型泵安裝使用說明書長沙水泵廠

88LKXA-22.2型泵安裝使用說明書88LKXA-22.2SM大唐寧德電廠二期工程專用長沙水泵廠有限公司二○○八年 三月目錄TOC\o"1-3"\h\z產(chǎn)品簡介1第一章型號(hào)說明及資料單2泵資料單2主要零部件大約重量3第二章安裝42.1安裝前的準(zhǔn)備42.1.1收貨檢查42.1.2貯存注意事項(xiàng)42.1.3安裝設(shè)備42.1.4安裝注意事項(xiàng)52.2流程圖52.3泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平5設(shè)定基準(zhǔn)線52.3.2設(shè)置墊鐵62.3.3泵安裝墊板第一次校水平62.3.4地腳螺栓灌漿72.4泵、電機(jī)和其它部件的安裝7泵殼部件的安裝7第二次校水平82.4.3灌漿8可抽部件的安裝8導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝10測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整102.4.7電機(jī)支座的安裝102.4.8電機(jī)的安裝11轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整112.4.10填料的安裝12完成其他安裝工作12第三章運(yùn)行133.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備133.2啟動(dòng)與停車13啟動(dòng)前的準(zhǔn)備13啟動(dòng)與停車方法133.3運(yùn)行注意事項(xiàng)143.4停車注意事項(xiàng)143.5事故停機(jī)14第四章泵的運(yùn)行檢查、拆卸、檢修、維護(hù)144.1運(yùn)行日志144.2運(yùn)行檢查144.3拆卸144.4零件檢查154.5運(yùn)行間隙154.6泵的維修154.7泵停用期維護(hù)15第五章常見故障、原因及措施16附件清單：17歡迎使用長沙水泵廠生產(chǎn)制造的大型立式斜流泵產(chǎn)品簡介尊敬的客戶，衷心感謝貴單位使用長沙水泵廠有限公司生產(chǎn)的立式斜流泵。88LKXA-22.2型立式斜流泵是我公司引進(jìn)美國I-R公司的先進(jìn)技術(shù)發(fā)展起來的產(chǎn)品，適合作大型火電站和核電站的循環(huán)泵，作冶金、大型水利、城市給排水和工礦工程泵，用來輸送55°以下的清水、雨水、污水和海水。到目前為止，長沙水泵廠有限公司生產(chǎn)的立式斜流泵已有1200多臺(tái)。最小吐出口徑為10英寸，最大吐出口徑為104英寸。按照泵的結(jié)構(gòu)和安裝型式，立式斜流泵可分為：立式轉(zhuǎn)子可抽式斜流泵LKX、LKS,立式轉(zhuǎn)子不可抽式斜流泵LBX、LBS,立式動(dòng)葉可調(diào)轉(zhuǎn)子可抽式斜流泵TKX、TKS（X表示吐出口在泵基礎(chǔ)之下，S表示吐出口在泵基礎(chǔ)之上）立式轉(zhuǎn)子可抽式斜流泵LKX、立式轉(zhuǎn)子可抽式斜流泵LKX、LKS立式斜流泵立式斜流泵立式轉(zhuǎn)子不可抽式斜流泵LBX、LBS立式轉(zhuǎn)子不可抽式斜流泵LBX、LBS立式動(dòng)葉可調(diào)轉(zhuǎn)子可抽式斜流泵TKX、TKS立式動(dòng)葉可調(diào)轉(zhuǎn)子可抽式斜流泵TKX、TKS88LKXA-22.2型斜流泵的特點(diǎn)是在泵外筒體不拆卸的情況下，轉(zhuǎn)子可單獨(dú)抽出泵體外進(jìn)行檢修，電動(dòng)機(jī)與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基礎(chǔ)層之下。第一章型號(hào)說明及資料單88LKXA-22.288——泵吐出口徑為88英寸，即2200mmL——立式K——轉(zhuǎn)子可抽出式X——吐出口在泵安裝基礎(chǔ)層之下A——設(shè)計(jì)順序22.2泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程22.2m泵資料單泵型號(hào)88LKXA-22.2流量Q=11m3/s揚(yáng)程H=22.2m效率η=88%必需汽蝕余量NPSHr=8.7m轉(zhuǎn)速n=372r/min軸功率Pa=2804KW配套功率P=3400KW輸送介質(zhì)海水最小淹沒深度4.5m最大軸向推力57T轉(zhuǎn)向從進(jìn)口看，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子提升高度6mm主要零部件大約重量泵型號(hào)88LKXA-22.2泵總重78000㎏最大起吊重量45000㎏主要零件重量吸入喇叭口1700㎏填料函體252㎏葉輪室1050㎏泵安裝墊板2800㎏導(dǎo)葉體8000㎏泵支撐座10600㎏外接管a4600㎏電機(jī)支座4800㎏外接管Bx27700㎏泵聯(lián)軸器220㎏外接管c4550㎏電機(jī)聯(lián)軸器255㎏外接管d4550㎏軸承支架X22000㎏導(dǎo)軸承aX3330㎏導(dǎo)流片接管1350㎏導(dǎo)軸承bX2200㎏導(dǎo)流片2500㎏內(nèi)接管a120㎏吐出彎管7000㎏內(nèi)接管B250㎏主軸a1250㎏內(nèi)接管c130㎏主軸b1320㎏內(nèi)接管d430㎏主軸c1300㎏內(nèi)接管e470㎏主軸d1250㎏另：電機(jī)重35600㎏葉輪1800㎏機(jī)組總重113600㎏第二章安裝2.1安裝前的準(zhǔn)備2.1.1收貨檢查按裝箱單清點(diǎn)零件，供需雙方清點(diǎn)人員在清點(diǎn)后，需在清點(diǎn)單上簽字2.1.2貯存注意事項(xiàng)注意設(shè)備的貯存，以確保設(shè)備不被損壞。1、貯存環(huán)境干燥、通風(fēng)、溫度低于50℃。沒有小動(dòng)物和昆蟲的損壞。存放在室外時(shí)，要放在排水好，雜物少的地方。2、機(jī)械設(shè)備的存放電機(jī)、電氣設(shè)備等存放在室內(nèi)。金屬表面應(yīng)防潮，以免銹蝕。因此，最好是所有的設(shè)備都能存放在室內(nèi)。如果設(shè)備不能存放在倉庫里，請(qǐng)按以上方法存放在室外。2.1.3安裝設(shè)備1、無伸縮水泥2、墊塊:矩形墊塊、斜墊鐵（由臨時(shí)墊塊和最終墊塊組成）墊塊需經(jīng)機(jī)加工，使表面水平，以免部分接觸。3、常用工具例如：扳手、螺絲起錘子、套筒扳手直尺等。專用工具：例如：楔形對(duì)中塊、吊環(huán)螺釘、轉(zhuǎn)子起吊工具等起吊部件所需的墊塊例如：木墊塊、軟墊塊工字鋼或槽鋼檢測儀器例如：水平儀、經(jīng)緯儀千分表、測厚規(guī)，直尺、塞尺等起吊裝置例如：行車、鋼絲繩鏈子葫蘆焊接設(shè)備潤滑油和油脂10、地腳螺栓部件11、其它：轉(zhuǎn)子部件裝配架等2.1.4安裝注意事項(xiàng)1、安裝前，注意看清圖紙，了解泵結(jié)構(gòu)，并決定安裝的初步方案。2、仔細(xì)檢查各零件有無損傷，將各零件配合面揩試干凈，在不使用密封膠的配合面重新涂上防銹油。準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。3、開箱、吊運(yùn)時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：a、起吊泵的轉(zhuǎn)子部件時(shí)，用布或類似物將軸的起吊部分包扎好，以便保護(hù)軸。b、吊運(yùn)泵及其零部件時(shí)，應(yīng)特別注意吊環(huán)的位置，以防吊運(yùn)的零部件重心偏移。c、當(dāng)將零部件放置在地上時(shí)，應(yīng)在零部件的下面放置墊塊，以保護(hù)部件的油漆，并防止?jié)L動(dòng)。d、防銹開箱后，應(yīng)注意防銹。如果零件損壞或遺失，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。注意：不要將工具、零件掉到泵坑里，如果這些東西掉到泵坑里，轉(zhuǎn)子部件、導(dǎo)葉體、葉輪就可能會(huì)被損壞。2.2流程圖安裝時(shí)原則上要按流程圖來進(jìn)行施工，也可根據(jù)設(shè)備大小和現(xiàn)場條件，對(duì)安裝過程做適當(dāng)?shù)淖兏?.3泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平安裝前，首先檢查吸水池流道的尺寸是否符合圖紙要求。注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍（6D），且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15°，否則會(huì)對(duì)泵組的運(yùn)行造成無法挽回的后果。第二，檢查泵安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸泵安裝基礎(chǔ)穩(wěn)定性指泵房土建結(jié)構(gòu)不均勻沉降問題，新建的泵房有時(shí)會(huì)發(fā)生下沉和傾斜，希望泵房土建結(jié)構(gòu)完成后，滯后一段時(shí)間再裝機(jī)電設(shè)備。泵機(jī)組安裝前，要檢查安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸。2.3.1設(shè)定基準(zhǔn)線1、檢查安裝基礎(chǔ)的水平度及地腳螺栓預(yù)留方坑兩側(cè)平墊鐵的水平度（每塊平墊鐵水平度要求0.05mm/m）,檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求的一致。用壓縮空氣清除混泥土地面和地腳螺栓孔，將基礎(chǔ)面上的無關(guān)的東西拿開。根據(jù)外形安裝圖在安裝基礎(chǔ)和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標(biāo)記泵吐出口方向中心線及泵中心線，見右圖?！镏攸c(diǎn)檢查：穿墻管中心線、安裝基礎(chǔ)位十字線、泵吐出口中心至泵安裝層的高度2.3.2設(shè)置墊鐵1、所謂墊鐵是插入被安裝的機(jī)械設(shè)備和基礎(chǔ)之間以調(diào)整設(shè)備水平，同時(shí)承受設(shè)備自重和運(yùn)行荷重的零件2、一組墊鐵包括一個(gè)平墊鐵與一對(duì)斜墊鐵，也有以三個(gè)平墊鐵為一組的。原則上使用前者，若使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在內(nèi)總數(shù)不得超過5片。如果在初始安裝時(shí)有難度的情況下，可先用臨時(shí)墊鐵。正式墊鐵放置后，拿走臨時(shí)墊鐵，擰緊地腳螺栓。a、斜墊鐵的錐度控制在1/25-1/50。b、斜墊鐵的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓兩側(cè)。斜墊鐵的主要目的是用于泵安裝墊板的校水平。2.3.3泵安裝墊板第一次校水平1、以基礎(chǔ)位置的墨線為準(zhǔn)，在描準(zhǔn)方向的同時(shí)，將泵支撐板與泵安裝墊板（以下簡稱泵座）合在一起安放在預(yù)定位置。泵支撐板與泵安裝墊板中心線與基礎(chǔ)位置墨線對(duì)中。2、固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵座地腳螺栓孔錯(cuò)位，把泵座懸空吊起來，將地腳螺栓插入泵座螺栓孔再原樣放下，同時(shí)將地腳螺栓置于箱框孔內(nèi)，然后將泵座放在墊鐵上。這時(shí)將螺紋旋進(jìn)到設(shè)定位置，即在緊固螺母與螺栓的泵安裝墊板相接的位置，按照以后可以拆除的要求繞上紙或膠帶，以后泵安裝墊板仍能稍作水平移動(dòng)（如右圖）。3、尺放在泵支撐板精加工上面，通過水準(zhǔn)器控制泵支撐板的水平度偏差直至小于0.05mm/m，而泵座的水平度是通過墊鐵來進(jìn)行調(diào)整的。4、用發(fā)泡苯乙烯代替預(yù)埋地腳螺栓箱框不夠理想，需要使用時(shí)必須特別小心，注意不要讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內(nèi)。因?yàn)橛醚鯕?、煤氣等燒除發(fā)泡苯乙烯時(shí)殘存有燃燒廢氣，會(huì)使一期混凝土的粘接性惡化?！镏攸c(diǎn)檢查：1、對(duì)準(zhǔn)墨線2、水平度0.05mm/m3、泵安裝墊板底面與斜墊鐵完全接觸。2.3.4地腳螺栓灌漿1、地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上2-3個(gè)螺紋；2、在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土的過程中，注意地腳螺栓不要傾斜；3、當(dāng)?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時(shí)將其焊接或綁扎。4、在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土并搗固，灌漿至地腳螺栓預(yù)留坑高度的一半左右，待混凝土硬化后地腳螺栓需能承受緊固其螺母時(shí)所受的拉力而不至于向上移動(dòng)。2.4泵、電機(jī)和其它部件的安裝泵組裝注意事項(xiàng)裝前應(yīng)對(duì)零件作全面檢查。新組裝時(shí)，用壓縮空氣吹干凈螺絲孔中的遺留物，并檢查法蘭面是否有缺陷或臟物和毛刺。重新組裝前，去除銹蝕，檢查銹蝕和損壞。安裝時(shí)，注意不要損壞“O”形圈和橡膠圈。軸和螺栓等零件上的螺紋應(yīng)全部清理干凈，并涂上滑潤油，以防磨損。安裝過程中，外筒體結(jié)合面上要均勻涂上密封膠。為防止受力不均勻，擰緊法蘭螺栓時(shí)，一定要按如圖所示的方法，對(duì)稱擰緊螺母。下面介紹88LKXA-22.2型泵的安裝過程：泵由殼體部件和可抽部件組成泵殼部件組裝前先吊開泵支撐板泵殼部件的安裝警惕：在任何情況下，不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或利用它作類似的用途。吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼（用戶自備）且其強(qiáng)度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面（以后的安裝過程同），將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時(shí)，一定要對(duì)稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件均有記號(hào)和數(shù)字，裝配時(shí)將數(shù)字相同的殼體選配在同一臺(tái)泵,記號(hào)均應(yīng)在同一方向。外接管b與外接管a聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上；外接管b與外接管b聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上；外接管c與外接管b聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管c的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上用泵支撐板上的四個(gè)吊耳吊起泵支撐座與外接管d上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管d與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時(shí)注意泵支撐板、外接管d、吐出彎管的方向（三者均有定位銷孔，安裝時(shí)銷孔應(yīng)在同一方向），最后將三者一起吊起與外接管d上法蘭聯(lián)接好；最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內(nèi)防轉(zhuǎn)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記?！镏攸c(diǎn)檢查：1、數(shù)字相同的殼體選配在同一臺(tái)泵，記號(hào)均應(yīng)在同一方向 2、外接管a內(nèi)防轉(zhuǎn)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記3、吐出口中心線與穿墻管中心線對(duì)中第二次校水平泵殼部件裝完后,檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達(dá)到要求。待地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，點(diǎn)焊每組墊鐵，并把每組墊鐵與泵安裝墊板點(diǎn)焊在一起。2.4.3灌漿泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入沙漿，但此時(shí)為了防止沙漿流落里面，事先插入一個(gè)泵安裝墊板固定框架，以防泥漿流入泵坑中。（注意：墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度為必須保證尺寸，以免影響吐出管路的安裝）。上述方法為常規(guī)方法,用戶亦可采用其他的方法，但必須保證安裝墊板的水平度要求及墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度（安裝墊板的水平度要求在0.05mm/m以內(nèi)）。待基礎(chǔ)的沙漿徹底干固后，裝配可抽出部件?？沙椴考陌惭b將主軸a置于V形枕木上（以防滾動(dòng)），然后在主軸a上裝進(jìn)二個(gè)軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上二根短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個(gè)緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個(gè)深3mm錐形孔作為軸套定位用。（注：通常軸套在出廠前已裝好）將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在主軸a下端裝上葉輪鍵，在主軸a的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至葉輪上方，放下主軸a使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。將已裝好導(dǎo)軸承a的導(dǎo)葉體吊至組裝好的主軸a上方,慢慢放下,使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸,將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠。將導(dǎo)軸承b穿過軸裝入導(dǎo)葉體。將內(nèi)接管a穿軸與導(dǎo)葉體聯(lián)接。將主軸b置于V形枕木上（以防滾動(dòng)），然后在主軸a上裝進(jìn)一個(gè)軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上一根短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個(gè)緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個(gè)深3mm錐形孔作為軸套定位用。并在主軸b下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的一端朝下；在主軸b上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)M24固定螺釘（用戶自備）將其固定于軸上；將主軸b吊至主軸a上方，將主軸b下放，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同時(shí)在中主軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來；將軸承支架a(已裝進(jìn)軸承)與內(nèi)接管b連接好，垂直吊起該部件，穿軸與內(nèi)接管a聯(lián)接,主軸b上方裝上吊環(huán)螺釘將主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用軸承支架a支撐在工字鋼或槽鋼上（卸吊環(huán)螺釘）。與上述同將主軸c與主軸b聯(lián)接好，軸承支架b與內(nèi)接管c與軸承支架a聯(lián)接好。將內(nèi)接管d穿軸與軸承支架b聯(lián)接。8、將主軸d置于V形枕木上以防滾動(dòng)，然后在主軸d裝軸套(上)部位處裝短鍵，裝上軸套(上)并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的三螺孔處擰上三個(gè)緊定螺釘，注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個(gè)深3mm錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在主軸d下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的一端朝下；在主軸d上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)M24固定螺釘（用戶自備）將其固定于軸上。用另一吊鉤吊起內(nèi)接管e穿在軸上。9、將主軸d及內(nèi)接管e吊至主軸c上方，將主軸d下放，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同時(shí)在主軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來；內(nèi)接管e穿過主軸d與內(nèi)接管d相連。吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳是防止可抽出轉(zhuǎn)子部件在泵運(yùn)行過程中旋轉(zhuǎn)的，凸耳應(yīng)卡入外接管a的防轉(zhuǎn)凹槽中。凸耳位置的標(biāo)記延伸到便于觀察的地方，如導(dǎo)葉體上方。注：軸套在出廠前已裝配在軸上小心：在內(nèi)接管穿軸安裝過程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直?！镏攸c(diǎn)檢查：1、葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。2、葉輪室外圓周上的凸耳是否卡入外接管a的防轉(zhuǎn)凹槽中，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝1、將導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管聯(lián)接起來，同時(shí)注意定位銷孔方向和導(dǎo)流片的方向（三者均有定位銷孔），用行車將此部件吊至主軸d上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向，并在導(dǎo)流片接管與泵支撐座結(jié)合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐座連接起來（注意兩零件定位銷孔方位）。2、將導(dǎo)軸承裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，在填料函與泵蓋板上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至主軸d上方，穿軸放下，用螺柱、螺母將填料函體連接在泵蓋板上法蘭上。測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整1、測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車在主軸d上端安裝吊環(huán)螺釘(或上主軸起吊工具)，吊起轉(zhuǎn)子，使導(dǎo)葉體端面A與葉輪上端面B貼合，此時(shí)在軸上端測量轉(zhuǎn)子最大竄動(dòng)量，竄動(dòng)量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置，再提升轉(zhuǎn)子6.mm，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。（如右圖）2、泵軸中心位置調(diào)整。采用填料函內(nèi)孔與泵軸對(duì)中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合,徑向允差在0.05mm以內(nèi)。調(diào)好后不要拆除墊塊（見右圖）。2.4.7電機(jī)支座的安裝清洗干凈電機(jī)支座配合表面、泵聯(lián)軸器與主軸d配合表面，吊起電機(jī)支座，穿過主軸d，用螺栓聯(lián)接緊固電機(jī)支座與軸承支座。在主軸d上端裝入鍵，吊起泵聯(lián)軸器，將泵聯(lián)軸器裝入主軸d。裝完聯(lián)軸器后，為了確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)，須校核電機(jī)支座上法蘭的水平度，水平度應(yīng)保證在0.05mm/m?！镏攸c(diǎn)檢查：1.電機(jī)支座上法蘭面水平度為0.05mm/m。 2.泵軸上端面到電機(jī)支座上法蘭面的距離。2.4.8電機(jī)的安裝1、在對(duì)電機(jī)做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機(jī)安裝使用說明書。2、檢查電機(jī)的氣隙和油隙是否符合安裝要求；3、裝好電機(jī)聯(lián)軸器。注意電機(jī)聯(lián)軸器采用熱裝；4、將電機(jī)吊至電機(jī)支座上泵和電機(jī)的對(duì)中（見右圖）:在電機(jī)聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在盡可能靠近調(diào)整螺母的主軸上。用電機(jī)盤車工具盤動(dòng)電機(jī)軸，并調(diào)整電機(jī)的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺栓，并反復(fù)測跳動(dòng)值；5、檢查電機(jī)、泵轉(zhuǎn)向（電機(jī)空載）；注意：在起動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向前，電機(jī)與電機(jī)支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定要上好，看清楚標(biāo)在泵、電機(jī)轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。在給電機(jī)通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向。若轉(zhuǎn)向不對(duì)，需將轉(zhuǎn)向改正。警惕：在合裝聯(lián)軸器之前，必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，一定要使電機(jī)與泵轉(zhuǎn)向一致，才能啟動(dòng)設(shè)備，因?yàn)殄e(cuò)誤的轉(zhuǎn)向可能導(dǎo)致設(shè)備損害或人身傷害。6、泵運(yùn)行前，先進(jìn)行電機(jī)的空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不得少于四小時(shí)，測量電機(jī)振動(dòng)并做好電機(jī)推力瓦及下軸承溫升和定子溫升的記錄，如有異常，空載時(shí)間可延長至24小時(shí)。注意：進(jìn)行電機(jī)的空載試驗(yàn)前，必須拆除電機(jī)及泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母處的螺栓螺母及止動(dòng)墊圈，軸端調(diào)整螺母上端面與電機(jī)聯(lián)軸器下端面的距離必須大于10mm。★重點(diǎn)檢查：1、泵和電機(jī)的對(duì)中，電機(jī)軸和泵軸的同心度為0.05mm。 2、電機(jī)空載運(yùn)行?！镏攸c(diǎn)檢查：1、葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。 2、葉輪室上的防轉(zhuǎn)塊是否插入外接管a的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。3、吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。葉輪葉片和葉輪室之間的間隙。2.4.9轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整泵轉(zhuǎn)子正確的提升高度為6mm。提升步驟如下：1.泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；必須有人下去至吸入水池底面觀察三個(gè)問題（注意人身安全）：a.葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。b.葉輪室上的防轉(zhuǎn)塊是否插入外接管a的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面c.吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。2.安裝百分表（0～10mm），針端對(duì)著軸端螺母上端面，然后將百分表對(duì)零；3.旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器端面貼合；4.安注意：當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)軸端螺母下降6mm以后，如果它與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對(duì)，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，直至與最靠近的螺孔對(duì)正為止。6.裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、彈簧墊圈、螺母，交替對(duì)稱地逐漸擰緊螺母，直至最后擰緊力矩為940N.m。注意：當(dāng)聯(lián)軸器螺栓擰緊后，針端對(duì)著軸套螺母的百分表上應(yīng)顯示出正確的轉(zhuǎn)子提升高度6mm。泵轉(zhuǎn)子正確提升高度打印在泵標(biāo)牌上，為6mm。2.4.10填料的安裝泵發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個(gè)小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運(yùn)。正確地安裝填料是泵高效運(yùn)行的必要條件，請(qǐng)注意下面的說明：拆下對(duì)中塊,清理干凈填料函；將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置；使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯(cuò)開180°放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母，然后松開，再復(fù)到“指緊”程度。泵起動(dòng)之后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，直到合適的泄漏量為止。小心：對(duì)于油浸石棉繩填料，填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度，填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導(dǎo)致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。而對(duì)于液體填料則可以做到完全沒有水泄漏。完成其他安裝工作1、安裝雙口排氣閥；2、安裝出口壓力表部件。3、潤滑水系統(tǒng)：泵組由外接工業(yè)清潔水潤滑，潤滑水引入泵填料函體及電機(jī)軸承冷卻器，檢查潤滑水壓力是否符合要求。伸縮節(jié)安裝（見右圖）：(1)先擰緊外管路法蘭與伸縮節(jié)法蘭連接螺栓、螺母=1\*GB3①.②，測量并保證伸縮節(jié)與吐出彎管法蘭的距離A(10mm≤A≤15mm)。(2)擰緊密封壓板和吐出彎管法蘭的連接螺栓、螺母③.④。(3)、擰緊伸縮節(jié)中法蘭處螺母⑤，使其恰好貼緊法蘭面，注意其扳手力矩不宜過大，過大有可能使吐出彎管產(chǎn)生位移。(4)擰緊螺母⑥。警告：出口伸縮節(jié)必須與管道剛性聯(lián)接。穿墻管必須做固定，管路上的力不能傳給泵機(jī)組。注：安裝完畢后請(qǐng)?zhí)顚憽笆状伟惭b完畢后的原始記錄數(shù)據(jù)”（見附錄Ⅰ）重點(diǎn)檢查：泵出口伸縮節(jié)、管道上其它伸縮節(jié)和管道均須剛性聯(lián)接第三章運(yùn)行3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備1、清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維、織品、金屬絲等，并在泵運(yùn)行時(shí)，防止有新的雜物繼續(xù)進(jìn)入泵的吸水池。2、檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規(guī)定值，則泵運(yùn)行時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引起振動(dòng)和泵汽蝕，此時(shí)應(yīng)增加泵的淹沒深度。3、檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時(shí)，注意填料壓蓋是否壓得均勻。4、機(jī)組冷卻潤滑水系統(tǒng)一定要在泵起動(dòng)之前向機(jī)組供水5分鐘以上。3.2啟動(dòng)與停車啟動(dòng)前的準(zhǔn)備做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備后，可按下列順序啟動(dòng)和停車：1、排氣閥處于工作狀態(tài)；2、主泵起動(dòng)。啟動(dòng)與停車方法1、啟動(dòng)方法先將閥門開至30°位置，主泵啟動(dòng)，閥門繼續(xù)開啟到全開；泵和出口閥門同時(shí)啟動(dòng)，前10秒閥門快開，閥門在30秒內(nèi)由開啟至全開；首臺(tái)泵啟動(dòng)采用方法a啟動(dòng)，當(dāng)共母管的多臺(tái)泵中有一臺(tái)泵已投入運(yùn)行，其余泵亦需投入運(yùn)行時(shí)，采用方法b啟動(dòng)其余水泵。2、停車方法停車時(shí)閥門與泵電機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉30°時(shí)，泵電機(jī)斷開電源，閥門關(guān)閥時(shí)間30秒左右。小心：水泵在真空狀態(tài)下，千萬不能起動(dòng)。由于停車后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會(huì)在泵內(nèi)引起真空，由于泵體內(nèi)流速的急劇變化，造成壓力急劇變化，此時(shí)若馬上開機(jī)，會(huì)在泵內(nèi)產(chǎn)生水錘，對(duì)泵機(jī)組造成破壞。在泵重新起動(dòng)之前，要有足夠的時(shí)間讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。3.3運(yùn)行注意事項(xiàng)1、泵無吐出（即排出閥關(guān)閉）不能運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不能超過1分鐘。2、觀察和測量泵的振動(dòng)和噪音，如有異常（如振動(dòng)大，噪音大）應(yīng)停泵慎重檢查。3、調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準(zhǔn)。4、盡可能詳細(xì)地作好運(yùn)行日記，如有故障更要記錄完備。3.4停車注意事項(xiàng)排出閥關(guān)閉后，泵的電源應(yīng)切斷。泵組潤滑冷卻水需在泵組完全停止運(yùn)行后方可停止供給。3.5事故停機(jī)事故停機(jī)發(fā)生后，應(yīng)在閥門關(guān)閉到15°位置時(shí)，泵電機(jī)斷開電源，然后再慢慢關(guān)閉出口閥，閥門關(guān)閉時(shí)間為30秒左右。第四章泵的運(yùn)行檢查、拆卸、檢修、維護(hù)4.1運(yùn)行日志如實(shí)記錄運(yùn)行情況。運(yùn)行日志最少應(yīng)包括下列內(nèi)容：開、停機(jī)時(shí)間，測量數(shù)據(jù)時(shí)間（數(shù)據(jù)包括：電機(jī)測點(diǎn)溫度、吸入水位、排出壓力、振動(dòng)、噪音、電流、電壓，頻率等）及有無異常情況。4.2運(yùn)行檢查泵組運(yùn)行巡視檢查項(xiàng)目：1、填料函是否有適量的泄漏；2、管路系統(tǒng)是否有泄漏；3、機(jī)組的振動(dòng)和電機(jī)測點(diǎn)溫度。；4.3拆卸1、泵組拆卸為泵安裝的逆過程。筒體部件不拆卸但需檢查支撐板水平度是