IPQC培訓(xùn)教材-課件

IPQC培訓(xùn)教材1PPT課件IPQC培訓(xùn)教材1PPT課件

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2、BOM（物料清單）3、CPK（制程能力指數(shù)）4、DCN（設(shè)計變更通知）5、DEMEA（設(shè)計方案的失效分析）6、ECN（工程變更通知）7、FAI（首件檢查報告）8、FQC（終成品質(zhì)量控制）9、QA（品質(zhì)保證）10、TVR（模具確認報告）2PPT課件

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2PP專用名詞解釋（2）11、QC（品質(zhì)控制）12、QE（品質(zhì)工程師）13、ODM（客戶委托產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與制造）14、OEM（客戶委托模具開發(fā)與制造）15、OQC（出貨品質(zhì)控制）16、PFMEA（制程的失效分析）17、IS（檢驗規(guī)格）18、IPQC（制程品質(zhì)控制）19、IQC（來料品質(zhì)控制）3PPT課件專用名詞解釋（2）11、QC（品質(zhì)控制）3PPT課件專用名詞解釋（3）20、MFI（融熔指數(shù)）21、PMP（制程管制計劃）22、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）23、PPC（采購物控）24、SIP（檢驗作業(yè)規(guī)范）25、SOP（制造作業(yè)規(guī)范）26、SMP（標準成型參數(shù)）27、SWR（特殊工作需求作業(yè)）28、TCN（模具更改通知）4PPT課件專用名詞解釋（3）20、MFI（融熔指數(shù)）4PPT課件目錄A部分：培訓(xùn)目的B部分：名詞釋意C部分：噴涂產(chǎn)品不良描述及形成原因D部分：檢驗E部分：不合格品管理控制守則F部分：產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準G部分：作業(yè)守則與安全紀律守則5PPT課件目錄A部分：培訓(xùn)目的5PPT課件A部分--培訓(xùn)目的

使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作。

讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6PPT課件A部分--培訓(xùn)目的使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的B部分--名詞釋意1、質(zhì)量控制：

為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

2、全面質(zhì)量管理：

以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意和組織成員及社會的利益。7PPT課件B部分--名詞釋意7PPT課件3、質(zhì)量管理中4M1E（不合格品的主要來源）：

材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。

4、質(zhì)量檢驗的基本職能：

a、把關(guān)b、預(yù)防c、反饋d、改進8PPT課件8PPT課件5、質(zhì)量意識：

a、質(zhì)量是制造出來的

b、品質(zhì)是價值與尊言起點

c、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路

d、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證：

為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

9PPT課件9PPT課件7、全數(shù)檢驗：

將送驗批產(chǎn)品或物料進行全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況：

a、送檢量較少時。

b、送檢批產(chǎn)品不允許有不良品存在時。8、巡檢：

工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。

10PPT課件10PPT課件9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：

在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批的過程平均上限值。

a、不合格品：不滿足規(guī)定要求

b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類

c、不合格品處理分：報廢、重工、特采、挑選

d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離、 11PPT課件9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：11PPT課C部分：噴涂產(chǎn)品

不良描述及形成原因1、塵點：定義：車間、空氣中或除塵柜長時間不清潔，或油漆中有顆粒附在涂層表面，試擦不掉。成因1：素材/治具及膠筐清潔不到位改善對策1：加強治具清潔、對治具進行除塵，來料之前對治具黏膠及檢驗成因2：5S不徹底、拉絲膜油漆堆積過厚。改善對策2：加強環(huán)境清潔、定時對噴房及烤爐進行打掃實行責任制，噴涂時間較久油漆黏到拉絲膜上較臟，風(fēng)向不穩(wěn)時導(dǎo)致飛到產(chǎn)品表面，車間定期更換拉絲膜。12PPT課件C部分：噴涂產(chǎn)品

成因3：油漆未過濾干凈改善對策3：車間使用過濾網(wǎng)目不對，油漆中本身存在顆粒，車間規(guī)定使用網(wǎng)數(shù)發(fā)現(xiàn)不良重新過濾成因4：靜電除塵方位應(yīng)準確，為除塵到位改善對策4：重新調(diào)整其角度，使各部位均可除塵成因5：噴房風(fēng)向異常，水簾故障改善對策5：設(shè)備進行維護13PPT課件成因3：油漆未過濾干凈132、劃痕：定義：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。成因1：漆膜未干透或在包裝、運輸擠壓，產(chǎn)品的隔離措施不當。改善措施1：對產(chǎn)品輕拿輕放，注意包裝時間必須加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑來料加工不當改善措施2：通知注塑改善，糾正加工披鋒或壓邊時操作粗心不當導(dǎo)致不良成因3：作業(yè)員上下線及裝配件時操作手法不當改善措施3：糾正上下線手法，按正確手法操作，及裝配件時配件不可用力堆放從異常產(chǎn)品表面，需一次性放到位，不可連續(xù)推試，減少素材與配件摩擦14PPT課件2、劃痕：定義：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。14PPT課3、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。成因1：生產(chǎn)過程中或包裝碰撞、擠壓；油漆本身的附著力不強。改善措施1：加強產(chǎn)品烘烤時間時底漆完全固化與面漆完全融入，嚴格按照POP包裝，對產(chǎn)品進行防護、輕拿輕放成因2：治具與產(chǎn)品裝配較緊導(dǎo)致邊緣粘漆，取下產(chǎn)品后掉漆改善措施2：治具設(shè)計不當裝配無縫隙，通知改善治具，粘漆產(chǎn)品滾針壓邊，不良用同色油性筆進行加工，保證產(chǎn)品外觀成因3：治具使用次數(shù)較多導(dǎo)致邊緣油漆披鋒，加工后掉漆改善措施3：嚴格控制治具的使用次數(shù)，定期對使用后治具進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良立即停用，一般治具使用次數(shù)控制在3-4次左右15PPT課件3、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。15PPT課件4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見底材顏色，色差明顯。成因1：機械運轉(zhuǎn)不靈活，噴槍油量或氣體過大、過小。改善措施1：技工調(diào)機改善，定時對噴槍進行清洗及檢驗成因2：噴房溫濕度計供風(fēng)不穩(wěn)定改善措施2：設(shè)備進行檢修保證制成穩(wěn)定成因3：產(chǎn)品與治具裝配較緊密，縫隙較小，無法全面噴涂到位改善措施3：改善治具或?qū)a(chǎn)品減少裝配，隔開裝置16PPT課件4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見底材顏色，色差明顯。16P5、積油：定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因1：噴油量過大，機械運轉(zhuǎn)時停頓或出現(xiàn)故障。改善措施1：減少噴漆吐出量，對設(shè)備及噴槍進行定時檢驗成因2：槍距與產(chǎn)品較近，流平不佳改善措施2：適當調(diào)整噴槍與產(chǎn)品噴涂時的距離成因3：溫度過低或濕度過高。改善措施3：產(chǎn)品溶劑蒸發(fā)過慢導(dǎo)致，設(shè)備調(diào)整17PPT課件5、積油：定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因4：稀釋過度改善措施4：稀釋劑過多過少，導(dǎo)致流平不佳，嚴格控制調(diào)漆黏度成因5：涂膜過厚改善措施5：噴漆膜厚較厚，導(dǎo)致流掛，保證外觀的情況下適當減少膜厚成因6：空氣流通性過大，風(fēng)向不穩(wěn)改善措施6：降低通風(fēng)條件18PPT課件成因4：稀釋過度18PPT課件6、水點：定義：小圓點、干后有印痕。成因：水簾柜濺水或水簾流量較大或壓縮空氣管里有水份隨氣體噴出。改善措施：調(diào)整水簾流量，設(shè)備維修清洗壓縮氣管19PPT課件6、水點：定義：小圓點、干后有印痕。19PPT課件7、色差：定義：有兩種以上的顏色。成因1：噴油不均，噴量時大時小，壓力不均，噴槍未調(diào)節(jié)好。改善措施1：調(diào)整噴漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀適當調(diào)整膜厚成因3：溫濕度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏淺改善措施3：調(diào)整溫濕度在標準范圍內(nèi)，溫度18度-25度，濕度45%-70%之間為宜20PPT課件7、色差：定義：有兩種以上的顏色。20PPT課件成因4：UV爐溫度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏白改善措施4：根據(jù)產(chǎn)品需要適當調(diào)整UV能量，45±5度左右為宜成因5：油漆本身不良(調(diào)色不均)改善措施5：供應(yīng)商來料不良，油漆比例配比不當，車間更換油漆生產(chǎn)，不良通知供應(yīng)商改善成因6：稀釋劑用量過多（粘度過高）改善措施6：根據(jù)產(chǎn)品需求適當調(diào)整添加稀釋劑成因7：油漆攪拌不均，油漆過剩，導(dǎo)致沉淀，不易噴涂改善措施7：加強油漆充分攪拌時間及攪拌速度，即適當添加油漆21PPT課件成因4：UV爐溫度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏白28、桔皮：定義：產(chǎn)品表面成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。成因1：噴槍運行太快，噴槍與圖面較遠。改善措施1：調(diào)整槍距,膜厚/增加霧化壓力成因2：膜厚偏薄，粘度過高改善措施2：加厚膜厚適當調(diào)整黏度配比22PPT課件8、桔皮：定義：產(chǎn)品表面成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。22P成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強改善措施3：調(diào)整粘度，使用溶劑揮發(fā)慢的溶劑成因4：被涂物溫度較高或氣溫太高或風(fēng)速太大改善措施4：改善環(huán)境，降低工作室溫度成因5：油漆品質(zhì)不良改善措施：選擇優(yōu)良品質(zhì)的油漆23PPT課件成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強23PPT課件9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀成因1：素材未清洗干凈，表面油污改善措施1：加強素材清洗，注塑成型時間不可使用脫模劑取產(chǎn)品，盡量使每批產(chǎn)品安排跟線清洗成因2：上線時作業(yè)員手指套使用時間較久，較臟改善措施2：根據(jù)手指套不良程度及時更新24PPT課件9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀24PPT課成因3：風(fēng)向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆黏到噴房四周，風(fēng)向不穩(wěn)脫落產(chǎn)品表面改善措施3：車間定期清洗噴房及更換腳踏墊成因4：手動除塵刷子較臟，長時間未更換改善措施4：定期更換除塵刷子25PPT課件成因3：風(fēng)向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆黏到噴房四周，風(fēng)10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風(fēng)向、溫濕度、氣壓不穩(wěn)定成因1：治具來料邊緣膠絲改善措施1：每批治具需除塵且使用膠紙粘治具膠絲并建立治具除塵室。成因2：車間潔凈度不達標及除塵不到位改善措施2：車間環(huán)境需定時清潔并適當灑點水，可粘住毛絲且除塵時毛刷及時更新，避免長時間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導(dǎo)致毛絲。26PPT課件10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風(fēng)向、溫濕度成因3：風(fēng)向、溫濕度不穩(wěn)定所致改善措施3：設(shè)備調(diào)整成因4：噴房風(fēng)淋室長時間未打開風(fēng)淋且風(fēng)淋室的腳踏墊需及時更新未及時更新。改善措施4：進出噴房需風(fēng)淋除塵避免帶入灰塵且腳踏墊需及時更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齊改善措施6：按標準穿戴整齊且不可穿高領(lǐng)帶毛絲的衣服。27PPT課件成因3：風(fēng)向、溫濕度不穩(wěn)定所致27PPT課件11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊成因1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當改善措施1：改善作業(yè)員加工手法。成因2：作業(yè)員上、下件不當導(dǎo)致。改善措施2：規(guī)范作業(yè)員手法。成因3：全檢加工缺口時手法不當改善措施3：把輕微的缺口挑選出，找熟手加工。28PPT課件11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊212、飛油：定義：客戶要求不噴漆的面，而噴到漆。成因1：治具不適配或裝配不到位改善措施1：治具更換或重新組裝29PPT課件12、飛油：29PPT課件E部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系

過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴格把關(guān)。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成30PPT課件E部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：把關(guān)與預(yù)防是（2）專檢與自檢的關(guān)系

自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。專檢人員對產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗方法和測量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴格。（工作方法更得體）

31PPT課件（2）專檢與自檢的關(guān)系31PPT課件（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的”觀點。強調(diào)設(shè)計、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問題的觀點是正確的，但不是決對的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設(shè)計、制造就可以放松質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)很好地結(jié)合起來。從實質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。32PPT課件（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系32PPT課件二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能）

把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到：

a、不合格原材料不投產(chǎn)；

b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序；

c、不合格零部件不組裝；

d、不合格的成品不冒充成品出廠。

33PPT課件二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職（2）、報告的職能：

為了使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告形式呈報上級領(lǐng)導(dǎo)和反饋到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。34PPT課件（2）、報告的職能：34PPT課件（3）、報告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降等率及相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告；35PPT課件（3）、報告的主要內(nèi)容：35PPT課件四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

a、進貨

b、工序

c、成品

d、計量控制

e、產(chǎn)品的審核及鑒定

f、質(zhì)量標志的發(fā)行和控制

g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施

h、處理不合格品材料及不合格品的程序

i、有關(guān)檢驗活動的程序（其它）。36PPT課件四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

五、檢驗人員的配置及培訓(xùn)：1、基本素質(zhì)要求：

a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性；（2）公證性；（3）廉潔性；（4）責任感；

2、對檢驗人員的考核

檢驗人員可能發(fā)生的誤差類別如下：a、技術(shù)性誤差：檢驗人員未經(jīng)全面良好的培訓(xùn)、缺乏好的檢驗技能所造成的誤差。b、程序性誤差：由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂所造成的誤差。c、粗心大意誤差：由于工作不負責任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎金，有意報復(fù)等原因所造成的誤差。37PPT課件五、檢驗人員的配置及培訓(xùn)：37PPT課件

3、兩種誤檢及考核方法兩種誤檢：a、錯檢：把合格品錯判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯判為合格品。

考核檢驗方法：a、重復(fù)檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復(fù)檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。b、復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗工人或技術(shù)人員復(fù)核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c、改變檢驗條件的復(fù)檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以通過建立標準樣品，通過比較作出叛斷。38PPT課件3、兩種誤檢及考核方法38PPT課件E、部分不合格品管理控制守則1、不合格品：

通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個名詞是“缺陷”，任一檢驗項目不符合技術(shù)標準、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。39PPT課件E、部分不合格品管理控制守則39PPT課件缺陷與不合格品不可同等視之：

不合格定義為：不符合規(guī)定要求。缺陷定義為：不能滿足預(yù)期使用要求。

缺陷分為：

致命缺陷；嚴重缺陷；輕微缺陷；

（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴重與輕微缺陷。（2）、嚴重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷和嚴重缺陷。40PPT課件缺陷與不合格品不可同等視之：40PPT課件2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： （1）、“三不放過”原則

a、不找出不合格原因不放過；

b、不查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過；

c、不落實防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。

（2）、“三不準”原則

a、不合格原材料不準替代合格品生產(chǎn)；

b、不合格零部件不準替代零部件而投產(chǎn)組裝；

c、不合格品不準冒充合格品出廠。（3）經(jīng)濟原則

堅持經(jīng)濟性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報廢的要報廢， 該回用的要回用，該返工的要返工。41PPT課件2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則：41PPT課件3、不合格品管理的的基本職能：

（1）、判別的職能：即符合性和實用性判別

*符合性判別：

就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求：

a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。

b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；

c、具備必要保證精度的檢驗設(shè)備和工具。

*實用性判斷：

對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決定。42PPT課件3、不合格品管理的的基本職能：42PPT課件（2）、處理的職能

當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。

*控制的職能：

（1）、對已完工的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。 （2）、對已檢驗出來的不合格品，嚴格管理，防止錯用。 （3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 總之，控制的職能最基本的要素是：對不合格品進行標識、隔離和處理。43PPT課件（2）、處理的職能43PPT課件4、不合格品的分類處理方式：

a、報廢；b、挑選；c、重工；d、特采。 根據(jù)具體情形通常可以分類統(tǒng)計，并做出直方圖或排列圖。 （1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； （2）、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； （3）、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的； （4）、操作或組裝不合理； （5）、設(shè)備失修、精度下降； （6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使員工明知故犯； （8）、運輸、包裝、存放等原因； （9）、設(shè)備調(diào)整不當； （10）、其它的一些原因。44PPT課件4、不合格品的分類處理方式：44PPT課件5、不合格品管理： （1）、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標記及作出改善行動，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。 （2）、不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格原因，找出對策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。（3）、經(jīng)確認為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報廢交車間執(zhí)行。（4）、不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認后才可以入倉。 （5）、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標識并與良品區(qū)分，不可混放。45PPT課件5、不合格品管理：45PPT課件F部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準

1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義：

產(chǎn)品品質(zhì)標準就是在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命……等方面符合品質(zhì)要求而言的，一個合格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便：（1）、減少合約之品質(zhì)糾紛；（2）、為對外品質(zhì)保證提供依據(jù)；（3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依；（4）、使制造者明確品質(zhì)要求；（5）、其它品質(zhì)標準之參考依據(jù)。46PPT課件F部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義：46P2、產(chǎn)品品質(zhì)標準之適度性：

產(chǎn)品品質(zhì)標準首先要建立在買賣雙方認同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定。一個適度的品質(zhì)標準，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標準應(yīng)略高于公司現(xiàn)行條件可以達到的水平。但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標準必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時可采取破壞性試驗取得標準數(shù)據(jù)。47PPT課件2、產(chǎn)品品質(zhì)標準之適度性：47PPT課件3、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容：

（1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗文件：

a、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；

b、檢測方法、條件；

c、檢測設(shè)備、工具；

d、品質(zhì)合格的判定標準。 （2）、產(chǎn)品實物樣品。 （3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學(xué)的，物理的，機械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)。48PPT課件3、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容：48PPT課件4、制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義（SOP）：（1）、將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標準文件中，以免因人員的流動而使技術(shù)流失。（2）、使操作工人經(jīng)過短期的培訓(xùn)，掌握較為先進的、合理的操作技術(shù)。（3）、根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因。（4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。（5）、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。（6）、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”。因此，制定規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)標準就更加重要。49PPT課件4、制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義（SOP）：49PPT課件G部分：作業(yè)守則與安全紀律守則1、作業(yè)守則：

(1)、良品處理：經(jīng)檢驗確認為良品的及時包裝好，并采取隔離措施，以免裝箱或搬運的過程中造成品質(zhì)異常。（2）、不良品處理：經(jīng)確認為不良品的，要用紅色箭頭或油性色筆標識不良位置，放回待確認箱中。（3）、檢驗方法：按噴涂工藝流程和IPQC工作指示進行跟蹤，作好相應(yīng)的記錄，必要時核對樣板。（4）、檢驗環(huán)境：必須在光源充足的工作臺上進行。700-1300LUXM（照度計檢測5個點）或正常室內(nèi)光源50PPT課件G部分：作業(yè)守則與安全紀律守則1、作業(yè)守則：50PPT課件（5）、良品管理：所有的良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。兩種貨不可疊放，要保持一定的距離。尾數(shù)箱注明“尾數(shù)”字樣。（6）、作業(yè)管理：管理者要監(jiān)督作業(yè)者是否按指令進行。

(7)、品質(zhì)報告：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時通知上級處理，再反饋到相關(guān)科室進行品審處理。

(8)、品質(zhì)區(qū)分：嚴重和輕微兩種。嚴重的問題指：色差、劃傷、掉漆等。輕微的問題指：麻點、氣紋、水印等。51PPT課件（5）、良品管理：所有的良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在2、安全紀律守則：

(1)、不準穿拖鞋或自己的服飾進入車間上班。

(2)、所有的物品不準擺放在通道上或黃色區(qū)域，更不可疊放太高。

(3)、不準在流動的生產(chǎn)線上、特別是在UV光固化區(qū)取產(chǎn)品。

(4)、不準將任務(wù)食物帶進車間食用，諸如瓜子、花生、包裝食品等。

(5)、不準將防塵服裝穿到其它場所，女性一定要把頭發(fā)放在帽子里面。

(6)、不準在油料房私自動用或取走任何溶濟，工作時注意保持皮膚和眼睛，必要時戴好防護面罩。52PPT課件2、安全紀律守則：52PPT課件53PPT課件53PPT課件IPQC培訓(xùn)教材54PPT課件IPQC培訓(xùn)教材1PPT課件

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2、BOM（物料清單）3、CPK（制程能力指數(shù)）4、DCN（設(shè)計變更通知）5、DEMEA（設(shè)計方案的失效分析）6、ECN（工程變更通知）7、FAI（首件檢查報告）8、FQC（終成品質(zhì)量控制）9、QA（品質(zhì)保證）10、TVR（模具確認報告）55PPT課件

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2PP專用名詞解釋（2）11、QC（品質(zhì)控制）12、QE（品質(zhì)工程師）13、ODM（客戶委托產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與制造）14、OEM（客戶委托模具開發(fā)與制造）15、OQC（出貨品質(zhì)控制）16、PFMEA（制程的失效分析）17、IS（檢驗規(guī)格）18、IPQC（制程品質(zhì)控制）19、IQC（來料品質(zhì)控制）56PPT課件專用名詞解釋（2）11、QC（品質(zhì)控制）3PPT課件專用名詞解釋（3）20、MFI（融熔指數(shù)）21、PMP（制程管制計劃）22、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）23、PPC（采購物控）24、SIP（檢驗作業(yè)規(guī)范）25、SOP（制造作業(yè)規(guī)范）26、SMP（標準成型參數(shù)）27、SWR（特殊工作需求作業(yè)）28、TCN（模具更改通知）57PPT課件專用名詞解釋（3）20、MFI（融熔指數(shù)）4PPT課件目錄A部分：培訓(xùn)目的B部分：名詞釋意C部分：噴涂產(chǎn)品不良描述及形成原因D部分：檢驗E部分：不合格品管理控制守則F部分：產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準G部分：作業(yè)守則與安全紀律守則58PPT課件目錄A部分：培訓(xùn)目的5PPT課件A部分--培訓(xùn)目的

使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作。

讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

59PPT課件A部分--培訓(xùn)目的使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的B部分--名詞釋意1、質(zhì)量控制：

為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

2、全面質(zhì)量管理：

以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意和組織成員及社會的利益。60PPT課件B部分--名詞釋意7PPT課件3、質(zhì)量管理中4M1E（不合格品的主要來源）：

材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。

4、質(zhì)量檢驗的基本職能：

a、把關(guān)b、預(yù)防c、反饋d、改進61PPT課件8PPT課件5、質(zhì)量意識：

a、質(zhì)量是制造出來的

b、品質(zhì)是價值與尊言起點

c、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路

d、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證：

為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

62PPT課件9PPT課件7、全數(shù)檢驗：

將送驗批產(chǎn)品或物料進行全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況：

a、送檢量較少時。

b、送檢批產(chǎn)品不允許有不良品存在時。8、巡檢：

工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。

63PPT課件10PPT課件9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：

在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批的過程平均上限值。

a、不合格品：不滿足規(guī)定要求

b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類

c、不合格品處理分：報廢、重工、特采、挑選

d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離、 64PPT課件9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：11PPT課C部分：噴涂產(chǎn)品

不良描述及形成原因1、塵點：定義：車間、空氣中或除塵柜長時間不清潔，或油漆中有顆粒附在涂層表面，試擦不掉。成因1：素材/治具及膠筐清潔不到位改善對策1：加強治具清潔、對治具進行除塵，來料之前對治具黏膠及檢驗成因2：5S不徹底、拉絲膜油漆堆積過厚。改善對策2：加強環(huán)境清潔、定時對噴房及烤爐進行打掃實行責任制，噴涂時間較久油漆黏到拉絲膜上較臟，風(fēng)向不穩(wěn)時導(dǎo)致飛到產(chǎn)品表面，車間定期更換拉絲膜。65PPT課件C部分：噴涂產(chǎn)品

成因3：油漆未過濾干凈改善對策3：車間使用過濾網(wǎng)目不對，油漆中本身存在顆粒，車間規(guī)定使用網(wǎng)數(shù)發(fā)現(xiàn)不良重新過濾成因4：靜電除塵方位應(yīng)準確，為除塵到位改善對策4：重新調(diào)整其角度，使各部位均可除塵成因5：噴房風(fēng)向異常，水簾故障改善對策5：設(shè)備進行維護66PPT課件成因3：油漆未過濾干凈132、劃痕：定義：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。成因1：漆膜未干透或在包裝、運輸擠壓，產(chǎn)品的隔離措施不當。改善措施1：對產(chǎn)品輕拿輕放，注意包裝時間必須加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑來料加工不當改善措施2：通知注塑改善，糾正加工披鋒或壓邊時操作粗心不當導(dǎo)致不良成因3：作業(yè)員上下線及裝配件時操作手法不當改善措施3：糾正上下線手法，按正確手法操作，及裝配件時配件不可用力堆放從異常產(chǎn)品表面，需一次性放到位，不可連續(xù)推試，減少素材與配件摩擦67PPT課件2、劃痕：定義：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。14PPT課3、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。成因1：生產(chǎn)過程中或包裝碰撞、擠壓；油漆本身的附著力不強。改善措施1：加強產(chǎn)品烘烤時間時底漆完全固化與面漆完全融入，嚴格按照POP包裝，對產(chǎn)品進行防護、輕拿輕放成因2：治具與產(chǎn)品裝配較緊導(dǎo)致邊緣粘漆，取下產(chǎn)品后掉漆改善措施2：治具設(shè)計不當裝配無縫隙，通知改善治具，粘漆產(chǎn)品滾針壓邊，不良用同色油性筆進行加工，保證產(chǎn)品外觀成因3：治具使用次數(shù)較多導(dǎo)致邊緣油漆披鋒，加工后掉漆改善措施3：嚴格控制治具的使用次數(shù)，定期對使用后治具進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良立即停用，一般治具使用次數(shù)控制在3-4次左右68PPT課件3、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。15PPT課件4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見底材顏色，色差明顯。成因1：機械運轉(zhuǎn)不靈活，噴槍油量或氣體過大、過小。改善措施1：技工調(diào)機改善，定時對噴槍進行清洗及檢驗成因2：噴房溫濕度計供風(fēng)不穩(wěn)定改善措施2：設(shè)備進行檢修保證制成穩(wěn)定成因3：產(chǎn)品與治具裝配較緊密，縫隙較小，無法全面噴涂到位改善措施3：改善治具或?qū)a(chǎn)品減少裝配，隔開裝置69PPT課件4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見底材顏色，色差明顯。16P5、積油：定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因1：噴油量過大，機械運轉(zhuǎn)時停頓或出現(xiàn)故障。改善措施1：減少噴漆吐出量，對設(shè)備及噴槍進行定時檢驗成因2：槍距與產(chǎn)品較近，流平不佳改善措施2：適當調(diào)整噴槍與產(chǎn)品噴涂時的距離成因3：溫度過低或濕度過高。改善措施3：產(chǎn)品溶劑蒸發(fā)過慢導(dǎo)致，設(shè)備調(diào)整70PPT課件5、積油：定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因4：稀釋過度改善措施4：稀釋劑過多過少，導(dǎo)致流平不佳，嚴格控制調(diào)漆黏度成因5：涂膜過厚改善措施5：噴漆膜厚較厚，導(dǎo)致流掛，保證外觀的情況下適當減少膜厚成因6：空氣流通性過大，風(fēng)向不穩(wěn)改善措施6：降低通風(fēng)條件71PPT課件成因4：稀釋過度18PPT課件6、水點：定義：小圓點、干后有印痕。成因：水簾柜濺水或水簾流量較大或壓縮空氣管里有水份隨氣體噴出。改善措施：調(diào)整水簾流量，設(shè)備維修清洗壓縮氣管72PPT課件6、水點：定義：小圓點、干后有印痕。19PPT課件7、色差：定義：有兩種以上的顏色。成因1：噴油不均，噴量時大時小，壓力不均，噴槍未調(diào)節(jié)好。改善措施1：調(diào)整噴漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀適當調(diào)整膜厚成因3：溫濕度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏淺改善措施3：調(diào)整溫濕度在標準范圍內(nèi)，溫度18度-25度，濕度45%-70%之間為宜73PPT課件7、色差：定義：有兩種以上的顏色。20PPT課件成因4：UV爐溫度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏白改善措施4：根據(jù)產(chǎn)品需要適當調(diào)整UV能量，45±5度左右為宜成因5：油漆本身不良(調(diào)色不均)改善措施5：供應(yīng)商來料不良，油漆比例配比不當，車間更換油漆生產(chǎn)，不良通知供應(yīng)商改善成因6：稀釋劑用量過多（粘度過高）改善措施6：根據(jù)產(chǎn)品需求適當調(diào)整添加稀釋劑成因7：油漆攪拌不均，油漆過剩，導(dǎo)致沉淀，不易噴涂改善措施7：加強油漆充分攪拌時間及攪拌速度，即適當添加油漆74PPT課件成因4：UV爐溫度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏白28、桔皮：定義：產(chǎn)品表面成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。成因1：噴槍運行太快，噴槍與圖面較遠。改善措施1：調(diào)整槍距,膜厚/增加霧化壓力成因2：膜厚偏薄，粘度過高改善措施2：加厚膜厚適當調(diào)整黏度配比75PPT課件8、桔皮：定義：產(chǎn)品表面成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。22P成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強改善措施3：調(diào)整粘度，使用溶劑揮發(fā)慢的溶劑成因4：被涂物溫度較高或氣溫太高或風(fēng)速太大改善措施4：改善環(huán)境，降低工作室溫度成因5：油漆品質(zhì)不良改善措施：選擇優(yōu)良品質(zhì)的油漆76PPT課件成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強23PPT課件9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀成因1：素材未清洗干凈，表面油污改善措施1：加強素材清洗，注塑成型時間不可使用脫模劑取產(chǎn)品，盡量使每批產(chǎn)品安排跟線清洗成因2：上線時作業(yè)員手指套使用時間較久，較臟改善措施2：根據(jù)手指套不良程度及時更新77PPT課件9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀24PPT課成因3：風(fēng)向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆黏到噴房四周，風(fēng)向不穩(wěn)脫落產(chǎn)品表面改善措施3：車間定期清洗噴房及更換腳踏墊成因4：手動除塵刷子較臟，長時間未更換改善措施4：定期更換除塵刷子78PPT課件成因3：風(fēng)向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆黏到噴房四周，風(fēng)10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風(fēng)向、溫濕度、氣壓不穩(wěn)定成因1：治具來料邊緣膠絲改善措施1：每批治具需除塵且使用膠紙粘治具膠絲并建立治具除塵室。成因2：車間潔凈度不達標及除塵不到位改善措施2：車間環(huán)境需定時清潔并適當灑點水，可粘住毛絲且除塵時毛刷及時更新，避免長時間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導(dǎo)致毛絲。79PPT課件10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風(fēng)向、溫濕度成因3：風(fēng)向、溫濕度不穩(wěn)定所致改善措施3：設(shè)備調(diào)整成因4：噴房風(fēng)淋室長時間未打開風(fēng)淋且風(fēng)淋室的腳踏墊需及時更新未及時更新。改善措施4：進出噴房需風(fēng)淋除塵避免帶入灰塵且腳踏墊需及時更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齊改善措施6：按標準穿戴整齊且不可穿高領(lǐng)帶毛絲的衣服。80PPT課件成因3：風(fēng)向、溫濕度不穩(wěn)定所致27PPT課件11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊成因1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當改善措施1：改善作業(yè)員加工手法。成因2：作業(yè)員上、下件不當導(dǎo)致。改善措施2：規(guī)范作業(yè)員手法。成因3：全檢加工缺口時手法不當改善措施3：把輕微的缺口挑選出，找熟手加工。81PPT課件11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊212、飛油：定義：客戶要求不噴漆的面，而噴到漆。成因1：治具不適配或裝配不到位改善措施1：治具更換或重新組裝82PPT課件12、飛油：29PPT課件E部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系

過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴格把關(guān)。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成83PPT課件E部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：把關(guān)與預(yù)防是（2）專檢與自檢的關(guān)系

自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。專檢人員對產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗方法和測量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴格。（工作方法更得體）

84PPT課件（2）專檢與自檢的關(guān)系31PPT課件（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的”觀點。強調(diào)設(shè)計、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問題的觀點是正確的，但不是決對的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設(shè)計、制造就可以放松質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)很好地結(jié)合起來。從實質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。85PPT課件（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系32PPT課件二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能）

把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到：

a、不合格原材料不投產(chǎn)；

b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序；

c、不合格零部件不組裝；

d、不合格的成品不冒充成品出廠。

86PPT課件二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職（2）、報告的職能：

為了使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告形式呈報上級領(lǐng)導(dǎo)和反饋到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。87PPT課件（2）、報告的職能：34PPT課件（3）、報告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降等率及相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告；88PPT課件（3）、報告的主要內(nèi)容：35PPT課件四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

a、進貨

b、工序

c、成品

d、計量控制

e、產(chǎn)品的審核及鑒定

f、質(zhì)量標志的發(fā)行和控制

g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施

h、處理不合格品材料及不合格品的程序

i、有關(guān)檢驗活動的程序（其它）。89PPT課件四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

五、檢驗人員的配置及培訓(xùn)：1、基本素質(zhì)要求：

a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性；（2）公證性；（3）廉潔性；（4）責任感；

2、對檢驗人員的考核

檢驗人員可能發(fā)生的誤差類別如下：a、技術(shù)性誤差：檢驗人員未經(jīng)全面良好的培訓(xùn)、缺乏好的檢驗技能所造成的誤差。b、程序性誤差：由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂所造成的誤差。c、粗心大意誤差：由于工作不負責任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎金，有意報復(fù)等原因所造成的誤差。90PPT課件五、檢驗人員的配置及培訓(xùn)：37PPT課件

3、兩種誤檢及考核方法兩種誤檢：a、錯檢：把合格品錯判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯判為合格品。

考核檢驗方法：a、重復(fù)檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復(fù)檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。b、復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗工人或技術(shù)人員復(fù)核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c、改變檢驗條件的復(fù)檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以通過建立標準樣品，通過比較作出叛斷。91PPT課件3、兩種誤檢及考核方法38PPT課件E、部分不合格品管理控制守則1、不合格品：

通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個名詞是“缺陷”，任一檢驗項目不符合技術(shù)標準、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。92PPT課件E、部分不合格品管理控制守則39PPT課件缺陷與不合格品不可同等視之：

不合格定義為：不符合規(guī)定要求。缺陷定義為：不能滿足預(yù)期使用要求。

缺陷分為：

致命缺陷；嚴重缺陷；輕微缺陷；

（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴重與輕微缺陷。（2）、嚴重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷和嚴重缺陷。93PPT課件缺陷與不合格品不可同等視之：40PPT課件2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： （1）、“三不放過”原則

a、不找出不合格原因不放過；

b、不查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過；

c、不落實防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。

（2）、“三不準”原則

a、不合格原材料不準替代合格品生產(chǎn)；

b、不合格零部件不準替代零部件而投產(chǎn)組裝；

c、不合格品不準冒充合格品出廠。（3）經(jīng)濟原則

堅持經(jīng)濟性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報廢的要報廢， 該回用的要回用，該返工的要返工。94PPT課件2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則：41PPT課件3、不合格品管理的的基本職能：

（1）、判別的職能：即符合性和實用性判別

*符合性判別：

就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求：

a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。

b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；

c、具備必要保證精度的檢驗設(shè)備和工具。

*實用性判斷：

對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決定。95PPT課件3、不合格品管理的的基本職能：42PPT課件（2）、處理的職能

當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。

*控制的職能：

（1）、對已完工的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。 （2）、對已檢驗出來的不合格品，嚴格管理，防止錯用。 （3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 總之，控制的職能最基本的要素是：對不合格品進行標識、隔離和處理。96PPT課件（2）、處理的職能43PPT課件4、不合格品的分類處理方式：

a、報廢；b