固定帶式輸送機(jī)檢修作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)

固定帶式輸送機(jī)檢修作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：帶式輸送機(jī)的出力大小、滾筒軸承的溫度、減速箱溫度、潤(rùn)滑油位，減速箱有無異常聲音、軸振動(dòng)、連接螺栓是否緊固。帶式輸送機(jī)的出力、速度滿足設(shè)備的要求填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機(jī)具的準(zhǔn)備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機(jī)械檢修作業(yè)票已辦理。2解體前的準(zhǔn)備工作1、關(guān)斷刮板撈渣機(jī)的連接電源。2、鍋爐停止運(yùn)行后，帶式輸送機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行直到皮帶上無爐渣為止。3、打開帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，清理干凈護(hù)罩上殘留余渣。4、切斷帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源，并在電源盤柜上掛警示牌。2改向滾筒、軸承的拆卸用扳手?jǐn)Q松螺旋裝緊裝置。拆卸螺旋拉緊螺栓。拆卸滾筒的固定軸承。檢查并清洗滾動(dòng)軸承。檢查滾筒表面及滾筒內(nèi)部支架。3減速箱的拆卸拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩。拆卸減速箱固定螺栓。清理減速箱表面的灰塵。打開減速箱潤(rùn)滑油放油閥，將潤(rùn)滑油回收。打開減速箱上蓋，檢查減速箱內(nèi)部的齒輪嚙合情況。清理減速箱低部油垢及金屬鐵銷。更換損壞的零部件。4驅(qū)動(dòng)滾筒、軸承的拆卸拆卸固定滾筒的支架。2、拆卸滾筒軸承座與支架的連接螺栓。3、拆卸驅(qū)動(dòng)滾筒兩側(cè)的軸承。4、檢查并清洗軸承。查滾筒表面的花紋橡膠磨損情況。檢查并跟換合金橡膠清掃器上的合金橡膠。5托輥的拆卸將每個(gè)托輥從支架上拆卸下。檢查滾筒表面的磨損情況。將轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢的滾筒進(jìn)行拆卸，檢查內(nèi)部軸承，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查與支架固定托輥傳動(dòng)軸的兩段，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。6皮帶的檢查將皮帶平鋪在干凈的地面上。2、檢查皮帶表面及兩邊。3、查皮帶的借口處。4、如皮帶必須重新更換，須采用硫化接口方法按照廠家的要求進(jìn)行沾合。7帶式輸送機(jī)的組裝將驅(qū)動(dòng)和改向滾筒的軸承安裝就位，確保軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑鋰基達(dá)到空脂容器的2/3。安裝平行下托輥和摩擦下調(diào)心托輥。將皮帶平鋪在支架和下滾筒上，要拉直并攤平。4、安裝前后滾筒，沖皮帶兩頭穿入滾筒。注意要確保驅(qū)動(dòng)滾筒摩擦花紋人字尖與輸送帶的方向一致。5、用水平儀調(diào)平驅(qū)動(dòng)滾筒，安裝固定位置將驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座用固定螺栓緊固。為了保證軸承座水平，應(yīng)軸承座下墊一定厚度的墊片。6、安裝改向滾筒軸承座到支架上，通過調(diào)整螺旋拉緊裝置經(jīng)過粗調(diào)將平帶拉直。7、安裝上托輥、過渡槽形上滾筒。8、再一次利用螺旋拉緊裝置調(diào)整改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的距離，保證兩滾筒平行，皮帶在空載段繞度為2/1000L為止。9、安裝減速箱幾聯(lián)軸器。安裝前應(yīng)加合格的潤(rùn)滑油，油位標(biāo)高為油面鏡中心線附近。10、裝電機(jī)，保證電機(jī)軸與減速機(jī)軸、驅(qū)動(dòng)滾筒軸與減速機(jī)軸在一條線上。11、安裝兩滾筒的防護(hù)罩。12、清掃器的安裝，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%13、安裝空段清掃器應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)好固定螺栓。8空載試運(yùn)行1、首先空載試運(yùn)行不得小于2小時(shí)并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)行作好準(zhǔn)備。2、檢查基礎(chǔ)及各部件連接螺栓是否緊固，焊接部位是否有漏焊。3、檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與規(guī)定方向一致。5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，觀察各部件有無相蹭的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。6、輸送帶有無跑偏，如跑偏超過帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7、檢查設(shè)備