生產作業(yè)計劃之期量標準

第七章生產作業(yè)計劃

第一節(jié)期量標準一、期量標準的概念和類型(一)期量標準的定義

期量標準是指在一定的生產技術及組織條件下對生產對象在生產期限和生產數量方面所規(guī)定的標準。它對于保證各生產環(huán)節(jié)之間的銜接配合，加強生產計劃管理，合理利用人力、物力及財力資源，提高生產經濟效益，具有積極作用。不同生產類型其期量標準各不相同。(二)期量標準的類型1、大量大批生產類型企業(yè)的期量標準（1）節(jié)拍.（2）標準計劃.標準計劃主要是規(guī)定整個流水線的工作和中斷時間及程序。

第七章生產作業(yè)計劃

第一節(jié)期量標準流水線特點小時一班共計（分）12345678間斷次數間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復雜制品330450機械加工(使用耐用期長的工具)440440機械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420圖４—１０連續(xù)流水線工作與中斷時間交替程序圖中午休息工作時間間斷時間（3）在制品占用量定額。在制品定額是在一定的技術組織條件下，為了保證生產正常進行必須保有的在制品數量標準。它可分為流水線內在制品占用數量和流水線之間在制品占用數量。流水線內在制品占用數量:連續(xù)流水線:間斷流水線:①工藝占用量①工藝占用量②運輸占用量②周轉占用量③保險占用量③保險占用量流水線之間在制品占用數量:①運輸占用量②周轉占用量③保險占用量合理的在制品定額,應既能保證生產的正常需要,又能使在制品占用量保持較少的水平。

第七章生產作業(yè)計劃

第一節(jié)期量標準2、成批生產類型企業(yè)的期量標準（1）批量和生產間隔期批量:同時投入生產并消耗一次準備結束時間所加工、裝配同種產品的數量。生產間隔期:指相鄰兩批同種產品投入或出產的時間間隔關系：批量=生產間隔期×平均日產量n=R×q其中q的計算方法有兩種：①批量大，生產穩(wěn)定q=②產量波動大q=

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第一節(jié)期量標準年產量工作日數年產量日歷日數批量和生產間隔期的計算方法：①以量定期法。先確定批量后計算生產間隔期的方法1）最小批量法此法是以保證設備合理利用為出發(fā)點確定批量的一種計算方法計算公式為：得最小批量為：式中：t準備—準備結束時間

t單件—單件工時

a—允許的設備調整時間損失系數（0.03~0.15）

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第一節(jié)期量標準t準備n×t單件≤at準備a×t單件＝n最小

2）經濟批量法(又稱最小費用法)此法是以使生產費用最低為目標確定批量的一種計算方法E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａn０=式中：n０——經濟批量；Q——某種產品全年計劃產量；Ａ——設備一次調整所需費用（元/次）；Ｃ——單位產品的年平均保管費用（元/年件）。

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第一節(jié)期量標準生產費用n0

批量總費用在制品費用準備結束費用2QAC

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第一節(jié)期量標準用以上兩種方法計算所得的批量初始值還需要經過修正，以便于組織生產，并保持各種零件在數量上的成套性，修正批量時考慮以下幾點要求：1）批量應不小于主要加工工序半個輪班的產量2）批量應與月產量成倍數關系3）前后工藝階段的批量應相等，或前工藝階段的批量倍于后工藝階段的批量4）其他因素對批量的影響，如加工時的零件裝卡數、模具和刀具的耐用度等②以期定量法。先確定生產間隔期后計算批量的方法由于主要是憑經驗（按價值、體積、加工勞動量及生產周期等）來確定各組零件的生產間隔期，未經過計算，經濟效果較差。

（２）生產周期和生產提前期生產周期:指從原材料投入到成品出產所經過的整個生產過程的全部時間。生產提前期:指產品在各工藝階段出產或投入的日期，比成品出產日期所提前的時間。它是以產品最后完工時間為起點，根據各工藝階段的生產周期和保險期，反工藝過程的順序進行計算,并且D裝出=0生產提前期的計算公式分兩種情況①各工藝階段生產間隔期相等此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為:D投=D出+T式中:D投—某工藝階段的投入提前期

D出—同一工藝階段的出產提前期

T—該工藝階段的生產周期

第七章生產作業(yè)計劃

第一節(jié)期量標準每一工藝階段出產提前期的計算公式為:D前出=D后投+T保式中:D前出—前一工藝階段的出產提前期

D后投—后一工藝階段的投入提前期

T保—兩工藝階段之間的保險期

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第一節(jié)期量標準毛坯生產周期保險期保險期機械加工生產周期裝配生產周期裝配投入提前期機械加工出產提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期

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第一節(jié)期量標準②各工藝階段生產間隔期不相等,并且R前=R后,n前=n后,此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為:D投=D出+T每一工藝階段出產提前期的計算公式為:D前出=D后投+R前-R后+T保期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量（臺）50100200生產周期（天）5510生產間隔期（天）51020出產提前期（天）0投入提前期（天）5期量標準例表T保=2（天）5+（10-5）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=39（3）在制制品占用量量①車間在制品品占用量Z車間=N×nN=T/RT——生產周期R—生產間隔期期②庫存在制品品占用量a）庫存周轉在在制品占用用量最大值、最最小值、平平均值和期期末值四種種，其中平均值用于核定流流動資金占占用量b）庫存保險在在制品占用用量Z保=q×T保第七章生生產作業(yè)業(yè)計劃第一節(jié)期期量標準準３、單件小小批生產類類型企業(yè)的的期量標準準①產品生產產周期圖表表②生產提前前期③產品勞動動量日歷分分配圖表在在產品品生產周期期圖表的基基礎上，按按時間定額額等資料匯匯總得到。。產品生產周周期圖表是是單件小批批生產最基基本的期量量標準，它它規(guī)定各工工藝階段的的提前期、、生產周期期及其相互互街接關系系等內容。。如P103頁圖所示。。第七章生生產作業(yè)業(yè)計劃第一節(jié)期期量標準準第七章生生產作業(yè)業(yè)計劃第二節(jié)生生產作業(yè)業(yè)計劃的編編制生產作業(yè)計計劃分為廠廠級作業(yè)計計劃和車間間內部生產產作業(yè)計劃劃。廠級作業(yè)計計劃是把全全廠任務和和出產進度度具體落實實到車間。。車間內部生生產作業(yè)計計劃則是把把車間的生生產任務和和出產進度度具體落實實到工段、、班組以至至每個工人人。他們的編制制方法基本本相同。其其編制方法法主要取決決于車間生生產組織形形式和生產產類型。1、在制品品定額法在大批大量生生產條件下，車車間之間生生產上的聯(lián)聯(lián)系，主要要表現在數數量上，而而且大批大大量生產的的在制品占占用量較穩(wěn)穩(wěn)定，故可可用在制品品定額法計計算各車間間的出產量量和投入量量。本車間本本車車間本本車間可能能本本車間間期末本本車間間期初投入量出出產量量發(fā)發(fā)生的廢品品數在在制品定定額裝裝配預計計數第七章生生產作業(yè)計劃劃第一節(jié)生產產作業(yè)計劃的的編制=++()-本車間出產量后車間投入量=本車間半成品外銷量++(車間之間庫存在制品定額-期初預計在制品定額)裝配車間的出產量=任務量用在制品定額額法編制車間間作業(yè)計劃示示意表產品名稱××汽車商品產量1000臺零件名稱軸齒輪每輛件數14裝配車間1初產量10004000………….2廢品幾損耗——3在制品定額1005004期初預計在制品結存量603505投入量[1+2+(3-4)]10404150零件庫6半成品外銷量—2007庫存半成品定額806008期初預計結存量100710加工車間9出產量(5+6+7-8)1020424010廢品幾損耗1014011在制品定額18045012期初預計在制品結存量6034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯庫14半成品外銷量5061015庫存半成品定額200100016期初預計結存量3001000毛坯車間17初產量(13+14+15-16)1100510018廢品幾損耗80—19在制品定額4025020期初預計在制品結存量3015021投入量(17+18+19-20)119052002、累計編號號法在多品種成批輪番生產產條件下，可從從產品的完工工日期推算出出各工藝階段段需要投入和和出產日期，，以期的銜接接達到量的銜銜接。累計編號法是是將各種產品品分別編號，，每一成品及及其對應的全全部零部件都都編為同一號號碼，并隨著著生產的進行行，依次將號號數累計，不不同累計號的的產品可以表表明各車間出出產或投入該該產品的任務務數量。本車間裝裝配車間裝裝配車間本本車車間出產累計號出出產累累計號平平均日產產量出出產提前期本車間裝裝配車間間裝裝配車間本本車間投入累計號出出產累計計號平均均日產量投投入提前前期各車間在計劃劃期應完成的的出產量和投投入量是各車車間期末與期期初的出產累累計號之差和和投入累計號號之差。第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制=+×=+×第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制3、訂貨點法法適用于價值低低、數量大、、需求比較穩(wěn)穩(wěn)定的標準件件、通用件的的生產。儲備量時間最高儲備訂貨點儲備儲備保險訂貨時間訂貨點4、物料需求求計劃（ＭＲＰ）（MaterialRequirementPlanning）物料需求計劃劃法主要用于于中小批生產，是根據市場場對產品的需需求，確定生生產產品所需需的部件、零零件與原材料料等的物料需需求計劃來安安排生產，實實現既壓縮庫庫存，又能保保證所需物料料的計劃方法法。補充：（1）ＭＲＰ原理第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制市場預測主生產計劃MPS物料需求計劃MRP產品結構BOM庫存管理INV生產什么？用什么？還缺什么？已有什么？其他需求銷售合同（獨立需求件）（建議）（相關需求件）采購計劃加工計劃MRP邏輯流程圖第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制（2）MRP運算后生成的的中間信息毛需求（Grossrequirements）要生產什么？？預測和訂單單組合（不是是簡單相加））計劃接收量(Scheduledreceipts)前期在制，也也可理解為正正在途中即將將到達的物料料。預計可用庫存存（ProjectedAvailablebalance）已有了什么？？即每個時區(qū)區(qū)的期末庫存存余量預計可用庫存存=前一時區(qū)區(qū)末的可用庫庫存+本時時區(qū)計劃接收收量-本時區(qū)區(qū)毛需求+本時區(qū)計劃劃產出量凈需求（Netrequirements）還缺什么？凈需求=本時時區(qū)毛需求-（前時區(qū)期期末的可用庫庫存+本時區(qū)區(qū)計劃接收量量）計劃產出量（Plannedorderreceipts）為了滿足凈需需求應生產量量（考慮批量量）計劃投入量（Plannedorderrelease）什么時間下達達訂單即投入入生產或訂貨貨（考慮提前前期、廢品率率）第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制編制物料需求求計劃，首先先確定市場對對企業(yè)產品的的需要量和需需求日期（交交貨期）；然然后根據產品品的層次結構構及單位產品品中各種部件件、零件與原原材料等的數數量（產品的的層次結構圖圖）和生產提提前期，確定定各種部件、、零件與原材材料等在每個個時區(qū)（旬、、周、日）的的需要量，將將所有物料的的需求匯總得得各時區(qū)的總總需要量；最最后考慮庫存存量和計劃接接收量，求得得各時區(qū)的計計劃產出量，，作為各車間間的生產任務務安排.第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制

A×1

B×2E×1F×1D×1F×2D×1F×2

E×1F×1E×1F×1產品的層次結構圖

D×1E×2C×1E×1F×2C×10層1層2層3層第七章生生產作業(yè)計劃劃第二節(jié)生生產作業(yè)計劃劃的編制例:某產品A的結構及結構構中各項目的的生產提前期期及裝配關系系如圖所示，，根據表中所所給數據計算算出部件B的作業(yè)計劃。。（計算結果果填入表內））ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2周期12345678A產品批量20期初庫存5

毛需求量1010201010101510計劃接收量20預計可用庫存量凈需求量計劃產出量計劃投入量B部件批量50期初庫存25

毛需求量預計可用庫存量凈需求量計劃產出量計劃投入量安全庫存量：：5155202020510202015510202015520202010404040402520503510505045455405050151515４、生產周期期圖表法生產周期圖表表法是在單件件小批生產中中，根據預先先制定的每類類產品的生產產周期標準和和各項定貨要要求的交貨日日期，來規(guī)定定各車間的投投入出產任務務。第七七章章生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃第二二節(jié)節(jié)生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的編編制制生產產作作業(yè)業(yè)控控制制是是對對產產品品生生產產的的數數量量和和進進度度的的控控制制（一一））生生產產調調度度生產產調調度度是是以以生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃為為依依據據，，對對企企業(yè)業(yè)日日常常生生產產活活動動進進行行控控制制和和調調節(jié)節(jié)的的工工作作，，即即對對生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃執(zhí)執(zhí)行行過過程程中中已已出出現現和和可可能能出出現現的的偏偏差差及及時時了了解解、、掌掌握握、、預預防防和和處處理理，，保保證證整整個個生生產產活活動動協(xié)協(xié)調調地地進進行行。。1、、生生產產調調度度工工作作的的主主要要內內容容：：控制制生生產產進進度度和和在在制制品品流流轉轉；；督促促有有關關部部門門做做好好生生產產準準備備和和生生產產服服務務；；檢查查生生產產過過程程中中的的物物資資供供應應；；督促促設設備備的的運運轉轉；；合合理理調調配配勞勞動動力力；；調整整廠廠內內運運輸輸；；組織織廠廠部部和和車車間間的的生生產產調調度度會會議議；；做好好生生產產完完成成情情況況的的檢檢查查、、記記錄錄、、統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析工工作作。。第七七章章生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃第三三節(jié)節(jié)生生產產作作業(yè)業(yè)控控制制2、、生生產產調調度度工工作作原原則則：：（1））計計劃劃性性。。保保證證生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃規(guī)規(guī)定定的的任任務務和和進進度度。。對對實實際際與與計計劃劃的的偏偏差差，，采采取取措措施施予予以以克克服服，，必必要要時時對對原原計計劃劃進進行行調調整整和和補補充充。。（2））統(tǒng)統(tǒng)一一性性。。各各級級調調度度部部門門根根據據生生產產作作業(yè)業(yè)計計劃劃和和上上級級指指示示行行使使調調度度權權力力，，下下一一級級生生產產單單位位和和同同級級的的有有關關職職能能部部門門必必須須堅堅決決執(zhí)執(zhí)行行。。（3）預預見性。。積極采采取措施施預防或或縮小生生產作業(yè)業(yè)計劃中中可能發(fā)發(fā)生的偏偏差和障障礙造成成的影響響。（4）及及時性。。生產調調度部門門對生產產中出現現的有關關問題及及時采取取措施解解決，避避免造成成損失。。調度工作作技術設設備:如如專用信信號裝置置、調度度電話、、無線傳傳呼機、、工業(yè)閉閉路電視視、電子子計算機機等。第七章生生產產作業(yè)計計劃第三節(jié)生生產產作業(yè)控控制（二）在在制品管管理在制品管管理是指指對在制制品進行行計劃、、協(xié)調和和控制的的工作，，它的主主要作用用是保證證各生產產環(huán)節(jié)之之間的銜銜接協(xié)調調，按生生產作業(yè)業(yè)計劃有有節(jié)奏地地、均衡衡地和成成套地進進行生產產，同時時有效地地控制在在制品的的流轉過過程，縮縮短生產產周期，，減少在在制品占占用量，，避免在在制品積積壓和損損失。進進而提高高企業(yè)的的經濟效效益。在制品管管理工作作的主要要內容:對在制品品的投入入、領用用、發(fā)放放、生產產、保管管、檢驗驗、周轉轉及產出出等各環(huán)環(huán)節(jié)進行行計數、、登記、、制定票票據、規(guī)規(guī)定使用用及保