生產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)之制造執(zhí)行系統(tǒng)課件

生產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)第五章制造執(zhí)行系統(tǒng)本章主要內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度(PPS)和企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的薄弱環(huán)節(jié)制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能計(jì)劃的方法生產(chǎn)控制中心實(shí)踐和效果未來(lái)的生產(chǎn)特點(diǎn)和要求特點(diǎn)：由經(jīng)典的生產(chǎn)工廠向現(xiàn)代的服務(wù)中心轉(zhuǎn)變產(chǎn)品增值不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品上，更加體現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程上。競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)從產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)向生產(chǎn)過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)移。一個(gè)企業(yè)的內(nèi)在潛力的關(guān)鍵，更多的是看它的生產(chǎn)過(guò)程，而不是生產(chǎn)能力。網(wǎng)絡(luò)化、動(dòng)態(tài)化和個(gè)性化對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)作產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，要求企業(yè)具有更大的柔性（可重組性）。未來(lái)的生產(chǎn)趨勢(shì)和要求生產(chǎn)管理的目標(biāo)增加透明度加快反應(yīng)能力提高經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的要求響應(yīng)時(shí)間短詳細(xì)計(jì)劃循環(huán)的控制周期短透明度不是意味著了解生產(chǎn)歷史信息的空白，并獲得對(duì)未來(lái)的建議；而是指快速的可視化的現(xiàn)實(shí)，并能夠立即采取行動(dòng)。傳統(tǒng)的ERP/MRP系統(tǒng)的弱點(diǎn)計(jì)劃的需求不確定（加工時(shí)間，機(jī)床利用率等）計(jì)劃不夠細(xì)致，一般是周計(jì)劃，最細(xì)才到每天計(jì)劃。計(jì)劃沒(méi)有同步更新負(fù)荷水平對(duì)生產(chǎn)干擾、設(shè)備故障的反饋沒(méi)有或遲鈍對(duì)急單和需求變化以及交貨期的改變應(yīng)對(duì)差不考慮實(shí)際產(chǎn)能、負(fù)荷率不同的區(qū)域沒(méi)有相應(yīng)的獨(dú)特的控制算法車間可調(diào)度時(shí)間范圍不足員工的經(jīng)驗(yàn)在很大程度上仍然被忽略計(jì)劃和實(shí)際的符合程度低，缺少對(duì)生產(chǎn)調(diào)度的輔助工具支持集中式生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度庫(kù)存制造裝配傳統(tǒng)的ERP/MRP系統(tǒng)的弱點(diǎn)計(jì)劃和調(diào)度周期要求越短，ERP/MRP對(duì)其幫助越少！生產(chǎn)調(diào)度的發(fā)展計(jì)劃表1970198019821989手動(dòng)調(diào)度臺(tái)圖形化計(jì)劃調(diào)度制造過(guò)程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)車間調(diào)度制造執(zhí)行系統(tǒng)2000制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度（PPS）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）工藝過(guò)程等級(jí)（Prozessebene）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：制造執(zhí)行系統(tǒng)補(bǔ)足了傳統(tǒng)的企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和制造過(guò)程之間的缺口。包含了生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度需要的所有功能，是以工藝過(guò)程為導(dǎo)向量身定做的。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的核心是一個(gè)APS-控制臺(tái)APS：高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（AdvancedPlanningSystem）生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集（BDE）計(jì)劃調(diào)度：計(jì)劃調(diào)度是詳細(xì)計(jì)劃、任務(wù)控制、生產(chǎn)的執(zhí)行和監(jiān)控的一個(gè)工具。它完成從PPS獲得的粗略計(jì)劃數(shù)據(jù)的進(jìn)一步處理。其規(guī)劃的范圍從一個(gè)班制到幾天之間。制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成什么是MES？MES的全稱是“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，指的“位于上層的企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。訂單的商業(yè)處理過(guò)程是在ERP進(jìn)行，而產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是在車間層進(jìn)行的。MES是兩者之間聯(lián)系的橋梁并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的控制。為什么我們需要MES，它給企業(yè)帶來(lái)哪些優(yōu)勢(shì)？企業(yè)必須對(duì)不同客戶的各種需求做出不同的反應(yīng)，具備生產(chǎn)的深度和廣度，對(duì)目標(biāo)能夠靈活掌控。如今，訂單守時(shí)是最重要的。未來(lái)的機(jī)床的負(fù)載率將變得更為重要。為了實(shí)現(xiàn)這些不同和變化的目標(biāo)。就需要MES系統(tǒng)的支持！人們對(duì)MES的理解？樣本容量n=220（可多選）使用MES后，企業(yè)業(yè)有哪方方面的改改善？樣樣本容容量n=146控制相關(guān)關(guān)功能的的評(píng)估MES的模塊生產(chǎn)計(jì)劃劃(ERP/PPS)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)制造模塊刀具-資源管理計(jì)劃調(diào)度床數(shù)據(jù)采集工況數(shù)據(jù)采集質(zhì)量模塊人員模塊材料和生產(chǎn)物流MES的模塊生產(chǎn)計(jì)劃劃(ERP/PPS)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)制造模塊貨物簽收過(guò)程數(shù)據(jù)處理測(cè)試設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制質(zhì)量模塊人員模塊投訴管理MES的模塊生產(chǎn)計(jì)劃(ERP/PPS)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)制造模塊權(quán)限控制人力資源規(guī)劃薪酬激勵(lì)考勤質(zhì)量模塊人員模塊從PSI公司的角度來(lái)來(lái)看MES的分類PPS系統(tǒng)SAPR/3PSIPENTABaaNBrain…質(zhì)量管理體系（QMS）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）CAD基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和加工任務(wù)排程

加工任務(wù)網(wǎng)的正向排程和逆向排程PSI制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目管理工序，資源和交貨期的粗計(jì)劃人員調(diào)配計(jì)劃部門和員工的生產(chǎn)能力計(jì)劃計(jì)劃調(diào)度控制臺(tái)根據(jù)實(shí)時(shí)負(fù)荷計(jì)算各工位的詳細(xì)計(jì)劃，各種資源的詳細(xì)計(jì)劃；計(jì)劃的執(zhí)行和監(jiān)控車間1車間n工況數(shù)據(jù)采集/機(jī)床數(shù)據(jù)采集采集所有加工中重要的事件，訂單進(jìn)度或者成本核算都是必要的人員時(shí)間管理/訪問(wèn)權(quán)限控制采集和管理員工的出勤時(shí)間，包含處理所有和工資有關(guān)的重要數(shù)據(jù)。圖形化的計(jì)劃劃和調(diào)度Vorbereitung：生產(chǎn)準(zhǔn)備Fertigung1：工序1Fertigung2：工序2Fertigung3：工序3Kontrolle：檢驗(yàn)Montage：裝配加工任務(wù)視圖圖負(fù)荷柱狀圖計(jì)劃調(diào)度控制制臺(tái)的功能基本功能：數(shù)據(jù)管理加工任務(wù)和工工序的分配計(jì)劃措施（分分批、并行加加工...）工藝過(guò)程進(jìn)度度反饋（開(kāi)始始、部分完成成，裝夾完畢畢...）數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)持續(xù)續(xù)更新更新整體計(jì)劃劃劃和調(diào)度仿真（創(chuàng)建方方案，替代方方案...）實(shí)際數(shù)據(jù)的評(píng)評(píng)價(jià)與PPS，PDA等外部系統(tǒng)的的通信多用戶能力互聯(lián)（一個(gè)通通信服務(wù)器可可以連接多達(dá)達(dá)32個(gè)調(diào)度控制站站）時(shí)間管理（有有停機(jī)和加班班功能的日歷歷和班制計(jì)劃劃）密碼系統(tǒng)和用用戶分級(jí)管理理（權(quán)限訪訪問(wèn)）計(jì)劃調(diào)度控控制臺(tái)的計(jì)計(jì)劃功能計(jì)劃的方式式：人機(jī)對(duì)話式式的計(jì)劃（（手動(dòng)））拖放式的計(jì)計(jì)劃自動(dòng)計(jì)劃可以在計(jì)劃劃調(diào)度控制制臺(tái)上對(duì)任任務(wù)和工序序進(jìn)行：納入計(jì)劃更改計(jì)劃移出計(jì)劃在計(jì)劃調(diào)度度控制臺(tái)上上實(shí)現(xiàn)更多多的計(jì)劃操操作：聯(lián)網(wǎng)協(xié)作分分配調(diào)度對(duì)瓶頸工位位的調(diào)度任務(wù)排程任務(wù)或是工工序的鎖定定和取消鎖鎖定任務(wù)的暫停停和繼續(xù)工序的分批批和取消分分批工序的并行行作業(yè)工序的加工工設(shè)備變更更任務(wù)的投放放和回收ERP/PPS和MES之間的任務(wù)務(wù)分工大批量100%中批量小批量單件=ERP/PPS10%功能性=MES計(jì)劃和調(diào)度度粗略計(jì)劃分配和排程程長(zhǎng)期計(jì)劃反饋?zhàn)兏{(diào)度細(xì)致計(jì)劃和調(diào)度細(xì)致計(jì)劃和調(diào)度零件數(shù)量計(jì)劃調(diào)度控控制臺(tái)的分分級(jí)功能區(qū)組織規(guī)模工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)，在生產(chǎn)過(guò)程中可直接修改加工任務(wù)監(jiān)控和短期調(diào)度。（調(diào)節(jié)回路）短期和中期計(jì)劃生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)工廠車間專用設(shè)備專門的組織單元整體協(xié)調(diào)生生產(chǎn)中各車車間的控制制臺(tái)批量生產(chǎn)中中協(xié)調(diào)各個(gè)個(gè)產(chǎn)地的控控制臺(tái)控制臺(tái)或控控制室的可可視化操作作。獨(dú)立制造島島的控制臺(tái)臺(tái)短期生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和裝配配的控制臺(tái)臺(tái)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)柔性制造造系統(tǒng)的控控制臺(tái)MES在車間調(diào)度度室的功能能顯示所有加加工任務(wù)及及機(jī)床的當(dāng)當(dāng)前狀況，，以便快速速掌握生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)簡(jiǎn)單的計(jì)劃劃工具，用用于加工順順序的排序序和加工任任務(wù)的重新新計(jì)劃員工的假期期和缺工計(jì)計(jì)劃作為人人力資源規(guī)規(guī)劃的一部部分員工考勤的的實(shí)時(shí)概況況加工任務(wù)及及個(gè)人的班班制安排記記錄機(jī)床和加工工設(shè)備的停停工待料分分析當(dāng)前完工零零件的質(zhì)量量概況MES在車間調(diào)度度室的功能能生產(chǎn)準(zhǔn)備和和生產(chǎn)調(diào)度度：協(xié)調(diào)各加工工任務(wù)的生生產(chǎn)進(jìn)度控控制材料的準(zhǔn)備備和設(shè)備的的加工前調(diào)調(diào)整基于圖形化化計(jì)劃表的的復(fù)雜詳細(xì)細(xì)計(jì)劃工具具加工任務(wù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和項(xiàng)目目統(tǒng)計(jì)（與與之前的任任務(wù)比較））機(jī)床、刀具具、人員和和材料的可可用性監(jiān)測(cè)測(cè)。影響功能的的主要因素素生產(chǎn)類型加工任務(wù)結(jié)結(jié)構(gòu)自主等級(jí)自動(dòng)化程度度數(shù)量結(jié)構(gòu)車間生產(chǎn)大量生產(chǎn)和和流水線式式生產(chǎn)單件生產(chǎn)零件制造裝配制造深度任務(wù)分配的的時(shí)間跨度度授權(quán)范圍柔性制造系系統(tǒng)普通機(jī)床工位數(shù)輔助工具加工任務(wù)工序加工時(shí)間制造執(zhí)行系系統(tǒng)制造島的信信息流分布式計(jì)劃層

制造島機(jī)床基礎(chǔ)數(shù)據(jù)人員基礎(chǔ)數(shù)據(jù)班制作息時(shí)間休息時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間工夾量具數(shù)據(jù)任務(wù)進(jìn)度故障員工工作分配表生產(chǎn)指令中央計(jì)劃層ERP/PPS系統(tǒng)CAD/CAP系統(tǒng)任務(wù)數(shù)據(jù)工藝規(guī)程交貨期變更數(shù)據(jù)...數(shù)據(jù)更改任務(wù)進(jìn)度設(shè)備負(fù)荷故障預(yù)定占用...圖紙物料清單檢測(cè)計(jì)劃數(shù)控程序...MES中央計(jì)劃層層：粗略計(jì)計(jì)劃AG1AG3AG2自主生產(chǎn)區(qū)M100M200M300M400SSTSSTSSTFSTFSTFSTFGSTTLTTSE天時(shí)間最早開(kāi)工時(shí)間最遲完工時(shí)間任務(wù)分配的自由跨度排程計(jì)算方式中間固定排程（瓶頸工序）

正向排程逆向排程在控制臺(tái)上上通過(guò)仿真真支持進(jìn)行行任務(wù)分配配任務(wù)分配決策評(píng)價(jià)仿真模塊實(shí)時(shí)工況額定值與實(shí)際值比較調(diào)節(jié)參數(shù)診斷/合理性?What-if?“中心預(yù)先設(shè)定的參數(shù)計(jì)劃方法將一道工序排入某個(gè)工位分批并行加工移出更改

...將一道工序排入最適合的工位使其盡早完工采用優(yōu)化算法進(jìn)行所有工序的計(jì)劃-FIFOKOZLOZ調(diào)整時(shí)間最短...采用專家系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃須運(yùn)用基于知識(shí)庫(kù)的實(shí)際知識(shí)計(jì)劃方法作業(yè)排序和機(jī)床占用分配的優(yōu)化人工半自動(dòng)化自動(dòng)化智能化在工藝過(guò)程程中的復(fù)雜雜度對(duì)于n個(gè)任務(wù)和m臺(tái)機(jī)床的復(fù)復(fù)雜度:例如：3個(gè)任務(wù)->6個(gè)排序方案在一臺(tái)機(jī)床前任務(wù)的排序方案:n!種1:A,B,C2:A,C,B3:B,A,C4:B,C,A5:C,A,B6:C,B,A多工序加工中的方案數(shù)量:(單工序任務(wù)排序方案)m在車間加工工中工藝設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程例如：3個(gè)任務(wù)（A,B,C)通過(guò)3臺(tái)不同的機(jī)機(jī)床（M1，M2，M3)AM1M2M3BM3M2M1CM3M1M2工藝任務(wù)M1M2M3123456AAABBBCCCM1M2M3123456AAABCBCCB2.選擇:A,C,B1.選擇:A,B,C50%負(fù)荷率60%負(fù)荷率任務(wù)投放的的順序加工任務(wù)切斷工序工時(shí)（小時(shí)）車削工序工時(shí)（小時(shí)）采用FIFO規(guī)則總通過(guò)時(shí)間(小時(shí)）采用KOZ規(guī)則總通過(guò)時(shí)間（小時(shí)）平均通過(guò)時(shí)間FIFO（小時(shí)）平均通過(guò)時(shí)間KOZ（小時(shí)）Müller106Schmidt47Keller7943393120,3Meier22Schulte114Dirkes15簡(jiǎn)化的例子子：分別有2道工序的6個(gè)加工任務(wù)務(wù)不進(jìn)行排序序優(yōu)化(FIFO)加工時(shí)間等待時(shí)間任務(wù)的通過(guò)過(guò)時(shí)間Müller16Std.Schmidt23Std.Keller32Std.Meier 34Std.Schulte38Std.Dirkes43Std.186Std.:6=31Std.DirkesSchulteMeierKellerSchmidtMüllerDrehenDirkesSchulteMeierKellerSchmidtMüllerS?gen訂單時(shí)間（時(shí)）0510152025303540455043最短加工時(shí)時(shí)間（KOZ）排序規(guī)則則DirkesSchulteMeierKellerSchmidtMüllerDrehenDirkesSchulteMeierKellerSchmidtMüllerS?gen訂單時(shí)間（時(shí)）0510152025303540455039訂單的通過(guò)過(guò)時(shí)間Müller30Std.Schmidt15Std.Keller24Std.Meier8Std.Schulte39Std.Dirkes6Std.122Std.:6=20,3Std.加工時(shí)間等待時(shí)間分布式計(jì)劃劃調(diào)度控制制臺(tái)間的協(xié)協(xié)調(diào)控制臺(tái)控制臺(tái)控制臺(tái)PPS系統(tǒng)通過(guò)PPS系統(tǒng)滿足長(zhǎng)期的任務(wù)協(xié)調(diào)通過(guò)控制臺(tái)與控制臺(tái)之間的橫向交流實(shí)現(xiàn)短期協(xié)調(diào)控制臺(tái)控制臺(tái)控制臺(tái)PPS系統(tǒng)依靠PPS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域協(xié)調(diào)已商品化的的制造執(zhí)行行系統(tǒng)資源視圖零部件視圖在制品視圖

策略優(yōu)化警報(bào)監(jiān)控詳細(xì)計(jì)劃圖:

計(jì)劃狀態(tài)和資源計(jì)劃展示在甘特圖上可以按照一定的規(guī)則和限定手工更改任務(wù)或工序計(jì)劃可以根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃優(yōu)化器計(jì)算出的優(yōu)化排序安排加工任務(wù)計(jì)劃表的精精密計(jì)劃計(jì)劃人員制制定生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表的工工具警報(bào)監(jiān)控

流水線分類

疊加

樹(shù)形導(dǎo)航

分組方法：按位置

按計(jì)劃者按資源

按目標(biāo)

按來(lái)源

計(jì)劃功能:

啟發(fā)式算法遺傳算法靈活選擇詳細(xì)程度定期的產(chǎn)品圖表定期的資源視圖每個(gè)產(chǎn)品的加工任務(wù)視圖每個(gè)資源的加工任務(wù)視圖圖形化的計(jì)劃調(diào)度表(甘特圖)

疊加圖警報(bào)監(jiān)控樹(shù)形導(dǎo)航:

資源和產(chǎn)品的選擇警報(bào)顯示零件列表的顯示

樹(shù)形導(dǎo)航生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)調(diào)度計(jì)劃產(chǎn)品的的生產(chǎn)數(shù)量量規(guī)劃生產(chǎn)線線的工藝規(guī)規(guī)程制造執(zhí)行系系統(tǒng)HYDRAHYDRA提供生產(chǎn)產(chǎn)管理系系統(tǒng)所有有的功能能模塊以以及在管管理層和和生產(chǎn)層層之間建建立理想想的連接接。作為對(duì)生生產(chǎn)加工工、員工工管理和和質(zhì)量管管理模塊塊結(jié)構(gòu)化化和集成成的系統(tǒng)統(tǒng)解決方方案，HYDRA擁有加工工控制所所需要的的廣泛的的計(jì)劃、、數(shù)據(jù)采采集和信信息功能能，而這這些功能能PPS-/ERP系統(tǒng)不提提供或僅僅僅部分分提供。。HYDRA-ADE：加工任任務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)采集HYDRA-MDE：機(jī)床數(shù)數(shù)據(jù)采集集HYDRA-HLS：計(jì)劃調(diào)調(diào)度控制制臺(tái)HYDRA-PDV：工藝過(guò)過(guò)程數(shù)據(jù)據(jù)采集HYDRA-MPL：材料物物流和生生產(chǎn)物流流HYDRA-WRM：刀具管管理和資資源管理理HYDRA-DNC：DNC運(yùn)行當(dāng)生產(chǎn)中中出現(xiàn)干干擾而使使得計(jì)劃劃偏離理理想狀態(tài)態(tài)時(shí)，HYDRA計(jì)劃調(diào)度度控制臺(tái)臺(tái)提供的的計(jì)劃調(diào)調(diào)度工具具,能夠比集集中式PPS和ERP系統(tǒng)和人人工計(jì)劃劃插板更更迅速和和有效地地做出計(jì)計(jì)劃變更更。視圖:產(chǎn)品控制制中心產(chǎn)品機(jī)床和裝備維護(hù)車輛的開(kāi)發(fā)模型ACAD模型批量車輛生產(chǎn)車型A,B,C,...版本A1,A2,...AX組裝油漆車間車輛訂單客戶1???銷售ModelCModelBModelAxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxVersionA1生產(chǎn)計(jì)劃沖壓車間車身運(yùn)輸客戶1???最后檢測(cè)計(jì)劃客戶2客戶3客戶2客戶3機(jī)床狀態(tài)生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)材料的可利用性任務(wù)特性車體油漆車間組裝結(jié)束供應(yīng)鏈服務(wù)零部件供應(yīng)商發(fā)動(dòng)機(jī)車間齒輪箱車間視圖:產(chǎn)品控制制中心機(jī)床狀態(tài)生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)庫(kù)存水平模型材料的可用性任務(wù)的特性車身噴漆車間組裝結(jié)束連接到工人(GSM,GPRS，3/4G)工廠控制中心(背投)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集(BDE)系統(tǒng)要求求→可視化遠(yuǎn)程控制制站(LCD陣列)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)據(jù)采集(WLAN)數(shù)字化工工廠中的的真實(shí)系系統(tǒng)機(jī)床/生產(chǎn)單元PLC材料運(yùn)輸PLC物流PSImcontrol在工廠中中真實(shí)的的系統(tǒng)物流機(jī)床/生產(chǎn)單元PLC材料運(yùn)輸PLCPSImcontrol真實(shí)數(shù)字化系統(tǒng)維護(hù)護(hù)物料供應(yīng)應(yīng)能力（（物流））MES的不足之之處企業(yè)投入入使用時(shí)時(shí)要求具具有非常常高的適適應(yīng)性對(duì)任務(wù)變變更的處處理(集中/分布)資源的可可用性檢檢測(cè)數(shù)據(jù)冗余余(任務(wù)、工工藝數(shù)據(jù)據(jù),班制模型型、員工工數(shù)據(jù))制造執(zhí)行行系統(tǒng)實(shí)實(shí)施的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)與ERP系統(tǒng)接口口、與自自動(dòng)化設(shè)設(shè)備的接接口ERP和MES之間任務(wù)務(wù)和功能能分工加工任務(wù)務(wù)接收的的時(shí)間點(diǎn)