石子子砂漿，隨即即分層澆筑混混凝土進行澆澆筑。分層澆澆筑厚度不大大于500mm，用專用用尺桿測量，控控制分層振搗搗厚度。下料點分散布置，不不得在一處連連續(xù)卸落，應應在2～3m范圍內(nèi)水水平移動。豎豎向施工縫1m以外下料，避避免破壞施工工縫封閉。不不得集中在口口模單側(cè)下料料，應該在口口模上部向口口模兩側(cè)分別別下料，防止止口模承受的的單側(cè)壓力過過大而發(fā)生位位移?；炷翝仓旰螅瑢⑸峡谒Τ龅牡匿摻罴右哉?，用木抹抹子按標高線線將墻體上表表面混凝土找找平。振搗要點：裝入混凝土后,采用50插入式振振搗器振搗，振振搗至表面泛泛漿，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為止。不不能過早提棒棒，但也要適適時停振，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的砂砂漿上浮、石石子下沉現(xiàn)象象，影響混凝凝土的質(zhì)量。振搗器距洞口邊1150mm以上，在窗窗口木模下部部均勻的打4－6個20放氣孔，并并將此部位振振搗時間適當當延長，使220放氣孔出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿后，停停止振搗，確確保此部位混混凝土百分之之百密實。在混凝土墻豎向施施工縫處，振振搗棒下振點點要與施工縫縫保留300mm距離，以免免造成豎向施施工縫模板位位移、跑漿。墻體混凝土澆筑時時，應注意不不能讓振搗棒棒碰撞模板、埋埋鐵及設備穿穿墻管，如在在振搗過程中中發(fā)現(xiàn)聲音不不對，應將振振搗棒拔出，重重新選點振搗搗?？蚣苤炷翝仓┕すに嚹０弪炇铡鷻C機具準備→墊30～50mm厚砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線控制頂頂高→調(diào)整鋼筋→養(yǎng)護澆筑要點澆筑一排柱的順序序應從兩端同同時開始，向向中間進行。柱子分區(qū)域澆筑，澆澆筑混凝土時時要連續(xù)進行行。澆筑混凝土前，在在已硬化的混混凝土表面上上，應清除水水泥薄膜和松松動的石子以以及軟弱混凝凝土層，并加加以充分濕潤潤和沖洗干凈凈且不得積水水。柱澆筑前前底部應先澆澆30－50mm混凝土同配配比減石子砂砂漿，后分層層澆灌混凝土土，分層振搗搗，分層厚度度不超過500mm，用分色尺尺桿控制分層層澆筑厚度。柱混凝土應依次分分層澆筑，一一次澆筑完畢畢，結(jié)構(gòu)層間間施工縫留在在梁底處，高高于梁底50mm，應彈線用云云石機切縫后后，再進行剔剔除軟弱層、浮浮漿，并保證證混凝土高于于梁底20mmm。框架柱在澆筑混凝凝土時設專人人看模。澆筑完后及時將向向上層伸出的的鋼筋整理好好，并清理鋼鋼筋上粘附的的砂漿。振搗要點使用插入式振搗器器振搗上一層層混凝土時應應插入下層混混凝土不小于于50mm。振搗混凝土的持續(xù)續(xù)時間應使混混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿且不不再沉落。振搗方向可根據(jù)情情況采用垂直直振搗或斜向向振搗，前者者與混凝土表表面垂直，后后者成一定角角度（約40°~45°），但兩者者不得混用。板，梁混凝土澆筑筑施工工藝：放線→鋼筋驗收→模板板澆水濕潤→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護澆筑要點：梁板應同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用“趕漿法”先澆筑梁，根根據(jù)梁高分層層澆筑。當梁梁混凝土澆筑筑到板底標高高時，隨板混混凝土一起向向前推進，逐逐段向前連續(xù)續(xù)澆筑。梁澆筑時，澆筑與與振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進，每層均要用振搗棒振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管件。板混凝土虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器沿垂垂直于澆筑方方向來回振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，拉拉線找平，振振搗完畢后用用木抹子抹平平,抹紋方向要要一致，要特特別注意柱根根處的平整度度。梁板混凝土澆筑要要注意板面水水電穿管，不不能將穿管踏踏塌擠壓、變變形，打混凝凝土時，不能能用混凝土將將管甩口堵死死，振搗時不不能將水電燈燈盒碰撞位移移。頂板標高控制，在在頂板模板驗驗收合格后，由由放線員抄測測，分別在暗暗柱和墻體豎豎向主筋上畫畫上結(jié)構(gòu)500mm控制線，在在澆筑后根據(jù)據(jù)標高控制線線拉線，將頂頂板用3m大杠刮平，木木抹二次搓平平。板混凝土采用二層層振搗，二次次抹面的方法法，施工過程程同底板混凝凝土。振搗要點使用插入式振搗器器振搗上一層層混凝土時應應插入下層混混凝土不小于于50mm。振搗混凝土的持續(xù)續(xù)時間應使混混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿且不不再沉落。振搗方向可根據(jù)情情況采用垂直直振搗或斜向向振搗，前者者與混凝土表表面垂直，后后者成一定角角度（約40°~45°），但兩者者不得混用。樓梯混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土土→模板澆水濕濕潤→鋪放接槎砂砂漿→澆注混凝土土→振搗→拉線找標高高→木杠刮平→木抹子搓平平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護。澆筑要點：自下而上澆筑，先先振實休息平平臺混凝土，達達到踏步位置置時再分臺階階澆筑，不斷斷連續(xù)向前推推進，并隨時時用木抹子抹抹平踏步上表表面。振搗要點使用插入式振搗器器振搗上一層層混凝土時應應插入下層混混凝土不小于于50mm。振搗混凝土的持續(xù)續(xù)時間應使混混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿且不不再沉落。振搗方向可根據(jù)情情況采用垂直直振搗或斜向向振搗，前者者與混凝土表表面垂直，后后者成一定角角度（約40°~45°），但兩者者不得混用。汽車坡道混凝土澆澆筑施工工藝：放線→模板澆水濕潤→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護頂板割線以控制剔鑿寬度澆筑要點頂板割線以控制剔鑿寬度澆筑混凝土時為了了保證混凝土土的密實性和和強度，必須須分層澆筑和和振搗，并應應根據(jù)不同的的振搗方法和和使用不同的的振搗工具限限制投料的厚厚度。澆筑混凝土時必須須分層進行，并并限制其分層層的厚度?；旎炷翝仓窗词┕し桨负秃图夹g(shù)交底的的要求，500mm一層，采用用測桿檢查分分層厚度。測桿采用塑料桿，長長度2.5m，每隔500mm刷紅藍標志志線，測量時時直立在混凝凝土上表面，以以外露測桿的的長度來檢驗驗分層厚度，并并配備檢查、澆澆筑用照明燈燈具。振搗要點采用振動棒振搗時時要“快插慢拔”。澆筑混凝凝土時要分層層澆筑，每層層混凝土厚度度不得超過振振動棒有效長長度的1.25倍；上層混混凝土的振搗搗要在下層混混凝土初凝之之前進行；振振搗時要插入入下層50mm左右。插點點要均勻排列列，可以排成成“行列式”或“交錯式”。插點距離離應不大于振振動棒作用半半徑的1.5倍。施工中要嚴防漏振振或過振。并并應隨時檢查查鋼筋保護層層和預留孔洞洞、預埋件及及外露鋼筋位位置，確保預預埋件和預應應力筋承壓板板底部混凝土土密實，外露露面層平整。施施工縫符合要要求。封閉性性模板可增設設附著式振搗搗器輔助振搗搗。相鄰混凝土強度等等級和性能不不同的施工地下室外墻抗?jié)B混混凝土進內(nèi)墻墻50mm；抗抗?jié)B混凝土板板進普通混凝凝土板50mmm；附墻柱柱混凝土進墻墻50mm；柱柱混凝土進梁梁板50mmm，強度等級級分界處采用用鋼板網(wǎng)隔開開，澆筑時先先澆筑強度等等級較高的混混凝土，再澆澆筑強度等級級較低的混凝凝土，間隔時時間不超過混混凝土初凝時時間，避免出出現(xiàn)冷縫。施工縫的留置和處處理施工縫的留置原則則受力較小的部位；；便于施工的部位；；底板水平施工縫底板施工縫的留置置：底板垂直縫：后澆澆帶處；底板與墻體水平縫縫：底板與外外墻間的水平平施工縫留設設在導墻處。底板施工縫的處理理：底板垂直縫：基礎底板不留置施施工縫，基礎礎底板后澆帶帶采用比設計計強度等級提提高一級的微微膨脹混凝土土澆筑密實，并并加強養(yǎng)護。澆澆筑前將水泥泥漿刮除干凈凈，剔除兩側(cè)側(cè)混凝土表面面已硬化的混混凝土表面的的水泥薄膜和和松動石子，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。底板與墻體水平縫縫：施工縫處設置在底底板上皮2550mm處，設置鋼板板止水帶。施施工縫處的混混凝土振搗密密實，但其表表面不抹光，并并覆蓋保持濕濕潤養(yǎng)護狀態(tài)態(tài)。墻體施工縫墻體施工縫的留置置：垂直施工縫：地下下外墻留至結(jié)結(jié)構(gòu)分段處，門門窗口過梁跨跨中1/3范圍內(nèi)或縱縱橫墻交接處處。水平施工縫：水平平施工縫設置置于板底及板板面，地下室室外墻水平施施工縫處設置置遇水膨脹橡橡膠止水條。墻體施工縫的處理理：澆筑施工縫以上混混凝土前，剔剔除軟弱層并并清理干凈，澆澆同配比減石石子的水泥砂砂漿30～50mm，然后進行行上層混凝土土澆筑。梁、頂板施工縫梁、頂板施工縫的的留置：梁、頂頂板施工縫留留設于跨中1/3范圍內(nèi)，施施工縫必須留留設直茬。梁、頂板施工縫的的處理：混凝凝土澆筑前應應先將接槎部部位剔除軟弱弱層，并將柱柱底面噴水濕濕潤，但不應應有積水。樓梯施工縫樓梯施工縫的留置置：樓梯施工工縫留設在休休息平臺的1/3處。樓梯施工縫的處理理：澆筑前應應先將接槎部部位剔除松動動石子，并將將柱底面噴水水濕潤，但不不應有積水?；炷琉B(yǎng)護本工程除后澆帶混混凝土養(yǎng)護時時間不少于28天外，其余余部位混凝土土養(yǎng)護時間均均不得少于14天?？蚣苤?、墻體混凝凝土養(yǎng)護采用用塑料布包裹裹，派專人負負責框架柱的的養(yǎng)護，從上上往下澆水，保保持混凝土表表面濕潤。頂板采用澆水法養(yǎng)養(yǎng)護，為避免免板混凝土表表面裂縫，板板混凝土在終終凝前，對表表面采用電動動抹光機抹壓壓，待混凝土土終凝后應立立即澆水養(yǎng)護護，并保持混混凝土表面濕濕潤。季節(jié)性施工（雨季季施工）結(jié)構(gòu)部分在雨季施施工期施工，須須連續(xù)澆筑的的混凝土數(shù)量量較大，在施施工前與氣象象臺聯(lián)系，了了解施工期的的天氣情況，使使施工順利進進行。不宜冒雨露天澆灌灌混凝土，開開盤前應掌握握天氣變化情情況，避免遇遇雨影響混凝凝土施工質(zhì)量量。對終凝前前的混凝土，應應及時覆蓋防防止受雨沖淋淋。在澆筑混凝土中遇遇小雨時可繼繼續(xù)澆筑至施施工縫處，遇遇大雨應暫停停澆筑并及時時覆蓋。雨施期間氣溫較高高，混凝土易易失水，必須須加強混凝土土的養(yǎng)護，頂頂板混凝土澆澆筑、抹平后后，及時覆蓋蓋塑料薄膜，防防止水分流失失過快；墻體體混凝土拆模模后，馬上澆澆水養(yǎng)護?；炷脸善繁Ｗo采用澆水養(yǎng)護方式式的澆水養(yǎng)護護時間不得少少于7天，并保證證混凝土工具具有足夠濕潤潤狀態(tài)；冬期期施工平面及及立面結(jié)構(gòu)采采用覆蓋塑料料薄膜和草簾簾，直到混凝凝土達到設計計強度。澆注后的混凝土強強度達到1.2MPPa以后，才能能上人和安裝裝鋼管支架及及模板。如果果混凝土未達達到臨界強度度，但又必須須上人操作時時，必須在混混凝土表面鋪鋪跳板或膠合合板增大受力力面積，防止止混凝土被踩踩壞。豎向構(gòu)件的側(cè)面模模板，應在混混凝土強度能能保證其表面面積棱角不因因拆模板而受受損壞時，方方可拆除。拆拆模時間控制制一般夏季為為8小時，冬季季為小時，具具體時間還需需要根據(jù)預拌拌混凝土攪拌拌站提供的情情況調(diào)整。已澆筑混凝土的樓樓梯踏步，在在踏步上鋪滿滿1.8cm厚的膠合板板，以防破壞壞其棱角?；炷敛捎酶采w澆澆水養(yǎng)護的時時間，對采用用硅酸鹽水泥泥，普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑礦物摻合料料或抗?jié)B性要要求的混凝土土，不得少于于14d，澆水次數(shù)數(shù)應能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)，混混凝土的養(yǎng)護護用水與拌制制用水相同?；炷猎噳K留置現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護護室，并設置置專職試驗員員負責管理。混凝土試塊應在澆澆筑地點隨機機抽取，每100m3同配合比的的混凝土取樣樣不少于1次。按要求做28天強強度（標養(yǎng)）和和同條件混凝凝土試塊，同同條件試塊要要求必須在施施工現(xiàn)場，按按照現(xiàn)場的結(jié)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護方式式進行養(yǎng)護。同同條件試塊放放在鋼筋制作作的籠子內(nèi)進進行存放，防防止破壞。見見證試驗的試試塊由監(jiān)理單單位監(jiān)督取樣樣?；炷猎噳K的制作作、養(yǎng)護、送送檢和收集資資料由專職試試驗員完成，并并將資料及時時反饋給質(zhì)量量總監(jiān)和現(xiàn)場場監(jiān)理。對有抗?jié)B要求的混混凝土結(jié)構(gòu)，其其抗?jié)B混凝土土試件應在澆澆注地點隨機機取樣。同一一混凝土強度度等級、抗?jié)B滲等級、同一一配合比，生生產(chǎn)工藝基本本相同，每單單位工程不得得少于兩組抗抗?jié)B試塊（每每組6個試塊）。連連續(xù)澆筑抗?jié)B滲混凝土每500m3應留置一組組（三塊）抗抗?jié)B試塊，且且每單位工程程不得少于兩兩組。注：試塊取樣如有有跟實驗方案案沖突處，以以試驗方案為為準。外加劑使用對承重重結(jié)構(gòu)混凝土土實行見證取取樣送檢。質(zhì)量標準及驗收標標準主控項目結(jié)構(gòu)混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求。用于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強度的的試件，應在在混凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置應符合下列列規(guī)定：每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取取樣不得少于于一次；當一次連續(xù)澆筑超超過10000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次；每一樓層、同一配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次；每次取樣應至少留留置一組標準準養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定。檢驗方法:檢查施施工記錄及試試件強度試驗驗報告。對有抗?jié)B要求的混混凝土結(jié)構(gòu)，其其混凝土試件件應在澆筑地地點隨機取樣樣。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取樣不應應少于一次，留留置組數(shù)可根根據(jù)實際需要要確定。檢驗方法：檢查試試件抗?jié)B試驗驗報告?；炷猎牧厦勘P盤稱量的偏差差應符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3原材料料每盤稱量的的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2％粗、細骨料3％水、外加劑2％注：各種衡器應定期校校驗，每次使使用前應進行行零點校核，保保持計量準確確；當遇雨天或含水率率有顯著變化化時，應增加加含水率檢測測次數(shù)，并及及時調(diào)整水和和骨料的用量量。檢查數(shù)量：每工作作班抽查不應應少于一次。檢驗方法：復稱。混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應連續(xù)澆筑筑，并應在底底層混凝土初初凝之前將上上一層混凝土土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦灰粚踊炷習r時，應按施工工技術(shù)方案中中對施工縫的的要求進行處處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。一般項目施工縫的位置應在在混凝土澆筑筑前按設計要要求和施工技技術(shù)方案確定定。施工縫的的處理應按施施工技術(shù)方案案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。后澆帶的留置位置置應按設計要要求和施工技技術(shù)方案確定定。后澆帶混混凝土澆筑應應按施工技術(shù)術(shù)方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄?；炷翝仓戤吅蠛螅瑧词┕すぜ夹g(shù)方案及及時采取有效效的養(yǎng)護措施施，并應符合合下列規(guī)定::應在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的的時間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土，不得少少于14d；澆水次數(shù)應能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護護用水應與拌拌制用水相同同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土，其敞露的的全部表面應應覆蓋嚴密，并并應保持塑料料布內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水；混凝土強度達到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。注：當采用其他品種水水泥時，混凝凝土的養(yǎng)護時時間應根據(jù)所所采用水泥的的技術(shù)性能確確定；混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時，宜宜涂刷養(yǎng)護劑劑；對大體積混凝土的的養(yǎng)護，應根根據(jù)氣候條件件按施工技術(shù)術(shù)方案采取控控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。防水混凝土防水混凝土的原材材料、外加劑劑、摻合料、配配合比、坍落落度及初凝時時間必須符合合設計要求和和施工規(guī)范有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定，檢查出出廠合格證、試試驗報告，試試配單開盤鑒鑒定和外加劑劑效果試驗并并對攪拌站及及料場、料庫庫進行核對。防水混凝土的抗壓壓強度和抗?jié)B滲壓力必須符符合設計要求求，檢查混凝凝土抗壓抗?jié)B滲試驗報告。防水混凝土的變形形縫、施工縫縫、后澆帶、穿穿墻管道、埋埋設件等設置置和構(gòu)造，均均須符合規(guī)范范和設計特點點要求，嚴禁禁滲漏。普通混凝土混凝土所用水泥、水水、骨料、外外加劑、摻合合料等必須符符合施工規(guī)范范及有關(guān)標準準的規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理，必須符合合施工規(guī)范的的規(guī)定?；炷翉姸仍噳K的的取樣、制作作、必須在澆澆筑地點進行行，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊必須須同條件放置置，標養(yǎng)試塊塊必須在標養(yǎng)養(yǎng)室養(yǎng)護，試試驗要符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)規(guī)定。質(zhì)量驗收標準每次澆筑混凝土時時，要求攪拌拌站將混凝土土開盤鑒定及及有關(guān)原材料料的材質(zhì)證明明試驗報告隨隨第一輛罐車車帶至施工現(xiàn)現(xiàn)場，混凝土土工長、試驗驗員、質(zhì)檢員員應對其進行行檢查驗收，核核對無誤后方方可進行澆筑筑。澆筑過程程中試驗員應應間隔一段時時間進行坍落落度抽查，同同時作好混凝凝土試塊。本工程按照《混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗收標標準》并結(jié)合合質(zhì)量規(guī)范要求求進行混凝土土質(zhì)量驗收。結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差見下表表：項目目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5標高層高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎±5鋼尺檢查墻、柱、梁±3每層垂直度52m靠尺和塞尺檢查表面平整度3角線順直（陰陽角角方正順直）3鋼尺檢查樓梯踏步寬高±3鋼尺檢查預埋設施中心線位置預留孔洞5鋼尺檢查預埋螺栓3門窗洞20，-0整體結(jié)構(gòu)混凝土密密實整潔，面面層平整順直直，梁柱節(jié)點點、墻板交角角、線、面順順直清晰，起起拱線、面平平順。無蜂窩窩、麻面、掉掉皮、空洞；；無漏漿、跑跑模、漲模、錯錯臺、爛根、裂裂縫。施工縫縫結(jié)合嚴密平平整、無夾雜雜物，無冷縫縫、無砂漿隔隔層。結(jié)構(gòu)面層無氣泡或或輕微氣泡分分散，且氣泡泡的深度小于于2mm，最大直徑徑在10mm以內(nèi)的氣泡泡面積，在每每平米墻面不不大于20平方厘米。保護層準確，無露露筋、無透銹銹，預留孔洞洞和后澆帶、施施工縫洞口邊邊緣整齊。預預埋件底部密密實、表面平平整，預埋螺螺栓外露絲扣扣合格且有保保護措施。毛面混凝土的面層層應麻面均勻勻、深淺一致致、面層平整整、棱角順直直，便于鑲貼貼飾面，利于于提高粘結(jié)強強度。清水飾面混凝土的的面層，模板板拼縫位置、痕痕跡形狀與清清水飾面的裝裝飾線、面相相和諧，無影影響飾面效果果的缺陷。外檐陰陽大角垂直直整齊，折線線、腰線順直直，各層窗口口、陽臺的邊邊角線橫平豎豎直。滴水槽槽（檐）順直直整齊、做法法合理。地下下室無滲漏，回回填土無沉陷陷，填充墻砌砌筑或安裝合合格。質(zhì)量通病與防治措措施保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制制：首先保證證樓板平整，在在樓板混凝土土施工時，柱柱、墻邊附近近要求使用平平靠尺將樓面面撮平，若出出現(xiàn)不平的現(xiàn)現(xiàn)象，使用水水泥砂漿找平平。樓板與墻墻體交接處通通過木方加設設海綿條的方方式堵漿。注注意砂漿及海海綿條不得嵌嵌入混凝土中中。使用分層標尺桿控控制分層厚度度制作分層標尺桿用用于控制混凝凝土的分層下下料厚度，夜夜間施工時要要求有足夠的的照明，保證證混凝土下料料工能夠看清清標尺桿的標標志。通過分分層下料厚度度和分層振搗搗，保證混凝凝土振搗密實實，控制不漏漏振和不過振振，保證混凝凝土中的氣泡泡上排，保證證混凝土表面面的觀感質(zhì)量量?？刂普駬v點和振搗搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上上布設振搗點點的標記來控控制振搗點的的間距，通過過專人分區(qū)域域振搗和根據(jù)據(jù)振搗點逐一一振搗來控制制漏振現(xiàn)象，通通過控制分層層下料厚度和和控制振搗時時間來保證不不過振和少振振。預防蜂窩措施施工前認真核對配配合比，尤其其要控制配合合比中的加水水量，商品混混凝土出現(xiàn)問問題及時與攪攪拌站協(xié)商解解決?？刂苹旎炷料铝虾窈穸仍?00mm以內(nèi)，分層層振搗密實，不不得漏振，模模板不得有縫縫隙，以免造造成水泥漿流流失。預防露筋措施鋼筋墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板，或或梁、板底部部振搗不密實實；防治方法法為加強鋼筋筋墊塊、梁、板板底部振搗的的監(jiān)督和管理理。預防麻面措施拆下的鋼模板，要要派專人清理理干凈。先將將鋼模板內(nèi)、外外和周邊灰漿漿清理干凈，模模板外側(cè)和零零部件的灰漿漿和殘存混凝凝土也應清理理干凈。干凈凈后涂刷隔離離劑，并貼清清理合格證。脫脫模劑的涂刷刷應均勻，不不漏涂，涂刷刷時，伴隨用用棉絲擦掉浮浮油，防止出出現(xiàn)流墜現(xiàn)象象，經(jīng)雨淋后后應重新涂刷刷一遍。根據(jù)據(jù)同條件試塊塊進行拆模，拆拆模不得過早早，尤其是墻墻模板。預防孔洞措施要特別注意梁柱節(jié)節(jié)點等鋼筋較較密部位的混混凝土振搗防防止混凝土被被卡，此部位位可用鐵楔子子把鋼筋撐開開一些下料振振搗，待澆筑筑到頂面后再再把鋼筋恢復復到原來位置置。窗洞模板底板穿洞洞透氣窗洞底模板上穿透透氣孔，使混混凝土中的氣氣體有效排除除，保證混凝凝土表面觀感感質(zhì)量。預防縫隙與夾渣層層措施施工縫處雜物清理理不干凈或未未澆底漿等原原因，易造成成縫隙、夾渣渣層；防治方方法為模板拼拼縫緊密，模模板表面要清清潔，脫模劑劑要刷均勻。預防爛根措施墻柱根部混凝土接接槎部位應剔剔鑿清理干凈凈，并將根部部支模處剔平平，以防模板板空隙漏漿，澆澆筑混凝土時時先澆筑50～100mm厚同配比減減石子的水泥泥砂漿，而后后再澆筑混凝凝土，混凝土土振搗應均勻勻分布振搗點點，不得過振振。預防洞口移位變形形措施澆筑時防止混凝土土沖擊洞口模模板，洞口兩兩側(cè)混凝土均均勻進行澆筑筑、振搗。模模板穿墻螺栓栓應緊固可靠靠；其它保證措施加強對圖紙規(guī)范，操操作規(guī)程、技技術(shù)交底工作作，使工人對對施工過程及及過程質(zhì)量控控制要求心中中有數(shù)，嚴格格按要求施工工。及時收集整理各項項資料，尤其其是混凝土施施工記錄，確確保齊全、真真實、有效。加強項目部對質(zhì)量量的監(jiān)督管理理，實施質(zhì)量量跟蹤和質(zhì)量量控制。嚴禁混凝土澆筑過過程中振搗棒棒敲振埋件、埋埋管、埋盒。模板拆除應保證不不損壞混凝土土表面和棱角角，不得亂扒扒硬撬，梁、板板應滿足強度度要求后，方方可拆除。泵送混凝土澆筑樓樓面時，混凝凝土堆集高度度不得大于300mm，以保證支支架穩(wěn)定性。在混凝土澆筑完畢畢強度未硬化化及發(fā)白后，不不得在其上踩踩踏，堆放雜雜物，鋼筋、模模板或安裝模模板支架。柱、墻模拆除后應應及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，樓面混混凝土要在混混凝土表面發(fā)發(fā)白后澆水養(yǎng)養(yǎng)護，并保持持濕潤狀態(tài)，墻墻模應控制拆拆模時間。及時用廢舊模板覆覆蓋后澆帶，防防止雜物、污污物流入后澆澆帶，同時地地下室底板后后澆帶內(nèi)嚴禁禁有積水，當當有積水時應應及時排除。及時清理混凝土板板，墻體、柱柱表面浮漿，確確保混凝土表表面潔凈。梁、柱連接處斷面面尺寸偏差過過大，認真控控制柱接頭模模板剛度差或或支撐此部位位模板斷面尺尺寸;樓板表面和樓梯踏踏步表面平整整度偏差太大大：主混凝土土澆筑后，表表面用木抹子子認真抹平?；炷亮芽p板裂縫預防措施：：板混凝土強強度未達到11.2MPaa禁止在板上上施加任何外外荷載；混凝凝土澆筑后須須在初凝前用用刮尺抹面和和木抹子打平平，可使上部部骨料均勻沉沉降，以提高高表面密實度度，減少塑性性收縮變形，控控制混凝土表表面龜裂，也也可減少混凝凝土表面水分分蒸發(fā)、閉合合收水裂縫，促促進混凝土養(yǎng)養(yǎng)護。在終凝凝前用壓光機機再次進行搓搓壓；加強混混凝土成型后后的保濕養(yǎng)護護措施。對新新成型混凝土土板面用塑料料薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護,有效降低表表面失水,防止表面因因失水過快和和內(nèi)外溫差過過大而出現(xiàn)的的早期裂縫。墻體裂縫預防措施施：施工縫拉線，用切切割機切入混混凝土面10mm，用扁鏟將將混凝土表面面的水泥薄膜膜和軟弱混凝凝土層剔除，露露出石子，用用水濕潤并沖沖洗干凈。在在澆筑混凝土土時，先在施施工縫處刷素素水泥漿（墻墻體豎向施工工縫免去此道道工序），然然后再澆筑混混凝土。嚴格執(zhí)行墻體分層層澆筑，施工工段墻體過長長時采用循環(huán)環(huán)澆筑，對振振搗加強監(jiān)督督管理，澆筑筑時專業(yè)工長長旁站。微膨脹混凝土容易易產(chǎn)生裂縫，特特別要加強對對微膨脹混凝凝土的養(yǎng)護派專人做好養(yǎng)護工工作?；炷劣^感質(zhì)量的的預控措施：：模板拼縫禁禁止出現(xiàn)錯臺臺，對模板檢檢驗時著重拼拼縫的檢查；；加強振搗的的監(jiān)督管理，要要求澆筑混凝凝土時專業(yè)工工長旁站；要要求混凝土攪攪拌站采用同同一家的水泥泥，保證混凝凝土觀感顏色色一致。主要管理措施成品保護措施在