生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序教材(一)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

ProductionPartApprovalProcess

PPAP目的

定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過組織準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：組織是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；制造過程是否具有潛在能力在實際生產(chǎn)過程中，以報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。引言引言PPAP適用范圍PPAP必須適用于生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。對于散裝材料不要求PPAP，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。顧客以文件的形式對適用的項目特許。注3：請求PPAP棄權(quán)的組織或供方，應(yīng)聯(lián)絡(luò)授權(quán)的顧客代表，以獲得同意棄權(quán)的文件。注4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件（例如，螺栓），通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別/定購。引言PPAP實施要求“必須”（shall）表示強制的要求，“應(yīng)該”（should）表示一種建議。標(biāo)有“注”（Note）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南，“注”中的“應(yīng)該”（should)）只有指導(dǎo)性的含義。引言PPAP過程流程圖示例顧客顧客組織顧客過程設(shè)計要求顧客的規(guī)范顧客采購訂單/顧客特殊要求顧客零件設(shè)計記錄顧客的物流要求批準(zhǔn)的PSW記錄接受并批準(zhǔn)提交的PSW確認(rèn)的過程（PSO/按節(jié)拍生產(chǎn)）顧客引起的零件規(guī)范等變更項目負(fù)責(zé)人/小組收集信息完成PPAP要求的項目完成PSW提交PSW供方變更批準(zhǔn)PSWPPAP表4.1的要求注：1所示全部活動不是每次都出現(xiàn)；2記錄可以以各種載體形式，保存在不同的地點。一總則PPAP的提交下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)。1一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。2對以前所提供不符合零件的糾正。3由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變。注：任何有關(guān)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。二PPAP的過程要求2.1有效的生產(chǎn)

對于生產(chǎn)件:用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表另行規(guī)定。該有效的過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，都必須進行測量并對代表性樣件進行試驗。

對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品必須出自“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前，可實施遏制計劃。除非顧客另有規(guī)定。2.2關(guān)于PPAP規(guī)定要求的說明組織必須滿足所有的PPAP規(guī)定要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其他PPAP要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求。（包括安全性和法規(guī)的要求）《散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求。如果組織不能滿足其中的任何要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并與授權(quán)的顧客代表取得聯(lián)系，以確定合適的糾正措施。注：PPAP規(guī)定的所有要求,并不一定適用于每個組織的每個零件。例如：有些零件沒有外觀要求，有些部件沒有顏色的要求，塑料件可能有標(biāo)識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。二PPAP的過程要求2.2.1、設(shè)計記錄組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在的，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD＆T]表格或圖紙）來確認(rèn)所進行的測量。注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。注2：單一的設(shè)計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。注3：對于定義為黑匣子的零件（見術(shù)語），設(shè)計記錄要規(guī)定和其他件的配合關(guān)系和性能要求。注4：對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計記錄可能只含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。注5：對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的識別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。二PPAP的過程要求2.2.1.1零件材材質(zhì)報告告組織必須須提供按按顧客要要求完成成的材質(zhì)質(zhì)報告，，并且數(shù)數(shù)據(jù)符合合所有顧客的要要求。注：該數(shù)據(jù)報報告可以以使用IMDS（國際際材料數(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)）或顧其他系統(tǒng)/方法。2.2.1.2聚合物的標(biāo)識適當(dāng)時，組織必須按ISO要求標(biāo)注聚合物，如ISO11469“塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品的標(biāo)識”和ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物---專業(yè)用語”的要求。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否使用打印要求：塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）合成橡膠件的重量至少200克（ISO11469/1629）二PPAP的過程程要求二PPAP的過程程要求2.2.2任任何授授權(quán)的工工程變更更文件對于任何何尚未錄錄入設(shè)計計記錄中中，但已已在產(chǎn)品品、零件件和工裝上上呈現(xiàn)出出來的工工程變更更。組織織必須有有該工程程變更的授權(quán)文文件。2.2.3顧顧客工工程批準(zhǔn)準(zhǔn)（如需需要）顧客要求求時，組組織必須須具有顧顧客工程程批準(zhǔn)的的證據(jù)。。注：對于于散裝材材料，在在《散裝裝材料要要求檢查查表》上“工程程批準(zhǔn)””一欄批批準(zhǔn)的簽簽字而且且/或在在顧客批批準(zhǔn)的材料清單單中包括括該材料料即可滿滿足本要二PPAP的過過程要要求2.2.4設(shè)設(shè)計失失效模模式及及后果果分析析(DFMEA)如果組組織有有設(shè)計計責(zé)任任,應(yīng)應(yīng)進行行設(shè)計計失析(DFMEA)見潛在失效模式及后果分析參考手冊。組織對于所負(fù)有的責(zé)任的零件或材料,必須按照顧客要求進行設(shè)計FMEA分析.注1：同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。二PPAP的過過程要要求2.2.5過過程程流程程圖產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。二PPAP的過過程要要求2.2.6過程失失效組織必須按照顧客的特殊要求，進行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)。注1：同一份設(shè)計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。2.2.7控制計劃組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定要求。注1:如果組織對新零件的通用性已經(jīng)評審,那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可接受的。注2：有些顧客可能會要求批準(zhǔn)控制計劃。

二PPAP的過過程要要求2.2.8測測量系系統(tǒng)分分析研研究組織必必須對對所有有新的的或改改進后后的量量具、、測量量和試試驗設(shè)設(shè)備進行適用用的測量性、偏移、線性、穩(wěn)定性研究。（測量系統(tǒng)分析參考手冊） 注1：《測量系統(tǒng)分析》參考手冊定義了重復(fù)性和再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則。注2:對于散裝材料,測量系統(tǒng)分析可以不適用，但應(yīng)獲得顧客的同意。

二PPAP的過過程要求2.2.9全尺尺寸測量結(jié)結(jié)果組織必須按按設(shè)計記錄錄和控制計 組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改版本，以及任何尚未包括在設(shè)計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程更改文件。根據(jù)保存/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與尺寸結(jié)果一起提交。需要使用光學(xué)比較儀進行檢驗時，描制圖也必須提交。二PPAP的的過過程程要要求求2.2組織必須確定其中一件被測量的零件指定為標(biāo)準(zhǔn)樣件（見2.2.15）。注1：可使用附錄C中的全尺寸測量結(jié)果表，以記錄圖示、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格。也可以在零件圖上清楚的標(biāo)注測量結(jié)果的檢查圖，包括剖面圖、掃描圖、草圖。注2：通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。

CZ-0083生產(chǎn)件批準(zhǔn)—尺寸檢驗結(jié)果組織名稱：供方/供貨商代碼：零件編號：零件名稱：設(shè)計記錄變更日期：工程變更文件：測量設(shè)備：

項目尺寸/規(guī)范規(guī)范/界限測量日期測量數(shù)量組織測量結(jié)果（數(shù)據(jù)）合格不合格

測量結(jié)果不可籠統(tǒng)表示為“符合”。簽字：職稱：日期：二PPAP的的過過程程要要求求2.2.10材材料料/性性能能試試驗驗結(jié)結(jié)果果的的記記錄錄對于于設(shè)設(shè)計計記記錄錄或或控控制制計計劃劃中中規(guī)規(guī)定定的的和和/或或性性能能試試驗驗組組織織必必料和/或性能試驗，組織必須有試驗結(jié)果的記錄。2.2.10.1材料試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容： a被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級；b任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；c試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； d進行試驗的日期；e試驗零件的數(shù)量；f實際試驗的結(jié)果； g材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時，注明顧客指定的供方/供應(yīng)商代碼。CZ-0083生產(chǎn)件批準(zhǔn)--材料試驗結(jié)果組織名稱：供方/供貨商代碼：零件編號：零件名稱：設(shè)計記錄變更日期：工程變更文件：材料供方：顧客規(guī)定的供方/供貨商代碼：如果來源有批準(zhǔn)要求，需填寫供方（來源）和顧客指定的代碼。實驗室名稱：材料規(guī)范編號評審/日期材料規(guī)范/界限試驗日期試驗數(shù)量供方試驗結(jié)果（數(shù)據(jù)）合格不合格

試驗結(jié)果不可籠統(tǒng)表示為“符合”。簽字：職稱：日期：2當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計記錄更改等級；任何尚未納入設(shè)計的記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件；試驗零件的工程規(guī)范的編號、發(fā)布日期及更改等級；進行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；實際試驗的結(jié)果；注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考附錄E中的樣表。二PPAP的的過過程程要要求求CZ-0083生產(chǎn)件批準(zhǔn)—性能試驗結(jié)果組織名稱：供方/供貨商代碼：零件編號：零件名稱：設(shè)計記錄變更日期：工程變更文件：

材料供方：顧客規(guī)定的供方/供貨商代碼：如果來源有批準(zhǔn)要求，需填寫供方（來源）和顧客指定的代碼。試驗規(guī)范編號評審/日期材料規(guī)范/界限試驗日期試驗數(shù)量供方試驗結(jié)果（數(shù)據(jù)）/試驗條件合格不合格

試驗結(jié)果不可籠統(tǒng)表示為“符合”。簽字：職稱：日期：2.2.11初初始始過過程程2.2.11.1總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客的同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。注1：當(dāng)特殊性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。注2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)，性能了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。二PPAP的的過過程程要要求求2.2.11初初始始過過程程研研究究2.2.11.1總總則則注3：：下下文文有有對對Cpk和和Ppk的的解解釋釋。。對對于于某某些些過過程程和和產(chǎn)產(chǎn)品品，，若若經(jīng)經(jīng)授授權(quán)權(quán)的的顧顧客客代代表表批注4：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。注5：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)的零件中的25組數(shù)據(jù),包含至少100個讀數(shù)。顧客同意時，可以使用來類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表的事前批準(zhǔn)，可使用其他分析工具替代，如單值移動級差圖。

二PPAP的過程要要求2.2.11初始過過程研究2.2.11.2質(zhì)質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)應(yīng)使用能力或或性能指數(shù)對對初始過程研研究進行總結(jié)結(jié)。注1：初始過過程研究結(jié)果果依賴于研究究的目的，獲獲得數(shù)據(jù)的方方法、統(tǒng)計過程的解解釋方法等。。為更好的理理解穩(wěn)定和過過程測量（指指數(shù)）的統(tǒng)計基本原理理，參閱《統(tǒng)統(tǒng)計過程控制制》參考手冊冊，下列各項項的具體要求，請聯(lián)系系經(jīng)授權(quán)的顧顧客代表。Cpk-穩(wěn)定定過程的能力力指數(shù)σ的估計值是是依據(jù)子組內(nèi)內(nèi)的變差確定定的（R/d2或S/C4）。Cpk是是考慮子組內(nèi)變變差的過程能能力指數(shù)，不不包含子組間間變差的影響響，如果所有子組間的的變差都消除除了，Cpk才會反映該該過程是否有有能力，因此，單使用Cpk不能全全面反映過程程性能。二PPAP的過程要要求2.2.11初始過過程研究2.2.11.2質(zhì)質(zhì)量指數(shù)Ppk-性能能指數(shù)。σ值值來自于總變變差（所有樣樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差（均均方根“s””）。Ppk是基于整個個過程數(shù)據(jù)變變差的過程性性能指數(shù)，不不同于Cpk的是，Ppk不僅僅考考慮到子組內(nèi)內(nèi)的變差，但但是，Ppk不能把組內(nèi)內(nèi)變差與組間間變差分離開開來。在計算算同一組數(shù)據(jù)據(jù)時，可把Cpk和Ppk作比較，，來分析生產(chǎn)產(chǎn)過程變差的的原因。初始過程研究究。初始過程程研究不僅僅僅是為了得到到一個精確的的指數(shù)值，而而是為了更好好的了解過程程變差，可用用合適的歷史史數(shù)據(jù)或足夠夠的初始數(shù)據(jù)據(jù)（至少100個）來繪繪制控制圖，，過程穩(wěn)定時時可計算Cpk。當(dāng)過程程存在已知的的可判斷的特特殊原因，且且輸出滿足規(guī)規(guī)范要求時，，應(yīng)使用Ppk。如沒有有足夠的可用用數(shù)據(jù)（小于于100個）），或變差原原因未知時，，請聯(lián)系經(jīng)授授權(quán)的顧客代代表，以開發(fā)發(fā)適當(dāng)?shù)挠媱潉潯Ｗ?：對于包包含多個過程程流的初始過過程研究，可可能會要求用用其他適當(dāng)?shù)牡慕y(tǒng)計方法。。注3：對于散散裝材料，如如果要求，組組織應(yīng)該得到到顧客的同意意，所采用的的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)術(shù)對初始過程程進行研究，，對過程能力力進行有效的的估計。二PPAP的過程要要求結(jié)果說明指數(shù)>1.67該過程目前能滿足接受準(zhǔn)則1.33≤指數(shù)≤1.67該過程目前可能被接受，但是可能會要求進行一些改進。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。指數(shù)<1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。2.2.11初始過過程研究2.2.11.3初始研研究的接受準(zhǔn)準(zhǔn)則若過程穩(wěn)定,組織在研究究初始過程結(jié)結(jié)果時,必須須采用以下的的接受準(zhǔn)則:注1：初始過程研究究要滿足接受準(zhǔn)則，是是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)準(zhǔn)的大量要求求中的意向。。二PPAP的過程要要求2.2.11初始過過程研究2.2.11.4不不穩(wěn)定的過程程組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因。并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施。二PPAP的過程要要求2.2.11初始過過程研究2.2.11.5單單邊公差或非非正態(tài)分布的的過程對于單邊公差差或非正態(tài)分分布的過程，，組織必須與與經(jīng)授權(quán)的顧顧客代表一起確定定替代的接注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（11.3）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標(biāo)位于中心)的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。關(guān)鍵是應(yīng)該了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。二PPAP的過程要要求2.2.11初始過過程研究2.2.11.6無無法滿足接受受準(zhǔn)則時的措措施如果在規(guī)定的的PPAP提提交日期之前前，仍無法滿滿足接受準(zhǔn)則則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授授權(quán)的顧客代代表，組織必必須向經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客代表表提交正措施，已經(jīng)修修改的，通常常包含100%全檢的修修改的控制計計劃，并請求獲得批準(zhǔn)。。組織必須持持續(xù)減少變差差，直至符合合接受準(zhǔn)則獲獲得到顧客批準(zhǔn)。注1：100%的檢驗方方法要接受顧顧客評審，得得到顧客同意意。注2：對于散散裝材料，100%檢驗驗是指對取自自一連續(xù)過程程或同一批次的產(chǎn)品樣件件的評價，該該樣品可代表表整個生產(chǎn)過過程。二PPAP的過程要要求2.2.12合格格實驗室的文文件要求PPAP要求求的檢驗和試試驗必須按顧顧客要求定義義的合格實驗室內(nèi)進行行（例如：有有資格認(rèn)可的的實驗室）。。合格實驗室（包括組組織的內(nèi)部和和外部實驗室室）必須定義義實驗室范圍，并有文文件證明該實實驗室可進行行測量或試驗驗要求活動。若是用外部/商業(yè)實驗室室，試驗結(jié)果果必須記錄在在有信頭的實驗室報報告紙或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的實驗報告告上。注明實實驗室名稱、試驗日期期和使用的檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)。二PPAP的過程要要求2.2.13外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報告（AAR)如果在設(shè)計記記錄上某一要要求提交的零零件或零件系系列有外觀要要求，則必須須完成該產(chǎn)品品/零件一份份單獨的外觀觀批準(zhǔn)報告（（AAR）。。一旦完成滿足足所有要求的的準(zhǔn)則，組織織則必須在AAR上記錄錄所要求的信信息。必須到到顧客指定的的地點提交完完成的AAR和代表性的的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等等候處置。按按照所要求的的提交等級，，在最后提交交時，AAR（填入零件件交接情況和和經(jīng)授權(quán)的顧顧客代表簽名名）必須與PSW一起提提交。注1：典型的的AAR通常常只適用于帶帶有顏色、表表面粒度或表表面外觀要求求的零件注2：有些顧客不不要求填滿所所有AAR的要求項目。。外觀批準(zhǔn)報告零件號：

圖樣編號

適用范圍（車型）

零件名稱：

采購人員代碼

工程更改等級

日期

組織名稱：制造廠地址供方代碼

提交原因：

□零件提交保證書

□表面預(yù)處理

□特殊樣品

□第一批發(fā)運

□再提交

□工程更改其它

外觀評價供方表面加工信息表面預(yù)處理評價經(jīng)授權(quán)顧客代表簽字和日期

糾正并繼續(xù)

糾正和再提交

表面特性合格

顏色評價顏色下標(biāo)三色數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品編號標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期材料類型材料來源色彩色調(diào)色品度亮度金屬光澤顏色供貨標(biāo)注零件處理意見DL﹡Da﹡Db﹡DE﹡CMC說明：組織簽字

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日期

經(jīng)授權(quán)顧客代表簽字

日期

二PPAP的過程要要求2.2.14生產(chǎn)產(chǎn)件樣品組織必須按照照顧客的規(guī)定定提供產(chǎn)品樣樣品。2.2.15標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品組織必須保存存一件標(biāo)準(zhǔn)樣樣品，與生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄錄保存的時間間相同，或a）直到顧客客批準(zhǔn)而生產(chǎn)產(chǎn)出一個用于于顧客批準(zhǔn)，，而且是相同同顧客零件編編號的新標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品為止；；或b）在設(shè)設(shè)計記錄、控控制計劃或檢檢驗準(zhǔn)則要求求的地方，存存放標(biāo)準(zhǔn)樣品品，作為參考考或標(biāo)準(zhǔn)。必必須對標(biāo)準(zhǔn)樣樣品進行標(biāo)識識，并必須在在樣品上標(biāo)出出顧客批準(zhǔn)的的日期。在多多腔沖模、鑄鑄模、工具或或模型、或生生產(chǎn)過程的每每一個位置，，組織必須各各保留一件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品，除除非顧客另有有規(guī)定。注1：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品因尺寸寸、體積等原原因難以儲存存時，經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客代表表書面許可，，可以改變或或放棄對樣品品的保留要求求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作作用是為了幫幫助確定生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別別是用于數(shù)據(jù)據(jù)含糊的情況況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)節(jié)來完全再現(xiàn)現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀狀態(tài)下的零件件時。注2：許多散散裝材料的性性質(zhì)會隨時間間變化，如果果要求有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的的提交樣品可可能包含制造造記錄、試驗驗結(jié)果和關(guān)鍵鍵成份的分析證明明。二PPAP的過程要要求2.2.16檢檢查輔具如果顧客提出出要求，組織織必須在提交交PPAP時時同時提交任任何零件特殊殊裝配輔具或或部件檢查輔輔具。組織必必須證證明檢檢查輔輔具的的所有有內(nèi)容容與零零件尺尺寸要要求一一致。。提交交時，，組織織必須須將納納入檢檢查輔輔具的的工程程設(shè)計計更改改形成成文件件。供供方必必須在在零件件壽命命期內(nèi)內(nèi)（見見詞匯匯———“在在用零零件““），，對任任何檢檢查輔輔具提提供預(yù)預(yù)防性性維護護。必須按按照顧顧客的的要求求進行行測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析研究究，如如：量量具的的重復(fù)復(fù)性與與再現(xiàn)現(xiàn)性、、準(zhǔn)確確度、、偏移移、線線性和和穩(wěn)定定性研研究。。注1：：檢查查輔具具可包包括特特別針針對提提交產(chǎn)產(chǎn)品的的工裝裝夾具具、計計量型型和技技數(shù)型型量、、模具具、樣樣板和和透明明膠片片。注2：檢查查輔具具通常常不適適用于于散裝裝材料料，如如果要要用，，組織織應(yīng)該該聯(lián)系系經(jīng)授授權(quán)的的顧客客代表表。在用零零件：：是指指當(dāng)前前正在在提供供給顧顧客用用于原原設(shè)備備或維維修用用途的的零件件。該該零件件只有在在顧客客有關(guān)關(guān)部門門授權(quán)權(quán)工裝裝報廢廢后才才放棄棄。對對于用用非顧顧客擁擁有的的工裝裝加工工的或同同一零零件或或由同同一工工裝加加工的的多種種零件件的零零件，，要求求有顧顧客的的采購購部門門的書面面確認(rèn)認(rèn)，方方可放放棄。。二PPAP的過過程要要求2.2.17顧顧客客的特特殊要要求組織必必須有有與所所有適適用的的顧客客特殊殊要求求相符符合的的記錄錄。對對于散散裝材材料，，在散散裝材材料要要求檢檢查表表上必必須對對適用用的顧顧客特特殊要要求有有文字字記錄錄。2.2.18零零件件提交交保證證書(PSW)在完成成所有有要求求的測測量和和試驗驗后,組織織必須須完成成零件件提交交保證證書(PSW)。對于每每一顧顧客零零件編編號都都必須須完成成一份份單獨獨的PSW，除除非經(jīng)經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧顧客代代表同同意其其他的的形式式。如果生生產(chǎn)零零件是是采用用一個個以上上多模模腔、、成型型模、、工具具、沖沖?；蚧驑影灏迥Ｐ托?，或或采用用如生生產(chǎn)線線或生生產(chǎn)單單元之之類的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程加工工出來來的，，則組組織必必須對對來自自每一一處的的每一一個零零件進進行全全尺寸寸測量量評價價。這這時，，必須須在PSW上或或在PSW附件件上，，在成成型模模/多多模腔腔/生生產(chǎn)過過程““一欄欄中填填上特特定的的成型型模、、多模模腔、、生產(chǎn)產(chǎn)線，，等等等。二PPAP的過過程要要求2.2.18零零件件提交交保證證書(PSW)組織必必須驗驗證所所有測測量和和試驗驗結(jié)果果符合合顧客客要求求，并且可可得到到所要要求的的所有有文件件。對對于等等級2、3和4，有有些文件已已包含含在提提交的的文件件中。。經(jīng)授授權(quán)的的組織織代表表必須須批準(zhǔn)該PSW，并并注明明聯(lián)系系信息息。注1：：針對對每一一個顧顧客零零件編編號的的保證證書可可以用用來對對許多多已已文文件件化化的的變變更更進進行行匯匯總總，，且且按按顧顧客客要要求求的的時時間間來來提交交。。注2：：如如果果可可行行的的話話，，PSW可可以以采采用用符符合合顧顧客客要要求求的的電子子檔檔案案形形式式提提交交。。二PPAP的的過過程程要要求求2.2.18零件件提提交交保保證證書書(PSW)2.2.18.1零零件件重重量量(質(zhì)質(zhì)量量)組織織必必須須在在PSW上上記記錄錄要要發(fā)發(fā)運運的的零零件件重重量量,除除非非顧顧客客另另有有規(guī)規(guī)定定,否否則一一律律用用千千克克(kg)表表示示,并并精精確確到到小小數(shù)數(shù)點點后后4位位(0.0000)。。重重量量不不能能包括括運運輸輸時時的的保保護護裝裝置置、、裝裝配配輔輔具具或或包包裝裝材材料料。。為為了了確確定定零零件件重重量，，組組織織必必須須隨隨機機選選擇擇10個個零零件件分分別別稱稱重重，，然然后后計計算算并并報報告告平平均均重重量。。用用于于生生產(chǎn)產(chǎn)實實現(xiàn)現(xiàn)的的每每個個型型腔腔、、模模具具、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線或或過過程程都都必必須須至至少少選選取一一個個零零件件進進行行稱稱重重。。注：：這這一一重重量量只只用用于于車車輛輛重重量量分分析析，，并并不不影影響響批批準(zhǔn)準(zhǔn)過過程程。。在在沒沒有至至少少10件件零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)或或服服務(wù)務(wù)要要求求的的情情況況下下，，組組織織應(yīng)應(yīng)該該使使用用要要求求的的數(shù)量量進進行行平平均均零零件件重重量量的的計計算算。。對對于于散散裝裝材材料料，，零零件件重重量量不不適適用用。。三顧客客通通知知和和提提交交要要求求3.1顧顧客客通通知知任何何經(jīng)經(jīng)計計劃劃設(shè)設(shè)計計、、過過程程和和現(xiàn)現(xiàn)場場變變更更，，組組織織都都通通知知經(jīng)授授權(quán)權(quán)的的顧顧客客代代表表，見見下下表表列列舉舉的的情情況況注：：組組織織有有責(zé)責(zé)任任通通知知經(jīng)授授權(quán)權(quán)的的顧顧客客代代表表所所有有有有關(guān)關(guān)零零件件設(shè)設(shè)計計和和/或或制制造造過過程程設(shè)設(shè)計計的的變變更更。。經(jīng)授授權(quán)權(quán)的的顧顧客客代代表表接接到到通通知知并并批批準(zhǔn)準(zhǔn)所所建建議議的的更更改改時時，，以以及及變變更更實實施施后后，，都都要要求求提提交交PPAP,除除非非另另行行規(guī)規(guī)定定。。3.1顧顧客客通知要求通知的變更舉例說明1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料。例如，記在偏差（允差）上的另一結(jié)構(gòu)，或設(shè)計記錄中記為批注的；且又沒有包含在表3.2第3條所描述的工程更改中。2.使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。本要求只適用于由于其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。不是用于標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等。3.在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)。升級，是指為了增加產(chǎn)量、性能，對工裝或設(shè)備進行改造和/或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等工作相混淆，這些工作預(yù)期是不會起性能上的改變的，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。重新布置定義為，改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)/過程流程的順序。（包括新過程的加入）?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如安裝防護罩、消除潛在的ESD風(fēng)險等等。4.工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程用于工裝和/或設(shè)備，在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。三顧客通知知和提交交要求3.1顧顧客客通知要求通知的變更舉例說明5.供方的零件、不同材料\或服務(wù)(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。組織負(fù)責(zé)批準(zhǔn)供方的材料和服務(wù)6.工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用進行生產(chǎn)。對于工裝停用達到或超過12個月以后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件的采購定單無變化，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對售后維修件規(guī)定特定的PPAP要求。7.內(nèi)部制造或供方制造的零部件機器制造過程發(fā)生更改。組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更，只要是影響到顧客要求的如：裝配、成型、功能、性能和/或耐久性。8.試驗/檢驗方法的變更—新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）。對于試驗方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法具有和老方法相同的測量能力。9.新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料通常這些變更會對產(chǎn)品性能有影響。10.產(chǎn)品外觀屬性的變更附加要求只針對散裝材料三顧客通知知和提交交要求3.2提提交交要求在下列情情況下，，組織必必須在首首批產(chǎn)品品發(fā)運前前提交PPAP批準(zhǔn)，，除非經(jīng)授權(quán)的的顧客代代表免除了該該要求。。注：在下下列情況況下，要要實現(xiàn)通通知經(jīng)授權(quán)的的顧客代代表，或或與其溝溝通。不論顧客客是否要要求正式式提交，，組織必必須在需需要時對對PPAP文件件中所有有適用的的項目進進行評審審和更新新，以反反映生產(chǎn)產(chǎn)過程的的情況。。PPAP文件件必須包包括簽署署同意棄棄權(quán)的，，經(jīng)授權(quán)的的顧客代代表的姓名和和日期。。三顧客通知知和提交交要求3.2提提交交要求要求說明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品(例如:以前未曾提供給某顧客的某種零件、材料、或顏色)。對于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品/零件編號的零件（如：后綴）時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2.對以前提交零件的不符合的糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：●產(chǎn)品性能為違反了顧客的要求；●尺寸或能力問題；●供方問題；●替代零件的臨時性批準(zhǔn)；●試驗問題，包括材料、性能、工程確認(rèn)的試驗。3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都提交。附加要求只對散裝材料：4.，組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。三顧客通知知和提交交要求四向向顧客提提交：證證據(jù)的等等級4.1提提交交等級組織必須須按表4.1所所列的等等級規(guī)定定，提交交項目和和/或記記錄：表4.1等級1僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準(zhǔn)報告）。等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5保證書、產(chǎn)品樣品和完整的相關(guān)支持資料都保留在組織制造廠，供審查時使用。四向向顧客提提交———證據(jù)的的等級4.1提提交交等級每一提交交等級的的詳細(xì)要要求見表表《保存存/提交交要求》》。組織必須須使用等等級3作作為默認(rèn)認(rèn)等級，，進行全全部提交交。除非非經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客代表另另有規(guī)定定散裝材料料的提交交要求至至少包含含PSW《散裝裝材料要要求檢查查表》，，在表示用了《散裝材料要求檢查表》來說明符合散裝材料的PPAP文件，且該標(biāo)要包含在提交資料里。注1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以規(guī)定不同于默認(rèn)等級的、每個組織、或組織和顧客零件編號組合，所采用的提交等級。對于同一個供方制造現(xiàn)場，不同的顧客現(xiàn)場可能指定不同的提交等級。注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次提交前，必須由經(jīng)授權(quán)的顧客代表確認(rèn)這些副本的可接受性。散裝材料要求檢查表要求/目標(biāo)日期主要職責(zé)評價/條件批準(zhǔn)人/日期顧客組織產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證設(shè)計矩陣表設(shè)計FMEA產(chǎn)品特殊特性設(shè)計記錄樣件控制計劃外觀批準(zhǔn)報告標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗結(jié)果尺寸結(jié)果檢查輔具工程批準(zhǔn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證過程流程圖過程FMEA過程特殊特性試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)研究臨時批準(zhǔn)產(chǎn)品過程確認(rèn)初始過程研究零件提交保證書(PSW)需要時,應(yīng)填寫的要素顧客工廠銜接顧客特殊要求文件更改供方的考慮計劃同意人：姓名/職能部門公司/職務(wù)/日期保存/提提交要求求表要求提交等級級等級1等級2等級3等級4等級51.可可銷售產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計記錄錄 RSS*R—對于于專利部部件/詳詳細(xì)資料料 RRR*R—對于于所有其其它部件件/詳細(xì)細(xì)資料RSS*R2.工工程更改改文件,如果有有RSS*R3.顧顧客工程程批準(zhǔn),如果要要求RRS*R4.設(shè)設(shè)計FMEARR5.過程流程圖 R R S * R6.過程FMEA R R S * R7.控制計劃R R S * R8.測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R9.全尺寸測量結(jié)果R S S * R10.材料、性能試驗結(jié)果R S S * R11.初始過程能力研究 R R S * R12.合格實驗室文件 R S S * R13.外觀批準(zhǔn)報告(AAR),如果適用 S S