生產(chǎn)管理培訓教材 四

1第四章生產(chǎn)管理2第四章生產(chǎn)管理4.1生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容4.2庫存管理4.3現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)及其發(fā)展介紹34.1生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理就是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，它是和產(chǎn)品制造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)與運作管理

隨著科技進步與社會生產(chǎn)力的發(fā)展，大量的勞動力轉(zhuǎn)移到財政金融、房地產(chǎn)、公共事業(yè)、商業(yè)、交通運輸?shù)雀鞣N服務(wù)行業(yè)。服務(wù)業(yè)的興起是社會生產(chǎn)力水平提高的必然結(jié)果，它同時也使生產(chǎn)的概念得到延伸和擴展，于是，生產(chǎn)與運作管理（productionandoperationsmanagement）這一概念便應運而生了，或簡稱為運作管理。4生產(chǎn)系統(tǒng)投入階段原材料零部件勞動力

轉(zhuǎn)換階段技能機器計算機產(chǎn)出階段產(chǎn)品服務(wù)

生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個階段都需要運用運營管理技術(shù)來提高效率、改進質(zhì)量以及對客戶做出快速反應，以使組織具有競爭力

運營管理目的:高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意的服務(wù)。生產(chǎn)運作管理的功能5運營戰(zhàn)略與競爭力I.戰(zhàn)略與競爭力II.系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計Ⅳ.系統(tǒng)的維護與更新產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計選址規(guī)劃能力規(guī)劃設(shè)施布置工作系統(tǒng)設(shè)計III.系統(tǒng)運行與控制庫存管理質(zhì)量管理生產(chǎn)大綱MRP與ERP作業(yè)排序JIT與大規(guī)模定制…供應鏈管理6企業(yè)生產(chǎn)過程分析現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)是建立在高度分工基礎(chǔ)上的。生產(chǎn)過程組織，就是要根據(jù)顧客需求的特點和生產(chǎn)類型的性質(zhì)，對加工過程中的各種要素，包括加工設(shè)備、輸送裝置、工序、工作中心、在制品存放地等進行合理的配置，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的行程最短、通過時間最快和各種耗費最小，并且有利于提高生產(chǎn)過程滿足顧客要求和適應環(huán)境變化的柔性。

71、生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織，主要研究企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和各生產(chǎn)單位的設(shè)置和運輸路線的布局問題.廠房、車間和設(shè)備的布局設(shè)置。布局的結(jié)果將會影響企業(yè)生產(chǎn)過程的物流、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本等相關(guān)問題，是一個中長期的決策。工廠總平面布置的任務(wù)是：根據(jù)已選定的廠區(qū)地形，把工廠的各個生產(chǎn)單位、各個組成部分進行科學合理的配置，使之成為一個有機的整體。8（1）產(chǎn)品布局：大規(guī)模生產(chǎn)；汽車最終產(chǎn)品9最終產(chǎn)品（2）過程布局：生產(chǎn)客戶化生產(chǎn)；宜家家具生產(chǎn)廠商10最終產(chǎn)品（3）定位布局：產(chǎn)品復雜，難于組裝，體積龐大，移動困難，如飛機生產(chǎn)，大型計算機，燃氣渦輪機11設(shè)備布局局與柔性性制造越來越多多的組織織正在試試驗新設(shè)設(shè)計的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，這些些系統(tǒng)不不僅能夠夠讓工人人有更高高的生產(chǎn)產(chǎn)率，而而且可以以使工作作過程更更加靈活活，從而而減少設(shè)設(shè)置時間間。例如索尼尼公司便便攜式攝攝錄機生生產(chǎn)廠里里，原來來采用的的定位布布局需要要50名工人，，而改為為螺旋式式布局后后，只要要4名工人。122、生產(chǎn)過過程的時時間組織織生產(chǎn)過程程的時間間組織主要是研研究勞動動對象在在生產(chǎn)過過程中各各道工序序之間的的結(jié)合與與銜接（（移動））方式，，目的在在于提高高產(chǎn)品在在生產(chǎn)過過程中的的連續(xù)性性，縮短短產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期。132、生產(chǎn)過過程的時時間組織織ABCDE產(chǎn)品的生生產(chǎn)周期期A:有效時間間D:管理不不善的的無效效時間間B:設(shè)計原原因的的多余余時間間E:操作人人員責責任事事故的的無效效時間間C:制造工工藝的的多余余時間間14整批零零件在在加工工過程程中的的移動動方式式批量生生產(chǎn)零零件的的移動動方式式可以以采用用三種種不同同的移移動方方式。。順序移移動平行移移動平行順順序移移動何種方方式最最有利利于提提高經(jīng)經(jīng)濟效效益?15順序移移動方方式：：是指指一批批零件件在上上道工工序全全部完完工后后，才才送到到下道道工序序去進進行加加工。。零件件在工工序間間整批批運輸輸。工序號單件工時

生產(chǎn)周期（分）110253204155510203040506070809010011012013014015016017016516平行移移動方方式：：是指指在一一批零零件中中，每每一個個零件件加工工完某某道工工序之之后，，立即即轉(zhuǎn)入入下道道工序序進行行加工工。零零件在在工序序間是是逐件件地運運輸。。工序號單件工時

生產(chǎn)周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD17工序號單件工時

生產(chǎn)周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD10518流水線線生產(chǎn)產(chǎn)組織織流水線線，又又稱流流水作作業(yè)，，是一種種先進進的生生產(chǎn)組組織形形式。。它是是指勞勞動對對象按按照一一定的的工藝藝過程程，順順序地地一件件接一一件地地通過過各個個工作作地，，并按按照統(tǒng)統(tǒng)一的的生產(chǎn)產(chǎn)速度度或節(jié)節(jié)拍、、路線線，完完成工工序作作業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程組織織形式式。1）專業(yè)業(yè)性。。2）連續(xù)續(xù)性。。3）順序序性。。4）節(jié)奏奏性。。流水水線生生產(chǎn)都都必須須按統(tǒng)統(tǒng)一節(jié)節(jié)拍進進行。。所謂謂節(jié)拍拍，是是指流流水線線上連連續(xù)出出產(chǎn)兩兩件制制品的的時間間間隔隔。5）封閉閉性。19成組技術(shù)與與柔性化成組技術(shù)：根據(jù)相似似性匯集成成組，進行行組織生產(chǎn)產(chǎn)，其組織織方式有成成組工藝中中心、成組組生產(chǎn)單元元、成組流流水線。柔性化：現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)管理的特特點20案例：西南南航空是怎怎樣取悅顧顧客的？西南航空公公司是美國國最成功的的航空公司司之一。是是世界上少少數(shù)幾家保保持盈利的的航空公司司之一。成功的原因因之一是，，公司的CEO專門設(shè)計了了一套能夠夠滿足顧客客需求——低價格、可可靠（準時時）的和便便捷的航空空服務(wù)——的生產(chǎn)系統(tǒng)。21案例：西南南航空是怎怎樣取悅顧顧客的？低成本的生生產(chǎn)系統(tǒng)：：西南航空空公司生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)中的的每一個要要素都進行行了調(diào)整以以滿足顧客客的低價、、可靠、便便捷的航空空旅行的需需求。飛機的維護護訂票系統(tǒng)航線的結(jié)構(gòu)構(gòu)航班頻率包裹處理系系統(tǒng)機艙服務(wù)22取消了那些些不必要的的服務(wù)：飛飛機上不提提供飯食，，也沒有頭頭等艙坐位位。不贊成使用用旅行社的的那種大型型訂票計算算機，因為為它認為那那樣訂票費費太高。公司只飛一一種型號的的飛機―省油的波音音737，這使得訓訓練和維護護的成本大大大降低。。航班直飛國國內(nèi)商務(wù)城城市只有客機不不做貨機案例：西南南航空是怎怎樣取悅顧顧客的？23公司地勤人人員可以在在15分鐘內(nèi)把到到達的飛機機轉(zhuǎn)向，做做好起飛準準備。這種種快速度操操作使得航航班能夠保保證準時。。擁有一支靈靈活動員工工隊伍，他他們受過多多種訓練，，能夠執(zhí)行行多種任務(wù)務(wù)。西南航空公公司每天在在它最熱門門的航線上上安排多次次航班，它它還使用靠靠近市中心心的機場，，而不是用用離市中心心很遠的大大機場。這這些都使公公司的服務(wù)務(wù)非常便捷捷。案例：西南南航空是怎怎樣取悅顧顧客的？24管理者必須須改進生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)以提提高對顧客客的需求反應，，但是不能能一味地為為提高顧客客響應度而使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)不能能保持盈利利。單位成本超超過了單位位銷售收入入。注意25豐田公司的的柔性制造造系統(tǒng)能夠夠使公司根根據(jù)一種基基本汽車型型號生產(chǎn)很很多不同種種類的車（（例如不同同顏色和配配置）。這這種極端的的客戶化生生產(chǎn)在一開開始吸引了了很多新顧顧客，從而而增加了收收入。然而而豐田公司司的管理者者把這種客客戶化生產(chǎn)產(chǎn)推向了這這樣一種結(jié)結(jié)果：成本增加的的速度高于于收入增長長的速度。案例：20世紀90年代的豐田田公司26一段時間里里，豐田的的工廠里生生產(chǎn)的基本本型號汽車車的變種到到達了上萬萬個。當20世紀90年代早期日日本經(jīng)濟出出現(xiàn)衰退時時，豐田公公司重新檢檢討論這種種客戶化的的生產(chǎn)方式式，決定減減少20％的基本型型號，每個個型號中所所提供的選選擇也減少少30％。很明顯顯，豐田的的管理者總總算明白了了，過度客客戶化將導導致成本大大于收益。。案例：20世紀90年代的豐田田公司274.2庫存管理庫存：是指指企業(yè)所有有資源的儲儲備。制造企業(yè)的的庫存可分分為原材料料、產(chǎn)成品品、零部件件、在制品品等。服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)的的庫庫存存則則指指用用于于銷銷售售的的實實物物和和服服務(wù)務(wù)管管理理所所必必須須的的供供應應品品。。庫存存控控制制，，又又稱稱庫庫存存量量控控制制。。它是是根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)和和銷銷售售的的需需要要，，按按照照經(jīng)經(jīng)濟濟合合理理的的原原則則，，對對企企業(yè)業(yè)庫庫存存物物料料的的儲儲備備數(shù)數(shù)量量進進行行調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)、、控控制制的的一一種種活活動動。。284.2庫存存管管理理庫存存系系統(tǒng)統(tǒng)，，是是指指用用來來控控制制庫庫存存水水平平、、決決定定補補充充時時間間及及訂訂購購量量大大小小的的整整套套制制度度和和控控制制手手段段。。定量量訂訂貨貨模模型型（（也也稱稱經(jīng)經(jīng)濟濟訂訂購購批批量量，，EOQ或Q模型型））定期期訂訂貨貨模模型型（（也也稱稱定定期期系系統(tǒng)統(tǒng)、、定定期期盤盤點點系系統(tǒng)統(tǒng)、、固固定定訂訂貨貨間間隔隔期期系系統(tǒng)統(tǒng)以以及及P模型型））。。29一、庫存的作作用與問題所有的企業(yè)（（包括JIT方式下的企業(yè)業(yè)）都要保持持一定的庫存存。周轉(zhuǎn)庫存安全庫存(緩沖庫存)運輸庫存預期存貨30一、庫存的作作用與問題問題：廢料/在制品堆積/檢查延遲/供應商的過失失/決策緩慢/定單處理延遲遲二、庫存成本本31保存成本：銀行利息、、人工費、折折舊費、損失失費（經(jīng)濟的的、技術(shù)的））訂貨成本：人工費、通通訊費、談判判費（招待費費）、重置費費（生產(chǎn)過程程）缺貨成本：掛單損失、、停工待料損損失、生產(chǎn)延延遲、加班費費等32三、物資儲備備定額的制定定方法:經(jīng)濟訂購批量量法經(jīng)濟訂購批量量（EconomicOrderQuantity，EOQ），是指訂購購費用和保管管費用總和最最小所對應的的批量。經(jīng)濟訂購批量量法，是指用用計算經(jīng)濟訂訂購批量的方方法，確定企企業(yè)存儲總費費用最低的物物資儲備定額額。自1915年美國學者F.W.哈利斯首次提提出EOQ公式以來，由由于它簡單的的形式、最優(yōu)優(yōu)的性質(zhì)和數(shù)數(shù)學上的強壯壯性，使之被被廣泛地應用用。33EOQ的推導推導經(jīng)濟訂貨貨批量公式基基于下述假設(shè)設(shè)：需求率是恒定定的和確定性性的。從訂單發(fā)出至至貨到補充庫庫存的提前期期是已知的和和固定的，為為了簡化推導導，暫時假定定其為零。不允許出現(xiàn)缺缺貨現(xiàn)象。由由于需求和提提前期是常數(shù)數(shù)，故可以準準確地確定什什么時候應發(fā)發(fā)出訂單及時時補充存貨。。材料料以以批批量量的的方方式式訂訂貨貨或或生生產(chǎn)產(chǎn)，，全全部部一一次次到到貨貨入入庫庫。。訂貨貨成成本本固固定定不不變變，，與與訂訂貨貨量量無無關(guān)關(guān)，，沒沒有有折折扣扣，，且且保保存存成成本本與與平平均均庫庫存存水水平平成成比比例例。。產(chǎn)品品項項目目只只是是單單一一品品種種，，暫暫不不考考慮慮多多品品種種情情況況。。34QQ/2ttt庫存存量量時間間算例例某建建筑筑材材料料生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)每每月月需需要要水水泥泥50噸，，每每次次訂訂購購費費為為60元，，每每噸噸水水泥泥每每月月儲儲存存費費為為40元。。問問：：每每次次應應訂訂購購多多少少噸噸？？每每多多長長時時間間訂訂購購一一次次最最經(jīng)經(jīng)濟濟？？經(jīng)濟濟訂訂貨貨批批量量為為：：如果果經(jīng)經(jīng)濟濟訂訂貨貨次次數(shù)數(shù)為為：：訂購購間間隔隔時時間間為為：：如果果每每月月按按30天計計算算，，則則需需要要30×0.24=7（天天））。。3536沃爾爾瑪瑪使使用用JIT系統(tǒng)統(tǒng)來來幫幫助助公公司司至至少少每每主要競爭對手西爾斯一般每兩周才補充一次它們的庫存。沃爾瑪能夠保持與這些競爭對手同樣的服務(wù)水準，但是它的存貨持有成本只有其競爭對手的1／4，這節(jié)約了大量的成本。較快的存貨周轉(zhuǎn)率幫助沃爾瑪在零售業(yè)中獲得了一種基于效率的競爭優(yōu)勢。SAM-WALMART沃爾瑪公公司簡介介沃爾瑪公公司是一一家美國國的世界界性連鎖鎖企業(yè)，，以營業(yè)業(yè)額計算算為全球球最大的的公司，，其控股股人為沃沃爾頓家家族。沃沃爾瑪主主要涉足足零售業(yè)業(yè)，是世世界上雇雇員最多多的企業(yè)業(yè)，連續(xù)續(xù)三年在在美國《財富》雜志全球球500強企業(yè)中中居首。。截至2009年5月，沃爾爾瑪在全全球14個國家開開設(shè)了7900家商場，，員工總總數(shù)210萬人，每每周光臨臨沃爾瑪瑪?shù)念櫩涂?.76億人次。。沃爾瑪百百貨有限限公司由美國零零售業(yè)的的傳奇人人物山姆姆·沃爾頓先先生于1962年在阿肯肯色州成成立。經(jīng)經(jīng)過四十十多年的的發(fā)展，，沃爾瑪瑪公司已已經(jīng)成為為美國最最大的私私人雇主主和世界界上最大大的連鎖鎖零售企企業(yè)。沃沃爾瑪是是全球500強榜首企企業(yè)。山姆·沃爾頓沃爾瑪沃爾瑪發(fā)發(fā)展史1950年1974年1988年2008年山姆·沃爾頓開設(shè)了第一家特價商店沃爾瑪公司在紐約上市股票在北京召開開沃爾瑪全球可可持續(xù)發(fā)展高峰峰會議,探討節(jié)能減排、減少少包裝的新措施施成立了第一家沃爾瑪平價購物廣場沃爾瑪物流流與供應鏈鏈管理沃爾瑪?shù)臉I(yè)業(yè)務(wù)之所以以能夠迅速速增長，并并且成為現(xiàn)現(xiàn)在非常著著名的公司司之一，是是因為沃爾爾瑪在節(jié)省省成本以及及在物流配配送系統(tǒng)與與供應鏈管管理方面取取得了巨大大的成就。。

蘋果果公司總裁裁喬布斯曾曾經(jīng)說過，，如果全球球的IT企業(yè)只剩下下三家，那那一定是微微軟、Intel和戴爾，如如果只剩下下兩家，將將只有戴爾爾和沃爾瑪瑪。沃爾瑪瑪不是IT企業(yè)。但沃沃爾瑪對信信息技術(shù)的的執(zhí)著追求求卻是有目目共睹的，，正是緣于于此，沃爾爾瑪?shù)统杀緫?zhàn)略略才得以屢試試不爽。降低成本系系列方法在在物流配送送中心的應應用沃爾瑪在整整個物流過過程當中，，最昂貴的的就是運輸輸部分，所所以沃爾瑪瑪在設(shè)置新新賣場時，，盡量以其其現(xiàn)有配送送中心為出出發(fā)點，賣賣場一般都都設(shè)在配送送中心周圍圍，以縮短短送貨時間間，降低送送貨成本。。沃爾瑪在在物流方面面的投資，，也非常集集中地用于于物流配送送中心建設(shè)設(shè)。1、快速高效效的物流配配送中心物流配送中中心一般設(shè)設(shè)立在100多家零售店店的中央位位置，也就就是配送中中心設(shè)立在在銷售主市市場。這使使得一個配配送中心可可以滿足100多個附近周周邊城市的的銷售網(wǎng)點點的需求；；另外運輸輸?shù)陌霃郊燃缺容^短又又比較均勻勻，基本上上是以320公里為一個個商圈建立立一個配送送中心。降低成本系系列方法在在物流配送送中心的應應用2、沃爾瑪配送送中心采用的的作業(yè)方式配送中心的一一端是裝貨的的月臺，另外外一端是卸貨貨的月臺，兩兩項作業(yè)分開開?？此婆c裝裝卸一起的方方式?jīng)]有什么么區(qū)別，但是是運作效率由由此提高很多多。配送中心心就是一個大大型的倉庫，，但是概念上上與倉庫有所所區(qū)別。交叉配送CD(CrossDocking)，交叉配送的的作業(yè)方式非非常獨特，而而且效率極高高，進貨時直直接裝車出貨貨,沒有入庫儲存存與分揀作業(yè)業(yè),降低了成本，，加速了流通通。降低成本系列列方法在物流流配送中心的的應用沃爾瑪之所以以成功，很大大程度上是因因為它至少提提前10年（較競爭對對手）將尖端科技和物流系統(tǒng)進進行了巧妙搭搭配。早在20世紀70年代，沃爾瑪瑪就開始使用用計算機進行行管理；20世紀80年代初，他們們又花費4億美元購買了了商業(yè)衛(wèi)星，，實現(xiàn)了全球球聯(lián)網(wǎng)；20世紀90年代，采用了了全球領(lǐng)先的的衛(wèi)星定位系系統(tǒng)（GPS），控制公司司的物流，提提高配送效率率，以速度和和質(zhì)量贏得用用戶的滿意度度和忠誠度。。物流信息技術(shù)術(shù)的應用物流信息技術(shù)術(shù)的應用1、建立全球第第一個物流數(shù)數(shù)據(jù)的處理中中心20世紀70年代沃爾瑪建建立了物流的的管理信息系統(tǒng)統(tǒng)（MIS），負責處理系系統(tǒng)報表，加加快了運作速速度。20世紀80年代初，沃爾爾瑪與休斯公公司合作發(fā)射射物流通訊衛(wèi)衛(wèi)星，物流通通信衛(wèi)星使得得沃爾瑪產(chǎn)生生了跳躍性的的發(fā)展；1983年的時候采用用了POS機，全稱PointOfSale，就是銷售始始點數(shù)據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)。1985年建立了EDI，即電子數(shù)據(jù)據(jù)交換系統(tǒng)，，進行無紙化化作業(yè)，所有有信息全部在在電腦上運作作。1986年的時候它又又建立了QR，稱為快速反反應機制，對對市場快速拉拉動需求。沃爾瑪在全球球第一個實現(xiàn)現(xiàn)集團內(nèi)部24小時計算機物物流網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)監(jiān)控，使采購購庫存、訂貨貨、配送和銷銷售一體化。。2、沃爾瑪物流流應用的信息息技術(shù)射頻技術(shù)/RF（RadioFrequency），在日常的的運作過程中中可以跟條形形碼結(jié)合起來來應用。便攜式數(shù)據(jù)終終端設(shè)備/PDF，傳統(tǒng)的方式式到貨以后要要打電話、發(fā)發(fā)E-mail或者發(fā)報表，，通過便攜式式數(shù)據(jù)終端設(shè)設(shè)備可以直接接查詢貨物情情況。物流條形碼/BC，利用物流條條碼技術(shù)，能能及時有效的的對企業(yè)物流流信息進行采采集跟蹤。射頻標識技術(shù)術(shù)（RFID），是一種非非接觸式的自自動識別技術(shù)術(shù)，它通過射射頻信號自動動識別目標對對象并獲取相相關(guān)數(shù)據(jù)，識識別工作無須須人工干預，，可在各種惡惡劣環(huán)境中工工作。物流信息技術(shù)術(shù)的應用“無縫”供應應鏈的運用物流的涵義不不僅包括了物物資流動和存存儲，還包含含了上下游企企業(yè)的配合程程度。沃爾瑪瑪之所以能夠夠取得成功，，很大程度上上在于沃爾瑪瑪采取了“無無縫點對點””的物流系統(tǒng)統(tǒng)。“無縫”的意意思指的是，，使整個供應應鏈達到一種種非常順暢的的連結(jié)。沃爾爾瑪所指的供供應鏈是說產(chǎn)產(chǎn)品從工廠到到商店的貨架架，這個過程程應盡可能平平滑，就像一一件外衣一樣樣是沒有縫的的。在供應鏈鏈中，每一個個供應者都是是這個鏈當中中的一個環(huán)節(jié)節(jié)，沃爾瑪使使整個供應鏈鏈成為一個非非常平穩(wěn)、光光滑、順暢的的過程。這樣樣，沃爾瑪?shù)牡倪\輸、配送送以及對于訂訂單與購買的的處理等所有有的過程，都都是一個完整整網(wǎng)絡(luò)當中的的一部分，這這樣大大降低低了物流成本本。沃爾瑪瑪物流流與供供應鏈鏈管理理的啟啟示沃爾瑪瑪?shù)某沙晒?jīng)經(jīng)驗可可能對對我國國相當當多的的企業(yè)業(yè)有點點“望望洋興興嘆””的感感覺，，且不不說沃沃爾瑪瑪擁有有自己己的衛(wèi)衛(wèi)星和和遍布布全球球的大大型服服務(wù)器器，僅僅僅是是沃爾爾瑪?shù)牡拿恳灰慌_貨貨物運運輸車車輛上上都擁擁有衛(wèi)衛(wèi)星移移動計計算機機系統(tǒng)統(tǒng)這一一點，，我國國企業(yè)業(yè)就難難以效效仿。。同樣樣，維維持這這一龐龐大網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的的IT投入和和升級級管理理費用用也并并不是是多數(shù)數(shù)企業(yè)業(yè)可以以承擔擔的。。目前我我國已已經(jīng)有有不少少企業(yè)業(yè)正在在加緊緊信息息化建建設(shè)，，其中中有部部分企企業(yè)也也在實實施和和應用用供應應鏈管管理系系統(tǒng)，，但收收效卻卻很難難與沃沃爾瑪瑪相比比。原原因在在于某某些供供應鏈鏈管理理軟件件更多多的是是由IT技術(shù)人人員和和程序序員來來開發(fā)發(fā)，而而代表表了世世界先先進水水平的的管理理思想想和理理念卻卻很難難模仿仿。另另一方方面，，我國國企業(yè)業(yè)在構(gòu)構(gòu)建全全國范范圍內(nèi)內(nèi)的供供應鏈鏈管理理系統(tǒng)統(tǒng)時，，可能能會遇遇到經(jīng)經(jīng)驗、、人員員、資資金上上的困困難，，更多多的情情況是是面臨臨著國國內(nèi)企企業(yè)基基礎(chǔ)管管理較較弱、、整體體信息息化程程度不不高的的問題題。在在“沃沃爾瑪瑪現(xiàn)象象”而而引發(fā)發(fā)的全全球物物流與與供應應鏈管管理建建設(shè)潮潮流中中，我我國逐逐步成成為世世界的的制造造中心心，正正在迎迎來一一個物物流管管理與與供應應鏈管管理發(fā)發(fā)展的的好機機遇。。4.3現(xiàn)代作作業(yè)管管理方方法及及發(fā)展展介紹紹發(fā)展51成本導向質(zhì)量導向定制化導向早期1776-1880勞動分工(亞當·斯密)零件標準化(惠特尼)科學管理時代

1880-1910甘特圖(甘特)動作與時間研究(吉爾布雷斯)過程分析(泰羅)排隊論(愛爾朗)MassProductionEra

1910-1980產(chǎn)品裝配線(福特)統(tǒng)計抽樣(休哈特)經(jīng)濟訂貨批量(哈里斯)線性規(guī)劃(坦茲格)MRP(奧列基)精益生產(chǎn)時代1980-1995JIT計算機輔助設(shè)計電子數(shù)據(jù)交換全面質(zhì)量管理波里奇獎授權(quán)看板管理大規(guī)模定制時代1995-全球化互聯(lián)網(wǎng)ERP學習型組織國際化標準供應鏈管理敏捷制造電子商務(wù)524.3現(xiàn)代作作業(yè)管管理方方法及及發(fā)展展介紹紹JIT(JustinTime)MRP(MaterialRequirementPlanning)MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)CIMS(ComputerIntegratedManufacturing)LP(LeanProduction)BPR(BusinessProcessReengineering)AM(AgileManufacturing)534.3現(xiàn)代作作業(yè)管管理方方法及及發(fā)展展介紹紹1ROPIPOMRPCLMRPMRPⅡERP技術(shù)理理念ROP(再訂貨貨點法法)IPOMRPCLMRPMRPⅡⅡERP功能整合價值鏈CRP&反饋機制相關(guān)需求544.3現(xiàn)代作作業(yè)管管理方方法及及發(fā)展展介紹紹柔性制制造系系統(tǒng)(FMS)計算機機集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)計算機機集成成生產(chǎn)產(chǎn)/過程一一體化化系統(tǒng)統(tǒng)(CIPS)2FMSCIMSCIPS554-564.3現(xiàn)代作作業(yè)管管理方方法及及發(fā)展展介紹紹3JIT(Just-in-Time)-LP-AMJIT：在需需要的的時間間、地地點，，將所所需要要的產(chǎn)產(chǎn)品按按需要要的數(shù)數(shù)量和和質(zhì)量量，以以合理理的價價格供供給供供方的的一種種先進進生產(chǎn)產(chǎn)方式式，以以實現(xiàn)現(xiàn)提前前期最最短、、總成成本最最低、、浪費費最少少。產(chǎn)品設(shè)設(shè)計工藝設(shè)設(shè)計人力資資源和和組織織因素素生產(chǎn)計計劃與與控制制（1）JIT的四四個個基基石石4-574.3現(xiàn)代代作作業(yè)業(yè)管管理理方方法法及及發(fā)發(fā)展展介介紹紹（2）拉拉式式/推式式生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)4-584.3現(xiàn)代代作作業(yè)業(yè)管管理理方方法法及及發(fā)發(fā)展展介介紹紹SCM：一一種種集集成成的的管管理理思思想想和和方方法法，，執(zhí)執(zhí)行行供供應應鏈鏈中中從從供供應應商商到到最最終終用用戶戶的的信信息息流流、、物物流流和和資資金金流流的的計計劃劃與與控控制制職職能能。。4SCM(SupplyChainManagement)4-594.3現(xiàn)代代作作業(yè)業(yè)管管理理方方法法及及發(fā)發(fā)展展介介紹紹牛尾尾效效應應大量量的的零零售售商商在在訂訂單單數(shù)數(shù)量量上上的的微微小小波波動動….…引起起少少數(shù)數(shù)批批發(fā)發(fā)商商在在訂訂單單數(shù)數(shù)量量上上的的較較大大波波動動……最終終引引起起單單個個制制造造商商在在訂訂單單數(shù)數(shù)量量上上的的巨巨大大波波動動。。訂單單數(shù)數(shù)量量批發(fā)發(fā)商商的的訂訂單單制造造商商的的訂訂單單零售售商商的的訂訂單單時間間時間間時間間訂單單數(shù)數(shù)量量訂單單數(shù)數(shù)量量4-604.3現(xiàn)代代作作業(yè)業(yè)管管理理方方法法及及發(fā)發(fā)展展介介紹紹5MC(MassCustomization)（1）概概念念MC：以以標標準準化化的的大大規(guī)規(guī)模模生生產(chǎn)產(chǎn)為為主主，，同同時時滿滿足足不不同同的的個個性性化化需需求求的的先先進進生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式。。（2）核核心心技技術(shù)術(shù)模塊塊化化生生產(chǎn)產(chǎn)延遲遲包包裝裝（3）實實現(xiàn)現(xiàn)條條件件快速速響響應應（（進進入入市市場場的的時時間間））多樣樣性性（（定定制制化化））經(jīng)濟濟批批量量最大大化化再再利利用用產(chǎn)品品平平臺臺為MC而設(shè)設(shè)計計戴爾爾公公司司簡簡介介戴爾爾成成功功的的訣訣竅竅戴爾爾直直銷銷模模式式戴爾爾電電腦腦公公司司的的供供應應鏈鏈管管理理經(jīng)驗驗總總結(jié)結(jié)戴爾爾公公司司簡簡介介戴爾爾致致力力于于傾傾聽聽客客戶戶需需求求，，提提供供客客戶戶所所信信賴賴和和注注重重的的創(chuàng)創(chuàng)新新技技術(shù)術(shù)與與服服務(wù)務(wù)。。戴戴爾爾之之所所以以能能夠夠不不斷斷鞏鞏固固其其市市場場領(lǐng)領(lǐng)先先地地位位，，是是因因其其一一貫貫堅堅持持直接接銷銷售售基于于標標準準的的計計算算產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)，，并并提提供供最最佳佳的的客客戶戶體體驗驗。。戴戴爾爾公公司司，，2012年在在財財富富500強中中名名列列第第147位，，目目前前在在全全球球共共有有約約75,100名雇雇員員。。戴爾爾公公司司總總部部戴爾爾公公司司創(chuàng)創(chuàng)立立之之初初是是給給客客戶戶提提供供電電腦腦組組裝裝服服務(wù)務(wù)，，先先天天在在研研發(fā)發(fā)能能力力和和核核心心技技術(shù)術(shù)方方面面與與業(yè)業(yè)界界的的IBM、惠惠普普等等公公司司有有著著一一定定差差距距，，要要想想在在市市場場競競爭爭中中占占據(jù)據(jù)一一席席之之地地，，必必須須進進一一步步分分拆拆計計算算機機價價值值鏈鏈的的機機會會，，依依靠靠管管理理創(chuàng)創(chuàng)新新獲獲取取成成本本優(yōu)優(yōu)勢勢。。因因此此，，戴戴爾爾在在發(fā)發(fā)展展過過程程中中雖雖有有業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)和和營營銷銷模模式式的的革革新新，，但但把把重重點點放放在在成成本本控控制制和和制制造造流流程程優(yōu)優(yōu)化化等等方方面面，，尤尤其其是是創(chuàng)創(chuàng)造造了了直直銷銷模模式式，，這這可可以以減減少少中中間間渠渠道道，，直直接接面面對對最最終終消消費費者者，，達達到到降降低低成成本本的的目目的的，，而而實實施施面面向向大大規(guī)規(guī)模模定定制制的的供供應應鏈鏈管管理理更更能能幫幫助助戴戴爾爾與與供供應應商商有有效效合合作作和和實實現(xiàn)現(xiàn)虛虛擬擬整整合合，，降降低低庫庫存存周周期期及及成成本本，，從從而而獲獲取取高高效效率率、、低低成成本本的的優(yōu)優(yōu)勢勢，，這這也也正正是是其其核核心心競競爭爭力力所所在在。。“黃金三三原則””——即堅持直銷銷、摒棄棄庫存、、與客戶戶結(jié)盟。戴爾公司司簡介戴爾公司司簡介戴爾成功功的訣竅竅戴爾直銷銷模式戴爾電腦腦公司的的供應鏈鏈管理經(jīng)驗總結(jié)結(jié)戴爾成功功的訣竅竅在哪兒兒？該公司分分管物流流配送的的副總裁裁迪克·亨特一語語道破天天機：““我們只只保存可可供5天生產(chǎn)的的存貨，，而我們們的競爭爭對手則則保存30天、45天，甚至至90天的存貨貨。這就就是區(qū)別別?！焙嗵責o疑疑是物流流配送時時代浪尖尖上的弄弄潮者。。亨特在在分析戴戴爾成功功的時候候說；““戴爾總總支出的的74%用在材料料配件購購買方面面，2000年這方面面的總開開支高達達210億美元，，如果我我們能在在物流配配送方面面降低0.1%，就等于于我們的的生產(chǎn)效效率提高高了10%。供應商管理——嚴格遴選，控制風險庫存控制——物料的低庫存與成品的零庫存流程管理——電子化貫穿始終戴爾爾戴爾成功功的訣竅竅供應商管管理----嚴格遴選選，控制制風險戴爾公公司之之所以以能圍圍繞直直銷實實現(xiàn)JIT生產(chǎn)，，就是是因為為它有有一個個組織織嚴密密的供供應商商網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。戴戴爾公公司95%的物料料來之之這個個供應應網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，其其中75%來自30家最大大供應應商，，另外外20%來之規(guī)規(guī)模規(guī)規(guī)模略略小的的20家供應應商。。1、整套套的供供應商商遴選選與認認證制制度2、一個個循序序漸進進的考考核過過程3、與供供應商商之間間沒有有中間間商的的阻隔隔4、風險險控制制庫存控控制---物料的的低庫庫存與與成品品的零零庫存存戴爾平平均物物料庫庫存只只有約約5天。在在IT業(yè)界，，與其其最接接近的的競爭爭對手手也有有10天以上上的庫庫存，，業(yè)內(nèi)內(nèi)的其其他企企業(yè)平平均庫庫存更更是達達到了了50天左右右。由由于材材料成成本每每周就就會有有1%的貶值值，因因此庫庫存天天數(shù)對對產(chǎn)品品的成成本影影響很很大，，僅低低庫存存一項項就使使其產(chǎn)產(chǎn)品比比許多多競爭爭對手手擁有有了8%左右的的價格格優(yōu)勢勢高效率率的物物流配配送使使戴爾爾的過過期零零部件件比例例保持持在材材料開開支總總額的的0.05%~0.1%之間，，而這這一比比例在在戴爾爾的對對手企企業(yè)都都高達達2%~3%，在其其他工工業(yè)部部門更更是高高達4%~5%。戴爾的的庫存存管理理并不不僅僅僅著眼眼于““低””，通通過雙雙向管管理其其供應應鏈，，通盤盤考慮慮用戶戶的需需求與與供應應商的的供應應能力力，使使二者者的配配合達達到最最佳平平衡點點，實實現(xiàn)““永久久性庫庫存平平衡””，這這才是是戴爾爾庫存存管理理的最最終目目的。。把庫存存的壓壓力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移給給供應應商戴爾沒沒有倉倉庫，，戴爾爾的工工廠外外邊有有很多多配套套的廠廠家。。戴爾爾在網(wǎng)網(wǎng)上或或電話話里接接到訂訂單，，收到到了錢錢之后后會告告訴你你要多多長時時間貨貨可以以到。。在這這段時時間它它就有有時間間去對對訂單單進行行整合合，對對既有有的原原材料料進行行分揀揀，需需要什什么原原材料料就下下訂單單給供供應商商，下下單之之后，，貨到到了生生產(chǎn)線線上才才進行行產(chǎn)權(quán)權(quán)交易易，之之前的的庫存存都是是供應應商的的。戴爾供應商供應商供應商供應商庫存控控制---物料的的低庫庫存與與成品品的零零庫存存如何確確保庫庫存的的物料料品質(zhì)質(zhì)首先，，戴爾爾會同同供應應商進進行深深入、、充分分的交交流，，共同同探討討技術(shù)術(shù)、設(shè)設(shè)計、、生產(chǎn)產(chǎn)過程程等多多方面面的細細節(jié)，，使供供應商商與戴戴爾就就庫存存品質(zhì)質(zhì)的預預期及及實現(xiàn)現(xiàn)途徑徑達成成共識識；在此后后的合合作中中，戴戴爾還還會及及時將將最終終用戶戶的應應用體體驗反反饋給給供應應商，，并通通過定定期業(yè)業(yè)務(wù)分分析等等方式式，幫幫助供供應商商總結(jié)結(jié)經(jīng)驗驗、吸吸取教教訓，，努力力實現(xiàn)現(xiàn)庫存存品質(zhì)質(zhì)的穩(wěn)穩(wěn)定與與提高高。庫存控控制---物料的的低庫庫存與與成品品的零零庫存存采用符符合行行業(yè)標標準的的、模模塊化化的產(chǎn)產(chǎn)品戴爾很很少在在一個個新技技術(shù)或或新產(chǎn)產(chǎn)品剛剛剛出出現(xiàn)時時把它它“推推