生產(chǎn)成本控制方法二

生產(chǎn)成本控制六大方法1/9/20231不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。1/9/20232美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運行戰(zhàn)略。1/9/20233“天天低價”“銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.1/9/20234成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本1/9/20235生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益1/9/20236怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚1/9/20237什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題1/9/20238直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費＋直接勞務(wù)費＋直接經(jīng)費＋間接材料費＋間接勞務(wù)費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念1/9/20239設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成1/9/202310成本的控控制12/29/202211全面成本管理理采購價格合理理化過程成本合理理化經(jīng)營管理合理理化采購技術(shù)采購價格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采購市場調(diào)查查采購談判準(zhǔn)時采購采購計劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計價值分析資金管理財務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預(yù)算制度財務(wù)制度審計制度生產(chǎn)成本管理理經(jīng)營成本管理理12/29/202212工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法法目標(biāo)成本法法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法法資源對象分析成本對象減少浪費法法成本控控制方方法定額成本法法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法法成本動因材料定額價值分析12/29/202213基礎(chǔ)礎(chǔ)定定額額工工作作勞動動工工時定定額額職工工生生產(chǎn)單單位位時間間內(nèi)內(nèi)應(yīng)完完成成的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)量量物質(zhì)質(zhì)消消耗定定額額原材材料料消耗耗定定額額能源源消消耗耗定定額額工具具消消耗耗定定額額勞保保用用品品消耗耗定定額額作業(yè)業(yè)定額額生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計劃劃期期量量在制制品品、、半成成品品期量量單位位作作業(yè)業(yè)時間間內(nèi)內(nèi)規(guī)規(guī)定定的的從從事事作作業(yè)業(yè)人人員員人員員定額額12/29/202214原材料消消耗定額額的制定定工藝性消消耗：下下料或加加工制造造過程中中，由于于工藝技技術(shù)的原原因必然然產(chǎn)生的的消耗非工藝性性消耗：：下料和和生產(chǎn)過過程中非非必須材材料損耗耗。如廢廢品、材材料化驗驗、檢驗驗損耗、、運輸保保管不善善等方面面的損耗耗原材料消消耗定額額＝單位零件件的凈重各種工藝藝性損耗的重量量總和+12/29/202215輔料消耗耗定額的的制定與主要原原材料結(jié)結(jié)合使用用的輔料料，可按按主要原原材料消消耗定額額的比例例來確定定。如印印染加工工的噸布布耗染料料、助劑劑；與產(chǎn)品有有關(guān)的輔輔料，可可按零件件單位數(shù)數(shù)量、面面積、重重量長度度等來確確定。如如服裝的的鈕扣，，包裝用用木箱、、塑料袋袋可按數(shù)數(shù)量定；；電鍍、、油漆、、熱處理理用的化化學(xué)品，，可按單單位面積積或重量量計；與設(shè)備開開動時間間或工作作日有關(guān)關(guān)的輔料料，可按按設(shè)備開開動時間間或工作作日來制制定。如如潤滑油油、軸承承、接觸觸器等；；與使用期期限有關(guān)關(guān)的輔料料，可按按規(guī)定的的使用期期限來確確定。如如三角帶帶、清掃掃用具、、勞保用用品等；；對一些難難以具體體核算的的輔料，，可按產(chǎn)產(chǎn)值計算算其消耗耗。如品品種規(guī)格格繁瑣的的易損件件，每萬萬元產(chǎn)值值允許消消耗多少少元。12/29/202216燃料消消耗定定額的的制定定對動力力用燃燃料可可按發(fā)發(fā)每度度電、、每噸噸蒸氣氣、每每一立立方導(dǎo)導(dǎo)熱油油所需需燃料料定額額。必必須注注意的的是由由于不不同燃燃料的的物理理狀態(tài)態(tài)和發(fā)發(fā)熱量量各不不相同同，在在定額額制定定前應(yīng)應(yīng)先以以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)燃料料（即即每公公斤標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)燃燃料發(fā)發(fā)熱量量7000大卡卡）計計算，，然后后根據(jù)據(jù)熱當(dāng)當(dāng)量換換算成成實際際燃料料。12/29/202217動力消消耗定定額的的制定定動力消消耗定定額也也是按按用途途分別別制訂訂的，，如：：每萬元元產(chǎn)值值耗電電、耗耗水電力熔熔煉時時每噸噸金屬屬耗電電機械械設(shè)備備的每每小時時耗電電、每每工作作日耗耗電風(fēng)動工工具的的每百百件、、每千千件產(chǎn)產(chǎn)品耗耗立方方氣印染加加工的的每千千米布布耗電電、耗耗蒸氣氣12/29/202218工具消耗定定額的制定定工具消耗定定額可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的加加工時間或或加工數(shù)量量與工具使使用期限的的比例關(guān)系系來決定，，如:切削刀具、、刃具的消消耗定額可可根據(jù)總加加工切削時時間除以刀刀具使用期期限而求得得量具使用定定額可規(guī)定定必要的使使用期限或或合格檢定定次數(shù)小額手用工工具則可按按萬元產(chǎn)值值或使用時時間額定12/29/202219物資消耗定額額的制定技術(shù)計算法－由技術(shù)設(shè)計計人員按加工工零件的形狀狀、尺寸和材質(zhì)計算出出凈重，然后后按工藝文件件確定其工藝定額，適適用于產(chǎn)量大大或貴重材料料的產(chǎn)品統(tǒng)計分析法－按同類產(chǎn)品品積累的統(tǒng)計計資料，類比比制定物資的消耗定額，，適用于量大大面廣的產(chǎn)品品。經(jīng)驗估計法－根據(jù)技術(shù)人人員的操作工工人的經(jīng)驗，，經(jīng)過分析對比來確定物物資消耗定額額。12/29/202220工時定額是在在正常操作條條件下，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方方法及合理的勞動強強度和速度下下完成符合質(zhì)質(zhì)量要求的工工作所需的作業(yè)時間。。它具有以下下五項主要因因素：1、正常的操操作條件：不不易引起疲勞勞的操作，如如女工搬運重量不宜宜超過4.5公斤2、熟練程度度：大多數(shù)普普通中等偏上上作業(yè)者能掌掌握3、作業(yè)方法法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的方法法4、勞動強度度與速度：適適合大多數(shù)操操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求為準(zhǔn)勞動定額－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時12/29/202221標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準(zhǔn)備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)構(gòu)成12/29/202222寬放放一般般寬寬放放人的的生生理理寬寬放放作業(yè)業(yè)寬寬放放－－－－由由于于材材料料、、零零件件、、工具具及及作作業(yè)業(yè)外外因因造造成成私事事寬寬放放疲勞勞寬寬放放試制制寬寬放放惡劣劣天天氣氣的的寬寬放放管理理寬寬放放機械械干干擾擾的的寬寬放放特種種作作業(yè)業(yè)寬寬放放特殊殊寬寬放放12/29/202223作業(yè)寬放放：一般般要求在在15分分鐘內(nèi)完完成，超超過15分鐘應(yīng)應(yīng)列為一道工工序進(jìn)行行，寬放放內(nèi)容為為1、作業(yè)業(yè)臺及場場地的簡簡單清潔潔與準(zhǔn)備備，包括括轉(zhuǎn)換產(chǎn)產(chǎn)品品種的時間間消耗2、由于于來料及及零件不不良造成成的停頓頓生理寬放放：喝水水、擦汗汗、上廁廁所、工工間休息息疲勞寬放放：輕松松工作：：為正常常工作時時間的2－5%較重工作作：為正正常工作作時間的的5－7%重體力：：為正常常工作時時間的8－10%特殊寬放放：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的工藝特特點或生生產(chǎn)計劃劃周期的的長短可以設(shè)定定特殊寬寬放，無無特別原原因不能能輕易設(shè)設(shè)定12/29/202224準(zhǔn)備工具具：秒表表、記錄錄板、表表格、筆筆事前聯(lián)絡(luò)絡(luò)－不影影響正常常工作，，斜前方方2米處處為宜多次取值值，加權(quán)權(quán)平均怎樣進(jìn)行行時間測測定12/29/202225作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會會上司與同事事評價企業(yè)文化的的認(rèn)同報酬合理程程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作作性努力度熟練度精神支持12/29/202226標(biāo)準(zhǔn)成本本管理標(biāo)準(zhǔn)成本本法是把生產(chǎn)產(chǎn)過程開開始之前前的事前前計劃、、生產(chǎn)過過程進(jìn)行行中的事事中控制制和生產(chǎn)產(chǎn)過程完完成之后后的事后后計算和和分析有有機結(jié)合合起來的的一種成成本計算算方法。。有了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本本，就可可以把它它作為事事中控制制和事后后計算的的基準(zhǔn)。。并進(jìn)一一步分析析差異的的原因，，為管理理決策提提供有用用的差別別成本信信息。12/29/202227一般適用用于產(chǎn)品品品種較較少的大大批量生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)，尤其其是存貨貨品種變變動不大大的企業(yè)業(yè)，并且且對企業(yè)業(yè)的管理理有很高高的要求求。而單單件、小小批和試試制性生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)因為要要反復(fù)制制定、修修改標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本，，得不償償失，比比較少采采用。標(biāo)準(zhǔn)成本本法的適適用范圍圍12/29/202228標(biāo)準(zhǔn)成本資料料卡12/29/202229標(biāo)準(zhǔn)成成本要要按照照直接材材料、直接人人工和制造費費用分別制制定。。每個個項目目都要要確定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)量量和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)價價格，，再把它它們的的乘積積作為為該項項目的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本。正正常常和即即期的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本都應(yīng)應(yīng)當(dāng)制制定得得合理理、恰恰當(dāng)。。太高高的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)難難以實實現(xiàn)，，高不不可攀攀，適適得其其反，，會挫挫傷員員工的的積極極性；；太低低的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為為懶惰惰、低低效率率和浪浪費開開了方方便之之門，，影響響了企企業(yè)的的效益益。為為了制制定合合適的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，必必須全全廠各各部門門共同同努力力，技技術(shù)部部門與與執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的員工共共同確確定數(shù)數(shù)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，財會會部門門和有有關(guān)部部門共共同確確定價價格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，在企企業(yè)經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下下，各各部門門溝通通、協(xié)協(xié)商，，共同同制定定出經(jīng)經(jīng)過努努力可可以達(dá)達(dá)到的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本。12/29/202230目標(biāo)成成本=目標(biāo)標(biāo)售價價-目目標(biāo)利利潤目標(biāo)成成本管管理目標(biāo)成成本法法對產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行利利潤計計劃和和成本本管理理的方方法目目標(biāo)成成本法法的目目的是是研發(fā)發(fā)及設(shè)設(shè)計階階段設(shè)設(shè)計好好產(chǎn)品品的成成本，，而不不是試試圖在在制造造過程程降低低成本本。12/29/202231目標(biāo)成本本管理的的核心在在于目標(biāo)標(biāo)成本的的制定和和目標(biāo)成本本的分解解,產(chǎn)品各零零件、部部件的目目標(biāo)成本本按價值值分析方方法獲取目標(biāo)成本本=預(yù)計銷銷售收入入－應(yīng)繳繳稅金－－目標(biāo)利利潤目標(biāo)利潤潤=預(yù)計銷銷售收入入×目標(biāo)標(biāo)銷售利利潤率目標(biāo)成本本管理12/29/202232目標(biāo)成本本的建立立市場調(diào)查查競爭對手手分析定義產(chǎn)品品/顧客定位位了解顧客客需求決定產(chǎn)品品特征市場價格格目標(biāo)成本必須的利利潤12/29/202233進(jìn)行最初的成本估計與目標(biāo)成本比較較運用成本分析設(shè)計產(chǎn)品/流程估計可達(dá)到的成本運用價值工程按設(shè)計投入生產(chǎn)實行持續(xù)改進(jìn)實際成本本計算成本本差異計劃壓縮縮成本生產(chǎn)過程程目標(biāo)成本本的實現(xiàn)現(xiàn)12/29/202234作業(yè)成本計算算是80年代代初期在國外外的一些公司司中開始萌芽芽的，至今已已有20多年年的歷史。在在這20多年年的發(fā)展過程程中，作業(yè)成成本計算在許許多先進(jìn)的公公司中得以實實施，并取得得了卓著的成成效。作業(yè)成本計算算首先將企業(yè)業(yè)所消耗的制制造費用通過過資源動因分分配到作業(yè)，，形成作業(yè)的的成本，然后后再將作業(yè)的的成本通過作作業(yè)成本動因因分配到成本本對象，形成成成本對象的的成本。通過過這一過程，，作業(yè)成本計計算改進(jìn)了傳傳統(tǒng)的成本分分配方法采用用單一成本分分配基礎(chǔ)(例例如:直接人人工小時、機機器小時等等等)的弱點，，力圖找到資資源消耗與成成本對象之間間的因果關(guān)系系，從而得到到更加精確的的產(chǎn)品成本。。作業(yè)成本法（ABC）12/29/202235采購對成本本的影響銷售：￥￥100成成本分分析：采購￥50/其它它￥40

稅前利利潤：￥￥10銷售：￥￥110成成本分分析：采購￥55/其它它￥44

稅前利利潤：￥￥11銷售增加10元銷售：￥￥100成本分析：：采購￥49/其它它￥40

稅前利利潤：￥￥11采購下降1元采購成本下下降1%，，相當(dāng)于銷銷售額提高高10%利潤增加1元12/29/2022361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年年費費用用比比例例占品品種種數(shù)數(shù)量量比比例例100%100%ABC分分類類法法12/29/202237不同同采采購購模模式式的的比比較較12/29/202238采供合作五原原則第一原則：采采供雙方以相相等立場展開開合作改善；；第二原則：合合作改善雖不不以公開所有有秘密為前提提，但應(yīng)盡盡量去除隔閡閡和屏障；第三原則：互互相知悉的業(yè)業(yè)務(wù)秘密，決決不泄漏第三三者，否則合合作效果就不不會互利；第四原則：互互相考慮對方方利益，對對對方有利的事事要多做。如如：1.雙方方生產(chǎn)條件、、采購要求、、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；；2.采方計計劃要盡早盡盡快告訴供方方，有變動要要求一定要及及時通知；3.交往要坦坦白誠實，履履行契約要誠誠實守信；第五原則：幫幫助供應(yīng)方改改善管理和提提高技術(shù)是最最大的受益12/29/202239價值工工程與與價值值分析析人們買買商品品，并并非買買物品品“本本身””，而而是在在買它的的“機機能””、““用途途”、、“作作用””，，也就就是它它的“價值值”價值（（V））＝功能（（F））成本（（C））怎樣用用最低低的““成本本”來來達(dá)到到產(chǎn)品品需要要的““機能能”12/29/202240價值工程程的四項項原則懷疑的原原則－所所有的對對象都有有不經(jīng)濟濟、不合合理的地方，都都可以使使成本更更低；標(biāo)準(zhǔn)化原原則－擴擴大標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，減減少專用用件；減少自制制件，擴擴大外購購件；減少品種種、規(guī)格格、用料料、用人人排除的原原則－去去掉無用用、多余余、過量量的功能能、生產(chǎn)方式和和組織方方式替代的原原則－在在保持相相同的性性能和要要求下，，研究用不同的的零件、、不同的的材料、、不同的用人、、地點、、運輸方方式等12/29/202241價值分析析的內(nèi)容容⑴是個什什么？⑵有什么么用處？？⑶要達(dá)到到什么質(zhì)質(zhì)量功能能？⑷結(jié)構(gòu)、、形狀可可否改變變？⑸尺寸可可否改變變？⑹公差或或加工記記號是否否要求過過份？⑺可否改改變設(shè)計計，去掉掉無用零零件？⑻有無可可改作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件、、通用件件、外購購件？⑼能否合合并或減減少零件件？⑽有無更更好的替替代加工工方法？？⑾有無更更易加工工的材料料？⑿有無更更便宜的的材料？？⒀有無可可替代的的新材料料？⒁有無減減少加工工、檢驗驗、裝配配的工具具？12/29/202242零件功能得得分和評價價系數(shù)表案例12/29/202243零件功能與成成本系數(shù)分配配表單位：元12/29/202244國家發(fā)改委能能源局近日公公布，中國的的CDP總量量只占世界的的4%，而能源消消費總量已經(jīng)經(jīng)位居世界第第二，約占世世界能源消費費總量的11%。我國的能源利利用效率比發(fā)發(fā)達(dá)國家落后后20年，中中國單位資源源的產(chǎn)出水平平相當(dāng)于美國國的1／10，日本的1／20，德國的1／6。中國的人均勞勞動生產(chǎn)率只只相當(dāng)于美國國的1／20，德國的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀12/29/202245半成品品堆積積如山山，生生產(chǎn)線線卻停停工待待料成品積積壓，，客戶戶卻天天天催催貨放在旁旁邊的的是不不需要要做的的，需需要做做的卻卻不在在旁邊邊一邊交交期緊緊急，，一邊邊返工工返修修不斷斷很容易易買到到的螺螺栓、、螺母母卻保保留一一、二二年的的用量量整批產(chǎn)產(chǎn)品常常常因因為一一二個個零件件而擱擱淺耽耽誤有人沒沒事做做，有有事沒沒人做做認(rèn)識浪浪費12/29/202246如果能能發(fā)明一種眼鏡，一看看就能能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費，，處處處是““黃金金”12/29/202247合理理成本本加工工的浪浪費費等待待的浪浪費費運輸輸?shù)睦死速M費過量量生生產(chǎn)產(chǎn)的浪浪費費庫存存的的浪費費動作作的的浪費費產(chǎn)品品缺缺陷陷的浪浪費費12/29/202248什么是浪浪費？12/29/202249不產(chǎn)生增增加價值值的加工工、動作作、方法法、行為為和計劃劃。認(rèn)識浪費費注意真正的價價值是你你不能命命令或控控制的東東西，它它只存在在于顧客客心里。。12/29/202250只考慮本工序序生產(chǎn)方便，，不考慮下道道特別是裝配配的實際需要要只考慮本工序序的盡其所能能，忽略了上上下道工序間間的平衡和配配套多勞多得造成成生產(chǎn)者“提提前和超額””超出下道工序序加工需要的的數(shù)量考慮員工工作作安排生產(chǎn)以以后要用的產(chǎn)產(chǎn)品計劃失誤、信信息傳遞失誤誤造成的浪費費害怕?lián)Q模生產(chǎn)產(chǎn)超出實際需需要、以后需需要的產(chǎn)品強烈的本位主主義，忽視計計劃的安排和和調(diào)度過量生產(chǎn)最常常見現(xiàn)象12/29/202251設(shè)計過剩品質(zhì)過剩檢查過剩設(shè)備精度過剩剩包裝過剩過剩的浪費12/29/202252分工過細(xì)的的等待－工工作分配找找調(diào)度員；；維修找機機修工；檢驗找找檢驗員；；換模找調(diào)調(diào)整工………設(shè)備的等待待－閑置、、空余，時時開時停，，只停不開開物料的等待待－倉庫里里、現(xiàn)場久久放不用的的材料、在在制品場地的等待待－未能產(chǎn)產(chǎn)生使用效效果的空地地、建筑物物時間的等待待－上下道道工序沒有有銜接造成成的脫節(jié)人員的等待待－有事沒沒人做，有有人沒事做做自動機器操操作中，人人員的“閑閑視”等待待等待的浪費費12/29/202253等待待的的改改善善方方向向可否否去去除除等等待待批次次作作業(yè)業(yè)改改為為流流水水作作業(yè)業(yè)改善善搬搬運運方方法法，，盡盡量量減減少搬搬運運次次數(shù)數(shù)加工工與與檢檢查查同同時時進(jìn)進(jìn)行行改變變加加工工與與檢檢查查的的順順序序改善善布布局局可否否減減少少等等待待時時間間與與數(shù)數(shù)量量平衡衡前前后后工工序序制訂訂符符合合生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的生生產(chǎn)計計劃劃制訂訂日日程程計計劃劃，，最最大大限限度減減少少停停滯滯時時間間12/29/202254等待待分分析析檢檢查查表表（（一一））12/29/202255等待分析析檢查表表（二））12/29/202256加工的浪浪費－負(fù)荷不不足、經(jīng)經(jīng)常空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的流水水線－機床運運轉(zhuǎn)中過過長、過過高的行行程－超過設(shè)設(shè)計要求求的加工工精度－用大型型精密設(shè)設(shè)備加工工普通零零件－用高效效率設(shè)備備加工一一般數(shù)量量零件－超過產(chǎn)產(chǎn)品本身身價值的的包裝－建筑物物過于保保守的隱隱蔽工程程、沒有有作用的的裝飾12/29/202257搬運的的浪費費搬運的的浪費費表現(xiàn)現(xiàn)為：：中轉(zhuǎn)環(huán)環(huán)節(jié)過過多－－重復(fù)復(fù)的放放置、、堆放放、移移動、、整理理車間及及設(shè)備備平面面布局局不合合理的的往返返運輸輸搬運工工具不不合理理、搬搬運容容器不不合理理計劃不不周及及不良良品增增多造造成的的搬運運12/29/202258庫存的的浪費費所有的的企業(yè)業(yè)都在在喊資資金不不足，，原因也也是共共有的的：全部變變成了了庫存存被“貯存”起來來了12/29/202259動作的浪費費兩手空閑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角角度大單手空閑移移動中中“狀態(tài)””變換作業(yè)動作停停止伸伸背動作動作太大彎彎腰動動作左右手交換換重重復(fù)復(fù)動作步行多不不明等待待占總時間的50%12/29/202260手的動作舉舉例12/29/202261產(chǎn)品缺陷的的浪費產(chǎn)品報廢帶帶來的損失失返工返修帶帶來的人員員工時的損損失材料的損失失額外檢查的的損失設(shè)備占用的的損失可能造成降降級降價的的損失12/29/202262追求零缺缺陷“白領(lǐng)””有返工