生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃概述

第8章

生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃2

二、了解生產(chǎn)能力的衡量方法三、了解綜合計(jì)劃的概念與性質(zhì)四、一、掌握生產(chǎn)能力的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)本章學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容了解綜合計(jì)劃的制定策略8.1生產(chǎn)能力概念與計(jì)算8.1.1生產(chǎn)能力的概念企業(yè)的生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)，并在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，所能實(shí)現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。在制造型企業(yè)中，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)以最大產(chǎn)出量來表示，例如汽車廠一個(gè)班次生產(chǎn)的產(chǎn)量或一年生產(chǎn)的產(chǎn)量，而在服務(wù)企業(yè)中，生產(chǎn)能力被表現(xiàn)為一段時(shí)間所服務(wù)的人數(shù)，例如餐館從中午12點(diǎn)到下午1點(diǎn)所能提供的就餐人數(shù)。生產(chǎn)能力概念（續(xù)）生產(chǎn)能力——

一個(gè)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量--服務(wù)人數(shù)，汽車量，信息量

工藝導(dǎo)向型的機(jī)構(gòu)——通常由規(guī)模的大小來衡量生產(chǎn)能力（醫(yī)院的床位數(shù)）重復(fù)型流程——每個(gè)班次裝配的產(chǎn)品數(shù)量（冰箱的數(shù)量）產(chǎn)品導(dǎo)向——每班次所加工的產(chǎn)品（鋼鐵）噸數(shù)。不論采用什么標(biāo)準(zhǔn)去衡量，生產(chǎn)能力決策對(duì)一個(gè)組織來說至關(guān)重要，因?yàn)閺某杀局令櫩头?wù)的一切都取決于流程的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力利用率（有效能力）生產(chǎn)能力利用率——反映的是企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)狀況與最佳生產(chǎn)水平之間的差異（許多企業(yè)讓他們的設(shè)備以低于最佳生產(chǎn)能力的產(chǎn)量運(yùn)作）。生產(chǎn)能力利用率=預(yù)期的生產(chǎn)能力（預(yù)計(jì)需求為1000萬）/最佳作業(yè)水平或設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力（設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力為1200萬）（即企業(yè)是以83%的生產(chǎn)能力利用率生產(chǎn)該產(chǎn)品）有效的生產(chǎn)能力或利用是一個(gè)公司在一定的產(chǎn)品組合、計(jì)劃方法、維護(hù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的條件下預(yù)期能夠獲得的最大生產(chǎn)能力。例如：若生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力水平為1200噸，而最大的可能產(chǎn)出為1000噸，則說明該生產(chǎn)系統(tǒng)的有效生產(chǎn)能力為1000噸。效率（實(shí)際生產(chǎn)能力）效率（實(shí)際生產(chǎn)能力）——衡量在有效生產(chǎn)能力的情況下實(shí)際產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)。即有效生產(chǎn)能力的百分比。效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效能力要達(dá)到100%的效率很難，甚至是不可能的。這取決于設(shè)備是如何使用和管理的。8.1.2生產(chǎn)能力的衡量1．最佳運(yùn)作水平

最佳運(yùn)作水平(bestoperatinglevel)是指生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，即當(dāng)產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本最小時(shí)的輸出產(chǎn)量。2.生產(chǎn)能力利用率

有效生產(chǎn)能力是指在給定產(chǎn)品組合、排程、機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等情況下的最大可能產(chǎn)出。3.生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率是衡量對(duì)有效生產(chǎn)能力的利用情況，生產(chǎn)效率實(shí)際考核的是現(xiàn)場管理水平。綜合計(jì)劃——未來的產(chǎn)量和生產(chǎn)安排的中期（3到18個(gè)月的一段時(shí)間）計(jì)劃——部門經(jīng)理通過調(diào)整生產(chǎn)率、勞動(dòng)力水平、存貨水平、超時(shí)工作、轉(zhuǎn)包率等其他可控變量，來決定滿足預(yù)測需求的最好生產(chǎn)方式。這種過程的目標(biāo)通常是使計(jì)劃期成本最小化,其目的就是使計(jì)劃期間的生產(chǎn)能力水平與需求的波動(dòng)達(dá)到大致的平衡。綜合計(jì)劃成立的條件——1、需要測算總的銷售及產(chǎn)出量；2、能作出合理的中期計(jì)劃時(shí)間；3、能決定將在本章所討論的相關(guān)成本；4、有一個(gè)將這些預(yù)測和成本聯(lián)系起來的模型，以更好地作出計(jì)劃期的時(shí)間安排決策。8.2中期生產(chǎn)計(jì)劃（綜合計(jì)劃）需求預(yù)測有關(guān)知識(shí)有助于制定短期、中期和長期計(jì)劃。長期預(yù)測能幫助經(jīng)理們解決生產(chǎn)能力和戰(zhàn)略問題，這也是最高管理層的職責(zé)。一旦長期生產(chǎn)能力決策制定出來，部門經(jīng)理即開始制定滿足公司目標(biāo)的中期計(jì)劃。包括制定月份和季度計(jì)劃，以解決生產(chǎn)力同變動(dòng)的需求相匹配的問題。中期計(jì)劃的核心是綜合生產(chǎn)計(jì)劃。短期計(jì)劃可以是將中期計(jì)劃“分解”成每周、每日及每小時(shí)的時(shí)間安排。包括：負(fù)荷、排序、加快進(jìn)度及分配等計(jì)劃（第12章學(xué)習(xí)）。一、計(jì)劃過程計(jì)劃任務(wù)和責(zé)任圖示責(zé)任計(jì)劃任務(wù)及時(shí)間劃分高層經(jīng)經(jīng)理運(yùn)作經(jīng)理基層管理人員及班組長長期計(jì)劃（1年以上）：研究與開發(fā)、新產(chǎn)品計(jì)劃、資本費(fèi)用、設(shè)施選擇和擴(kuò)展中期計(jì)劃（3-18個(gè)月）：銷售計(jì)劃、產(chǎn)品計(jì)劃和預(yù)算、制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策略、分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃短期計(jì)劃（3個(gè)月以內(nèi)）：工作分配、訂貨、工作排程、調(diào)度綜合計(jì)計(jì)劃意意味著著將各各種適適當(dāng)?shù)牡馁Y源源聯(lián)成成一體體。給給定需需求預(yù)預(yù)測、、設(shè)備備生產(chǎn)產(chǎn)能力力、總總庫存存水平平、勞勞動(dòng)力力數(shù)量量及相相關(guān)的的投入入，部部門經(jīng)經(jīng)理必必須選選定以以后3-18個(gè)月合合適產(chǎn)產(chǎn)出率率，而而不涉涉及每每個(gè)具具體型型號(hào)產(chǎn)產(chǎn)品或或?yàn)楫a(chǎn)產(chǎn)品分分類做做出計(jì)計(jì)劃。。以IBM或康柏柏公司司為例例。他他們都都是生生產(chǎn)各各種型型號(hào)微微機(jī)的的廠家家（膝膝上電電腦、、桌面面電腦腦、筆筆記本本電腦腦等）），IBM或康柏柏未來來3個(gè)季度度每月月產(chǎn)出出各種種微電電腦的的計(jì)劃劃如下下：二、綜合計(jì)計(jì)劃的性質(zhì)質(zhì)1季度2季度3季度1月2月3月1月2月3月1月2月3月150000120000110000100000130000150000180000150000140000應(yīng)該指出的的是，該計(jì)計(jì)劃的產(chǎn)出出量是綜合合而言，不不是將機(jī)器器分類做出出的。綜合計(jì)劃與與內(nèi)外部因因素之間的的聯(lián)系——綜合計(jì)劃關(guān)關(guān)系圖生產(chǎn)綜合計(jì)計(jì)劃勞動(dòng)力可獲得的原原材料外部生產(chǎn)能能力（轉(zhuǎn)包包）現(xiàn)有庫存需求預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃和和生產(chǎn)能力力決策產(chǎn)品決策））主生產(chǎn)計(jì)劃劃和MRP系統(tǒng)）詳細(xì)的工作作排程（12章）研究和技術(shù)術(shù)市場和需求求在制定綜合合計(jì)劃時(shí)，，部門經(jīng)理理必須回答答的幾個(gè)問問題：1、庫存是用用于吸納計(jì)計(jì)劃期內(nèi)需需求的變化化嗎？2、需求的變變化是通過過勞動(dòng)力數(shù)數(shù)量的變動(dòng)動(dòng)來平衡的的嗎？3、需求變動(dòng)動(dòng)是通過聘聘用非全日日制雇員或或采取超時(shí)時(shí)或減時(shí)工工作來吸納納的嗎？4、是否通過過轉(zhuǎn)包方式式來維持需需求增長的的勞動(dòng)力的的穩(wěn)定嗎？？5、是用改變變價(jià)格或其其它因素來來影響需求求嗎？管理層通常常使用庫存存、生產(chǎn)率率、勞動(dòng)力力水平、生生產(chǎn)能力等等其他可控控參數(shù)來達(dá)達(dá)到一定的的目標(biāo)。下下面將考察察8種策略選擇擇。前5種為生產(chǎn)能能力選擇；；后3種為需求選選擇。三、綜合計(jì)計(jì)劃策略1、改變庫存存水平——在低需求時(shí)時(shí)增加庫存存水平，以以滿足將來來某時(shí)期的的高需求2、通過新聘聘或暫時(shí)解解聘來改變變勞動(dòng)力數(shù)數(shù)量——通過新聘或或解聘一批批工人使生生產(chǎn)率保持持一致3、通過超時(shí)時(shí)工作或減減時(shí)來改變變生產(chǎn)率——改變工作時(shí)時(shí)數(shù)來適應(yīng)應(yīng)需求的變變動(dòng)4、轉(zhuǎn)包——轉(zhuǎn)包一部分分工作出去去以應(yīng)付高高峰需求時(shí)時(shí)期5、使用非全全日制雇員員——非全日制雇雇員可以滿滿足對(duì)非技技術(shù)雇員的的需求（特特別在服務(wù)務(wù)業(yè)部門））總之，生產(chǎn)產(chǎn)能力選擇擇策略是解解決不改變變需求而試試圖吸納需需求波動(dòng)的的問題的策策略。生產(chǎn)能力選選擇——不改變需求求而試圖吸吸納需求的的波動(dòng)1、影響需求求——當(dāng)需求不景景氣時(shí)，通通過廣告、、促銷、個(gè)個(gè)人推銷及及削價(jià)的方方式來刺激激需求2、高峰需求求時(shí)期的延延期交貨——延遲交貨僅僅當(dāng)顧客情情愿等待且且不減少其其效用或不不取消其訂訂貨的條件件下才能成成立3、不同季節(jié)節(jié)產(chǎn)品混合合——許多廠商設(shè)設(shè)法制造幾幾種在不同同季節(jié)銷售售的產(chǎn)品需求選擇——通過影響需需求模式以以消除其在在計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)的波動(dòng)盡管上述8種策略的任任何一種都都可以提供供一個(gè)有效效而節(jié)儉的的總體計(jì)劃劃，但他們們的組合形形式或稱混混合策略卻卻更為有效效?；旌喜呗浴▋蓚€(gè)或或兩個(gè)以上上可控變量量的組合以以制定一個(gè)個(gè)可行的生生產(chǎn)計(jì)劃服務(wù)業(yè)策略略混合——不同于制造造業(yè)，通常常由員工的的變化來解解決綜合計(jì)計(jì)劃問題（（改變勞動(dòng)動(dòng)力需求、、交叉培訓(xùn)訓(xùn)、工作輪輪換等），，而不選擇擇庫存策略略和轉(zhuǎn)包策策略等。注意：最佳佳的混合策策略很難實(shí)實(shí)現(xiàn)！制定計(jì)劃的的混合選擇擇均衡生產(chǎn)策策略——即通過維持持一定規(guī)模模的庫存來來應(yīng)對(duì)市場場需求的變變動(dòng)。見下下面示意圖圖。制定計(jì)劃的的組合方法法采用均衡生生產(chǎn)策略可可以維持生生產(chǎn)能力的的穩(wěn)定，而而穩(wěn)定的生生產(chǎn)能力通通常與較高高的產(chǎn)出質(zhì)質(zhì)量相聯(lián)系系。但存貨貨成本較高高。均衡策略示示意圖追逐需求策策略——即通過加班班、裁減作作業(yè)人員、、轉(zhuǎn)包、外外包、推遲遲交付等生生產(chǎn)能力的的調(diào)整來匹匹配需求。。見下面示意意圖。制定計(jì)劃的的組合方法法（續(xù)）采用追逐需需求策略，，可以降低低與倉儲(chǔ)、、庫存有關(guān)關(guān)的費(fèi)用、、資源利用用率維持較較高的水準(zhǔn)準(zhǔn)。但調(diào)整整產(chǎn)出率的的成本較高高，且頻繁繁解聘員工工影響員工工士氣以及及技術(shù)水平平的提高等等。追逐需求策策略示意圖圖分拆——將綜合計(jì)計(jì)劃分離離成為詳詳細(xì)具體體的計(jì)劃劃過程稱稱為分拆拆——分拆產(chǎn)生生主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃（第9章學(xué)習(xí)的的內(nèi)容））綜合計(jì)劃劃的過程程結(jié)果就就是整個(gè)個(gè)公司各各組產(chǎn)品品之間的的生產(chǎn)時(shí)時(shí)間安排排。它可可告訴汽汽車制造造商生產(chǎn)產(chǎn)多少量量汽車，，但不能能告訴你你兩個(gè)門門的與四四個(gè)門的的或紅色色的與綠綠色的各各自生產(chǎn)產(chǎn)多少。。然而，，公司有有時(shí)需要要一個(gè)應(yīng)應(yīng)付特殊殊產(chǎn)品的的計(jì)劃：：每種產(chǎn)產(chǎn)品各應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)多多少，需需多長時(shí)時(shí)間？——分拆主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃有以以下規(guī)定定——某種產(chǎn)品品的產(chǎn)量量和生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間；；生產(chǎn)或或購買的的部件的的數(shù)量和和時(shí)間；；每個(gè)訂訂單與工工作的排排序；短短期內(nèi)將將資源配配置到各各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中去。分拆拆第9章庫存存管理與與控制學(xué)習(xí)目標(biāo)標(biāo)1了解庫存的概念及庫存管理作用與功能及相關(guān)成本2ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.3掌握獨(dú)立需求庫存控制模型-EOQ等2掌握庫存管理方法——ABC分類方法4掌握相關(guān)需求庫存控制模型-MRP5掌握準(zhǔn)時(shí)時(shí)制策略略與庫存存管理的的關(guān)系-JIT9.1庫存管理理概述9.1.1庫存的基基本概念念庫存是指指商品的的庫存或或儲(chǔ)備。。不管是制制造業(yè)，，還是服服務(wù)業(yè)，，都要對(duì)對(duì)庫存進(jìn)進(jìn)行處理理。制造業(yè)的的庫存一一般包括括原材料料、零部部件、在在制品和和最終的的成品等等。對(duì)服務(wù)業(yè)業(yè)而言，，企業(yè)圍圍繞流程程，組織織人員、、物料和和輔助產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行服務(wù)增增值，在在這一過過程中，，會(huì)涉及及庫存問問題。如：超級(jí)級(jí)市場的的庫存一一般包括括各種食食品、家家居用品品、日常常用品、、農(nóng)產(chǎn)品品及其他他物品9.1.2庫存管理理的作用用與功能能庫存具有有調(diào)節(jié)和和緩沖供供需之間間矛盾，，使生產(chǎn)產(chǎn)均衡進(jìn)進(jìn)行的正正面作用用與功能能。歸納起來來，庫存存具有以以下幾方方面的作作用與功功能。（1）縮短供供貨周期期，提高高服務(wù)水水平。（2）緩解供供需矛盾盾，維持持生產(chǎn)均均衡。（3）防止運(yùn)運(yùn)營中斷斷，確保保運(yùn)營過過程的連連續(xù)性。。（4）防止短短缺，確確保正常常供應(yīng)。。（5）降低成成本，獲獲取規(guī)模模效益。。9.1.3庫存管理理的相關(guān)關(guān)成本（1）訂貨成成本。訂貨成本本是由于于向供應(yīng)應(yīng)商發(fā)出出訂單而而發(fā)生的的成本，，通常包包括信息息通訊費(fèi)費(fèi)、商務(wù)務(wù)洽談費(fèi)費(fèi)、運(yùn)輸輸費(fèi)、檢檢驗(yàn)費(fèi)等等，而不不包括庫庫存的采采購成本本。（2）庫存持持有成本本。庫存持有有成本是是指公司司由于所所持有的的庫存量量而發(fā)生生的一切切成本。。通常包包括資金金成本、、報(bào)廢成成本、損損壞成本本、保險(xiǎn)險(xiǎn)費(fèi)用、、存儲(chǔ)費(fèi)費(fèi)用等。。（3）缺貨成本。。缺貨成本包括括兩部分：一一是生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)為處理誤期期任務(wù)而付出出的額外費(fèi)用用，如加班費(fèi)費(fèi)等。二是誤誤期交貨對(duì)企企業(yè)收入的影影響，包括誤誤期交貨的罰罰款等。（4）庫存物資成成本。庫存物資成本本與物資價(jià)格格和訂貨數(shù)量量有關(guān)，是所所采購物資的的價(jià)值。在上述四種與與庫存管理相相關(guān)的成本中中，在需求確確定的前提下下，增大每次次的訂貨批量量有利于減少少訂貨成本和和缺貨成本，，但是會(huì)導(dǎo)致致庫存量的增增加，引起庫庫存持有成本本的上升，合合理的控制庫庫存，使庫存存管理的總成成本最低，是是庫存控制決決策的主要目目標(biāo)。9.2庫存ABC管理9.2.1ABC分類法的基本本思想庫存的ABC分類方法是一一種庫存的管管理方法ABC分類法的基本思想是是基于20—80的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，，將手頭的庫庫存按年度貨貨幣占用量分為三三類：A類——是年度貨幣量量最高的庫存存，這些品種種可能只占庫庫存總數(shù)的15%。但用于它們的的庫存成本卻卻占到總數(shù)的的70%—80%。B類——年度貨幣量中中等的庫存。。占全部庫存存的30%，占總價(jià)值的15%—25%。C類——年度貨幣量最最低。只占全全部年度貨幣幣量的5%，占庫存總數(shù)的的55%。ABC分析法所需要要的年度貨幣幣量=每個(gè)品種庫存存的年度需求求量*每件庫庫存的成本ABC分析法是帕累累托原理的一一種庫存應(yīng)用用——重要的“少數(shù)”和不重要的“多數(shù)”。這一思想就就是將管理資資源集中于重重要的“少數(shù)”而不是不重要要的“多數(shù)”?；?0—80的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，，通過對(duì)庫存存物品分類，，試圖找出占占用大量資金金的少數(shù)物品品，并對(duì)其施施以嚴(yán)格的控控制與管理。。而對(duì)占用少少量資金的物物品，則施以以較松的控制制和管理。實(shí)際應(yīng)用中，，通常人們將將占用了65%～80%的價(jià)值的15%～20%的物品劃歸為為A類；將占用了15%～20%的價(jià)值的30%～40%的物品劃歸為為B類；占用了5%～15%的價(jià)值的40%～55%的物品劃歸為為C類。參見下圖。9.2.2庫存物品ABC分類的步驟首先，列出所所有庫存物品品及其數(shù)量，，然后，在計(jì)計(jì)算出每種物物品價(jià)值的基基礎(chǔ)上，標(biāo)出出它們的序號(hào)號(hào)大小。其次，按標(biāo)注注序號(hào)的大小小，對(duì)物品進(jìn)進(jìn)行重新排序序，并計(jì)算出出累計(jì)年使用用金額和累計(jì)計(jì)百分比。最后，對(duì)ABC類別進(jìn)行劃分分，并計(jì)算各各類別所占品品種數(shù)和價(jià)值值的比例。練習(xí)題12：ABC分析法應(yīng)用舉舉例生產(chǎn)超快4兆芯片有限公公司每年持有有10種存貨品種，，其庫存品種種、年需求量量、單位成本本、年度占用用貨幣量以及及每種庫存品品種占全部庫庫存品種的ABC分類如下表所所示庫存品種代碼存貨品目的百分比年度數(shù)量（件）單位成本年度貨幣占有量年度貨幣百分比級(jí)別#1028620%100090.009000038.8%72%A#11526500154.007700032.2%#1276030%155017.002635011.4%23%B#1086735042.86150016.5%#10500100012.50125005.4%#1257250%60014.1785023.7%5%C#1407520000.6012000.5%#10361008.508500.4%#130712000.425040.2%#105722500.601500.1%

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232057100%

ABC分類表9.2.3建立立在在ABC分類類基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上的的控控制制策策略略1.花費(fèi)費(fèi)在在購購買買A級(jí)存存貨貨的的資資金金應(yīng)應(yīng)大大大大多多于于花花在在C級(jí)的的存存貨貨上上。。2.對(duì)A級(jí)存存貨貨的的現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制應(yīng)應(yīng)更更嚴(yán)嚴(yán)格格；；或或許許是是它它們們應(yīng)應(yīng)存存放放于于更更安安全全的的地地方方，，而而且且為為了了保保證證它它們們的的記記錄錄準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，更更應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)它它們們頻頻繁繁地地進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。3.預(yù)測測A級(jí)存存貨貨應(yīng)應(yīng)比比預(yù)預(yù)測測其其他他級(jí)級(jí)存存貨貨更更為為仔仔細(xì)細(xì)精精心心。。9.3獨(dú)立立需需求求庫庫存存控控制制9.3.1獨(dú)立立需需求求庫庫存存的的特特點(diǎn)點(diǎn)獨(dú)立立需需求求庫庫存存是是指指某某種種庫庫存存物物質(zhì)質(zhì)的的需需求求不不依依賴賴于于其其他他庫庫存存物物質(zhì)質(zhì)，，而而是是直直接接來來源源于于外外部部顧顧客客。。這這種種物物品品通通常常是是即即將將銷銷售售給給顧顧客客的的產(chǎn)產(chǎn)成成品品或或其其他他最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品。。這這類類物物品品需需求求互互不不相相關(guān)關(guān)，，需需求求量量取取決決于于市市場場，，具具有有不不確確定定性性和和隨隨機(jī)機(jī)性性。。例如如，，批批發(fā)發(fā)和和零零售售業(yè)業(yè)的的庫庫存存，，制制造造業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)的的成成品品庫庫存存和和配配件件庫庫存存，，醫(yī)醫(yī)院院的的藥藥品品庫庫存存等等，，都都屬屬于于獨(dú)獨(dú)立立需需求求庫庫存存。。獨(dú)獨(dú)立立需需求求最最明明顯顯的的特特征征是是需需求求的的對(duì)對(duì)象象和和數(shù)數(shù)量量不不確確定定，，只只是是通通過過預(yù)預(yù)測測方方法法粗粗略略地地估估計(jì)計(jì)。。9.3.2獨(dú)立立需需求求的的庫庫存存控控制制如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)獨(dú)獨(dú)立立需需求求的的庫庫存存控控制制？？獨(dú)立立需需求求不不是是企企業(yè)業(yè)本本身身所所能能控控制制的的，，只只能能采采用用““補(bǔ)補(bǔ)充充庫庫存存””的的控控制制機(jī)機(jī)制制，，將將不不確確定定的的外外部部需需求求問問題題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為對(duì)對(duì)內(nèi)內(nèi)部部庫庫存存水水平平的的動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)監(jiān)監(jiān)視視與與補(bǔ)補(bǔ)充充的的問問題題，，通通過過保保持持適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡膸鞄齑娲嫠狡絹韥肀１ＷC證對(duì)對(duì)外外界界隨隨機(jī)機(jī)需需求求的的適適當(dāng)當(dāng)服服務(wù)務(wù)水水平平。。如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)獨(dú)獨(dú)立立需需求求的的庫庫存存控控制制？？（（續(xù)續(xù)））這種種““補(bǔ)補(bǔ)充充庫庫存存””的的控控制制模模型型可可以以形形象象地地用用下下圖圖來來加加以以描描述述。。即可可以以將將它它想想象象為為一一個(gè)個(gè)水水池池，，右右下下端端是是用用戶戶使使用用的的水水管管開開關(guān)關(guān)，，左左上上端端是是自自來來水水公公司司。。右下下端端用用戶戶對(duì)對(duì)水水池池中中水水的的需需求求完完全全是是隨隨機(jī)機(jī)的的，，要達(dá)達(dá)到到對(duì)對(duì)用用戶戶的的一一定定服服務(wù)務(wù)水水平平，，就就是是要要維維持持一一定定的的庫庫存存量量，，這這便便構(gòu)構(gòu)成成了了兩兩項(xiàng)項(xiàng)任任務(wù)務(wù)：：①監(jiān)監(jiān)視視庫庫存存狀狀態(tài)態(tài)—確定定何何時(shí)時(shí)需需要要補(bǔ)補(bǔ)充充庫庫存存；②設(shè)設(shè)置置庫庫存存量量———決定定每每次次補(bǔ)補(bǔ)充充多多少少，，即即確確定定訂訂貨貨批批量量。。Title無價(jià)格折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有價(jià)格折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型9.3.3獨(dú)立立需需求求庫庫存存控控制制模模型型如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)獨(dú)獨(dú)立立需需求求的的庫庫存存控控制制？？（（續(xù)續(xù)））1.無價(jià)價(jià)格格折折扣扣經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂訂貨貨批批量量(EOQ，EconomicOrderQuantity)模型型庫存存控控制制中中的的重重要要問問題題之之一一是是確確定定每每次次補(bǔ)補(bǔ)充充庫庫存存所所需需的的訂訂貨貨量量。。但但是是，，要要想想選選擇擇一一個(gè)個(gè)最最優(yōu)優(yōu)訂訂貨貨批批量量并并非非易易事事。。尋尋找找合合理理的的訂訂貨貨批批量量的的一一個(gè)個(gè)好好的的方方法法就就是是利利用用EOQ模型型，，它它是是一一個(gè)個(gè)可可以以使使庫庫存存成成本本和和訂訂貨貨成成本本的的總總和和最最小小的的訂訂貨貨批批量量。。嚴(yán)格格的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂訂貨貨批批量量系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具具有有以以下下的的特特點(diǎn)點(diǎn)：：（1）采采購購和和運(yùn)運(yùn)輸輸均均無無價(jià)價(jià)格格折折扣扣。。（2）對(duì)對(duì)某某產(chǎn)產(chǎn)品品的的需需求求率率恒恒定定。。（3）產(chǎn)產(chǎn)品品以以批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)或或采采購購，，整整批批到到貨貨；；批批量量的的大大小小無無限限制制。。（4）存存在在兩兩種種相相關(guān)關(guān)的的成成本本：：一是是庫庫存存成成本本，，它它可可以以用用某某一一時(shí)時(shí)期期的的單單件件庫庫存存成成本本乘乘以以庫庫存存量量得得到到。。二二是是每每批批訂訂貨貨成成本本或或作作業(yè)業(yè)交交換換成成本本，，它它不不隨隨批批量量的的大大小小的的變變化化而而變變化化，，訂訂貨貨成成本本是是指指準(zhǔn)準(zhǔn)備備訂訂單單所所花花費(fèi)費(fèi)的的時(shí)時(shí)間間、、人人力力和和物物力力等等成成本本，，作作業(yè)業(yè)交交換換成成本本是是指指為為了了完完成成不不同同的的訂訂單單，，在在設(shè)設(shè)備備上上更更換換工工具具等等所所帶帶來來的的成成本本。。（5）各各個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品的的決決策策相相互互獨(dú)獨(dú)立立。。（6）不不存存在在需需求求、、訂訂貨貨周周期期及及供供應(yīng)應(yīng)的的不不確確定定性性。。計(jì)劃人人員可可以精精確地地決定定為了了避免免缺貨貨應(yīng)該該什么么時(shí)候候訂貨貨。EOQ技術(shù)假假設(shè)下下的一一段時(shí)時(shí)期的的庫存存使用用庫存水水平訂貨數(shù)數(shù)量=Q（最大大庫存存水平平）最小庫庫存使用率率（rd）平均庫庫存（（Q/2）時(shí)間0一般來來說，，當(dāng)庫庫存量量減少少到R時(shí)，安安排新新的訂訂貨。。每次次收到到訂貨貨時(shí)，，庫存存量都都是一一次從從0上升到到Q。RL在上述述條件件下，，庫存存控制制的目目的就就是要要確定定合適適的訂訂貨批批量Q與訂貨貨點(diǎn)R，最終終降低低庫存存總成成本。。由于于假設(shè)設(shè)需求求率是是恒定定的，，庫存存水平平呈直直線下下降狀狀態(tài)。。這樣樣平均均周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫存存量就就等于于批量量Q的1/2。因此，，每次次訂購購Q個(gè)產(chǎn)品品的總總成本本是：：總成本本=年訂購購成本本(或作業(yè)業(yè)交換換成本本)+年維持持庫存存費(fèi)用用即式中，，C—年總成成本；；D—需求量量(個(gè)/年)；P—單位產(chǎn)產(chǎn)品的的年庫庫存成成本=產(chǎn)品單單價(jià)p*年庫存存維持持費(fèi)率率I；S—訂購或或作業(yè)業(yè)交換換成本本；Q—批量。?？値齑娲尜M(fèi)的的表達(dá)達(dá)式中中也可可以包包含實(shí)實(shí)際的的購買買費(fèi)（（p*D），即即：總總費(fèi)用用應(yīng)該該等于于上式式再加加上（（p*D）。因因?yàn)樵谠趩蝺r(jià)價(jià)相等等的情情況下下可以以不用用考慮慮這部部分的的成本本（導(dǎo)導(dǎo)數(shù)為為零）），但但是在在有價(jià)價(jià)格折折扣時(shí)時(shí)就應(yīng)應(yīng)該考考慮了了。公式（9-1）在上式式中，，第一一項(xiàng)表表示的的是年年庫存存成本本，它它等于于平均均周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫存存乘以以單位位產(chǎn)品品的年年庫存存成本本，所所以該該成本本隨Q增加而而直線線增加加；第第二項(xiàng)項(xiàng)表示示的是是年訂訂購成成本，，它等等于每每年訂訂購的的次數(shù)數(shù)乘以以每次次訂購購的成成本，，而每每年訂訂購的的次數(shù)數(shù)等于于年需需求量量除以以Q，所以以這一一項(xiàng)隨隨Q的增加加而減減少。。這兩項(xiàng)項(xiàng)的值值隨Q的變化化而變變化的的情況況如下下圖所所示。。從該圖圖可明明顯地地看出出，存存在一一個(gè)訂訂貨批批量，，使用用該批批量，，可使使總成成本最最小。。這個(gè)個(gè)批量量就是是經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量(EOQ)。從上面面訂購購Q個(gè)產(chǎn)品品的總總成本本公式式中可可推導(dǎo)導(dǎo)出經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂訂貨批批量的的公式式。對(duì)該式式中的的Q求導(dǎo)，，令其其導(dǎo)數(shù)數(shù)為零零，可可得經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂訂貨批批量如如下：：公式（（9-2）既然已已經(jīng)決決定了了訂貨貨量，，就必必須決決定什什么時(shí)時(shí)候訂訂貨。。在無無價(jià)格格折扣扣經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量(EOQ)模型假假設(shè)條條件的的前提提下，，再訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)（R）——應(yīng)該訂訂貨的的庫存存水平平?？煽捎上孪率降玫玫剑海篟=每天的的需求求新訂貨貨的提提前期期（提提前期期：在在下訂訂單和和收到到訂貨貨之間間的一一段時(shí)時(shí)間））=dLd=每年的的需求求D/一年的的工作作天數(shù)數(shù)R的等式式假定定需求求是一一致且且穩(wěn)定定的。。當(dāng)情情況不不是這這樣時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)加入入額外外庫存存——安全庫庫存。。換句話話說：：如果果訂購購提前前期間間的使使用量量為20單位，，安全全庫存存存量量為5單位，，則庫庫存需需要在在只剩剩25單位時(shí)時(shí)就應(yīng)應(yīng)立即即訂貨貨。生產(chǎn)企企業(yè)每每年需需要用用1000件A零件，，現(xiàn)已已知該該零件件的保保管費(fèi)費(fèi)用為為4元，同同時(shí)已已知每每次訂訂貨成成本為為5元，試試求其其經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量、年年訂貨貨總成成本以以及年年庫存存總成成本。。解：經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂訂貨批批量等等于年訂貨貨總成成本等等于年庫存存總成成本等等于從計(jì)算算結(jié)果果可知知，以以經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量訂貨貨時(shí)，，年訂訂貨總總成本本與年年庫存存總成成本相相等。。此現(xiàn)現(xiàn)象并并非巧巧合，，如前前圖所所示，，訂貨貨成本本與庫庫存成成本相相等時(shí)時(shí)的訂訂貨量量正好好與最最小總總成本本相對(duì)對(duì)應(yīng)。。練習(xí)題題13：EOQ模型計(jì)計(jì)算2.有價(jià)格格折扣扣經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量模型型該模型型基于于經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量基本本模型型中的的除第第（1）個(gè)之之外的的其余余假設(shè)設(shè)條件件為了了增加加銷售售，許許多公公司給給它們們的顧顧客提提供數(shù)數(shù)量折折扣：：當(dāng)顧顧客購購買的的產(chǎn)品品數(shù)量量較多多時(shí)，，公司司會(huì)以以較低低的價(jià)價(jià)格賣賣給他他們。。正如如已討討論到到的其其他庫庫存模模型一一樣，，數(shù)量量折扣扣模型型的最最終目目標(biāo)也也是將將總成成本降降至最最低。。雖然然可以以為獲獲得最最大的的折扣扣而訂訂購相相應(yīng)數(shù)數(shù)量的的產(chǎn)品品，但但這樣樣卻不不一定定能使使庫存存成本本降到到最低低，因因?yàn)?，，折扣扣?shù)量量增加加，雖雖然產(chǎn)產(chǎn)品成成本下下降，，但由由于訂訂貨數(shù)數(shù)量較較大，，持有有成本本也相相應(yīng)增增加。。因此此，在在考慮慮數(shù)量量折扣扣時(shí)，，就需需要權(quán)權(quán)衡減減少的的產(chǎn)品品成本本和增增加的的持有有成本本。例例如，，某物物品的的分段段折扣扣規(guī)則則如下下：公式（（9-3）由于有有價(jià)格格折扣扣優(yōu)惠惠，所所以價(jià)價(jià)格將將隨著著采購購批量量的增增加而而發(fā)生生變化化因此此，除除年訂訂貨費(fèi)費(fèi)由于于不受受價(jià)格格折扣扣的影影響之之外，，年庫庫存維維持費(fèi)費(fèi)和年年購買買費(fèi)用用都會(huì)隨隨價(jià)格格的變變化而而發(fā)生生相應(yīng)應(yīng)的變變化，，其結(jié)結(jié)果使使年度度庫存存總費(fèi)費(fèi)用也也發(fā)生生變化化。該該種情情況下下，庫庫存總總費(fèi)用用最小小化的的有價(jià)價(jià)格折折扣經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂訂貨批批量求求解步步驟為為：第一步步。用公式式（9-2）對(duì)每每種折折扣計(jì)計(jì)算Q，注意意，這這時(shí)P的位置置應(yīng)該該是Ip（I=持有成成本（（庫存存維持持費(fèi)率率），，p=產(chǎn)品單單價(jià)））。第二步步。如果訂訂貨數(shù)數(shù)量太太低，，那么么就可可以增增加產(chǎn)產(chǎn)品訂訂購量量到可可獲得得折扣扣的訂訂量下下限。。第三步步。計(jì)算在在前兩兩個(gè)步步驟中中每種種折扣扣價(jià)下下的最最低總總成本本。第四步步。選擇步步驟3中計(jì)算算出的的使總總成本本最低低的Q*。它就就是使使總庫庫存成成本（（注意意：有有價(jià)格格折扣扣下的的庫存存總成成本C有=C無+pD）最小小的訂訂貨數(shù)數(shù)量。。某公司司每年年需要要某種種商品品D=2000臺(tái)，訂訂貨費(fèi)費(fèi)為S=50元/次，該該商品品的年年庫存存維持持費(fèi)率率為I=20%，供應(yīng)應(yīng)商提提供的的價(jià)格格優(yōu)惠惠條件件如下下表所所示。。試根根據(jù)題題設(shè)條條件做做出最最優(yōu)訂訂貨批批量決決策。。價(jià)格折折扣數(shù)數(shù)據(jù)表表訂貨量量單單位價(jià)價(jià)格p（元））1≤Q≤24920.00250≤≤Q≤49919.50500≤≤Q≤99918.75練習(xí)題14：有價(jià)格格折扣模模型計(jì)算算（1）計(jì)算最最低價(jià)格格下的經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量將最低價(jià)價(jià)格P3=18.75代入EOQ模型，得得出Q*=231臺(tái)，不在在其折扣扣范圍。。（2）計(jì)算次次低價(jià)格格下的經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量將次低價(jià)價(jià)格P2=19.50代入EOQ模型，得得出Q*=226臺(tái)，不在在其折扣扣范圍。。（3）計(jì)算最最高價(jià)格格下的經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量將最高價(jià)價(jià)格P1=20.00代入EOQ模型，得得出Q*=224臺(tái)，在其其折扣范范圍。（4）計(jì)算可可行的經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量以以及低于于其對(duì)應(yīng)應(yīng)價(jià)格的的所有折折扣點(diǎn)的的訂貨批批量下的的年庫存存總費(fèi)用用（總成本=年訂購成成本(或作業(yè)交交換成本本)+年維持庫庫存費(fèi)用用+購買費(fèi)）（計(jì)算算見后面面）：C（224）=40894.43（元）C（250）=39887.50（元）C（500）=38637.50（元）C（224）=(2000*50/224)+(224*20*0.2/2)+20*2000=40894.43（元）C（250）=(2000*50/250)+(250*19.5*0.2/2)+19.5*2000=39887.50（元）C（500）=(2000*50/500)+(500*18.75*0.2/2)+18.75*2000=38637.50（元）（5）做出最最優(yōu)訂貨貨批量決決策最低年度度庫存總總費(fèi)用38637.50所對(duì)應(yīng)的的訂貨批批量500臺(tái)即是所所求的最最優(yōu)訂貨貨批量。。3.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)批量模模型該模型基于經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨批量量基本模型中中的除第（3）項(xiàng)之外的其其余假設(shè)條件件。在前面的的庫存模型中中，假定全部部訂貨一次收收到。然而，，企業(yè)的存貨貨在一段時(shí)期期內(nèi)也許分幾幾次收到，這這種情況就需需要不同的模模型。當(dāng)產(chǎn)品品的生產(chǎn)和銷銷售同時(shí)進(jìn)行行，或當(dāng)下訂訂單后訂貨在在一定時(shí)期內(nèi)內(nèi)連續(xù)到達(dá)時(shí)時(shí)就可使用這這種模型。在這樣的情況況下，考慮了了每日生產(chǎn)率率（或庫存流流量）和每日日需求率。因因?yàn)檫@個(gè)模型型特別適合于于生產(chǎn)的環(huán)境境，因此，它它通常也被稱稱為經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)訂貨數(shù)量模模型。此模型型與基本EOQ模型相比存在在以下兩點(diǎn)不不同之處：①交貨是漸進(jìn)進(jìn)的，而非一一次性的；②原來的訂貨貨費(fèi)變?yōu)檎{(diào)整整準(zhǔn)備費(fèi)。在在這種情況下下的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)批量為（推推導(dǎo)過程略））：—庫存達(dá)到最大大水平期間需需求率。其余參數(shù)與前前面含義相同同?！獛齑孢_(dá)到最大大水平期間的的生產(chǎn)率（到到貨率）；公式（9-4）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量量訂貨比EOQ更合適我們是從成本本的角度來理理解這個(gè)問題題:CEOQ=P（Q/2）+S（D/Q）C經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)=P（1-（rd/rp））（Q/2）+S（D/Q）=P（（rp-rd）/rp）（Q/2）+S（D/Q）當(dāng)rp=rd時(shí)，上式的第第一項(xiàng)為零，，這時(shí)就得到到：CEOQ>C經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)因此，當(dāng)管理理達(dá)到一定水水平時(shí)，可以以實(shí)現(xiàn)更小的的庫存成本水水平，但是，，EOQ模型不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這樣的情況況。9.4相關(guān)需求庫存存控制9.4.1相關(guān)需求庫存存概念如何實(shí)現(xiàn)相關(guān)關(guān)需求的庫存存控制？相關(guān)需求庫存存是指對(duì)某種種庫存物質(zhì)的的需求與其他他需求有內(nèi)在在相關(guān)性。例如某廠生產(chǎn)產(chǎn)100輛汽車，則需需要100*4=400個(gè)輪子和輪胎胎。這里汽車車的需求是獨(dú)獨(dú)立，而輪子子和輪胎的需需求來源于汽汽車數(shù)量，所所以是相關(guān)需需求。由于相關(guān)需求求的時(shí)段性與與成批性等特特點(diǎn)，人們提出了使使用物料需求求計(jì)劃（MRP）的思想來實(shí)實(shí)現(xiàn)相關(guān)需求求的庫存控制制問題。9.4.2MRP的基本思想任何企業(yè)的生生產(chǎn)活動(dòng)都是是圍繞最終產(chǎn)產(chǎn)品而進(jìn)行的的，對(duì)于加工工裝配式生產(chǎn)產(chǎn)來說，其加加工順序是：：將原材料制制成毛坯，再再將毛坯加工工成各種零件件，零件組裝裝成部件，最最后將零件和和部件組裝成成產(chǎn)品。如圖圖9-4所示。如果要求按一一定的交貨時(shí)時(shí)間提供不同同數(shù)量的各種種產(chǎn)品，就必必須提前一定定的時(shí)間加工工所需數(shù)量的的各種零件；；要加工各種種零件，就必必須提前一定定時(shí)間準(zhǔn)備所所需數(shù)量的各各種毛坯，直直至提前一定定時(shí)間準(zhǔn)備各各種原材料。。因此，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間，就可可以推算出需需要什么樣的的零部件，需需要多少，何何時(shí)需要；根根據(jù)要加工的的零部件的數(shù)數(shù)量和交貨期期，就可以推推算出需要什什么樣的毛坯坯，需要多少少，何時(shí)需要要；根據(jù)要制制造的毛坯信信息，就可以以推算出對(duì)原原材料的訂貨貨信息。MRP正是根據(jù)這種種邏輯來確定定物料需求信信息的。9.4.3MRP的基本原理與與計(jì)算過程如何實(shí)現(xiàn)相關(guān)關(guān)需求的庫存存控制？（續(xù)續(xù)）1．MRP的基本原理MRP的基本原理是是由產(chǎn)品的交交貨期展開成成零部件的生生產(chǎn)進(jìn)度日程程與原材料、、外購件的需需求數(shù)量和需需求日期，即即將主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成物物料需求表，，并為編制能能力需求計(jì)劃劃提供信息。。其主要的功功能及運(yùn)算依依據(jù)如表9-1所示。如何實(shí)現(xiàn)相關(guān)關(guān)需求的庫存存控制？（續(xù)續(xù)）MRP的計(jì)算是通過過MRP軟件來完成的的，其輸入與與輸出信息如如圖9-5所示。2．MRP的主要輸入信信息(1)主生產(chǎn)計(jì)劃（（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)根據(jù)客戶合同同和市場預(yù)測測，把經(jīng)營計(jì)計(jì)劃或中期生生產(chǎn)計(jì)劃中的的產(chǎn)品系列具具體化，使之之成為展開物物料需求計(jì)劃劃的主要依據(jù)據(jù)，起到了從從中期生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃向具體計(jì)計(jì)劃過渡的承承上啟下作用用。表9-2便是一主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃事例。。它表示產(chǎn)品品A的計(jì)劃出產(chǎn)量量為：第五周周12臺(tái)，第八周15臺(tái)；產(chǎn)品B的計(jì)劃產(chǎn)量為為：第四周13臺(tái)，第七周12臺(tái)；配件C，計(jì)劃1～8周每周出產(chǎn)10件。(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件件(BillofMaterial,BOM)，又稱物料清清單，反映產(chǎn)產(chǎn)品的組成與與結(jié)構(gòu)信息，，也就是說構(gòu)構(gòu)成成品需要要哪些物料，，需要多少以以及是如何制制造出來的。。BOM的基本形式如如圖9-6所示。圖9-6BOM示意圖物料清單基本本形式（續(xù)））BOM的基本形式如如下圖所示物料清單（BOM）表示的從屬屬關(guān)系及數(shù)量量關(guān)系時(shí)間軸上的BOM物料總生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃分期時(shí)程程圖示在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件中，各個(gè)個(gè)元件處于不不同的層次。。每一層次表表示制造最終終產(chǎn)品的一個(gè)個(gè)階段。通常常情況下，最最高層為0層，代表最終終產(chǎn)品項(xiàng)；第第一層次表示示組成最終產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)的元件件；第二層為為組成第一層層元件的元件件；……，依次類推。。最低層為零零件和原材料料。由于產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜程度不同，，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層層次數(shù)也不同同。(3)庫存信息庫存信息是保保存企業(yè)所有有產(chǎn)品、零部部件、在制品品、原材料等等存在狀態(tài)的的數(shù)據(jù)庫。在在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)產(chǎn)品、零部件件、在制品、、原材料甚至至工裝工具等等統(tǒng)稱為“物物料”或“項(xiàng)項(xiàng)目”。為便便于計(jì)算機(jī)識(shí)識(shí)別，必須對(duì)對(duì)物料進(jìn)行編編碼。物料編編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料料的唯一標(biāo)識(shí)識(shí)。3.MRP計(jì)算過程MRP系統(tǒng)是根據(jù)BOM文件，并結(jié)合合庫存記錄文文件，從產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的頂端端開始向下分分析，逐層展展開計(jì)算BOM各層中間產(chǎn)品品的需求。對(duì)對(duì)于復(fù)雜BOM結(jié)構(gòu)以及存在在很多共通中中間產(chǎn)品的情情況，MRP系統(tǒng)也允許生生成一個(gè)反查查記錄文件，，允許在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)中由下下而上逐層反反向?qū)で笪锪狭闲枨螅R(shí)別別每個(gè)相關(guān)需需求的父項(xiàng)。。MRP計(jì)算例參見表表9-3。表9-3某中間產(chǎn)品的的MRP計(jì)算過程表練習(xí)題15：物料需求計(jì)計(jì)劃編制已知產(chǎn)品A，F(xiàn)的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品品出產(chǎn)計(jì)劃如如下所示，試試按隨機(jī)訂貨貨政策和定量量訂貨政策（（定貨批量為為2000）制定元件B的MRP訂貨計(jì)劃。假假設(shè)B現(xiàn)有庫存量為為2500。周次12345678910111213產(chǎn)品A

200150200150250300300300200100150產(chǎn)品F

90200150200210100180150250200250練習(xí)題15：物料需求求計(jì)劃編制制（續(xù)）A2B3CLT=1周LT=3周LT=2周F3B1YLT=2周LT=3周LT=12周2XLT=4周練習(xí)題15：物料需求求計(jì)劃編制制（續(xù)）解答：元件件B的MRP訂貨計(jì)劃訂訂貨政策：：隨機(jī)訂貨貨周次12345678910111213提前期1周A產(chǎn)出計(jì)劃提前期2周F產(chǎn)出計(jì)劃20090150200200150150200250210300100300180300150200250100200150250A產(chǎn)品B需求F產(chǎn)品B需求B總需求02702704006001000300450750400600100030063093050030080060054011406004501050600750135040060010002007509503000300現(xiàn)有庫存2500223012304800000000000計(jì)劃到貨量0005209308001140105013501000950300計(jì)劃訂貨量5209308001140105013501000950300練習(xí)題15：物料需求求計(jì)劃編制制（續(xù)）解答：元件B的MRP訂貨計(jì)劃訂訂貨政策：：定量訂貨貨，定貨批批量：2000周次12345678910111213提前期1周A產(chǎn)出計(jì)劃提前期2周F產(chǎn)出計(jì)劃20090150200200150150200250210300100300180300150200250100200150250A產(chǎn)品B需求F產(chǎn)品B需求B總需求02702704006001000300450750400600100030063093050030080060054011406004501050600750135040060010002007509503000300現(xiàn)有庫存250022301230480148055017506101560210121026019600計(jì)劃到貨量000200002000020000200002000計(jì)劃訂貨量2000020000200002000020009.5準(zhǔn)時(shí)制策略略與庫存管管理準(zhǔn)時(shí)制（JIT）——持續(xù)強(qiáng)制性性解決問題題，以消除除浪費(fèi)的思思想。精細(xì)生產(chǎn)——通過準(zhǔn)確把把握顧客需需求來消除除浪費(fèi)的方方法。準(zhǔn)時(shí)制庫存存策略生產(chǎn)和銷售售系統(tǒng)中的的庫存常常常只是當(dāng)出出了某種差差錯(cuò)時(shí)才有有必要存在在，換句話話說，只有有當(dāng)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃出現(xiàn)了了某種偏差差時(shí)，這種種“額外””的庫存就就被用來填填補(bǔ)偏差或或是解決問問題。應(yīng)該該說，好的的庫存策略略要求的不不是準(zhǔn)備應(yīng)應(yīng)付某種情情況，而是是準(zhǔn)時(shí)供貨貨。準(zhǔn)時(shí)制庫存存——維持系統(tǒng)完完整運(yùn)行所所需的最少少庫存。有有了準(zhǔn)時(shí)制制庫存，所所需商品就就能按時(shí)按按量到位，，分秒不差差。易變性為了獲得適適時(shí)庫存，，管理者必必須減少由于內(nèi)內(nèi)外兩種因因素造成的的易變性。庫存掩蓋了了易變性，，系統(tǒng)的易易變性越小小，需要的的庫存也就就越少。大大多數(shù)的差差錯(cuò)是由于于容忍浪費(fèi)費(fèi)和低水平平的管理造造成的。差差錯(cuò)產(chǎn)生的的原因：1、雇員、機(jī)機(jī)器和供應(yīng)應(yīng)商未按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，，或者未能能按時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)，或者生生產(chǎn)數(shù)量不不對(duì)。2、工程圖或或說明不準(zhǔn)準(zhǔn)確3、生產(chǎn)人員員在圖紙或或生產(chǎn)說明明之間就試試圖開始生生產(chǎn)。4、不了解客客戶的需求求。準(zhǔn)時(shí)制庫存存的指導(dǎo)思思想指導(dǎo)思想——消除差錯(cuò)和和問題。差錯(cuò)被掩蓋蓋在庫存中中——就如充滿了了石頭的小小溪那樣，，溪中的水水代表庫存存，而石頭頭則代表諸諸如延期交交貨、機(jī)器器故障和員員工拙劣的的生產(chǎn)表現(xiàn)現(xiàn)等問題。。小溪的水水平線掩蓋蓋了差錯(cuò)和和問題。因因?yàn)閱栴}掩掩蓋在庫存存中，它們們有時(shí)是很很難發(fā)現(xiàn)的的（見P756圖16-16-1）。減少偏差，，降低庫存存如何消除差差錯(cuò)——為了能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)減少偏差差和準(zhǔn)時(shí)制制庫存，管管理者必須須從削減庫庫存開始。。庫存減少少之后，管管理者就可可清除那些些暴露出來來的問題，，直到小溪溪變得再度度清澈起來來。然后，，進(jìn)一步削削減庫存，，再清除問問題，直至至庫存和問問題都完全全不存在。。減少批量準(zhǔn)時(shí)制意味味著——消除浪費(fèi)，，存貨與生生產(chǎn)同步，，以及庫存存量很少。。因?yàn)?，即即使庫存本本身不是差差錯(cuò)，它也也在以極高高的代價(jià)掩掩蓋錯(cuò)誤。。準(zhǔn)時(shí)制的關(guān)關(guān)鍵（基本本思想）——按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行小批量的的生產(chǎn)與運(yùn)運(yùn)作。因?yàn)?，減少少批量的大大小可以對(duì)對(duì)減少庫存存及其成本本有很大幫幫助。而且且，批量越越小，隱藏藏的問題越越少。獲得小批量量的方法——只有當(dāng)需要要庫存時(shí)才才將其運(yùn)入入下一個(gè)工工作站。即即當(dāng)庫存只只是需要時(shí)時(shí)才運(yùn)入（牽引系統(tǒng)統(tǒng)）。日本人稱稱之為看板系統(tǒng)。作業(yè)計(jì)劃平平準(zhǔn)化作業(yè)計(jì)劃平平準(zhǔn)化：安安排產(chǎn)品生生產(chǎn)以便使使每天的產(chǎn)產(chǎn)出能滿足足當(dāng)天的需需要。例如，假設(shè)設(shè)一個(gè)單位位產(chǎn)品加工工時(shí)間為1分，批量為為3000單位時(shí)的作作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間1小時(shí)，總生生產(chǎn)時(shí)間則則為1小時(shí)+1分*3000=51小時(shí)。如果果批量縮小小為300單位位，，如如相相應(yīng)應(yīng)作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備切切換換時(shí)時(shí)間間也也縮縮短短1/10（降降到到6分鐘鐘）），，則則雖雖然然10次重重復(fù)復(fù)生生產(chǎn)產(chǎn)的的總總生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間仍仍為為51小時(shí)時(shí)（（6分+1分*300）*10)，但但第第1批產(chǎn)產(chǎn)品品的的交交貨貨期期由由51小時(shí)時(shí)縮縮短短到到5.1小時(shí)時(shí)；；同同時(shí)時(shí)，，由由于于生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間縮縮短短，，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)需需求求變變化化的的能能力力增增強(qiáng)強(qiáng)。?？窗灏蹇窗灏宓牡淖髯饔糜谩獮榱肆藴p減少少庫庫存存，，日日本本人人在在車車間間中中采采用用““牽牽引引””庫庫存存系系統(tǒng)統(tǒng)。。即即用用一一張張看板板來表表示示物物料料的的需需求求。。這這張張看看板板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變成成另另一張張看看板板信息息，，這這張張看看板板的的信信息息就就是是下下一一批批生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需物物料料的的授授權(quán)權(quán)書書。。看板板的的類類型型———JIT實(shí)施施的的方方法法之之一一是是看看板板系系統(tǒng)統(tǒng)，，看看板板有有兩兩種種類類型型，，其其中中取取貨貨看看板板的的功功能能是是用用于于調(diào)調(diào)度度零零件件在在前前后后工工序序之之間間的的移移動(dòng)動(dòng)。。生產(chǎn)產(chǎn)看看板板的的功功能能是是向向前前道道工工序序發(fā)發(fā)出出的的生生產(chǎn)產(chǎn)信信息息。。整個(gè)個(gè)看看板板系系統(tǒng)統(tǒng)信信息息流流與與物物流流的的統(tǒng)統(tǒng)一一圖圖示示第10章供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理1、了解供應(yīng)鏈的基本概念及供應(yīng)鏈管理中的相關(guān)活動(dòng)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.了解設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈的相關(guān)理論與概念3.重點(diǎn)理解供應(yīng)鏈管理下的物流管理4.理解供應(yīng)鏈下準(zhǔn)時(shí)制采購的重要性5.理解供應(yīng)商的伙伴關(guān)系對(duì)組織的好處10.1供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理概概述述10.1.1供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理的的基基本本概概念念供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理(SupplyChainManagement，簡簡稱稱SCM)是指指采采用用跨跨越越公公司司邊邊界界的的整整體體化化管管理理模模式式，，對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的信信息息流流、、物物流流和和資資金金流流進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、規(guī)規(guī)劃劃和和控控制制的的管管理理活活動(dòng)動(dòng)，，從從而而增增強(qiáng)強(qiáng)競競爭爭實(shí)實(shí)力力，，提提高高供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中各各成成員員的的效效率率和和效效益益。。計(jì)劃

采購

制造

配送

退貨

供應(yīng)鏈管理

基本內(nèi)容計(jì)劃劃：：好好的的計(jì)計(jì)劃劃是是建建立立一一系系列列的的方方法法監(jiān)監(jiān)控控供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈，，使使它它能能夠夠有有效效、、低低成成本本地地為為顧顧客客遞遞送送高高質(zhì)質(zhì)量量和和高高價(jià)價(jià)值值的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)。。采購購：：選選擇擇能能為為你你的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)提提供供貨貨品品和和服服務(wù)務(wù)的的供供應(yīng)應(yīng)商商，，和和供供應(yīng)應(yīng)商商建建立立一一套套定定價(jià)價(jià)、、配配送送和和付付款款流流程程并并創(chuàng)創(chuàng)造造方方法法監(jiān)監(jiān)控控和和改改善善管管理理。。制造：安安排生產(chǎn)產(chǎn)、測試試、打包包和準(zhǔn)備備送貨所所需的活活動(dòng)，是是供應(yīng)鏈鏈中測量量內(nèi)容最最多的部部分，包包括質(zhì)量量水平、、產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量和工工人的生生產(chǎn)效率率等的測測量。配送：很很多“圈圈內(nèi)人””稱之為為“物流流”，包包括調(diào)整整用戶的的定單收收據(jù)、建建立倉庫庫網(wǎng)絡(luò)、、派遞送送人員提提貨并送送貨到顧顧客手中中、建立立貨品計(jì)計(jì)價(jià)系統(tǒng)統(tǒng)和接收收付款。。退貨：這這是供應(yīng)應(yīng)鏈中的的問題處處理部分分。建立立網(wǎng)絡(luò)接接收客戶戶退回的的次品和和多余產(chǎn)產(chǎn)品，并并在客戶戶應(yīng)用產(chǎn)產(chǎn)品出問問題時(shí)提提供支持持。10.1.2供應(yīng)鏈管管理的主主要對(duì)象象在跨越企企業(yè)邊界界的整個(gè)個(gè)供應(yīng)鏈鏈中，存存在著三三種“流流”：物流、信信息流和和資金流流。這三種““流”就就是供供應(yīng)鏈管管理的主主要對(duì)象象。對(duì)供應(yīng)鏈鏈中物流流的控制制必須依依賴及時(shí)時(shí)、可靠靠的相關(guān)關(guān)信息。。因此，，物流與與信息流流這兩者者是相互互作用、、互不可可分的。。但是，，與原材材料從最最初供應(yīng)應(yīng)商流動(dòng)動(dòng)到最終終消費(fèi)者者不同，，市場信信息主要要是沿相相反方向向流動(dòng)的的。物料沿供供應(yīng)鏈的的流動(dòng)是是最主要要的流，，物料沿沿著供應(yīng)應(yīng)鏈從最最初的供供應(yīng)商流流動(dòng)到不不同的生生產(chǎn)商、、裝配商商，完成成整個(gè)制制造過程程，又從從生產(chǎn)商商流到一一層層批批發(fā)商、、零售商商，到達(dá)達(dá)顧客手手中，最最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)其價(jià)值值。供應(yīng)鏈上上資金流流的含義義不僅是是鏈上各各個(gè)企業(yè)業(yè)之間的的款項(xiàng)結(jié)結(jié)算，還還包括供供應(yīng)鏈上上各個(gè)企企業(yè)之間間如何通通過資金金的互相相滲透來來結(jié)成更更加緊密密的供應(yīng)應(yīng)鏈問題題。供應(yīng)鏈管管理的主主要對(duì)象象物流信息流資金流為了確定定什么時(shí)時(shí)候使何何種物料料流到下下一環(huán)節(jié)節(jié)，其驅(qū)驅(qū)動(dòng)信息息來自下下一環(huán)節(jié)節(jié)。從這這個(gè)意義義上來說說，實(shí)際際上信息息可以代代替物料料，因?yàn)闉榘嬲嬲枨笄笄闆r的的信息可可以避免免庫存，，這也正正是供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的重要要意義所所在。供應(yīng)鏈的的物流管管理，首首先關(guān)注注的是怎怎樣使物物料在必必要的時(shí)時(shí)候，流流動(dòng)到必必要的地地點(diǎn)，怎怎樣使這這種流動(dòng)動(dòng)所需的的成本更更低，怎怎樣使流流動(dòng)過程程中可能能出現(xiàn)的的偏差更更小，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)偏差怎怎樣盡快快地加以以糾正等等。供應(yīng)鏈上上資金的的合理有有效的結(jié)結(jié)算供應(yīng)鏈要要素的管管理問題題物流信息流資金流10.2.1供應(yīng)鏈系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)的指導(dǎo)導(dǎo)思想和和原則指導(dǎo)思想想：①根據(jù)不不同群體體的需求求劃分顧顧客，按按市場進(jìn)進(jìn)行物流流網(wǎng)絡(luò)的的顧客化化改造，，滿足不不同顧客客群需求求及確保保供應(yīng)鏈鏈企業(yè)能能夠贏利利。②上、下下游企業(yè)業(yè)的計(jì)劃劃應(yīng)該跟跟市場需需求動(dòng)態(tài)態(tài)協(xié)調(diào)編編制，保保證需求求與供給給之間在在時(shí)間、、品種、、數(shù)量上上滿足配配套要求求。③產(chǎn)品差差異化盡盡量靠近近用戶，，并通過過供應(yīng)鏈鏈實(shí)現(xiàn)快快速響應(yīng)應(yīng)。④對(duì)供應(yīng)應(yīng)資源實(shí)實(shí)施戰(zhàn)略略管理，，減少物物流與服服務(wù)的成成本。⑤實(shí)施整整個(gè)供應(yīng)