生產(chǎn)企業(yè)的成本控制WANGguofu

Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制微利時(shí)代-生產(chǎn)企業(yè)的成本控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制綱要:1、微利時(shí)代的成本挑戰(zhàn)2、基礎(chǔ)成本概念3、現(xiàn)代成本管理理念4、制造工廠常見浪費(fèi)及消除的方法5、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的10大利器及4大著眼點(diǎn)6、制造行業(yè)降低成本核心:精益生產(chǎn)7、課程啟發(fā)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制一、微利時(shí)代的成本挑戰(zhàn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制我們生存在一個(gè)微利時(shí)代，成本的巨大壓力，已經(jīng)嚴(yán)重危及著無數(shù)企業(yè)的生存,08年中小企業(yè)因?yàn)槌杀緣毫Υ?資金鏈斷而導(dǎo)致企業(yè)關(guān)門達(dá)37000萬多家……人民幣升值:按照08年上半年7.1的平均匯率與去年年底7.31的匯率比較，今年上半年由于人民幣升值造成損失2100萬RMB(2100萬升值損失中30%轉(zhuǎn)由客戶承擔(dān)；另外運(yùn)用金融衍生工具對(duì)沖20%損失,仍有50%左右1000多萬的損失)退稅率下降

07年7月退稅率調(diào)整后，我司75%以上的產(chǎn)品退稅率由17%調(diào)整為9%,08年上半年較07年上半年退稅損失約增加3900萬RMB物料漲價(jià):公司采購(gòu)部上半年外購(gòu)可比產(chǎn)品采購(gòu)金額2.3億RMB，采購(gòu)成本同去年底相比上升1.79%,成本上升420萬人工成本上漲;

受物價(jià)上漲等因素影響，平均勞動(dòng)力成本上漲,上半年上升200萬

融資成本上升：銀行信貸緊縮，銀行存款準(zhǔn)備金率一度上調(diào)，企業(yè)貸款融資困難。貸款利率上調(diào)，半年來融資成本約上升200萬。TOTAL:6000萬Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制二、基礎(chǔ)成本概念Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1.成本的構(gòu)成:

企業(yè)支出的歸屬：企業(yè)的支出資產(chǎn)負(fù)債表?yè)p益表資本性支出當(dāng)期已耗用成本/費(fèi)用(創(chuàng)造收入)損失(未創(chuàng)造收入)資產(chǎn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制產(chǎn)品公司成本的構(gòu)成銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用直接材料

主要成本制造費(fèi)用制造成本===完全成本直接人工+++間接費(fèi)用Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2.成本形態(tài):

有些成本會(huì)受生產(chǎn)作業(yè)率的變化而變化,有些成本則不受生產(chǎn)作業(yè)率的影響,以此角度來看,成本變動(dòng)成本固定成本=+Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1)固定成本:

系一種與銷售額、生產(chǎn)量無關(guān),為維持生產(chǎn)固定開支的成本A.產(chǎn)能費(fèi)用:含折舊費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)、租金、水電費(fèi)、稅負(fù)等,這部份是一旦公司廠成立即已確知必須支出者.B.管理用人費(fèi)用:在決定人員需求計(jì)劃時(shí),就出現(xiàn)的費(fèi)用,但加班費(fèi)是可以管理控制的.C.政策費(fèi)用:含廣告費(fèi)、交際費(fèi)、旅費(fèi)等,這種費(fèi)用是可以管理控制的.2)變動(dòng)成本:

是一種與銷售額、生產(chǎn)量的多寡成正比的費(fèi)用如：直接材料費(fèi)用、水電費(fèi)、輔料費(fèi)用等Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制銷售售額額總費(fèi)費(fèi)用用利益益變動(dòng)動(dòng)費(fèi)費(fèi)固定定費(fèi)費(fèi)損失失銷售售額額?費(fèi)費(fèi)用用銷售售額額損益益分分歧歧點(diǎn)點(diǎn)銷售售額額盈虧虧平平衡衡點(diǎn)點(diǎn)邊際貢獻(xiàn)獻(xiàn)(ContributionMargin)=銷銷售金額額–變變動(dòng)成成本Q:若邊邊際利潤(rùn)潤(rùn)貢獻(xiàn)為為正值(銷售金金額＞變變動(dòng)成本本)時(shí)，，此案件件是否可可承接?A:原則則可，但但須考慮慮產(chǎn)能、、供需、、人員負(fù)負(fù)荷、交交期、可可能增加加之變動(dòng)動(dòng)成本.....等。。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制3.利利潤(rùn)的形形成銷售費(fèi)用用+管理費(fèi)用+財(cái)務(wù)費(fèi)用直接材料+直接人工+制制造費(fèi)用用其他損失失凈利潤(rùn)營(yíng)業(yè)業(yè)收入入非營(yíng)業(yè)收收入Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制三、現(xiàn)代成本本管理理理念Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1.傳統(tǒng)統(tǒng)成本控控制與現(xiàn)現(xiàn)代成本本控制?傳統(tǒng)成本本控制?現(xiàn)代成成本控制制新的觀念念:事前預(yù)防防重于事事后調(diào)整整.。高高級(jí)形態(tài)態(tài)的成本本降低需需要企業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品的開發(fā)發(fā)、設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)各階段段通過重重組生產(chǎn)產(chǎn)和業(yè)務(wù)務(wù)流程，，來避免免不必要要的生產(chǎn)產(chǎn)和管理理環(huán)節(jié)，，達(dá)到成成本控制制的目的的，從源源頭上控控制成本本，而不不是在不不必要的的成本產(chǎn)產(chǎn)生后才才依靠事事后的成成本控制制。成本維持持成本改善善成本預(yù)防防成本管理理首先是是成本預(yù)預(yù)防,然然后才是是成本控控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2.全面面成本控控制法對(duì)企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過程中中所耗費(fèi)費(fèi)的全部部成本，，包括料料、工、、費(fèi)各項(xiàng)項(xiàng)支出進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格監(jiān)督和和限制，，不僅對(duì)對(duì)變動(dòng)成成本要進(jìn)進(jìn)行控制制，對(duì)固固定成本本也要進(jìn)進(jìn)行控制制不僅對(duì)構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品生產(chǎn)成成本的發(fā)發(fā)生過程程進(jìn)行控控制，也也要對(duì)生生產(chǎn)前的的設(shè)計(jì)、、工藝和和生產(chǎn)后后的銷售售、使用用所發(fā)生生的成本本進(jìn)行控控制。通過預(yù)算算管理等等手段建建立目標(biāo)標(biāo)和責(zé)任任制，明明確每個(gè)個(gè)部門在在成本控控制中的的職責(zé)。。各項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用定額額，費(fèi)用用開支標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，成成本目標(biāo)標(biāo)和降低低成本的的措施成成為全體體員工自自己的職職責(zé)全部成本控制制全程成本控制制全員成本控制制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制3.成本控制制方法的多樣樣化工程型成本控控制+系系統(tǒng)型成本控控制+戰(zhàn)略略性成本控制制產(chǎn)業(yè)工程IE價(jià)值工程VE設(shè)計(jì)成本ERPABC運(yùn)動(dòng)型成本控控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1）產(chǎn)業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析析聯(lián)合工序分析析作業(yè)工序分析析路徑工序分析析WF法（操作要素素法）MTM法基本動(dòng)作法記秒表法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法法瞬間觀測(cè)法法持續(xù)觀測(cè)法法管理剩余率率生理富余率率工種富余率率事務(wù)流程分分析工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究IE工程型成本本控制Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制產(chǎn)業(yè)工程IE——IE的展開開方法現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析改善目標(biāo)的設(shè)定探討改善方案的完成試行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析工作采樣其它多目的化專門化多能化機(jī)械化標(biāo)準(zhǔn)化同期化自動(dòng)化延遲時(shí)間數(shù)據(jù)作業(yè)順序其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其它改善的原則發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)車間布置改善的著眼點(diǎn)人體工程學(xué)工程學(xué)分析統(tǒng)計(jì)分析其它Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2）VE（（價(jià)值工程））V=——FCV—Value價(jià)值，F(xiàn)—Function功能C—Cost成本VE提高VE價(jià)價(jià)值的選擇擇方式V=——FC降低成本型型功能提高型型混合型相對(duì)型FCPositec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制VE價(jià)值工程———VE的的展開方法法信息收集和分析信息步驟手法對(duì)象選擇基準(zhǔn)功能系統(tǒng)圖功能評(píng)價(jià)各功能的成本分析價(jià)值評(píng)估確定對(duì)象功能的定義價(jià)值評(píng)估創(chuàng)意形成創(chuàng)意的具體化提案實(shí)施Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制3）設(shè)計(jì)成成本產(chǎn)品成本的的大部是由由設(shè)計(jì)的思思考方法決決定；成本的主要要部分是材材料和零件件。多功能化。。將單一零零件設(shè)計(jì)成成具有多功功能的產(chǎn)品品。范圍。產(chǎn)品品檔次劃分分粗略化，，擴(kuò)大了每每個(gè)產(chǎn)品的的使用范圍圍，進(jìn)而減減少產(chǎn)品的的種類。組裝。通過過組裝想辦辦法，盡量量用較少種種類的部件件生產(chǎn)更多多種類的成成品。……Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2、系統(tǒng)型型成本控制制將成本控制制作為一個(gè)系系統(tǒng)來看待待，是一種種成本管理理方法。1.ERP(EnterpriseResourcePlanning)———企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃管理系系統(tǒng)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制2.ABC(ActivityBasedCosting)管理ABC：間間接費(fèi)用合合理分配的的方法其特征是合理理地進(jìn)行間間接費(fèi)用的的分?jǐn)?并以此正確確地把握產(chǎn)產(chǎn)品成本,合理的計(jì)計(jì)算產(chǎn)品成成本.便于于找出成本本控制方向向Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制辦事員工資資通信費(fèi)水電費(fèi)。。。。會(huì)務(wù)費(fèi)雜費(fèi)經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目[會(huì)計(jì)處理理]根據(jù)ABC再分類步驟數(shù)保養(yǎng)頻率接收檢驗(yàn)次次數(shù)生產(chǎn)數(shù)量行動(dòng)基準(zhǔn)擱擱置成本:S成本驅(qū)動(dòng)指指標(biāo)di(各產(chǎn)品））驅(qū)動(dòng)的單價(jià)價(jià)a=s/∑di成本分?jǐn)俛*di/∑di擱置成本n[雜費(fèi)]擱置成本[事務(wù)費(fèi)]擱置成本材料接收擱置成本[保養(yǎng)費(fèi)]擱置成本[流程]EDCBAABC的思考方法Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制運(yùn)動(dòng)型成本控控制采用一定成本本控制手段對(duì)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各各環(huán)節(jié)進(jìn)行成成本控制。其其精髓是：強(qiáng)強(qiáng)調(diào)節(jié)約和樸樸素，減少浪浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)型成本控控制貫徹成本本管理各區(qū)域域/全員參與與:3、戰(zhàn)略性成成本控制采購(gòu)成本控制制生產(chǎn)成本控制制工程建設(shè)成本本控制后勤成本控制制貨比三家，擇擇優(yōu)選購(gòu)定期組織招標(biāo)標(biāo)材料價(jià)格變動(dòng)動(dòng)預(yù)測(cè)供應(yīng)商評(píng)價(jià)生產(chǎn)效率提升升控制損耗控制制造費(fèi)用用控制庫(kù)存招投標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案案工程預(yù)決算辦公費(fèi)控制差旅費(fèi)控制車輛費(fèi)控制資金成本控制制。。。。。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制四、制造工廠常見浪費(fèi)費(fèi)及消除方法法Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制過量生產(chǎn)的浪浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造方法不佳佳的浪費(fèi)存貨的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)費(fèi)管理的浪費(fèi)制造工廠常見見8大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)是指生產(chǎn)產(chǎn)過程中不產(chǎn)產(chǎn)生價(jià)值的企企業(yè)活動(dòng)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加加占用場(chǎng)地經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)問題措施全局觀念：任任何優(yōu)化活動(dòng)動(dòng)都必須考慮慮企業(yè)整體利利益，避免陷陷入局部?jī)?yōu)化化的誤區(qū)JIT（justintime)及時(shí)生產(chǎn)觀觀念：只有在在顧客需要的的時(shí)候，才生生產(chǎn)顧客所需需質(zhì)量和數(shù)量量的產(chǎn)品；按按市場(chǎng)需求的的節(jié)拍生產(chǎn)NO1:生產(chǎn)產(chǎn)過剩Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO1:生產(chǎn)產(chǎn)過剩庫(kù)存地點(diǎn)物料性質(zhì)金額(萬元)無需求存貨無需求比例A006半成品-電機(jī)庫(kù)3196119%A201半成品-部件廠庫(kù)60215826%A101半成品-總裝廠庫(kù)772557%

合計(jì)169327416%啟發(fā);各分分廠遵循生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃要求生生產(chǎn)；半成品品生產(chǎn)集中管管理POSITEC無需需求生產(chǎn)半成成品情況:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制觀察察機(jī)機(jī)器器等待待材材料料質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)器器故故障障生產(chǎn)產(chǎn)不不均均衡衡問題題措施施針對(duì)對(duì)淡淡旺旺季季變變化化，，制制程程彈彈性性化化；；計(jì)計(jì)劃劃平平均均化化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理目目識(shí)識(shí)化化（（看看板板管管理理））異常常和和故故障障自自動(dòng)動(dòng)顯顯示示（（如如：：設(shè)設(shè)立立一一個(gè)個(gè)自自動(dòng)動(dòng)停停止止裝裝置置及及警警示示燈燈））快速速切切換換（（開開工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備/產(chǎn)產(chǎn)品品切切換換/快快速速換換模模法法））NO2:等等待待Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO3:搬搬運(yùn)運(yùn)廠區(qū)區(qū)布布置置差差材料料放放置置地地點(diǎn)點(diǎn)不不合合理理物流流不不暢暢中間間庫(kù)庫(kù)存存搬運(yùn)運(yùn)無附附加加價(jià)價(jià)值值問題題措施施優(yōu)化化生生產(chǎn)產(chǎn)線線布布局局（（離離島島式式生生產(chǎn)產(chǎn)——集集結(jié)結(jié)生生產(chǎn)產(chǎn);U形形線線））后拉拉式式同同步步生生產(chǎn)產(chǎn)免檢檢上上線線/配配料料上上線線提升升搬搬運(yùn)運(yùn)效效率率（（避避免免堆堆積積和和落落地地?cái)[擺列列/以以先先進(jìn)進(jìn)先先出出方方法法擺擺放放……)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制材料料設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理工位位器器具具欠欠佳佳工序序安安排排不不合合理理機(jī)器器空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的加加工工問題題措施施多余余的的作作業(yè)業(yè)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理,現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工工作作方方法法改改善善.NO4:制造方方法不合合理Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制設(shè)計(jì)變更銷售問題余量庫(kù)存溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差長(zhǎng)周期備料庫(kù)存之海海問題措施材料設(shè)計(jì)計(jì)不合理理積壓流動(dòng)動(dòng)資金增加庫(kù)庫(kù)存管理理成本產(chǎn)生不必必要的物物流增加呆滯滯損失以上累加加后,庫(kù)庫(kù)存擁有有成本25%以上…縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期:JIT/后拉拉式生產(chǎn)產(chǎn),生生產(chǎn)下一一制程不不要的產(chǎn)產(chǎn)品為了折價(jià)而而購(gòu)入大批批量物料,卻分小批批交貨—戰(zhàn)戰(zhàn)略采購(gòu)交交貨模式產(chǎn)銷協(xié)調(diào)/取消定定單及時(shí)啟啟動(dòng)物料凍凍結(jié)精準(zhǔn)計(jì)劃:生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃預(yù)測(cè)合合理化/共共享信息強(qiáng)化設(shè)計(jì):提高產(chǎn)品品的市場(chǎng)命命中率;提提高材料的的通用性NO5:庫(kù)庫(kù)存浪費(fèi)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO5:庫(kù)庫(kù)存浪費(fèi)公司原因庫(kù)庫(kù)存2389萬萬+工廠自有庫(kù)庫(kù)存5509萬萬+內(nèi)銷庫(kù)存801萬8699萬萬工廠7月底底庫(kù)存全公司存貨貨周轉(zhuǎn)天數(shù)數(shù)55天存貨年成本本:資金占用利利息700萬+呆滯潛在損損失1200萬萬=1900萬萬Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO6:操操作動(dòng)作不不合理場(chǎng)地布置欠欠佳料箱設(shè)計(jì)不不合理工藝設(shè)計(jì)不不合理工具取用不不方便問題人體工程學(xué)學(xué)/動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則分分析和運(yùn)用用(附后)措施Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制人體工程學(xué)學(xué)/動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則分分析和運(yùn)用用:要點(diǎn)描敘1,減少動(dòng)作數(shù)刪除不必要的動(dòng)作要素2,雙手同時(shí)作業(yè)雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作;長(zhǎng)久握持的工作盡量使用治、夾具3,縮短動(dòng)作距離檢少手腕動(dòng)作之距離及全身移動(dòng)之動(dòng)作4,舒適的工作減少動(dòng)作困難性及須用力的動(dòng)作省力原則省時(shí)原則舒適原則簡(jiǎn)化原則四項(xiàng)原則:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制人體工程學(xué)學(xué)/動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則分分析和運(yùn)用用:具體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則圖例具體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則圖例1、兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作

6、具物料應(yīng)置於固定處所,布置于工作者之前面近處

2、除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑

7、適當(dāng)之照明,使視覺滿意舒適

3、兩臂之動(dòng)作相反,同時(shí)對(duì)稱

8、工作臺(tái)適當(dāng)舒適

4、盡可能以最低等級(jí)/本能的動(dòng)作工作

9、盡量以足踏/夾具替代手工

5、物體之動(dòng)量盡可能的利用之;盡可能利用墮送方法

10、盡可能將二種工具合并

mM:mv×Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO7:制制造不良品品搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗(yàn)返工產(chǎn)生工工時(shí)和材料料返工占用場(chǎng)場(chǎng)地交貨不及時(shí)時(shí)成本上升問題措施質(zhì)量觀念改改變:“不不良”的觀觀點(diǎn)從“產(chǎn)產(chǎn)品不良””向”工作作不良”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移,建建立良好的的預(yù)防系統(tǒng).5S/目視視力化/防防呆手法自自動(dòng)暴露問問題并快速速解決問題題,以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)三不政策策(不制造;不接受;;不流出)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO8:管管理的浪費(fèi)費(fèi)問題自主管理薄薄弱，過分分的干預(yù)(猴子管理理法)重點(diǎn)管理不不足(重點(diǎn)管理理圖)管理的層級(jí)級(jí)太多;分分組過細(xì)且且無交叉支支援功能管理沒有做做好項(xiàng)目和和日常的責(zé)責(zé)任區(qū)分管理及控制制報(bào)表重復(fù)復(fù)或遺漏或或設(shè)計(jì)不當(dāng)當(dāng)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制附:猴子管理法法情景:每天，經(jīng)常常會(huì)有員工工迎面上來來問你：經(jīng)經(jīng)理，您昨昨天布置我我們做的事事,我們現(xiàn)現(xiàn)在出了點(diǎn)點(diǎn)問題，你你看這個(gè)事事情怎么解解決？我們們比比較較常常用用的的回回答答方方式式是是兩兩種種：：一一種種是是：：““我我想想一一想想，，一一會(huì)會(huì)兒兒我我再再告告訴訴你你””。。另另外外一一種種是是，，你你就就直直接接跟跟他他講講，，這這件件事事應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)如如何何如如何何處處理理。。如果果你你的的回回答答是是第第一一種種,那那么么半半小小時(shí)時(shí)后后，，你你會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這這個(gè)個(gè)下下屬屬就就站站在在你你的的門門口口，，敲敲你你的的門門：：““領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，，這這個(gè)個(gè)問問題題您您考考慮慮的的怎怎么么樣樣了了？？””如果果是是第第二二種種,你你當(dāng)當(dāng)時(shí)時(shí)的的回回答答是是這這事事應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)如如何何如如何何做做,幾幾天天之之后后你你過過去去檢檢查查結(jié)結(jié)果果，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)出出了了問問題題，，于于是是你你很很不不高高興興地地問問：：““這這個(gè)個(gè)事事情情你你怎怎么么做做成成這這個(gè)個(gè)樣樣子子了了？？””員員工工也也會(huì)會(huì)很很快快回回答答你你：：““那那不不是是你你告告訴訴我我這這樣樣去去做做的的嗎嗎？？””后果:本來問題的解解決是需要下下屬解決的,現(xiàn)在完全變變成你的責(zé)任任.責(zé)任是一一只猴子，如如果你不懂如如何回答下屬屬的請(qǐng)示，一一轉(zhuǎn)眼之間，，就會(huì)跳到你你的身上。然然后，你就不不再有上下班班時(shí)間，不再再有周末，不不再有假日,加班加點(diǎn)工工作，累得要要死。為什么那么多多下屬喜歡凡凡事都請(qǐng)示你你？因?yàn)槟鞘鞘且环N“回避避風(fēng)險(xiǎn)，逃避避責(zé)任”最好好辦法?？杀氖?，你還還沉浸在一種種虛榮之中：：下屬凡事請(qǐng)請(qǐng)示我，說明明我在他們心心中重要，說說明他們尊敬敬我呀！Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制可是,我們不不可能在下屬屬請(qǐng)示我們問問題的時(shí)候不不回答呀？怎怎么辦？猴子管理法，，就是解決這這類矛盾的最最優(yōu)方案?！尽竞镒庸芾淼诘谝环▌t：鎖鎖定責(zé)任】---始終讓讓猴子在下屬屬的肩上；猴猴子原來在誰誰的身上，它它就應(yīng)該在誰誰的身上,不不允許它在組組織內(nèi)跳來跳跳去。一家公司的銷銷售會(huì)議，得得出一個(gè)結(jié)論論，銷售不好好是因?yàn)槎砹_羅斯的礦山爆爆炸了營(yíng)銷部門經(jīng)理理說：“最近近銷售做的不不好，最主要要的責(zé)任不在在我們，競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手紛紛推推出新產(chǎn)品，，比我們的產(chǎn)產(chǎn)品好?！毖邪l(fā)部門經(jīng)理理說：“我們們最近推出的的新產(chǎn)品是少少，但是我們們也有困難呀呀，預(yù)算太少少！”財(cái)務(wù)部門經(jīng)理理：“是，我我是削減了你你的預(yù)算，但但是你要知道道，公司的成成本在上升，，我們當(dāng)然沒沒有多少錢。?！辈少?gòu)部門經(jīng)理理說：“我們們的采購(gòu)成本本是上升了１１０％，為什什么？俄羅斯斯的一個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)鉻的礦山爆爆炸了，導(dǎo)致致不銹鋼價(jià)格格上升。”“哦，原來如如此呀，這樣樣說，我們大大家都沒有多多少責(zé)任了，，哈哈哈哈??！”總經(jīng)經(jīng)理理：：““這這樣樣說說來來，，我我只只好好去去考考核核俄俄羅羅斯斯的的礦礦山山了了！?。?！””結(jié)結(jié)果果是是：：銷銷售售不不好好是是因因?yàn)闉槎矶砹_羅斯斯的的礦礦山山爆爆炸炸了了。。每個(gè)個(gè)人人都都可可以以把把理理由由往往別別人人身身上上推推，，每每個(gè)個(gè)人人都都能能夠夠在在別別人人那那兒兒找找到到借借口口，，可可我我們們有有沒沒有有想想過過一一個(gè)個(gè)基基本本的的問問題題：：如如果果我我們們的的產(chǎn)產(chǎn)品品比比任任何何競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)對(duì)手手都都強(qiáng)強(qiáng)大大，，如如果果我我們們的的產(chǎn)產(chǎn)品品沒沒有有任任何何問問題題，，那那么么，，這這個(gè)個(gè)世世界界還還存存在在營(yíng)營(yíng)銷銷這這個(gè)個(gè)詞詞嗎嗎?這樣一些些荒唐的的故事,之所以以會(huì)發(fā)生生在我們們身邊，，原因就就在于每每個(gè)人的的本性中中,始終終在重復(fù)復(fù)著一個(gè)個(gè)永恒的的主題：：自我保保護(hù),回回避風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。因此此，管理責(zé)任任這只猴猴子的第第一法則則，就是是鎖定責(zé)責(zé)任：猴猴子原來來在誰的的身上，，無論有有什么變變化，它它都應(yīng)該該被鎖定定在原來來責(zé)任人人的身上上。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制員工有五五種工作作方式：：等著做X問著做X提出建議議，等著著結(jié)果再再做V主動(dòng)做，，邊做邊邊匯報(bào)VV主動(dòng)做，，然后按按程序匯匯報(bào)VVV啟發(fā):勇于授權(quán)權(quán)+明確職責(zé)責(zé)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制附:重點(diǎn)管理理的要義80%努力用在日常工作20%努力用在重要工作20%成績(jī)80%成績(jī)啟發(fā):花更多的時(shí)間間投入去做容容易產(chǎn)生效益益的工作,而而不能沉浸在在日常工作中中Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制五.現(xiàn)場(chǎng)成本管理理的10大利利器及4大大著眼點(diǎn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制序號(hào)方向手段啟發(fā)1控制不能有缺料、待料、滯料的最低庫(kù)存管理(1)交期管理表

(2)缺料表嚴(yán)格按SA邏輯進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn),重點(diǎn)在執(zhí)行2控制不能有不良或整修、退修(1)不良原因檢討(2)自主檢驗(yàn)

(3)治具化

(4)除錯(cuò)裝置

(5)明確的品質(zhì)基準(zhǔn)工廠經(jīng)常有大批量生產(chǎn)報(bào)廢,建議加強(qiáng)除錯(cuò)裝置/品質(zhì)報(bào)警系統(tǒng)研究3縮短換模、換治具的快速切換(1)換模計(jì)劃表

(2)快速換模的推動(dòng)

(3)泛用型治具

4平準(zhǔn)化、同步化、流線化生產(chǎn)，提高效率，降低生產(chǎn)周期(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(2)公平、合理的作業(yè)分配

(3)垂直橫向整合、團(tuán)隊(duì)建設(shè)

5減少機(jī)器故障，提升設(shè)備稼動(dòng)率日常保養(yǎng)5S運(yùn)動(dòng)

10大利器Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制序號(hào)方向手段啟發(fā)6能應(yīng)付臨時(shí)請(qǐng)假，建立應(yīng)急措施(1)請(qǐng)假/加班事先告知

(2)全勤獎(jiǎng)工制度

(3)多能工對(duì)策（培訓(xùn)、管理）部件分廠/工具/電機(jī)某些技能化崗位注意多能工的培養(yǎng)7標(biāo)準(zhǔn)化(1)簡(jiǎn)單明瞭的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

8生產(chǎn)和研發(fā)的結(jié)合(1)研發(fā)的結(jié)合

(2)團(tuán)隊(duì)績(jī)效目前在產(chǎn)品在MS5階段投產(chǎn)后就轉(zhuǎn)交給工廠；產(chǎn)品問題和改善研發(fā)參與較少9品質(zhì)成本體系保持合理規(guī)模的鑒定成本和預(yù)防成本;內(nèi)外部成本要逐步降低

(品質(zhì)成本關(guān)系圖)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)和分析體系盡快建立10持續(xù)改善(1)提案制度

(2)QCC活動(dòng)

(4)建立品質(zhì)成本制度

(5)降低行政事務(wù)成本

續(xù)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制附:品質(zhì)成本本關(guān)系圖Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1)消除零零件不必要的的移動(dòng)：生產(chǎn)布局不合合理是造成零零件往返搬動(dòng)動(dòng)的根源,并并且占用很多多在制品庫(kù)存存，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)成本很高。。將設(shè)備按照照加工順序安安排，保持緊緊湊，縮短運(yùn)運(yùn)輸路線，消消除零件不必必要的搬動(dòng)NO1改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)流程2）各道工序序之間流動(dòng)保保持同步\平平衡\配對(duì)同步——平衡衡生產(chǎn)單元內(nèi)內(nèi)每一道工序序，要求完成成每一項(xiàng)操作作花費(fèi)大致相相同的時(shí)間平衡——合理理安排工作計(jì)計(jì)劃和工作人人員，避免一一道工序的工工作荷載過高高或過低配對(duì)——將生生產(chǎn)作業(yè)費(fèi)時(shí)時(shí)的產(chǎn)品與生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)不費(fèi)時(shí)時(shí)的產(chǎn)品做組組合配對(duì);4大著眼點(diǎn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO2提高高勞動(dòng)利用率率有兩個(gè)方面：：一是提高高直接勞動(dòng)利利用率，二是是提高間接勞勞動(dòng)利用率。。提高直接勞動(dòng)動(dòng)利用率的關(guān)關(guān)鍵在干一人人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)機(jī)器，這就要求對(duì)操操作工進(jìn)行交交叉培訓(xùn)，交交叉培訓(xùn)的目目的是使生產(chǎn)產(chǎn)線上的操作作工可以適應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)線上的的任何工種。。交叉培訓(xùn)賦予予了工人極大大的靈活性，，便于協(xié)調(diào)處處理生產(chǎn)過程程中的異常問問題。減少間接勞動(dòng)動(dòng)人員Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制NO3:改改變維修觀念念由于在連續(xù)生生產(chǎn)流程中，，兩道工序之之間少有庫(kù)存存，若機(jī)器一一旦發(fā)生故障障，整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)線就會(huì)癱瘓瘓，因此消除除停機(jī)時(shí)間對(duì)對(duì)維持連續(xù)生生產(chǎn)意義重大大。TPM的目標(biāo)標(biāo)是零缺陷、、無停機(jī)時(shí)間間。要達(dá)到此此目標(biāo)，必須須致力于消除除產(chǎn)生故障的的根源，而不不是僅僅處理理好日常表現(xiàn)現(xiàn)的癥狀。強(qiáng)調(diào):預(yù)測(cè)性性維修和預(yù)防防性維修.預(yù)測(cè)性維修———利用測(cè)量量分析技術(shù)預(yù)預(yù)測(cè)潛在的周周期性故障，，保證生產(chǎn)設(shè)設(shè)備不會(huì)因機(jī)機(jī)器故障而造造成時(shí)間上的的損失。其意意義在于未雨雨綢繆，防患患于未然。預(yù)防性維修———為每一臺(tái)臺(tái)機(jī)器編制檔檔案，記錄所所有的維修計(jì)計(jì)劃和維修紀(jì)紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器器的每一個(gè)零零部件都做好好徹底、嚴(yán)格格的保養(yǎng)，適適時(shí)更換零部部件，保證機(jī)機(jī)器不發(fā)生意意外故障。Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率機(jī)器在用嗎?1)有無故障2)前置作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短機(jī)器性能充分使用嗎?1)最高產(chǎn)能達(dá)成程度機(jī)器生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是良品嗎?制程別不良率關(guān)于設(shè)備綜合合效率的概念念:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制A.配合顏色.B.預(yù)熱.C.沖床的沖模高度度的統(tǒng)一.D.避免使用起重重機(jī).E.活用補(bǔ)助夾具具.F.外部與內(nèi)部整整體改為外部部整體或消除除調(diào)整.G.盡可能把內(nèi)部整整體改為外部部整體或消除除調(diào)整.H.整體作業(yè)完全全消除(使用相同的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),同一時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)多種產(chǎn)品).I.外部整體作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化.J.推動(dòng)平行作業(yè).K.改進(jìn)外部整體體作業(yè).NO4縮短切換機(jī)件時(shí)時(shí)間:Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制六、制造行業(yè)業(yè)降低成本核核心:精益生產(chǎn)Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制1消除浪費(fèi)費(fèi)

2使庫(kù)庫(kù)存最小化3加速流流動(dòng)

4由由顧客需求拉拉動(dòng)生產(chǎn)5滿足顧客客需要6把事情一一次性做好7授權(quán)給給工人

8使使設(shè)計(jì)適應(yīng)應(yīng)快速的變化化

9與供供應(yīng)商結(jié)成伙伙伴

10創(chuàng)創(chuàng)造持續(xù)改改進(jìn)的文化精益生產(chǎn)的十十大核心Positec經(jīng)理人系列課程生產(chǎn)企業(yè)成本控制精益生產(chǎn)的三三大精髓以最終用戶的需需求為生產(chǎn)起起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追追求零庫(kù)存，要求上一道道工序加工完完的零件立即即可以進(jìn)入下下一道工序組織生產(chǎn)線依依靠一種稱為為看板（Kanban）的的形式。即由看板傳傳遞下道向上上道提出需求求的信息（看看板的形式不不限，關(guān)鍵在在于能夠傳遞遞信息）由于采用拉動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)，操操作過程中生產(chǎn)單元之間間的協(xié)調(diào)（每個(gè)單元之間間的起迄時(shí)間間）則極為必必要1)拉動(dòng)式式準(zhǔn)時(shí)化